某公司產品風險評估分析及評估表某公司產品風險評估分析及評估表PAGEPAGE18EffectiveDate:2012-05-12Page某公司產品風險評估分析及評估表****有限公司產品風險分析及評估表***公司坐落于*****工業(yè)園內，由******投資組建。主要產品：**生產、堅果（油炸、烘烤等）、飲料生產及糖果、罐頭、調味品、米面制品的分裝和包裝。公司有多年糖粒、禮品包裝類產品經驗，客戶遍布世界各地，銷售網絡完善、穩(wěn)定。一、產品原材料風險分析及控制公司堅果主要原料是國外進口腰果、國內有CIQ認證企業(yè)生產的花生等；飲料主要原料是白砂糖、糖漿、進口香精、色素等；其他食品類以進口預包裝產品為主，主要是調料、糖果（糖果、巧克力、彩糖）、固體飲料（咖啡、可可粉、茶）、米面制品（餅干、蛋糕粉、面條、大米）、彩鹽、風味油醋、橄欖、脫水蔬菜、果醬、醬類等小包裝食品。公司產品首先從原料的來源和使用上確保符合食品安全，其次原料主要來自國內及國外有資質的合格供應商和國外客供原料。而且我們在選擇供應商時是很謹慎的，所有供應商都要有正規(guī)的生產資質和正規(guī)的質量保證體系。同時我們也不定期的通過不同方式來評估我們的供應商，以確保我們采購的原料是安全的，從原料上杜絕引入風險的因素。并且我們有嚴格的進料檢測程序，保證我們的使用的原輔材料全部合格。

二、加工產品的風險分析及控制1.公司**的生產工藝流程總體如下原料的驗收→儲藏→挑選（固體篩分）→配料→***→灌裝→包膜→包裝→裝箱→儲存→發(fā)貨。2.公司堅果的生產工藝流程總體如下原料的驗收→儲藏→油炸或烘烤→調味→抽真空包裝→裝箱→儲存→發(fā)貨。3.公司飲料生產及糖果、罐頭、調味品面制品分裝包裝的工藝流程總體如下原料的驗收→儲藏→挑選（包括篩分等）→（殺菌）→過金探（液體通過過濾網）→分裝→組裝→成品→儲藏→運輸。生產過程中主要存在的是外來異物風險和微生物增長，我們通過嚴格的控制原材料的質量，并通過控制稱量、殺菌、金探檢測、過程質量控制等各項控制措施能夠有效的控制外來異物和微生物增長等各種風險，將我們的產品風險降到最低，確保我們產品的安全。三、風險分析內容和控制表：供應商提供的原輔料或服務項目的風險加工過程的風險

3、過敏原風險

4、轉基因風險

5、非預期添加物

6、區(qū)域、設施等安全的風險

7、蟲害危害等的風險

8、產品儲存、運輸的風險

9、監(jiān)視和測量裝置安全的風險

10、工作服防護服等的風險

11、產品監(jiān)測的風險

12、個人衛(wèi)生的風險

13、產品放行的風險14、其他新增要求項目的風險評估控制表如下：1.供應商提供的原輔料或服務項目風險危害識別危害描述風險控制手段控制頻次/時間責任人風險的描述備注原輔料的采購和接收食品原料的生物\化學的\物理的危害購買的原料中本身含有或儲存中可能發(fā)生從合格供應商處采購，每批隨貨提供檢驗報告，實驗室進行抽樣檢測。并且每年進行三方檢測或由供應商每年提供一次三方檢測報告。確保原料按照規(guī)定和要求進行儲存。常規(guī)項目每批次檢測或儲存超過6個月，特殊項目每年1-2次外檢或根據客戶要求。