ICS13.100GB6514—2008代替GB6514—1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局IGB6514—2008本標(biāo)準(zhǔn)除第1章、第2章、第3章為推薦性外，其余為強(qiáng)制性?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程》系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已制訂的共有12項(xiàng)：——GB6514—2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》;---—GB7691—2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》; GB7692—1999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》:——GB12367—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全》;—-—GB12942—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》;——GB/T14441—2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語(yǔ)》;——GB14443—2007《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》;———GB14444—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》; GB14773—2007《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件》——GB15607—2008《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》;—--GB17750—1999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》;——GB20101—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于美國(guó)防火協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NFPA33《易燃和可燃材料噴涂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》(2007版),與NFPA33:2007版一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)修訂并代替GB6514—1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB6514—1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》相比，主要差異如下：——引用GB50016—2006中有關(guān)條文和表作為涂漆作業(yè)場(chǎng)所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)的依據(jù)。——補(bǔ)充了表2“涂漆作業(yè)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度”的內(nèi)容，增加了時(shí)間加權(quán)平均容許濃度和短時(shí)間接觸容許濃度兩項(xiàng)?！獙⒃瓨?biāo)準(zhǔn)中的部分內(nèi)容調(diào)整為5.9“生產(chǎn)管理及設(shè)備檢修”。氣的凈化要求提出符合GB20101的有關(guān)規(guī)定?！獙?duì)其他章節(jié)的內(nèi)容也作了整合與完善。本標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)根據(jù)GB/T1.1—2000要求做了調(diào)整。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC288/SC6)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、機(jī)械工業(yè)第一設(shè)計(jì)研究院、江蘇長(zhǎng)虹涂裝機(jī)械有限公司、浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中德合資揚(yáng)州斯普萊涂裝機(jī)械有限公司、浙江華立涂裝設(shè)備有限公司、廣東佛山奧通工業(yè)設(shè)備有限公司、揚(yáng)州瓊花涂裝工程設(shè)備有限公司。ⅡGB6514—2008本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB6514—2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂漆工藝及其通風(fēng)凈化的安全衛(wèi)生技術(shù)要求。