造修船基地工程施工組織設(shè)計(jì)2.2設(shè)計(jì)文件：XX研究院編制的《XXXX修船基地1#、2#船塢工⑴《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》⑵《港口工程樁基規(guī)范》⑶《水運(yùn)工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》⑷《水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范》⑸《港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》⑹《干船塢工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》⑺《干船塢設(shè)計(jì)覿范》⑻《海港水文規(guī)范》⑼《港口工程地基規(guī)范》⑽《港口工程荷載規(guī)范》⑾《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》⑿《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》⒀《港口工程嵌巖樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》⒁《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》G⒂《港口工程地質(zhì)勘察規(guī)范》⒃《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》⒄《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》⒅《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》北堵口圍堰拆除工程其他公用設(shè)備管線(xiàn)及基礎(chǔ)#修船塢主尺度：有效長(zhǎng)度325m，塢寬58m，塢深13.1m，塢頂標(biāo)高+5.80m；塢底面塢壁及下塢道路：采用現(xiàn)澆鋼筋砼扶壁式重力結(jié)構(gòu)，置兩排永久性止水帷幕。船塢塢艏的下塢道路采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，塢底板和減壓排水系統(tǒng)：采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)80mm磨耗曾；減壓排水系統(tǒng)由匯水溝和減壓排水溝組成。匯水溝網(wǎng)格約30×20～35吊車(chē)道：吊車(chē)道基礎(chǔ)采用樁（柱）基結(jié)構(gòu)，樁（柱）基間距一般為4.0m。32t、80t起重機(jī)和160t龍門(mén)起重機(jī)K軸吊車(chē)道來(lái)說(shuō)，樁基采用挖孔樁；對(duì)160t龍門(mén)起重船塢平面船塢平面船塢剖面船塢剖面校核低水位O.8510cm／s左右，小潮期只有5cm／s。灣口流速則大得多，大潮期平均30～50cm／s，下逐漸減少，向下漸變?yōu)橛倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土，與第②層淤泥質(zhì)頂標(biāo)高為-1.95～-3.55m，厚度0.185～1.45m。標(biāo)貫時(shí)發(fā)生桿沉，綜合地基承載力標(biāo)4mc-4.55m，揭露地層厚度為3.0～3.38m。標(biāo)貫擊數(shù)N＝7～14擊，綜合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)巖石風(fēng)化較強(qiáng)烈，總體上強(qiáng)風(fēng)化熔結(jié)火山角礫巖呈致密的角為-12.50～1.45，埋深0.0～9.20m，標(biāo)貫擊數(shù)N>60擊，綜合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=巖石風(fēng)化程度不一，總體上中風(fēng)化熔結(jié)火山角礫巖巖芯塊石、短柱狀，層頂標(biāo)高為-7.87～-12.50，埋深4.67～9.0m。室內(nèi)巖塊和飽和狀態(tài)單軸抗壓強(qiáng)度為21.6~XX地區(qū)地震烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0．O5g。XX地區(qū)防凍XX地區(qū)屬溫帶海洋性氣候。月平均氣溫，八月份最高為25℃,一月份最低為本區(qū)六級(jí)以上大風(fēng)，出現(xiàn)最多的風(fēng)向是：SE、N年平均降水量755.6毫米，年平均最大降水量1227.6毫米，年平均最少降水量一12二1m2m三123t4t56m123t4t56m四123t4t5m6m7套8個(gè)9個(gè)123t4t5m6m7套8個(gè)9個(gè)五123t4t5m123t4t5m六123t4t5m6七12345t6t7m12345t6t7t8m八123t45t123t45t本工程采用減壓排水、止水帷幕等國(guó)內(nèi)外成熟的工藝工程的監(jiān)護(hù)和維護(hù)工作，并設(shè)立塢內(nèi)排水體系，抽排雨水集減壓排水：塢底減壓排水系統(tǒng)正常運(yùn)行是確保船塢安全時(shí)，要確保雜物、泥土不得進(jìn)入減壓排水系統(tǒng)，當(dāng)船塢底板塢室結(jié)構(gòu)：塢口結(jié)構(gòu)采取現(xiàn)澆鋼筋混凝土重力式結(jié)構(gòu)扶壁式重力結(jié)構(gòu)，塢艏的下塢通道采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)型扶壁結(jié)構(gòu)。二個(gè)船塢共用一個(gè)泵房，采用現(xiàn)澆鋼凝土結(jié)構(gòu)。進(jìn)入巖基部分為嵌巖結(jié)構(gòu)，采用沖擊成孔或人工挖船塢塢坑基巖需要爆破開(kāi)破，由于圍堰工程是新近在海剛完成，所填開(kāi)山土石堤自身密實(shí)和沉降尚未完成，廠的正常生產(chǎn)，必須控制爆破規(guī)模，嚴(yán)格執(zhí)行從地質(zhì)勘查資料看，塢口部位有多處裂隙，在此部位的基巖挖除，置換成素混凝土，必要時(shí)，會(huì)同建設(shè)單部分工程需要在冬季進(jìn)行，需要對(duì)此部分的工程塢本體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土和鋼筋工程量較大過(guò)程中應(yīng)形成流水作業(yè)。并且避免下層混凝土本工程結(jié)構(gòu)形式多樣，既有大體積砼，也有薄壁結(jié)構(gòu)作用較大，也容易產(chǎn)生裂縫。砼澆注時(shí)間跨度較大，既有并邀請(qǐng)專(zhuān)家根據(jù)以往船塢的施工情況進(jìn)行分析研究，制訂形中加大了施工難度。因此本單位針對(duì)冬季施工特點(diǎn)浴室：按照60m2考慮。為減少施工對(duì)工廠正常生產(chǎn)的干擾，施工車(chē)輛進(jìn)為加快施工進(jìn)度，保證業(yè)主提出的每個(gè)節(jié)點(diǎn)工期，擬在船塢四角處設(shè)30m高照明燈塔，各分項(xiàng)工程另拉線(xiàn)就近設(shè)置碘鎢燈或射燈要求采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證等，并一座33砼拌和站支、拆12345t2二座1三四座812我單位將抽調(diào)精干力量組建項(xiàng)目部，項(xiàng)目部由5支經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍和4塢主體由塢口、泵房、塢室底板、塢墻組成，結(jié)構(gòu)型長(zhǎng)；同時(shí)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，泵房機(jī)電設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)間西南角開(kāi)始采用分層施工的方法，從南側(cè)向北推進(jìn)，前道工序形工序立即緊跟施工，形成流水作業(yè)，縮短關(guān)鍵線(xiàn)路，從而保證節(jié)炸方同挖泥一樣首先塢口、泵房區(qū)及船塢南側(cè)區(qū)西南角開(kāi)始采用分層施工的方法，從南側(cè)向北推進(jìn)，2#船塢底板采用先中板、后邊板的施工方法。施2.5滑觸線(xiàn)溝同樣各制作一套模板，保證每?jī)商煲欢?，施工進(jìn)度電氣、動(dòng)能及給排水管網(wǎng)施工在回填基本完成后進(jìn)行施工，共100個(gè)工作日，從XX2.2帷幕灌漿壓水試驗(yàn)；止水帷幕施工參利用業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)和平面控制點(diǎn)，布設(shè)施工程中復(fù)核檢查。施工控制點(diǎn)必須精度良好，根據(jù)總平面圖上各建筑物、構(gòu)筑物的布置情況，結(jié)合場(chǎng)南塢墻、東塢墻、西塢墻前沿線(xiàn)及塢口邊線(xiàn)作為主軸線(xiàn)，在塢室內(nèi)布置兩種水準(zhǔn)點(diǎn)，一為基本水準(zhǔn)點(diǎn)，布置在東舾種為施工水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)布置。由于目前抽水工作還需進(jìn)一步進(jìn)行觀測(cè)。因此整個(gè)施工控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)工作應(yīng)在觀導(dǎo)標(biāo)相結(jié)合的方法進(jìn)行定位和高程控制，塢墻、底板及灌注樁的施工等采用全站儀、123453.3.4當(dāng)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)有疑問(wèn)時(shí)，必須立即組織復(fù)核，以礎(chǔ)及下塢道路處挖泥炸礁施工，然后在進(jìn)行塢墻及塢室 定的施工道路相連，形成循環(huán)道路。該通道寬為10m，雙車(chē)道，坡度1：10。