未找到目錄項。鋼筋切頭套絲一體機應(yīng)用展示圖相關(guān)要求一、控制要點：1、切頭套絲一體機，是將直螺紋套絲機與砂輪切割機兩種機具進行組合，將砂輪切割機安裝于套絲機鋼筋夾具裝置上。在套絲前，直接在套絲機上對鋼筋端頭進行切割。2、應(yīng)注意對切割鋼筋時產(chǎn)生的火花控制，四周不得有易燃易爆物品，應(yīng)在火花噴灑方向設(shè)置火花擋板。二、實施效果：1、為鋼筋端頭切割提供了方便操作的平臺。2、減輕了操作工人的勞動強度。3、更加有利于鋼筋端頭切割措施的落實。鋼筋直螺紋絲頭平頭切割、絲頭打磨一、工藝流程：1、對鋼筋直螺紋加工人員交底、培訓(xùn)與考核技術(shù)、安全交底→廠家操作技能培訓(xùn)→現(xiàn)場套絲→技能考核合格后方可上崗，不合格的必須淘汰→制作現(xiàn)場所涉及到的各種規(guī)格型號的鋼筋直螺紋絲頭樣板與接頭樣板→落實質(zhì)量樣板“掛牌制”。2、直螺紋絲頭加工與檢查擬套絲鋼筋端部平頭切割→檢查切割面是否與軸線垂直，斷面是否完整，否則重新切割→鋼筋上架，單層擺放整齊→套絲→檢查絲頭絲扣數(shù)量與質(zhì)量，絲頭合格→采用手持砂輪機打磨絲頭毛刺→檢查打磨面，符合要求后上塑料帽→下架，搬運到指定位置，分類碼放整齊，標(biāo)識清楚。二、控制要點：1、直螺紋加工人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗。2、鋼筋切割宜采用砂輪切割機或?qū)Ｓ们袛嘣O(shè)備，嚴(yán)禁采用氣割方法。3、操作前應(yīng)檢查操作架（臺）高度是否合適，對設(shè)備進行試運行，一切正常后方可正式開始施工操作。4、不合格的絲頭必須切除重新套絲，禁止對不合格絲頭進行二次套絲。三、實施效果：1、明確了鋼筋直螺紋加工人員交底、培訓(xùn)與考核流程，加強了對后臺操作人員的管控。2、落實了質(zhì)量樣板制，有利于落實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、規(guī)定了直螺紋絲頭加工流程，能有效保證直螺紋加工質(zhì)量與成品保護。柱鋼筋采用定位筋、框控制鋼筋間距及保護層厚度一、工藝流程：1、鋼筋上口設(shè)置定位筋，控制柱箍筋保護層厚度：定位筋加工→柱鋼筋籠位置復(fù)核及調(diào)整→定位筋安裝及復(fù)核2、柱子外露縱向鋼筋設(shè)置定位框（F卡框），控制柱子外露縱向鋼筋間距：柱子縱向鋼筋位置優(yōu)化→定位框加工→柱縱向鋼筋位置復(fù)核及調(diào)整→定位框安裝及復(fù)核→安裝上部柱子鋼筋前拆除定位框→收集、整理、碼放、備用二、控制要點：1、模板上口定位筋設(shè)置：1）定位筋的直徑應(yīng)與柱鋼筋保護層厚度一致；2）定位筋宜設(shè)置在柱子四個角部的梁板斷面內(nèi)；3）定位筋應(yīng)與柱鋼筋固定牢固。2、柱子外露縱向鋼筋定位框（F框）設(shè)置：1）定位框宜采用直徑C18～25(根據(jù)柱截面尺寸決定，柱長邊大于800mm時中間加對撐鋼筋)鋼筋或鋼管制作成封閉框，定位框設(shè)置在柱子縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)；2）F卡宜采用直徑ф8～12圓筋與定位框焊接，F(xiàn)卡鋼筋定位要與柱子縱向鋼筋優(yōu)化定位相符，F(xiàn)卡的鋼筋長度宜與柱子縱向鋼筋直徑相同。柱子豎向鋼筋與F卡綁扎固定；3）定位框宜設(shè)置在樓板上表面以上500mm位置；4）在上部柱子鋼筋安裝前拆除定位框，清理砼浮漿，檢查變形情況并進行修復(fù)，然后碼放整齊。三、實施效果：有效控制柱子鋼筋保護層及縱向外露鋼筋間距，提高砼結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量（鋼筋保護層與鋼筋間距）合格率。樓板鋼筋防踩踏設(shè)置定性人行通道一、工藝流程：工廠加工或現(xiàn)場制作→設(shè)計規(guī)劃人行通道布置圖→鋼筋綁扎完成后鋪設(shè)人行通道→隨澆筑邊澆邊撤出人行通道架→集中堆放便于再次使用二、控制要點：1、人行通道架須由工廠提前加工或現(xiàn)場根據(jù)實際情況加工完成。2、通道架所用材質(zhì)及加工焊接質(zhì)量須滿足使用要求。3、現(xiàn)場通道布置須合理。4、各作業(yè)班組應(yīng)對完成的成品進行保護，安排監(jiān)督人員全程監(jiān)看，防止施工人員在板面上踩踏行走。三、實施效果：避免綁扎成型的鋼筋被施工人員踩踏而造成變形的情況發(fā)生，從而有效降低澆筑后板鋼筋間距、保護層的不合格率。鋼筋直螺紋絲頭及直螺紋連接質(zhì)量過程檢查標(biāo)識一、工藝流程：1、直螺紋絲頭加工質(zhì)量檢查標(biāo)識1）直螺紋絲頭加工→絲頭100%質(zhì)量檢查→質(zhì)量合格的標(biāo)注“√”，并上塑料帽保護→分類碼放整齊，并“掛牌”；2）直螺紋絲頭加工→絲頭100%質(zhì)量檢查→質(zhì)量不合格的標(biāo)注“×”→絲頭平頭切除，重新進行絲頭加工及質(zhì)量檢查，直至合格。2、直螺紋連接質(zhì)量檢查標(biāo)識1）直螺紋現(xiàn)場連接→現(xiàn)場100%質(zhì)量檢查→質(zhì)量合格的標(biāo)注“√”；2）直螺紋現(xiàn)場連接→現(xiàn)場100%質(zhì)量檢查→質(zhì)量不合格的標(biāo)注“×”→現(xiàn)場原因分析，采取相應(yīng)措施處理，直至合格；3）直螺紋現(xiàn)場連接→現(xiàn)場100%質(zhì)量檢查→質(zhì)量不合格的標(biāo)注“×”→現(xiàn)場原因分析，采取相應(yīng)措施處理，仍不合格→廢除直螺紋連接，采取焊接或搭接。二、控制要點：