騰龍芳浸（漳州）有限公司

廠區(qū)給水及消防管網施工工程

｛管道水壓試驗方案｝

2010/3/29

管道水壓力實驗:

管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據場地實際

條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部

位的高差情況等條件決定試壓的長度。

-、管道水壓試驗前必須具備的條件

1.水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀進行認真的檢查。

2.對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。

3.落實水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。

4.準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不少于0.5M。（接口處不填）

5.試壓管段的所有敞U應堵嚴，不能有漏水現(xiàn)象。

6.試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

二、對試壓管段的后背的要求

進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產生巨大的推力，該推力全部作用在試

壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身

產生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。

1.試壓后背必須設在原狀土上，當土質松軟時，應采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或

換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

2.試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

3.用天然土作試壓后背時I要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。

4.后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤

頂?shù)臄?shù)量可根據頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。

三、試壓裝置

1.壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度

的1.5%。最大量程應為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應小于150mm。

且在使用前應校正。

2.加壓泵：采用多級離心泵。

3.加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。

4.試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不

能漏水。

四、試壓時的要求

1.管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。

2.管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排

氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關閉排氣閥，停止充水。試壓前管

道充水浸泡的時間不少于48小時。

升壓：水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，當且僅當確定

管道內的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內的氣體未排干凈,

應繼續(xù)排氣：A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時，壓力表指針擺動幅度

很大且讀數(shù)不穩(wěn)定：C、當升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”

的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、

管身及接口，當確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴禁站

人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸

壓后才能修補。

五、水壓試驗的要求和標準

1.在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降不超過0.3巴。

2.在實驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。

六、試壓報告

每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認可的報告。包括以下內容:

1.試壓日期，編號。

2.試壓管段的準確位置。

3.試壓草圖，標明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。

4.試壓持續(xù)時間、壓力、結論。

5.修理的決定。

七.系統(tǒng)試驗合格后進行沖洗吹掃，管網沖洗所用的排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接，

其排放應通暢安全，排水管道的截面積不得小于沖洗管道截面積的60%;管網沖洗的水流

速不小于3m/s；流量不得小于規(guī)定值。管網沖洗應連續(xù)進行，當出水口的顏色透明度與

進水口的顏色基本?致時，沖洗方可結束。管網沖洗的水流方向與工作時的水流方向一致。

管網沖洗結束后，應將水排除干凈；埋地管線一般無法自行放水，宜采用壓縮空氣或氮氣

進行吹掃。吹掃入口設置在主管的一端，進行反復吹掃，吹掃時應采取措施，嚴禁將水吹

入管溝內。

管道試壓完畢按要求進行焊道處和未防腐管件等的防腐絕熱，施工完畢按要求辦理隱蔽

工程驗收，并由有關人員在“隱蔽工程記錄”上及時會簽。

土方回填：

“隱蔽工程記錄”會簽后，應及時進行管溝的填土回填。

回填前應復測管道標高及位置，有偏差時要進行調整，并填寫管線復測定位記錄。

管道底部地面應按設計要求夯實并鋪設中粗砂墊層，其墊層厚度應大于等于200mm。

回填、夯實管道兩側時，應同步對稱進行，防止管道側向受擠發(fā)生位移。

回填工作應符合下列要求：

1）管溝內不得積水，如遇地下水應及時排除后才可進行回填。

2）管頂300mm內必須人工回填，其余部分可用機械回填。

3）回填與夯實時，不得損壞管道的防腐、絕熱層。

4）回填、夯實應分層進行，用機械夯實時，其虛鋪厚度不應大于300mm；人工夯實時,

不應大于200mm,夯實后土壤壓實系數(shù)不得小于95%。

5）回填土的濕度不夠時應分層灑水。

6）不得使用工業(yè)垃圾，凍土或含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。

7）巖石地段或石塊區(qū)域回填時，必須進行特殊處理，使回填質量符合設計要求，當設計

未規(guī)定忖，可在管道周圍填加不少于lOOrrnn厚的砂層，管道上方覆蓋不少于500mm厚的砂

土，并分層夯實。

8）工作坑的回填及夯實應特別注意，由專人負責，確保質量，并做好記錄。

用機械回填土時，機械、車輛不得在管道上方行駛或作'I匕

6.10.1消防給水系統(tǒng)調試：

（-）消火栓給水系統(tǒng)調試

1、系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)施工完畢后進行

（1）消防水池、消防水箱已儲備有設計水量；

（2）系統(tǒng)供電正常；

（3）氣壓水罐水位，氣壓符合設計要求；全部閥件均無泄露現(xiàn)象；

2、消防水泵機組功能檢測

（1）打開水泵出水管上放水試驗閥；以自動或手動方式用主電源，逐臺啟動消防

水泵時二消防水泵應在5min內投入正常運行；

（2）關掉主電源，主備電源自動切換正常，消防水泵應在1.5min內投入正常運行;

關掉上電源開關；主、備果轉換啟動正常；

（3）水泵機組試運行連續(xù)時間不應小于2h,水泉運行平穩(wěn)，無異常聲音，并應達

到下列指標：