船塢設(shè)計(jì)的下塢道路在南塢墻建成后逐漸形成，然后將這兩條進(jìn)塢施工道路施工使用自卸汽車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)配推土機(jī)一臺(tái)配合道底部應(yīng)為強(qiáng)風(fēng)化巖，積存少量淤泥。由于基坑移強(qiáng)風(fēng)化巖為主船塢抽水結(jié)束后，塢室內(nèi)淤泥基本處于流態(tài)，陸上不好車(chē)從塢外運(yùn)輸石碴，將石碴與塢內(nèi)的淤泥混合，提高淤在抽水施工結(jié)束后要進(jìn)行基坑維持抽水，便于基坑開(kāi)挖和件。在下圖所示位置設(shè)置排水溝和集水井(施工過(guò)程中可根據(jù)實(shí)工期降水施工。塢室內(nèi)挖泥施工期間排水：挖泥施工期間在北抽水，以保證塢室內(nèi)挖泥的干地施工條件。塢室開(kāi)挖時(shí)根據(jù)圍保證堰外漏進(jìn)來(lái)的水不流入開(kāi)挖基坑，采用在土圍堰漏進(jìn)來(lái)的水經(jīng)明溝流到集水井中。排水明溝頂寬為3.0m，底寬為1.0m，縱向坡度為加)，出水管就近搭到圍堰外，滲漏水經(jīng)排水明溝入集碎石碎石開(kāi)挖區(qū)的滲漏水及降雨利用邊板下的減壓排水溝作為的實(shí)際情況隨時(shí)布置臨時(shí)排水明溝和小型集水井排至主排水明的坑，四周開(kāi)明渠引水到坑內(nèi)，用潛水泵抽水，排到外側(cè)的安排三班人員晝夜倒班抽水，抽水人員對(duì)水1＃船塢基坑的巖面頂標(biāo)高為-8.0m～3.53m，2＃船塢基坑的巖面頂標(biāo)高為-6.50m～0.50m，塢室底板設(shè)計(jì)底標(biāo)高-7.3m，塢墻標(biāo)高隨地質(zhì)情萬(wàn)m3?；鶐r為熔結(jié)火山角礫巖，強(qiáng)風(fēng)化熔結(jié)火山角礫巖分布廣泛，其中2＃修船塢強(qiáng)始爆破開(kāi)挖，為下塢道路基礎(chǔ)回填土穩(wěn)定沉降創(chuàng)造有利條件水水JJ針對(duì)工程爆破面積大，破量大，要求爆破地震小的特點(diǎn)排預(yù)裂孔，為減少開(kāi)挖量和現(xiàn)澆混凝土量，在扶壁齒槽外側(cè)始爆破開(kāi)挖，為下塢道路基礎(chǔ)回填土穩(wěn)定沉降創(chuàng)造有利條件0.53（0.5巖爆破區(qū)，超深△H取-0.4m，中縫化巖強(qiáng)度較高，超深△H取-0.2m（即0.2m~0.4m控制最大齊爆藥量，最大齊爆藥量Qmax=(v/k)3/αR3,K=250，α=1.8，帷幕容許震速V=3cm/s，至圍堰和止水帷幕不同距離處的最大齊爆藥量8369369Q=80kg，計(jì)算R=16m，遠(yuǎn)小于國(guó)家規(guī)程規(guī)定的安全距離（200m故沖擊波不會(huì)危害8個(gè)別飛石距離R=20Kn2W，取n=0.75，K=1.5，W=3，計(jì)算R=51m。小于國(guó)家爆破對(duì)工作面進(jìn)行位置、巖面標(biāo)高測(cè)量，確定設(shè)計(jì)標(biāo)高、巖面按爆破設(shè)計(jì)要求的藥量、密度和裝藥結(jié)構(gòu)裝藥。起將警戒區(qū)內(nèi)人員撤至安全距離（200m）采用小鉆機(jī)鉆爆清渣后局部的根底，清理后組織驗(yàn)收。驗(yàn)塑料導(dǎo)爆管線(xiàn)堵堵塞段裝藥段設(shè)計(jì)標(biāo)高起爆體超深+0.2~-0.4m塑料導(dǎo)爆管線(xiàn)堵塞段起爆體2#裝藥段起爆體2#裝藥段裝藥段為了獲得較好的預(yù)裂效果，鉆孔質(zhì)量要按設(shè)計(jì)的采用不偶合裝藥，不偶合系數(shù)K90/35=2.57。將藥包等間距的捆綁在導(dǎo)爆索上形導(dǎo)爆索不裝藥段（1.0m）正常裝藥段加強(qiáng)裝藥段（1.0m）炸方鉆孔底標(biāo)高超深段在塢坑開(kāi)挖線(xiàn)外側(cè)布置預(yù)裂孔爆破，切斷要開(kāi)挖的巖石與船塢圍堰工程是新近在海中填筑的，其止水工程剛剛完身密實(shí)和沉降尚未完成，為確保爆破區(qū)圍堰碼頭，建筑物制爆破規(guī)模，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本工程位移、和滲漏量變化進(jìn)行觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)情況，趕緊報(bào)告，及⑷塢墻、扶壁、塢門(mén)坑等基巖采用預(yù)裂爆破處，采用素混凝土填補(bǔ)。塢口們坑開(kāi)挖較深，且距圍堰止水帷幕進(jìn)行噴射水泥砂漿進(jìn)行巖面防護(hù)措施，維護(hù)邊⑾嚴(yán)格控制鉆孔深度，超出設(shè)計(jì)部分采取填土處炸方后即可進(jìn)行挖碴清底施工。開(kāi)挖前利用推土基礎(chǔ)開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即澆注和混允許偏差1設(shè)計(jì)縱橫軸線(xiàn)2213m，梅花型布置；該部為止水帷幕沒(méi)有統(tǒng)一的底標(biāo)高，但要達(dá)度不小于2.0m，幕體滲透系數(shù)要達(dá)到1×10-5cm/sec。共鉆孔4149.50m，帷幕灌漿永久止水帷幕均在混凝土壓漿蓋板上施工，混凝土壓板厚不小于0.5m,砼壓頂板最小地質(zhì)情況復(fù)雜，為確保帷幕灌漿工程達(dá)到預(yù)期的防滲效果，帷軸線(xiàn)上選定塢口、泵房和塢墻等兩處有代表性的地段進(jìn)行生產(chǎn)確定合理的灌漿壓力、最優(yōu)水灰比，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)孔距、排距及孔的尺寸，為施工提供切實(shí)可行的技術(shù)參數(shù)，永久帷幕在塢室基巖開(kāi)挖完畢后進(jìn)行，所以施工順著基坑開(kāi)挖進(jìn)度分別塢口泵房處及塢墻處帷幕施工。圖示第↓同為20m，相鄰的壓板亦應(yīng)澆注，壓板砼強(qiáng)度達(dá)一定強(qiáng)度（能鉆孔）后，進(jìn)行帷幕灌鉆孔采用SGZ—IIIA型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)金剛石鉆頭鉆進(jìn)的方法進(jìn)行施工，基本孔孔徑為施工底標(biāo)高為-17.4m，塢墻止水帷幕底標(biāo)高為孔時(shí)詳細(xì)記錄鉆進(jìn)過(guò)程中的孔內(nèi)情況，如換層厚度、巖石破碎、夾泥、返水情況等。施工中，對(duì)鉆孔及灌漿的污水集中匯入塢室內(nèi)排水溝內(nèi)，利用按設(shè)計(jì)孔位布置將鉆機(jī)遷移就位，校正鉆機(jī)立軸垂機(jī)。鉆進(jìn)過(guò)程中，控制用水量、壓力及回次進(jìn)尺，以便提高鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中的孔內(nèi)情況，如換層厚度、巖石破碎、鉆孔孔壁沖洗在每段鉆孔結(jié)束后進(jìn)行。沖洗方法：在鉆通入大流量水流，從孔底向孔外進(jìn)行沖洗，直至回水清凈為巖石裂隙沖洗在每段灌漿前進(jìn)行。沖洗方法：將灌漿塞洗時(shí)如回漿管不回水，升不起壓力，此時(shí)采用最大泵壓，增加為詳細(xì)了解巖石的滲透系數(shù)，檢驗(yàn)各次序灌漿孔孔中均勻分布。壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法自上而下分段進(jìn)行施單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，具體方法按簡(jiǎn)易壓水可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，壓力為灌漿壓力的80%，壓水連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于 水泥細(xì)水泥砂：在吸漿量較大的孔段，為避免漿液過(guò)大的擴(kuò)散流失，按先加水后加入水泥的順序拌制各種水灰比的純水?dāng)嚢杈鶆蚝笤偌尤肷?。漿液拌制必須均勻連續(xù)，塢口及水泵房處三排永久止水帷幕孔，施工應(yīng)遵循先排孔；排內(nèi)先施工I序孔，后施工II序孔，再施工Ⅲ序孔。帷幕灌漿次序三排孔灌漿次序三排孔灌漿次序內(nèi)ⅢⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅢⅡⅢⅡⅢⅢⅢⅡⅢ間排排二排孔灌漿次序外內(nèi)塢ⅡⅡⅢⅢⅢⅢⅡⅡⅢⅢ排排內(nèi)壓力應(yīng)下降，下降值根據(jù)實(shí)際情況確定；如最大抬動(dòng)值小于0.2mm，則灌漿壓力應(yīng)上升，達(dá)到擬定的灌漿壓力。最終確定設(shè)計(jì)壓力值。如果地址條IⅢ0.6:1、0.5:1（重量比）等七個(gè)比級(jí)，開(kāi)灌水灰比一般采用5:1。漿液濃度變化應(yīng)遵①結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min；在泵入漿液過(guò)程中，隨著水泥漿在孔內(nèi)緩緩上升，可將膠管（須使膠管（或鐵管）管口永遠(yuǎn)保持在漿面以下?？卓诳沼嗖糠质┕び鲇袏A泥層時(shí)，沖孔可采用壓力水脈沖沖洗（沖孔壓力為灌漿壓力的80%施工遇有強(qiáng)風(fēng)化層，施工過(guò)程中易發(fā)生塌孔、掉塊現(xiàn)象，工中，采用適當(dāng)延長(zhǎng)屏漿時(shí)間、待凝等方法，避免續(xù)鉆時(shí)灌漿時(shí)，如混凝土壓板與巖石面或巖石裂隙漏漿即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率⑤灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法自上而下分段進(jìn)行，壓水壓力采用施工段灌漿壓力的80%。