機械安全操作規(guī)程

大全專業(yè)板

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車床安全操作規(guī)程.

1、工作前應穿好工作服并扎緊袖口，工作時不準戴手套，發(fā)辮挽入帽內，嚴禁穿短

衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。高速車削及車削脆性工件時戴護目眼鏡。

2、機床使用前，不管發(fā)生何種不正常的現象，應立即停止使用，迅速切斷電源，并進

行檢查和處置。

3、天天工作前應使主電機空轉一分鐘，隨后機床各部位也作空轉，使?jié)櫥蜕⒉贾?/p>

各處。

4、各箱中之潤滑油不得低于各游標中心，否則會因潤滑不良而損壞機床。所有潤

滑點必需按時注入潔凈的潤滑油。

5、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應

立即取下扳手。嚴禁用手剎車。

6、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

7、裝卸工件要牢靠，夾緊時可用接長套筒，嚴禁用榔頭敲打?；z的卡爪不準使

用。

8、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件

直徑的20?25倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時，必需加托架。必要時裝

設防護欄桿。

9、用鋰刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。嚴禁由砂布裹在工件

上砂光,應比照用鋰刀的方法,成直條狀壓在工件上。

10、車內孔時不準用錘刀倒角，用砂布光內孔時,不準將手指或手臂深進去打磨。

11、加工偏心工件時,必需加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車不要過猛。

12、攻絲或套絲必需用工具,不準一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開車。

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13、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,

不準用手接。

14、不許用手扼住卡盤剎車,不許用手清除纏在刀具或工件上的帶狀切屑，必需用鐵

鉤清除,清除時必需停車。

15、主軸回轉時在任何情況下均不得搬動變速手柄。

16、機床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程范圍內檢

查切削面。

17、毛坯或成品堆放整齊牢靠，不得過高，防止坍毀傷人。

18、機床使用完畢，須將電源切斷,填寫機械運轉記錄。

數控車安全操作規(guī)程

1、進入數控車削工作場地后，應服從安排,不得擅自啟動或操作車床數控系

統。

2、按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。

3、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，不答應戴手套和圍巾進行操作。

4、開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄

的位置是否正確，還應按要求認真對數控機床進行潤滑保養(yǎng)。

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5、操作數控系統面板時,對各按鍵及開關的操作不得用力過猛,更不答應用扳

手或其它工具進行操作。

6、完成對刀后,要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具或工作臺

室內的各種機床組件的設備事故。

7、在數控車削過程中，不答應隨意離開工作崗位,以確保安全。

8、操作數控系統面板及操作數控機床時,嚴禁兩人同時操作。

9、自動運行加工時,操作者應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛

觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關，控制機床拖板運行速率,發(fā)明問題及時按下

程序停止按鈕，以確保刀具和數控機床安全，防止各類事故發(fā)生。

10、準備下班時,除了按規(guī)定保養(yǎng)數控機床外,還應認真做好交接班工作,必要

時應做好文字記錄。

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數控銃工安全技術操作規(guī)程

1、操作者必需熟悉機床的結構，性能及傳動系統,潤滑部位，電氣等基本知識和

使用維護方法,操作者必需通過考核及格后，方可進行操作。

2、工作前要做到：

(1)檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油

杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖

表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

(2)必需束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置

的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、

高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。

(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，

必需清理、擦拭潔凈、上油。

(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師

一起查看,并作好記錄。

(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。

(6)檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、正確、

可靠。

(7)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有

異常。

(8)檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

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3、工作中認真做到：

(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電

源。

(2)按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負

荷、超重使用機床。

(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。

(4)不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂

針、刀套等。

(5)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、

“空運轉”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉"的順序進行。

(6)應保持刀具應及時更換。

(7)切削刀具未離開工件,不準停車。

(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。

(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關物件,操作者應注意不要使刀具與

工作臺撞擊。

(1。)常常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面

清潔。

(11)密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)明動作失靈、震動、發(fā)燒、爬行、

噪音、異味、碰傷等異?，F象,應立即停車檢查,排除故障后，方可繼續(xù)工作。

(12)機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場,匯報相關部門分析處置。

(13)工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。

(14)自動運行前，確認刀具賠償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸

的速度及其倍率開關狀態(tài)。

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(15)銃刀必需夾緊。

(16)切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

(17)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置，主軸停轉;要確認工件在卡緊狀

態(tài)下加工。

(18)使用快速進給時,應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。

(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時,動作要協調，應注

意安全，以免發(fā)生事故。

(20)每次開機后,必需首先進行回機床參考點的操作。

(21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必需停車進行。

(22)工件必需夾緊，墊鐵必需墊平，以免松動發(fā)生事故。

(23)運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏

置參數，以防程序不正確運行。

(24)不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。

(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應用刷子,不得用嘴吹或

用棉紗擦。

(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車，

以免發(fā)生事故。

(27)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床

面板時,只答應單人操作,其它人不得觸摸按鍵。

(28)運行程序自動加工前,必需進行機床空運行?？者\行時必需將Z向提高一

個安全局度。

(29)自動加工中閃現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏閃現報

警號,要先查明報警原因，采納相應措施,取消報警后,再進行操作。

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(30)機床開動前必需關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。

