水工無壓輸水隧洞模筑混凝土襯砌常見質(zhì)量通病防治A.1開挖及支護常見質(zhì)量通病防治表A.1給出了開挖及支護常見質(zhì)量問題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點。表A.1開挖及支護常見質(zhì)量通病防治序號問題類型現(xiàn)象主要原因防治措施要點1基礎面存在積渣、1.基礎面清理不到位。2.未妥善引排或封堵地下水。1.嚴格按照設計及規(guī)范要求進行基礎處理，并及時組織參建各方進行驗收。2施工縫未鑿毛或縫面清理不潔凈；施工縫滲水，鋼筋銹1.施工縫鑿毛時機選擇不當，鑿毛質(zhì)量不符合規(guī)范要求。2.縫面清理不徹底，留有雜物或水泥漿。3.澆筑上層混凝土時，1.鑿毛時應清除混凝土表面乳皮，微露粗砂；嚴格執(zhí)行驗收程序。2.施工縫鑿毛時間應通過試驗確定，采用人工鑿毛時，混凝土強度應不低于2.5MPa；采用機械鑿毛時，混凝土強度應不低于10MPa。A.2基礎面及施工縫常見質(zhì)量通病防治表A.2給出了基礎面及施工縫常見質(zhì)量問題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點。表A.2基礎面及施工縫常見質(zhì)量通病防治序號問題類型現(xiàn)象主要原因防治措施要點1基礎面處理不符合設計及規(guī)范要求基礎面存在積渣、積水或松動巖體。1.基礎面清理不到位。2.未妥善引排或封堵地下水。1.嚴格按照設計及規(guī)范要求進行基礎處理，并及時組織參建各方進行驗收。2.及時引排或封堵地下水，創(chuàng)造干地施工條件。2施工縫處理不規(guī)范施工縫未鑿毛或縫面清理不潔鋼筋銹蝕。1.施工縫鑿毛時機選擇不當，鑿毛質(zhì)量不符合規(guī)范要求。2.縫面清理不徹底，1.鑿毛時應清除混凝土表面乳皮，微露粗砂；嚴格執(zhí)行驗收程序。2.施工縫鑿毛時間應通過試驗確定，采用人工鑿毛時，混凝土強度留有雜物或水泥漿。3.澆筑上層混凝土時，未先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土結(jié)合不牢固；施工縫處混凝土振搗不密實。應不低于2.5MPa；采用機械鑿毛時，混凝土強度應不低于10MPa。3.澆筑時施工縫應鋪筑砂漿，澆筑過程中施工縫應加強振搗，使其緊密結(jié)合；視情況可增設縱向止水。A.3模板制作及安裝常見質(zhì)量通病防治表A.3模板制作及安裝常見質(zhì)量問題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點。表A.3模板制作及安裝常見質(zhì)量通病防治序號問題類型現(xiàn)象主要原因防治措施要點1模板不平整、不光潔、變形1.混凝土表面平整度超標、錯臺。2.模板表面有泥漿、水泥漿、油污等雜物。筑窗口、相鄰塊及二次澆筑等部位模板拼接不嚴密。2.模板清理不到位，澆筑前未及時清理模油污等雜物；未按要求涂刷脫模劑。1.模板拼接應緊密固定，保證模板接縫嚴密，無縫隙。2.對損傷變形的模板及時修整。3.脫模后及時打磨清理模板，混凝土澆筑前涂抹脫模劑。2模板或鋼模臺車強度、剛度和穩(wěn)定性不足1.混凝土表面不平整。2.混凝土幾何尺寸不符合設計要求。撐結(jié)構(gòu)不合理、連接不牢固，無法承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載，導致混凝土澆筑過程中模板變形，致使混凝土表面不平整。2.混凝土澆筑過程中模板出現(xiàn)位移，致使混凝土幾何尺寸不符合設計要求。1.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的類型、尺寸、荷載等因素，進行模板的剛度、支撐體系復核計算；施工前，對照模板設計文件及圖紙進行驗收，確保滿足混凝土施工荷載要求。2.混凝土澆筑時，應按照規(guī)范要求，分層分段進行，控制好分層厚度和澆筑速度，對稱下料，均勻振搗。3模板拆除時間過早混凝土表面粘模受損。脫模時混凝土強度未達到規(guī)范要求。1.拆模前應進行混凝土強度檢測。2.