1電氣化鐵路電纜1500V及以下直流牽引電力電纜及附件方法、技術(shù)要求、試驗、安裝后電氣試驗、檢驗規(guī)則、產(chǎn)品驗收規(guī)則、標志及包裝、運輸和保本文件適用于軌道交通額定電壓1500V及750V直流牽引驗方法——耐臭氧試驗——熱延伸試驗——浸礦物油GB/T2951.31—2008電纜和光纜GB/T7113.2—2014絕緣軟管第2部分：試驗GB/T12527—2008額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第1部分：一般定義及試驗GB/T17650.1—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出GB/T17650.2—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出2GB/T34016—2017防鼠和防蟻電線電纜JB/T8137.1—2013電線電JB/T10696.9—2011電線電纜機械和理化性能試驗JB/T10696.10—2011電線電纜機械和理化性能試驗方法第10部分：大鼠啃咬3.13.23.3乙丙橡膠或類似絕緣混合料ethylen3.43.53.63.73.84電壓標示、代號和表示方法3電纜的額定電壓是指電纜及附件設(shè)計和電氣性能試驗用的基準電壓，電纜的額定電壓應(yīng)適合電纜電纜及附件的額定電壓U0為直流750V和直流1500V（下同），電纜及附件額定電壓的選擇與系統(tǒng)額定電壓U04.2絕緣混合料及其導(dǎo)體溫度絕緣混合料代號乙丙橡膠或類似絕緣混合料EPR交聯(lián)聚乙烯XLPE絕緣混合料導(dǎo)體最高溫度正常運行短路（最長持續(xù)5s）交聯(lián)聚乙烯（XLPE）90250乙丙橡膠（EPR）90250注：表中的溫度由絕緣材料的固有特性決定，在使用這些數(shù)4.3護套混合料代號及其導(dǎo)體溫度——基于無鹵阻燃聚烯烴外護套材料（SHF1——基于聚乙烯的護套材料（ST74護套混合料代號正常運行時導(dǎo)體最高溫度熱塑性無鹵阻燃聚烯烴外護套料SHF190聚乙烯護套料ST790熱固性無鹵阻燃彈性體外護套料或類似聚合物SHF2905.1.1導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3956—2008中第2種絞合銅導(dǎo)體或鍍金屬層退火銅導(dǎo)體，或者第5種或第6種銅軟5.1.2絕緣5.1.2.1材料導(dǎo)體標稱截面mm2額定電壓下的絕緣標稱厚度mm750V1500V1201.22.01501.42.01851.62.02401.72.03001.82.04002.02.05002.22.25導(dǎo)體標稱截面mm2額定電壓下的絕緣標稱厚度mm750V1500V6302.42.48002.62.610002.82.8mm2額定電壓下的絕緣標稱厚度mm750V1500V1201.62.41501.82.41852.02.42402.22.43002.42.44002.62.65002.82.86302.82.88002.82.810003.03.0其最小測量值不應(yīng)低于規(guī)定標稱值的90％再減0.1mm，即按公式（1）計算：tmin≥0.9tn?0.1··············································5.1.3.2阻水層應(yīng)由和電纜相適應(yīng)的、非導(dǎo)電5.1.4.1電纜可采用防水層。防水層可采用鋁塑粘接結(jié)構(gòu)或其他合適的防水結(jié)構(gòu)。6a)當(dāng)電纜采用一層鋁塑粘接防水層時，鋁塑粘接防水層應(yīng)由縱包的涂塑鋁帶與聚乙烯護套粘接c)鋁塑帶應(yīng)完整地縱包在纜芯上，鋁塑帶縱d)在縱包的鋁塑帶外應(yīng)緊密擠包一層粘結(jié)的聚乙烯護套，聚乙烯護套應(yīng)采用中密度或高密度聚f)聚乙烯護層外表面應(yīng)光滑、平整、無5.1.5隔火層5.1.5.1一般要求5.1.5.2結(jié)構(gòu)5.1.5.3材料隔火層宜采用適合的無鹵低煙阻燃材料擠包而成，或采用非吸濕性的無鹵低煙隔火帶包覆在線芯5.1.5.4擠包隔火層厚度纜芯假設(shè)直徑d擠包隔火層厚度近似值d≤251.025＜d≤351.235＜d≤451.445＜d≤601.660＜d≤801.880＜d2.05.1.5.5繞包隔火層厚度線芯假設(shè)直徑小于或等于40mm時，繞包隔火層的近似厚度取0.4mm；大于40mm時，取0.6mm。