1 1 12.1混凝土最大澆筑強(qiáng)度 12.2設(shè)計(jì)混凝土級(jí)配及配合比 1 12.3.1拌和站機(jī)組 12.4配置及工藝流程 2 4 4 5 5 5 5 54.2.2施工風(fēng)、水、電布置 5 54.3.1施工程序 5(1)土方開(kāi)挖 6 64.3.4投入的主要機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力 64.5模板工程 7 7 74.5.3模板的清洗和涂料 7 7 74.5.6模板拆除 84.5.7模板維護(hù) 84.5.8投入的主要機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力 84.6鋼筋工程 8 8 9 94.6.6投入的主要機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力 9 9混凝土工程主要包括拌合系統(tǒng)基礎(chǔ)、料場(chǎng)場(chǎng)坪等部位的混凝土 4.7.3混凝土振搗 4.7.4混凝土養(yǎng)護(hù) 4.6.6投入的主要機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力 5.2.1拌合樓安裝 5.2.3水泥罐、粉煤灰罐安裝 5.2.4安裝螺旋輸送機(jī) 5.2.5攪拌站控制室的安裝 5.2.8安裝水路系統(tǒng) 5.2.9安裝氣路系統(tǒng) 5.2.10電器控制系統(tǒng)安裝及線路聯(lián)接 18 5.4.2聯(lián)合調(diào)試 5.5.1主要設(shè)備配置計(jì)劃 25.5.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃 246.1施工質(zhì)量管理體系 25 276.2.2模板工程質(zhì)量保證措施 6.2.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施 6.2.4工程質(zhì)量保證措施 29 8.1環(huán)境保護(hù)保證體系 8.3環(huán)境保護(hù)措施 33 8.3.4廢棄物處理 8.3.5大氣污染防治 8.3.6噪聲控制 8.3.7人群健康保護(hù) 8.3.8綠化及綠色植被保護(hù) 1*******混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計(jì)及安裝黔西干43+980,本工程共包含12條隧洞長(zhǎng)13699m,7座渡槽長(zhǎng)1164m,9座倒虹管長(zhǎng)6073m,以及27段渠道長(zhǎng)23044m。100T水泥罐1只，100T粉煤灰罐1只及布置一臺(tái)JS1000混凝土攪拌機(jī)一臺(tái)，負(fù)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)承擔(dān)本合同工程混凝土(含噴混凝土)約12.5萬(wàn)m3的生產(chǎn)任務(wù)，混凝土級(jí)配主要為二級(jí)配、一級(jí)配混凝土。根據(jù)相關(guān)文件要求并結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃安排(高峰期混凝土澆筑強(qiáng)度約為1.59m3/月),相應(yīng)的混凝土最大小時(shí)澆筑強(qiáng)度較小，考慮到混凝土多工作面同時(shí)作業(yè)以及其他不均衡因素影響，故選用一座HZS60型混凝土拌和站。2.2設(shè)計(jì)混凝土級(jí)配及配合比根據(jù)招投標(biāo)文件及現(xiàn)有設(shè)計(jì)圖紙，*******混凝土拌合系統(tǒng)需提供一、二級(jí)配常態(tài)及泵送混凝土(最大粒徑40mm),同時(shí)滿足混凝土添加摻合料粉煤灰和添加不少于2種外加劑的能力。2.3設(shè)備選型2通過(guò)以上條件，對(duì)照國(guó)內(nèi)目前常用混凝土拌合站的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、配套設(shè)備以及我公司多年混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選型及建設(shè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，決定選用一套HZS60混凝土拌合站作為*******拌合系統(tǒng)的主體設(shè)備。2.4配置及工藝流程HZS60拌和站采用混凝土配料、攪拌、計(jì)量全自動(dòng)微機(jī)控制系統(tǒng)，混凝土拌合站銘牌生產(chǎn)能力為60m3/h,實(shí)際生產(chǎn)能力按80%考慮，可達(dá)到48m3/h,可以滿足本合同混凝土施工強(qiáng)度要求。