下第一段全部合格，其他段合格率在90%以上，單元工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，不合格孔段單元112鉆孔孔1①鉆孔施工前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行孔位測(cè)放，保證孔位誤差不大于50mm；開(kāi)鉆前校正鉆機(jī)立軸偏斜度，保證孔向鉛直，鉆孔斜度不大于40m②每段鉆孔結(jié)束后，用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的測(cè)繩量測(cè)孔深，保證①制漿材料的稱(chēng)量誤差小于5%，寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保1592567327641或容量（m3）新舊99992″884″336611②職工上崗前，必須經(jīng)安全操作規(guī)程考核合格后，①施工中灌漿管應(yīng)排列整齊，避免管路相互纏繞②灌漿管路及灌漿泵必須設(shè)有泄壓裝置，壓力過(guò)大時(shí)可及③所采購(gòu)的灌漿管爆破壓力必須滿(mǎn)足國(guó)家⑤灌漿管路應(yīng)架立，防止磨損。施工中隨時(shí)檢查其磨損情況，做到及時(shí)更新管①建立建全安全組織機(jī)構(gòu)，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施②每周一召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，對(duì)安全隱患提出整改樓梯，樓梯為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，位于扶壁結(jié)構(gòu)的肋板和立板之間的內(nèi)底板標(biāo)高為-7.4~±0.0m。2＃塢塢壁結(jié)構(gòu)趾板頂面標(biāo)高-7.418～-6巖面標(biāo)高變化的情況，扶壁結(jié)構(gòu)的內(nèi)底板標(biāo)高為-5.9～-3.6m。塢壁結(jié)構(gòu)底部采用2#船塢塢墻分38段，登船塔4個(gè)，TD-Z1200Φ×400H雙列轉(zhuǎn)動(dòng)型橡膠護(hù)舷19個(gè)，TD-B400H×1500+1700型橡膠護(hù)舷25個(gè)，300KN系船柱23個(gè)，750KN拉環(huán)4個(gè)；高變化較大，扶壁斷面形式較多，下面只是扶壁其中扶壁施工采用分段澆筑方法進(jìn)行施工，施工順序1＃塢塢壁自塢墻東南角開(kāi)始，分兩條線(xiàn)進(jìn)行施工：一條，東塢墻從南至北；另一條-否否是是模板、砼施工。由于塢墻底標(biāo)高變化較大，扶壁斷面形式較多壁分層設(shè)計(jì)時(shí)盡量考慮到模板通用，節(jié)省資金。下面只是扶壁其中兩種形式分層圖，在八角應(yīng)力集中處，且在澆注砼的時(shí)候，避免了分層過(guò)高砼側(cè)處，頂層與廊道一起施工，有利于塢墻的整體性，八角處用漿~~可進(jìn)行下部施工。安裝模板前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行除銹，模采用鋼絲繩帶調(diào)節(jié)器，肋板之間可用調(diào)節(jié)器固定調(diào)整。模板之器器槽10馬凳止水帶⑶下料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度⑷鋼筋需分層綁扎。水平鋼筋采用焊接連接，豎向鋼筋直徑25mm以下采用綁鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同一斷面內(nèi)接頭面積占受力鋼筋總面積的百⑶澆注砼前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，⑾澆注時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查止水帶有無(wú)卷曲。⒀除扶壁砼頂層外，砼澆注前，在砼接縫處預(yù)埋30cm寬，1cm厚的止水鋼板；砼澆注完后，在頂面中間部位延縱向壓方木條，鑿毛時(shí)將木方⑵分層澆注砼的間歇時(shí)間盡可能縮短，宜控制在3~4天，以防止約束應(yīng)力引起塞焊，預(yù)埋件外露部分，在安裝前即應(yīng)作清除⑵預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，施工時(shí)應(yīng)同時(shí)配合允許偏差檢測(cè)單元單元1鋼模板每塊模板（逐件檢421用2m靠尺和楔形塞連接孔眼位置13序號(hào)檢驗(yàn)單元1每個(gè)構(gòu)件（逐件檢3用經(jīng)緯儀和鋼尺或拉線(xiàn)253用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和鋼尺33用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)兩端及中部43用鋼尺量?jī)啥思爸胁康?頂面對(duì)1>3m6471用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)配鋼尺量8191序號(hào)檢驗(yàn)單元和1鋼筋骨架外輪（一次施工的梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不小于3件；沉箱、浮箱等大型構(gòu)件逐件檢查；現(xiàn)場(chǎng)綁扎的帽梁、塢底板、廊2用鋼尺量骨架主3用鋼尺量?jī)啥撕?用鋼尺量?jī)啥撕?3用鋼尺量?jī)啥撕椭胁咳齻€(gè)斷面，33425梁3用鋼尺量?jī)啥撕统阂酝怃摻钪鸲螜z36固定膠囊4用鋼尺量中部，4序號(hào)偏差13用經(jīng)緯儀檢查兩端及中部233243用鋼尺量頂部?jī)啥思爸胁?3用經(jīng)緯儀吊線(xiàn)、鋼尺測(cè)6表面平整度62用2m靠尺和塞尺量墻2用2m靠尺和塞尺量墻72用鋼尺量上下兩處或最829件151栓52度1⑼由主辦工程師及作業(yè)層負(fù)責(zé)人配合質(zhì)檢部及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和工程質(zhì)量64006400300040020006003000400200060040023354007655.83705.8 立柱250x400@42004.3 2.86400640040020006004002000600400 立柱250x400@4200 4.3 40040030003000立柱250x400@420040060004.32.840060004.32.8210040021004002.02.0否是是在澆注廊道混凝土?xí)r，廊道主體和柱子一起澆注廊道的前沿面使用大片鋼模板結(jié)構(gòu)，廊道內(nèi)及廊道的背面使用組合鋼模板結(jié)構(gòu)。模板加工好后，用塔吊進(jìn)行支拆，廊道及胸墻一層內(nèi)模板與桁架拼裝成整體后吊安。拆卸時(shí)，收起絲杠整體吊離。廊道二層內(nèi)模板收落后利用卷?yè)P(yáng)墻前沿面的止水拉桿采用圓臺(tái)螺母，拆除模板后，用干硬性砂漏漿，模板拼縫要嚴(yán)，支二層模板時(shí)在下層砼的接茬處粘貼發(fā)輪坎外模固定發(fā)泡橡膠條以保證胸墻澆注后美觀。止水帶用木工中嚴(yán)格控制位置，以確保其止水效果。嚴(yán)禁在止水帶上打眼水帶。對(duì)于軌道槽模板和動(dòng)力槽模板固定在專(zhuān)門(mén)桁架上，以保時(shí)同時(shí)將預(yù)埋件安裝好，防止漏埋。保證廊道、胸墻伸縮縫之桁架桁架立柱250x400@4200立柱250x400@4200頂絲輪子輪子墊塊輪子輪子墊塊4.32.8立柱支架2.8⑷胸墻的鋼筋在后方鋼筋加工場(chǎng)加工好后，證同一斷面內(nèi)接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不得大于50受拉區(qū)不得超過(guò)25％。采用地泵和泵罐澆筑的施工工藝，設(shè)計(jì)輸送能力為50m3/小時(shí)。西塢墻廊道段、南塢墻胸墻段砼罐車(chē)運(yùn)送混凝土，地泵進(jìn)行澆筑混凝土，東塢墻廊道搗器有效半徑的1.5倍。振搗要均勻，以防漏振。插入式振搗器至模板的距離不應(yīng)大⑿澆注時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意止水帶有無(wú)卷曲。砼分層接茬部位應(yīng)采用鑿毛處理，保證胸墻砼的強(qiáng)度和抗?jié)B需內(nèi)部位，且應(yīng)對(duì)鋼筋外側(cè)砼注意保護(hù)。鑿毛要求露出石子且無(wú)⑹當(dāng)模具溫度達(dá)143℃后，進(jìn)行接頭硫化，時(shí)間1序號(hào)1各抽查10%且不少121324長(zhǎng)、寬2526111寸（一次施工樁等小型構(gòu)浮箱等大型構(gòu)件逐件檢扎的帽梁、鋼筋逐段檢2用鋼尺量骨架主筋長(zhǎng)度3323用鋼尺量?jī)啥撕椭胁?3425梁3用鋼尺量?jī)啥撕椭胁砍阂酝?64檔413用經(jīng)緯儀和鋼尺量一壁上口兩263344用2m靠尺和楔形塞尺量?jī)?nèi)壁526支承面或溢流堰67每個(gè)預(yù)埋（抽查50%且不小18與混凝土5點(diǎn)41151⑻由主辦工程師及作業(yè)層負(fù)責(zé)人配合質(zhì)檢部及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和工程質(zhì)量1＃、2＃船塢在塢艏各布置有一條下塢道路，斜率1：11，采用現(xiàn)澆鋼筋砼箱型 ↓ ↓↓ ↓ ↓! 機(jī)工藝施工。回填下塢道路基礎(chǔ)時(shí)，選擇級(jí)配優(yōu)良的回填料進(jìn)行回填，其粒徑不得超過(guò)每層鋪填厚度的2/3。大面積填方用壓路機(jī)，邊角采用人力打夯。壓路機(jī)碾壓采用壓半夯，夯夯相接。下塢道路基礎(chǔ)施工大約半年后，基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，再進(jìn)行下一到工序施工。⑷胸墻的鋼筋在后方鋼筋加工場(chǎng)加工好后，證同一斷面內(nèi)接頭面積占受力鋼筋總面積的百分?jǐn)?shù)，受壓區(qū)不得大于50受拉區(qū)不得超過(guò)25％。壁結(jié)構(gòu)是隨著基礎(chǔ)標(biāo)高的變化而變化，U型扶壁分層高度也隨之變化直到一次澆注成好后，用汽車(chē)吊吊進(jìn)行支拆。支二層模板時(shí)在下層砼的接茬漿。在下塢道路結(jié)構(gòu)分縫處，我單位決定加止水帶，防止因構(gòu)分縫處漏水。止水帶用木楔固定在模板上。