5.1.6鎧裝5.1.6.1概述75.1.6.2結(jié)構(gòu)a)金屬絲鎧裝：由多根金屬絲編織或金屬絲的同心絞合組成；5.1.6.3材料5.1.6.4鎧裝的使用5.1.6.5電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系鎧裝前假設(shè)直徑d鎧裝金屬絲標稱直徑30＜d≤401.12～1.540＜d≤501.5～250＜d≤602～2.5鎧裝前假設(shè)直徑d金屬帶標稱厚度銅帶鋁或鋁合金帶d≤250.20.525＜d≤600.30.560＜d0.50.8鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于表8和表9中規(guī)定的標稱尺寸的量值不應(yīng)a)圓金屬絲：5%;外護套通常為黑色，若有特殊要求允許采用其他顏色，以適應(yīng)電纜使用85.1.7.2材料5.1.7.3厚度若無其他規(guī)定，擠包護套標稱厚度值TS（以mm計）T=0.035D+1.0····························（2）D——擠包護套前電纜的假設(shè)直徑應(yīng)符合附錄A的規(guī)按上式計算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm。無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝層的電纜，其護套的標稱厚度不應(yīng)小于1.4mm。護套直接包覆在鎧裝上的電纜，護套的標稱厚度不應(yīng)小于1.8mm。非金屬護套厚度測量值的平均值，按附錄C修約到0.1mm，不應(yīng)小于規(guī)定的標稱厚度，其最小測量值不應(yīng)低于規(guī)定標稱值的80％再減0.2mm。即按tmin≥0.8tn?0.2····························（3）1℃212123絕緣電阻常數(shù)Ki95.3電纜非電氣性能要求表11電纜絕緣混合料機械性能試驗要求（混合料代號見4.2）1正常運行時導(dǎo)體最高溫度（見4.2）℃2N/mm23—4—5—6—7—8 a變化率：老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值，以1正常運行導(dǎo)體最高溫度（見4.3）℃2N/mm293—4N/mm2——5——7 8 9 抗張強度變化率最大————抗張強度變化率最大——成品電纜段老化前后抗張強度與斷裂伸長率的中間值，不應(yīng)超過表11中對于絕緣和表12中對非金1——2—3—45a5——表14熱固性護套混合料(SHF2)特1低溫拉伸伸長率最小234567123低溫拉伸伸長率最小45.3.7.1單根電纜垂直燃燒性能5.3.7.2成束電纜阻燃性能5.3.7.5護套燃燒釋放氣體應(yīng)符合GB/T12527－2008附錄A中人工氣候老化試驗方法(氙燈法6.1.1附件應(yīng)用的電壓等級應(yīng)與電纜6.1.3需要時，可采用鍍錫編織銅線對電纜金屬鎧裝層進行電氣上接續(xù)，接續(xù)的截面不應(yīng)小于對應(yīng)層6.1.5終端所用的外絕緣材料應(yīng)具有耐大氣老化及耐漏電痕跡和耐電蝕性能，其性能應(yīng)符合表10和6.1.6可采用冷縮或熱縮方式來恢復(fù)絕緣6.1.8導(dǎo)體電阻測量值不大于1.2倍GB/T3956—2008規(guī)定6.2冷縮附件注：擴張率指預(yù)制橡膠管主體被撐開后其內(nèi)徑1N/mm22 3—4N/mm5MV/m6147介電系數(shù)（ 8—9———mg/g5拉伸永久變形300%，90℃×120h不大于—6.3熱縮附件6.3.1所有熱縮附件表面應(yīng)無材質(zhì)和工藝不善引起的斑痕和凹坑，熱縮附件內(nèi)壁應(yīng)涂熱溶膠，膠層均勻，且在規(guī)定的貯存條件和運輸條件下，膠層不應(yīng)流6.3.3熱縮附件在限制性收縮時不得有裂紋或開裂現(xiàn)象，在規(guī)定的耐受電壓方式下不擊穿。