榔頭柄實(shí)訓(xùn)報(bào)告榔頭柄實(shí)訓(xùn)報(bào)告選用，毛坯選擇與制造，直至加工出零件的綜合性技術(shù)基礎(chǔ)課。是培養(yǎng)復(fù)合型人才和建立多學(xué)科知識(shí)結(jié)構(gòu)的重要基礎(chǔ)，為其它課程的學(xué)習(xí)奠定必備的知識(shí)與實(shí)踐基礎(chǔ)。通過獨(dú)立的操作和工具的運(yùn)用，盡可能結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)踐。二、實(shí)驗(yàn)原理鉗工鉗工是指利用鉗工工具或設(shè)備對(duì)原材料、金屬工件、機(jī)械設(shè)備等按技術(shù)要求進(jìn)行加工、制作、修理的加工方法，以各種銼刀（300mm扁粗銼，300mm扁細(xì)銼，200mm三角銼，方銼，圓銼等），鋼鋸，手電鉆，樣沖，臺(tái)虎鉗，小型鉆床，電動(dòng)砂輪機(jī)為主要工具。一般以手工為主，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、適用面廣等特點(diǎn)，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，適合于單件小批量制作或裝配、維修作業(yè)。鉗工基本操作技能有劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機(jī)器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。車工車削加工是指在車床上利用車刀或鉆頭、鉸刀、絲錐、滾花刀等加工零件的回轉(zhuǎn)表面。我們實(shí)習(xí)用的主要是C6132E-1普通車床，用C616-1普通車床來(lái)進(jìn)行滾花操作。車削加工表面可達(dá)到的尺寸精度為IT11-6，表面粗糙度為R15-0.8um。焊工焊接是通過加熱或加壓，并且用填充材料，使焊體形成原子間結(jié)合的一種加工方法。聽了老師的介紹，我才知道目前60%-70%的金屬出廠后還要經(jīng)過焊接才能使用。由此可見焊接在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用之廣泛。焊接方法種類很多，而我們要學(xué)習(xí)的僅僅是熔化焊中使用最廣泛的一種——電焊。刨工刨工在實(shí)際的生產(chǎn)中占了很大的一部分，但是隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，刨工已經(jīng)被銑床和數(shù)控加工中心所取代，但是它的基礎(chǔ)應(yīng)用還是不容忽視的。在實(shí)習(xí)中我們有了更為深一層次的了解。刨工主要的工作就是將不平整的面刨平，也可以刨臺(tái)階，以及斜角。我們首先了解刨床的主要遠(yuǎn)動(dòng)規(guī)律，老師要求我們自己設(shè)計(jì)一個(gè)物體，在老師的指導(dǎo)下通過對(duì)刨床、砂輪的使用，來(lái)做出我們想做的工藝品。最后，我們決定做骰子。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容1.榔頭柄的制作此項(xiàng)實(shí)習(xí)屬于車工的練習(xí)。（1）使用工具與材料鋼材車床：主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。（2）加工原理車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動(dòng)來(lái)加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包含：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主的運(yùn)動(dòng)，刀具相對(duì)工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（3）實(shí)習(xí)心得面對(duì)著宏大的車床，我們除了好奇外，對(duì)它十分的陌生，老師給我們仔細(xì)的講解車床的各個(gè)部件的名稱和操作細(xì)則，我們逐漸熟悉車頭，進(jìn)給箱，走刀箱，托盤等重要部件的把持，老師請(qǐng)求我們先不開動(dòng)車床，重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動(dòng)進(jìn)給練習(xí)。請(qǐng)求達(dá)到進(jìn)退動(dòng)作正確、自如，且要做到進(jìn)給動(dòng)作緩慢、均勻、持續(xù)。到必定程度后可開車練習(xí)，每項(xiàng)操作都進(jìn)行到我們熟悉為止。（4）成果展示骰子的制作本項(xiàng)實(shí)習(xí)以自由創(chuàng)作為主，主要以刨工為主，加以砂輪機(jī)與切割機(jī)使用。