采購員、實驗室、品控高風險各產品含有不同的原料，詳見相應產品HACCP危害分析單食品原料含有放射性、天然毒素、農藥\藥物殘留等危害購買的原料中本身含有高風險食品原料腐爛或含有寄生蟲等危害購買的原料中本身含有或儲存中帶入高風險食品原料含有或可能含有過敏原、轉基因的原料在過敏原和轉基因上的危害原料本身是或含有其成分從合格供應商處采購，每年進行三方檢測或由供應商每年提供一次三方檢測報告，并提供過敏原或轉基因聲明。每年1-2次或根據客戶要求采購員、實驗室、品控低風險根據原料進行分析，詳見“過敏原和轉基因控制程序”包裝材料的生物的、化學的、物理的危害本身含有或儲存中帶入，或者不符合食品接觸物要求從合格供應商處采購，每年進行食品級三方檢測證明或由供應商每年提供一次食品級的三方檢測報告。使用前進行必須的滅菌措施。每批次或根據客戶要求。采購員、實驗室、品控低風險直接接觸食品的包材必須經過外部檢測以及客戶確認。服務性項目的危害（如洗衣、安保、垃圾清運、運輸、蟲害控制、外部檢測等）服務過程中，不符合食品安全的行為或活動選擇有相應資質的供應商并對其進行評審，選擇一段時間后進行再次評審。每年1-2次或有重大問題時相關負責部門低風險詳見采購控制程序2.加工過程的風險-（1）危害識別危害描述風險控制手段控制頻次/時間責任人風險的描述備注人為蓄意破壞抱怨等對公司心懷不滿的員工員工教育日常生產部低風險詳見食品安全防護計劃入口門警監(jiān)視隨時門衛(wèi)關鍵區(qū)域的上鎖等的管理隨時生產及品控監(jiān)控視頻24小時IT及HR管理者監(jiān)視作業(yè)過程中班長、經理等食品成分發(fā)生腐爛或產生寄生蟲等的危害產品中食品成分加工或處置不當發(fā)生了腐爛或產生寄生蟲1預包裝食品組裝前確保包裝完整性.2控制食品成分的水分3.嚴格的蟲害控制程序,并每個產品進行肉眼檢查生產作業(yè)中全體工人；生產管理者；品控低風險預包裝產品或脫水調料,很少發(fā)生;新鮮原料的處理按照HACCP進行,也很難發(fā)生微生物危害菌落總數、大腸菌、酵母菌、霉菌、致病菌等的危害有溫度控制要求的產品在溫度的控制不良；產品積壓時間過長；SSOP控制不到位：如過程衛(wèi)生消毒不到位；過程的交叉污染等；儲存容器不及時清洗、消毒嚴格溫度控制符合要求；控制生產過程順暢；嚴格按照SSOP執(zhí)行生產作業(yè)中全體工人；生產管理者；品控低風險微生物檢測不合格產品不得出廠人手、接觸面等的監(jiān)測及環(huán)境微生物監(jiān)測；每周一次或根據生產需要化驗室5、所有設備、容器每日清洗消毒，定期驗證6、產品的出廠檢測每批次5、化驗室每年一次，或客戶要求委托CIQ中心或其他2.加工過程的風險-（2）危害識別危害描述風險控制手段控制頻次責任人風險的描述備注化學危害消毒水消毒水殘留嚴格SSOP控制日常全體員工低風險嚴格供應商備案和材料證明消毒酒精非食品級酒精的使用進貨時提供相關證明，入庫時進行證明的查驗。每批次采購、品控設備用油（機油、潤滑油等）接觸混入產品食品級潤滑油；SSOP控制操作人員培訓管理者進行監(jiān)視日常技術部及相關維修工人殺蟲劑意外混入加工車間內禁止使用殺蟲劑，車間外圍由有資質的三方蟲害控制公司進行蟲害消殺服務根據合同QA供應商資質和藥品MSDS物理的金屬異物1.