第一章工程概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

10102采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷。

二、掘進(jìn)目的及用途

掘進(jìn)目的是為了形成10102采煤工作面通風(fēng)、運(yùn)輸系統(tǒng)；滿足通

風(fēng)、運(yùn)輸、行人及管線敷設(shè)的需要。

三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限

1、巷道設(shè)計(jì)長度：800mo

2、服務(wù)年限：12個月。

四、預(yù)計(jì)開竣工時間

預(yù)計(jì)開工時間為2017年7月15日，竣工時間為2017年9月2日。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、根據(jù)2011年6月《山西洪洞西山光道煤業(yè)有限公司兼并

重組整合礦井地質(zhì)報告》編制該作業(yè)規(guī)程。

二、根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安

全規(guī)程》及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范編制該作業(yè)規(guī)程。

三、根據(jù)《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評比辦法》編制該作業(yè)規(guī)

程。

四、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》，煤炭工業(yè)出版社2005年9月第一版。

1

第二章地面位置及地質(zhì)概況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1。

表］井上下對照關(guān)系情況表

水平名稱一水平工程名稱10102工作面回風(fēng)巷

米區(qū)名稱一采區(qū)工作面標(biāo)高1290—1310

地表附近范圍為山嶺地區(qū)，地表覆有一定量植被，地面無

地理位置

建筑物及保護(hù)物。

井下位置及

該巷道南部為待布置的10104回采工作面，北部為待掘的

四鄰采掘情

10102回風(fēng)巷，東部為10111采煤工作面，西部為井田邊界。

況

第二節(jié)煤（巖）賦存特征

（-）煤的物理性質(zhì)

煤層：黑色，玻璃光澤，質(zhì)軟，性脆，斷口具參差狀，裂隙發(fā)育，

條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀為塊狀構(gòu)造，局部夾有黃鐵礦結(jié)核。

（二）煤的變質(zhì)程度

煤層鏡煤最大反射率在1.20%左右，其變質(zhì)程度屬中等變質(zhì)程度煤，相

當(dāng)于肥煤。

煤（巖）賦存特征見表2、表3。

2

表2煤層特征表

項(xiàng)目指標(biāo)備注

0.00-3.12

煤層厚度（最小?最大/平均）/m平均有益煤厚1.55m

1.55

煤層硬度f1.5?1.8

煤層層理（發(fā)育程度）發(fā)育

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）發(fā)育

瓦斯絕對涌出量（n?/min）0.81m3/min低瓦斯

瓦斯相對涌出量1.53m3/1低瓦斯

煤塵爆炸指數(shù)%70%具爆炸危險性

二氧化碳相對涌出量2.18m3/t

二氧化碳絕對涌出量1.15m,7min

煤層自燃傾向性等級

煤的自燃傾向?qū)僮匀济簩印?/p>

為n類。

表3

煤層頂?shù)装迩闆r表

巖石類

頂板名稱厚度巖性

別

老細(xì)一粗

20.17m較厚細(xì)-粗粒砂巖，層位穩(wěn)定。

頂頂砂巖

板直接2.75-

泥巖多為泥巖，巖性灰黑色，致密，性脆。

頂16.37

直接0.00?

泥巖多為泥巖，巖性灰黑色，致密，性脆。

底底4.42

板老

細(xì)砂巖0.00—9.7細(xì)粒砂巖或砂質(zhì)泥巖。

底

3

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

井田西部為向斜構(gòu)造，呈北西一一南東向延展，自井田西部邊界進(jìn)入本

區(qū)，區(qū)內(nèi)延伸1.35km。走向N66°W,南西翼傾角8°,北東翼傾角13°,兩

翼不對稱；綜述該區(qū)地質(zhì)構(gòu)造屬簡單類型。

第四節(jié)水文地質(zhì)

一、煤層均處于奧灰水位（650m左右）之上，不存在奧灰?guī)洪_采威脅。

二、經(jīng)礦井充水因素分析，下組煤10號煤層礦井主要水害為頂板和砂巖

裂隙水的威脅。

三、井田西部埋藏淺，風(fēng)化裂隙發(fā)育，應(yīng)預(yù)防隱伏導(dǎo)水構(gòu)造，造成的水

害事故的發(fā)生。

四、10號煤層有不同程度開采，在采空區(qū)低洼處有一定積水。

第五節(jié)影響巷道施工的主要因素

一、設(shè)計(jì)方面

無影響巷道施工因素。

二、地質(zhì)構(gòu)造

無影響巷道施工地質(zhì)構(gòu)造。

三、水、火、瓦斯、煤塵、頂?shù)装宸矫?/p>

1、巷道掘進(jìn)過程中無頂?shù)装逅Α?/p>

2、巷道掘進(jìn)范圍內(nèi)無火災(zāi)影響。

3、瓦斯相對涌出量最大為0.81m3/min。瓦斯相對涌出量1.53n?/t,

4、該煤層煤塵具有爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)為70%,施工時應(yīng)采取降塵

措施，降低煤塵，防止爆炸。

5、作面面直接頂破碎，易垮落，煤巖交接處易片幫。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

4

第一節(jié)巷道布置

10102工作面進(jìn)風(fēng)巷為全煤段巷道掘進(jìn)，按方位角269。沿10號煤頂?shù)?/p>

板掘進(jìn)800mo

第二節(jié)開口設(shè)計(jì)

一、巷道開口設(shè)計(jì)

10102工作面進(jìn)風(fēng)巷，開口位置為10109運(yùn)輸巷外口以里10米處，開口

只需永久支護(hù)緊跟工作面，無特殊開口設(shè)計(jì)。

第四節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

巷道斷面設(shè)計(jì)為矩形，掘進(jìn)凈寬度3500mm,掘進(jìn)凈高度2200mm,掘進(jìn)

凈斷面積7.70m%

二、支護(hù)方式

采用錨桿支護(hù)，支護(hù)材料為螺紋鋼錨桿、樹脂藥卷、鋼制托板、木托板

等材料。

三、支護(hù)設(shè)計(jì)

1、永久支護(hù)設(shè)計(jì)

永久支護(hù)采用錨桿支護(hù)。巷道頂部使用中18X2000mm的螺紋鋼錨桿，每

根錨桿使用2節(jié)Z2370樹脂藥卷錨固；錨桿間、排距均為800X800mm。

附圖5：巷道支護(hù)斷面圖(1：50)

2、錨桿支護(hù)驗(yàn)證

(1)按照加固拱原理計(jì)算錨桿參數(shù)設(shè)計(jì)。

錨桿長度計(jì)算公式為：

L=NX(1.1+B4-10)