熱縮附件的收縮溫度應(yīng)為120℃~140℃。1N/mm22 3℃4—5空氣箱熱老化抗張強度變化率不大于— 6體積電阻率147 48MV/m9—mg/g5——如另有規(guī)定，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（20℃±15K）下進行。工頻試驗電壓的頻率應(yīng)在49Hz～61Hz；波形基本上為正弦波，引用值為有效值。應(yīng)符合GB/T3048.13—2007的規(guī)定，沖擊波形應(yīng)具有有效波前時間1μs～5μs，標稱半峰值時間在例行試驗通常應(yīng)在每一個電纜制造長度上進行。根據(jù)雙方達成的質(zhì)量控制協(xié)議可以減少試驗電纜在溫度可以控制的液體槽內(nèi)，至少浸入1h后測量電阻。電阻測量值應(yīng)按GB/T3956—2008規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長度的數(shù)值。將電纜浸入室溫水中1h，在導(dǎo)體和水之間施加試驗電壓5min。額定電壓U0V直流試驗電壓kV工頻交流試驗電壓kV75041.715006.52.7測量時應(yīng)使用具有兩個直徑為5mm平測量頭，精度為±0.01mm的千分尺，對于寬屬帶應(yīng)在寬度中央測其厚度，對于更寬的帶子應(yīng)在距其每一邊緣20mm處各測一次，取其平均值作為金如果抽樣試驗中要求測量電纜外徑，應(yīng)按照GB/T2951.11－20試驗條件：空氣溫度200±3K，機械應(yīng)力2試驗條件：空氣溫度250±3K，機械應(yīng)力2取成品電纜試樣長度10m～15m。電纜試樣的絕緣線芯在試驗前應(yīng)浸在電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度±2k的水中至少1h。（4）“絕緣電阻常數(shù)Ki”可按公式（5）計算求得，以MΩ·km表示：（5）本項試驗在7.2.3.1試驗之后進行，可延用7.2.3.1電纜試驗用絕緣線芯應(yīng)在試驗前浸入環(huán)境溫度的水中不應(yīng)小于1h。在水與導(dǎo)體之間施加4U0的工頻電壓，電壓應(yīng)在導(dǎo)體溫度高于正常運行時導(dǎo)體最高溫度5℃~10℃下的電纜上進行。應(yīng)按GB/T3048.13—2007規(guī)定步驟施加沖試驗應(yīng)按照GB/T2951.11－2008中8.1的無導(dǎo)體老化試驗條件：試驗溫度135℃±3K，持續(xù)時間7d；帶銅導(dǎo)體老化試驗條件：試驗溫度150℃±3K，持續(xù)時間7d；帶銅導(dǎo)體老化彎曲試驗（僅用于如不進行帶銅導(dǎo)體老化試驗的試樣）條件：試驗溫度應(yīng)按照GB/T2951.11－2008中9.1的規(guī)定進行預(yù)處理和機械7.2.4.4非金屬護套老化前后的機試驗條件：ST7護套試驗溫度110℃±2K，持續(xù)時間10d；SHF1、Sa)溫度：高于電纜正常運行時最高溫度90℃（10℃±2K將老化后的電纜取下的絕緣和護套試樣應(yīng)按照GB/T2951.12－2008中8.1.4的規(guī)定進行機械性能試持續(xù)時間24h。在電纜全長氣壓均衡3h（有外護層電纜6h）內(nèi)，電纜內(nèi)的氣壓不應(yīng)降低。若有特殊要求，該試驗應(yīng)在SHF1、SHF2型7.2.4.14.2垂直安裝的成束電線電纜火焰垂該試驗要用成品電纜的樣品進行，試驗方法和結(jié)果應(yīng)符合GB/T18380.33－2022中對A類阻燃的規(guī)-2019中附錄C的規(guī)定。度130℃±3K，持續(xù)時間1h。試驗條件：試驗溫度70℃±2K，持續(xù)時間24h。該試驗要用成品電纜的樣品進行，試驗方法7.3.2.3.3如果由于附件安裝或試驗程序錯誤而不符合要求，該試驗無效。應(yīng)在新安裝的試樣上重復(fù)7.3.2.3.4如果電纜擊穿，則該試驗應(yīng)被宣布無效，但不否定該附件，在電纜長度允許的情況下，可重新安裝附件從中斷的時刻開始繼續(xù)試驗或者另選電纜重新安裝試樣，按規(guī)定程序從頭開始試正常生產(chǎn)時每兩年進行一次產(chǎn)品的抽樣試驗。