4、工作后認真作到：

(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。

(2)停止機床運轉，切斷電源、氣源。

(3)清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準

面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床

導軌面。

(4)認真將班中發(fā)明的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

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銃床安全操作規(guī)程

1、操作前穿戴好勞保用品以及防護眼鏡,嚴禁戴手套。女工必需戴好安全帽，

辮子應放入帽內。不得穿裙子、拖鞋。在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作

臺。

3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。

4、刀具裝卸時,應保持銃刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢靠。高速切削

時必需戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離，防止

發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銃刀前應檢查刀具是否對號、完好，銃刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后

要試車。安裝工件應牢靠。

6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注

意限位擋塊是否牢靠，不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要

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事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銃刀碎裂飛出傷人。常常檢查手搖把

內的保險彈簧是否有用可靠。

7、切削時嚴禁用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必需停車進行，切削

時不準調整工件。

8、主軸停止前，須先停止進刀。換擋時須切斷電源;加工毛坯時轉速不宜太快,

要選好吃刀量和進給量。

9、發(fā)明機床有故障，應立即停車檢查并匯報設備部派機修工修理。工作完畢

應做好清理工作,并關閉電源。

數控線切割機床安全操作規(guī)程

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1、數控加工設備屬珍貴設備，使用者必需是熟練工或是通過訓練的技工。

2、啟動數控線切割機床系統前必需仔細檢查以下各項：

(1)所有開關應處于非工作的安全位置。

(2)機床的冷卻系統應處于良好的工作狀態(tài)。

(3)鋁絲應處于導絲輪槽內，鋁絲的張緊力應合適。

(4)檢查工作臺區(qū)域有無擱放其它雜物,確保工作臺運行暢通。

3、程序輸入前必需嚴格檢查程序的格式、代碼及參數選擇是否正確。

4、程序輸入后必需首先進行加工軌跡的模擬顯示,確定程序是否正確后，方可

進行加工操作。

5、啟動前應注意檢查以下各項：

(1)檢查工件是否壓緊。

(2)檢查工件的切割尺寸是否留有余量，以免鋁絲割傷工作臺。

(3)調整好滾絲輪正反轉的運行限位。

6、操作數控線切割機進行加工時應注意以下各項：

(1)啟動機床后首先檢查電極放電是否正常，電路有無報警。

(2)調整冷卻液的流量,檢查切割液有無滴漏。

(3)操作時必需保持精力集中，發(fā)明異常情況要立即停車及時處置，以免損壞設

備。

(4)裝卸工件嚴禁用重物敲打機床部件。

(5)務必在機床停穩(wěn)后,再進行拆裝工件等項工作。

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(6)操作者離開機床時,必需停止機床的運轉。

7、操作完畢必需關閉電源開關，清理工具,保養(yǎng)機床和打掃工作場地。

刨工安全操作規(guī)程

1、操作前應按要求穿戴好勞保用品以及防護眼鏡,嚴禁戴手套，不得在開動的

機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上，防止機器絞傷。女工必需戴好安全帽,辮子應

放入帽內。不得穿裙子、拖鞋。

2、工作時,在工作臺側面進行操作,不要站在滑枕前后的位置。

3、工件加工應符合設備操作規(guī)范，嚴禁超負荷使用。

4、電氣、控制系統要保持干燥，防止冷卻液、油污等濺入，并有良好的接地。

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5、機床各防護裝置應完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。

6、機床工作時嚴禁離開工作崗位，人離車關。

7、下班前擦好機床,在工作部位均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。

8、工作前檢查導軌面有無異物，油路是否暢通,并空車試運轉后方可進行工

作。

9、機床閃現故障,應立即通知相關人員,查明原因，排除故障,不得擅自處置，嚴

禁設備帶病工作。

10s工件必需牢靠地固定在工作臺上，工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴

禁放在工作臺上。

11、開車前要把行程控制、變向裝置調好固定，走第一刀時不要吃刀過大。

12、正在進刀時不得測量和調整工件,不準用手或戴著手套清理臺面鐵屑。

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磨床安全技術操作維護規(guī)程

一、工作前

1、按機床潤滑圖表規(guī)定要求，定點、定質、定時、定量、定人做好設備潤滑,

注油后應將油杯（池）蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設備事故。

2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠，各軌道

有無磨擦和黑油污。

3、砂輪安裝時應先進行一次靜平衡，砂輪修正后應再次作靜平衡，然后空運轉

3?5分鐘,待運轉平衡,確認安全后,再開始工作。

4、砂輪必需通過離心試驗，保管時防止受潮濕，使用時要仔細檢查,發(fā)明裂紋嚴

禁使用。

5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6?2nAm的紙勢,夾緊砂輪時用力應均勻。

6、砂輪修正器的金鋼石必需尖銳，其尖點高應與砂輪中心線的水平面相一致。

嚴禁使用磨鈍的金鋼石，修正砂輪時必需使用冷卻液。

7、工作前應根據工件的磨削長度,手動調整好換響撞塊的位置，并加堅固。

二、工作中

8、操作工必需熟悉設備的結構和性能，憑設備操作證使用設備，嚴禁超負荷使

用設備。設備在工作中，嚴禁操作工擅自離開或委托她人代管。

9、開動砂輪時，應將液壓傳動調整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動手柄放

在后退位置，以防與工件接觸碰撞。

1。、裝卸和測量工作時,必需將砂輪退離工件，停車后進行。

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11、當加工高度較高或底面較小工件時,應檢查電磁卡盤吸附力是否足夠,必要

