6s管理規(guī)定

1.目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)“一

流的員工、一流的產(chǎn)品、一流的企業(yè)”的戰(zhàn)略目標。將制定6S管理規(guī)定。

2.適用范圍：本規(guī)定適用于公司各部門及全體員工。

3.引用標準：《質(zhì)量手冊》ZGJD/QM01—2009—

4.職責

4.1.辦公室負責公司《6S管理規(guī)定》的制定、修改、監(jiān)督檢查執(zhí)行情況并進行

考核。

4.2.各部部長（副部長）為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作

的培訓、執(zhí)行與考核。

4.3.各班（組）長負責本班的6S管理工作。

4.4.各部門劃分責任區(qū)域，確定責任人，責任人負責本區(qū)域的6S管理工作。

4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

5.6S管理的定義

5.1.整理（Seiri）：隨時將現(xiàn)場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品

清除現(xiàn)場。目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質(zhì)與積壓資金，制造清

爽的工作場所。

5.2整頓（SHtion）：將有用的物品分類定置擺放，保持數(shù)量、質(zhì)量清晰，井

然有序，取放方便。目的：縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、

塑造目視化管理的工作場所。

5.3.清掃（Seiso）：自覺地把生產(chǎn)、工作的責任區(qū)域、設備、工裝、工位器具

清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產(chǎn)、工作環(huán)境。目的：減少公害、提升

作業(yè)品質(zhì)。

5.4.習慣（Seiketsu）：就是將以上3S的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行

及維持。目的：按制度規(guī)范管理。

5.5素養(yǎng)（Shitsuke）：愛崗敬業(yè)，盡職盡責，遵守規(guī)章制度，提高素質(zhì)，養(yǎng)

成自我管理、自我控制的習慣。目的：貫徹執(zhí)行命令、養(yǎng)成良好習慣，塑造守

紀律的員工素養(yǎng)。

5.6安全（Safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必

須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

6.6s管理的意義

6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。

6.2現(xiàn)場合理化，提高生產(chǎn)效率。

6.3降低不良品率，提高品質(zhì)水平。

6.4創(chuàng)造一個舒適安全的工作生活環(huán)境。

7.6S管理的要求

7.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場6S要求現(xiàn)場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態(tài)具備

“門類清楚、區(qū)隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工

作現(xiàn)場管理的基本目標。

7.1.2作業(yè)現(xiàn)場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨時歸位，并

進行整理、整頓，保證現(xiàn)場沒有無用或長久不用的物品。

7.1.3,設備按規(guī)定要求定期進行保養(yǎng)，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈,

不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物。

7.1.3.計量器具定期送檢，保持良好狀態(tài)，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不

得雜亂無序

7.1.4.工裝、夾具標識清晰，定置放于工裝架，擺放整齊，工裝、夾具表面不得

有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保持整潔有序。

7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數(shù)量、狀態(tài)、

規(guī)格、型號與實物一致，當日要使用的物料才可擺放在現(xiàn)場，且擺放整齊。

7.1.6工具箱內(nèi)物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。

7.2.7現(xiàn)場使用的文件為現(xiàn)行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫

的記錄完整、清晰。

7.1.8產(chǎn)品有清楚的標識，并有可靠的保管、保護措施，按規(guī)定要求放置工位器

具內(nèi)，工位器具完好整潔，及時清掃，不得有灰塵及多余物。流動工位器具定

位放置，用后及時歸位。

7.1.9作業(yè)現(xiàn)場的合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品采取隔離措施，并有清楚標識。

7.1.10作業(yè)現(xiàn)場廢料、余料、呆料及時清理，不合格品及時返工。

7.1.11作業(yè)現(xiàn)場及環(huán)境不得有安全隱患

7.1.12作業(yè)區(qū)地面劃線清楚，功能分區(qū)明確，通道暢通，不準有物品占用通道

或壓通道線。

7.1.13作業(yè)區(qū)門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁半年

清潔一次），地面劃分區(qū)域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油

污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網(wǎng)等贓物，墻壁張貼和懸掛物

符合要求。垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。

7.1.14作業(yè)區(qū)應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規(guī)范執(zhí)行，

保證達標。

7.1.15作業(yè)區(qū)員工按6S管理有關規(guī)定，及時對所負責區(qū)域清理清掃，物品按

定置要求擺放。

7.1.16生產(chǎn)員工嚴格按操作規(guī)范、工藝紀律執(zhí)行、杜絕不合格品產(chǎn)生，對質(zhì)量

問題應眼睛向內(nèi)找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

7.1.17生產(chǎn)員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質(zhì)量意識和顧客

意識。工作重效率，更重質(zhì)量，對用戶（包括內(nèi)部用戶）意見反應迅速，及時糾

正或改進。

7.1.18生產(chǎn)員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產(chǎn)定額任務，不拖拉。