式中L---錨桿長度，m；

N——危巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，取1.2；

B——巷道寬度：3.5m；

L=NX(1.l+B4-10)=l.2X(1.1+3.54-10)=1.74m

5

通過以上計(jì)算及設(shè)計(jì)要求，使用的618義1800mm的螺紋鋼錨桿(左旋無

縱肋)可以滿足錨桿支護(hù)的要求。

(2)錨桿間、排距為

a=

式中a——錨桿的間、排距，m；

Q——錨桿的設(shè)計(jì)錨固力，50KN；

Y——被懸吊巖石的重力密度，取23KN/m3；

K——安全系數(shù)，一般取K=2；

軟弱巖層厚度是根據(jù)地質(zhì)資料、實(shí)測或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)；冒落拱高度是按

下式估算，即：H=/

式中B——巷道開挖寬度，m；

f——巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取3。

則H=3.54-24-3=0.58m

則aW匚乏=1.34m

\KHy

通過以上計(jì)算及設(shè)計(jì)要求，錨桿間排距為800X800mm,可以滿足錨桿支

護(hù)的要求。

第五節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)工藝及要求

1、最大、最小空頂距

巷道頂板完整、條件好時，掘進(jìn)工作面最大控頂距為2600mm,最小控頂

距為200mm；頂板圍巖破碎、易片幫時，掘進(jìn)工作面最大控頂距為1000mm,

最小控頂距為200mm。

頂板破碎或頂板礦壓較大時首先執(zhí)行臨時支護(hù)(支護(hù)方式另行制定專項(xiàng)

措施)。

2、永久支護(hù)工藝及要求

(1)錨桿支護(hù)工藝及要求

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工序：敲幫問頂-*錨桿機(jī)打眼f臨時支護(hù)（頂板破碎時）-*注錨桿

一安裝錨桿。

①定錨桿眼位

檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合，必須先處理至符合設(shè)

計(jì)要求后，按照錨桿布置要求將錨桿眼位定在鋼帶卡槽位置，按設(shè)計(jì)要求使

用噴漆噴出眼位。

②打錨桿眼

錨桿采用液壓錨桿機(jī)施工，用中19mm的六方鉆桿與中22mm鉆頭配合施

工頂板錨桿孔，鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工，避免長釬桿

施工時斷釬傷人；嚴(yán)格控制錨桿鉆孔深度，誤差控制在。?+50mm,錨桿鉆孔

要清理干凈，確保樹脂藥卷充分發(fā)揮作用，使錨桿錨固力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

③錨桿安裝

a作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面，首先進(jìn)行敲幫問頂及安全檢查、設(shè)備檢查與

維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作。

b檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若

有必須擦刷干凈；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正

常使用，必須更換。

c檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求（用待安裝錨桿伸入

錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。

d錨桿安裝工藝流程：確定巷道頂板錨桿孔位置一裝樹脂藥卷一裝全

套錨桿一攪拌藥卷一停20?30s一上鋼帶一上緊托盤螺母。

e樹脂藥卷的攪拌時間約為20?30s,此后停機(jī)，但不能縮下鉆機(jī)，還應(yīng)

保持鉆機(jī)較大的推力。

f緊固螺母：停機(jī)后緩慢降下錨桿機(jī)，調(diào)整鋼帶、鋼托板和木托板位

置至設(shè)計(jì)要求，再用扭力扳手將錨桿螺母擰緊，鋼帶緊貼巖面，保證錨桿具

有140N.M的預(yù)緊力。

④錨桿必須定期或定量做錨固力檢驗(yàn)，由技術(shù)人員到現(xiàn)場做錨固力抽查,

抽查方法是每300根錨桿為一組，每組測試不少于3根，測試結(jié)果及時匯報

相關(guān)部門，錨固力測試采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行。

7

⑤錨桿的安裝質(zhì)量必須達(dá)到要求。錨桿的預(yù)扭矩必須達(dá)到140N.M,錨固

力必須達(dá)到45KN以上；

二、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、巷道施工過程中嚴(yán)格按照工藝流程中的規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)禁跳工藝。

2、在施工過程中，每道工藝必須按標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)禁多道工藝同時施工，

造成事故。

3、質(zhì)量要求

(1)巷道寬度

巷道掘進(jìn)寬度3500mm,中線距任一幫1750mm,允許偏差：合格-50?十

200mmo

(2)巷道高度

巷道掘進(jìn)高度2200mm,允許偏差：合格-50?+100mm。

(3)錨桿安裝

a錨桿鋼托板要壓緊鋼帶，且鋼托板成菱形、木托板短邊與巷道底板

平行；安裝牢固，托板密貼壁面楔緊，不松動。

b錨桿矩形布置，間、排距允許偏差-100~+100mm；

②螺紋鋼錨桿孔深度：錨桿2450mm,允許偏差。?+50mm；

③錨桿外露長度：露出托板W50mm；

⑤錨桿角度：井巷輪廓線的角度和巖層夾角275°。

(4)錨桿預(yù)緊扭矩不得小于140N-Mo

(5)錨固力

錨桿錨固力設(shè)計(jì)值為：50KN,合格245KN,優(yōu)良250KN。

第四章施工方法及工藝

第一節(jié)施工方法

一、開口施工方法

巷道的開口位置錨桿已全部支護(hù)到位，執(zhí)行炮掘開口方法(另行制定專

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項(xiàng)措施)，其它執(zhí)行正常掘進(jìn)的施工方法。

二、正常掘進(jìn)施工方法

巷道沿煤層頂板掘進(jìn)，采用激光定向，EBZT35型掘進(jìn)機(jī)截割，膠帶輸

送機(jī)出渣，液壓錨桿鉆機(jī)打設(shè)錨桿，全斷面一次成巷的施工方法進(jìn)行掘進(jìn)。

第二節(jié)機(jī)掘作業(yè)

一、施工工藝

1、生產(chǎn)工藝流程

交接班及安檢-*開機(jī)檢查一綜掘機(jī)截割、裝渣、運(yùn)渣一運(yùn)料(清

浮煤)一敲幫問頂一臨時支護(hù)(頂板破碎時)一永久支護(hù)一文明生產(chǎn)

