變電房施工方案培訓資料

L1編制根據

(1)南京至高淳城際軌道祿口機場至涕水段工程金山站~變電房區(qū)間變電所施工圖；

(2)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015；

(3)《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2011；

(4)《地下工程防水技術規(guī)范》(GB50108-2008)；

(5)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；

(6)《鋼筋機械連接技術規(guī)程》；

(7)《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ166-2008)；

(8)有關現(xiàn)行國家設計規(guī)范、規(guī)程與標準。

L2編制原則

(1)滿足合同工期要求，統(tǒng)籌安排，均衡施工，積極使用新技術、新工藝、新材料、新

設備，不斷提高施工技術水平，過程中動態(tài)操縱與管理，提高工程質量，降低工程成本；

(2)加強安全管理，結合本工程特點，抓住安全工作重點、難點與關鍵環(huán)節(jié)，制定切實

可行的施工安全措施與操縱流程，貢任、目標逐層分解，定期檢查與考核，使安全工作有序

可控，全面實現(xiàn)安全管理目標；

(3)推行全面質量管理，執(zhí)行質量管理標準與程序，標準化管理工程，做到安全、優(yōu)質、

文明、高效；

(4)力求經濟、適用、可行，合理安排機械、人員與材料，要緊是周轉材料(包含腳手

架與模板)的進出場，確保使用效率最大化。

1.3編制范圍

本方案適用于南京至高淳城際軌道祿口機場至涕水段土建工程DS7-TA07標金山站~變

電房區(qū)間變電房施工，包含完成變電房施工所有工序，包含承臺及連梁、地下室底板、墻，

框架柱、梁、板、構造柱、防水工程及附屬設施施工等。

2、工程概況

2.1工程概況

金團區(qū)間變電房位于YDK19+602.492處，金團高架區(qū)間D80-D82#墩之間，結構形式為地

上一層，地下一層，建筑總高度為7.8米，建筑總面積為1011平方米。工程抗震設防烈度為

7度，耐火等級為二級，屋面防水等級為H級。

基礎形式為樁基礎，樁基直徑600nm）,使用C35水下混凝土灌注。地下室包含承臺及連

梁、底板、側墻均使用C35鋼筋混凝土結構，使用防水混凝土，抗?jié)B等級為P8,建筑面積458.8

平方米。地上一層結構類型為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，建筑面積552.2平方米。

2.2地震

抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.1g,設計地震分組為第一組，特征周期

為0.45s（建規(guī)）/0.65s（鐵規(guī)），虛架抗震等級為二級。

2.3要緊工程量

表2T變電房結構要緊工程數(shù)量表

序號項目名稱類別單位工程數(shù)量備注

1承臺碎C35、P8m3274

2側墻碎C35、P8m393

3混凝土樣C35m374

4混凝土梁C35m3162

5混凝土板C35m3130

6砌體磚m3595

7混凝土樓梯C35m318

8女兒墻混凝土C35m345

9主體結構鋼筋HRB400t114

10防水層PVC防水卷材m2594

4mm厚瀝青基

11防水層聚酯胎預鋪防m(xù)2876

水卷材

50mm厚擠塑聚

14防水層m2570

茶板

3總體施工安排

3.1施工組織安排

1、組建高效精干的管理人員、技術業(yè)務人員，強化施工隊伍的技術培訓。

2、全面熟悉設計文件與技術規(guī)范的基礎上，進行現(xiàn)場踏勘與施工調查，以便更好的為施

工生產服務。

3、施工中嚴格執(zhí)行復測、復核制度，確保工程位置準確。

4、根據現(xiàn)場收集到的情況、核實的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度與人員、設備、

材料準備情況，編制施工方案，按要求及時上報監(jiān)理工程師與業(yè)主審批。

5、施工進度安排，合理做好各類機具的進場計劃。機械使用前先進行調試工作，確保機

械性能良好，同時超前做好材料進場計劃，準備充足合格的各類施工材料，合理安排施工進

度，提高對周轉性材料的周轉使用率。

6、按照文明工地創(chuàng)建要求，與中鐵三局“安全文明標準工地檢查標準”進行場地部署，

每周進行安全文明標準工地檢查，并落實整改。

3.2施工準備

1）技術準備：在變電房結構開始施工前組織技術人員認真學習施工方案，做好施工調查,

閱讀審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范與技術標準。對施工人員進行技術交底，

對參加施工人員進行上崗前的技術培訓，考核合格后持證上崗。

2）施工人員：為全面實現(xiàn)工期、質量、安全、文明、環(huán)保等目標，結合本工程的特點組

建專業(yè)施工作業(yè)隊伍。

3）施工測量：按南京地鐵建設有限責任公司測量管理辦法要求對管段導線與水準操縱點

進行復測。

4）試驗檢測：由試驗室負責進行原材料的試驗與結構混凝土醞合比的選定，與現(xiàn)場試件

制作。由監(jiān)理工程師見證取樣，完成進場材料檢驗、配合比選定等工作。

5）物資材料采購：使用招、議標形式采購、預訂甲供、自購施工所需的要緊材料與輔助

材料、工、機具，同時完善進場報驗檢測。

6）混凝土

使用商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場；施工前，完成混凝土配合比試配與報驗

工作。

3.3施工組織機構

項目經理部下設五部兩室，即工程管理部、安全質量環(huán)保部、物資機械部、工程經濟部、

財務部、試驗室與綜合辦公室。

工程施工現(xiàn)場作業(yè)層按照專業(yè)化施工原則進行設置，共設木工班組、鋼筋施工班組、普

工班組。

項目經理:劉繼國

專業(yè)班組

圖3-1組織機構圖

3.4人員、機械設備配置

1、人員安排

表3-1作業(yè)人員配備表

序號職名人數(shù)

