5.1施工流程 25.1.1室內(nèi)給排水施工 25.2主要材料、設(shè)備 35.3預(yù)留預(yù)埋 45.4給排水設(shè)備安裝 55.4.1給水泵安裝 55.4.2不銹鋼水箱安裝 65.5支、吊架制作安裝 75.6管道安裝 85.6.1PP-R管施工工藝 95.6.2熱浸鍍鋅鋼管及襯塑鋼管卡箍連接施工工藝 95.6.3薄壁不銹鋼管安裝方法 105.6.4鑄鐵管安裝方法 115.6.5UPVC管的安裝 125.7閥門(mén)安裝 135.8管道附件安裝 145.8.1檢查口或清掃口 145.8.2透氣帽 145.9雨水斗安裝 155.10管道試驗(yàn) 155.10.1給水管道試驗(yàn) 155.10.2排水管道試驗(yàn) 175.10.3滿水與通水試驗(yàn) 175.11管道保溫 175.11.1管道保溫方法的選擇 175.11.2管道及配件保溫 185.1施工流程5.1.1室內(nèi)給排水施工1)室內(nèi)給水（冷水、熱水）施工流程見(jiàn)圖5.1-1所示：預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制支架安裝管道安裝管道沖洗試壓材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收配合裝修裝末端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)消毒管道二次沖洗、試壓系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)D5.1-1室內(nèi)給水系統(tǒng)施工流程2)室內(nèi)排水（雨水、污水）施工流程見(jiàn)圖5.1-2所示：圖5.1-2室內(nèi)排水系統(tǒng)施工流程水平排污管安裝圖5.1-2室內(nèi)排水系統(tǒng)施工流程水平排污管安裝水平雨水管安裝透氣管安裝灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收預(yù)留預(yù)埋支架制作安裝管井內(nèi)立管安裝管井內(nèi)支管安裝3)水泵安裝施工流程見(jiàn)圖5.1-3所示：基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收底座安裝測(cè)定底座水平度地腳螺栓安裝平墊鐵安裝水泵安裝裝水泵找平裝水泵找正水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)安裝偏差圖5.1-3水泵安裝施工流程5.2主要材料、設(shè)備主要材料、設(shè)備選用見(jiàn)表5.2-1所示：表5.2-1主要材料及設(shè)備選用表序號(hào)系統(tǒng)類別管材連接方式備注1室內(nèi)給水管道（主、干橫管）襯塑鋼管絲扣或法蘭連接管徑＜DN100時(shí)，絲扣連接；管徑≥DN100時(shí)，法蘭連接2室內(nèi)給水管道（入戶水表后）PP-R管熱熔連接分冷水和熱水3連接水泵、水箱等過(guò)度管道不銹鋼管氬弧焊接連接地下室4污、廢立管及排水支管PVC中空螺旋排水管膠粘粘接衛(wèi)生間污廢水5廚房、洗衣房廢水排水立管、支管普通PVC管膠粘粘接廚房、洗衣房廢水6室內(nèi)污水管（埋地橫、干管）鑄鐵管W型卡箍連接首層至市政污水井7壓力排水熱浸鍍鋅鋼管DN≤80采用絲扣連接,DN≥100采用卡箍或法蘭連接地下室壓力排水8加壓供水設(shè)備水泵供水設(shè)備高區(qū)供水5.3預(yù)留預(yù)埋1）套管的預(yù)埋1）套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇，見(jiàn)表5.3-1所示：表5.3-1預(yù)埋套管管徑選擇表序號(hào)管徑（mm）套管管徑備注150～7580～100保溫管道套管規(guī)格大2號(hào)275～100125～1503125～150150～2004200～300250～3502）套管安裝方法及要求安裝方法及要求見(jiàn)表5.3-2所示：表5.3-2預(yù)埋套管安裝方法及要求表序號(hào)套管安裝位置套管安裝樣圖符號(hào)說(shuō)明1穿水池壁柔性防水套管（A型）：1鋼管2法蘭套管3密封圈4法蘭壓蓋5螺柱6螺母7法蘭8密封膏嵌縫9迎水面2穿外墻剛性防水套管（鋼管）：1管道2鋼套管3翼環(huán)4擋圈5石棉水泥6油麻3防護(hù)密閉型人防鋼套管4穿樓板1鋼管2鋼套管3密封填料4樓板5.4給排水設(shè)備安裝5.4.1給水泵安裝1)設(shè)備全部選定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工2)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，按廠家提供的設(shè)備資料及設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查確認(rèn)基礎(chǔ)的水平度、坐標(biāo)位置及強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸進(jìn)行復(fù)核。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。3)水泵減振器安裝4）水泵安裝①水泵就位與初平：水泵運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備運(yùn)輸安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺(tái)座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。②精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點(diǎn)焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。③在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。④每臺(tái)水泵的進(jìn)出水口應(yīng)設(shè)有排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。