型構(gòu)件的室外涂漆工藝的通風(fēng)凈化亦可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全GB12942涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求GB/T14441涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語(yǔ)GB14443—2007涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB14444—2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB14773涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件GB15607—2008涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB17750涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全GB20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定GB50016—2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50057—2000建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T14441確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1涂漆工藝paintingprocess3.2為涂漆作業(yè)專(zhuān)門(mén)設(shè)置的場(chǎng)地和特定的周?chē)臻g。4涂漆區(qū)范圍4.1涂漆區(qū)一般應(yīng)包括以下范圍：2a)噴漆室(噴粉室)內(nèi)部及與其相連接的排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部；b)涂漆流水線(xiàn)上相對(duì)封閉的內(nèi)部空間；c)涂料直接涂、刷到的其他作業(yè)場(chǎng)所。范圍。5涂漆工藝安全5.1一般要求5.1.1涂漆作業(yè)場(chǎng)所安全5.1.1.1涂漆作業(yè)應(yīng)在涂漆作業(yè)場(chǎng)所，或在劃定的涂漆區(qū)進(jìn)行。涂漆作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)符合GB7691的有關(guān)規(guī)定。5.1.1.2在文化教育、醫(yī)療等公共建筑物和居住建筑物內(nèi)不應(yīng)設(shè)置涂漆作業(yè)場(chǎng)所。對(duì)以上建筑物進(jìn)行裝修需涂漆者除外。5.1.1.3除橋梁等大型構(gòu)件外，一般不應(yīng)在露天設(shè)置涂漆作業(yè)場(chǎng)所，如需要設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.1.4涂漆作業(yè)場(chǎng)所的出入口設(shè)置應(yīng)符合GB50016—2006中3.7的要求，其出入口至少應(yīng)有兩個(gè)，其中一個(gè)出口應(yīng)直接通向安全區(qū)域。5.1.1.5涂漆作業(yè)場(chǎng)所的門(mén)應(yīng)向外開(kāi)，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于1.2m。5.1.1.6涂漆作業(yè)場(chǎng)所的廠房一般采用單層建筑或獨(dú)立廠房。如布置在多層建筑物內(nèi)，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房?jī)?nèi)，宜布置在外邊跨或同跨的頂端。5.1.1.7生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)按照GB50016—2006中3.1.1規(guī)定執(zhí)行。涂漆作業(yè)場(chǎng)所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)見(jiàn)表1。表1涂漆作業(yè)場(chǎng)所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)生產(chǎn)類(lèi)別火災(zāi)危險(xiǎn)性特征項(xiàng)別使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)甲1閃點(diǎn)低于28℃的液體2爆炸下限小于10%的氣體3常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)4常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)5遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無(wú)機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑6受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時(shí)能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)7在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或大于物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn)乙1閃點(diǎn)等于或大于28℃,但低于60℃的液體2爆炸下限等于或大于10%的氣體3不屬于甲類(lèi)的氧化劑4不屬于甲類(lèi)的易燃危險(xiǎn)固體5助燃?xì)怏w6能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、丙類(lèi)液體霧滴丙1閃點(diǎn)等于或大于60℃的液體2可燃固體3表1(續(xù))生產(chǎn)類(lèi)別火災(zāi)危險(xiǎn)性特征項(xiàng)別使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)丁1對(duì)不燃燒物質(zhì)進(jìn)行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強(qiáng)輻射熱、火花或火焰的生產(chǎn)2利用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進(jìn)行燃燒作其他用的各種生產(chǎn)3常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)戊1常溫下使用或加工不燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)5.1.1.8同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)時(shí)，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)應(yīng)按火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的部分確定。