原輔料本身含有或初加工等帶入；2.加工器具及設備零部件金屬等損壞混入；3.過濾篩網脫落或破損產生金屬絲4.其它金屬制用品如釘書釘、美工刀片等5.金探檢測器異常：故障及靈敏度偏離等導致金屬等異物混入產品對尖銳工具等每日專人檢查發(fā)放并回收，同時保持記錄；加工場所有設備的易脫落零部件檢查；過濾篩網每班次進行檢查并記錄；設備設施定期維護；金探靈敏度按規(guī)定校準并記錄經過培訓的有資質人員上崗；過程嚴控；報警產品馬上隔離流水線，并對前一小時產品進行重新檢測；定期對金探維護檢測1.如有使用尖銳工具時每日發(fā)放回收檢查；2.金探每小時校準一次；3.產品逐一過金探金探操作人管理者品控技術部低風險設備維護計劃、記錄尖銳工具控制程序及CCP金屬探測控制及相關記錄2.加工過程的風險-（3）危害識別危害描述風險控制手段控制頻次/時間責任人風險的描述備注物理的硬質塑料、玻璃制品、陶瓷及類似材料玻璃及塑料包括燈具等工具器的破損混入；機器零部件及設施配件包括儀表等的異外故障破損混入玻璃、塑料容器、陶瓷燈破損后混入玻璃、塑料等制品嚴格登記并定期檢查；玻璃器具進行附膜防護，燈具必須有防護罩；品控針對性檢查；有玻璃、陶瓷、硬塑料容器的產品嚴格按照線破及玻璃制品控制程序進行操作每日檢查；有玻璃、陶瓷、硬塑料容器使用的生產時隨時檢查在線品控管理人員低風險潛在的污染區(qū)域（車間無門窗玻璃）：照明的玻璃燈具；車間塑料掛鐘；壓力表、溫度表等儀表盤玻璃的溫濕度計；塑料周轉筐；產品用玻璃、硬塑料容器原料塑料托盤等清洗與更換嚴格按清潔計劃進行工器具、玻璃容器的清洗和清潔；玻璃器具的破損在品控監(jiān)控下由機修人員更換其它異物原、輔材料引入異物；包裝材料引入異物；生產中引入異物:流水線及包裝過程引入；人為因素引入異物原輔料檢查及必要的過篩；包裝物的檢查；輔料及包裝材料的使用區(qū)域限定工器具的清洗；監(jiān)控視頻；、人員衛(wèi)生、穿戴要求及監(jiān)控包裝過程嚴格控制工人在進入車間前；生產過程中品控管理者全體工人低風險根據已發(fā)生或風險預警的異物危害如下：頭發(fā)；手套破損碎片產品包裝材料破損碎片；紙片、拉伸膜；其它生產用小器具石頭、樹枝等原料帶入7、人為破壞帶入嚴格執(zhí)行異物控制程序進行相應控制3.過敏原風險風險因素風險產品控制手段控制頻次/時間責任人風險的描述備注1.堅果及其制品2.花生及其制品油炸或烘烤后調味或不調味的堅果、花生或其混合產品1.堅果花生生產車間及倉庫為獨立房間2.包裝標識的正確告知3.人員限制活動每個包裝產品研發(fā)部、生產部低風險詳見“轉基因、過敏原控制程序”3.餅干4.Cookiemix相關包含其成分的禮品1、入廠確認；2、嚴格的入庫管理，隔離存放與發(fā)料；3、配料室的分隔4、生產使用時的空間與時間隔離；5、衛(wèi)生清潔隔離，濕法清洗及驗證；6、生產指令中明確7、包裝標識的告知8、人員限制活動作業(yè)發(fā)生時每個包裝的產品研發(fā)部倉庫保管該車間工人管理人員采購員低風險5.香辛料(芹菜、芥末、芝麻，大豆粉）6.大豆油調料產品作業(yè)發(fā)生時每個包裝的產品研發(fā)部倉庫保管該車間工人管理人員采購員低風險7.