時應適當另加夾具，防止零件歪倒造成事故。

12、停車八小時以上，再開動設備時，應空運轉35分鐘，確認潤滑良好，各部運

轉正常后方可開始工作。

13、閃現砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不

良、運轉不正常等現象,發(fā)明問題立即停車檢查,并通知檢修人員協同處置。

14、常常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢靠狀態(tài),適時修正砂輪。

15、經磨削加工后工件,應按規(guī)定放置，嚴禁將工件直接落地堆放。

16、嚴禁在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。

17、操作工必需嚴格遵守設備管理和維修工作制度。

三、工作后

18、將砂輪移至后端,將全部操作手柄置于非工作位置，關閉電源總開關。

19、按“5S”管理要求，認真擦試維護保養(yǎng)機床，保持機床外觀清潔，無黃袍,

無銹蝕，保持各活動面潤滑良好。

20、清理工具、計量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機臺維護保養(yǎng)記錄，按

“交接班制度”要求進行交接。

砂輪機安全操作規(guī)程

一、砂輪機的防護罩必需完備牢靠，保護罩未裝妥時，請勿開動機器，電源開關

裝配正確。

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二、操作者必需穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。必

需戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。

三、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

四、砂輪機在開動之前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題

時,再開動砂輪機。

五、砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。

六、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時，不

準開動。

七、換新砂輪，必需通過認真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或

裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用。可能砂輪軸與砂輪孔配合

不好的砂輪，不準使用。

八、換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心

軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以

下的吸墨紙或其它可壓縮性面料。

九、新裝砂輪開動后,人離開其正面后空轉15分鐘；已裝砂輪開動后,人離開正

面使其空轉3分鐘。待砂輪機運轉正常時,才能使用。

十、在同一砂輪上，嚴禁兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，勿將操作物

過分擠壓在砂輪上，不能磨削性質不宜的材料，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面,

不要站在砂輪機的直面，以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。

十一、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡

時,勿沖打,用砂輪刀，請即削正。

十二、磨工具用的專用砂輪不準磨其它任何工件或材料。

十三、對于細小的、大的和不好食的工件，不準在砂輪機上磨；特別是小工件

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要拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

十四、砂輪不準沾水,要常常保持干燥，以防沾水后失去平衡,發(fā)生事故。

十五、砂輪磨薄，磨小后應及時更換,厚薄度與大小可根據經驗以保證安全為原

則。

十六、砂輪機用完之后,應立即關閉電源,不要讓砂輪機空轉。

空壓機安全操作規(guī)程

1、操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣,嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據操作

手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2、根據規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。

3、操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方

法。

4、各類安全附件（如安全閥、壓力表、溫度計等）必需安全有用，水、風、

油管必需暢通。

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5、運轉中要常常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況,做到勤

看、勤聽、勤記錄。

6、停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器

內的剩水全部排出。

7、電氣系統進行工作之前,應確保利用手動斷開開關能切斷系統電源。

8、不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

9、一旦有壓力通過安全閥釋放，必需立即查明原因。

10s檢修機器前必需切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。

11、維護保養(yǎng)機器工作完成后，必需把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12、發(fā)明機器運轉異常時應立即切斷電源,并及時匯報設備部安排維修。

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臺式鉆床安全操作規(guī)程

1、工作前鉆頭要卡牢,裝卸鉆頭時,必需停止運轉。

2、加工差別材質薄工件時,應選磨鉆頭角度，墊好木板，工件卡牢并使用平頭鉆,

以防損壞工件。

3、空車試運轉,運轉待正常后方可進行鉆孔。

4、檢查工件是否卡牢,壓緊。

5、工作中被加工工件必需符合要求,超過額定負荷不得鉆孔。

6、工作中嚴禁用手觸摸旋轉的鉆頭，嚴禁用手清除鉆屑，停車用鉤子或刷子清

除。

7、在離開崗位或更換切削工具、調速、測量尺寸、調整卡具、卡緊、找正

時必需停車。

8、鉆孔深而鉆屑不易外出時,應交替進行,即鉆進和退鉆除屑。

9、在鉆孔過程中，如遇停電和機床發(fā)生故障時，應及時退出鉆頭，然后切斷電

源。

10s在鉆孔時，操作人員嚴禁帶手套，頭部不得靠近旋轉部分，并嚴禁用管子套

在進鉆手柄上加壓鉆孔。

11、工作后，將操縱手柄放在零位，切斷電源，卸下鉆頭，清掃鐵屑擦好機床，加

好潤滑油，清掃場地后方可離開。

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鉗工維修（裝配）安全操作規(guī)程

1、操作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，袖口扣緊。女必需戴好安全帽，辮子應放入帽

內。

2、使用鋰刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢靠可靠，有無損裂,

不及格的不準使用。

3、鑿、鎏、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著她人工作，要戴好防護鏡，以防止

鐵屑飛出傷人。使用手錘時嚴禁戴手套。不準用扳手、鋰刀等工具代替手錘敲打

物件,不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.

