1、未來趨勢2、總體架構(gòu)3、規(guī)劃方案2智慧工廠-制造業(yè)未來趨勢l目標(biāo)通過智能化技術(shù)手段，以優(yōu)于或相當(dāng)于大批量制造的成本、效率、質(zhì)量，生產(chǎn)出單件、小批量的定制化產(chǎn)品。l一條主線圍繞數(shù)據(jù)驅(qū)動主線，打造企業(yè)核心競爭力l兩大基礎(chǔ)基于自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)；基于信息化、智能化的科學(xué)管理基礎(chǔ)l三個集成從設(shè)備層到管理層的企業(yè)內(nèi)縱向數(shù)據(jù)集成，圍繞產(chǎn)品生命周期實(shí)現(xiàn)價值鏈上端到端集成，圍繞價值網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)生態(tài)圈橫向集成。1、未來趨勢2、數(shù)字化建設(shè)方法論3、規(guī)劃方案3數(shù)字化企業(yè)建設(shè)的三段論21建立反應(yīng)型企業(yè)21建立反應(yīng)型企業(yè)狀態(tài)實(shí)時監(jiān)測及時被動管理使損失降到最低33建立前瞻型企業(yè)建立預(yù)防型企業(yè)建立前瞻型企業(yè)建立預(yù)防型企業(yè)數(shù)字孿生預(yù)測仿真模擬結(jié)果防范于未然實(shí)現(xiàn)信息化的縱向與數(shù)字孿生預(yù)測仿真模擬結(jié)果防范于未然能根據(jù)以往的事件預(yù)防再次發(fā)生數(shù)字化精益智能精益4智能制造規(guī)劃和實(shí)施方法論關(guān)注點(diǎn)關(guān)注點(diǎn)方計劃設(shè)化規(guī)案動計局方自設(shè)布和案化益流字精數(shù)物⑤⑥⑦廠營標(biāo)明設(shè)計⑧方計劃設(shè)化規(guī)案動計局方自設(shè)布和案化益流字精數(shù)物⑤⑥⑦廠營標(biāo)明設(shè)計⑧工經(jīng)指透化⑨物流仿真和優(yōu)化④頂層規(guī)劃①現(xiàn)狀評估和目標(biāo)確定②業(yè)務(wù)流程分析和問題識別改善機(jī)會分析現(xiàn)狀評估和目標(biāo)確定藍(lán)圖設(shè)計和實(shí)施策略設(shè)計規(guī)劃實(shí)施落地項目組合項目規(guī)劃項目實(shí)施準(zhǔn)備項目實(shí)施項目驗(yàn)收投資回報分析步驟一：現(xiàn)狀評估和目標(biāo)確定精益水平數(shù)字化水平自動化水平集成水平5步驟二：業(yè)務(wù)流程分析和問題識別繪制相關(guān)流程圖，流程圖的繪制有幾種類型，查找問題點(diǎn)6步驟三：損失的確定和改善機(jī)會分析區(qū)分識別的所有損失中的原因性損失和結(jié)果性損失原因性損失：源于某個工藝或系統(tǒng)失靈的損失結(jié)果性損失：由原因性損失引起的系統(tǒng)、物料、人力、電力損失7動化精益化動化精益化89步驟五六七：藍(lán)圖設(shè)計和實(shí)施策略設(shè)計戰(zhàn)略到執(zhí)行工藝包智能生安全管自動化管理產(chǎn)理集成財務(wù)管理人力資源管理采購到付款渠道管理業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型&信息化事業(yè)部事業(yè)部事業(yè)部事業(yè)部事業(yè)部戰(zhàn)略到執(zhí)行工藝包智能生安全管自動化管理產(chǎn)理集成財務(wù)管理人力資源管理采購到付款渠道管理業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型&信息化事業(yè)部事業(yè)部事業(yè)部事業(yè)部事業(yè)部事業(yè)部自動化設(shè)備&工具????????步驟五六七：藍(lán)圖設(shè)計和實(shí)施策略設(shè)計??檢驗(yàn)入庫分揀出庫機(jī)加工檢驗(yàn)入庫分揀出庫機(jī)加工物料到貨下線儲存發(fā)運(yùn)↓工序周轉(zhuǎn)?????????????????????步驟八：工廠經(jīng)營指標(biāo)透明化設(shè)計2.透明化1.