一下一循環(huán)。

2、檢修工藝流程

檢修前準(zhǔn)備-*檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒；檢修錨桿機(jī)、膠

帶輸送機(jī)及延伸；管線延設(shè)及其它檢修工作一開機(jī)調(diào)試。

3、掘進(jìn)機(jī)截割工藝及要求

開機(jī)前準(zhǔn)備一校檢中線一啟動掘進(jìn)機(jī)調(diào)整截割頭一打開噴霧截割

一用掘進(jìn)機(jī)截割頭刷齊巷道兩幫并出渣。

(1)每個循環(huán)開機(jī)前，首先進(jìn)行敲幫問頂，檢查已施工巷道的頂幫支護(hù)

情況，然后將浮煤清理干凈，最后進(jìn)行開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，檢查合格后方可

開機(jī)截割，綜掘機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時截割頭調(diào)至巷道左下部開口

進(jìn)刀，進(jìn)刀深度以0.5m為宜。待截割出渣結(jié)束，全面進(jìn)行敲幫間頂，有效使

用臨時支護(hù)，接著進(jìn)行永久支護(hù)，最后進(jìn)行文明生產(chǎn)。

(2)嚴(yán)格按照截割順序圖進(jìn)行截割，確保巷道成形符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

要求，嚴(yán)禁用截割頭破壞頂板。

(3)每個循環(huán)截割結(jié)束，必須進(jìn)行敲幫問頂，臨時支護(hù)可靠、有效，嚴(yán)

禁空頂作業(yè)。

(4)每個循環(huán)前，必須校對巷道中線，確定掘進(jìn)尺寸，確保巷道施工方

位準(zhǔn)確，杜絕超挖、欠挖現(xiàn)象。

(5)巷道施工必須一次成巷，施工過程中不得遺留問題，嚴(yán)格按照正規(guī)

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循環(huán)工序操作，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工。

(6)掘進(jìn)機(jī)截割質(zhì)量要達(dá)到“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”，即：

①“兩低”：截割功率低，截齒消耗低；

②“四夠”：按設(shè)計(jì)的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次截割要夠高、夠?qū)?、?/p>

深、夠遠(yuǎn)以利支護(hù)；

③“一規(guī)整”：截割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護(hù)要求又

不超掘。

二、工作面設(shè)備布置

工作面設(shè)備：掘進(jìn)機(jī)、錨桿機(jī)、膠帶輸送機(jī)、高效噴霧泵站等。

附圖7：設(shè)備布置圖(另附)

三、掘進(jìn)機(jī)截割順序

附圖8：截割順序示意圖

四、掘進(jìn)機(jī)參數(shù)，掘進(jìn)機(jī)參數(shù)詳見表6。

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表6掘進(jìn)機(jī)參數(shù)表

項(xiàng)目內(nèi)容要求

掘進(jìn)機(jī)EBZ-135A完好

截割高度2400?4800mm符合要求

截割寬度3100?5800mm符合要求

截割功率150KW符合要求

行走速度0~9m/min（無極調(diào)速）符合要求

截割深度0?900mm符合要求

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝渣、運(yùn)渣

1、掘進(jìn)機(jī)破煤巖，掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式轉(zhuǎn)載機(jī)將渣轉(zhuǎn)載到北運(yùn)輸大

巷膠帶輸送機(jī)。具體運(yùn)輸線路：

掘進(jìn)工作面（掘進(jìn)機(jī)鏟板裝渣）一掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式轉(zhuǎn)載機(jī)一

北運(yùn)輸大巷一主皮帶巷一斜井煤倉一斜井膠帶輸送機(jī)一地面煤場。

2、材料及設(shè)備運(yùn)輸

運(yùn)輸線路：副斜井一軌道運(yùn)輸巷一北運(yùn)輸大巷一工作面運(yùn)輸巷設(shè)

備、材料碼放點(diǎn)。

二、膠帶輸送機(jī)的鋪設(shè)及安全設(shè)施

1、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾距巷幫不小于700mm,中間部分距巷幫不小于

500mmo

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2、膠帶輸送機(jī)機(jī)尾必須安裝牢固、有可靠的防護(hù)罩。

3、膠帶輸送機(jī)的各類電氣和機(jī)械保護(hù)齊全、靈敏、可靠。

第四節(jié)管線敷設(shè)

一、管線敷設(shè)方式

詳見附圖5O

二、各類管線、風(fēng)筒設(shè)施的布置及要求

1、供風(fēng)、供水、排水管路的懸掛

(1)在巷道上幫，每3.0m安裝一組管托架(管路托架采用40X5mm扁

鐵制作)，管路托架采用專用錨桿進(jìn)行安裝固定(專用錨桿使用中18X800mm

的螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用1節(jié)Z2370樹脂藥卷錨固)，三趟管路由上往下

依次為供水管、供風(fēng)管、排水管。

(2)風(fēng)水管要接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

(3)風(fēng)、水管必須鋪設(shè)平直，滯后工作面不得超過50m,距工作面50m

范圍內(nèi)使用高壓膠管。各管路要隨工作面掘進(jìn)及時延設(shè)，以備工作面正常使

用。

(4)排水管滯后工作面不得超過100m。

2、電纜的懸掛

(1)在巷道下幫布置電纜鉤，距巷道底板1.50m處，每L0m安裝一組

電纜鉤(共4鉤)，其中每隔10m設(shè)置一個4聯(lián)扁鐵電纜鉤。采用專用錨桿進(jìn)

行安裝固定(專用錨桿使用618X600mm的圓鋼錨桿，0.5節(jié)Z2370樹脂藥卷

錨固)。

(2)電纜吊掛整齊，電纜垂度不超過50mm。

(3)高壓電纜與低壓電纜敷設(shè)間距大于100mm。

(4)電纜鉤采用礦用的塑料電纜鉤，每個鉤上只準(zhǔn)懸掛一根電纜。

(5)電纜懸掛必須呈一條線。

3、風(fēng)筒的懸掛

(1)風(fēng)筒懸掛在巷道下幫，距巷道頂0.1m。

(2)按照風(fēng)筒懸掛的線路，使用8#鉛絲穿過風(fēng)筒懸掛環(huán)，綁在巷道上幫

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肩窩鋼帶處，，確保排列一條線，環(huán)環(huán)吊掛。