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4、用臺鉗夾持工件時，工件裝夾要正確、牢靠。夾持原件或精密工件時應用

銅墊,以防工件墜落或損傷工件。

5、鉆小工件時,必需用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，

嚴禁戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

6、用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油

盤。

7、使用扳手緊固螺絲時,應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用

力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時,應該特別注意安全。

8、使用手提砂輪前,必需仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是

否磨損,是否漏電,運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其

它物品。

9、使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊

±；在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。

10s使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作

要有統一指揮及必要安全措施，協調行動。

11、使用剪刀車剪鐵片時,手要離開側刀口，剪下邊角料要集中堆放,及時處置，

防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應切斷電源施工。

12、維修機床設備,應切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志，以防她人亂動,盲

目接電，維修時局部照明用行燈,應使用低壓（36V以下）照明燈。

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13、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪,檢查油壓設備時嚴禁

敲打。

14、高空作業(yè)（3米以上）時,必需戴好安全帶,梯子要有防滑措施。

15、使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心

謹慎，防止外濺。

16、設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可

啟動機床試車。

手工電弧焊工操作規(guī)程

1、應掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應熟悉滅火技術,觸電搶救

及人工呼吸方法。

2、工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好:線路橫越車行道應

架空或安置保護蓋;焊機二次線路及外殼必需良好接地;焊條的夾鉗絕緣必需良好。

3、雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好

絕緣鞋。

4、移動式電焊機從電力網上線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行。

5、工作時先接通電源開關，然后開啟電焊機;停止時,先要關電焊機,才能拉斷

電源開關。

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6、移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中忽然停電,應立即關好電焊機。

7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄檔住弧光。無遮擋時應提醒周圍人員不

要直視弧光。

8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應

戴上防護眼鏡。

9、焊接有色金屬件時,應加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

10、工作完畢關閉電焊機，再切斷電源，并清整場地。

氣割設備安全操作規(guī)程

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一、氣割前準備

1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢

沾染氣割工具、氧氣瓶。

2、嚴禁將氧氣瓶、乙快發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線

的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作地點的上風處，以免引起爆炸。氧氣瓶、

燃氣瓶與割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采納隔離防護

措施,其間距也不準少于8m。

3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，嚴禁使用無減壓閥或不及格的氧氣

瓶。

4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，嚴禁拖拉、滾

動或吊運氧氣瓶；嚴禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應用專用小車，固定牢靠,

避免碰撞。

5、氧氣瓶應直立放置,設支架穩(wěn)固，防止傾倒;橫放時,瓶嘴應墊高。

6、乙快氣瓶使用前,應檢查防爆和防回火安全裝置是否安全可靠。

7、按工件厚度選擇適當的割炬和割嘴,并擰緊割嘴應無漏氣。

8、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準交換使用，氧氣管用紅色軟管，燃氣管用綠軟管。

使用新軟管時，應先排除管內雜質、灰塵,使管內暢通。

9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不

得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。

10、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,

關閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

11、檢查割炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將燃氣軟管和割炬脫開后，即可打開燃

氣閥和氧氣閥，再用手指輕按割炬上燃氣進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常

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后，再接上燃氣管路。如發(fā)明氧氣從乙快接頭中倒流出來，應立即修復，否則嚴禁使

用。

12、檢查割炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，嚴禁用

明火試漏。

13、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，嚴禁用鐵絲通嘴。

二、氣割中注意事項

1、開啟氧氣瓶閥門時，嚴禁用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓

器。

2、點火前，急速開啟割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風

時切忌對準臉部。

3、點火時,可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后,再打開燃氣調節(jié)閥，點火后即可調整火焰

大小和形狀。點燃后的割炬不能離開手，應先關燃氣閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后

才準放下割炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。

4、進入容器內切割時，點火和熄火均應在容器外進行。

5、在氣割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用堿水

清洗潔凈后,再用壓縮空氣吹干，充足作好安全防護工作。

6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必需預留余壓，至少要留0.1-

0.2Mpa的氧氣,擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂。乙快瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

7、氣割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，嚴禁用割炬的火焰作照明。氧氣、

乙快軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破

壞。

8、割嘴外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關乙快閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。

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9、發(fā)生回火時,應迅速關閉割炬上的燃氣調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快

熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉燃氣軟管，再關閉一級氧氣閥和燃氣閥門，并采

納滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥，吹出割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再