系統(tǒng)主要由1座HZS60型混凝土攪拌站、配料機(jī)、骨料堆場(chǎng)、水泥煤灰罐、供排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和附屬設(shè)施組成。3取送至各用水點(diǎn)。根據(jù)配合比，每方混凝土水用量約170kg,最大小時(shí)按強(qiáng)度48m3/h考慮；拌和用水量為8.16m3/h,考慮沖洗用水等，最大用水量按12m3/h考慮，本拌和站設(shè)置蓄水池1個(gè)，在骨料倉(cāng)附近布設(shè)1個(gè)儲(chǔ)量為48m3的蓄水池，為磚混結(jié)構(gòu)，尺寸為6m×4m×2m,水源由運(yùn)水車進(jìn)行運(yùn)送，水池頂面采用輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼覆蓋，并在水池四周設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度為1.2m,并在欄桿顯在通往拌和站的道路上設(shè)置1座SCS-80-100無(wú)基坑電子汽車衡，尺寸為3.4m×14m,并在其道路旁布設(shè)磅房一座，建筑面積12m2,稱量對(duì)象為膠凝材料。拌和站內(nèi)設(shè)置污水沉淀池1個(gè)及排水系統(tǒng)，混凝土攪拌運(yùn)輸車停車場(chǎng)等附屬×寬×深),廢水處理能力為6m3/d。項(xiàng)目部混凝土生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)下圖；*******混凝土拌合系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)、系統(tǒng)主要設(shè)備表以及主要附屬設(shè)施4見(jiàn)表0,0。序號(hào)單位1設(shè)計(jì)規(guī)模2砂3水泥貯量t100t罐1個(gè)4t100t罐1個(gè)5外加劑貯量t5設(shè)備總功率67生產(chǎn)班制班/日28生產(chǎn)人員人按2班/天9占地面積設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)或規(guī)格單位數(shù)量功率(kw/臺(tái))備注1臺(tái)12拌和站套13臺(tái)14螺旋輸送機(jī)臺(tái)3*******混凝土拌合系統(tǒng)布置在沙灣隧洞出口。系統(tǒng)詳細(xì)布置及土建結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)附圖。3.1風(fēng)、水、電的布置54.混凝土拌和站土建施工4.1施工綜述4.2施工布置4.2.1施工道路布置4.2.2施工風(fēng)、水、電布置64.3.2基礎(chǔ)開(kāi)挖(1)土方開(kāi)挖(2)石方開(kāi)挖序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)備注1反鏟(帶破碎錘)臺(tái)12臺(tái)13自卸汽車臺(tái)14臺(tái)15空壓機(jī)臺(tái)16萊卡臺(tái)1序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1工長(zhǎng)l2司機(jī)13電工14水泵工15修理工16質(zhì)檢員17 4.5.1模板材質(zhì)要求(4)鋼模面板厚不小于3mm,鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或4.5.2安裝要求4.5.3模板的清洗和涂料4.5.4模板施工工序4.5.5模板安裝84.5.6模板拆除4.5.7模板維護(hù)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)備注1汽車吊臺(tái)12自卸汽車臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)14萊卡臺(tái)1序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1工長(zhǎng)202模板工43司機(jī)24電焊工283合計(jì)16人/班4.6.1鋼筋加工及運(yùn)輸94.6.4鋼筋綁扎與安裝序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)備注1汽車吊臺(tái)12自卸汽車臺(tái)13電焊機(jī)臺(tái)24臺(tái)15臺(tái)16臺(tái)17臺(tái)18萊卡臺(tái)1序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1工長(zhǎng)22鋼筋工63司機(jī)24電焊工55電工26安全員17質(zhì)檢員185合計(jì)24人/班4.7.2混凝土澆筑4.7.3混凝土振搗4.7.4混凝土養(yǎng)護(hù)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注3汽車吊臺(tái)14軟抽振搗器臺(tái)45臺(tái)26混凝土攪拌機(jī)臺(tái)17自卸車臺(tái)1序號(hào)工種名稱人數(shù)1工長(zhǎng)22混凝土工43振搗工24電焊工25電工16安全員17質(zhì)檢員185合計(jì)13人/班4.8.1砌筑砂漿勻。