1.1施工工藝流程： 11.1.1管道支架 11.1.2PVC-U排水管 11.1.3PPR管 11.1.4鍍鋅鋼管 21.1.5襯塑鋼管 21.1.6衛(wèi)生器具 21.1.7水箱 21.1.8水泵 21.1.9防腐保溫 21.2施工要點 21.2.1管道材料及閥門 21.2.2管道支架制作及安裝 31.2.3PVC-U排水管道安裝 71.2.4PPR管安裝 81.2.5鍍鋅鋼管的安裝 101.2.6柔性接口鑄鐵管的安裝 131.2.7水泵的安裝 131.2.8衛(wèi)生器具安裝 18施工工藝流程：管道支架PVC-U排水管PPR管鍍鋅鋼管襯塑鋼管衛(wèi)生器具水箱水泵防腐保溫施工要點管道材料及閥門1、樓層給水支管(水表后)采用PP-R管，熱熔連接。2、污、廢水、雨水采用PVC-U排水管，承插式粘接連接。3、地下室集水坑的壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，絲接或溝槽連接。4、閥門及附件：1）閥門DN50以上采用法蘭連接，DN50及以下采用絲扣連接。2)給水管DN5O以上采用彈性座封鑄鐵銅芯閘閥，DN50及以下采用全銅質截止閥。3)生活熱水管采用全銅質球閥。4)止回閥：生活給水泵、消防水泵出水管上均安裝防水錘消聲止回閥，地下室排水泵出口的止回閥采用球形污水止回閥。5)附件空調板排水地漏采用無水封UPVC地漏，衛(wèi)生間采用密閉UPVC地漏，洗衣機選用洗衣機專用地漏{設置存水彎)。帶存水彎地漏水封高度不小于50mm。構造內無水封的衛(wèi)生器具與生活排水管道連接時，其排水口以下應設存水彎，其水封高度不得小于50mm。地下一層車庫普通地漏應采用大流量地漏。全部給水配件均采用節(jié)水型產(chǎn)品，不得采用淘汰產(chǎn)品。管道支架制作及安裝1、支架選型本工程給排水系統(tǒng)功能多，管道交叉多，使用的管材種類也很多。管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質、管徑大小，輸送的不同介質等進行選型。具體樣式見下表：管道支架安裝選型及材料對照表序號管材管徑支架選型支架材料及規(guī)格1PPR管DN15∽DN25塑料成品管卡成品配套2內襯塑復合鋼管DN50及以下（單根）“T”型架，轉彎及水平轉至立管處用門型支架角鋼40*40*4DN80~DN150（單根）“門”型架角鋼40*40*43UPVC排水管DN50~DN150塑料成品管卡及角鋼支架塑料及角鋼40*40*4（外墻雨水管，每隔12m加一個）4焊接鋼管DN50“T”型架，水泵出水第一個水平管支架必須用門型支架，轉彎的位置適當增加固定支架角鋼40*40*4DN80~DN100“門”型架角鋼40*40*45UPVC給水管DN20~DN50塑料成品管卡及角鋼支架，塑料及角鋼40*40*46鑄鐵管DN100“門”型架角鋼40*40*4，吊桿和門型固定支架組合2、支架樣式3、支架制作1）型鋼下料前，應根據(jù)支架長度精確計算，確定每根角鋼下料方式，實現(xiàn)長短料搭配，最大限度降低型鋼邊、角料損耗。2）型鋼采用切割機下料，孔洞采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用氣焊切割型鋼及鉆孔；下料過程中，嚴控控制下料長短，允許偏差應在5mm之內，切口處應無卷邊、毛刺。3）把加工好的型鋼進行電焊組對，焊接應牢固，無扭曲變形，焊縫飽滿，長度符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬口、氣孔、凹陷等現(xiàn)象。焊接完畢后應及時清理焊渣，并把焊縫接口位置打磨平整、光滑，然后進行除銹刷漆工作；除銹一定要干凈，刷漆要求刷防銹漆兩道、面漆一道（灰色），涂刷要均勻。4、支吊架安裝1）支架安裝時，必須根據(jù)不同管徑和要求設置支架間距。（下附各種管道支架或支墩間距表）其中金屬給水立管管卡安裝：層高小于或等于5m，每層須安裝1個；層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為1.5～1.8m，2個以上管卡可勻稱安裝；金屬排水管立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。鋼管管道安裝支吊架最大間距塑料管及復合管管道的最大間距銅管管道的最大支架間距鍍鋅鋼管、涂塑鋼管管道支架或吊架距離不銹鋼管道支架或吊架距離溝槽連接管道最大支承間距2）支架安裝位置要正確，固定要牢固，特別在各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采用可靠的固定措施，同時支架要做好防膨脹的措施。3）所有支架倒角應一致，角度為30°，支架安裝應朝一個方向固定。PVC-U排水管道安裝1、粘接工藝序號安裝步驟安裝圖安裝說明1斷管選用細齒鋸、割刀或專用PVC-U斷管具，將管材按要求長度垂直切開。2管口清理用板銼將斷口毛刺和毛邊去掉、并倒角。在涂抹膠粘劑之前，用干布將承插口外粘接表面殘屑、灰塵、水、油污擦凈。3涂抹膠水用毛刷將塑膠粘劑迅速均勻地涂抹在插口外表面和承口內表面。4連接將兩根管材和管件的中心找準，迅速將插口插入承口保持至少兩分鐘，以便膠劑均勻分布固化。5清除多余膠水用布擦去管材表面多作的膠粘劑，在連接48小時之后可通水試壓。均勻分布固化。2、注意事項1）管道粘接劑使用前必須搖勻，保證粘接劑粘性良好。2）安裝前，管道和承插口部位必須清理干凈，承插的安裝，嚴密頂實。3）用砂布或鋸條把結合面打毛，承口內較薄地均勻刷一遍膠，插口部位外刷兩次膠，待膠干40～60s后插入到位，同時應注意根據(jù)氣候變化適當增減膠干時間。待接頭干后24h后，連接部位才能生效。4）本工程管道上的配件采用45°三通、四通，以及90°斜三通，出戶立管底部轉彎處和水平干管90°轉彎處采用兩個45°彎頭相連。3、管道安裝1）干管安裝：施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴和堵洞。2）立管安裝：立管安裝前按管道與墻面的距離安裝管道支架。安裝立管時，將預制的管段從下向上排列、扶正。并按照樓板上衛(wèi)生器具的排水孔找準分岔口管件的朝向，確定伸縮節(jié)安裝位置。