延安煤油氣資源綜合利用項目埋地管道施工方案編制：董大成審核：王永偉審定：王龍 3.地下管道施工重難點分析及應(yīng)對措施 4.地下管道施工順序 25.質(zhì)量保證措施 6.安全、文明、環(huán)境施工措施 9.埋地管道A、B、C三級質(zhì)量控制點 陜西延長石油延安能源化工有限責(zé)任公司延安煤油氣資源綜合利用項目硫回收工藝管道等系統(tǒng)的地下管道。管道的探傷比例按照SH/T3533-2013的驗收規(guī)范中相關(guān)規(guī)定進行，即設(shè)計壓力21MPa且W1.6MPa的管道探傷比例為5%,設(shè)計壓力WlMPa規(guī)格型號標(biāo)準輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管<M14.3X8.56GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管0168.3X7.11GB/T8163-2008米4輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008米2輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管048.3X3.68GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管中60.3X3.91GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管①88.9X4.78GB/T8163-2008米輸送流體用無縫鋼管①73X4.78GB/T8163-2008米普通流體輸送用埋弧焊鋼管中323.8X6.35Q235BSY/T5037-2012米2.11《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-20U2.33《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3533-2013SH3501-20U2.11《井蓋及踏步》97S501-12.12《建筑排水設(shè)備附件選用安裝》04S3012.13《室外消火栓安裝》01S201-112.14《室內(nèi)消火栓安裝》04S2022.1015埋地管道圖紙3.地下管道施工重難點分析及應(yīng)對措施3.2到達現(xiàn)場以后的管道和管件需要經(jīng)過檢驗，合格后進行交接手續(xù)以后方可出庫；對于管道與管件橢圓度在規(guī)范以內(nèi)的偏差，現(xiàn)場組對時需要采取一定的措施，例如對口時兩邊進行內(nèi)坡口光滑過渡，以此來糾偏。4.3對于有坡度的埋地管道，首先開挖時必須控制好其管溝底標(biāo)高，在管道的敷設(shè)過程中，我方將采取開挖過程中初測，管道敷設(shè)前復(fù)測，管道試壓合格后再次復(fù)測以及管溝回填前進行最終復(fù)測的辦法來控制地下管道的標(biāo)高。4.地下管道施工順序地下給排水管道施工基本程序如下:材料驗收f噴砂防腐f管道預(yù)制測量放線—?驗收合格管道敷設(shè)—??檢測合格，且附屬構(gòu)筑物施工完成?分段試壓溝槽開挖—?安裝對口—?標(biāo)局復(fù)測Z管基處理—?標(biāo)高檢測管基處理—?管口焊接—?焊縫檢測管口焊接—?分段回填—?管道沖洗—>補口防腐—>防腐內(nèi)容檢測4.1管道材料回填前各項內(nèi)容驗收合格土方回填—?竣工驗收4.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準4.1.2碳鋼管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求。4.1.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。4.1.2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。1.1.13管道在運輸過程中要小心謹慎，采取4.1.4對入庫的材料的存放要堆放整齊且要進行標(biāo)識，并負責(zé)標(biāo)識的保護，移植4.1.5閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。閥門經(jīng)檢查試壓，設(shè)“合格”，“不合格”，“未試壓”三種標(biāo)識，并分別存放，做好4.2管道防腐4.2.1整個地下管道的防腐由防腐廠統(tǒng)一進行作業(yè)，我方將在安裝管道前將各種材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量的管道進行詳細的防腐作業(yè)說明，并下防腐委托單，交與防腐廠進行施工。在出廠前會同業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位一起進行檢驗，檢驗合格后，進行中間交4.2.2出庫以后，在裝運管道的過程中需要采取一定的措施來保護其防腐層，例如進行吊裝時采用吊裝帶、在放置管道的機械上面鋪設(shè)木塊；到達現(xiàn)場以后，管道兩邊需要用彩條布或者其它塑料布進行封閉，以保護其防腐層的同時保持管道內(nèi)的清潔度，再在管道堆放的位置對土壤進行平整清理，把硬、尖等破壞防腐層的物體清理出去。4.2.3管道焊接試壓完畢以后，對焊口部分需要進行手工除銹，按GB8923-2011中St3級別的要求進行處理，之后涂上底漆；使用與管體相同的膠帶修補，防腐層結(jié)構(gòu)、等級應(yīng)與管體相同；補口帶與原防腐層搭接寬度不小于lOOmmo若在管道施工過程中，有個別破壞防腐層的地方需要進行補傷時，施工方法、防腐層結(jié)構(gòu)、等級應(yīng)與管體相同，纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。4.3放線測量4.3.2管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場標(biāo)準水準點和軸線施工測量允許偏差項項n水沖測量島程閉合差/mm平施±207rT,山地土6導(dǎo)線測量方位角因合差40V7-導(dǎo)線測量樣對閉合差1/10004.4管溝開挖4.4.1本工程的地管管溝開挖應(yīng)采取分段施工，具體按圖紙及施工要求。管溝開挖時溝邊堆土高度不超過1.5m,大部分須堆放在離管溝邊緣1m之外的地方，土方堆放要整齊，溝底應(yīng)每隔一段距離（30米）設(shè)一個集水坑。其斷面形式如下：4.4.2主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝，并根據(jù)管道不同的標(biāo)高進行分層人工開挖。修整及清理部分采用人工挖土，土層由人工開挖至設(shè)計高程并整平。槽底不應(yīng)受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，擾動層或破壞層宜采用天然級配砂礫石或石灰土換填處理。4.4.4溝槽底部開挖寬度，按下公式計算，當(dāng)溝槽底部設(shè)置排水溝時，b2--管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm200mm。mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Oh管道一例的工作面寬度也<10005001000<Dh^]50060015OOV0hW3OOO8004.4.5地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時，溝槽深度符合下表規(guī)定，可不設(shè)邊坡。（單位m）土的類別密實、中密的砂土.碎石類土硬塑、可期的粉上、粉質(zhì)粘土硬塑、可型的粘土堅硬的粘土允許深度值2.004.5管道基礎(chǔ)管道宜敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土上,若非原土，應(yīng)做特殊的夯實處理，密實度達干容重管溝開挖時，不應(yīng)擾動管底原土，人工清理至基礎(chǔ)，溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬mm4.6管道安裝4.6.1管道安裝程序:4.6.1.1原則要求：先大后小，先深后淺，先主后次。4.6.1.2采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合4.6.2預(yù)制管安裝與鋪設(shè)4.6.2.1管道及管件應(yīng)采用吊帶進行吊裝，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。4.6.2.3管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安4.6.2.4管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。4.6.2.5管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端4.6.2.6當(dāng)工業(yè)金屬管道穿越道路、構(gòu)筑物等時，應(yīng)加設(shè)套管加以保護，且應(yīng)4.6.2.7鋼管安裝允許偏差(mm)架空及管溝25理地公稱宜件DVW1000.且小于或等于50公稱TL憐。丫＞1000.3%c,且小于或等于80立管垂直度0.5%及，且小于或等于30成持管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20水平管平直度軸線位置標(biāo)底4.6.3閥門安裝4.6.3.1閥門檢驗要求：由于本裝置內(nèi)埋地管道均用于輸送無毒、非可燃介質(zhì)且和密封性試驗。若有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。4.6.3.2閥門強度及嚴密性試驗介質(zhì)為潔凈水，奧氏體不銹鋼閥門試驗用水的g4.6.3.3外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。4.6.3.4殼體試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，加壓到試驗壓力的50%,應(yīng)無泄露、滲漏現(xiàn)象，然后加壓到試驗壓力，保壓時間應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查殼體各處的密封情況（包括閥體、閥蓋連接壁和任何固定的閥體連接處；則不得有明顯可見的液滴或外表而潮濕。閥門試驗保壓時間保持試驗壓力策如今繞時間保持試驗壓力策如今繞時間.箭封試般刪止密封五段<5065-150200?300300其他他門2,5-68?12閥門史亦尺寸“保打樂力破近持續(xù)時間是指閥門內(nèi)洪羚介質(zhì)生力升至觀定佛,后，侃擰該法蛟出出向量少時「明4.6.3.5嚴密性試驗不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗。4.6.3.6.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.6.3.7安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安4.6.4.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵，己安裝的管道驗收后及時回填土。4.6.4.2做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急4.6.4.3配備潛水泵在管溝下游挖臨時排水井及時排出溝內(nèi)汲水。4.7管道焊接4.7.1參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)4.7.2管口對接要求:坡口加工及組對4.7.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、mbmm1.5-3.02.OF。地口粕笈a罐-3mm60±54.7.4焊接材料管理4.7.4.1焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。室內(nèi)溫度應(yīng)在4.7.4.2各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。4.7.4.3施焊前各種焊條按規(guī)定進行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數(shù)不4.7.4.4焊材的烘干，發(fā)放及回收應(yīng)認真做好記錄。4.7.4.5焊工憑焊接領(lǐng)料單領(lǐng)焊接材料，工程上使用的焊材必須從烘干室領(lǐng)4.7.4.6焊材發(fā)放人員在焊工領(lǐng)用焊材時，雙方確認無誤后，互相簽字認可。4.7.5施焊技術(shù)要求4.7.5.1焊工使用焊條時，應(yīng)保持在焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。本工程內(nèi)的地下管道材質(zhì)都為Q235B、20#鋼，并無特殊材質(zhì)，故焊4.7.5.2露天作業(yè)，如遇到下雨、下雪、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有安全的防護措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進行焊接。4.7.5.3點焊焊肉不宜過厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴禁在焊件表面引弧和試驗電流。4.7.6焊縫的質(zhì)量要求與檢驗清除，焊縫表而凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm,且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10%0當(dāng)焊接接頭高應(yīng)小于或等于2.5mmo4.8管道水壓試驗4.8.1埋地管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗4.8.2管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定4.8.2.1埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格；4.8.2.2管道組成件、管道構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；4.8.2.3不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥、自動排氣閥等已經(jīng)隔4.8.2.4支墩、錨固設(shè)施已達設(shè)計強度。