添加劑亞硫酸鈉飲料產品作業(yè)發(fā)生時每個包裝的產品研發(fā)部倉庫保管該車間工人管理人員采購員低風險8.乳膠手套工人對其過敏或在使用過程中接觸產品引入對采購的乳膠手套進行過敏原檢測每批次采購員研發(fā)部品控低風險4.轉基因風險風險因素風險產品控制手段控制頻次責任者風險的描述備注玉米淀粉可能涉及到的采購的預包裝產品等；或用于調料產品的相關原料生產廠家聲明；生產廠家的NO-GMO的檢測報告必要時公司送檢驗證每年一次提供品控采購低風險詳見“轉基因、過敏原控制程序”大豆粉、大豆油土豆淀粉新增過敏原及轉基因相關產品國內外新的法規(guī)及預警通報收集；及時預防隨時銷售品控研發(fā)部低風險5.非預期添加物風險因素風險產品控制手段控制頻次責任者風險的描述備注三聚氰胺脫脂奶粉芝士粉奶油、風味香精、固體飲料等等如果采購含相關成分的預包裝產品1、國內外的緊急預警；2、廠家的質量聲明；3、輔材料三聚氰胺的檢測4、產品三聚氰胺檢測5、供應商審核1、隨時監(jiān)測；2、每年一次；3、每批次；4、每批次5、每批次必要時，根據風險的變化可調節(jié)檢測的頻次1、品控部2、采購部；高風險大豆蛋白等如果生產含蛋白的輔料添加的產品等雙酚A等直接接觸食品的塑料類包裝物料的成分含有非法添加的有害物質帶有塑料包裝的產品，如牛奶吸管、袋裝飲料1、國內外的緊急預警；2、廠家的質量聲明；3、材品控測4、有害物品控測5、供應商審核1、隨時監(jiān)測；2、每年一次；3、每批次；4、每批次5、每批次必要時，根據風險的變化可調節(jié)檢測的頻次1、品控部2、采購部；高風險含其他非法添加物的食品原料、包裝材料、器具如鍋、勺子等?；蚍鞘称方佑|物材質制成設備含或可能含有相關非法成分的產品6.區(qū)域、設施等安全的風險評估-（1）危害識別危害描述控制手段控制頻次責任者風險的描述備注區(qū)域風險入口風險蓄意破壞或不良分子由公司大門入口進工廠入口警戒；身份登記;監(jiān)控視頻;24小時門衛(wèi)低風險倉儲區(qū)域風險蓄意破壞或不良分子非正常進入倉庫標示警示授權人員進入；監(jiān)控視頻；專人負責上鎖管制；人員巡視；人員作業(yè)時間內，隨時;監(jiān)控視頻24小時倉庫保管低風險生產區(qū)域車間入口蓄意破壞分子或不良分子非正常進入車間現(xiàn)場破壞機器設備等通往車間現(xiàn)場的所有入口上鎖管制；生產時間入口人員監(jiān)視；監(jiān)控視頻；每日生產管理人員；車間衛(wèi)生員低風險配料室未經授權人員的非正常進入標示警示授權人員進入；專人負責上鎖管制；人員巡視；作業(yè)時間內隨時配料專人負責；品控員及生產管理人員檢查低風險清潔區(qū)器具清潔區(qū)化學品的交叉污染清潔區(qū)與生產區(qū)空間隔離；專人負責；人員監(jiān)督作業(yè)時間內生產管理人員；衛(wèi)生員品控及生產管理人員低風險化學品的危害化學品非經授權人員的非正常使用專門的化學品保管員；車間化學品專柜上鎖；嚴格數量管理，當日領用當日使用，嚴格記錄必要的培訓每日化學品保管員衛(wèi)生員低風險化學品控理規(guī)定；化學品使用記錄；化學品MSDS6.