在施工中嚴(yán)格效果。嚴(yán)禁在止水帶上打眼、割口或用釘子固定止水帶。支搗器有效半徑的1.5倍。振搗要均勻，以防漏振。插入式振搗器至模板的距離不應(yīng)大⑿澆注時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意止水帶有無(wú)卷曲。砼分層接茬部位應(yīng)采用鑿毛處理，保證胸墻砼的強(qiáng)度和抗?jié)B需內(nèi)部位，且應(yīng)對(duì)鋼筋外側(cè)砼注意保護(hù)。鑿毛要求露出石子且無(wú)序號(hào)1各抽查10%且不少121324長(zhǎng)、寬2526111寸（一次施工樁等小型構(gòu)浮箱等大型構(gòu)件逐件檢扎的帽梁、鋼筋逐段檢2用鋼尺量骨架主筋長(zhǎng)度3323用鋼尺量?jī)啥撕椭胁?3425梁3用鋼尺量?jī)啥撕椭胁砍阂酝?64檔4序號(hào)13用經(jīng)緯儀和鋼尺量一壁上口兩263344用2m靠尺和楔形塞尺量?jī)?nèi)壁526支承面或溢流堰67每個(gè)預(yù)埋（抽查50%且不小18與混凝土5點(diǎn)41151無(wú)砂砼墊層厚100土工布透水管內(nèi)徑300外包土工布碎石墊層土工布粗砂墊層 減壓排水溝溝內(nèi)回填碎石 3.1檢修井基坑、排水管溝及排水溝巖石開(kāi)挖：采用3.2現(xiàn)澆鋼筋砼檢修井施工：清除基坑內(nèi)石渣等3.3排水管溝施工：清除管溝內(nèi)石渣等雜物，鋪粗砂土工布外每隔20cm用土工布條綁扎。將用土工布包好的透水管安裝在管溝內(nèi)，與檢修2525鋪平密實(shí)，再用找平尺將砼頂面抹平，用淡水濕潤(rùn)的土工布上122324152615.1土工布規(guī)格按設(shè)計(jì)要求決定后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確5.3排水層碎石級(jí)配應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，碎石用洗在下一段透水管連接時(shí)拆除封口透水管內(nèi)清除干5.7單向閥逐個(gè)檢查，達(dá)到產(chǎn)品合格要求和給排6.1減壓排水管：排水管為國(guó)家定型產(chǎn)品，管材及接口材料⑴產(chǎn)品采用UPVC；允許偏差檢驗(yàn)單元1每段（逐22232允許偏差檢驗(yàn)單元和12223241允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量每個(gè)斷面（每11＃船塢塢室底板總長(zhǎng)345m,總寬70向與塢墻分縫對(duì)齊為20.0m,板縫間用橡膠止水帶止水。塢室底板頂面80mm為磨耗層。-6.444～-7.30m，兩邊高程為-6.611～-7.468m。2＃船塢底板中心高程為-6.531~井，檢修井與塢室排水溝用預(yù)埋于邊板內(nèi)的200×10鑄鐵管連接將檢修井內(nèi)水排入排底板下墊層采用無(wú)砂砼，且為變厚度，從而形成底板坡度。墊層厚度最低不小于測(cè)量放線(xiàn)—→鋼筋綁扎—→模板支立—→止水帶及縫板安裝—→預(yù)埋件制作安裝—→砼澆筑—→砼養(yǎng)護(hù)—→頂面鑿毛—→磨耗層鋼筋網(wǎng)制安—→磨耗層砼澆注—塢底板施工：采用先中邊板后中板、邊板的施工方法。施工順序由南向北施工(見(jiàn)4.1鋼筋綁扎及磨耗層鋼筋網(wǎng)制安：加工場(chǎng)地制作鋼筋，平板車(chē)底板頂層鋼筋每隔1.0m用與底板頂層鋼筋相同規(guī)格的鋼筋支立，梅花形布置。磨耗層不發(fā)生卷曲?？p板用鋼釘固定在已澆注的地4.4預(yù)埋件制作安裝：受力預(yù)埋件與錨固鋼筋的連接采用開(kāi)口4.5砼澆筑：用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸砼，用泵車(chē)或吊車(chē)吊罐將砼入模，用震4.6砼養(yǎng)護(hù)：模板拆除后，用淡水浸濕的土工布覆蓋并包塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)144.7磨耗層施工：將底板頂面砼鑿出新茬，用電鉆鉆眼栽入層砼配合比中的水和水泥用量用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸砼，用泵車(chē)或吊車(chē)吊罐將砼入模，用1226314252667282檢驗(yàn)單元1每段底板（逐段檢229用水準(zhǔn)儀檢查兩端和35244用2m靠尺和楔形塞尺量三分點(diǎn)處垂直兩516每個(gè)預(yù)埋件、預(yù)留孔（逐件271用鋼尺量縱橫兩方與砼表面518521序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)單元元點(diǎn)單測(cè)1每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按；類(lèi)別各抽121324點(diǎn)焊鋼筋長(zhǎng)、寬2211放在水平面上用序號(hào)檢驗(yàn)單元單元1鋼筋骨架外輪廓尺寸每個(gè)構(gòu)件（現(xiàn)場(chǎng)綁扎帽梁、首、塢底泵房等鋼筋逐段檢查2用鋼尺量骨架主筋3用鋼尺量?jī)啥撕椭胁?23用鋼尺量?jī)啥撕椭?34彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置25箍筋、構(gòu)梁3用鋼尺量?jī)啥撕椭?6固定膠囊44在巖基開(kāi)挖和永久帷幕灌漿結(jié)束之后便可進(jìn)行泵房主體施點(diǎn)分層。底板砼方量比較大，屬大體積砼，為了避免產(chǎn)生有害考慮?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)根據(jù)溫度應(yīng)力計(jì)算再作適當(dāng)調(diào)整。第一層砼從-14.5包括水泵層面板和部分外墻和導(dǎo)流墻，第三層從-5.2m～0.3m，總高度5.5m，包括電由于柱子結(jié)構(gòu)比較獨(dú)立，柱子施工進(jìn)行獨(dú)立施工，分層點(diǎn)為每外伸鋼筋長(zhǎng)度為面板厚度再加上搭接長(zhǎng)度。分段 序號(hào)122233435166217183922值252521泵房工程的基礎(chǔ)部分，包括基礎(chǔ)炸方清渣、永久止水施工有關(guān)章節(jié)，泵房工程基礎(chǔ)為塢坑內(nèi)最低點(diǎn)，在施工過(guò)程中泵房基礎(chǔ)開(kāi)挖及帷幕灌漿完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，便可合，防止?jié)B水。并預(yù)埋好相關(guān)的施工預(yù)埋件。泵房底板砼泵房墻體模板采用大片組合鋼模板做側(cè)模板，在轉(zhuǎn)角處八字角處配置適當(dāng)?shù)漠愋文０?，頂口采用桁架和?duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓采用圓臺(tái)螺母制。在泵房?jī)?nèi)側(cè)安裝斜撐以保證整個(gè)泵房施工的總體準(zhǔn)線(xiàn)控制板，采用滿(mǎn)堂紅腳手架做支撐，用組合鋼模板拼裝形成底模。荷載較大，首先必須對(duì)底模支撐進(jìn)行剛度校核，做到支撐自身操作方便。上層砼施工應(yīng)在下層砼達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后才可必須在下層砼未達(dá)到強(qiáng)度要求進(jìn)行施工時(shí)，下層底模及支鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎工藝，由于鋼筋間距比較密，采用焊接方砼澆注可采用罐車(chē)水平運(yùn)輸，泵車(chē)澆注的工藝，與其它分項(xiàng)工程的泵罐組合澆注泥大，為避免在施工過(guò)程產(chǎn)生冷縫，應(yīng)按一定的厚度、次拌合能力，從一側(cè)開(kāi)始，逐漸向前推進(jìn)。間歇時(shí)間按下泥該底板砼屬大體積砼澆注，其防裂措施等詳見(jiàn)出水管安裝：出水管采用后方加工，分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行拼裝對(duì)焊。為了保證出水管在砼澆注時(shí)不產(chǎn)生變形，應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?。待砼澆注完成后?臺(tái)泵房結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，施工過(guò)程中層次較多，大部分屬尤為突出。泵房施工除需遵守通用安全操作規(guī)程外，還必結(jié)構(gòu)模板受力，保證模板的整體穩(wěn)定性。在模板支立和拆的強(qiáng)度。除進(jìn)行必要的計(jì)算分析以外，還應(yīng)跟蹤測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)期以2.2泵房砼有防滲要求，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)達(dá)到0.8MPa。對(duì)于施工縫，我們應(yīng)該采取合高-7.3m。底板厚4m，前趾兼作塢門(mén)坑一側(cè)壁，前趾底標(biāo)高-17.4m。底板下設(shè)150mm厚C10素砼墊層。1＃、2＃塢口之間設(shè)結(jié)構(gòu)分縫。塢口之間分縫及塢口結(jié)構(gòu)同塢室底板、泵房之間分縫均設(shè)止水帶，塢口同北修船碼頭之間工程主要有四個(gè)組成部分：塢口基礎(chǔ)處理、塢口底板、塢口東框花崗巖鑲砌。各部分通過(guò)帷幕灌漿、現(xiàn)澆鋼筋砼及預(yù)埋橡膠門(mén)槽頂標(biāo)高-8.6m，門(mén)檻頂標(biāo)高-6.5m2＃塢塢門(mén)坑底平面尺寸61×8.85m，坑底標(biāo)高-14.5m，1＃塢為-15.05m、2＃塢為-14.5m，塢室部位頂面標(biāo)高為-7墩施工。在塢口A、B段底板砼完成6周后，并且塢墩砼全部澆注完成，方可進(jìn)行C塢口底板及塢墩砼方量都很大，屬于大體積砼，必須求和現(xiàn)場(chǎng)施工能力，將每個(gè)塢底板砼分成三次澆注，前趾砼標(biāo)高為從-11.3m～-7.3m，分層高度分別為2m。