當(dāng)符合下述條件之一時(shí)，可按火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的部分1)火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%或丁、戊類(lèi)廠房?jī)?nèi)的油漆工段小于10%,且發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)不足以蔓延到其他部位或火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)部分采取了有效的防火措施；可燃?xì)怏w濃度報(bào)警系統(tǒng)或自動(dòng)抑爆系統(tǒng)時(shí)，且油漆工段占其所在防火分區(qū)面積的比例不大于20%時(shí)。5.1.1.9涂漆作業(yè)場(chǎng)所的耐火等級(jí)、防火間距、防爆和安全疏散措施應(yīng)根據(jù)表1確定的生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)5.1.2涂漆作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生5.1.2.1涂漆作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度、時(shí)間加權(quán)平均濃度和短時(shí)間接觸容許濃度不應(yīng)超過(guò)表2的規(guī)定。涂漆作業(yè)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度見(jiàn)表2。表2涂漆作業(yè)場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度序號(hào)中文名英文名化學(xué)文摘號(hào)OELs/(mg/m3)備注最高容許濃度MAC時(shí)間加權(quán)平均容許濃度PC-TWA短時(shí)間接觸容許濃度PC-STEL1乙醚ethylether60-29-72二甲苯(全部異構(gòu)體)1330-20-7;95-47-6;3二硫化碳carbondisulfide75-15-05皮4多次甲基多苯基多異氰酸酯polymetyhlenepolyphenylisocyanate(PMPPI)57029-46-65三氧化鉻、鉻酸鹽、重鉻酸鹽(按Cr計(jì))dichromate,asCr7440-47-3(Cr)0.056丙酮acetone67-64-14507甲苯toluene皮4GB6514—2008表2(續(xù))序號(hào)中文名英文名化學(xué)文摘號(hào)OELs/(mg/m3)備注最高容許濃度MAC時(shí)間加權(quán)平均容許濃度PC-TWA短時(shí)間接觸容許濃度PC-STEL81,3-丁二烯1,3-butadiene59吡啶pyridine4——汞-金屬汞(蒸氣)7439-97-60.020.04皮汞-有機(jī)汞化合物mercuryorganiccompounds,asHg0.010.03皮環(huán)氧氯丙烷epichlorohydrin—12皮，G2A苯胺aniline62-53-33皮環(huán)己酮cyclohexanone皮環(huán)己烷cyclohexane苯benzene71-43-26皮，G1苯乙烯styrene皮，G2B氧化鋅zincoxide1314-13-235鉛及其無(wú)機(jī)化合物leadandnorganiccompounds,asPb7439-92-1G2B(鉛),G2A(鉛的無(wú)機(jī)化合物)鉛塵0.05鉛煙0.03氯苯chlorobenzene———三氯乙烯trichloroethylene79-01-6一G2A丙烯腈acrylonitrile12皮，G2B乙酸乙酯ethylacetate乙酸丁酯butylacetate—丙醇propylalcohol71-23-8—丁醇butylalcohol71-36-3四氯化碳56-23-5皮，G2B松節(jié)油turpentine8006-64-2——其他粉塵particlesnootherwiseregulated此處“其他粉塵”指游離SiO?低于10%的粉塵5GB6514—2008表2(續(xù))序號(hào)中文名英文名化學(xué)文摘號(hào)OELs/(mg/m3)備注最高容許濃度MAC時(shí)間加權(quán)平均容許濃度PC-TWA短時(shí)間接觸容許濃度PC-STEL注1:表中最高容許濃度(MAC)是指工作地點(diǎn)、在一個(gè)工作日內(nèi)、任何時(shí)間有毒化學(xué)物質(zhì)均不應(yīng)超過(guò)的濃度；時(shí)間加權(quán)平均容許濃度(PC-TWA)是指以時(shí)間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8h工作日、40h工作周的平均容許接觸濃度；短時(shí)間接觸容許濃度(PC-STEL)是指在遵守PC-TWA前提下容許短時(shí)間(15min)接觸的濃度。注2:工作地點(diǎn)系指作業(yè)人員操作、觀察和管理生產(chǎn)過(guò)程而經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)，如生產(chǎn)操作在作業(yè)場(chǎng)所許多不同地點(diǎn)進(jìn)行。