1技術員2

2質檢員1

3安全員1

4領工員1

5測量工2

6木工12

7鋼筋工12

9普工班組6

合計38人

注：根據施工進度進行適當調整，以滿足施工需要為原則。

2、機械安排

表3-2作業(yè)機械配備表

序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺.套）

1吊車25t1

2挖掘機PC2201

3大板車1

4彎由機GW402

5切斷機GQ402

6電焊機BX-4003

7插入式振搗棒10

注：根據施工進度進行適當調整，以滿足施工需要為原則。

3.5施工進度計劃

變電房施工工期為2016年12月20日至2017年3月31E。計劃工期100天。

表3-3變電房施工計劃

12月1月2月3月

地下層

地上一層

附屬設施

4施工方案

4.1總體施工方案

樁基使用旋挖鉆機干鉆成孔，C35水下混凝土灌注成樁?；娱_挖按設計結構尺寸放坡

開挖，基坑開挖完成后鑿除多余樁頭進行樁基檢測，樁基檢測合格后方可進行下道工序施工,

承臺及基礎連系梁砌筑磚模，底板做好防水后整體澆筑，然后施工地下室側墻與頂板，頂板

現(xiàn)澆板使用碗扣式滿堂支架。

地下一層頂板完成后，然后施二地上一層框架柱，框架柱施工完成后搭設滿堂支架，澆

筑頂板混凝土，待強度滿足要求后拆除支架。最后附屬工程施工。

見圖4-1變電房施工工藝流程框圖

樁基施工

圖4.1變電房施工工藝流程框圖

4.2樁基施工

樁基直徑600mm,共29根，全部使用旋挖鉆機干鉆成孔，C35水下混凝土灌注成樁。施

工方法同高架區(qū)間班基，按已審批的《鉆孔樁施工方案》進行施工。

4.3承臺、連系梁及底板施工

4.3.1施工工藝流程

見圖4-2承臺、連系梁及底板施工工藝流程圖。

圖4.2承臺、連系梁及底板施工工藝流程框圖

4.3.2、基坑開挖

根據設計圖紙計算出變電房角隅坐標，根據開挖高度與設計標高計算出放坡系數(shù)及開挖

加寬量。用全站儀放出變電房四角坐標后，承臺設計邊線每邊加寬1.0米作為基坑開挖的操

縱底線，用白灰劃第一道線標記。從第一道線向外平行增加開挖加寬量用白灰劃第二道標記

線，作為開挖的操縱邊線。

基礎放線經檢查合格后，使用人工配合機械開挖，首先用挖掘機放坡整體開挖至底板基

底標高，然后再按承臺與連系梁尺寸及標高按坡度放樣開挖，開挖至基底后清理干凈基底表

面，保證地基土不被擾動，樁基不被破壞。同時注意保護樁頂出露的鋼筋，防止碰撞變形。

人工清底至設計標高下列10cm,然后澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，以此隔離坑底污泥及