（1）使用工具和材料圓鋼自己設(shè)計(jì)的圖紙牛頭刨床砂輪：其主要是由基座、砂輪、電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力源、托架、防護(hù)罩和給水器等所組成。有切割機(jī)和砂輪機(jī)。（2）加工原理滑枕帶著刨刀，作直線住復(fù)運(yùn)動(dòng)的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名。牛頭刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)大多采用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，故滑枕的移動(dòng)速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動(dòng)，滑枕基本上是勻速運(yùn)動(dòng)?；淼姆祷匦谐趟俣却笥诠ぷ餍谐趟俣?。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時(shí)不切削，牛頭刨床的生產(chǎn)率較低。機(jī)床的主參數(shù)是最大刨削長(zhǎng)度。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動(dòng)式牛頭刨床等。普通牛頭刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度，并可手動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)帶著工件作間歇的橫向或垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機(jī)構(gòu)，用于加工成形表面，如透平葉片。移動(dòng)式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身或立柱上移動(dòng)，適用于刨削特大型工件的局部平面。砂輪有研磨與切割兩種用途與配方,加工機(jī)械也因而不同.切割機(jī)有用金屬切割片與砂輪切割片兩種,而使用砂輪切割片的機(jī)具也叫砂輪機(jī),研磨用途的機(jī)具也叫砂輪機(jī).切割機(jī)所用的砂輪大多為黑色樹脂結(jié)合,厚度較薄,約在3mm以下;砂輪機(jī)范圍可就廣了,不過,狹義而言大多指用來(lái)修磨刀具或磨除毛邊,裝置著綠.棕兩種砂輪的研磨機(jī)具,這種機(jī)具普遍存在於各五金加工廠以隨時(shí)應(yīng)付簡(jiǎn)單的研磨工作而被通稱為砂輪機(jī)。此種砂輪機(jī)具有外形美觀、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便和性能優(yōu)良的特點(diǎn)，為一般工礦企業(yè)中常用設(shè)備。用途：立式砂輪機(jī)主要供一般工礦企業(yè)，對(duì)普通小零件進(jìn)行磨削，清理毛刺及鑄件清理等工作,也可作為對(duì)普通刀刃具進(jìn)行修磨之用。（3）實(shí)習(xí)心得制作骰子時(shí)，我們是以小組為單位的，制作一顆骰子。老師先給我們一根圓形鋼條，當(dāng)然，骰子的各個(gè)面是正方型的，所以首先我們要用牛頭刨床將鋼條的一個(gè)面削平，然后以它為基準(zhǔn)面，再逐個(gè)面刨削加工。我們?nèi)〉镊蛔娱L(zhǎng)度為30MM，所以在刨削過程中還要留取適當(dāng)余量，以便在精加工時(shí)剖光處理。牛頭刨床刨削完畢，我們將刨削好的長(zhǎng)方體按33MM的長(zhǎng)度等距離用切割機(jī)切割下來(lái)。接下來(lái)大大部分工作是在砂輪機(jī)上完成的，主要是對(duì)骰子進(jìn)行余量處理和剖光。待骰子初步成型后，我們就到水平劃線臺(tái)給骰子定點(diǎn)，然后用樣沖和榔頭標(biāo)記下骰子每個(gè)面上的點(diǎn)。接下來(lái)是鉆孔處理，我們用到的是臺(tái)式鉆床。不得不說(shuō)，由于有豬一樣的隊(duì)友，導(dǎo)致我們的骰子打的孔不是很漂亮。最后一步是剖光和倒角處理，都是在砂輪機(jī)上完成的?？上У氖?，當(dāng)我們做到這一步的時(shí)候，我們的工件消失了，最后導(dǎo)致沒有成品。（4）成果展示3.小榔頭的制作此項(xiàng)實(shí)習(xí)屬于鉗工的練習(xí)（1）使用工具和材料圓鋼300mm扁粗銼300mm扁細(xì)銼150mm扁粗銼150mm圓銼150mm三角銼鋼鋸游標(biāo)卡尺直角尺劃線針5mm焊條焊膏125mm臺(tái)式虎鉗手用錘臺(tái)鉆絲錐扳手M12絲錐高度劃線臺(tái)高度游標(biāo)測(cè)量尺樣沖等（2）加工原理?觀察并熟悉產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙（一把小錘），準(zhǔn)備原料（高約700mm、直徑約為40mm的圓柱體）和鉗工工具；?畫矩形：根據(jù)大一小一的原則，按照設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸在圓柱體底面上畫一個(gè)長(zhǎng)22mm、寬22mm的矩形；?