人工收集系統(tǒng)提取決策實(shí)施步驟實(shí)時監(jiān)控監(jiān)控各KPI實(shí)時監(jiān)控監(jiān)控各KPI指標(biāo)健康狀況、通過大數(shù)據(jù)及模型算法，預(yù)測指標(biāo)未來趨勢，提前發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)裂變趨勢，觸發(fā)報警信號。問題分析、知識歸納總結(jié)，解決方案匹配，提供智能輔助方案建議。以指標(biāo)體系為基礎(chǔ)呈現(xiàn)經(jīng)營層、管理層關(guān)鍵KPI指標(biāo)，數(shù)據(jù)聯(lián)動、鉆取分析、異常、預(yù)警信息情報支持，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營可視化管理。對用戶采取決策后的處理對策效果及KPI趨勢進(jìn)行追蹤，收集異常及其處理對策成形知識庫，完善專業(yè)領(lǐng)域問題解決知識庫。由數(shù)據(jù)文件及數(shù)據(jù)庫組成，由數(shù)據(jù)文件及數(shù)據(jù)庫組成，程知識、推理知識、精確知識與經(jīng)驗(yàn)知識等。提供系統(tǒng)預(yù)設(shè)指標(biāo)庫，輔助指標(biāo)管理體系。用戶可便捷使用模型庫中各種模型以輔助決策，支持用戶使用熟悉的專業(yè)語言建立、修改和運(yùn)行模型。作為子程序存入決策庫，用戶可選擇相應(yīng)決策算法進(jìn)行計算，結(jié)果，供決策者使用。步驟九：物流仿真和優(yōu)化1、未來趨勢2、數(shù)字化建設(shè)方法論3、規(guī)劃方案1建設(shè)目標(biāo)及基礎(chǔ) ?六規(guī)劃：工廠布局，精益生產(chǎn)，自動設(shè)備，智能物流，信息聯(lián)動，節(jié)能環(huán)保；?五措施：標(biāo)準(zhǔn)化，自動化，數(shù)據(jù)化，移動化，智能化；?四目標(biāo)：網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，預(yù)測感知，分析優(yōu)化，數(shù)據(jù)運(yùn)營。?管理：人，設(shè)備，工藝，流程，能源等；?供給：實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、動態(tài)化、可視化管理，提高分析決策和執(zhí)行能力；?信息平臺：優(yōu)化建設(shè)供應(yīng)商/工廠/客戶三位一體平臺；?追溯：建立發(fā)現(xiàn)問題、處理異常等問題的閉環(huán)管理平臺?完成ERP、PLM、SCADA、MES、WMS等信息系統(tǒng)；?完成智能制造核心應(yīng)用系統(tǒng)；?完成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集及互聯(lián)互通。?可擴(kuò)展、安全穩(wěn)定的IT基礎(chǔ)；?設(shè)備互聯(lián)--車間與產(chǎn)線設(shè)備互聯(lián)；?軟硬互聯(lián)--信息化系統(tǒng)與車間物聯(lián)網(wǎng)集成互聯(lián)；?軟軟互聯(lián)--信息化系統(tǒng)與外部系統(tǒng)互聯(lián)；全面打通?提高組織架構(gòu)的靈活性與響應(yīng)能力，并充?構(gòu)建創(chuàng)新體系，從內(nèi)到外橫縱聯(lián)合。則及基礎(chǔ)循環(huán)推進(jìn)/特續(xù)提升最終實(shí)現(xiàn)智能制造價值目標(biāo)適應(yīng)變化，對后期增投留有余適應(yīng)變化，對后期增投留有余不要在落后的工藝基礎(chǔ)上搞自動不要在落后的工藝基礎(chǔ)上搞自動→→倉儲物流自動化/信息化解決生產(chǎn)供給的問題解決生產(chǎn)供給的問題?！鷶?shù)據(jù)互聯(lián)→數(shù)據(jù)互聯(lián)基于工業(yè)互聯(lián)準(zhǔn)確、及時、動態(tài)的數(shù)據(jù)，快速相應(yīng)業(yè)務(wù)管理，提升工廠效率?！芾硇畔⒒髽I(yè)的設(shè)計、采購、生產(chǎn)、制造理等各個環(huán)節(jié)信息化集成起來?！h(huán)境/能源監(jiān)控高效，節(jié)能，可持續(xù)發(fā)展。高效，節(jié)能，可持續(xù)發(fā)展。 