保證底層鋼筋保護層厚度。開挖之前將基坑周圍的地表水流引入基坑開挖范圍之外，并在基

坑的周圍設置排水溝，要求溝深不小于30cm,并保證排水暢通。必要時使用潛水泵配合抽排,

嚴禁積水侵泡基坑。

基坑開挖深度深度范圍為1.5-2.5m,基坑開挖使用挖掘機放坡開挖，基坑開挖段落地

質為粉質粘土、殘積土，放坡開挖坡度為1:0.33。

基槽開挖完成后，通知勘察、設計及監(jiān)理單位驗槽。驗槽合格后，盡快施做混凝土墊層。

圖4-3基坑開挖示意圖

4.3.3、鑿樁頭、樁基檢測

1、鑿樁頭

基坑開挖完成后，及時通知技犬人員測量樁頂標高，應在樁體側面用紅油漆標注樁頂高

程線，以防樁頭被多鑿，鑿除樁頭后的樁頂標高應高于設計樁頂標高5cm,以保證樁頭按設

計要求伸入承臺高度。破除樁頭時使用風鎬結合人工鑿除，保證不擾動設計樁頂下列的樁身

硅。嚴禁用挖掘機清除班頭，以免擾動樁身碎與破壞主筋形狀。將伸入承臺的獨身鋼筋清理

整修成設計形狀與要求，并對樁基位置、高程進行復測。

2、樁基檢測

按設計與規(guī)范要求全部樁基需進行低應變檢測，5-B-2樁基需做靜載試驗，檢測合格后

方可進行下道工序施工。

4.3.4、承臺、連系梁及底板施工

1、承臺及連系梁墊層施工

人工清底至設計標高下列10cm,然后澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊

lOcmo以此隔離坑底污泥及保證承臺底部鋼筋保護層厚度。

2、砌筑磚模及回填素土

放樣出承臺與連系梁尺寸，彈好墨線，使用實體磚砌筑作為模板，承臺砌筑二四墻，連

系梁砌筑一二墻，砌筑過程中拉線操縱線性與尺寸，吊垂球保證垂直度。

磚模砌筑完成后，對承臺與基坑側壁間隙回填素土，回填應對稱進行，且應分層夯實，

分層厚度不得大于25cm,回填土壓實系數(shù)不小于0.94。

3、底板防水施工

①對底板基底素士進行夯實，然后澆筑10cm厚C20混凝土墊層。

②墊層混凝土澆筑完成后，施工2cm厚1:3水泥砂漿找平層，為保證平整度，用刮尺進

行找平。找平層務必平整、牢固、無松動、起砂、起鼓、凹凸與裂縫。

③鋪設4mm厚彈性體(SBS)改性瀝青防水卷材。材料進場后，檢查出廠合格證與檢驗證

明，并按要求取樣送檢，送檢合格后方可使用。

使用冷粘施工法施工：

a、在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。

b、待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或者SBS粘合劑），應一次涂刷均

勻。

c、將改性卷材按預定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用膠粘

劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輻壓實。

施工注意事項

a、防水基面（找平層）務必堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）清潔、不應有反

砂及各類尖利物品。

b、作業(yè)基面上如有積雪、積水冰霜時不得施工。

c、卷材不宜在負溫條件下施工，如務必在負溫下施工時，應采取措施保證鋪好后的防水

層不得有龜裂及粘結不良現(xiàn)象。

d、在做卷材鋪貼時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產生鼓包現(xiàn)象。

e、搬運卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。

④施工隔離層。使用1cm厚低標號砂漿作為隔離層均勻鋪設在防水卷材上。

⑤混凝土保護層施工，澆筑5c口厚C20細石混凝土作為保護層。保護層施工完成后方可

進行底板施工。

4、承臺、連系梁及底板鋼筋綁扎

先綁扎承臺與連系梁鋼筋，待承臺與連系梁鋼筋綁扎完成后，施工底板鋼筋，連系梁鋼

筋通長穿過承臺，底板鋼筋通長穿過承臺與連系梁，確保錨固質量，保證承臺、連系梁、底

板的整體效果。

（1）鋼筋加工制作在鋼筋廠內集中進行，所有進場的原材料務必有出場合格證與試驗檢

查報告，沒有出場合格證的材料不得進場，原材料下方用方木墊起不小于30cm,防止受潮銹

蝕。不一致規(guī)格的原材料分別堆放，并設立標示牌進行標識，標識內容包含：品名、規(guī)格、

產地、進貨日期、檢驗狀況等。

（2）鋼筋加工前務必除銹，鋼筋的表面應該潔凈，油漬、漆垢與鐵銹應立即清除干凈。

鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的與彎曲的鋼筋均應該調直。

（3）在綁扎承臺底板鋼筋之前，務必有現(xiàn)場技術人員對承臺基坑與樁基礎深入承臺底板

的長度與桃基伸入承臺部分的鋼筋檢查合格后方可進行鋼筋的綁扎工作。

（4）鋼筋連接優(yōu)先選用機械連接，鋼筋直徑222mm時，使用機械連接；當直徑V22mm

時，可使用搭接或者焊接。鋼筋連接區(qū)段的長度：綁扎搭接為1.3倍搭接長度；機械連接與

焊接為35d,且不小于500mm(d為連接鋼筋的較大直徑)。區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積

應不小于受力鋼筋總面積的50%o

(5)鋼筋搭接焊連接時，搭接焊縫高度為0.3d,焊縫寬度20.8d。焊接長度為：單面

焊時10d,雙面焊時5d(d為搭接鋼筋的較大直徑)。

(6)HPB300級鋼筋互焊及與HRB400級鋼筋焊接、鋼材與鋼筋互焊時，使用E43焊條；

HRB400級鋼筋互焊時，使用E55焊條。

(7)機械連接的接頭性能符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107-2010)的I級接頭性

能。機械連接優(yōu)先使用鋼筋螺紋套簡接頭。

①連接套簡：外徑、長度及螺紋牙型、精度應經檢驗。連接套筒使用優(yōu)質碳素結構鋼，

類型有標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等，供應商應提供有效的型式檢驗報告與產品

合格證。連接套筒裝箱前應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。

②鋼筋絲頭加工：加工端頭使月砂輪機切割下料，保持切口端面與鋼筋軸線垂直，不得

出現(xiàn)馬蹄形或者撓曲，嚴禁用鋼筋切斷機或者氣割下料。將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口并