粗銼初始模型：用300MM粗銼在圓柱體母線上進(jìn)行銼刀練習(xí)。一直挫到畫線位置。為節(jié)約時(shí)間，另外三個(gè)面由銑床銑出。做出一個(gè)以底面的矩形為底的長(zhǎng)方體。?細(xì)銼研磨：粗銼好了初始模型后，用銼刀將模型表面打磨平整，并每?jī)蓚€(gè)相鄰的面兩兩垂直。以便下一步的操作；?畫錘子輪廓：根據(jù)大一小一的原則在長(zhǎng)方體700*22的兩個(gè)面上畫出錘子輪廓，并在與其垂直的一個(gè)面上畫出相應(yīng)的線；?鋸削實(shí)樣模型:用鋼鋸以長(zhǎng)方體上所畫錘子輪廓線鋸削出跟設(shè)計(jì)圖樣一樣的錘子外形；?精確研磨：鋸削好了實(shí)樣模型后，用銼刀將模型表面打磨平整，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸；?鉆孔：畫出錘子柄孔的位置，利用鉆孔機(jī)鉆出錘子柄孔；?攻螺紋：利用旋紋工具慢慢地旋出螺紋；?研磨棱角：用銼刀將錘頭所有的棱角磨成45度的斜面。（3）實(shí)習(xí)心得首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后附送：模具實(shí)訓(xùn)報(bào)告模具實(shí)訓(xùn)報(bào)告規(guī)格，和模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。分析工藝材料最重要的一點(diǎn)是了解成型材料是否能滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，是否有好的流動(dòng)性，均勻性和熱穩(wěn)定性。（3）選擇成型設(shè)備，根據(jù)公司和客戶現(xiàn)有成型設(shè)備選擇模具所使用的設(shè)備大小和形式。因此，必需熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格和特點(diǎn)。對(duì)于注塑機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內(nèi)容，具體參見相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用<3、模具排位、選取模架1）型腔布局。根據(jù)構(gòu)件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、尺寸精度、批量大小、模具制造難易程度和模具成本確定型腔數(shù)量及排列方式。2）模架選取，模架額形式取決于以下幾個(gè)方面：（1）制件幾何結(jié)構(gòu)和整體尺寸大小。如制件外側(cè)有倒扣機(jī)構(gòu)時(shí)，需要做母模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)才能脫模，烤爐到機(jī)構(gòu)的原因，模具需要二次分型，此時(shí)將考慮使用簡(jiǎn)化性細(xì)水口或細(xì)水口模架。（2）制件外觀要求。如果制件外觀不允許有明顯的交口痕跡、精度高以及需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，此時(shí)考慮用細(xì)水口模架。（3）模架成本。<4、分型面設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)形式、澆口位置拉伸模的安裝順序是：沖頭，下模板，凸模，下模板螺絲，頂出桿，頂出桿擋塊，導(dǎo)柱，凹模固定板，壓邊圈，彈壓塊，彈簧，壓邊圈，上模板，上模板螺絲，彈簧，彈壓板，上模板螺絲，導(dǎo)套，上模板。5.正裝復(fù)合模的組成零件有：沖針，彈壓塊，產(chǎn)品，凹模仁，彈壓板，下模座，下模座螺絲，導(dǎo)柱，彈壓卸料板，彈料銷，模柄，上模座，上模座螺絲，彈簧，彈壓卸料板，上模座螺絲，導(dǎo)套，上模板。正裝復(fù)合模的安裝順序是：沖針，彈簧，彈壓塊，產(chǎn)品，凹模仁，彈壓板，下模座，下模座螺絲，導(dǎo)柱，彈壓卸料板，彈料銷，彈簧，模柄，上模座，上模座螺絲，彈簧，彈壓卸料板，上模座螺絲，導(dǎo)套，上模板。6.倒裝復(fù)合模的組成零件有：彈料銷，沖針，下模座，下模座螺絲，彈簧，彈壓卸料板，下模座螺絲，導(dǎo)柱，彈壓板，凹模仁，彈壓塊，沖孔凸模固定板，模柄，上模座，上模座螺絲，導(dǎo)套，上模板。倒裝復(fù)合模的安裝順序是：彈料銷，沖針，下模座，下模座螺絲，彈簧，彈壓卸料板，下模座螺絲，導(dǎo)柱，彈壓板，凹模仁，彈壓塊，沖孔凸模固定板，模柄，上模座，上模座螺絲，導(dǎo)套，上模板。7.連續(xù)拉延模的組成零件有：凸模，壓邊圈，凹模，彈壓塊3，彈簧，下模板，下模板螺絲，頂出桿，頂出桿擋塊，導(dǎo)柱，凸模固定板，壓邊圈，彈壓塊2，沖頭，上模板，上模板螺絲，彈簧，彈壓塊，旋下，導(dǎo)套，上模座。連續(xù)拉延模的安裝順序是：凸模，壓邊圈，凹模，彈壓塊3，彈簧，下模板，下模板螺絲，彈壓塊2，頂出桿，頂出桿擋塊，導(dǎo)柱，凸模固定板，壓邊圈，彈壓塊2，沖頭，上模板，上模板螺絲，彈簧，彈壓塊，旋下，導(dǎo)套，上模座。