試驗項目及試驗結(jié)果評定方法應(yīng)符合7.3.3.2和7.3.3.3的規(guī)定。如有要求，經(jīng)雙方協(xié)商同意后也應(yīng)進行抽樣試驗。若有抽樣試驗項目沒有通過，且能在導(dǎo)體與金屬鎧裝或接地系統(tǒng)間施加4U0直流電壓，持續(xù)15min。9檢驗規(guī)則9.1.1概述1—√—2 √ 3——√4√—√5——√6——√7√——8√——9√——√——√——√——√——√——√——√ √—√√——√——√——燃燒性√——垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直√ √ √——√——√——√——√ √ √ √ 9.1.2例行試驗b)產(chǎn)品名稱和型號；9.1.3.1概述纜是否符合規(guī)定要求。抽樣試驗應(yīng)按照7.29.1.3.2抽樣試驗頻度9.1.3.2.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查，絕緣和護套厚度測量以及電纜外徑的測量應(yīng)在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行，但應(yīng)限制不超過合同長度數(shù)量的9.1.3.2.2物理試驗電纜長度Lkm樣品數(shù)4＜L≤20120＜L≤40240＜L≤603余類推余類推9.1.3.3復(fù)試如果任一試樣不符合7.2.2規(guī)定的任一試驗要求，應(yīng)從同一批中再取兩個附加試樣就不合格項目重9.1.4型式試驗9.1.4.1凡有下列情況之一者應(yīng)進行型式試驗：a)新產(chǎn)品定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時；b)當(dāng)設(shè)計、材料、電氣元件、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；9.2.1概述1√√2√√3√ 4√—5√—6√—檢驗，允許重新取樣進行試驗，若仍未通過，則認為該試樣未通過抽樣9.2.3型式檢驗10.1電纜驗收規(guī)則、成品電纜標志及電纜包裝、運輸和保管10.1.1.1產(chǎn)品應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門檢驗合格方可出廠。每個出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格f)表示電纜盤正確滾動方向的符號；b)運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；10.2電纜附件標志、包裝、運輸、貯存A.1概述采用下述規(guī)定的電纜各種護層厚度的假設(shè)計算方法，是為了保證消除在單獨計算中引起的任何差異，例如由于導(dǎo)體尺寸的假設(shè)以及標稱直徑和實際直徑之間不可避扎帶，例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶，如果不厚于0.3mm，在此方法中忽略。A.2.1導(dǎo)體不考慮形狀和緊壓程度如何，每一標稱截面導(dǎo)體的假設(shè)直徑（dL）應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。mm2A.2.2絕緣線芯任何絕緣線芯的假設(shè)直徑DC按公式（A.DC=dL+2ti……………ti——絕緣的標稱厚度，單位為毫米（mm見表Df=Dc+2tf+2tl…………（A.2）tf——鋁塑帶的標稱厚度；單位為毫米（mmA.2.4隔火層DB=Df+2tB……………（A.3）tB——隔火層的標稱厚度；單位為毫米（mm）。A.2.5鎧裝鎧裝外的假設(shè)直徑(Dx）應(yīng)按公式（A.4）、（A.5）計算：Dx=DA+4tA…………（A.4）DA——鎧裝前直徑，單位為毫米（mmtA——鎧裝金屬絲的直徑或厚度，單位為Dx=DA+2tA…………（A.5）DA——鎧裝前直徑，單位為毫米（mm