夾緊，鋼筋軸線與車絲滾軸軸線平行，先滾壓剝肋，然后開始套絲，加工時應使用水溶性切

削潤滑液，不得用機油作潤滑液或者不加潤滑液套絲。鋼筋絲頭經外觀檢查合格后擰上塑料

保護套；若出現(xiàn)不合格的，應切除不合格絲頭重新加工；按照鋼筋規(guī)格與使用部位進行編號、

歸類與存放，存放地點應干燥、有防雨措施。

③鋼筋連接施工：在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭與

連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，使用扭力扳手將

鋼筋絲頭完整擰入連接套筒內，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止，直徑28鋼筋擰緊力矩值不小于

300KN。鋼筋與套筒連接完成后，應煲兩絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒兩端外露絲扣數(shù)

不得超過2P。

④檢驗標準

表4T直螺紋套筒連接檢查項目表

序號檢查項目要求備注

1表面是否有裂紋、銹蝕

連接套筒

2塞止規(guī)旋入長度V3P

3表面損壞及銹蝕

4絲頭不完整螺紋累計長度W2個螺紋周長P為螺紋

5環(huán)止規(guī)V3PP為螺紋

6外露螺紋＞0、且W2PP為螺紋

鋼筋接頭

7力矩值

(8)鋼筋綁扎及立柱鋼筋預埋定位

在墊層面上彈出承臺與承臺梁鋼筋的外圍輪廓線，并用石筆標出每根鋼筋的平面位置。

鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網片與獨身鋼筋焊接牢固，立柱預埋鋼筋插至

承臺底并支在底部鋼筋上，承臺梁鋼筋應錨入承臺，并與立柱鋼筋錨固，立柱預埋鋼筋應與

承臺鋼筋綁扎或者焊接成一個整體骨架以防移位。

鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度應符合要求。構件側面與底面的墊塊至少為

4個加匕綁扎墊塊與鋼筋的扎絲頭不得伸入保護層內。墊塊按梅花形布置。

底板澆筑前在與側墻連接的部位預埋好鋼邊止水帶，做好防水措施。

(9)接地鋼筋焊接

利用基礎的樁基、基礎內的鋼筋作為接地裝置，所有基礎的樁基作為自然垂直接地體，

每個基礎承臺中的鋼筋焊接聯(lián)通，并與立柱主鋼筋焊接聯(lián)通?；A承臺中的詞組鋼筋與人工

敷設的兩根人工接地體焊接聯(lián)通，形成網形的自然水平接地體。承臺接地鋼筋做好后應先測

量電阻，保證接地電阻不大于1歐姆。施工時應對接地鋼筋作出標識，便于檢查。

(10)鋼筋接頭質量檢驗：

用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。

表4-2直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑(mm)20?1822~25

擰緊力矩(N-m)200260

注明：扭力扳手由技術提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對應使用，使用過程中,

扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時，即達到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。