常溫下拌好的砂漿應(yīng)在拌和后3至4小時(shí)內(nèi)用完，氣溫超過(guò)30攝氏度時(shí)4.8.2工藝流程(1)磚澆水常溫施工不得用于磚上墻，不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。(2)砂漿攪拌攪拌時(shí)間不少于3分鐘，如摻用有機(jī)塑化劑，應(yīng)為3-5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨(3)砌筑為10±2mm,加氣砼塊水平灰縫寬為15mm,豎向灰縫為20mm,灰縫應(yīng)橫平豎直、(1)安裝前，先清點(diǎn)所有配件及技術(shù)文件是否齊全，檢查整機(jī)及零件有無(wú)缺損，確認(rèn)所有設(shè)備及配件齊全后，方可開(kāi)始安裝，并且必須將運(yùn)輸途中粘附塵垢的機(jī)件加以清洗擦靜。(2)按基礎(chǔ)圖的要求，檢查基礎(chǔ)各相對(duì)位置尺寸，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。準(zhǔn)備好地腳螺栓、彈墊、螺母等標(biāo)準(zhǔn)件，用水平儀測(cè)出各預(yù)埋鋼板的相對(duì)高度誤差，各底座對(duì)應(yīng)選好墊板。(3)起重機(jī)：安裝時(shí)采用設(shè)備為50t汽車吊為主要吊裝手段，安裝時(shí)提高安裝效率。5.2拌合系統(tǒng)的安裝(1)安裝順序(2)安裝方法上部支架)底盤(pán)上的吊鉤用鋼絲繩鎖緊后起吊至墊塊高度，墊穩(wěn)墊塊后混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)共有1只100t水泥罐，1只100t粉煤灰罐。將爬梯護(hù)欄按焊號(hào)1、2、3的順序在倉(cāng)體上自下至上排列，用螺栓固定好，再用鍍鋅套管將三節(jié)護(hù)欄連接，穿好開(kāi)口銷。將頂部護(hù)欄中最小的一件(三支插管的),插在倉(cāng)頂爬梯對(duì)面(從爬梯數(shù)第6、7、8),將剩余的兩片捆綁在護(hù)欄上，等倉(cāng)體吊裝完畢后，再安裝。⑤料位儀的安裝將料位儀連帶料位儀罩分別擰在上下限位羅紋孔內(nèi)，將連線接到接⑥倉(cāng)體吊裝使用汽車起重機(jī)，根據(jù)爬梯位置及螺旋輸送機(jī)出口的位置將倉(cāng)體用螺栓與支架連接，使用經(jīng)緯儀測(cè)垂直度(應(yīng)為小于等于千分之一),風(fēng)力大于6級(jí)以上時(shí)應(yīng)加攬風(fēng)繩，調(diào)整后緊固所有螺栓。使用的螺栓將上料管與倉(cāng)進(jìn)料管連接。安裝順序：基礎(chǔ)復(fù)查校核—→輸送機(jī)機(jī)身安裝—→輸送機(jī)輥?zhàn)影惭b—→驅(qū)動(dòng)裝置安裝—→進(jìn)出料口安裝—→附件安裝—→調(diào)試—→復(fù)核并在主體與水泥倉(cāng)安裝完畢并檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行螺旋機(jī)安裝。組合好后，再吊裝螺旋機(jī)使進(jìn)料口與水泥倉(cāng)卸料門(mén)連接，使螺旋機(jī)的出料口與水泥秤的進(jìn)料口對(duì)正，然后將螺旋機(jī)支架的底座與主機(jī)的上部支架焊①用兩根鋼絲繩拴住螺旋機(jī)兩端，防止在吊裝過(guò)程中螺旋輸送機(jī)的擺②選擇使用一個(gè)吊點(diǎn)，使輸送機(jī)吊起后能形成大約30度的仰角。③吊起后緩慢移動(dòng)，將萬(wàn)向接頭對(duì)好水泥倉(cāng)出口，將倉(cāng)接口法蘭與萬(wàn)向接頭法蘭加橡膠墊后用螺栓連接后緊固。④將螺旋輸送機(jī)的出料口對(duì)正粉料斗，高度距離粉料斗約300mm,選⑤根據(jù)螺旋輸送機(jī)出料口的位置，配驗(yàn)水泥秤上的進(jìn)料口，并用割下接料口中的鋼板。焊接接料口時(shí)要注意搭鐵線必須直接搭在秤斗上，不可繞過(guò)傳感器，以防容易損壞傳感器。⑥用帆布筒或橡膠筒將輸送機(jī)出料口與水泥秤進(jìn)料口連接起來(lái)，并用安裝順序：基礎(chǔ)及預(yù)埋復(fù)查校核—→支架組裝、吊裝—→吊裝控制①將攪拌站的控制室支架在地面組裝好，并將兩部較小的走臺(tái)安裝在控制室支架上，安裝完畢后將控制室支架吊裝到指定的基礎(chǔ)上。②吊裝控制室支架走臺(tái)到地面的扶梯，并用螺栓將扶梯與走臺(tái)聯(lián)結(jié)③吊裝控制室支架走臺(tái)到主機(jī)平臺(tái)的扶梯，并用螺栓將扶梯與主機(jī)走④吊裝控制室并用螺栓將控制室與控制室支架聯(lián)結(jié)好。