拿 拿 拿 WebAPImodbus485/FinsTcp/profinet/modbusTcpmodbus485/pyt 執(zhí)行層：過程管控加工車間配套工藝檢驗(yàn)及工裝物流供應(yīng)配套工藝加工車間檢驗(yàn)及工裝過程管控配套工藝加工車間檢驗(yàn)及工裝過程管控物流供應(yīng)管控業(yè)務(wù)層控業(yè)務(wù)層控制層執(zhí)行層信息化系統(tǒng)系統(tǒng)聯(lián)動總控調(diào)度；總控調(diào)度；自動啟動數(shù)控N代碼;數(shù)據(jù)采集支持?jǐn)?shù)據(jù)采集支持?jǐn)?shù)據(jù)采集，支持遠(yuǎn)程操控,數(shù)據(jù)庫SQLserverSQLserver/MYSQL;通訊協(xié)議I/O;4業(yè)務(wù)層控制層執(zhí)行層業(yè)務(wù)層控制層執(zhí)行層控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)ssSCADA平臺架構(gòu)接口接口層采集層數(shù)據(jù)采集平臺架構(gòu) 數(shù)據(jù)交互程序管控能耗信息大數(shù)據(jù)分析工藝信息運(yùn)營管理網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)采集平臺應(yīng)用層網(wǎng)絡(luò)藍(lán)牙...局域網(wǎng)藍(lán)牙...局域網(wǎng)4G/5G現(xiàn)場總線標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)接口工控PC網(wǎng)工控PC網(wǎng)RC232/485串口數(shù)控CNCPLC控制器網(wǎng)口專業(yè)控制器接口移動/固定66智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）模塊MES（智能制造系統(tǒng)）指導(dǎo)書DA交互指導(dǎo)書DA交互質(zhì)量追溯供通用功能工藝管理人員管理物料管理計劃管理生產(chǎn)管理設(shè)備管理工序管理質(zhì)量管理檔案管理運(yùn)營管理工廠流程工藝路徑上崗證管理數(shù)據(jù)管理派工管理在制品管理狀態(tài)監(jiān)控成員管理質(zhì)量檢驗(yàn)倉儲檔案生產(chǎn)報表工藝菜單工藝參數(shù)培訓(xùn)管理BOM管理計劃管理防錯管理臺賬管理工序關(guān)系檢驗(yàn)分級管理設(shè)備響應(yīng)質(zhì)備響應(yīng)質(zhì)量報表產(chǎn)品應(yīng)檔案設(shè)備 權(quán)限管理 員工管理料管理報工數(shù)據(jù)采集OEE分析不良品采集維護(hù)保養(yǎng)系統(tǒng)平臺系統(tǒng)平臺l基于物聯(lián)，支持全面數(shù)據(jù)采集；l支持模塊功能定制化；l高配置性，支持多工廠部署；l支持多種生產(chǎn)業(yè)務(wù)覆蓋；l支持跨產(chǎn)線、車間、廠房；l按照生產(chǎn)工單，將任務(wù)下發(fā)到自動化產(chǎn)線；l實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的防錯、防呆管控，減少人為導(dǎo)致的損失；l實(shí)時采集物流、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)；l提供異常問題的預(yù)警，提高異常響應(yīng)速度，減少異常導(dǎo)致的損失；l實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理報表自動統(tǒng)計，提高數(shù)據(jù)獲取效率8設(shè)備管理9工裝刀具管理10智能倉儲系統(tǒng)架構(gòu)(WMS)-功能介紹WMS功能介紹Functionalintroduction功能目錄功能目錄01l檔案管理02l入庫管理04l庫存管理財務(wù)系統(tǒng)財務(wù)系統(tǒng)庫存管理出庫管理入庫管理庫存管理出庫管理入庫管理移位管理煉貨管理出庫通知入庫通知收貨管理盤點(diǎn)管理庫存調(diào)整移位管理煉貨管理出庫通知入庫通知收貨管理盤點(diǎn)管理庫存調(diào)整調(diào)撥管理庫存鎖定稱重管理上架管理出庫復(fù)核檢驗(yàn)管理屬性變更庫存鎖定稱重管理上架管理出庫復(fù)核檢驗(yàn)管理屬性變更發(fā)貨管理拆箱管理裝車管理碼盤管理發(fā)貨管理拆箱管理裝車管理碼盤管理定時補(bǔ)貨計算手動補(bǔ)貨執(zhí)行上架線路上架策略上架庫位計算補(bǔ)貨策略波次策略庫存預(yù)留定時補(bǔ)貨計算手動補(bǔ)貨執(zhí)行上架線路上架策略上架庫位計算補(bǔ)貨策略波次策略庫存預(yù)留庫存預(yù)分配揀貨策略揀貨線路波次計算波次作業(yè)揀貨庫位計算庫存預(yù)分配揀貨策略揀貨線路波次計算波次作業(yè)揀貨庫位計算手持收貨手持上架手持揀貨手持發(fā)貨手持移位手持盤點(diǎn)手持收貨手持上架手持揀貨手持發(fā)貨手持移位手持盤點(diǎn)11智能倉儲系統(tǒng)架構(gòu)(WMS)-功能目錄12信息接口--PDM系統(tǒng)及接口PLM系統(tǒng)是從PLM系統(tǒng)是從流程，技術(shù)，人員三方面改善研發(fā)體系；通過過程實(shí)現(xiàn)知識積累、存儲、再利用，建立工廠技術(shù)體系；幫助實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整5.在物料庫中找到任意物料處選擇菜單“導(dǎo)入----內(nèi)部文件----瀏覽”找到我們上傳的文件中的總裝圖“確定----導(dǎo)入”財務(wù)/采購生產(chǎn)客戶CRM發(fā)貨/售后SCM財務(wù)/采購生產(chǎn)客戶CRM發(fā)貨/售后SCM的外部資源的整合。應(yīng)的物流、信息流、設(shè)計（BOM） 2.ERP運(yùn)行MRP運(yùn)算3.2.ERP運(yùn)行MRP運(yùn)算3.ERP維護(hù)MRP運(yùn)算結(jié)果1.ERP錄入銷售訂單4.ERP下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單4.ERP下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單5.ERP生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)后，自動同步到MES系統(tǒng)15服務(wù)器/網(wǎng)絡(luò)/安全防護(hù)互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)采集網(wǎng)關(guān)協(xié)議轉(zhuǎn)換路由器485,canLin,232485,can看板在線檢測能源監(jiān)測生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)采集網(wǎng)關(guān)協(xié)議轉(zhuǎn)換路由器485,canLin,232485,can看板在線檢測能源監(jiān)測生產(chǎn)設(shè)備掃描槍掃描槍路由器路由器一體機(jī)16從“制造”到“智造”大數(shù)據(jù)運(yùn)營感知，我是誰定位，我在哪里連接，我去哪里感知，我是誰定位，我在哪里連接，我去哪里 多個生產(chǎn)車間，輔助生產(chǎn)和直接生產(chǎn)的移動化、數(shù)字化、云化需求，需要5G的大帶寬，低時延，大連接RFID智能數(shù)據(jù)采集車間AGV智能物流小車可視化、透明化電子看板智能倉儲管理供應(yīng)商/客戶供應(yīng)商/客戶結(jié)果收發(fā)貨反饋服務(wù)收發(fā)貨反饋服務(wù)反饋收發(fā)貨收發(fā)貨通知WMWMS系統(tǒng)???????產(chǎn)品質(zhì)量管理體系的系統(tǒng)架構(gòu)WMS系統(tǒng)ERPWMS系統(tǒng)ERP系統(tǒng)倉庫出入庫倉庫出入庫作業(yè)從倉庫業(yè)務(wù)到現(xiàn)場管理質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置從倉庫業(yè)務(wù)到現(xiàn)場管理質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置業(yè)務(wù)與物控管理條碼應(yīng)用與管控質(zhì)檢結(jié)果與業(yè)務(wù)處理條碼應(yīng)用與管控質(zhì)檢結(jié)果與業(yè)務(wù)處理業(yè)務(wù)處理與質(zhì)量檢驗(yàn)管理采購到貨完工下線銷售發(fā)退貨在庫不良管控質(zhì)量追溯管理供應(yīng)商考核管理工序檢驗(yàn)質(zhì)量追溯管理供應(yīng)商考核管理工序檢驗(yàn)管理質(zhì)量分析與改善管理車間管理質(zhì)量追溯信息提交質(zhì)量追溯信息提交從生產(chǎn)業(yè)務(wù)