區(qū)域、設施等安全的風險評估-（2）危害識別危害描述控制手段控制頻次責任者風險的描述備注不潔的生產用水生產用水微生物或其它化學品污染生產用水為政統(tǒng)一供水進行軟化處理后使用；嚴格按GMP要求鋪設管路和進行水質處理操作；水質微生物檢測嚴格SSOP控制1、微生物每周監(jiān)測一次；化驗室低風險水質微生物檢測報告；水質余氯檢測報告；加工區(qū)空氣不潔加工現(xiàn)場空氣菌落超標或異味每周一次的微生物空氣檢測；生產結束臭氧消毒；符合GMP要求的空氣通風系統(tǒng)空氣檢測每周一次；臭氧消毒每日結束生產后化驗室；生產部低風險空氣微生物檢測報告；臭氧消毒記錄壓縮空氣不潔生產使用壓縮空氣微生物超標或其它異味使用空氣過濾；每月一次的微生物檢測每月一次微生物檢測過濾器定期清洗更換化驗室低風險1、壓縮空氣微生物檢測報告加工設備、加工間等硬件設施破損設備、設施等破損造成污染或污染引入定期檢查廠房、環(huán)境、設備、設施等每周檢查一次廠房；現(xiàn)場隨時檢查QA生產品控低風險相關檢查表不合理布局、非食品級加工設備和不合理加工流程造成交叉污染建立初劃分，并建立前提方案進行驗證，不合理處進行相應改造、更換。加工工藝和流程進行驗證定期評審和驗證每年1-2次每次有新工藝或新產品時HACCP小組研發(fā)部低風險已經進行驗證，見前提方案及驗證記錄，見HACCP計劃工藝流程驗證記錄7.蟲害危害等的風險危害識別危害描述控制手段控制頻次責任者風險的描述備注蟲害危害蟲害滋生導致原料或產品的污染消除害蟲滋生地；杜絕蟲鼠出入途徑；有效的滅蟲滅鼠措施定期的蟲害防治等的檢查專業(yè)蟲害公司定期進行服務防蟲檢查：每周檢查，防鼠檢查：1次/日5-10月三方公司每月2次消殺服務技術部；QA；低風險見蟲害控制程序見滅蠅燈檢測記錄；見粘鼠板檢查記錄；見三方蟲害施工及分析報告8.產品儲存、運輸的風險評估危害識別危害描述控制手段控制頻次責任者風險的描述備注儲存運輸的溫度不良的儲存及裝載、運輸溫度導致的需有溫度要求產品的不良品質，如巧克力、益生菌吸管等。相應倉庫儲存溫度保持在要求溫度范圍內；運輸車載溫度度控制在規(guī)定范圍內；卸貨時的產品品溫監(jiān)測；運輸中的溫度監(jiān)控及異常監(jiān)控；有資質且信譽良好的貨運公司作業(yè)發(fā)生時技術部裝箱監(jiān)管貨運公司低風險見產品裝貨的溫度監(jiān)測記錄倉庫及車輸的清潔狀況等不潔的儲存及運輸車輛導致交叉污染倉庫內定期清潔，到廠車輛的衛(wèi)生及安全檢查；車輸衛(wèi)生清潔車輛檢查：每次發(fā)貨前倉庫保管；監(jiān)裝員低風險集裝箱檢查記錄裝貨的安全裝運中的交叉污染專用的食品運載集裝箱貨車；裝載及卸貨中監(jiān)裝員現(xiàn)場監(jiān)控；裝載結束嵌封保護每日發(fā)貨時監(jiān)裝員低風險運輸的安全運輸中車輛故障貨物轉運造成交叉污染運輸合同規(guī)定要求；有資質且信譽良好的貨運公司取得我方同意后在規(guī)定條件下進行運輸合同；如有故障物流負責人低風險運輸合同9.監(jiān)視和測量裝置安全的風險評估危害識別危害描述控制手段控制頻次責任者風險的描述備注溫度計溫度計誤差超過標準，導致測溫失準，影響產品品質每月由具備資質的人員校準；有效期內使用；專人使用；1次/月品控部/生產相關負責人低風險探針式溫度計的性能相對穩(wěn)定，一個月內失準的可能性??