(3)風(fēng)筒口距離工作面距離不得超過10m。

表7管線敷設(shè)參數(shù)表

序號名稱規(guī)格型號與工作面距離/m

1風(fēng)筒6600mm10

2壓風(fēng)管DN100X450

3供水管DN100X450

4排水管DN159100

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備情況見表8O

表8設(shè)備及工具配備表

序號機(jī)械名稱類型功率/KW單位數(shù)量

1綜掘機(jī)EBZ-135A236臺1

2局部通風(fēng)機(jī)FBDN26.330臺2

3膠帶輸送機(jī)DSJ80/40/2X9090部1

4液壓錨桿鉆機(jī)MYT-150SK15臺1

8風(fēng)鎬G10臺2

10水泵BQS32/60-1515臺1

11照明綜保ZBZ-4.0M臺1

12饋電開關(guān)KBZ-4004

13電磁起動器QJZ-200臺2

14電磁起動器QJZ2-30臺2

15電磁起動器QBZ-2X80SF臺1

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第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離

1、采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方式，通過①600mm風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流送入

掘進(jìn)工作面，實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動切換”。

2、通風(fēng)系統(tǒng)要合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，每人供風(fēng)量不

低于4m7min,巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s、不高于4m/s,巷內(nèi)任何地方有害氣

體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

3、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，

通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，并裝有消音器，距離地面不小于300mm。

二、進(jìn)、回風(fēng)路線

1、進(jìn)風(fēng)路線

副斜井一軌道運(yùn)輸巷一北運(yùn)輸大巷一局部通風(fēng)機(jī)一掘進(jìn)工作面。

2、回風(fēng)路線

掘進(jìn)工作面一北回風(fēng)巷一回風(fēng)大巷一回風(fēng)斜井。

附圖9：工作面運(yùn)輸巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

三、風(fēng)量計(jì)算

1、按CH】涌出量計(jì)算：Q=100qCH4km7min

式中qCH4——掘進(jìn)工作面的CH4絕對涌出量，0.81m7min

K——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀測的結(jié)果確

定，一般可取K=L5?2.0。本規(guī)程中K取1.6。

Q=100X0.81X1.6=129.6m7min

2、按CO2涌出量計(jì)算：Q=qCo2k/l.5%m7min

式中qco2——掘進(jìn)工作面的CO?絕對涌出量，1.ISufVmin

K-掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀測的結(jié)果確

定，一般可取K=l.5?2.0。本規(guī)程中K取1.6。

Q=1.15X1.64-1.5%=122.6m7min

3、按人數(shù)計(jì)算：Q=4XNm7min

14

式中N——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)36人。

Q=4X36=144m7min

4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

(1)按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q=15S=15X7.7=115.5m3/min

(2)按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q=240S=240X7.7=1848m7min

式中S——巷道掘進(jìn)斷面面積，取7.711?。

通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面最小需風(fēng)量為122.Gm'/min,最大需風(fēng)

量為1848m3/min

根據(jù)本礦井采、掘及其它實(shí)際工作情況，確定本工作面風(fēng)量為300mVmino

四、局部通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施選型

1、選擇風(fēng)筒，確定有效風(fēng)量率

選用直徑為600mm、每節(jié)長10m的無縫柔性風(fēng)筒，采用雙反邊接頭，根據(jù)

對柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的要求，300m的最長供風(fēng)距離，經(jīng)計(jì)算百米漏風(fēng)率為

2.37%,P有效=85.8%。

2、局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量的計(jì)算

Q局部通風(fēng)機(jī)=Q/P有效=122.6/0.858=142.9m7min

3、風(fēng)筒阻力的確定

要求風(fēng)筒吊掛良好，柔性風(fēng)筒百米風(fēng)阻為2.37Ns2m-8,300m長的風(fēng)筒

總風(fēng)阻R為14.22Ns2m-80

4、局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓的計(jì)算

2

h扇全=RQ扇=14.22X(142.9/60)=80.5Pa

5、局部通風(fēng)機(jī)的選擇

根據(jù)h扇全和Q扇，從局部通風(fēng)機(jī)特性曲線上查出適應(yīng)要求的局部通風(fēng)機(jī)型

號為FBDNo6.3/2X15,裝機(jī)功率為2義15KW,額定轉(zhuǎn)速2930r/min,風(fēng)量350?

650m7min,全風(fēng)壓(Pa)為610?6500。故所選用的FBDNo6.3/2義15型對旋

通風(fēng)機(jī)能夠滿足巷道供風(fēng)需求，并符合有關(guān)規(guī)定。

15

表9

局部通風(fēng)機(jī)參數(shù)表

功率額定轉(zhuǎn)速風(fēng)量風(fēng)壓

型號

(KW)（r/min）(m3/min)(Pa)

FBDNo6.3/2X152X15KW2930350?650610—6500

五、局部通風(fēng)機(jī)的安裝

安裝地點(diǎn)：巷道在掘進(jìn)過程中，局部通風(fēng)機(jī)安裝在距工作面開口外向30m

處的北運(yùn)輸大巷，新鮮風(fēng)流中。

六、通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，由班組長負(fù)責(zé)在每班作業(yè)前檢查局扇運(yùn)轉(zhuǎn)

是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保局扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可組織人員進(jìn)入施

工現(xiàn)場作業(yè)。

2、不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)的必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。

3、風(fēng)機(jī)開關(guān)必須上架，雙風(fēng)機(jī)，雙電源切換試驗(yàn)每天一次，由當(dāng)班電工

和該區(qū)域瓦檢員共同完成，并做好實(shí)驗(yàn)記錄。一旦主用局部通風(fēng)機(jī)因故障停

機(jī)時，電源開關(guān)自動切換，備用風(fēng)機(jī)即刻啟動，繼續(xù)供風(fēng)，從而保證局部通

風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三?！保▽Ｓ镁€路、專用開關(guān)、專用變壓器）,

“兩閉鎖”（風(fēng)電、瓦斯電閉鎖），保證掘進(jìn)工作面具有獨(dú)立的供電系統(tǒng)及停

風(fēng)和瓦斯?jié)舛瘸迺r自動停電。

5、風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛、平直、不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象；風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏

風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地；拐彎處必須使用彈簧風(fēng)筒；每節(jié)風(fēng)筒設(shè)置編號，便

于管理。

6、掘進(jìn)工作面風(fēng)量必須符合本規(guī)程要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)欠風(fēng)現(xiàn)象。

第三節(jié)供水系統(tǒng)

一、供水系統(tǒng)

地面消防水池一副斜井一軌道大巷一北運(yùn)輸巷一掘進(jìn)工作面。

16

供水路線見附圖12。

二、供水設(shè)備、供水管路選擇

沿巷道上幫敷設(shè)DN100焊管作為供水管路。

三、設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、工作面的綜合防塵水源與工作面的供水采用同一趟供水系統(tǒng)。