拆模時混凝土應能承受自重，并且表面和棱角不被損壞；直立面混凝土的強度不應小于0.8MPa；洞徑不大于10m的隧洞頂拱混凝土強度可按達到5.0MPa控制；洞徑大于10m的隧洞頂拱混凝土需要達到的強度，應專門論證。A.4鋼筋制作及安裝常見質(zhì)量通病防治表A.4鋼筋制作及安裝常見質(zhì)量問題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點。1鋼筋表面存在污物、銹蝕鋼筋表面不潔凈，有油漬、銹皮等。等措施未落實。2.由于施工組織不合理，預留鋼筋長期暴露在洞內(nèi)潮濕環(huán)境中，且無防銹措施，致使鋼筋表面銹蝕。1.應將鋼筋存放在干燥、通風的倉庫或露天場地中，遠離油料、酸、堿等物質(zhì)，避免污染鋼筋。2.鋼筋存放應墊高、苫蓋，使用前應將表面油漬、污物等清除干凈。3.合理組織施工，盡量縮短預留鋼筋的暴露時間，長時間預留鋼筋時應采取防銹措施。2鋼筋安裝不符合設計要求鋼筋的數(shù)量、間距、排距不滿足設計及規(guī)范要求。1.未嚴格按照設計及規(guī)范要求進行安裝及驗收。量、尺寸不滿足方案要求。筋排距無法按設計要求布設。1.編制作業(yè)指導書，明確鋼筋安裝質(zhì)量要求及施工工藝；加強崗位培訓，嚴格執(zhí)行鋼筋安裝施工質(zhì)量驗收程序。2.鋼筋安裝前，對斷面進行復測，對侵占襯砌斷面的部位進行清欠處理。3鋼筋連接不滿足設計及規(guī)范要求度不足，焊縫表面不飽滿，有漏咬邊等現(xiàn)象。2.鋼筋綁扎不漏綁，搭接長度不滿足設計及規(guī)范要求。1.鋼筋焊接長度不足，焊接時電流不穩(wěn)定、焊條型號選擇不2.鋼筋搭接長度不足，綁絲材質(zhì)、扎口形式不當。1.根據(jù)焊接方式及鋼筋型號選擇適宜的焊接參數(shù)，做好焊接長度標記，焊工應持證上崗。2.做好搭接長度標記，選擇材質(zhì)適宜的綁絲及扎口形式，保證綁扎牢4鋼筋保護層超標1.鋼筋保護層厚度不滿足設計及規(guī)范要求。2.澆筑時鋼筋位移、變形。1.墊塊綁扎不牢固、數(shù)量不足、位置不合理、薄厚不均等，導致鋼筋和模板之間的距離過近，或澆筑過程中墊塊發(fā)生位移，引起保護層厚度不足。2.鋼筋綁扎不牢固，架立筋位置、規(guī)格不合理，固定不牢固、數(shù)量不足，混凝土入倉和振搗時撞擊鋼筋網(wǎng)致使鋼筋骨架松動或偏移。1.合理選擇墊塊材料、規(guī)格和布置型式，綁扎牢固，防止?jié)仓^程中發(fā)生位移或脫落。2.澆筑前應檢查架立筋的位置、規(guī)格、數(shù)量，固定牢固；澆筑時應分層分段澆筑，振搗時振搗棒不得撞擊鋼筋。A.5預埋件制作及安裝常見質(zhì)量通病防治表A.5預埋件制作及安裝常見質(zhì)量問題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點。表A.4預埋件制作及安裝常見質(zhì)量通病防治1止水材料受損、污染止水材料不光潔、不平整，止水表面有砂眼、釘孔。運輸、存放、施工過程中受到污染、損傷或變形所致。在運輸、存放、施工時注意保護，避免與油污、泥土等接觸，保持止水材料的清潔、完整和平整；止水材料進場后，及時按照規(guī)范要求進行質(zhì)量抽檢。2止水連接、安裝不規(guī)范1.止水搭接長度不足，焊接不規(guī)范。2.止水安裝位置不準確、固定鼻子”不居中，或澆筑過程中出現(xiàn)位移。1.施工作業(yè)人員對止水連接工藝不了解，導致連接或焊接不牢固。2.未按照圖紙及規(guī)范要求確定止水安裝位置，未使用專用卡具或卡具位置、數(shù)量布置不合理；澆筑振搗時撞擊止水。1.編制作業(yè)指導書，明確工藝流程及質(zhì)量要求，對施工作業(yè)人員進行培訓，嚴禁穿孔、彎折固定止水材有條件的施工部位盡量定制一體式止水。2.按照設計圖紙及規(guī)范要求確定止水材料安裝位置、方向，安裝時應使用專用卡具確保止水材料牢固可靠；澆筑時避免振搗棒撞擊止水材料，防止發(fā)生位移。A.6混凝土制備、運輸、澆筑、外觀及養(yǎng)護常見質(zhì)量通病防治表A.6混凝土制備、運輸、澆筑、外觀及養(yǎng)護常見質(zhì)量問題類型、現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點。