水泵在安裝時(shí)，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺(tái)水泵的中心軸線相互平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進(jìn)出水口處設(shè)置可曲撓橡膠接頭，把水泵的振動(dòng)盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門(mén)使用壽命，減少事故發(fā)生。立式水泵的減振裝置不得采用彈簧減振器。5）水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵安裝示意圖詳見(jiàn)下圖5.4.1：圖5.4.1水泵安裝示意圖5.4.2不銹鋼水箱安裝1)水箱基礎(chǔ)為了底面的檢修，要設(shè)置高度為600mm以上的基礎(chǔ)?；A(chǔ)寬300～400mm、基礎(chǔ)中心間距為1000mmm，與鋼架座成互相垂直。加工精度要求為：水平度偏差不超過(guò)1mm。2)板型裝配式水箱的安裝鋼架放在基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定住。組裝底部板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強(qiáng)件，組裝頂部面板。3)每個(gè)箱體有不小于600mm*600mm或?600mm的檢修孔。檢修孔材料和箱頂材料相同，檢修孔蓋與箱體用鉸鏈連接。檢修孔四周應(yīng)有阻水帶，防止?jié)B漏或雨水進(jìn)入水箱。檢修孔應(yīng)靠近浮球閥或電動(dòng)水位開(kāi)關(guān)，以便于維修。4)人孔蓋為密封加鎖型，高出水箱/水池頂面100mm。5)水箱本體的進(jìn)出水管、通氣管、人孔、爬梯等與生活水箱采用焊接，焊接處做防腐處理。5.5支、吊架制作安裝1支架安裝要求支吊架安裝技術(shù)要求見(jiàn)表5.5-1所示。表5.5-1支架安裝要求表序號(hào)工作內(nèi)容要求1基本要求下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，不得使用氧乙炔切割。位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過(guò)程中造成的毛刺等，要及時(shí)用銼刀清除。支架制作或安裝后要及時(shí)刷防腐漆。管道支、吊架位置要準(zhǔn)確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動(dòng)。管卡外露絲扣必須相同，長(zhǎng)短一致。2垂直管道支架安裝應(yīng)設(shè)置防晃支架和固定承重支架。立管底部設(shè)一個(gè)承重固定支架，同時(shí)設(shè)置防晃支架。主管三通與管道彎頭處應(yīng)增設(shè)支架固定，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。立管支架現(xiàn)場(chǎng)制作安裝時(shí)，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對(duì)，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測(cè)量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號(hào)登記，依次制作安裝。3有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時(shí)保證平面層支架縱、橫向支架在同一條水平線上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，依次制作安裝。4對(duì)無(wú)坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，逐一制安。對(duì)采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，需增設(shè)支架。5冷熱水支管支架安裝當(dāng)冷、熱水支管的管徑小于DN25、管道中心距墻不超過(guò)60mm時(shí)，可采用單管管卡作支架，間距不應(yīng)大于1.5m，在拐彎及易產(chǎn)生變形處應(yīng)增設(shè)支架。2支吊架安裝效果示意見(jiàn)圖5.5-1所示：圖5.5-1支吊架安裝效果示意圖5.5-1支吊架安裝效果示意3管道支吊架的設(shè)置間距1）鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表5.5-2的規(guī)定。表5.5-2鋼管支架的最大間距表公徑直徑（mm）253240507080100150200250300支架的最大間距（m）保溫管2.52.533444.57788.5不保溫管3.544.55666.589.511122）金屬給水管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)。管卡安裝高度距地面應(yīng)為1.5～1.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。3）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。4）排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表5.5-3的規(guī)定表5.5-3排水塑料管支架的最大間距表管徑（mm）5075110125160支架的最大間距（m）橫管1.21.52.02.02.0立管0.50.751.101.31.65.6管道安裝5.6.1PP-R管施工工藝本工程戶內(nèi)分戶水表后給水管道采用PP-R管，熱熔連接。1、熱熔承插連接施工方法及工藝要求1）斷管用切管工具按所需長(zhǎng)度切斷_blank"\o"管材"管材；切口端面與管材軸心線垂直。按管材大小及長(zhǎng)長(zhǎng)短切割成復(fù)核要求的管段，且去掉毛邊。