則整個(gè)場(chǎng)所均算為工作地點(diǎn)。注3:有“(皮)”標(biāo)記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。注4:化學(xué)物質(zhì)的致癌性標(biāo)識(shí)按國(guó)際癌癥組織(IARC)分級(jí)，作為參考性資料：G1確認(rèn)人類(lèi)致癌物(carcinogenictohumans);G2A可能人類(lèi)致癌物(probablycarcinogenictohumans);G2B可疑人類(lèi)致癌物(possiblycarcinogenictohumans)。注5:未列入表2的有毒物質(zhì)容許濃度，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2.2涂漆作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，應(yīng)遵照下列規(guī)定。1)涂漆作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，應(yīng)按車(chē)間內(nèi)外溫差計(jì)算。其室內(nèi)外溫差的限度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際出現(xiàn)的本地區(qū)夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度確定，不應(yīng)超過(guò)表3的規(guī)定。表3工作地點(diǎn)與室外溫差限值夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度/℃22及以下33及以上工作地點(diǎn)與室外溫差/℃987654322)當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)氣溫≥37℃時(shí)，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少接觸時(shí)間。3)涂漆作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有工間休息室，休息室內(nèi)氣溫不應(yīng)高于作業(yè)地點(diǎn)氣溫。5.1.2.3涂漆作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員工作地點(diǎn)的冬季采暖空氣溫度，應(yīng)符合表4規(guī)定。表4工作地點(diǎn)的冬季采暖空氣溫度勞動(dòng)強(qiáng)度(分級(jí))采暖溫度/℃I(輕)Ⅱ(中)Ⅲ(重)IV(過(guò)重)5.1.2.4涂漆作業(yè)場(chǎng)所的生產(chǎn)輔助用室，冬季采暖室溫不應(yīng)低于表5中的規(guī)定。表5冬季輔助用室的溫度輔助用室名稱(chēng)氣溫/℃廁所、盥洗室食堂辦公室、休息室技術(shù)資料室存衣室6GB6514—2008表5(續(xù))輔助用室名稱(chēng)氣溫/℃淋浴室更衣室5.1.2.5涂漆作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生特征級(jí)別的確定見(jiàn)表6。表6涂漆作業(yè)場(chǎng)所衛(wèi)生特征級(jí)別涂漆作業(yè)方式衛(wèi)生特征級(jí)別空氣噴涂、無(wú)空氣噴涂作業(yè)2級(jí)含鉛、鉻顏料的涂漆作業(yè)2級(jí)有限空間內(nèi)的涂漆作業(yè)2級(jí)其他方式的涂漆作業(yè)3級(jí)5.1.2.6涂漆作業(yè)場(chǎng)所噪聲措施。5.1.2.6.2涂漆作業(yè)場(chǎng)所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h,噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為85dB(A)。對(duì)于操作表7工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值日接觸噪聲時(shí)間/h衛(wèi)生限值/dB(A)8421注：最高不得超過(guò)115dB(A)。合GB50058的規(guī)定。5.1.3.2涂漆區(qū)內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃為1區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域，其通向露天的門(mén)、窗以外，水平距離3m,垂直距離1m以?xún)?nèi)的空間區(qū)域劃為2區(qū)。5.1.3.3封閉或半封閉涂漆工藝裝置內(nèi)部為1區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域，其開(kāi)敞面以外，水平距離3m,垂直距離1m以?xún)?nèi)的空間區(qū)域劃為2區(qū)。5.1.3.4與涂漆區(qū)相鄰車(chē)間之間的隔墻應(yīng)為不燃燒體的實(shí)體墻。隔墻上的門(mén)亦應(yīng)是不燃燒體。5.1.3.5用有門(mén)的隔墻與涂漆區(qū)隔開(kāi)的相鄰場(chǎng)所爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的劃分見(jiàn)表8。5.1.3.6涂漆區(qū)內(nèi)爆炸性粉塵環(huán)境劃為11危險(xiǎn)區(qū)域。