四至八層，標(biāo)高從-7.3m～+5.8m，為↓ ↓↓ 塢口工程模板結(jié)構(gòu)采用大片定型模板，在外露臨水面采用一標(biāo)號(hào)的砂漿為主筋做好必要支托墊層，等砼澆注完成后剔除砼位置鋼筋較密，我們根據(jù)實(shí)際能力，將二期砼鋼筋工程可采用后方綁扎，制作成鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)場(chǎng)組裝成型工藝。其塢口底板上鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙施工。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范。12345675.6前趾砼澆筑時(shí)才用木閘板的施工工藝，分段施工，閘板不能太寬，寬度為5.10對(duì)預(yù)埋件采取可靠的措施進(jìn)行固定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在砼澆注前，應(yīng)全面偏差1處）125132并且在塢墩施工完畢后，才能進(jìn)行砼澆注。砼內(nèi)應(yīng)加入適量的膨脹劑。與其他塢口上的附屬結(jié)構(gòu)有系船柱、護(hù)舷、門(mén)機(jī)軌道、接電箱、絞車(chē)緊張器基礎(chǔ)船柱、護(hù)舷、軌道等）的預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，并焊接牢固，以免在砼序號(hào)偏差142223446425261728件1519521塢口需鑲砌花崗巖澆注二期混凝土，所以這給鋼要預(yù)留出二期混凝土及鑲砌花崗巖位置，我們將這部分鋼花崗巖料石的加工標(biāo)準(zhǔn)：石料應(yīng)選用石質(zhì)均勻，無(wú)裂紋，未風(fēng)化，性能良好的細(xì)4OCM花崗巖壓縮空氣及水沖洗干凈，放出砌體基線(xiàn)及料石位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)出墊段長(zhǎng)度后，再對(duì)每塊料石的位置進(jìn)行一次檢驗(yàn)，待料石位置滿(mǎn)足允許的偏差要求后，再在料石的豎縫中灌注環(huán)氧砂漿（一邊灌注，一邊用雜物，并用壓縮空氣吹凈，將各錨筋連結(jié)加固，塊石穩(wěn)定后，再澆注橫兩條基線(xiàn)，找出第一層料石的砌筑位置，墊好找平墊板，并在料石兩臨空面，放置控制水平縫寬的鋼板，鋪平環(huán)氧砂漿，環(huán)氧砂漿高出配合葫蘆吊吊起料石，進(jìn)行找正，并用木錘輕擊石面，使其環(huán)氧砂漿強(qiáng)度。砌筑上層料石時(shí)，下層料石的位置不能與上層料石一起移動(dòng)。料石與塢墩連成整體。澆注高度與每次砌筑高度相近，但接茬位置應(yīng)用橫豎板結(jié)構(gòu)，固定模板螺栓間距不宜過(guò)大，一般在700mm左右，這樣支模以后，可使模板緊貼在料石與第一次砼的表面上，防止模板漏門(mén)接觸的面）進(jìn)行一次全面測(cè)量檢查，測(cè)量每塊料石的表面不平整值（每塊料在同一平面上，若有個(gè)別突出部位，可用角磨機(jī)進(jìn)行修正，但必須精心操作，一塊花崗巖的鑲砌。形成一定長(zhǎng)度（約4～5m）后用經(jīng)緯儀全面檢查。型試驗(yàn)確定。為確保其精度，塢墩砼的管道內(nèi)?，F(xiàn)按照給排水專(zhuān)業(yè)施工圖的形狀制成鋼模后，架設(shè)在塢墩內(nèi)，在鋼模外側(cè)綁扎一層φ20@100的鋼筋網(wǎng)。鋼?？阢q鏈相水平處時(shí)，停止抽水，進(jìn)行鉸鏈各部件的安裝。安裝完成后交由塢門(mén)開(kāi)挖面以上為現(xiàn)澆鋼筋砼立柱，立柱斷面為700×700mm，共87根；塢底板范圍內(nèi)為面以上為現(xiàn)澆鋼筋砼立柱，立柱斷面為800×800mm，共48根；南圍堰回填區(qū)為鉆孔梁49112樁1梁422樁1梁491111樁2梁82111樁22在基礎(chǔ)施工前，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)地質(zhì)單位對(duì)基巖巖面進(jìn)行承載力試驗(yàn)，通報(bào)設(shè)計(jì)單位， 重新沖孔。對(duì)于回填土和淤泥質(zhì)粘土易出現(xiàn)塌孔，可回填好粘過(guò)程中要及時(shí)排碴，排碴采用抽碴筒或碴石泵，排碴過(guò)程重點(diǎn)要保持護(hù)筒內(nèi)的漿面高度。鉆進(jìn)過(guò)程中要認(rèn)真做好記錄，成孔下沉碴，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。護(hù)筒內(nèi)液面要始終保持必2.1.2.6鋼筋籠制安：采用在鋼筋料定型半圓鋼筋模具支架，各模具的平直要用線(xiàn)制完成后用吊機(jī)吊裝入孔就位，鋼筋籠中心與樁位中心重分層高度一般在一米左右。挖孔時(shí)應(yīng)注意排水和通風(fēng)，保證施 1簽認(rèn)2認(rèn)3認(rèn)4件序號(hào)11231用鋼尺量縱橫樁41↓ ↓↓序號(hào)12263142526151↓序號(hào)1每個(gè)構(gòu)件（邊長(zhǎng)大帽逐件檢查其它抽4252用2m靠尺和楔形塞3241值52 度，因?yàn)檐壍懒侯A(yù)埋件較多，固定和定位在模板上。預(yù)埋螺栓桁架上，以保證其位置準(zhǔn)確。預(yù)埋螺栓同時(shí)在施工完成后，預(yù)埋螺栓外露部分涂抹黃油，12263寬度34354部627181951向11預(yù)留螺栓孔11序號(hào)13用經(jīng)緯儀和鋼尺量縱橫兩263344用2m靠尺和塞尺量?jī)?nèi)壁526671用鋼尺量縱橫兩方向，取81牙51↓ ↓↓ ↓ 軌道安裝前彈出軌道軸線(xiàn)，測(cè)量定位，控制序號(hào)1512131415161271281911臺(tái)2個(gè)3臺(tái)24臺(tái)5臺(tái)6臺(tái)27把123412345洗6腐789123451裝裝裝裝及安裝2裝裝裝裝345678912123456水泵房的通風(fēng)系統(tǒng)在具備了施工條件后，也可直徑的管路，先安裝主管線(xiàn)后安裝支管線(xiàn)，先廊道內(nèi)后塢作業(yè)時(shí)采取同步作業(yè)的程序，對(duì)各作業(yè)的不同介質(zhì)的材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)管子除銹清氧氣管材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)管子除銹清氧氣管脫脂處道供氣試運(yùn)管道防腐與保-管道清掃與吹強(qiáng)度、氣體嚴(yán)密性試材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)管道清掃與吹管線(xiàn)試運(yùn)管道清掃與吹管線(xiàn)試運(yùn)管道防腐與保設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)供供氣試運(yùn)管道防腐與保管道清掃與吹強(qiáng)度、氣體嚴(yán)密性試期限的產(chǎn)品合格證書(shū)、試驗(yàn)證書(shū)。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所示的3.1.2管材的彎曲度、表面平整度、管口直徑、橢圓度、不垂直度等經(jīng)抽檢，應(yīng)符合3.1.3閥門(mén)鑄件表面不應(yīng)有粘砂、裂紋、砂眼等缺陷。氧氣閥門(mén)及密封必須采用無(wú)油3.1.7石棉墊片等非金屬材料，除規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符外，表面不得有皺折、裂3.1.8自采設(shè)備、材料必須由主辦工程師提出材3.2.2氧氣管道(含與氧氣接觸的閥門(mén)、附件)為忌油管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂處理。脫脂前應(yīng)在露天或通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，操作工人應(yīng)3.3.1.3焊接過(guò)程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)3.3.1.5必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程，尤其是高空作業(yè)時(shí)，一定要有確保安全操作的3.3.3.1為了降低和消除接接的殘余能力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度及使用3.3.5.1焊接前先將準(zhǔn)備焊接的管子按要求制作好(需要留坡口的焊前處理好)，然后3.3.5.2兩根管子對(duì)口焊接應(yīng)保證在一條直線(xiàn)上，焊口不得彎，組對(duì)時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口中，電焊定位，一般分上下、左右四處點(diǎn)焊，經(jīng)檢驗(yàn)校正后盡可能焊縫必須達(dá)到一定的熔深，才能保證焊縫的抗拉強(qiáng)度，對(duì)壁厚≥5mm的管口，必須切削坡口(見(jiàn)上表)，兩管口間要留一定的間3.3.5.4管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)3.3.6.1管道焊接后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，檢查時(shí)應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，焊有裂紋、補(bǔ)焊、夾渣、氣孔等缺陷。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合3.3.6.2規(guī)定必須進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例10%進(jìn)行抽查，在每條管線(xiàn)上最少探傷長(zhǎng)度不得小于一個(gè)焊口。