；正常溫度計檢定周期為一年電子稱電子稱誤差超過標準，導致計量失準電子稱進行外部校驗專用校準法碼校準；經培訓的人員校準；生產中按規(guī)定頻次校準每年外檢；生產前；品控部低風險電子稱校準記錄砝碼校準證書電子稱校準證書金屬探測儀靈敏度失準每年檢修；生產中按規(guī)定頻次校準由經培訓的授權人員進行品控人員監(jiān)視1次/小時隨時金探操作員品控低風險生產中每一小時校準，除設備的性能外，當其間發(fā)生失準時，隔離可能有問題產品；前一小時內重新過金探相關的壓力容器、壓力表壓力失準導致安全隱患每半年由青島技術監(jiān)督計量所法定檢定嚴格有效期內使用；1次/半年QA低風險官方強制規(guī)定其他實驗室儀器如PH計、烘箱儀器失準，造成檢測數據偏差，影響對產品質量的判定每年由青島技術監(jiān)督計量所法定檢定嚴格有效期內使用；內部校驗、定期維護根據要求QA低風險官方強制規(guī)定或企業(yè)需要10.工作服防護服等的風險評估危害識別危害描述控制手段控制頻次責任者風險的描述備注微生物危害車間操作人員及管理人員、參觀人員等不潔凈衣服易導致微生物的交叉污染1、進入車間的所有人員需均裝著統(tǒng)一經清潔消毒的工作服；其中生產作業(yè)員的上下身分開；參觀人員可以提供連體大褂;；2、所有工作服每日生產結束統(tǒng)一懸掛在更衣室內臭氧消毒；3、嚴格按照SSOP，車間人員衛(wèi)生要求穿戴；4、嚴禁穿戴工作服出車間1、工作服每日班后清洗；2、化驗室每周一次進行接觸面的微生物檢測；3、進出控制每次出入車間HR化驗室衛(wèi)生員低風險更衣室臭氧消毒記錄；SSOP出入車間人員規(guī)定化驗室微生物檢測員穿戴不潔的工作服可能導致細菌的交叉污染為防止交叉污染；實驗室微生物檢測員進行產品微生物檢測工作服專用并每日消毒進入車間取樣必須穿著取樣工作服；進入無菌室穿著經紫外線滅菌的工作服微生物檢測作業(yè)時著裝每日單獨清洗消毒；檢驗發(fā)生時每日化驗員低風險物理危害由工作服口袋裝入的異物進入車間混入產品作業(yè)人員工作服統(tǒng)一無口袋；管理員及外來參觀人員服裝無口袋；工作服及參觀服無紐扣等易脫落部件作業(yè)發(fā)生時更衣室衛(wèi)生員低風險由別車間進入時工作服上帶有別車間產品等粉塵或雜物混入產品車間人員定崗，工作期間嚴禁混車間作業(yè)發(fā)生時更衣室衛(wèi)生員生產班長低風險過敏原危害工作服上帶有含過敏原產品的微粒過敏原車間工作服單獨存放、單獨清洗車間人員盡量穩(wěn)定崗位每次收集、清洗、發(fā)放工作服時HR、衛(wèi)生員低風險11.產品監(jiān)測的風險評估-(1)危害識別危害描述控制手段控制頻次責任者風險的描述備注原料的微生物危害到貨原料細菌數超標及致病菌的檢出，導致最終產品的不可接受水平1、公司內部化驗室對貨原料實施常規(guī)檢測；每批到貨原料化驗室低風險進口原料衛(wèi)生證書并無微生物具體檢測值；CIQ入境檢測無法批批全項目檢測；產品的微生物危害產品的微生物危害導致產品的不可接受的危害水平公司化驗室對最終成品進行微生物常規(guī)檢測對