作焊、割作業(yè)。

10、如發(fā)明割炬閃現爆炸聲或手感有振動現象,應快速關閉燃氣閥和氧氣閥，冷卻后

再繼續(xù)作業(yè)。

11、進行高空氣割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以

防物體下落砸傷。

三、氣割作業(yè)完后注意事項

1、關閉氣瓶嘴,擰緊安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。

2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3、短時間停止氣割時，應關閉割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必需熄滅割炬，關閉氣

門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

4、如發(fā)明燃氣軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅割炬火焰，再停止供

氣,必要時可折彎軟管以熄火。

5、如發(fā)明氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧,但不準用折彎軟管措

施熄火。

6、熄滅割炬應先關切割氧，再關乙煥和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調節(jié)螺絲擰

松。

7、在大型容器內焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將割炬放在容器內，防止割炬的氣閥和軟

管接頭泄氣,在容器內儲存大量燃氣和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。

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雙面銃操作規(guī)程

一、雙面銃開關機正確操作：

1、開機：將電控箱側面總開頭打開（開頭往上），將兩個操作面板上的急停按扭同時

旋起，然后將任意一個操作面板上的旋扭開關打為“調整”模式，將工作臺用

“快退”按扭回機床參考點（亮綠燈狀態(tài)即可），然后將旋扭開頭旋到“循環(huán)”

模式狀態(tài),準備為生產做準備。

2、關機：關機前使工作臺處于機床床身中間部位、或指定的安全位置，將急停按扭

拍下，斷掉電控箱側面的總電源開頭即可。

二、雙面銃裝夾工作注意事項：

1、操作員裝夾前首先將夾具與工件接觸的基準面用手擦試或氣槍吹潔凈，然后將旋

扭開頭旋致“調整”狀態(tài)下，按下“快退”按扭退致機床“參考點”亦（操作

面板綠、白燈處于亮的狀態(tài)。*在使用“快退”按扭時一定要確保夾具與機床

刀具處于安全位置，否則后果不堪設想。）最后將工件裝上夾具，確保夾緊、夾

具上無常見工具、無干澀的前提下，將機床旋扭打為“循環(huán)”模式即可。此時

按“啟動”按扭開始生產。

2、操作員在拆卸工件時必需先讓機床在“自動循環(huán)”完成后方可進行相應操作。

亦：“自動循環(huán)”完成后將機床操作面板旋扭旋為“調整”模式,然后將工作臺

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順自動加工的方向按“快進”到極限，此時機床壓到極限開頭會自動停下來。

最后操作員面朝北的左邊將工件取下，用氣槍將夾具上的鐵屑吹干為下件作準備

工作。

三、雙面鐵安全生產操作注意事項：

（一）、人員安全注意事項：

1、操作員必需配帶安全帽、防護鏡、大頭鞋、手套、工作服上崗。

2、機床運轉過程中不充許操作人員在旁邊喜笑逗打以防閃現人生意外事故。

3、加工循環(huán)過程中操作員必需站在機床1或兩米外的安全位置，以防鐵屑、刀片、

工件加工過程中飛出給人生安全帶來嚴重的損害。

4、加工過程中嚴禁用手去撫摩刀盤、工件、夾具、刀柄后尾連桿旋轉頭、護板、

導軌及電控箱內電路器件，以防造成沒必要的人生安全。

（二）、設備安全注意事項：

1、待機狀態(tài)下嚴禁操作人員坐在雙面銃上面以免給機床精度帶來影響。

2、下雨天、可能下班前必需將周邊窗戶關起，以防生銹給機床帶來精度影響及老

化損失。

3、未經答應或未經相關專業(yè)培訓嚴禁操作機床，以免帶來沒必要的安全隱患。

4、更換刀盤、換刀片必需相關了解情況方可操作，后果影響加工工件精度也會造

成機床精度損失。

5、機床改變轉帶及進給速度必需參照機床側附有的數據表進行更換，以免帶來機床

故障隱患。

6、更換夾具、調整機床銃量必需經專業(yè)指導方可進行，且必需調試人員及相關班

組負責人現場指導進行。

7、裝工件操作員面朝北面的右側裝工件、左側卸工件，必需在“調整”模式狀態(tài)

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下使用“快退”按扭在夾具與刀具無干涉的前提下完成，以免造成嚴重撞機事件,

給公司帶來極大損失。

四、雙面銃點檢保養(yǎng)操作：

1、機床齒輪箱發(fā)明油位低于圓環(huán)指標下限要急時點檢。（齒輪潤滑油或導軌油）

2、操作員工作完成后必需將機床上的鐵屑急時清理潔凈。

3、機床在待機狀態(tài)下一定要使用WD40進行防銹保養(yǎng)。

4、急時發(fā)明刀片的磨損程度進行急時的更換。

數控平面鉆操作規(guī)程

1、機械操作和維護保養(yǎng)人員必需接納專業(yè)培訓，充足掌握操作規(guī)程及安全運轉規(guī)