若發(fā)現(xiàn)所焊的焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷。如仍有不合格者，應(yīng)部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，焊縫檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員及時(shí)填報(bào)<焊縫檢傷的焊縫，其不合格部位，必須進(jìn)行返修，返修后扔按原規(guī)3.4.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出固定支架及補(bǔ)償器的位置，再接管道標(biāo)高確定支架的3.4.1.3如果土建施工時(shí)，已在墻上預(yù)留了孔或柱子上預(yù)留了支架預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)留孔或預(yù)埋件的標(biāo)高及位位置是否與管道設(shè)計(jì)相符合。3.4.2.1支架、橫梁應(yīng)牢固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長(zhǎng)度應(yīng)水平，頂面應(yīng)3.4.2.5活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上滑動(dòng)時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏移、倒塌或使管道卡住。3.4.2.6補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心3.4.2.7有熱位移的管道其活動(dòng)支、吊架應(yīng)安裝在位移的相反方向，具體位置尺寸可3.6.1.1按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門(mén)外觀3.6.1.2需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的閥門(mén)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。用于氧氣管路的閥門(mén)安裝前需進(jìn)3.6.1.4閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無(wú)3.6.2.2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭的一側(cè)螺栓的辦法，來(lái)3.6.2.6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻3.6.3.2.1閥體應(yīng)與水平回水干管相垂直，不得傾斜，以利于排水，其介質(zhì)流向與閥3.7.1.2氧氣管道安裝膠，應(yīng)核對(duì)所用管道、閥門(mén)、附件的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)要求是否與圖紙一致。對(duì)閥門(mén)、安全閥、壓力表、法蘭、彎頭、3.7.1.3管道安裝前必須清除內(nèi)部的污物和雜物，安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)3.7.1.4管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口中；用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消3.7.1.5管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接3.7.2蒸汽管道常用水平敷設(shè)的坡度要求，蒸汽管道屬汽、水同向流動(dòng)時(shí)，坡度不應(yīng)3.7.2.1管道支架附近的焊口距支架凈距應(yīng)大于503.7.2.2蒸汽管道安裝時(shí)，要高于凝結(jié)水管道，其高差應(yīng)大于或等于安裝疏水裝置時(shí)3.7.2.3水平干管上的滑動(dòng)支架，應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定設(shè)置，不允許將管道固定在滑動(dòng)支架上，影響管道的自由伸縮，引起管道系統(tǒng)的變形損傷。3.7.3.2下管時(shí)，凡管道中有管件、閥門(mén)等附件的地方，應(yīng)先把這些配件搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)就位，作為該管段安裝時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)。管道配件及閥門(mén)入的短管組裝好，而不應(yīng)先將短管與管道連接后再與閥門(mén)連接3.7.3.4管道敷設(shè)時(shí)，管子中心必須與測(cè)量后管線(xiàn)的定位線(xiàn)中心一致，不應(yīng)有起伏不3.7.6.1管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡向、閥門(mén)及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施3.7.6.2壓縮空氣管道的連接，除與設(shè)備、閥門(mén)等處采用法蘭或螺紋連接外，其它部3.7.6.3管路彎頭盡量采用壓壓彎頭。變徑管的底邊，一般應(yīng)做成水平的，為樣有利3.7.6.5管道系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)用壓縮空氣吹掃,清除安裝過(guò)程中殘留在管道內(nèi)的污物.3.7.8.2氧氣管道的連接,應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門(mén)和附件等連接處，可采用法蘭3.7.8.3氧氣管道穿過(guò)墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)管段不應(yīng)有焊縫，管道變徑管，應(yīng)盡量采用無(wú)縫或壓制焊接件。如焊接制作時(shí)，變3.7.8.5架空的氧氣管道可與其它氣體管道和不燃液體管道共同架設(shè),但氧氣管道宜布置在外側(cè),與上述管道之間的最小凈距,應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。3.7.8.6室內(nèi)和室外氧氣管道均應(yīng)有消除靜電的接地裝置,并在所有法蘭和絲扣連接3.7.8.7對(duì)已安裝好的氧氣管道如有必要脫脂時(shí),應(yīng)分隔管段進(jìn)行,再用不含油熱壓縮3.7.9.1凱騰氣管道的連接,應(yīng)采用焊接,高壓套管連接,但與設(shè)備閥門(mén)和附件等連接處,可采用法蘭或螺紋連接.3.7.9.2凱騰氣管道穿過(guò)基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)管段不應(yīng)有焊縫，管道和3.7.9.4凱騰氣管道可與不燃?xì)怏w管道共架敷設(shè)，但不應(yīng)與導(dǎo)電線(xiàn)路敷設(shè)在同一支架3.8.1.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢3.8.1.2試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油的氧氣管道和潔凈管道用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)猓?.8.1.3管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備，如儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥等應(yīng)加以隔離或3.8.1.4有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防3.8.2.1管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用法凈水做介質(zhì)，氣體管路氣體嚴(yán)密性凱騰氣管道，二氧化碳管道和真空管道采用潔凈水質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；氧氣管道、凱騰氣管道、二氧化碳?xì)飧窈螅€需用設(shè)計(jì)壓力的空氣（氧氣管道用無(wú)油空氣）進(jìn)行系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高出的排氣閥，敲擊，如無(wú)泄露，規(guī)定時(shí)間內(nèi)壓力不降為合格；熱力系統(tǒng)在系統(tǒng)管路壓力逐步上升，先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，入無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每一級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，密性試驗(yàn)，用涂肥皂水的方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓別)碳3.8.7.1在試壓管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥,并對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)敞口管頭及遺漏項(xiàng)目時(shí),即可向系統(tǒng)內(nèi)充水加壓.3.8.7.2試驗(yàn)時(shí),升壓不能太快,當(dāng)升壓到試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓,注意壓力表指示值的變化情況,在10分鐘內(nèi)降壓不大于0.05mpa然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行3.9.1.