7GB6514—2008表8與涂漆區(qū)相鄰場(chǎng)所的爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分涂漆區(qū)用有門(mén)隔墻隔開(kāi)的相鄰場(chǎng)所一道有門(mén)隔墻兩道有門(mén)隔墻(通過(guò)走廊或套間)1區(qū)門(mén)外水平距離7.5m以?xún)?nèi)為2區(qū)非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域兩道隔墻門(mén)框間距離不應(yīng)小于2m5.1.4.1涂料的儲(chǔ)存5.1.4.1.2涂漆作業(yè)場(chǎng)所允許存放一定量的涂料及輔料，但不應(yīng)超過(guò)一個(gè)班的用量。存放涂料的中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)靠外墻布置，并應(yīng)采用耐火墻和耐火極限不低于5.1.4.2涂料的調(diào)配5.1.4.2.1調(diào)配涂料一般應(yīng)在調(diào)漆室內(nèi)進(jìn)行。調(diào)漆室應(yīng)符合5.1.3.1、6.1.1和6.1.4的規(guī)定。5.1.4.2.2調(diào)漆室應(yīng)為不燃燒、不發(fā)火的地面；室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)15次/h～25次/h;照明及各類(lèi)電氣5.1.4.2.3使用溶劑型涂料量較少時(shí)(一般少于20kg),允許在涂漆區(qū)現(xiàn)場(chǎng)配制，但調(diào)配人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。5.1.4.3涂料的輸送及處理5.1.4.3.2無(wú)集中供料系統(tǒng)時(shí)，工作5.1.4.3.3不能繼續(xù)使用的涂料和輔料及其容器，應(yīng)放到有明顯標(biāo)志的指定的廢物堆放處，按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)固體危險(xiǎn)廢棄物處理規(guī)定集中妥善處理。5.1.4.3.4廢棄的液體涂料和輔料嚴(yán)禁倒入下水道。5.2空氣及無(wú)氣噴涂5.2.1空氣及無(wú)氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。5.2.2噴漆室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14444—2006的規(guī)定。5.2.4無(wú)氣噴涂裝置中的各個(gè)部件均應(yīng)按高壓管件規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，配套的高壓軟管5.2.5無(wú)氣噴涂的噴槍?xiě)?yīng)配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時(shí)應(yīng)5.3靜電噴涂5.3.1靜電噴漆5.3.1.1靜電噴漆應(yīng)在靜電噴漆室內(nèi)進(jìn)行。5.3.1.2靜電噴漆室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14444—2006和GB12367的有關(guān)規(guī)定。5.3.1.4靜電噴漆室的門(mén)宜與靜電發(fā)生器的電源有門(mén)開(kāi)即斷電的聯(lián)鎖裝置。5.3.1.5靜電噴漆槍與供漆裝置的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14773的規(guī)定。5.3.2靜電噴粉5.3.2.1粉末靜電噴涂工藝安全應(yīng)符合GB15607—2008的有關(guān)規(guī)定。5.3.2.3噴粉室室體的金屬構(gòu)架與工件應(yīng)可靠接地。8GB6514—20085.3.3高壓靜電發(fā)生器5.3.3.1所有高壓靜電發(fā)生器應(yīng)有控制保護(hù)系統(tǒng)，使工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過(guò)載時(shí)自動(dòng)切斷電源。5.3.3.2所有高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結(jié)端，應(yīng)設(shè)置限流安全裝置，高壓電纜的屏蔽線(xiàn)應(yīng)牢固地接入專(zhuān)用地線(xiàn)上。5.3.3.3噴漆用高壓靜電發(fā)生器的電源插座應(yīng)為防爆專(zhuān)用結(jié)構(gòu)，插座中的接地端與專(zhuān)用地線(xiàn)聯(lián)接，不應(yīng)用零線(xiàn)代替地線(xiàn)。5.3.3.4噴粉用高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場(chǎng)強(qiáng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，在已整定的工作條件下，如噴槍與工件間距在許可范圍內(nèi)變化，則其電流值宜不超過(guò)整定值的10%。5.3.3.5噴粉用高壓靜電發(fā)生器和聯(lián)接電纜與粉末噴槍配套后，當(dāng)電壓調(diào)到最大值時(shí)，對(duì)地短路應(yīng)無(wú)5.4.1電泳槽宜設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)排氣裝置。并應(yīng)裝有防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護(hù)聯(lián)鎖裝置。5.4.2電泳涂漆的整流系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在圍護(hù)設(shè)施內(nèi)。5.4.3電泳涂漆需排放的廢水應(yīng)經(jīng)過(guò)凈化處理，凈化后的廢水應(yīng)符合GB8978的規(guī)定。5.4.4電泳設(shè)備需采取接地措施，且電泳涂裝設(shè)備的安全接地電阻不應(yīng)大干10Ω。