鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第1頁(yè)
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)_第2頁(yè)
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鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是通過(guò)對(duì)鋼筋連接端部先行剝肋,使鋼筋滾絲前的端部達(dá)到同一直徑,然后用滾絲輪滾軋成直螺紋,再利用特制的連接套筒進(jìn)行連接,通過(guò)套筒的機(jī)械咬合作用,使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體,該技術(shù)的工作原理是利用鋼材的冷作硬化原理,通過(guò)滾軋來(lái)提高材料的強(qiáng)度,并強(qiáng)化連接螺紋。此技術(shù)有兩個(gè)核心環(huán)節(jié):一是剝肋,可以消除不連續(xù)的橫肋和縱肋對(duì)滾軋工藝的不利影響,以及消除鋼筋尺寸公差變化對(duì)加工螺紋尺寸所帶來(lái)的影響,提高螺紋的精度和光潔度;二是滾軋螺紋,主要是對(duì)鋼筋端部進(jìn)行冷作強(qiáng)化,以提高螺紋的精度和強(qiáng)化效果。雖然剝肋后鋼筋橫截面面積有所減小,但冷作強(qiáng)化后鋼筋強(qiáng)度的提高足以抵消截面減小的影響,從而能達(dá)使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少,其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%-100%,強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定;且螺紋精度高,直徑大小一致,鋼筋絲頭螺紋與連接套筒序一次軸向進(jìn)給即可完成,單個(gè)絲頭加工平均用時(shí)一分鐘,一名工人每臺(tái)班可加工300-500個(gè)絲頭;現(xiàn)場(chǎng)連接簡(jiǎn)便,需要一把力矩扳手配合,熟練工人連接鋼筋就位鋼筋就位保護(hù)帽安裝鋼筋調(diào)直下料保護(hù)帽安裝鋼筋調(diào)直下料剝肋滾軋螺紋絲頭檢驗(yàn)↓套筒驗(yàn)收油漆標(biāo)記檢驗(yàn)按規(guī)定力矩值擰緊鋼筋絲頭連接回收保護(hù)帽套筒驗(yàn)收油漆標(biāo)記檢驗(yàn)按規(guī)定力矩值擰緊鋼筋絲頭連接回收保護(hù)帽套筒加工(1)材料的品種規(guī)格:套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合(2)質(zhì)量要求②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料,并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷,切口端面應(yīng)與鋼筋軸②成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證,兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)套,套筒表面應(yīng)有(2)接通電源,開(kāi)啟冷卻泵,檢查冷卻水的流量是否正常,同時(shí)檢為齊,開(kāi)啟水泵,逆時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)給手柄,使主機(jī)啟動(dòng)并平穩(wěn)前進(jìn),鋼筋首先接使其能自動(dòng)按螺紋前行兩個(gè)或三個(gè)螺距后再去掉手柄力,使其自動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)完成絲頭滾壓長(zhǎng)度后,機(jī)床會(huì)自動(dòng)停車,啟動(dòng)反轉(zhuǎn)按鈕,滾絲頭返回,完成一個(gè)并按規(guī)格分類碼放整齊待用,且防止在搬運(yùn)或者混凝土施工過(guò)程中污染、損壞距、螺紋外徑應(yīng)與連接套筒匹配;并確保鋼筋絲頭和連接套筒的絲扣干凈,完套筒兩端外露的絲扣不超過(guò)兩扣。連接用的力矩扳手精度必須達(dá)到要求,扳手(2)套筒材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定,且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證,幾何尺寸要符(3)鋼筋接頭型式檢驗(yàn):鋼筋螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋3)接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求,計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí),應(yīng)采用鋼筋的(5)鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值,接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭,以500(2)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)與鋼筋連接套驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭;基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù),每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3個(gè)接頭,抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有一個(gè)接頭不合格,則應(yīng)再檢驗(yàn)3個(gè)接頭,如全部合格,則該批接頭為合格;若還有一個(gè)不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查,對(duì)查出的不合格(2)對(duì)接頭的抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定,如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試,復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要9.2鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒,且按規(guī)格堆放整10.1全面貫徹且嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程,建立完善的質(zhì)量保證體系,明確質(zhì)量10.2針對(duì)不合格品的不同表現(xiàn),深入分析其原因,制訂專項(xiàng)技術(shù)措施以控制不10.3進(jìn)一步增強(qiáng)技術(shù)支持,提高專項(xiàng)培訓(xùn)的質(zhì)量,使操作人員“熟于操作,精123施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)消防安全的法412機(jī)具使用前,必須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;若有異常應(yīng)立即切斷電源,停機(jī)檢查,故障排使用套絲機(jī)前,要檢查四

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