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格和應(yīng)該脫脂的管道完成脫脂后,或氣密性試驗(yàn)前,應(yīng)進(jìn)3.9.1.2吹洗方法和吹洗采用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來(lái)確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高3.9.1.3吹洗時(shí)，管道的雜質(zhì)不允許進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的雜質(zhì)也不許進(jìn)入管道。對(duì)3.9.1.4管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介3.9.1.5在吹洗過(guò)程中，除有色金屬管外，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角蒸汽管道、給水管道等采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小于1.5/s的流速，并接入靠的排水井或溝中，保證排放暢通無(wú)阻。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出水口的顏色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。壓縮空氣管道、二氧化碳、凱騰氣管道、真空管道用氧氣管道、清潔的壓縮空氣管道采用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，線(xiàn)稱(chēng)管名氧碳黑綠加環(huán)紅黃涂料。其底漆可用紅丹油性防銹漆，面漆可用各色合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用。第二層面漆表面干燥，再將配置好的冷底子油均勻的涂刷在管子表面，冷底子油厚度一般為加強(qiáng)包扎層可采用玻璃絲布或礦棉紙油氈等，以螺旋形纏于熱冷底子油應(yīng)涂抹均勻，不得有空白，凝塊和滴落等得有氣孔、裂紋、凸瘤和落入雜物等缺陷。加強(qiáng)包扎層應(yīng)上切一夾角45-60度的叉口，并從角尖撕開(kāi)，此時(shí)防腐層不應(yīng)成層剝落。酚酞防銹漆之后才進(jìn)行，并應(yīng)按保溫層、防潮先將成卷的棉氈按管徑大小裁好，并將棉氈加壓能達(dá)到規(guī)定保溫厚度時(shí)，可用兩層或三層。包扎時(shí)，應(yīng)采用同樣的保溫材料填充?？v向拾接接縫應(yīng)放在管子上部，搭接寬度應(yīng)大于常用預(yù)制塊有礦渣棉、玻璃棉、巖棉、膨脹珍珠巖等。先在管道上抹一層膠泥，然后將預(yù)制塊用鍍鋅鐵絲綁在管道上，或直接將預(yù)制塊用鍍鋅溝內(nèi)保溫管道的保溫層外應(yīng)設(shè)防潮層。常用保溫管道防石油瀝青油氈內(nèi)、外各涂一層瀝青瑪碲脂防潮層；另一種是青瑪碲脂防潮層。防潮層施工時(shí)，要求完整，粘貼，厚保溫管道或附件必須設(shè)置保護(hù)層。有防潮層的保溫結(jié)無(wú)防潮層時(shí)，保護(hù)層設(shè)在保溫層外。根據(jù)用料及施工方法泥保護(hù)層、金屬板保護(hù)層及油氈、玻璃絲布保護(hù)層等幾種123456程程123456裝裝裝裝7項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)8裝裝裝9項(xiàng)安裝工程計(jì)劃一線(xiàn)生產(chǎn)技工35人，管理人員16人，力工20人，其手動(dòng)電纜切割機(jī)、剪刀、電鉆、沖擊鉆、氣體加熱器、電纜首先進(jìn)行船塢西側(cè)廊道內(nèi)的電纜施工，再對(duì)碼頭都具備安裝工程的施工條件后，對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目全面進(jìn)行施工程施工中，先廊道內(nèi)后塢頂與塢內(nèi)。先底層后3.1.2管材的彎曲度、表面平整度、管口直徑、橢圓度、不垂直度、坡口尺寸經(jīng)抽驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)3.1.3低壓電纜及電纜頭做絕緣測(cè)試，高壓電纜及電纜頭做直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)3.1.4業(yè)主所供材料進(jìn)場(chǎng)須供貨廠商、業(yè)主及本單位共同查驗(yàn)技術(shù)文件、抽查外觀質(zhì)3.1.5自采材料須由主辦工程師提出材料計(jì)劃，3.2.1.2鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重的銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)3.2.1.16.2套管連接套管長(zhǎng)度為連接管外徑的3倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的3.2.2.6直埋電纜的上下須鋪以不小于100毫米厚的軟土或沙層3.2.2.8敷設(shè)電纜和計(jì)算長(zhǎng)度時(shí)，均留有一定的余量，在壕溝內(nèi)做波狀敷設(shè)，以免電頭和中間接頭的制作，必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求。熱收縮3.2.2.13電纜的走向、標(biāo)高、排列間距必須符合設(shè)計(jì)要求，并帶有標(biāo)志牌標(biāo)示牌3.2.3.2電纜線(xiàn)穿管，每根電力電纜應(yīng)單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，但交流單芯電力電纜不得3.2.3.3管內(nèi)穿線(xiàn)宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入前，應(yīng)將管中的3.2.3.4不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列3.2.3.7導(dǎo)線(xiàn)在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線(xiàn)后應(yīng)將管口作密封處理。3.2.4.1電纜支架、橋架材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，支架、橋架接地也必3.2.4.5支架間安裝牢固，在有坡度的電氣廊道內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)有與電氣廊道相同的坡3.2.4.8電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)，不同電壓等級(jí)電纜，控制電纜在同一層時(shí)，應(yīng)將隔離3.2.4.9電纜橋架連接處對(duì)口應(yīng)無(wú)錯(cuò)邊，橋架蓋板安裝應(yīng)牢固，連接板螺栓緊固的螺3.2.5.2.1.2按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件。3.2.5.2.2.1接圖紙順序?qū)⑾洌ü瘢┓胖瞄_(kāi)基礎(chǔ)型鋼上，單獨(dú)柜只找箱（柜）面和側(cè)251523.2.5.2.2.3.1箱（柜）接地：接地線(xiàn)兩端壓接銅接線(xiàn)端子，分別與箱（柜）體接地3.2.5.2.2.3.2懸掛式箱體用膨脹螺栓固定，箱體底部距地面尺寸按圖紙要求，如無(wú)3.2.5.2.3.4接地線(xiàn)引線(xiàn)：將外引接地扁鐵分別與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊接牢固，并刷防2)121222頂513513.2.7.1所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置，其金屬部分均應(yīng)有3.2.7.7電纜終端頭接地線(xiàn)應(yīng)采用銅紋絞線(xiàn)或鍍錫銅編織線(xiàn)，其接地線(xiàn)截面，當(dāng)電纜3.2.7.8串聯(lián)的金屬構(gòu)件，金屬管道接地時(shí)，應(yīng)在其串聯(lián)部位焊接金屬跨接線(xiàn)，跨接4-------6-------912#船塢雨水泵3#船塢雨水泵4型56#LBH#塢（m）#塢（m）機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試要求以水電部泵站安裝技術(shù)規(guī)范及生產(chǎn)廠水泵房機(jī)電設(shè)備安裝工程主要分為準(zhǔn)備、施準(zhǔn)備階段：進(jìn)行各種技術(shù)交底，提交各種計(jì)劃和安施工階段：各類(lèi)水泵設(shè)備及附件安裝、調(diào)試，與工程施工料的原始記錄工作，主泵、輔泵安裝分兩個(gè)班組流水作業(yè)，排水試驗(yàn)及驗(yàn)收，并提出設(shè)備的系統(tǒng)調(diào)試試驗(yàn)程序和12#船塢雨水泵3#船塢雨水泵4組型5泵6安裝準(zhǔn)備預(yù)埋件機(jī)組同心軸線(xiàn)擺度中心間隙安裝高程控制線(xiàn)是由指定的高程基準(zhǔn)點(diǎn)用水壁上，每臺(tái)機(jī)組兩側(cè)各測(cè)一點(diǎn)，各部位安裝高程就以3.1.1.2預(yù)埋部位二期砼表面打糙及中心、高程的修正，基礎(chǔ)可調(diào)墊鐵的部位砼表面主設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，安裝單位配合業(yè)主、監(jiān)理對(duì)設(shè)備進(jìn)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、機(jī)架、鏡板等有無(wú)損傷，對(duì)時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報(bào)，并采取積極措施預(yù)裝的目的：因水泵的部件實(shí)際加工尺寸與圖紙有可能產(chǎn)生葉片間隙、磁場(chǎng)中心不能滿(mǎn)足規(guī)范要求或葉輪至出現(xiàn)碰殼現(xiàn)象。