表4-3鋼筋加工的同意偏差

項目同意偏差(mm)檢驗方法

受力鋼筋順長度方向全場的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20尺量

箍筋內凈尺寸±5

表4-4鋼筋加工安裝實測項目

項目同意偏差(mm)檢驗方法

長、寬±10尺量

綁扎鋼筋網網眼尺寸±20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值

綁扎鋼筋骨架長±10尺量

寬、高±5尺量

錨固長度-20尺量

縱向受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取最

排距±5大偏差值

縱向受力鋼筋、箍基礎±10尺量

筋的混凝土保護柱、梁±5尺量

層厚度板、墻、殼±3尺量

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值

鋼筋彎起點位置20尺量

預埋件中心線位置5尺量

水平高差+3,0塞尺量測

5、承臺、連系梁及底板混凝土澆筑

承臺、連系梁與底板同時澆筑，使用C35P8防水混凝土，施工時盡量安排在溫度較低時

進行，以降低混凝土的入模溫度。

嚴格按混凝土配合比通知單進行施工，混凝土使用商品混凝土，灌車運輸，通過汽車泵

澆注的方式進行施工，插入式振搗器振搗。澆注混凝土前將模板內的雜物清除干凈，并對模

板與鋼筋再次進行檢查。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cm。振搗棒插入的距離以直

線行列操縱。振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入混凝

土內，振完后應徐徐提出，不得過快或者停轉后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應稍插

入下層驗5-lOcm,使兩層結合成一體。振搗合格的要求：混凝土停止下沉，無氣泡上升，表

面平坦、無翻漿。混凝土澆注應連續(xù)進行，如因故間歇不應超過1.5h,務必在前層混凝土初

凝前將本層振搗完畢。

澆筑達到設計標高的混凝土，應由專門的抹面工人收面找平。拉線操縱混凝土上表面的

標高，用刮杠找平，并用木抹子收立混凝土面。澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平

收面的混凝土再次收面抹壓，消除日于混凝土干縮造成的細微裂縫。必要時應多次進行該工

序，保證表面無裂縫出現(xiàn)。

4.4柱、側墻、梁、板施工

4.4.1施工工藝流程

見圖4-4柱、梁、柱施工工藝流程圖。

圖4-4柱、梁、板施工工藝流程框圖

4.4.2測量放線

在混凝土頂面放出墩柱的輪廓線，作為框架柱模板安裝操縱線。放出梁、板的投影線，

確定支架搭設位置。

根據坐標操縱點與水準點，確認無誤后引測建筑物主軸線。經復核檢查，精度符合規(guī)范

后，在不受施工干擾且通視良好的位置設置操縱樁，操縱樁位要妥加保護，根據施工需要，

根據主軸線進行軸線加密與細部放線，形成軸線操縱網。施工過程中定期復查軸線操縱網，

確保測量精度。根據分部提供的高程操縱點，用精密水準儀進行閉合檢查，在場區(qū)布設水準

點，相互校核，取平均值作為標高基準點。

4.4.3混凝土接茬面鑿毛

1、混凝土鑿毛目的與要求

1）混凝土鑿毛目的是提高混凝土表面的附著力，使新老混凝土之間能夠形成一個整體，

因此，被鑿毛后的表面不但要去除浮漿還應形成凸凹麻面，這樣新老混凝土才能粘合為一個

整體。

2）混凝土鑿毛要求鑿除混凝土表面的浮漿，見到粗骨料；鑿毛范圍應擴大到鋼筋以外的

保護層范圍都務必鑿毛完全。

3）混凝土表面鑿毛可使用風動機鑿毛與人工鑿毛。在無法使用風動機的部位可使用人工

鑿毛。

2、施工要求

1）混凝土務必達到強度后鑿除混凝土表面的水泥砂漿與松軟層，充分濕潤，但不得有積

水。（人工鑿毛時混凝土應達到2.5MPa,風動機鑿毛時混凝土應達到lOMPa）

2）混凝土鑿毛應使露出新鮮混凝土面積不得低于75%。

3）清除混凝土鑿毛面的雜物，用清水清除干凈混凝土表面，但不得有積水。

4.4.4碗扣滿堂支架搭設

1、碗扣支架安裝

支撐方式使用滿堂式碗扣支架。鋼管為48X3.0mm。地下室結構梁尺寸為

30cm*80/60/50cm、25cm*50cm與20cm*45cm,樓板厚15cm；地上一層結構梁尺寸為

30cm*80/70/50cm^與25cm*50cm,樓板厚12cm；結構梁下方橫、縱向立桿間距均為90cm,

步距120cm,8.5*8.5cm方木作為分配梁，外楞間距60cm,內楞30cm；板下方橫、縱立桿間

距均為120cm,步距均為120cln?？v句水平桿使用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相

鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在相同步或者同跨內；不一致步或者不一致跨兩個相鄰接頭在