表A.5混凝土制備、運輸、澆筑、外觀及養(yǎng)護常見質(zhì)量通病防治1未進行施工配合比試驗，或施工配合比未審核批準施工前，未按規(guī)范要求對各種強度等級的施工配合比進行試驗，或未上報審核批準。1.施工前未對設計要求的各種強度等級混凝土進行配合比試驗。2.料源或材質(zhì)發(fā)生變化時未重新進行配合比試驗。1.施工前應經(jīng)有資質(zhì)的試驗檢測單位，根據(jù)設計要求和原材料的性能，進行各種強度等級的配合比試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理單位審核批準2.施工過程中如遇料源或材質(zhì)發(fā)生變化，應及時重新進行配合比試驗，并將新的試驗結(jié)果報送監(jiān)理單位審核批準。2原材料檢測不規(guī)范1.未按規(guī)范要求對原材料進行檢測，或檢測頻次不足，檢測報告未及時上報審核批準。2.不合格品處置不規(guī)范。1.未制定試驗檢測計劃，未按照規(guī)范要求及時進行原材料檢頻次不足。2.未制定不合格品處置管理流程。材料質(zhì)量不穩(wěn)定。1.根據(jù)工程建設需求，在施工現(xiàn)場建立工地試驗室，委托具有檢測資質(zhì)的單位進行試驗檢測。2.制定試驗檢測計劃并報監(jiān)理單及時進行取樣檢測，建立原材料不合格品管理制度，及時清退不合格原材料。3.施工前，應對料源地進行調(diào)查，確保原材料儲量和質(zhì)量滿足施工需3混凝土攪拌站設施建設不滿足需求1.無法滿足生產(chǎn)效率和質(zhì)量要求。2.稱量設備精度不足，原材料用料偏差超過規(guī)范要求。置數(shù)量不足，缺少待檢倉或待檢罐。1.混凝土攪拌站設備老舊，技術落后。2.未定期對拌和稱量設備進行檢定，致使設備精度下降；操作人員經(jīng)驗不足。3.混凝土攪拌站規(guī)劃不合理，未考慮到原材料檢驗的要求。1.定期對設備進行升級或更換，引入現(xiàn)代化、自動化的拌和設備，以提高生產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量。2.建立設備定期檢定制度，由具有相應資質(zhì)的計量檢測機構(gòu)進行校驗認證，確保稱量精度。3.加強操作人員培訓，確保按照施工配比準確計量；定期檢查和校準計量設備；加強信息化管理，宜增設拌和質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控拌和質(zhì)量。4.按需規(guī)劃混凝土攪拌站配置，增設待檢倉和待檢罐。4混凝土和易性差，骨料含水量變化未進行調(diào)整1.混凝土坍落度不滿足要求，流動性差、黏聚不易振搗，泵送時易堵管。2.配料系統(tǒng)稱量誤差超標。1.未進行施工配合比試驗，或試驗不規(guī)2.骨料的級配、含泥、吸水率、外加劑等不符合規(guī)范要求。3.拌和站稱量器具未定期進行檢定，稱量設備故障。4.施工前，未根據(jù)骨料含水量變化及時調(diào)整拌和用水量，或調(diào)整不當。為減少水泥、砂子用量。1.施工前應經(jīng)有資質(zhì)的試驗檢測單位，根據(jù)設計要求和原材料的性能，進行配合比試驗。2.原材料進場后，按規(guī)范要求及時進行原材料檢測。3.定期抽查稱量設備的稱重誤差，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。4.拌和前，按規(guī)定檢測骨料含水率，根據(jù)骨料的含水率及時調(diào)整用水量，并記錄調(diào)整過程。5.在混凝土拌和生產(chǎn)中，嚴格按規(guī)范要求每8h對混凝土拌和物的均勻性和拌和時間進行檢查不少于2次，混凝土坍落度每4h在出機口應檢測1～2次，每8h在倉面應檢6.加強拌和站操作人員崗位培訓，嚴禁生產(chǎn)過程中私自調(diào)整施工配合比。5混凝土澆筑過程控制不規(guī)范骨料集中、混凝土不密實，先后澆筑的混凝土層面形成冷縫1.襯砌臺車制作不合理。澆筑窗口和附著式振搗器數(shù)量不足、布局不合理，振搗器功率不合理。