2、熱熔1）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；2）熱熔工具接通_blank"\o"電源"電源，達(dá)到工作溫度，指示燈亮后方能開(kāi)始工作；3）熔接時(shí)，將PP-R管無(wú)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)入加熱套內(nèi)插入到規(guī)定的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上到達(dá)規(guī)定指標(biāo)處，加熱時(shí)間應(yīng)滿足要求；4）到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所示深度，并使管件外接口處形成均勻凸緣。5.6.2熱浸鍍鋅鋼管及襯塑鋼管卡箍連接施工工藝熱浸鍍鋅鋼管及襯塑鋼管卡箍連接安裝方法見(jiàn)表5.6-1所示：表5.6-1溝槽式壓環(huán)柔性連接方法1檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管道和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致。2在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。3將密封橡膠墊圈套入一根管道的密封部位。4將向另一根排水管靠攏對(duì)齊，將橡膠圈套入管端。移動(dòng)調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)管道的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管道的密封部位。5膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進(jìn)管道溝槽內(nèi)，確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管道，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。6用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。5.6.3薄壁不銹鋼管安裝方法本工程生活水箱、生活泵房管材:變頻供水設(shè)備吸水總管至水箱之間的部分、水箱補(bǔ)水管伸入水箱部分、水箱溢流排水管及放空排污管采用薄壁不銹鋼管給水管采用薄壁不銹鋼管焊接施工，管件材料選用304L薄壁不銹鋼，采用承插口延伸邊焊接或法蘭連接。1）將已下料好的不銹鋼管插入管件承口，承插式管件承口尺寸見(jiàn)表5.6-2。表5.6-2承插氬弧焊式管件承口尺寸（mm）公稱直徑DN管道外徑D1管件外徑D承口內(nèi)徑D2承口長(zhǎng)度L15φ1617．616＋0.1～0.051020φ202420＋0.05～0.21025φ252825＋0.1～0.251032φ3237．632＋0.1～0.351240φ4042．640＋0.1～0.31250φ5053．450＋0.1～0.3152）施焊時(shí)，在承口端部以外各刷一道寬40～50mm的白堊粉，待干燥后開(kāi)始施焊。先以四周點(diǎn)焊，3～5點(diǎn)為宜。3）操作時(shí)以腰部為中心，上體半徑為動(dòng)力，轉(zhuǎn)動(dòng)上體由右向左旋轉(zhuǎn)。這樣焊接既易觀察熔池，又能更好的保護(hù)熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向并向前運(yùn)弧，將承口端部作環(huán)狀一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池溫度。其焊槍與焊縫之間的角度見(jiàn)表1.6-4，鎢極伸出長(zhǎng)度為4～8mm，鎢極端部距工件距離為1～1.5mm,噴嘴到焊縫距離為5～10mm。施焊中間停弧或焊接結(jié)束時(shí)，要用衰減法熄弧。即收弧時(shí)，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣3～5S，使焊接熔池在延時(shí)氣體的保護(hù)下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻。4）焊接時(shí)，觀察焊縫成色，若焊縫顏色成灰色和黑色時(shí)，說(shuō)明氬氣保護(hù)不夠，要調(diào)大氬氣的流量，直到焊縫顏色為金黃、藍(lán)色、紅色為止。5）焊接時(shí)電流調(diào)至合適，具體技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表5.6-3。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現(xiàn)下榻和咬邊，而且會(huì)導(dǎo)致鎢極燒損。焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定和偏吹，易產(chǎn)生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。表5.6-3焊接若干技術(shù)參數(shù)管材厚度（mm）焊接電流運(yùn)弧速度氬氣流量適用鎢極焊接垂直角度焊接水平角度噴嘴焊件間距離0.830/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o～15o50o～75o≤10mm1.035/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o～15o50o～75o≤10mm1.240/A45mm/min5(L/min)1.2mm10o～15o50o～75o≤10mm1.545/A60mm/min5(L/min)1.6mm10o～15o50o～75o≤10mm1.755/A60mm/min8(L/min)1.6mm10o～15o50o～75o≤10mm2.060/A70mm/min8(L/min)2.0mm10o～15o50o～75o≤10mm2.370/A70mm/min8(L/min)2.5mm10o～15o50o～75o≤10mm6）施焊速度根據(jù)焊接電流的大小具體參照表5.6-3來(lái)選擇。速度太快，氣體保護(hù)效果受到破壞，還會(huì)使焊縫金屬和鎢極易氧化缺陷。