程,方能操作和維護。

2、工作前應穿好工作服并扎緊袖口，發(fā)辮盤入帽內，使用鉆床時，工件應夾牢靠，嚴

禁手扶施鉆根據要求穿戴好勞保用品及服裝，不能穿戴手套、戒指、手表、及

未扎緊袖口的衣物。

3、電氣設備除專業(yè)人員檢修操作，非專業(yè)人員嚴禁操作電氣設備元件，嚴禁更改電

氣控制元件線路。

4、檢查液壓系統是否滿足工作需要,根據各潤滑點要求進行機械潤滑保養(yǎng)。

5、嚴格根據數控平面鉆說明書的操作規(guī)程進行操作。

6、機床運轉中，不準戴手套,嚴禁手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉動的工件或刀具。

7、變速必需停車。根據鉆頭大小調整轉速和進給量。用乳化液作為冷卻液。

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8、工作完畢后清理現場，保養(yǎng)機床。

9、設備主人要定期保養(yǎng)。

10s機床轉動時不準用手抓鐵屑，工具不能放在工作臺上。

11、填寫機械運轉記錄。

搖臂鉆床操作規(guī)程

1、操作者必需熟悉本設備結構性能，經考試及格取得操作證后方可獨立操作。

2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保

養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

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3、操作者必需遵守使用設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”的規(guī)

定。

4、操作者要隨時根據“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查。

5、嚴格根據設備潤滑圖表規(guī)定進行加油，做到“五定”（定時、定點、定量、定

質、定人）,注油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。

6、停車八小時以上再開動設備時,應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統暢通,各部傳

動正常后再開始工作。

7、工作中搖臂的高度應調整適當，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必需處

于夾緊狀態(tài)。

8、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必需符合標準,錐面必需清潔,無傷痕。

9、工件的裝卡必需牢靠,鉆透孔時必需在底面墊上墊塊,不得鉆傷設備。

10s用自動進給鉆透孔,在接近鉆透時,應改自動進給為手動進給。

11、裝卸工件時應將搖臂轉在一旁,根據工件重量和形狀選擇安全吊具,輕起輕放不

得碰撞設備。

12、在調整鉆孔深度的自動走刀時,應先使鉆頭接觸工件,再把進給撞塊按要求調到

深度數值,并鎖緊。

13、卸鉆卡具（刀具）時，應將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標準斜鐵和用手錘輕

輕敲打,不得碰打鉆桿。

14、鉆孔時必需常常注意清除鐵屑，在擴孔時不得用偏刃鉆具。

15、工作中注意超負荷現象，如保險結合子脫落或發(fā)出響聲，應立即停止自動進給,

并消除超負荷原因。

16、攻螺紋時,操縱可逆結合子使主軸正反轉,但必需注意將手柄放在固定槽中。

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17、嚴禁開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應點動一下再變換，但不得強力

扳動手柄。

18、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。反車時，必需等主軸停止后再開動。

19、嚴禁在設備上焊補或校直工件。

20、注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。

21、不得使用清水進行冷卻。

22、當設備閃現異?，F象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強行

使用，不能排除應立即通知維修人員處置。

23、當設備發(fā)生事故,應保持現場并立即匯報公司或設備科。

24、設備開動時嚴禁操作者高開崗位或托人代管。

25、工作后須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應靠近立柱，搖臂適當降低,

再切斷電源。

26、下班前十五分鐘停機清掃設備，清掃部位根據設備“巡回檢查內容”的相關規(guī)

定進行。

27、一班制設備操作者要做好運行保養(yǎng)記錄，倒班制設備要按交接班制度進行交

接。

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自動磨刀機安全操作規(guī)程

一、開工前

1、檢查設備的電源狀況是否正常。

2、檢查機臺各部位,加注潤滑油至各潤滑點，加滿冷卻水。

二、開機工作

1、接通總電源，開啟主機的氣流閥門，然后開液壓,磨頭I、II冷卻水電機；

2、裝夾工件時，應先放上刀片，磨削開始，觀察工件磨后的狀況，調節(jié)各調節(jié)部

位（速度、進給量）使磨削到達最佳效果。

3、碰到異常情況或夾歪刀片，應先按急停按鈕,再使機臺回復到開機狀態(tài),重新

開機工作。

4、更換砂輪要先停機,檢查砂輪狀況，安裝上砂輪緊固螺絲，開動時應讓砂輪空

轉2-3分鐘，再校正。

5、嚴禁工作時與閑人談笑，擅自離開或做其它無關的事。

三、停機

1、關閉所有的開關，并清洗機臺。

2、整理周圍場地，排放物應及時清理。

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端面銃安全操作規(guī)程

1、安裝夾具和工件、必需牢靠可靠，不得松動。

2、拆裝立銃刀時，臺面應墊木塊、不得用手托刀盤。

3、銃削中，手和頭不得靠近銃削面,高速切削時應設防護擋板。

4、清除切屑應在停車后用毛刷進行,不得用手抹、嘴吹。

5、對刀時,必需慢速進刀，當刀接近工件時,應換用手動搖進。

6、進刀不宜過猛，自動走刀時必需脫開手輪，不得忽然改變進刀速度。

7、銃削進給應在刀具與工件接觸前進行,并應預先調整好限位撞塊。

8、快速行程,要在各相關手柄脫開后方可進行。、

9、正在走刀時，不得停車，銃深槽時應停車退刀。

1。、工作完畢后清理現場，保養(yǎng)機床。

11、設備主人要定期保養(yǎng)和維護設備。

12、操作人員必需通過專業(yè)培訓|,持證上崗，熟知安全操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程，并能嚴