2.混凝土拌和生產(chǎn)、運輸能力不匹配，混凝土澆筑不連續(xù)，間歇時間長，拌和物已初凝。3.未充分合理利用澆筑窗口，入倉混凝土自由落差較大，布以振搗代替平倉，振搗不到位；1.根據(jù)混凝土襯砌結(jié)構(gòu)、型式合理設計襯砌臺車，合理布置澆筑窗口及附著式振搗器。2.應通過試驗確定混凝土初凝時間，澆筑前充分做好相關準備，提高混凝土供應能力，避免間歇時間過長。3.混凝土拌合能力應滿足施工組織及澆筑強度的要求，合理配置運輸設備。4.編制作業(yè)指導書，明確澆筑工藝流程，充分合理利用澆筑窗口，分層分段澆筑，澆筑時合理使用附著式振搗器和振搗棒。6襯砌混凝土蜂錯臺、掉角襯砌后混凝土表面存在蜂窩、麻掉角等外觀質(zhì)量通病。1.模板剛度不足或者支撐結(jié)構(gòu)不牢固，襯砌臺車窗口、板面間縫隙拼接不平整，在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形，導致澆筑后產(chǎn)生錯臺。2.模板表面粗糙或附著物未清理干凈，施工前未涂刷脫模劑、涂刷不均或脫模劑質(zhì)量差。3.倒角或反弧段振搗不充分，氣泡未完全排出。4.下料不當或下料過高，未充分利用襯砌臺車下料窗口分層均勻下料，襯砌臺車附著式振搗器布置不合理或數(shù)量不足，振搗不實，模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。除方法不當，拆模時粘連混凝土；邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉。1.確保放線準確，模板安裝位置符合設計要求，模板間連接緊密無縫隙；使用足夠剛度的模板，確保支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，防止在混凝土澆筑過程中模板發(fā)生變形。2.及時打磨清理模板，不得粘有干硬水泥漿等雜物；澆筑混凝土前，不得漏刷。3.澆筑時，混凝土應分層分段均勻下料并振搗密實，專人跟蹤檢查模對模板漏漿拼縫及時封堵密實，防止模板變形及漏漿。4.上下層模板結(jié)合處縫隙用雙面膠條填實，加強振搗，避免漏振。5.試驗確定脫模時間，脫模后加強成品保護。7底板平整度差混凝土底板粗糙，起伏不平。混凝土澆筑后，底板未找平壓光，或由于交叉施工，成品保護不到位，造成表面租糙不平。澆筑混凝土后，嚴格按施工規(guī)范操作，宜采用機械化設備找平、收面、壓光；優(yōu)化施工組織，減少交叉施工，做好成品保護。8混凝土裂縫混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，橫向、環(huán)向、斜向裂縫，分為淺層裂縫和貫穿性裂縫。強度較低，承受了超過其強度的荷載。2.混凝土養(yǎng)護不到位，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過快導致混凝土出現(xiàn)淺層裂縫。3.混凝土內(nèi)外溫差過大，導致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。4.隧洞開挖質(zhì)量差，起伏較大，導致澆筑后混凝土襯砌厚度不均，基礎約束使混凝土產(chǎn)生了較大的溫度應力。1.優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，合理確定結(jié)構(gòu)長度。2.根據(jù)混凝土強度試驗，確定合理脫模時間，嚴禁過早拆模。3.制定混凝土生產(chǎn)過程溫度控制方案；混凝土澆筑溫度不應高于28℃,混凝土澆筑體內(nèi)外溫差不宜大于25℃,拆除模版時混凝土澆筑體表面與洞內(nèi)氣溫溫差不宜大于20℃;養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫差不宜大于15℃。4.隧洞貫通后，洞口及洞內(nèi)掛簾保溫，防止穿堂風導致混凝土表面水分蒸發(fā)過快。5.嚴格控制開挖質(zhì)量，保證初期支護面平整，平均起伏差不宜過大，降低圍巖約束影響。6.優(yōu)化混凝土