5.4.5電泳槽應(yīng)做絕緣處理，保證干燥狀態(tài)下耐壓20kV。5.5.1浸漆工藝安全應(yīng)符合GB17750的規(guī)定。5.5.5工件滴落漆液的地方應(yīng)設(shè)置漆液收集5.5.7浸漆槽與烘干室共用廠房時(shí)，其間距不應(yīng)小于7.5m。水性涂料的浸漆槽除外。將漆液排入貯槽。水性涂料除外。5.6手工涂漆、手工刮磨膩?zhàn)?.6.1手工涂漆及手工刮磨膩?zhàn)拥炔僮鲬?yīng)符合GB7691的有關(guān)規(guī)定。5.7有限空間的涂漆作業(yè)5.7.1有限空間作業(yè)的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB12942的規(guī)定。5.7.2有限空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是指對(duì)有限空間本身或設(shè)在有限空間內(nèi)的固定設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行裝修。5.8干燥、固化9GB6514—2008境溫度，且通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合6.1.4的規(guī)定。a)涂漆區(qū)內(nèi)表面(特別是地面),保持無(wú)可燃性殘存物；d)涂漆裝置、干燥裝置和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。且當(dāng)加熱裝置運(yùn)行時(shí)或涂漆區(qū)內(nèi)有便攜式合6.1.3和6.1.4的規(guī)定；e)其他易燃物質(zhì)不應(yīng)帶入涂漆區(qū)；f)噴烘兩用設(shè)備的安全技術(shù)要求除符合GB14443—2007的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB14444—20065.8.2干燥時(shí)使用明火或可能產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不應(yīng)安裝在涂漆區(qū)內(nèi)。在配備了按下述要求設(shè)計(jì)b)在任何可能出現(xiàn)火源處應(yīng)符合6.1.4的規(guī)定；5.8.3涂漆作業(yè)的流平段應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。5.8.4進(jìn)入烘干室的工件不應(yīng)有余漆滴落。內(nèi)不得有明火或火花。5.8.6烘干室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB14443—2007的規(guī)定。5.9生產(chǎn)管理及設(shè)備檢修6涂漆工藝通風(fēng)凈化6.1一般要求面廣，應(yīng)首先采用局部排風(fēng)。當(dāng)不可能采用局部排風(fēng)或采用局部排風(fēng)仍達(dá)不到5.1.2.1規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用全面通風(fēng)換氣。的氣體排放應(yīng)符合GB16297及所在地區(qū)的總量排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.1.4在通風(fēng)凈化設(shè)備和系統(tǒng)中，易燃易爆的氣體、蒸氣的體積濃度不應(yīng)超過(guò)其爆炸下限濃度的25%。粉塵濃度不應(yīng)超過(guò)其爆炸下限濃度的50%。6.2局部排風(fēng)GB6514—2008a)排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在污染源處；b)排風(fēng)罩罩口吸風(fēng)方向應(yīng)使有害物質(zhì)不流經(jīng)操作者的呼吸帶；6.2.3散發(fā)有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和工藝過(guò)程6.3設(shè)備通風(fēng)6.3.1.1噴漆室應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和漆霧凈化裝置。6.3.1.2噴漆室的通風(fēng)應(yīng)符合GB14444—2006第8章的規(guī)定。6.3.2.1噴粉室應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和粉末回收裝置。6.3.2.2粉末凈化回收裝置的出粉口，應(yīng)采取防止粉容許濃度符合5.1.2.1規(guī)定。6.3.2.3噴粉室的通風(fēng)應(yīng)符合GB15607—2008第6章的規(guī)定。6.3.2.4噴粉室粉末凈化回收裝置的廢氣排放應(yīng)符合GB16297的規(guī)定。烘干室通風(fēng)應(yīng)符合GB14443—2007中4.3的規(guī)定。6.4全面通風(fēng)體分別稀釋至最高容許濃度所需要的空氣量的總和計(jì)算。6.4.2散入涂漆作業(yè)場(chǎng)所的有害氣體量，在沒(méi)有工藝設(shè)計(jì)資料或不可能用計(jì)算方法求得時(shí)，全面通風(fēng)6.4.3全面通風(fēng)系統(tǒng)排出有害氣體時(shí)，其吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域。全面通風(fēng)系統(tǒng)氣流組織的流向應(yīng)避免使有害物質(zhì)流經(jīng)操作者的呼吸帶。6.5送風(fēng)系統(tǒng)6.5.1設(shè)有局部排風(fēng)或全面排風(fēng)的涂漆作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)進(jìn)行自然補(bǔ)風(fēng)；當(dāng)自然