通過(guò)測(cè)量葉輪、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、水泵轉(zhuǎn)子與葉輪外殼預(yù)裝的方法：將葉輪、葉輪邊三角形排列的千斤頂上，測(cè)量葉片間隙并調(diào)整千斤頂，使間水泵、電機(jī)安裝高程：測(cè)量導(dǎo)葉體下法蘭面到泵程為基準(zhǔn)，計(jì)算泵座的安裝高程；測(cè)量泵軸的長(zhǎng)度，計(jì)算根據(jù)規(guī)范要求，推力瓦、導(dǎo)向瓦在安裝前人工研刮。標(biāo)縫及其它部位無(wú)滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，做好記錄，向檢查電機(jī)上、下導(dǎo)軸瓦支承螺釘襯套與瓦架焊接處有無(wú)釘、螺孔配合松緊，要求抗重螺釘借助扳手能自由回旋，用清理泵座預(yù)埋件砼部位，將泵座預(yù)埋件組裝就位，安裝根據(jù)計(jì)算的泵座法蘭面安裝高程及水泵層墻壁上的標(biāo)準(zhǔn)蘭面的實(shí)際安裝高程：依據(jù)主機(jī)層機(jī)組安裝中心線(xiàn)，用線(xiàn)錘吊件的安裝中心位置。用水平梁與合像水平儀組合檢查調(diào)整泵座水平中心高程調(diào)整好后，泵座預(yù)埋件四周八個(gè)方位。澆灌地腳螺孔的二期砼。待砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后，緊固地腳螺釘，復(fù)調(diào)中心、水平、高程，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好記錄。泵座預(yù)埋件法在檢修間將泵座、導(dǎo)葉體、葉輪外殼上半組裝，三位一體放置電機(jī)定子可調(diào)墊鐵、電機(jī)基礎(chǔ)板，其高程滿(mǎn)足計(jì)二期砼達(dá)到強(qiáng)度后復(fù)緊地腳螺栓，復(fù)測(cè)高程及連接葉輪頭與大軸，用專(zhuān)用套筒扳手緊固，使其接觸轉(zhuǎn)子進(jìn)定子時(shí)，必須采用黃板紙條，四周上下抽動(dòng)，安裝前鏡板與推力頭研磨拋光，檢查鏡板是檢查推力頭軸孔與軸頸的配合公差，用專(zhuān)用工盤(pán)車(chē)準(zhǔn)備工作：采用人工盤(pán)車(chē)的方法，加工盤(pán)車(chē)架及水推力頭卡環(huán)及軸頭上；與鏡板、推力頭連接的螺孔位置相對(duì)應(yīng)在軸頸編號(hào)點(diǎn)上，測(cè)量各點(diǎn)的擺度值；用上導(dǎo)瓦支撐螺釘將轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)的程序：盤(pán)車(chē)調(diào)整轉(zhuǎn)子的垂直度與軸線(xiàn)擺度；下導(dǎo)工作螺釘聯(lián)接水泵、電機(jī)聯(lián)軸器，測(cè)調(diào)水泵軸線(xiàn)擺度。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)度完全符合要求，同時(shí)磁場(chǎng)中心也符合標(biāo)準(zhǔn)后，逐個(gè)拆除聯(lián)軸安裝精制螺栓。再盤(pán)車(chē)檢查垂直度及軸線(xiàn)擺度、抗重螺絲的受盤(pán)車(chē)測(cè)量調(diào)整的方法：首先盤(pán)車(chē)測(cè)量調(diào)整轉(zhuǎn)子的垂直度中心，垂直度達(dá)到技術(shù)要求時(shí)磁場(chǎng)中心也達(dá)到技術(shù)要求。水平初步調(diào)整結(jié)束后，盤(pán)車(chē)測(cè)量調(diào)整電機(jī)軸上、盤(pán)車(chē)定中心的方法：加工一只抱箍，抱緊在下導(dǎo)軸頸處空氣間隙的測(cè)量：采用竹塞尺與內(nèi)徑千分尺配合測(cè)量，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到房位移等，調(diào)整好的垂直同心度發(fā)生變化，空氣間隙不符合標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)只能通過(guò)移電機(jī)定子，重定中心線(xiàn)校正空氣間隙。上、下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整：間隙的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上導(dǎo)瓦單邊間隙為0.06~0.08mm，下導(dǎo)的潤(rùn)滑油。若是合成橡膠軸承，澆上部分水潤(rùn)滑，不能小于平均間隙的40%，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收記錄。安裝電機(jī)下油缸部件：清理下油缸，安裝擋潤(rùn)滑油至下導(dǎo)瓦支撐螺釘中心位置，安裝油缸蓋，油缸安裝電機(jī)上油缸部件：拆除上導(dǎo)瓦螺釘，連清理推力瓦面及鏡面上的潤(rùn)滑劑，安裝推力瓦測(cè)溫裝置。安水壓試驗(yàn)，壓力為0.3Mpa，歷經(jīng)30分鐘，各接頭無(wú)滲漏。對(duì)號(hào)吊上導(dǎo)瓦架，安裝上導(dǎo)瓦支撐螺釘中心位置，安裝上油缸蓋板，油缸蓋板孔與電機(jī)軸頸之間的間隙大于水泵進(jìn)水口部件：將喇叭管與葉輪外殼連接，螺水泵安裝時(shí)，將水泵支座與預(yù)埋件連接，檢查機(jī)聯(lián)軸器法蘭的端面間隙、同軸度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理檢查，必要時(shí)解體清理。安裝時(shí)機(jī)組的中對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理檢查，必要時(shí)解體清理。安裝時(shí)機(jī)組的中所有設(shè)備、管道、閥件，安裝后均重新油漆，油漆前表高低壓電機(jī)設(shè)備的試驗(yàn)，并進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，測(cè)定有關(guān)參加由招標(biāo)人負(fù)責(zé)的首次實(shí)塢排水試驗(yàn)，檢查各設(shè)水時(shí)間，并作好機(jī)組啟動(dòng)后數(shù)據(jù)記錄工作，如軸瓦溫度、電機(jī)機(jī)組振動(dòng)、噪音等。形成實(shí)塢排水試驗(yàn)報(bào)告，提交監(jiān)理工程接本工程中修船塢區(qū)的土石方回填范圍是到東、南為山皮土，其中塢墻后方的回填料要求內(nèi)摩擦角Ф≥30°。土石方回填的頂標(biāo)高為200厚C30砼面層，上50厚礫石墊層夯實(shí)路基路基壓實(shí)采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，填土路段及管道回填土深度在0-80cm以?xún)?nèi)密實(shí)度 ↓采用自卸汽車(chē)進(jìn)行回填，履帶式推土機(jī)進(jìn)行平整?；靥盍弦獓?yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高及規(guī)范要求分層回填，每層回填厚度不大塢墻和軌道梁施工情況和要求進(jìn)行，砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后進(jìn)行。1沖擊夯夯實(shí)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定碾壓遍數(shù)。碾壓施工分段要相互搭施工段的銜接，控制碾壓機(jī)械的行駛速度。基礎(chǔ)碾壓完成后按鋪設(shè)礫石墊層，首先根據(jù)礫石層的工程數(shù)量，按一定間距至指定位置，然后用裝載機(jī)將礫石進(jìn)行粗平，最后用人工標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。要嚴(yán)格控制礫石質(zhì)量，不得混有泥塊鋪設(shè)粉煤灰三渣基層施工，應(yīng)根據(jù)粉煤灰三渣基層的工程數(shù)量，按一定間距由自卸汽車(chē)將粉煤灰傾倒至指定位置，然后用裝載機(jī)進(jìn)行粗平，最后用人工攤鋪整平，沿的剛度，每片模板的重量控制在80kg以?xún)?nèi)。復(fù)檢試驗(yàn)，同一爐號(hào)直徑的鋼筋60t為一批，抽樣檢驗(yàn)。鋼筋運(yùn)至加工場(chǎng)后，不允許123455面層砼使用的原材料同船塢其它現(xiàn)澆砼，進(jìn)行檢1（每10m5264351514直11檢查預(yù)埋件的位置及安裝件的尺寸找出相互間的關(guān)系，施工過(guò)程中應(yīng)著重對(duì)預(yù)埋件的標(biāo)高、相互位置、尺寸，預(yù)埋管、預(yù)留孔的位置進(jìn)序號(hào)1222護(hù)舷、螺栓、鏈索卡具和鐵件的規(guī)格、質(zhì)量及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要和有關(guān)規(guī)固定式護(hù)舷底盤(pán)與塢墻的接觸應(yīng)，螺母應(yīng)滿(mǎn)扣擰緊，螺栓外露2~3扣，1查1213141數(shù)量7后18后12、堵口圍堰上部設(shè)施主要由袋裝土、漿砌塊石、干4、沉箱內(nèi)下層砂子擬制定兩種施工方案，即吸泥機(jī)抽除砂子12345612345.1施工船舶駐位，沉箱蓋好封倉(cāng)蓋板，沉箱四5.6按上述要求進(jìn)行沉箱起浮，若沉箱仍不能起浮則使用200t起重船吊浮。6.1沉箱起浮時(shí)艙格內(nèi)砂子高度臨界點(diǎn)計(jì)算以DCX-1為例）33沉箱起浮時(shí)艙格內(nèi)砂子高度臨界點(diǎn)計(jì)算以DCX-3為例）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：砼容重按24.5KN/m3計(jì)，砂子沉箱吃水T1157.4-18.51）/（17.45×9.56.87m在開(kāi)工的前三個(gè)月，即第一節(jié)點(diǎn)工期