太慢時(shí)會(huì)造成易熔焊。7）施焊時(shí)應(yīng)遵循小電流、快速度的原則，對(duì)不同壁厚的管材，都有相應(yīng)的電流要求。依靠氣流保護(hù)，快速升溫降溫，旨在避開(kāi)6000C～8000C的後化溫度，以免引起晶間腐蝕。8）在不產(chǎn)生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護(hù)效果好、熱量集中、電弧穩(wěn)定、焊透均勻，變形?。浑娀‰妷哼^(guò)高時(shí)，氣體保護(hù)效果不好，會(huì)使焊縫金屬氧化、產(chǎn)生未焊透等缺陷。9）焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)板遮擋施工區(qū)域。10）在潮濕區(qū)域施焊時(shí)，焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%，大于90%時(shí)應(yīng)停止施焊。5.6.4鑄鐵管安裝方法（1）管道定位①所有埋地安裝的管道均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，在保證管道坡度的前提下避免管道與土建結(jié)構(gòu)梁、柱或者其他專業(yè)的管道、設(shè)備交叉。②管道安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)所有預(yù)埋管道位置及坡度進(jìn)行核對(duì)。③對(duì)于有多種專業(yè)管道系統(tǒng)的機(jī)房、設(shè)備層、管井等建筑部位應(yīng)進(jìn)行各個(gè)系統(tǒng)管道的綜合排列，首先要保證重力排水橫管的布置符合排水坡度要求。④地面清掃口安裝前應(yīng)考慮留出拆裝及檢修空間，同時(shí)用考慮地坪高度影響。（2）管道的預(yù)制①管道預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)平整的場(chǎng)地上進(jìn)行，按照施工圖紙參照現(xiàn)場(chǎng)定位后管道的排列順序進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的衛(wèi)生器具的孔洞位置調(diào)直和調(diào)準(zhǔn)管件方向，管道應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)地上管段下面采用木方墊平、墊實(shí)。②雨季管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi)、樓內(nèi)進(jìn)行，預(yù)制好的管段統(tǒng)一保存,冬季的管道預(yù)制應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃以上。同時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣對(duì)管段進(jìn)行切割，切割采用無(wú)齒砂輪鋸。（3）排水鑄鐵管安裝①先將安裝橫管尺寸測(cè)量記錄好按正確尺寸和安裝的難易程度應(yīng)先行預(yù)制好，若橫管過(guò)長(zhǎng)或安裝有困難時(shí)可分段預(yù)制和安裝，然后在樓板上并按橫管的長(zhǎng)度和規(guī)范要求的坡度調(diào)整支架及墊層的坡度后開(kāi)始安裝。②橫管與立管的連接和橫管與橫管的連接應(yīng)采用45°三通、四通或90°斜三通、斜四通，盡量少采用90°正三通、正四通連接。橫管固定間距不大于2m且必須將管道與地板固定到位。（4）管道安裝連接要點(diǎn)法蘭式連接柔性B型又稱柔性螺栓連接。法蘭式柔性抗震接頭由法蘭承口、法蘭壓蓋、密封橡膠權(quán)、固定螺栓四部分組成,膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下成壓縮狀態(tài)與管壁緊貼起到密封作用。同時(shí)由于膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)一定范圍內(nèi)伸縮和偏斜而保證不滲漏。接步驟如下：①在插口上畫(huà)好安裝線，承插口端部間隙取5-10mm，安裝線所在平面應(yīng)與管軸線垂直。②在插口端先套入法蘭壓蓋，在套入密封膠圈，膠圈邊緣與安裝線對(duì)齊。③將插口端插入承口內(nèi)，為保持膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過(guò)程中盡量使插入管與承口管保持在一條軸線上。④緊固螺栓應(yīng)確保膠圈均勻受力，不得一次堅(jiān)固到位，要逐個(gè)逐次均勻緊固，直至將膠圈均勻壓緊。5.6.5UPVC管的安裝重力流污水、雨水排水管采用UPVC排水管,承插粘接。連接方式見(jiàn)表5.6.4-1。表5.6.4-1UPVC管道連接方式示意圖管材或管件粘接前,應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈,使被粘接面保持清潔,無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí),須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上,宜先涂承口,后涂插口,宜軸向涂刷,涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后,應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?用力擠壓,使管端插入的深度至所劃標(biāo)線,并保證承插接口的直度和接口位置正確,同時(shí)必須保持管道所規(guī)定的時(shí)間,以防止接口脫滑。承插接口連接完畢后,及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后,不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載,其靜化時(shí)間不應(yīng)低于廠家的規(guī)定。