生產中半成品實施常規(guī)檢測，以加強對生產過程衛(wèi)生質量的監(jiān)控水平；及時發(fā)現(xiàn)不良原因；每批次最終產品每批次及中間產品化驗室低風險接觸面微生物交叉污染接觸面微生物超標等，對產品造成無法接受的交叉污染隱患；對接觸面進行微生物檢測；規(guī)定的消毒方式和頻次；SSOP每車間每周一次每日生產前后生產班長化驗室低風險見環(huán)境檢測記錄；水質微生物危害生產用水的微生物超標，易導致最終產品微生物超標市政供水；軟化RO處理；微生物檢測每周一次微生物檢測每周一次生產班長化驗室低風險見微生物水品控測記錄空氣微生物空氣的污染易導致產品的污染車間臭氧消毒；化驗室微生物檢測每周一次生產班長化驗室低風險見實驗室空氣檢測記錄11.產品監(jiān)測的風險評估-(2)危害識別危害描述控制手段控制頻次責任者風險的描述備注內包裝材料微生物危害到貨內包裝材料細菌數超標及致病菌的檢出，導致最終產品的不可接受水平到貨產品微生物檢測瓶子類進行清洗消毒袋子類進行臭氧消毒每批到貨包裝材料每次使用前消毒化驗室生產負責人低風險內包裝材料的加工工藝使用微生物存活的機率??；內包裝袋微生物繁殖的可能性低；臭氧消毒進一步控制4、評審合格供方生產運輸符合要求不符合產品質量的產品加工過程中,沒有按照生產工藝要求進行加工;或者沒有達到規(guī)定要求;如偏離了CCP點，包裝不嚴等質量問題。各相關產品的HACCP計劃；生產指令中規(guī)定要求每次生產時生產部品控部研發(fā)部低風險檢測偏差化驗員或檢測儀器出現(xiàn)偏差,使檢驗結果出現(xiàn)偏差,導致不合格產品出廠化驗員持證上崗,并定期進行試驗能力比對;儀器定期外校和內部校驗每年比對1-2次;儀器根據校驗周期進行外校,內部使用根據儀器情況每次或每月進行.化驗室QA低風險標識錯誤產品或原料包裝標識或標簽錯誤\產品存放標識錯誤,導致產品或原料錯誤的使用。如不合格產品放置到合格區(qū)域或貼了合格標簽等危害成品標簽使用前嚴格核對、確認嚴格區(qū)域劃分和產品標識，不合格品或廢棄物通過多種途徑分辨每次生產時庫存原料和產品定期每月核對生產部品控部倉庫低風險嚴格按照生產指令的要求進行外箱和托盤標識生產線標識牌和線上產品、指令，每日檢查核對12.個人衛(wèi)生的風險評估危害識別危害描述控制手段控制頻次責任者風險的描述備注人員的衛(wèi)生的微生物危害及化學危害等1、進入車間人員衛(wèi)生尤其手的衛(wèi)生不到位（手的細菌超標或化學性污染導致產品的交叉污染）1、所有人員在車間入口需按程序進行洗手消毒；2、作業(yè)人員配戴手套后二次清洗消毒；1、每次進入車間前裸手消毒；2、每次進入崗位前；所有人員低風險見接觸面手及手套的微生物檢測記錄作業(yè)中手等的交叉污染1、生產過程中對手套等進行清洗與消毒2、接觸不良面后，隨時時行清洗消毒1、生產中每1小時2、接觸不良面后作業(yè)人員低風險員工配戴飾物脫落導致的物理危害進入車間人員配戴或攜帶的異物脫落混入產品導致物理危害1、詳見員工健康與衛(wèi)生控制程序員工衛(wèi)生檢查2、參加人員與員工相同，若特殊需要時可提出申請，衛(wèi)生員嚴格記錄每次進入車間時所有人員低風險1、對易脫落的手表、腕部