2、必須按設(shè)計(jì)要求使用統(tǒng)一規(guī)格管子進(jìn)行安裝，禁止花接，并統(tǒng)一刷綠

色防銹漆。

3、供水管每隔50m設(shè)一個三通，三通上安裝一個二寸閥門，管路的接頭、

三通不得有流線性漏水，閥門手柄必須能靈活使用。

4、供水管每隔100m安設(shè)一個標(biāo)示牌。

第四節(jié)綜合防塵系統(tǒng)

一、綜合防塵系統(tǒng)和設(shè)施位置布置

1、工作面綜合防塵、防滅火和供水水源共同一趟供水系統(tǒng)。

2、巷道掘進(jìn)防塵措施主要采用：綜掘機(jī)高效噴霧、裝載點(diǎn)噴霧、裝煤灑

水、沖洗巷幫、濕式打眼、凈化風(fēng)流、個體防護(hù)等。

3、所有巷道內(nèi)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施。

4、巷道內(nèi)設(shè)置兩道凈化水幕，；第一道設(shè)置在北運(yùn)輸大巷20nl范圍內(nèi)。

第二道安設(shè)在掘進(jìn)工作面150m范圍內(nèi)設(shè)置，隨巷道的掘進(jìn)不斷前移。

5、巷道內(nèi)設(shè)置隔爆水棚，第一組設(shè)在北運(yùn)輸大巷70m處；第二組設(shè)在距

掘進(jìn)工作面250m范圍內(nèi)，隨著工作面的前移，隔爆水棚也隨著前移，隔爆設(shè)

施的數(shù)量、水量、安全質(zhì)量符合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

二、綜合防塵設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、掘進(jìn)機(jī)截割前必須檢查內(nèi)、外噴霧，保證完好。截割過程中，高效噴

霧必須打開，使霧化水幕完全籠罩截割頭。

2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧

(1)轉(zhuǎn)載點(diǎn)連接噴嘴設(shè)施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施、管路

接頭，閥門必須安裝在人行道側(cè)。

(2)噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)400mm?500mm的位置，而且噴嘴必須正對

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轉(zhuǎn)出煤點(diǎn)。

(3)轉(zhuǎn)載點(diǎn)所有噴霧必須呈霧狀，且灑水狀態(tài)為：開機(jī)開水、停機(jī)停水。

3、凈化水幕

(1)凈化水幕的連接：閥門一過濾器一凈化水幕。閥門及所有連

接處不得有流線性漏水。

(2)凈化水幕水管：

①水管的長度不得小于巷道寬度200mm；

②水管要安裝在距頂板不超過300mm的位置；

③水管的兩端各安裝一個噴嘴，其余噴嘴間距300mm?400mm。

(3)噴嘴的方向：①距工作面50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管噴嘴方向與風(fēng)

流方向相反；②噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。

4、巷道要保持濕潤，走路時煤塵不飛揚(yáng)，巷道底板煤塵厚度不超過2mm,

堆積連續(xù)不得超過5m,測塵合格率達(dá)到70%以上。

5、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處必須設(shè)置專門的滅火水門、變頭及灑水膠管。

6、掘進(jìn)工作面?zhèn)溆?0m的二寸軟膠管，以便掘進(jìn)灑水沖洗巷幫。

7、打眼必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆。

8、現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，做好個體防護(hù)。

9、巷道內(nèi)管線、開關(guān)必須安排專人定期進(jìn)行清掃煤塵，杜絕煤塵沉積。

第五節(jié)防滅火系統(tǒng)

一、防滅火系統(tǒng)

防滅火系統(tǒng)與供水系統(tǒng)共用一趟管路。

二、防滅火設(shè)施布置和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、工作面的防滅火水源每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門。

2、膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及三臺以上開關(guān)地點(diǎn)配備2只合格的滅火器、0.2I!?

的滅火砂，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離開關(guān)5nl便于取用的地方，并

定期對其檢測。

3、井下使用的潤滑油、棉紗、紙等必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，不得亂放亂

扔。

18

4、如工作面或巷道內(nèi)著火時，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法,

如用滅火器、用水撲滅等。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢

發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火。

第六節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)

采用KJ-95N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，主要監(jiān)測工作面的甲烷、設(shè)備開停狀態(tài)及

風(fēng)筒風(fēng)壓狀況，通過通訊電纜，將數(shù)據(jù)傳送到地面中心站進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及監(jiān)

控。

一、安全監(jiān)控布置

1、甲烷傳感器和CO傳感器應(yīng)垂直懸掛于距工作面5m的回風(fēng)側(cè)巷道頂板

處，距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不小于200m。

2、巷口回風(fēng)流中安裝一氧化碳、瓦斯、溫度、風(fēng)速監(jiān)測傳感器各一臺。

瓦斯傳感器的工作參數(shù)設(shè)置：報警濃度20.8%；斷電瓦斯?jié)舛?1.3%；斷

電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全負(fù)壓風(fēng)流匯合處以里的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；

復(fù)電濃度＜0.8%；復(fù)電范圍為全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

3、掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。

4、在掘進(jìn)工作面倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒上，必須設(shè)置風(fēng)筒傳感器。

5、主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置開停傳感器。

附圖13：作面面安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

二、安全監(jiān)控布置安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、必須嚴(yán)格按照布置圖所標(biāo)位置及要求設(shè)置瓦斯甲烷傳感器，用于工作

面的瓦斯監(jiān)控。

2、監(jiān)控設(shè)備傳感器的種類、數(shù)量、安設(shè)位置、信號電纜和電源電纜的敷

設(shè)等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

3、監(jiān)控設(shè)備的報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電濃度、復(fù)電濃度、信號遙控等應(yīng)符

合規(guī)定。

4、安全監(jiān)控設(shè)備每周至少調(diào)校1次。并使用標(biāo)準(zhǔn)氣體和空氣樣調(diào)校瓦斯

傳感器、便攜式瓦斯監(jiān)測儀器1次。

5、監(jiān)控中心站應(yīng)24小時連續(xù)正常工作，設(shè)備性能符合規(guī)定，有斷電狀

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態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、儲存和打印報表功能。

6、掘進(jìn)工作面瓦斯探頭出現(xiàn)故障時不得在井下隨意打開，必須及時給調(diào)

度室匯報，以便通風(fēng)隊(duì)及時修理。

第七節(jié)防、排水系統(tǒng)

一、防、排水系統(tǒng)