水平方向錯開的距離不應小于50cm,各接頭中心至最近的要緊節(jié)點的距離不能大于50cm,縱

向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。

2、剪刀撐

考慮支架的整體穩(wěn)固性，在縱橫向布置斜向鋼管剪刀撐。在架體外側周邊應由底至頂設

置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m?8m,斜桿與水平面的傾角宜在45°~60。之間，

外立面整個長度與高度上連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長用搭接，搭接長度不小于1m,

應使用很多于3個旋轉扣件固定，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的

伸出端或者立桿上，旋轉扣件中心至節(jié)點距離不宜大于15cm。

在豎向剪刀撐頂部平面應設置連續(xù)水平剪刀撐，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。

3、底托與頂托安裝

根據立桿位置布設立桿底托，使立桿處于墊板中心，底托放置平整、牢固，底部無懸空

現(xiàn)象。為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調好頂托伸出量，再運至支架

頂安裝。根據梁底高程變化決定橫橋向操縱斷面間距，順橋向設左、中、右三個操縱點，精

確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內插方法，

依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量通常操縱在30cm以內為宜。

4、臨邊防護及安全告知、警示措施

(1)支架搭設施工現(xiàn)場按標準化要求設置支架驗收合格牌、重要危險源警示牌、作業(yè)人

員崗位告示牌等。

(2)考慮施工的安全與便利，支架上下爬梯使用梯籠式爬梯。

4.4.5模板制作與安裝

1.模板配置

(1)模板使用1.5cm厚膠合板作為模板面板，背楊用5*10cm木方，用M14鋼筋兩頭較

牙做對拉螺桿；根據結構施工圖紙按結構尺寸列出模板規(guī)格與數(shù)量進行配制；配制模板尺寸

時要考慮模板拼裝接合需要，適當加長或者縮短某一部分長度，還應遵守邊模包底模的原則。

模板拼制時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應截去，釘子

的長度應為木板厚度的1.5?2.5倍。模板長向拼縫宜使用錯開布置，以增加模板整體剛度；

對配制好的模板應在其反面編號并分清規(guī)格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。

(2)主體模板的施工

本工程均使用木模板施工，框架柱、梁、板模板選用1.5cm厚膠合板與10(5)*10cm木

方制作，使用由48碗口、扣件、橫汗、M14螺桿作為支撐與固定系統(tǒng)。

1)框架柱模板

框架柱截面尺寸為60*60cm,50*50cm與30*30cm三種，框架柱模板用1.5cm厚膠合板作

為模板面板，5x10cm木方作立楊，根據截面尺寸配制而成的的定尺模板，立楊間距20cm?？?/p>

架柱模板安設形抱箍，柱箍用648鋼管加固，柱箍間距60cm。

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1.5cm膠木機

5cm*10cm方東@20cm

48*3mm銀管060cm

圖4-5框架柱模板安裝示意圖

2）側墻、梁、板模板

①側墻模板的施工：側墻厚30cm,側模使用1.5cm厚膠合板，內楞為20cm間距10*10cm

方木加固，外楞使用間距為60cm的48*3.Omni雙肢鋼管加固，對拉桿使用14mm螺桿。

②梁模板的施工：梁有30cm*80/70/60/50cm>25cm*50cm與20cm*45cm等幾種尺寸，

頂托標高調整完畢后，在其上安放10*10cm的方木縱梁，在縱梁上凈間距30cm安放10*10cm

的方木橫梁，模板使用1.5cm厚膠合板。側模使用1.5cm厚膠合板，內楞為20cm間距10*10cm

方木加固，外楞使用間距為60cm的48*3.0雙肢鋼管加固，對拉桿使用14mm螺桿。梁模板支

架計算使用30cm*80cm尺寸計算取值。

③板模板的施工：地下室板厚15cm,地上一層板厚12cm。頂托標高調整完畢后，在頂托

上安放10*10cm方木作為分配梁，縱梁上凈距30cm安放5*10cm方木。

20

圖4?6梁、板模板支架示意圖

表4-5現(xiàn)澆結構模板安裝的同意偏差及檢驗方法

項目同意偏差（mm）檢驗方法

軸線位置5尺量

底模上表面標高±5水準儀或者拉線、尺量

基礎±10尺量

模板內

柱、墻、梁±5尺量

部尺寸

樓梯相鄰踏步高差5尺量

相鄰模板表面高差2尺量

表面平整度52m靠尺與塞尺量測

表4-6預埋件與預留孔洞的安裝同意偏差

項目同意偏差（mm）

預埋板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10.0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10.0

預留洞中心線位置1

尺寸+10.0

4.4.6鋼筋加工及安裝

1、鋼筋加工與幫助

鋼筋加工與本方案4.3.4承臺、連系梁及底板鋼筋施工方法、要求及驗收標準相同，本

章節(jié)不在累述。

2、梁鋼筋綁扎

(1)劃結構梁箍筋間距：在梁底模板上按設計間距劃出箍筋間距，擺放箍筋。

(2)穿主梁的下部鋼筋：將主梁的下部鋼筋進行直螺紋連接，接好后，將主梁的下部鋼

筋穿上箍筋，進入柱內錨固，然后將箍筋按已劃好的間距逐個分開。

(3)穿次梁下部鋼筋：將次梁下部鋼筋進行直螺紋連接后，穿上箍筋，放在主梁的下部

鋼筋上，然后將箍筋按已劃好的間距逐個分開。

(4)穿主梁的上部筋，隔一定間距將上部筋中的角部鋼筋與箍筋綁扎牢固，將梁架立起

來，調整箍筋間距使間距符合設計要求，逐點綁扎角部鋼筋，再綁其余上部筋。

(5)綁次梁上部筋：綁法同主梁，次梁上部筋應擱在主梁上部筋上。

(6)套好箍筋，按要求的箍筋間距與數(shù)量，先將箍筋按彎勾錯開要求套在主筋上，然后

邊調整間距邊綁扎。綁扎要綁成“八”字形式，箍筋彎折部分需與角筋貼合牢固。箍筋應與

主筋垂直，拉接筋形式設置需滿足設計要求。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均

要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。對伸出的豎向鋼筋應進行修整，

宜在搭接處綁一道橫筋定位。

(7)框架梁鋼筋施工要點

①主次梁同時配合進行。框架類上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸過中

間節(jié)點?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內進行錨固。

②梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎；梁端

的第一個箍筋距離梁端5cm。

③在主次梁受力筋下面均應加設同標號硅墊塊，鋼筋均勻布置。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙

層或者多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25時，短

鋼筋直徑與縱向鋼筋規(guī)格相同。

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。

⑤梁筋的連接：梁直螺紋接頭在同一截面的面積百分率不宜大于50%o

⑥梁箍筋肢數(shù)及腰筋應符合設計要求。

⑦鋼筋在套絲機上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號匹配。鋼筋螺

紋加工質量：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。直螺紋鋼筋連接時務必使用扭力扳手。

3、板鋼筋綁孔

拉通線綁扎板鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，拉通線進行綁扎施工，先擺放受力主筋、后

放分布筋。綁扎板筋時鋼筋相交點務必全部綁扎，使用八字扣，務必保證鋼筋不位移；如板

為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。預埋件、電線管、預留孔

等及時配合安裝。

擺放板混凝土墊塊，厚度30nm1,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、

豎、斜一條線。板鋼筋綁扎完畢后，調整鋼筋，確保鋼筋位置正確，保護層厚度滿足要求，

鋼筋不位移、不超高。

4、應注意的質量問題

（1）澆混凝土前應檢查鋼筋的位置，振搗時應注意不要碰撞鋼筋，以免移位。

（2）檢查梁骨架尺寸，不要使梁骨架尺寸小于設計尺寸。

（3）梁主筋錨入支座長度要符合要求。

（4）板鋼筋綁扎時應用尺桿畫線，隨時調直。

（5）板的負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。

5、成品保護

（1）面板的負彎距鋼筋綁好后，施工過程中應在負筋上面放置跳板，防止因工人踩踏而

降低板的有效高度，在舲澆筑過程口，應派專人檢查鋼筋的位置，出現(xiàn)問題，及時調整，保

證負彎距筋位置準確。

（2）綁扎時禁止碰動預埋件。

（3）鋪設面板鋼筋時，應避免脫模劑污染鋼筋。如有污染，應及時用棉紗清除.