皮帶機(jī)包括地弄膠皮帶機(jī)和骨料進(jìn)料皮帶機(jī)。安裝順序：立柱基礎(chǔ)及預(yù)埋復(fù)查校核→排架柱安裝→皮帶棧橋吊裝→皮帶機(jī)設(shè)備安裝與調(diào)試。a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙桁架支撐的高度安裝至相應(yīng)的基礎(chǔ)上，桁架支撐與地腳螺栓連接牢靠。再進(jìn)行皮帶機(jī)桁架的安裝，皮帶機(jī)桁架與地面成19°角，桁架與支撐用螺栓連接牢靠，不得歪斜和錯(cuò)位。(1)安裝順序(2)安裝方法⑤用兩根一樣長(zhǎng)的鋼絲繩(兩側(cè)圍板各一根繩子),固定在吊點(diǎn)上，5.3系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收(1)系統(tǒng)設(shè)備的檢查(2)電氣的檢查(5)檢查安全防護(hù)設(shè)施用具是否到位。(6)檢查各檢測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)確可靠。(7)檢查設(shè)備及周圍環(huán)境是否打掃干凈。5.4機(jī)械和各系統(tǒng)的空載運(yùn)行與聯(lián)合調(diào)試(1)空載運(yùn)行(3)攪拌機(jī)卸料門(mén)開(kāi)啟時(shí)間的設(shè)定(4)混凝土配比的設(shè)定與存儲(chǔ)(1)聯(lián)合調(diào)試前系統(tǒng)設(shè)備要求(2)聯(lián)合調(diào)試順序5.5資源配置135T汽車吊臺(tái)12電弧焊臺(tái)231T、2T、3T、5T、10T手拉葫蘆只各5只46×37-Φ22起重鋼絲繩付55套161T、10T、3T、5T卡環(huán)付7電動(dòng)扳手把883m3裝載機(jī)臺(tái)11起重工人12電氣焊工人43安全員人24人15人2其中1人用于指揮與司6人67吊車駕駛員人18裝載機(jī)駕駛員人2合計(jì)(人)5.6安全操作注意事項(xiàng)(1)為保障人員和設(shè)備的安全，在大雷雨等惡劣條件下請(qǐng)勿使用，(7)工作時(shí)，出料區(qū)內(nèi)不得有人。(9)高于周轉(zhuǎn)建筑或設(shè)備，應(yīng)安裝避雷針。(10)動(dòng)力及控制設(shè)備，要求較高的供電質(zhì)量，要求供電變壓器有(11)出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，停機(jī)(12)對(duì)攪拌站所進(jìn)行的任何檢查修理都必須在所有電源開(kāi)關(guān)被切斷并確保不會(huì)被隨便合上的情況下進(jìn)行。6.施工質(zhì)量管理體系及保證措施6.1施工質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目書(shū)記經(jīng)營(yíng)部灌漿隊(duì)物資部混凝土口拌合系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)骨料加下質(zhì)檢部施工部實(shí)驗(yàn)室開(kāi)挖隊(duì)財(cái)務(wù)部測(cè)量部安全部辦公室綜合隊(duì)機(jī)電隊(duì)機(jī)械隊(duì)支護(hù)隊(duì)技術(shù)部質(zhì)量管理組織體系圖(圖1)6.2質(zhì)量保證措施(2)實(shí)行質(zhì)量技術(shù)責(zé)任制(10)重點(diǎn)把工程測(cè)量控制關(guān)(11)把好試驗(yàn)控制關(guān)(12)把好進(jìn)料關(guān)(13)把好隱蔽工程鑒證關(guān)(15)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量終身責(zé)任制6.2.2模板工程質(zhì)量保證措施6.2.4工程質(zhì)量保證措施(3)澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度(指搗實(shí)后的厚度)不宜大于振土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿(豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.36.2.5金屬結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)用于本合同項(xiàng)目金屬結(jié)構(gòu)工程的所有材料均需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，沒(méi)有產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，不合格產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用。(3)在金屬結(jié)構(gòu)安裝前，先由