隨著作面的正常掘進(jìn)，視工作面頂?shù)装逅闆r，在巷道下幫低洼處施工

體積為6m3的臨時水倉，在臨時水倉內(nèi)安裝15KW型潛水泵，接通工作面運(yùn)輸

巷排水管，將水排放進(jìn)入礦井排水系統(tǒng)。

附圖15：工作面運(yùn)輸巷防、排水系統(tǒng)示意圖

二、設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、掘進(jìn)工作面必須堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘”的原則。

2、掘進(jìn)過程中，地測科及時做好巷道水文地質(zhì)預(yù)報，工作面作業(yè)人員設(shè)

專人隨時觀察頂幫情況，發(fā)現(xiàn)透水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、

水叫、頂板淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等）

時，必須停止作業(yè)，及時向礦調(diào)度室匯報并由班組長帶領(lǐng)所有人員沿避災(zāi)路

線撤離。

3、水泵安裝要牢固、平穩(wěn)，泵體緊固，對輪間隙符合標(biāo)準(zhǔn)，出水口必須

安設(shè)閘閥。

4、臨時水倉要及時清理，嚴(yán)禁出現(xiàn)淤泥埋沒水泵現(xiàn)象。

5、排水過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須立即停泵處理或匯報。

6、必須按設(shè)計(jì)要求使用統(tǒng)一規(guī)格管子進(jìn)行安裝，禁止花接，并統(tǒng)一刷黑

色防銹漆。

7、排水管在每個臨時水倉處設(shè)一個三通，三通上安裝一個二寸閥門，管

路的接頭、三通不得有流線性漏水，閥門手柄必須能靈活使用。

8、排水管每隔100m安設(shè)一個標(biāo)示牌。

第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、出煤渣系統(tǒng)

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掘進(jìn)機(jī)破煤巖一掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)及橋式裝載機(jī)f工作面運(yùn)輸巷膠帶

輸送機(jī)一北運(yùn)輸行f主皮帶運(yùn)輸巷f斜井煤倉f運(yùn)輸斜井一地面煤場。

二、運(yùn)料系統(tǒng)

地面一運(yùn)輸斜井一軌道大巷一工作面運(yùn)輸巷綜掘機(jī)通道一

掘進(jìn)工作面(物料碼放地點(diǎn))。

三、人員升入井

入井路線：地面f副斜井f軌道大巷一北運(yùn)輸巷~工作面運(yùn)輸巷一工

作地點(diǎn)。

升井路線：工作地點(diǎn)f工作面運(yùn)輸巷一北運(yùn)輸巷一軌道大巷一副斜井f

地面。

附圖16：工作面運(yùn)輸巷運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

四、設(shè)備選型

1、掘進(jìn)工作面采用DSJ80/40/2X90型膠帶輸送機(jī)，運(yùn)輸能力為400t/h。

2、設(shè)備和材料運(yùn)輸采用礦統(tǒng)一配置的罐車。

五、設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、使用過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備運(yùn)行狀況，經(jīng)常檢查，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位

的聲音。

2、設(shè)備運(yùn)行過程時，必須把設(shè)備的傳動機(jī)構(gòu)、管路、電纜等保護(hù)好。

3、裝運(yùn)超高、超寬、超長、超重物料時，必須使用專用車輛并制定專門

措施。

4、堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，

并要保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。

第九節(jié)照明、通信和信號

一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、工作面運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)機(jī)頭安裝照明，照明電源采自ZBZ-2.5(4.0)M

型信號綜合保護(hù)裝置。

2、掘進(jìn)工作面和膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近必須安設(shè)電話，便于工作面與各

運(yùn)輸環(huán)節(jié)及生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，電話距掘進(jìn)工作面不得超過50m。

3、工作面運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)每100m安裝擴(kuò)音電話。

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二、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、通訊電話必須為具有煤礦安全標(biāo)志的產(chǎn)品。

2、信號鈴、擴(kuò)音電話必須完好，且保證靈敏、可靠；必須安裝在頂板完

好、無淋水地方。

第六章勞動生產(chǎn)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織形式

1、作業(yè)方式：掘進(jìn)工作面生產(chǎn)采用“三八”制作業(yè)方式，兩掘一檢修。

2、勞動組織見表14《勞動組織人員配備表》。

表14勞動組織人員配備表

序出勤人數(shù)

工種

號生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班合計(jì)

1跟班隊(duì)長1113

2班長1113

3膠帶輸送機(jī)司機(jī)1113

4掘進(jìn)機(jī)司機(jī)1112

5掘進(jìn)機(jī)副司機(jī)224

7支護(hù)工66315

8質(zhì)檢員1113

9維修電鉗工2237

10運(yùn)料工55

合計(jì)18181652

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第二節(jié)循環(huán)作業(yè)方式

采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)與錨桿支護(hù)單行作業(yè)的循環(huán)作業(yè)方式，每循環(huán)掘進(jìn)

2.4m,每班循環(huán)2次，單班掘進(jìn)4.8m,日進(jìn)尺12.0m,月計(jì)劃進(jìn)尺306nl（開

機(jī)率為85%）。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工作面掘進(jìn)作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人

員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)以充

分利用工作時間，提高工時利用率。

附圖17：掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)圖表

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

表15主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注

1巷道總長度m800

2凈斷面積m27.7

4出勤人數(shù)人52

5循環(huán)進(jìn)度m2.4

6每班循環(huán)次數(shù)次2

7日循環(huán)次數(shù)次5

8日進(jìn)度m12.0

9月進(jìn)度m306

10工效m/月/工0.24

11正規(guī)循環(huán)率%85

12錨桿消耗套/m5

13樹脂藥卷消耗節(jié)/m10

14木托板消耗個/m5

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第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)、瓦斯管理安全技術(shù)措施

危險源辨識：

1、瓦斯超限或積聚導(dǎo)致瓦斯爆炸。

2、電器設(shè)備失爆。

3、作業(yè)人員未攜帶自救器。

防范措施：

1、巷道要有瓦檢員每班不少于兩次巡回檢查瓦斯變化情況，并在工作面

進(jìn)行交接班，嚴(yán)禁空班漏檢。

2、發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時應(yīng)立即停止工作，撤出工作面所有工作人員，切斷電

源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。

3、在掘進(jìn)過程中，局扇必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不得小于10m,

并指定專人看管，嚴(yán)禁擅自停開，保證局扇的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備，杜絕電氣設(shè)備失爆，消滅爆炸火源，嚴(yán)禁帶電

作業(yè)。

5、班組長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

6、所有入井人員必須隨身攜帶自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使

用方法和注意事項(xiàng)。

二、通風(fēng)（通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、通風(fēng)設(shè)施）管理安全技術(shù)措施

危險源辨識：

1、局部通風(fēng)機(jī)未實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源及自動切換。

2、無計(jì)劃停風(fēng)。

3、風(fēng)量不足。

防范措施：

1、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機(jī)、雙電源。

2、雙風(fēng)機(jī)、雙電源切換試驗(yàn)每天一次，由當(dāng)班電工和該區(qū)域瓦檢員共同

完成，并做好試驗(yàn)記錄。

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3、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在局部通風(fēng)機(jī)旁，并與局部通風(fēng)

機(jī)平行吊掛。

4、局部通風(fēng)機(jī)必須由班組長負(fù)責(zé)管理，按照規(guī)定檢查局部通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，

及時填寫局部通風(fēng)機(jī)管理牌板。

5、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，

通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m,局部通風(fēng)機(jī)必須裝有消音器。

6、使用局部通風(fēng)機(jī)，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等

原因停風(fēng)時，撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理；恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛?

