12??????????????????????????2??????????????????????????2??????????????????????????2?????????????????????????6?????????????????????????8?????????????????????????8?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3余壓發(fā)電機組機械設備及管道施工方案——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣施工前，所有設備備品備件到貨后會同有關部門共同無缺陷、無損壞、無缺件，對易出現(xiàn)缺陷的設備4123456789把把把把把把臺411115112155221111113231121112序12345676115511序891δ=0.05/0.10/0據(jù)各制造廠家提供的有關資料,對專用工具進行清1234567898922345根據(jù)施工項目的進度和工期合理地組織和安排勞人的主觀能動性，最大限度地提高勞動效率，并根合成主力，分項目部技術(shù)人員跟蹤管理，設安全員在此項施工中需要占用主廠房固定端側(cè)的空地為施工兩軌道鋼梁的接頭部位：中心錯位≤3mm，頂面高差≤1mm；同一跨間任一截6.1.1.3對橋式起重機已在制造廠組裝好的結(jié)構(gòu)的幾何軸應轉(zhuǎn)動靈活，吊鉤、滑輪及傳動軸的軸承應清潔間隙6.1.2.1本方案采用分片吊裝、雙車抬吊就位，然后在b必須大于S=P3K=50310=500(KN)bb通過對照查閱五金手冊普通鋼絲繩主要數(shù)據(jù)表[6337]，我們選定使用鋼絲繩直徑為32mm，鋼絲抗拉強度為1814Mpa的6337（1+6+12+18）鋼絲繩，其破斷拉力為543KN。A.對行車軌道、行車機械及電氣設備進行全面的檢確認靈敏準確，對于限制位置作出標記。同時分別基礎檢查、基準基礎檢查、基準墊鐵配組碾磨點、基礎鑿毛二次灌漿發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子液壓、潤滑設備基礎軸承座及下車室盤車裝置站內(nèi)設備安裝發(fā)電機定子就位氣控冷卻裝置配管及安裝透平機轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子定心及數(shù)據(jù)測量儀表探頭試壓回路試驗進、出口閥安裝下車室的最終調(diào)整管道耐壓試驗能源介質(zhì)配管上車室及側(cè)蓋系統(tǒng)油循環(huán)沖洗單體設備試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)負荷試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)氣密性試驗要采取一定的保護措施，以便長期對設備基礎的情況進行有劃出墊鐵的位置，用扁鏟等工具鏟除基礎表面的浮漿，按墊鐵及調(diào)整墊片調(diào)整其標高及水平，灌漿；將主墊鐵組、頂絲等調(diào)整工具進行調(diào)整，將臺板的標圍內(nèi)。各單獨臺板及臺板之間的找正，用一副長是在基礎中心規(guī)定的位置拉鋼線(φ0.5mm測量時，將大平尺及合像水平儀放置在臺板上，微調(diào)墊鐵調(diào)整水平度，分別將大平尺及框式水平儀掉轉(zhuǎn)180°,測量四次，最后取其平臺板框式水平儀橡膠條或雙座漿塊的接觸情況，檢查混凝土座漿塊表面氣孔裹起來，用噴灑水方式使其保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護確認臺板及臺板之間的標高和水平度后，即可進7中間位置的鍵中心對正，在確認各個部位的銷鍵配合到校對時，將地腳螺栓松開，通過在基礎上的軸柱間隙處插用墊塊放在兩軸承洼窩的中分面上，在墊塊上放在臺板、下車室就位找平、找正后，根據(jù)說明書安裝部、車室面水平、滑銷系統(tǒng)、軸承、汽封、和葉片是否有損傷和其它缺陷，復環(huán)間的膨脹間隙合有關要求；轉(zhuǎn)子外觀檢查完畢，用外徑千分尺測框式水平儀部轉(zhuǎn)子安裝過程要測量多項數(shù)據(jù)。其中油封間隙、汽封間隙、滑動軸承頂間隙及其它一靜葉片與轉(zhuǎn)子、動葉片與機殼的徑向間隙、通粘貼成階梯形。然后，在轉(zhuǎn)子相應部位標上紅丹油，所貼膠布a擴大徑向間隙捻打處動軸承與轉(zhuǎn)子推力盤的接觸以及推力盤的串動間隙和水平結(jié)合面螺栓緊固三分之一的情況下，盤動轉(zhuǎn)A.在發(fā)電機安裝孔內(nèi)壁安裝二次灌漿內(nèi)擋板，二焊接時為防止變形應分段對稱焊接。焊接完畢后轉(zhuǎn)子落在軸瓦上，空氣間隙檢查合格后再裝側(cè)面用廠供氣隙測量工具分別從汽、勵端上、下轉(zhuǎn)子磁力中心重合，應將定子及碳刷架和穩(wěn)定軸承通過用鋼板尺測量定子邊段鐵心齒與轉(zhuǎn)子護環(huán)外派人不斷的擾動，防止有的地方灌不到出現(xiàn)空當拉出，使與下端蓋無錯口，裝入上、下半端蓋結(jié)蓋就位，帶上與上端蓋把合的螺栓。把合并把緊分別與穩(wěn)定軸承座及進油管法蘭（或進油管伸展方向伸展方向螺栓螺栓孔移動側(cè)（伸縮接頭側(cè)）設備就位、找正及基礎二次灌漿料準備廠供油管路驗收及數(shù)量清點具備油循環(huán)條件潤滑油、液壓油管道施工設備進場及開箱檢驗加工和組對；坡口的加工一般應采用手動或電動坡口機等A沖洗概況：液壓、潤滑系統(tǒng)的管道安裝完后，還必須進行循環(huán)沖洗才能投入工作。進行高速沖洗，以清除管內(nèi)壁上各種固體污染物的施工工藝。監(jiān)測沖洗狀況C線內(nèi)循環(huán)沖洗回路在連接線內(nèi)并聯(lián)沖洗回路時，還應注意不得增強沖洗效果。木錘敲打振動管路的管件附近，敲打的2管子恢復正常恢復管子，檢3油箱清除和內(nèi)部檢在加工作油前，進行以上步驟使用乙稀樹脂海綿綿46查液壓和潤滑系統(tǒng)安裝完畢，還必須進行調(diào)試數(shù)指針調(diào)整到設計值，使之符合生產(chǎn)使用的需要刀、管鉗、充氮小車、濾油機、清洗用油盆備好調(diào)試用材料及易損壞品，如各種規(guī)格的密液壓調(diào)試在手動控制電磁換向閥調(diào)試完畢后作情況，檢查各油缸動作方向，校核各壓力、速度在空負荷試車合格的基礎上，有的系統(tǒng)還需帶負荷試A在調(diào)試前應徹底清掃油庫或調(diào)試現(xiàn)場，不得有體安裝時，嚴格按照設備生產(chǎn)廠家的隔音罩安裝說明進動作的準確性、可靠性成為葉片角度調(diào)整的關鍵。轉(zhuǎn)速從小到大，逐步升級，分階段進行，各階段都表面油污、泥土等臟物，檢查鋼材表面質(zhì)量，對超差部分原材料檢驗原材料檢驗檢驗管道組裝檢驗設計要求，如無要求，其縱向接縫間距應大于300mm，組對時，縱縫應互相錯開，其間距應12345差度4800~1300~1700~2500~檢驗方法6.2.2.7管道上的閥門在安裝前均應逐個進行強度和嚴24過程控制，制定質(zhì)量獎懲制度并落實、實施，時須向組員交代清質(zhì)量注意事項，杜絕盲目施工、杜7.5.1.1認真學習有關質(zhì)量方面的文8.3.1.4作業(yè)人員應統(tǒng)一著裝，戴上崗證、戴安全帽2)使用的吊裝機具,施工前應安全檢查,施工中應隨時檢查吊具、索具的磨損情況,損4)吊裝重物時要選好重心及吊點。鋼絲繩綁扎要由專職10)在吊起上車室進行清理時,應加臨時支撐并放穩(wěn)后進行。在沒有安全防護支撐下禁2)進行高處作業(yè)時，除有關人員外，不2)對清理用的煤油、酒精等易燃物要集中6)施工人員嚴禁進入設備運行區(qū)域，如果必9.1.1各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必9.1.2根據(jù)設計圖紙在管道上應開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開孔后必9.1.3汽輪發(fā)電機組的施工及驗收工作必須以經(jīng)批準的設計和設備制造廠的9.1.4設備在安裝前，必須按規(guī)定對設備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺知有關單位共同檢查。對于設備制造缺陷，應聯(lián)系使安裝質(zhì)量達不到規(guī)定時，應由施工單位、制造單9.1.6為隔絕發(fā)電機、勵磁機軸電流的各項絕緣部件應光潔、無翹曲及缺陷般應≥0.5MΩ。核算，并對起吊設施各部件進行周密的檢查，作9.1.8發(fā)電機的軸瓦與軸肩、風扇與風擋等的軸向間隙值，都應符合制造廠應嚴密不漏。如墊有毛氈、紙板等墊料，則應平整、無9.2調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設備安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表9.2.1油箱事故排油管應接至設計規(guī)定的事故排油井，在機組啟動試9.2.2油管道閥門的檢查與安裝應符合下列要求:事故排油閥一般應設兩個閘閥，靠油各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計9.2.4埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐9.3安全強制性條文執(zhí)行（內(nèi)容摘自電力建設安全工作規(guī)程第一部分火力發(fā)電廠7.3.1作業(yè)完畢后，施工負責人應清點人數(shù)，檢查確實無2施工環(huán)境故D123456動害3666666366630076727272443444D789動害害6333366336777732643222序號動60442害0333373故D毛裝板3331633333363377176222213業(yè)驗差故L36高處落物及物666663337理修L333E333C737D件杠序故2221234務理