南車四方密C▲5年

工藝文件

文件編號SFET-77-26000

文件名稱動車組檢修WN聯(lián)軸節(jié)退卸作業(yè)指導(dǎo)書

產(chǎn)品型號名稱和諧2A/2B/2c一階段/2E型動車組

零部件圖號SFEZ03—402—000(1)

編制校對

會簽標(biāo)準(zhǔn)審查

審核批準(zhǔn)

動車組檢修WN聯(lián)軸節(jié)退卸作業(yè)指導(dǎo)書

1范圍

本文件規(guī)定了和諧2A/2B/2C一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架用WN聯(lián)軸節(jié)（QD257A1

型、QD257A2型）退卸的工藝流程、施工工藝、人員資格、職業(yè)健康安全與環(huán)保等要

求。

本文件適用于和諧2A/2B/2c一階段/2E型動車組轉(zhuǎn)向架三級檢修、四級檢修、五級

檢修，CRH2A統(tǒng)型動車組三級檢修WN聯(lián)軸節(jié)（QD257A1型、QD257A2型）退卸作

業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改單）適用于本文件。

Q/SF74-006起重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SF74-009鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程

Q/SFG09-04固體廢棄物管理規(guī)定

3工藝流程

外筒分解止動墊片、特殊螺母拆卸二、小齒輪退卸廠、

聯(lián)軸節(jié)———>O----------?0----KD

擋水罩、擋油板拆卸°主軸檢查及防護(hù)o

4施工工藝

4.1基本要求

4.1.1聯(lián)軸節(jié)退卸前對聯(lián)軸節(jié)外觀進(jìn)行檢查，是否有漏油、磕碰等異常。

4.1.2施工前將作業(yè)所需工裝、工具準(zhǔn)備好，并檢查工裝、工具配置到位，工裝、工具在使

用期限內(nèi)，無損壞。

4.2外筒分解

4.2.1聯(lián)軸節(jié)外筒分解時，扶住聯(lián)軸節(jié)防止其轉(zhuǎn)動，使用棘輪扳手依次將聯(lián)接擋油環(huán)和外