局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20nl以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時方可由指

定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。

7、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口，無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)

筒接頭要加墊，上緊螺釘。

8、風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒拐彎處使用骨架風(fēng)筒，防止風(fēng)筒發(fā)生

折曲，增大風(fēng)阻，影響進(jìn)風(fēng)量。

9、臨時停工時不得停風(fēng)，否則必須切斷掘進(jìn)工作面內(nèi)所有電源，設(shè)置柵

欄警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入并報調(diào)度室。

10、每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，徹

底消滅無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。

11、其他嚴(yán)格執(zhí)行礦“一通三防”管理規(guī)定。

四、綜合防塵安全技術(shù)措施

危險源辨識：

1、巷道空氣內(nèi)粉塵濃度超過規(guī)定，積塵過多。

2、作業(yè)人員防護(hù)用品不全。

防范措施：

1、必須設(shè)置完善的灑水系統(tǒng)，掘進(jìn)工作面UOm范圍內(nèi)必須灑水降塵。

2、掘進(jìn)機(jī)截割時，巷道凈化水幕必須及時打開以便凈化風(fēng)流。

3、打眼必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

4、掘進(jìn)工作面50nl范圍內(nèi)巷道頂幫每天清掃一次，50m以外每三天清掃

一次。

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5、巷道要求每周進(jìn)行1次灑水降塵，對不適宜用灑水方法除塵的電氣設(shè)

備必須用干燥的棉紗擦拭除塵。

6、加強(qiáng)個人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。

7、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。

五、防滅火安全技術(shù)措施

危險源辨識：

1、巷道內(nèi)未按規(guī)定設(shè)置防火器材存放點(diǎn)。

2、電器設(shè)備失爆。

3、巷道存放易燃易爆物品。

4、巷道內(nèi)產(chǎn)生明火。

防范措施：

（一）防明火安全措施

（1）巷道內(nèi)浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁巷道內(nèi)堆放浮煤。

（2）電氣著火，首先切斷電源，然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室、隊(duì)值班人

員作詳細(xì)匯報。

（3）嚴(yán)禁將剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。

（4）嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆。

（5）用靜壓水管作為消防水管。

（6）嚴(yán)格按照規(guī)定對巷道進(jìn)行通風(fēng)，避免有害氣體積聚。

（二）防自然發(fā)火安全措施

（1）巷道內(nèi)浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁巷道內(nèi)堆放浮煤。

（2）井下使用用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，

并由專人定期送到地面，不得亂扔亂防。

（3）瓦檢員對巷內(nèi)空氣溫度定時進(jìn)行檢測，超過正常（26℃）,立即向

調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)匯報并采取相應(yīng)的措施。

（4）瓦檢員對巷道內(nèi)氧氣濃度定時進(jìn)行檢測，其消耗呈明顯變化狀態(tài)時

立即向調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)匯報。

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(5)瓦檢員每班對巷道內(nèi)濃度至少檢測二次，若監(jiān)測出一氧化碳?xì)怏w，

須立即匯報處理，若一氧化碳濃度超過0.0024%時，立即撤出人員，并向礦

調(diào)度室匯報處理。

(6)三臺以上開關(guān)地點(diǎn)配備2只合格的滅火器、0.2m：,的滅火砂，并定期

對其檢測。滅火砂不得挪做他用。

六、預(yù)防瓦斯煤塵爆炸安全技術(shù)措施

危險源辨識：

1、巷道無風(fēng)或欠風(fēng)時繼續(xù)作業(yè)。

2、風(fēng)量不足或風(fēng)筒距離工作面過遠(yuǎn)導(dǎo)致瓦斯積聚。

3、電器設(shè)備失爆，電器設(shè)備附近瓦斯、煤塵超過規(guī)定。

防范措施：

1、局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無風(fēng)或欠風(fēng)時嚴(yán)禁作業(yè)。

2、工作面風(fēng)筒吊掛平直，無漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒口距工作面距離不大于規(guī)程

規(guī)定值。

3、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯、有害氣體檢查制度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時一，二氧化

碳濃度達(dá)到1.5%時必須停止作業(yè)，工作人員撤至安全地點(diǎn)，待處理好后方可

入內(nèi)作業(yè)。

4、開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時-，必須停止工作，切斷電

源，撤出人員，進(jìn)行處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可通電開動。

5、班組長入井時必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀。

6、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)

流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%；停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧

化碳濃度不超過1.5%時方可指定專人開啟局部通風(fēng)機(jī)。

七、安全監(jiān)測系統(tǒng)安全技術(shù)措施

危險源辨識：

1、監(jiān)測設(shè)備不完好。

2、監(jiān)測設(shè)備安裝不合格。

3、監(jiān)測不及時。

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防范措施：

1、掘進(jìn)工作面必須安裝瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖、雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換

裝置。

2、瓦斯探頭安設(shè)在距掘進(jìn)工作面不大于5m的地點(diǎn)，懸掛在風(fēng)筒另一側(cè)

距幫不小于200mm、距頂板不大于300mm處。

3、工作面?zhèn)鞲衅骱捅O(jiān)測電纜，必須由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)按規(guī)定移設(shè)，嚴(yán)禁

擅自停用。

(1)監(jiān)測設(shè)備傳感器的種類、數(shù)量、安設(shè)位置、信號電纜和電源電纜的

敷設(shè)等應(yīng)符合規(guī)定。

(2)監(jiān)控設(shè)備的報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電濃度、復(fù)電濃度、信號遙控等應(yīng)