5.7閥門(mén)安裝1閥門(mén)安裝1）閥門(mén)安裝流程見(jiàn)圖5.7-1所示：核對(duì)型號(hào)規(guī)格核對(duì)型號(hào)規(guī)格檢查質(zhì)量外觀強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門(mén)安裝圖5.7-1閥門(mén)安裝流程圖5.7-1閥門(mén)安裝流程2）閥門(mén)的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。3）一般主要閥門(mén)安裝要點(diǎn)見(jiàn)表5.7-1所示：表5.7-1閥門(mén)安裝要點(diǎn)序號(hào)名稱閥門(mén)示意圖主要安裝要求1截止閥1檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2選用的法蘭盤(pán)厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工等幾何尺寸要符合管道工作壓力的要求。3水平管道上的閥門(mén)安裝位置應(yīng)保證手輪朝上或者水平安裝，不得朝下安裝。4閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，誤差小于2mm，法蘭垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上。5連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。6安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門(mén)不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。2止回閥3銅閘閥4緩閉止回閥5.8管道附件安裝5.8.1檢查口或清掃口1）立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門(mén)。2）污水橫管的直線管段，按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm，地面清掃口的安裝見(jiàn)圖5.8-1所示。1-清掃口蓋1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細(xì)石混凝土7-防水層圖5.8-1地面清掃口安裝示意5.8.2透氣帽1）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接；2）通氣管應(yīng)高出屋面300mm，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置；透氣管出屋面及外墻的安裝詳見(jiàn)圖圖5.8-2所示。1-透氣帽1-透氣帽2-鑄鐵管3-套管4-密封劑5-防水部分6-用于支撐的圓鋼盤(pán)7-填縫材料圖5.8-2透氣帽安裝示意5.9雨水斗安裝本工程屋面采用87型重力雨水斗，均為重力流排水。側(cè)壁是雨水斗安裝及87型重力雨水斗安裝形式如表5.9-1所示。表5.9-1重力雨水斗安裝表示意圖安裝要求側(cè)入式雨水斗僅用于建筑物墻外排水，安裝時(shí)將雨水斗本體砌筑在墻體內(nèi)；安裝鑄鐵篦子前先將防水卷材粘牢再將篦子壓入，必須對(duì)口嚴(yán)密；雨水立管采用U-PVC管。雨水斗安裝時(shí)將防水卷材彎入短管承口，填滿防水密封膏后，即將壓板蓋上并插入螺栓使壓板固定，壓板地面應(yīng)與短管頂面相平、密合。5.10管道試驗(yàn)5.10.1給水管道試驗(yàn)1）管道試壓工藝流程給水管道試壓工藝流程見(jiàn)圖5.10-1所示：試壓注水試壓注水試壓準(zhǔn)備熟悉圖紙系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)系統(tǒng)驗(yàn)收排水、拆除試壓裝置圖5.10-1管道試壓工藝流程2）試壓準(zhǔn)備主要試壓機(jī)具如表5.10-1所示：表5.10-1主要試壓機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱示意圖備注1電動(dòng)試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底層2截止閥安裝管道進(jìn)排水口，連接可靠，閥門(mén)壓力等級(jí)高于管網(wǎng)試驗(yàn)壓力3排氣閥安裝在最高點(diǎn)4壓力表壓力表不少于2只，精度不低于1.5級(jí)，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確3）試壓具體要求給水管道試壓的具體要求見(jiàn)表5.10-2所示：表5.10-2試壓要求表序號(hào)試壓要求1室內(nèi)給水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為給水管工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。2管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗(yàn)。3壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無(wú)空氣時(shí)再打壓，打至工作壓力時(shí)檢查管道以及各接口、閥門(mén)有無(wú)滲漏。4）管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。5.10.2排水管道試驗(yàn)1）排水系統(tǒng)無(wú)壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。2）排水系統(tǒng)無(wú)壓管道灌水試驗(yàn)室內(nèi)排水管道應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)；室內(nèi)暗裝或各層降板區(qū)域埋地敷設(shè)的雨、污水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。室內(nèi)雨水管安裝完畢后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須灌至每根立管最上部的雨水斗