篇四：模具實(shí)訓(xùn)報(bào)告模具實(shí)訓(xùn)報(bào)告模具拆裝實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，模具拆裝實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)之時(shí)，在教師的指導(dǎo)下，對(duì)生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆卸和重新組裝的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過對(duì)冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，進(jìn)一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。一、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)1要求每一個(gè)學(xué)生都能獨(dú)立并熟練地拆裝沖、塑模，熟悉典型沖模和塑模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及拆裝方法，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機(jī)以及注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格的相互關(guān)系；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地草繪模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出零件的形狀；能對(duì)所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過程。2以教材《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》和實(shí)習(xí)指導(dǎo)書為指導(dǎo)，結(jié)合模具（結(jié)構(gòu)）拆裝實(shí)習(xí)，使得學(xué)生快速掌握沖、塑模的基本結(jié)構(gòu)和拆卸技能，拓寬知識(shí)面，提高動(dòng)手能力和思考能力。3每個(gè)學(xué)生獨(dú)立完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告的撰寫和總裝圖、零件圖的繪制。實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求文字通順、條理清楚、書寫工整。4.拆卸和裝配模具時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本方法操作方法進(jìn)行，以免損壞模具零件。5.在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對(duì)老師指出不能拆卸的部位，不能強(qiáng)行拆卸。拆卸過程中對(duì)少量損傷的零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。6.注意模具的維修與保養(yǎng)。二、繪制模具總裝配圖的要求模具圖紙由總裝配圖和零件圖兩部分組成。正式裝配圖要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)草圖繪制，并且要能清楚地表達(dá)各零件之間的相互關(guān)系，還應(yīng)有足夠說(shuō)明模具結(jié)構(gòu)的投影圖及必要的剖面、剖視圖。在裝配圖上還要繪出工件圖、填寫零件明細(xì)表和提出技術(shù)要求等。三、繪制模具零件圖的要求1正確而充分的視圖：所選的視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，并且視圖的數(shù)量應(yīng)為最少。2圖形的繪制條件畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說(shuō)明。一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，也要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖。3標(biāo)注尺寸所有的配合尺寸及精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差。模具零件在裝配過程中需要加工的尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，若必須在零件圖上標(biāo)注時(shí)，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁標(biāo)明。因裝配需要留一定的裝配余量時(shí)，可在零件圖上標(biāo)注出