符合規(guī)定。

(3)由于監(jiān)測裝置動作而切斷工作面電源時，應(yīng)立即匯報礦調(diào)度室和通

風(fēng)隊(duì)，查明原因進(jìn)行處理。

(4)安全監(jiān)測設(shè)備每周至少調(diào)校1次。并使用標(biāo)準(zhǔn)氣體和空氣樣調(diào)校瓦

斯傳感器、便攜式瓦斯監(jiān)測儀器1次。

(5)井下監(jiān)測裝置出現(xiàn)故障時應(yīng)及時處理，處理故障時必須嚴(yán)格執(zhí)行有

關(guān)規(guī)定，井下無法處理時，應(yīng)及時更換后升井檢修，并認(rèn)真填寫故障記錄。

(6)當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娖髟O(shè)備電源時，嚴(yán)禁擅自人工復(fù)電，必須

立即向礦調(diào)度室報告現(xiàn)場情況，在有關(guān)單位核查處理完畢下達(dá)發(fā)電命令后，

方可復(fù)電。

4、瓦斯傳感器報警，作業(yè)人員必須停止作業(yè)；工作面運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面

內(nèi)掘進(jìn)機(jī)和煤電鉆、潛水泵、膠帶輸送機(jī)等電器設(shè)備必須全部斷電。

5、當(dāng)瓦斯超限斷電后，班長必須將巷內(nèi)所有人員撤至新鮮風(fēng)流處，設(shè)置

柵欄，揭示警標(biāo)，并向調(diào)度室和通風(fēng)隊(duì)匯報，采取措施進(jìn)行處理。恢復(fù)通風(fēng)

時由通風(fēng)隊(duì)另行編制安全技術(shù)措施。

6、通風(fēng)隊(duì)每周對瓦斯傳感器調(diào)校一次，調(diào)校時必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣

樣，并填寫調(diào)校記錄。每周必須對甲烷超限斷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖進(jìn)行測試。

第二節(jié)頂板

一、巷道施工安全技術(shù)措施

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危險源辨識：

1、超空頂作業(yè)。

2、支護(hù)失效、工程質(zhì)量不合格。

3、跳工藝，沒有按照施工工藝進(jìn)行施工。

防范措施：

1、嚴(yán)格按照中線進(jìn)行施工，確保巷道成形及方位符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、巷道在施工過程中，特別是每班人員進(jìn)入工作面前，必須對巷道進(jìn)行

敲幫問頂工作，確認(rèn)安全后，人員方可進(jìn)入工作面工作，確保安全施工。

3、嚴(yán)格按照各工藝程序進(jìn)行施工，確保每一工藝操作都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要

求。

4、每班下班前，必須清理好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)，確保巷道文明生產(chǎn)符合

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、敲幫問頂安全技術(shù)措施

危險源辨識：

1、頂幫活煤、活肝未處理。

2、敲幫問頂執(zhí)行不嚴(yán)，沒有按照敲幫問頂順序進(jìn)行操作。

3、敲幫問頂過程中不使用專用工具。

防范措施：

1、每班進(jìn)入工作面前必須由當(dāng)班工長組織兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行敲幫問

頂工作。

2、敲幫問頂人員必須站在后退道路暢通的安全地點(diǎn)，并用專用的長柄工

具，由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行。

3、敲幫問頂時必須一人找頂，一人觀察頂板，找頂只準(zhǔn)一組進(jìn)行，不準(zhǔn)

兩組同時進(jìn)行。

4、敲幫問頂時如發(fā)現(xiàn)頂幫有隱患要及時通知班長，能現(xiàn)場解決的必須現(xiàn)

場處理，如有異常情況必須立即匯報調(diào)度室及隊(duì)部，并將人員撤離到安全地

點(diǎn)。

三、防冒頂安全技術(shù)措施

危險源辨識：巷道冒頂。

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防范措施：

1、每道工序前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)活煤、活砰要及時處理

掉。

2、錨桿必須緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、施工過程中設(shè)專人進(jìn)行巡巷工作，巡巷人員應(yīng)經(jīng)常觀察頂幫和托板的

變化情況，當(dāng)出現(xiàn)傘檐、片幫，托板變形，底鼓，頂板壓力增大、頂板離層

等情況時，必須立即向隊(duì)部、調(diào)度室和匯報。嚴(yán)重時，必須立即停止作業(yè)，

撤出人員，待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。

5、及時整理頂板觀測儀顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)變動異?；蜻_(dá)到臨界值時，

及時向礦生產(chǎn)技術(shù)科匯報，并根據(jù)相關(guān)要求采取相應(yīng)措施。

6、永久支護(hù)的支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到本規(guī)程的規(guī)定。

7、嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)度截割，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定的最大控頂距和最小控頂

距。

四、頂板破碎時巷道掘進(jìn)及維護(hù)安全技術(shù)措施

危險源辨識：頂板破碎。

防范措施；

1、頂板松軟、破碎時，必須將掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度降為0.8m,嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)度

截割。

2、頂板松軟、破碎時，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整掘進(jìn)機(jī)截割順序。

3、遇到頂板松軟、破碎時，及時打設(shè)超前錨桿。巷道永久支護(hù)完畢后，

對打設(shè)不合格的超前錨桿進(jìn)行重新補(bǔ)打。

4、頂板破碎時，增大錨桿支護(hù)密度、增加錨索支護(hù)等措施加強(qiáng)支護(hù)。

5、在巷道臨時支護(hù)、永久支護(hù)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，

及時將頂板脫層的活石挑掉。

五、永久支護(hù)安全技術(shù)措施

危險源辨識：

1、錨固力檢測時人員站在檢測錨桿正前方或下方。

2、不按照要求定期對錨桿測定錨固力。

防范措施：

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1、錨桿支護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。

2、錨桿必須定量做錨固力測試，由區(qū)隊(duì)技術(shù)人員到現(xiàn)場做錨固力抽查，

抽查方法：300根錨桿或300根以下為一組，每組測試不少于3根，錨桿的錨

固力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并記錄測試結(jié)果，對不合格的錨桿必須重新安裝，

并進(jìn)行現(xiàn)場簽認(rèn)。測試結(jié)果及時匯報上級生產(chǎn)部門，錨固力測試采用錨桿拉

力計(jì)進(jìn)行。

第三節(jié)錨桿機(jī)操作及錨桿安設(shè)

一、錨桿機(jī)操作安全技術(shù)措施

危險源辨識：

1、作業(yè)時衣著穿戴不規(guī)范。

2、設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、違章操作錨桿機(jī)。

防范措施：

1、操作人員應(yīng)了