（4）加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍

做好排水溝，避免鋼筋污染。

4.4.7混凝土澆筑、養(yǎng)護

1、地下室側墻與頂板梁、板立模一次澆筑成型，地上一層梁、板一次澆筑成型。

2、梁板按框架格順序澆筑，每電架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位

置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方

向與澆筑方向相反。

3、梁柱及梁底部位要用①30,①50插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋與預

埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用個直徑振搗棒振搗，并加密棒點。

4、澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-如刮械刮平，用木抹子抹

平，并拉線檢查板面平標高，嚴格操縱平整度。

5、柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現(xiàn)場使用振搗棒而定，為其有效長

度的L25倍（50棒應為43.75cm,取40cm；30棒應為33.75cm,取30cm）°振搗棒不得觸動鋼

筋與預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔

6nl放一臺，不得來回搬動。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前務必用無齒鋸將施工邊

緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格操縱切割深度，不得觸動鋼筋?；炷翝仓?/p>

完成后要灑水養(yǎng)護。

表4-6現(xiàn)澆結構位置與尺寸同意偏差及檢驗方法

項目同意偏差（mm）檢驗方法

整體基礎15經緯儀及尺量

軸線位置獨立基礎10經緯儀及尺量

柱、墻、梁8尺量

層高>6m10經緯儀及吊線、尺量

垂直度>6m12經緯儀及吊線、尺量

全高（H）〈300mH/30000+20尺量

標高全高±30水準儀或者拉線、尺

量

層高±10水準儀或者拉線、尺

量

基礎+15,-10尺量

截面尺寸柱、梁、板、墻+10,-5尺量

樓梯相鄰踏步高差6尺量

電梯井中心位置10尺量

長、寬尺寸+25,0尺量

表面平整度82m靠尺與塞尺量測

預埋板10尺量

預埋件中心位置預埋螺栓5尺量

預埋管5尺量

其他5尺量

預留洞、孔中心位置10尺量

6、梁柱、板混凝土澆筑注意事項及振搗要求

混凝土澆筑時，其下落高度不得超過2米，超過2米使用串筒或者滑槽，串筒或者滑漕要

保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。澆筑混凝土的振搗要求：

（1）澆筑混凝土振動器振搗施工時，混凝土澆筑分層厚度不超過30cm,并應滿足下列

要求：

（2）澆筑混凝土時振動器要垂直或者略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能

放在混凝土的面層上，否則會減少插入深度，影響振搗效果；

（3）插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞；

（4）振動器振動時移動間距不應超振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5Toem的

距離，插入下層混凝土5T0cm,使上下層混凝土結合牢固；

（5）混凝土澆筑后，應隨即振搗，振搗時間要合適，通?？刹倏v在25—40S為宜。

（6）澆筑混凝土期間，應設有專人檢查支架、模板、鋼筋與預埋件等牢固情況，當發(fā)現(xiàn)

有松動、變形移位時，應及時處理；

（7）澆筑混凝土過程中，還應隨時注意使用插入式振動器時防止機頭與模板、鋼筋及預

埋件碰撞所引起的松動變形與位移。

（8）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓

光或者拉毛。

7、混凝土養(yǎng)護

在混凝土澆筑完成同時初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為準，

保證模板接縫處不致失水干燥。於涕注完成收漿后即可用土工布進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中

至少保持土工布濕潤7天。冬期施工時，嚴格按批準的專項施工方案要求進行施工。

4.4.8支架模板拆除

拆除模板時，堅持先搭后拆、后搭先拆，從上到下的原則，先拆除非承重部分，再拆除

承重部分。待混凝土強度達一定強度（梁跨度LW8%同條件混凝土試塊立方體抗壓強度達

到設計強度75%以上，跨度28m時，同條件混凝土試塊立方體抗壓強度達到設計強度100%

以上)后，才能夠進行。拆除過程中不得損壞模板，嚴禁破壞已澆注混凝土的棱角，同時派

專人看護。拆下的模板要清理干凈，重新修整后，按原編號堆碼整齊。在拆除過程中，如發(fā)