伸縮節(jié)安裝時，應先將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部，再按規(guī)格將管子拉出預留間隙（夏季為5~10mm，冬季為15∽20mm），在管端畫出標記，然后再將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力要均勻，不得搖擠，不得用力過猛。安裝完畢后，隨立管固定牢固。3）支管安裝：支管安裝時首先進行樣板間的安裝，經(jīng)甲方、監(jiān)理確認后，進行批次安裝。首先將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。合適后用水泥固定，封閉各預留管口和堵洞，然后澆注固定支墩。PPR管安裝1、預制加工1）總體原則是按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際施工的結構位置上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，然后再按此尺寸進行下料預制。2）PPR熱熔連接應按如下規(guī)程進行操作（1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。（2）而切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。（3）管格與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表規(guī)定：管道熱熔數(shù)據(jù)公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）20145432516743322084440211264（5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。（6）連接前應檢查管件的定位線，并參照管材冷、熱水的標識線使其連接后的成型管道的標識線方向一致（應朝外）。（7）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱管上，達到規(guī)定標志處。一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。（8）達到加熱時間后，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。（8）在規(guī)定時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。2、管道安裝1）管道嵌墻暗敷設（1）在砌體前先按圖紙所提供標高安裝好暗埋給水支管，然后用已經(jīng)切好的U型磚將管道包住。在墻體能夠施工后，在墻上鉆眼并將管道固定在墻體上。（2）在墻體能夠施工后，在墻上鉆眼并將管道固定在墻體上，用沙漿將管子固定牢固。然后進行管道試驗，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級水泥砂漿填補密實并進行隱蔽。2）管道明裝（1）將預制好的支管從立管及橫干管甩口處依次逐段進行安裝，與暗管相接駁。（2）管道安裝過程中，先把管道分段固定在支架上，但不要緊牢，核定該段管路位置調正、甩口方向、管道坡度符合要求，標高正確，再把管道與支架固定牢固。（3）支管裝有水表，應先裝上連接管，試壓交工前拆下連接管，再安裝上水表。3）安裝注意事項（1）管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：管材的色澤應基本一致。管材的內外表面應光滑平整，無氣泡和其它影響性能的表面缺陷；管材不應含有明顯的雜質；管材端面應切割平整并與軸線垂直；管件表面應光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質、嚴重的縮形，以及色澤不均、分解變色等缺陷。（2）管道安裝的位置應保證管道在最大熱位移時，其絕熱層外壁與其他物體外表面的距離不得小于5mm。（3）管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。（4）管道系統(tǒng)安裝間斷時，敞口處應隨時封堵。（5）管材與管道過度加熱時，厚度變薄，管材在管配件內變形，會發(fā)生漏水現(xiàn)象。（6）管材、管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得在露天堆放。堆放所應避免陽光曝曬和遠離熱源。（7）裝有閥門或手動部件的管道，在閥門和手動部件附近應采取可靠的固定措施。（8）熱熔承插連接的管道，水壓試驗應在連接24h后進行。鍍鋅鋼管的安裝1、溝槽加工溝槽連接方式適用于公稱直徑大于80mm的鋼管連接，溝槽式接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準，其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。鍍鋅鋼管溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向機具維修人員反映，以便及時解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5m時，要有能調整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上，以保證壁厚均勻；7壓槽檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。圖6.2.5-1鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖符號說明：1-鍍鋅鋼管，2-水平尺，3-壓槽機，4-支撐尾架。用壓槽機壓槽時，管道應保持水平，且與壓槽機驅動輪擋板呈90°，壓槽時應保持持續(xù)漸進，鍍鋅鋼管溝槽標準深度及公差要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.912、溝槽管道連接安裝鍍鋅鋼管溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式管件；溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應除去管端密封處的泥沙和污物。