4.8.2.5試驗管段內(nèi)的所有焊口均須外露，不做防腐，且應(yīng)在焊口附近填寫焊4.8.3.1管道壓力試驗時，管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末進行外觀檢查，以無變形、無滲漏、不降壓為合格；4.8.3.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補;4.8.3.4水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；4.8.4管道水壓試驗的試驗壓力等要求、驗收標(biāo)準應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范執(zhí)4.8.5埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行復(fù)測，填寫“隱蔽工程記錄”，經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理人員確認后，及時分層回填并夯實。4.9管道防腐層檢查4.9.1防腐層質(zhì)量檢驗和施工要求、檢漏電壓等驗收要求應(yīng)符合《石油化工給水排水管GB8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼在防腐廠出庫的管道出庫時的檢驗應(yīng)包括防腐層的檢查。4.9.2管道防腐層的檢查內(nèi)容主要有以下項目：4.9.2.1外觀檢查：用目測方法檢查，逐根進行。防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無氣泡、無鄒褶和破損等缺陷。4.9.2.2厚度檢驗：用測厚儀檢查，防腐層總厚度21.4mm為合格。4.9.2.3電火花檢漏：探頭接觸防腐層表面，以0.2m/s-0.3m/s的速度移動，在llkv的檢漏電壓下不打火花為合格。4.9.2.5厚度檢測、粘接力檢測及電火花檢漏的檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5%,且不少于一根。每根管子，粘接力檢查一點，厚度檢測3個截面，每個截面上均布4點，電火花檢漏從一端連續(xù)測至另一端，若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查。4.9.2.6補口、補傷處的抽查率為10%,且不少于2處。若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，全部檢查。4.10井室砌筑4.10.1矩形給排水井均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井壁及井底板均采用C30混凝土，混凝土的抗?jié)B等級不小于P8o須采取現(xiàn)場支模、現(xiàn)場澆注的，按規(guī)范砌筑。4.10.2施工中木模制作、鋼筋綁扎、碎澆注一定要按規(guī)范施工，每道工序合格4.10.3井壁剛性防水套管在井室澆注時，注意安裝位置應(yīng)正確。4.10.4路面上井室應(yīng)與路面平齊，高度允許差為±5mm,無路面時井蓋離出地4.10.5閥門井井室施工前，應(yīng)用紡織袋保護好閥門，以免損壞和污染閥門。4.10.6井室砌筑的施工以不影響地管的施工為前提，有選擇地進行施工，在管4.11土方回填坡度、管基的最終復(fù)測結(jié)果符合規(guī)范要求、防腐厚度、電火花檢測等符合驗收規(guī)范以后4.11.1回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，回填土的含水量宜按土類和所采用的壓實工具控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。4.11.2槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機質(zhì)、凍土以及大于50nmi的磚、石等硬塊，在外防腐層和抹帶接口處應(yīng)采用細粒土回填。4.11.3管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進行并4.11.4機械夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于300mm,人匚夯實每層虛土厚度應(yīng)不大4.11.6管道上部作業(yè)區(qū)域地面，設(shè)計文件無要求時，回填土厚度及壓實系數(shù)要[Ii~i~路基回填\\ii/f/Un管道地基處理溝槽回填壓實示意B為85%±2%,其余不小于90%。5.質(zhì)量保證措燧5.2在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項目總工和質(zhì)量經(jīng)理為首的各級質(zhì)量保施工質(zhì)檢工程師：施工質(zhì)檢工程師：董大焊接質(zhì)檢工程師：曹外現(xiàn)場施工經(jīng)理:王永偉材料質(zhì)檢工程師材料質(zhì)檢工程師：康稚各施工班組5.4做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。5.5嚴把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和5.6實行質(zhì)量層層負責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不5.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。5.8做好工程隱蔽前各項工作，及時通知甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢5.10施工過程中，認真聽取業(yè)主、總包及監(jiān)理公司的意見，并積極配6.安全、文明、環(huán)境施工措施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?.3超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。6.4氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙煥發(fā)生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。6.6現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。6.7現(xiàn)場動火，要按規(guī)定辦動火證，并設(shè)專人看火。6.8施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應(yīng)放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場6.9不準在碎