格遵守執(zhí)行填寫機械運轉記錄。

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關于方案編制、合同簽訂、投標文件編制的經驗總結

一、編制施工方案前需要提供的資料

1、需要提供項目的地勘報告、水文地質及地下管線分布情況。

2、項目的平面、斷面等詳細圖紙。

3、項目的現場作業(yè)帶及兩側為何現狀、地上建筑物等實際情況，進

場道路是否滿足運輸、就近的預制場面積、水、電是否具備條件，

位置與作業(yè)帶的距離是否具備運輸道路（現場實際考查或提供詳細

的現場平面布置圖）

4、項目的工作范圍，總長度，規(guī)格型號、埋深、產品上的地面為何

用途。

5、項目的工期要求。

6、項目所在地的特殊情況加以說明。

7、針對不同項目，甲方的注重的測重點和本項目的特點、難點。

8、施工技術方案、模具投入是否有要求，如有要求明確，未明確視

為自主安排編制。

9、管廊用途及管廊內包含哪些管線、設施等

10s項目所需材料哪些甲供、乙供，分別說明材料的名稱、數量和

詳細技術參數。

11、項目預制場地是甲方提供還是我們自行解決，費用由誰承擔。

12、前期各項手續(xù)辦理和征占地由誰負責辦理或協助。

二、編制施工方案注意事項：

1、現場地上及地下實際地質、管線、建筑物、地下水對開挖、是否

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設支護？

2、進場前充分做好地下管線的詳細堪測，已利于做好不同地質和地

下管線交錯分布的開挖施工方案。

3、工作范圍、工期要求、工程特點，施工難度了解清楚。

4、現場預制廠地具備情況。

5、有無異形段、曲線、預留件等其它要求。

6、此管線用途，是否同倉敷設，包含哪些管線？

7、結合不同項目特點，合理投入、安排切實可行的施工方法。

8、寫方案時要注意我們提供內容、工作范圍，不清楚的不要亂寫，

直接關系到報價和成本。

三、編制投標文件注意事項：

1、重中之重逐條查看廢標條件，按此條目檢查不能出現廢標。

2、編寫投標文件條理清晰、組織有序，方案有針對性、方法經濟有

效，技術先進、嚴格按招標文件的要求逐項對應編寫。

3、注意加減分項，對應著每條加減分項把所能加分項材料有序盡可

能提供，所有減分項要避免出現，要認真核查。

4、注意編寫的投標文件不能出現致命錯誤或錯字，如名稱、地點、

特征、長度、規(guī)格等等。

5、把我們的亮點、技術先進等突出，招標方無論有無要求，公司有

的對我們有利的證書證件、業(yè)績、獎項等要盡可能提供到標書內。

6、開標要求到場的人員和提供的原件要一件不少，缺一即廢，沒有

強調必帶原件盡可能帶著，在開標后招標方有可能要看原件。

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7、注意標書內按要求簽字和蓋章、不能出現遺漏和僥幸，不需要簽