鍍鋅鋼管溝槽連接步驟序號安裝工序安裝說明圖片示意1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈。2管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙，調整膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等。3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑。4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上，并確?？ü客惯吙ㄟM溝槽內。5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔，用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊，不存在間隙為止。柔性接口鑄鐵管的安裝1、安裝時應確保鑄管斷面垂直、光滑、無飛邊毛刺，以免劃傷橡膠密封圈；2、用扭力扳手松開卡箍螺栓，取出膠圈，套入管件一端，使膠圈內中間凸緣與鑄管斷面完全接觸為止；3、將一端套入管件的膠圈另一端完全下翻，使膠圈中間凸緣平面完全暴露；4、將另一管件垂直放在膠圈凸緣平面上，將下翻的膠圈復位，將兩個管件移正至同一軸線上；5、上移卡箍至橡膠密封圈的部位，使之與膠圈端面平齊﹔6、用扭力扳手逐次交替緊固卡箍螺栓，切忌將一邊螺栓一次緊固到位，造成卡箍扭曲變形。也不要用力過大，造成螺栓打滑。7、安裝過程見下圖：水泵的安裝1、施工準備內容包括：基礎驗收復核、放線、放置墊鐵；組織設備施工班組學習設備隨機文件、設備施工圖紙及相關規(guī)范，并進行專項技術交底；通知廠家監(jiān)理現(xiàn)場開箱檢驗并組裝。設備檢驗項目如下：檢查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄。2、基礎放線劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關聯(lián)或銜接的設備，按其關聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準。在基礎平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設備技術文件規(guī)定擺放。3、水泵吊裝注意包裝箱上的標記，不得翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備；捆綁位置要根據(jù)設備及內部結構選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。因吊裝及運輸需要、需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記、并建檔，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。4、設備找平設備找平：按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調整和測量。設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；設備中心位置以基礎上的中心線為基準；立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。5、二次灌漿抹面二次澆灌：最終找正找平并檢查合格后24小時內進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設備要一次澆灌完。6、聯(lián)軸器對中運轉設備聯(lián)軸器對中初調時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調整，精調可用專用夾具與百分表來調整，轉動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設備技術文件要求。采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉方向轉動，每轉動90°進行測量記錄，最后計算出調整值，根據(jù)調整值來調整電機的墊鐵。經(jīng)過多次反復測量調整，使達到設備技術文件的規(guī)定。潛污泵自動耦合裝置安裝其垂直度必須滿足安裝要求，螺絲應擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛水排污泵安裝參照08S305《小型潛水排污泵選用及安裝》進行。對于本工程，潛水排污泵雙泵固定自藕式安裝參照下圖： 衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序和工藝進行。1、衛(wèi)生器具的安裝在室內裝修工程施工之后進行。其給水管和排水管的甩口位置要準確。2、根據(jù)預安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油的木磚，嵌入墻內，使木磚表面略低于墻面抹灰層。3、衛(wèi)生器具的銅活預裝配后，應根據(jù)需要進行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好，裝配電鍍銅活時，不直接使用管鉗子，方口配件使用活動扳手。4、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在墻上或穩(wěn)裝在地面上，木螺絲加膠皮墊，如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土墻壁上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定。5、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設計要求。6、連接