現(xiàn)混凝土有影響結構、安全的質量問題時，應暫停拆除，通過處理后，方可繼續(xù)拆除。

4.4.9側墻防水

①側墻模板拆除完成后，檢查驗收合格后，施工2cm厚1:3水泥砂漿找平層，為保證平

整度，用刮尺進行收面。找平層務必平整、牢固、無松動、起砂、起鼓、凹凸與裂縫。

②鋪設4mm厚彈性體(SBS)改性瀝青防水卷材。材料進場后，檢查出廠合格證與檢驗證

明，并按要求取樣送檢，送檢合格后方可使用。施工方法同底板防水卷材。

③粘貼301nm厚擠塑聚苯板保護層。材料進場后，檢查出廠合格證與檢驗證明，并按要求

取樣送檢，送檢合格后方可使用。

使用建筑膠粘貼，排板時按水平順序排列，上下錯縫1/2板長粘貼，陰陽角處應做錯茬

處理。粘板應用專用工具輕揉，均勻擠壓擠塑板，使擠塑聚苯板與墻面接觸緊密，并與相鄰

擠塑板齊平，保證粘結密實，粘結擠塑板時，隨時用2M靠尺與托線板檢查平整度與垂直度，

擠塑板粘貼后24小時內不得碰動，若有松動未粘貼牢固的擠塑板，應取下重新粘貼。

④擠塑聚苯板施工完成后，檢查驗收合格后，對基坑進行回填，回填使用素土，回填應

對稱進行，且應分層夯實，分層厚度不得大于25cm,回填土壓實系數(shù)不小于0.94。

4.5砌體工程

±0.000下列墻體使用240mm厚MU10非燒結磚墻,M10水泥砂漿。土0.000以上使用240nlm

厚MU10混凝土多孔豉，M10專用砂漿砌筑。

4.5.1,工藝流程

彈劃平面線f檢查柱、墻上的預留連結筋、遺留的務必補齊一砌筑一安裝或者現(xiàn)澆門窗

過梁f頂部砌體。

4.5.2、砌塊墻體砌筑

1、砌筑磚墻時，磚應提早1?2d澆水濕潤，砌筑時磚的含水率應保持在10%?15%。

2、制備砂漿：應按設計要求的砂漿品種強度進行配置，其配合比應由實驗室確定。使用

重量比，其計量精度為水泥±2樂砂與石灰膏應操縱在5%以內。砂漿機械拌制時間不得少于

2mino砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿與水泥混合砂漿應分別在3h與4h內使用完畢；當施工期

間最高氣溫超過30℃時，應分別在絆成后2h與3h內使用完畢。

3、砌塊排列：按砌塊模數(shù)在墻體線范圍內分塊定尺畫線。排列砌塊的方法與要求如下:

（1）應根據施工圖結合砌體規(guī)格排出第一層砌塊，以確定組砌調節(jié)方式，經檢查無誤后

進行砌筑。

（2）砌筑時空心磚墻底部應砌筑3皮燒結實心磚。上下層砌體應錯縫搭接，搭接長度為

空心磚的l/2o

（3）砌體砌筑前，應根據磚的模數(shù)，立好皮數(shù)桿，然后進行整線砌筑。

（4）空心磚砌筑時不得留置斜槎或者直槎；中途停歇時，務必將墻頂砌平；轉角處、交

接處應同時砌起。

（5）水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度通常10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。在

操作過程中，要認真進行自檢，如H現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨

攪拌隨使用，嚴禁使用過夜砂漿。

（6）砌筑使用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。（當使用鋪漿法砌筑時，鋪

漿長度不得超過7501n%施工期間氣溫超過301時，鋪漿長度不得超過500mm）。并保證水平

灰縫與豎直灰縫均勻一致。砌磚時要拉線“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平二

4.5.3,應注意的問題

1、砌體材料務必有出廠合格證、復試報告，各類砂漿配合比應有提早試配，其強度務必

符合設計要求。

2、磚砌體粘結不牢：砌體表面清理不干凈或者砌筑方法不對，校正不及時等。在施工過

程中要嚴格按施工工藝要求施工。

3、拉結筋不符合要求，砌體錯^不符合設計要求，要嚴格按要求施工。

4、砌體偏差超過規(guī)定，應嚴格按皮數(shù)桿進行高度操縱，掌握平整度與垂直度。

5、砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞不密實。除按規(guī)定將豎縫打滿灰外，混凝土墻邊砂漿

勾縫要及時使其密實。

表4-7同意偏差項目

項次項目同意偏差（mm）檢驗方法

1軸線位置偏移10用全站儀或者者尺量檢查

2墻砌體頂面標高±15測量很多于5處

3砌體厚度+10尺量檢查很多于5處

4垂直度每層5用2nl托線板檢查

5表面平整度8用2nl靠尺與楔形塞尺檢查

6水平灰縫平直度10拉10m線與尺量檢查

7門窗洞口寬度、高度（后塞口）±5尺量檢查

8預留構造柱（寬度、深度）±10尺量檢查

用全站儀或者吊線檢查，以底層窗

9外墻上、下窗口偏移20

口為準

7、門窗過梁、構造柱混凝土表面不平整，加固體系松懈：構造柱應使用對拉螺桿進行加

固，不能用鋼絲加固。

8、每次砌筑高度不得超過1.8m。

4.6,變電房預埋件施工

1、預埋件施工

施工人員對每層操縱線進行吊線，對預埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差操縱在

設計圖紙同意的范圍內；在結構側模上彈出標高線，作為預埋件標高操縱線。按照定位標記,

將預埋件埋在梁（或者柱）側的預埋件在梁（或者柱）鋼筋綁完后即進行埋設，