字、蓋章的也不要多此一舉。

8、封標要領悟招標方要求，決不允許出現不按要求封標，否則可能

以不按要求即廢。

9、報價不能出現普通材料、機械臺班費、單價遠遠高于市場單價。

1。、預算要全面、合理、不能出現漏項、少算量、漏取費。

11、增加單價時注意，不能直接增加數量增加費用，人工及材料、

機械單價調增不能明顯太高。

12、注招標文件里要求必須提供的，即使不全，沒有，一項不提供

此塊就是零分。

13、投標保證金提前提供、原件備查、按要求附標書中。

14、圖紙設計和結構配筋人員在設計圖紙前要全面了解清楚，嚴

緊、不能出現少、漏項、設計錯誤直接影響造價。

四、談判、簽屬合同前注意事項：

1、甲乙雙方的責任合同中一定要分清。

2、是否有預付款、進度款、結算付款方式明確，結算條件、時間明

確，盡量以對我們有利的方式簽定。

3、質量標準明確，是否有質保、質保期限、質保金比例，返還方

式、期限合同中要明確。

4、如出現違約，違約責任明確，出現爭議的方法，最終仲裁或訴訟

選利與我公司的地方的機構。

5、明確不可抗力，不可預見、出現不可抗力或不可預見處理方法及

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雙方履行的責任。

6、雙方的約定保密義務。

7、合同的終止和中止條件及各方承擔的責任。

8、合同的變更要在合同中約定，合同量的增減和施工中的洽商、單

價及取費如何調整在合同中明確。

9、設計變更、地質條件變化、規(guī)格的變更等定價及取費，在合同中

明確。

10、分別因雙方原因出現停、窩工等，如何承擔責任及解決辦法。

11、合同中工程名稱、量、地點、規(guī)格型號、價格、地質條件、工

期、工程內容等不能出現錯誤，合同中明確列明。

12、合同中明確相關交接人員。

13、付款是否提供發(fā)票、什么樣的發(fā)票、提供條件。

14、工程竣工驗收條件和合格標準，時間。

15、其他未明確事項的協商解決。

16、非法人簽約合同，要附授權委托書，防止出現詐騙。

項目實施方案編制要點

項目簡介包括；項目提出的主要理由，項目目標、建設內容、規(guī)

模、方案等，項目總投資、資金構成及籌措方案，主要技術經濟指

標，承擔單位基本情況。

項目實施的意義和必要性

產業(yè)國內外發(fā)展現狀及存在的主要問題、擬解決的關鍵問題、擬達

到的技術水平和市場前景。

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項目承擔單位的基本情況

注冊資金及股東構成，企業(yè)組織架構

近3年經營業(yè)績和成長性（包括總產值、銷售收入、利潤上繳稅

金、研發(fā)投入、資產負債率、銀行信用等級等、既要有歷年數據，

也要有增長分析）

核心競爭力分析（企業(yè)的技術開發(fā)能力、經營管理水平、成本控制

能力、資金籌措能力、市場開拓能力等）

企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和規(guī)劃

項目的主要建設內容及預期目標

產品技術研發(fā)及產業(yè)化等重點環(huán)節(jié)的項目內容。項目擬采用的工藝

路線與技術特點、設備選型及主要技術經濟指標等。項目在科技研

發(fā)投入、技術水平、規(guī)模及創(chuàng)新團隊建設等方面的預期目標，與方

案的目標做好相應結合。

項目實施條件

環(huán)境保護、資源綜合利用、節(jié)能措施、外部配套條件落實情況、項

目實施基礎等。

項目投資及資金籌措

項目總投資及測算依據，并按研發(fā)、產業(yè)化等環(huán)節(jié)進行分項說明。

資金籌措方案、投資使用方案和年度投資計劃。

項目效益分析

項目總投資經濟社會效益分析（企業(yè)內生發(fā)展能力提升、對地方戰(zhàn)

略性新興產業(yè)培育和產業(yè)結構調整升級的作用）。

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項目實施和考核目標

項目組織實施方式、年度考核指標

有關附件

技術來源及技術先進性的有關證明文件

項目備案、銀行貸款、自籌資金證明、環(huán)境保護、節(jié)能審查、土地

等項目實施條件支撐材料

與項目相關的其他證明材料或文件等

簽訂施工合同的十大注意事項

建設工程施工合同是依法保護發(fā)承包雙方權益的法律文件，是發(fā)承

包雙方在工程施工過程中的最高行為準則。為防范合同糾紛，在簽

訂過程中，以下1。個方面需要注意。

一關于發(fā)包人與承包人

1、發(fā)包方需要滿足兩方面內容：①主體資格，即建設相關手續(xù)是否

齊全。例：建設用地是否已經批準？是否列入投資計劃？規(guī)劃、設

計是否得到批準？是否進行了招標等。②履約能力即資金問題。施

工所需資金是否已經落實或可能落實等。

2、承包方需要滿足的內容有：①資質情況；②施工能力；③社會信

譽；④財務情況。承包方的二級公司和工程處不能對外簽訂合同。

上述內容是體現履約能力的指標，應認真的分析和判斷。

二合同價款應注意

1、“合同價款”的填寫，應依據住建部規(guī)定，招標工程的合同價款

由發(fā)包人、承包人依據中標通知書中的中標價格在協議書內約定。

資料內容僅供參考，如有不足或者侵權，請聯系本人刪除。

非招標工程合同價款由發(fā)包人承包人依據工程預算在協議書內約

定。

2、合同價款是雙方共同約定的條款，要求第一要協議，第二要確

定。暫定價、暫估價、概算價、都不能作為合同價款，約而不定的

造價不能作為合同價款。

三發(fā)包人工作與承包人工作條款應注意

1、雙方各自工作的具體時間要填寫準確。

2、雙方所做工作的具體內容和要求應填寫詳細。

3、雙方不按約定完成有關工作應賠償對方損失的范圍、具體責任和

計算方法要填寫清楚。

四合同價款及調整價款應注意

1、填寫合同價款及調整時應按《通用條款》所列的固定價格、可調

價格、成本加酬金三種方式，約定一種寫入本款。

2、采用固定價格應注意明確包死價的種類。如：總價包死、單價包

死，還是部分總價包死，以免履約過程中發(fā)生爭議。

3、采用固定價格必須把風險范圍約定清楚。

4、應當把風險費用的計算方法約定清楚。雙方應約定一個百分比系

數，也可采用絕對值法。

5、對于