筒的12個M8x25螺栓松開;螺栓全部取出后，重新穿1個螺栓（不緊固）輕輕震擊擋油環(huán),

使擋油環(huán)與外筒之間產(chǎn)生間隙，此時沿軸向向外慢慢取出外筒，見圖1、圖2。

圖1外筒分解示意圖圖2外筒分解示意圖

4.2.2外筒分解時,拆卸下的12個M8x25螺栓、彈墊報(bào)廢處理。

4.3止動墊片、特殊螺母拆卸

4.3.1先使用鐵錘和鑿子將止動墊片折平，折平止動墊片時應(yīng)注意盡量避免碰傷小齒輪,

見圖3、圖4。

圖3止動墊片、特殊螺母拆卸示意圖圖4止動墊片折平示意圖

4.3.2確認(rèn)止動墊片折平后，將沖擊扳手套裝到聯(lián)軸節(jié)特殊螺母上，用鐵錘用力反向沖擊

敲擊扳手，特殊螺母松動后將其旋下待用，見圖5及圖6;拆卸后的止動墊片按報(bào)廢處理。

圖5反向沖擊特殊螺母圖6取出特殊螺母及墊片

4.3.3WN聯(lián)軸節(jié)小齒輪表面附著的油脂較多，特殊螺母拆卸前可使用刮板將小齒輪表面

的大部分油脂刮下，避免拆卸小齒輪時造成作業(yè)區(qū)污染。

4.4小齒輪退卸

4.4.1在軸端螺紋上加裝尼龍防護(hù)套，防止螺紋碰傷小齒輪內(nèi)孔，在小齒輪上套裝退卸專

用工裝和液壓千斤頂，安裝好后將退卸工裝鎖住，套裝時注意避免對小齒輪產(chǎn)生磕碰，見

圖7所示。

4.4.2啟動液壓千斤頂對主軸端部施加壓力，退卸工裝帶動齒輪脫離主軸將齒輪退卸下來

（含鍵），見圖8。

圖7小齒輪退卸示意圖圖8小齒輪退卸示意圖

4.4.3電機(jī)側(cè)WN聯(lián)軸節(jié)小齒輪退卸時，應(yīng)將電機(jī)平置到鋪有橡膠板的地面或低臺位上，降

低聯(lián)軸節(jié)距離地面的相對高度。

4.4.4由于齒輪退卸時有一定慣性，小齒輪退卸時，要用力用手（戴手套）扶住退卸工裝，

在小齒輪退卸方向上閃出空間，避免退卸瞬間對退卸人員或者小齒輪造成沖擊和傷害。

4.5擋油環(huán)和擋水罩拆卸

4.5.1擋油環(huán)和擋水板拆卸前屬于結(jié)合部件，小齒輪退卸后可將其整體從電機(jī)主動軸（或

齒輪箱主動軸）上拆卸下來，拆卸時用手把住擋油環(huán)兩側(cè)，沿軸向向外拉出擋油環(huán)和擋水

板，拆卸時應(yīng)注意避免劃傷軸表面，見圖9、圖10。

圖9擋油板和擋水罩的示意圖一圖10擋油板和擋水罩退卸示意圖二

4.5.2半聯(lián)軸節(jié)各部件分解后，做好裝用位置標(biāo)識，成套集中放置，避免部件混亂；檢查半

聯(lián)軸節(jié)的小齒輪和外筒編號是否一致，若存在異常應(yīng)及時通知工藝人員進(jìn)行處理。

4.5.3新造時原則上電機(jī)側(cè)和齒輪箱側(cè)的半個聯(lián)軸器編號一致，聯(lián)軸節(jié)拆卸時應(yīng)做好記錄

做到原位組裝；若出現(xiàn)更換電機(jī)、半聯(lián)軸節(jié)更新、新造時已經(jīng)混裝等情況時，允許不同編

號、不同廠家的半個聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行混裝。

4.6主軸檢查

聯(lián)軸節(jié)從主軸上分解后，應(yīng)立即目視檢查主軸表面有無磕碰、劃傷、嚴(yán)重銹蝕等異常，

如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)用紅色油性筆做好標(biāo)識，以便后續(xù)工序檢修。

5設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)表

聯(lián)軸節(jié)退卸作業(yè)所使用的設(shè)備和工裝、工位器具明細(xì)見表

WNlo

表1

準(zhǔn)確度等級/示

序號工藝裝備名稱規(guī)格數(shù)量備注

值誤差

1WN聯(lián)軸節(jié)退卸工裝專用—1

2

3

注1:以上均為推薦規(guī)格，作業(yè)時也可采用其他能夠滿足使用要求的工藝裝備；

注2:本表中僅列出了重要及專用工藝裝備，班組常用工藝裝備未列出。

6人員資格

6.1須持有鉗工（中級及以上）職業(yè)資格證。

6.2須通過本工藝文件的工藝培訓(xùn)，考試合格后上崗。

6.3對于從事特種作業(yè)崗位，需持有相關(guān)特種作業(yè)資格證或相應(yīng)設(shè)備操作說起重運(yùn)輸?shù)萛

7職業(yè)健康安全與環(huán)保要求

7.1職業(yè)健康安全

7.1.1工作過程中，操作者按規(guī)定穿戴勞保用品。

7.1.2操作者應(yīng)遵守鉗工的Q/SF74-009《鉗工類安全技術(shù)操作規(guī)程》。

7.1.3零部件的吊運(yùn)采用規(guī)定的吊具和吊掛位置，天車吊運(yùn)按照公司Q/SF74-006《起

重機(jī)械類安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行，避免產(chǎn)生人身傷害及造成產(chǎn)品質(zhì)量損壞。

7.2環(huán)保要求

7.2.1工作過程中，工作人員須遵守環(huán)保要求。

7.2.2推進(jìn)清潔生產(chǎn)，在作業(yè)中使用的潤滑脂及各種清潔劑須按規(guī)定放置，使用完畢后的

廢油要按有關(guān)部門的規(guī)定進(jìn)行收集，集中處理，不得隨意排放。

7.2.3對作業(yè)過程中產(chǎn)生的油漆、白布等廢棄物按公司Q/SFG09-04《固體廢棄物管理規(guī)

定》分類收集，綜合利用，避免污染。

7.3危害分析

WN聯(lián)軸節(jié)退卸作業(yè)危害分析見表2。

表2

單位：技術(shù)工程部分析人員：曹銳填表日期：2015-7-10

序

工作步驟危險(xiǎn)（害）源安全操作方法和禁止行為（安全控制措施）

號

資格培

1無證操作必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)1,考試合格后，持證上崗。

訓(xùn)

1.禁止穿戴不符本工種安全要求的防護(hù)用品，女工發(fā)辮必須罩在

穿戴勞

2勞保用品穿戴不規(guī)范工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)行操作；

保用品

2.戴安全帽及公司對本崗位配發(fā)的工作服、工作鞋。

生理狀班前站隊(duì)時，班長對班組成員的健康狀況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)健康

3健康狀況異常

態(tài)點(diǎn)檢狀況不佳的禁止其從事組裝、吊裝工作。

因工作需要拖班、加班的，不允許有一人長時間拖班、加班工

拖班、

4疲勞作業(yè)作的情況，班長對班組成員的工作情況要時時掌握，不得疲勞

加班

作業(yè)。

退卸時，工裝和小齒輪

聯(lián)軸節(jié)加壓前必須確認(rèn)退卸工裝按照要求安裝到位，作業(yè)區(qū)域鋪設(shè)橡膠

5會有一定慣性，有可能

退卸板，將電機(jī)放置在地面上降低高度再退卸小齒輪。

造成傷人

整個過用棉紗、破布清潔，避免潤滑油遺漏到地面，保持現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境清

6潤滑油遺漏，污染地面

程潔。

1.吊索具放在存放架上；

吊索具隨意放置；工具、

作業(yè)完2.收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊；

7現(xiàn)場配件沒有定置存

畢3.場地清掃干凈，廢棄物分類處理；

放，未清理現(xiàn)場

4.檢查工裝設(shè)備是否歸位并做好交接班。

8意外事應(yīng)急不當(dāng)1、發(fā)生事故后，應(yīng)立即將傷者身上的物體移開，觸電應(yīng)先將電源

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