第第頁預(yù)留鋼筋銹蝕質(zhì)量通病防治措施在正常的施工進(jìn)度下，水運(yùn)工程的預(yù)留鋼筋銹蝕的防治，一般不需要專門進(jìn)行處理，但如果鋼筋暴露時(shí)間較長，在惡劣的海洋氣候綜合影響下，外露鋼筋銹蝕發(fā)展很快，會影響結(jié)構(gòu)安全和結(jié)構(gòu)壽命一、表現(xiàn)特征（一）鋼筋表面產(chǎn)生片狀及顆粒狀的老銹。（二）鋼筋經(jīng)除銹后，實(shí)測鋼筋直徑（截面積）減小，螺紋鋼筋肋高顯著減小。（三）裸露的鋼筋根部（與混凝土的交界處）銹蝕情況更加嚴(yán)重。二、產(chǎn)生原因（一）工程用鋼筋沒有采取防銹措施，暴露在空氣中，很容易銹蝕。（二）水運(yùn)工程多數(shù)處于海洋環(huán)境下，含有氯離子的潮濕空氣更容易造成鋼筋的銹蝕。（三）在易于積水的預(yù)留鋼筋根部，銹蝕的發(fā)展速度更快，銹蝕更嚴(yán)重。三、工程危害（一）鋼筋銹蝕造成截面減小，承載能力降低，鋼筋的力學(xué)性能退化，如強(qiáng)度降低、脆性增大、延性變差等。（二）降低了混凝土對鋼筋的握裹力，使混凝土內(nèi)鋼筋應(yīng)力不能充分發(fā)揮，或構(gòu)件承受荷載時(shí)，鋼筋應(yīng)力過大，可能使鋼筋到達(dá)屈服而造成構(gòu)件的脆性剪切破壞。（三）銹蝕的鋼筋在埋入混凝土后，相比較未銹蝕的鋼筋，其銹蝕速度明顯加快，鋼筋銹蝕產(chǎn)生膨脹，使混凝土沿鋼筋方向產(chǎn)生裂紋甚至保護(hù)層開裂剝落（俗稱“暴筋”），造成結(jié)構(gòu)損壞。四、防治措施在防護(hù)前應(yīng)對所有的鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行除銹，并對鋼筋與混凝土交界部位清理、鑿毛，用漆刷除去灰塵，使其表面潔凈，再進(jìn)行鋼筋表面防銹處理，常用方法有：（一）素水泥漿涂刷。采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥配制成素水泥漿涂刷鋼筋，水灰比W/C=0.45，使用毛刷分兩層涂刷，在第一遍初凝后涂刷第二遍，二遍初凝后采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn)是施工方法簡單，易于操作，并隨時(shí)可以觀察到涂刷效果，補(bǔ)刷方便。缺點(diǎn)是素水泥漿不密實(shí)，涂層薄，而且在大氣中很快被碳化，并容易脫落，需經(jīng)常補(bǔ)刷。試驗(yàn)表明，在潮濕大氣中，用水泥漿涂覆的鋼筋，在一個月之后便出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。（二）摻801膠水泥漿涂刷。水泥漿配置采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥和水、801建筑粘接劑（俗稱801膠水）配制成水泥漿，配合比∶水泥∶水∶801膠水（W∶C∶J）=1∶0.3∶0.15。涂刷方法同素水泥漿施工。優(yōu)點(diǎn)是施工方法簡單，易于操作，并隨時(shí)可以觀察到涂刷效果，補(bǔ)刷方便。和素水泥漿相比，提高了抗裂性和密實(shí)性。缺點(diǎn)是根部鋼筋銹蝕嚴(yán)重情況改善不大。（三）環(huán)氧樹脂類涂刷。采用15%～20%丙酮稀釋劑，加5%～7%固化劑，配置好后使用毛刷涂刷。涂層厚度通過調(diào)整稀釋劑摻量和涂刷遍數(shù)決定，結(jié)合涂刷是否均勻，一般涂刷兩遍。優(yōu)點(diǎn)是涂刷效果好，能有效地阻銹。缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，不易施工，且涂刷后影響混凝土握裹力。（四）阻銹劑涂刷。使用阻銹劑定期涂刷鋼筋也能達(dá)到一定時(shí)期的防銹目的，但需經(jīng)常觀察和及時(shí)補(bǔ)刷處理。（五）填充低強(qiáng)度等級混凝土法。用低強(qiáng)度等級的混凝土（C7.5或C10等）將鋼筋包裹在內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)是阻銹效果好，能有效地阻銹。缺點(diǎn)是不能直接觀察到防護(hù)效果，并且在續(xù)建時(shí)必須徹底將低等級混凝土全部清除，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，投入較大。（六）“PVC套管水泥砂漿+摻801膠水泥漿涂刷”組合法。采用φ80mmPVC管，按110mm長一段斷開，注意要保持?jǐn)嗫谄秸傺刎Q向切開后套在鋼筋根部，內(nèi)填1∶2.5水泥砂漿，砂漿要填充飽滿，頂部為防止積水做成圓包。上部鋼筋使用摻801膠水泥漿涂刷。五、關(guān)鍵技術(shù)洋山深水港區(qū)工程某接岸結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆承臺頂部預(yù)留有φ25Ⅱ級螺紋鋼筋，分別采用“摻801膠水泥漿涂刷（工藝一）”和“PVC套管水泥砂漿+摻801膠水泥漿涂刷（工藝二）”的工藝進(jìn)行處理，經(jīng)一年多觀測數(shù)據(jù)結(jié)果的對比（見下表①），工藝一和未采取防腐措施外露鋼筋均不同程度受到銹蝕損