（南線）跨渠蓋板涵施工方案編制：批準(zhǔn)： 6 1//臺12//臺33//臺24/臺15//臺26//臺22∥臺1臺22∥臺2把1把1施工前清理場地，并做好施工機(jī)械進(jìn)、出場挖坡度、支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措施，并依據(jù)設(shè)計圖紙對涵洞所在位置進(jìn)行測定，根據(jù)①開挖基坑應(yīng)根據(jù)本基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書開挖，分層下挖至比設(shè)計高程高出20~②處在土石松動處坡腳下的基坑，先清除坑邊孤石、浮石，土質(zhì)松軟易坍塌的必③機(jī)具、材料、棄土等必須堆放在基礎(chǔ)邊坡周圍安全距離以外，基坑頂面四周，④抬運石料時，石料必須捆綁牢固，道路要求平整，進(jìn)入基坑的跳板必須設(shè)置防滑措施，涵洞施工時搭設(shè)作業(yè)平臺、人行過道凝土與邊墻混凝土交界處，兩邊墻各預(yù)埋一排等間距為350的22的螺紋鋼筋，以便與泥漿，再澆筑上部邊墻混凝土。底板與邊墻的施工縫應(yīng)平直蓋板涵施工采用現(xiàn)場澆注，并按照設(shè)計的板塊進(jìn)（5）混凝土拆模時的強(qiáng)度要符合設(shè)計要求，拆模按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并要減少模板破損，當(dāng)模板與混凝土完全鋼筋表面的油漬、水泥漿和鐵銹等均要清除干凈；鋼筋要（3）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端有彎鉤（半圓形，直角形或斜彎鉤），彎鉤（5）安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，要符合設(shè)計要求；在多排（6）綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形，開在鋼筋的交叉點處，要用直徑0.7mm～2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向，交錯（7）安裝鋼筋骨架時，要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得但不得留存積水；當(dāng)模板有縫隙和空洞時，要用海綿膠條擠混凝土開始養(yǎng)護(hù)的時間要根據(jù)氣候條件確定，最遲不超過澆筑后12小時，即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間，養(yǎng)護(hù)過程中，不得當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來往走人，堆放機(jī)具或待涵身和頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后（2）接長鋼筋時，接頭應(yīng)采用埋弧焊，并滿足搭接長度和焊接技術(shù)規(guī)程的相關(guān)要（3）底板和頂板的分塊混凝土必須一次澆筑，各邊墻的施工縫不得在同一水平面（7）涵洞基礎(chǔ)避免設(shè)在軟硬相差懸殊的兩種地基上，如遇到此種情況，應(yīng)進(jìn)行換（8）涵洞兩邊墻外的回填土以及板頂以上回填土要水平分層填筑，分層夯實，每行局部調(diào)整,并根據(jù)實際情況采取支護(hù)措施。開挖過程中，基坑有水的，要設(shè)置集水坑（5）施工時注意鋼筋搭接焊質(zhì)量；砼澆筑時，要注意保護(hù)鋼筋，鋼筋骨架發(fā)生位移及變形，及時糾正；施工縫要鑿毛清理干凈，在下次模造成偏壓；澆筑過程中要有專人負(fù)責(zé)振搗作業(yè)，杜絕（8）基坑和涵背回填時，劃線或做標(biāo)高分層對稱進(jìn)行夯填，涵身兩側(cè)1米范圍內(nèi)（9）涵頂填土高度不足0.5米厚時，嚴(yán)禁采用振動式碾壓設(shè)備對涵頂和涵洞范圍（1）施工前必須有安全施工措施，并在施工前進(jìn)行交底。無措施或未交底，嚴(yán)禁（2）經(jīng)審批的安全施工措施，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。未經(jīng)措施審批人同意，任何人（3）健全和完善用工管理制度，認(rèn)真做好施工人員的安全教育，保證他們有一個（4）工程技術(shù)安全人員在做技術(shù)及安全交底時，必須明確指出該項施工的主要危（6）對施工現(xiàn)場的施工用電線路按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)范安裝和架（7）基礎(chǔ)施工期間，基坑邊必須做好圍護(hù)并做安全醒目標(biāo)志。安全梯道，必須規(guī)（8）所有的特殊工種作