上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

7.1.19生產(chǎn)員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質(zhì)量技術攻關利合理化建

議活動。

7.1.20生產(chǎn)員工進廠應儀容整潔，按規(guī)定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態(tài)飽滿,

充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發(fā)、胡須過長。

7.1.21生產(chǎn)員工進入工作現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，嚴禁

穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發(fā)束起。

7.1.22需用防護器具上崗的工人，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。

7.1.23消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內(nèi)可

以正常使用

7.2.庫房6S要求

7.2.1物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置，做到區(qū)域明確，擺放安全、整潔有

序、標識清晰準確、數(shù)量、狀態(tài)、規(guī)格、型號與實物一致。

7.2.2庫房地面劃線清楚，功能分區(qū)明確，通道暢通，不準有物品占用通道，或

壓通道線。

7.2.3庫房應按需要保持環(huán)境滿足貯存要求。

7.2.4庫房定期整理、整頓，保持環(huán)境整潔，有必要的消防設施。

7.2.5對不合格物料隔離存放，防止混用，并組織及時退貨。

7.2.6對“特采物料”、“緊急放行物料”應做到審批手續(xù)齊全。

7.2.7勞保用品及生產(chǎn)輔助用品分類碼放整齊，做到防潮、防變質(zhì)。

7.2.8做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的及時辦理報廢手續(xù)清理出現(xiàn)場。

7.2.9做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的應及時辦理報廢手續(xù)清理出現(xiàn)

場。

7.2.10定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。

7.2.11消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序，在有效期內(nèi)可以正常使用

7.2.12保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次上報總經(jīng)理進

行處理。

7.3辦公室6S要求

7.3.1儀器設備：干凈清潔、有保養(yǎng)、設備處于最佳狀況。

7.3.2辦公桌及抽屜：整理有序，物品擺放整齊。

7.3.3柜架：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚。

7.3.4文件管理文件分類定位保管，目視化管理。

7.3.5環(huán)境衛(wèi)生干凈明亮，無異味、無灰塵、無污漬。

7.3.6儀容儀表衣著整潔，精神飽滿。

7.3.7行為規(guī)范遵守規(guī)章制度、團結合作、禮貌待人。

7.4食堂6S要求

7.4.1地面、墻面：清潔、干凈、無油漬、跡印、蛛絲。

7.4.2門窗：、干凈、清潔。

7.4.3菜案：清潔、定期消毒、擺放有序。

7.4.4炊具：及時清潔、定期消毒、擺放整齊。

7.4.5洗菜池：清潔、磁磚白凈。

7.4.6餐廳餐桌：干凈、無異味、桌椅擺放整齊。

7.4.7碗柜：清潔、無灰塵。

7.4.8儲藏室；物品分類清晰、整齊，無毀損變質(zhì)的物品。

7.4.9儲物柜：干凈、衛(wèi)生、整齊。

7.4.10個人衛(wèi)生：定期進行身體檢查，上崗穿圍裙，戴套袖、帽子，保持衣著

整潔，不留長指甲，操作前要洗手。

7.4.11行為規(guī)范：工作積極、主動，遵守食堂的管理規(guī)定，服從領導，團結合

作，禮貌待人，熱情服務。

7.4.12消防器材：保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序，效期內(nèi)可以正常使用

7.5車輛6S要求

7.5.1車身（外）：清潔無污潰。

7.5.2車窗：明亮、干凈。

7.5.3駕駛操作臺：清潔、無灰塵。

7.5.4車座套：清潔、整齊。

7.5.5車廂內(nèi)：清潔、干凈、整齊、無異味。

7.6公共場所6S要求

1.目的：對生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產(chǎn)設施處

于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以

提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。

2.范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關的辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、

倉儲和廠房區(qū)域等均適用。

3.定義：

3.1工作環(huán)境：指對制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這

種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫

度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護、燈光

照明、噪聲、取暖、通風、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠房維護

有關的安全隱患。

3.26S：指的是由6s的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、

SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY

（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”,所以

簡稱為“6S”。

3.3整理：定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外,

一切都不放置。對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報

廢。

3.4整頓：定義：要的東西依規(guī)定擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示。

“三定原則”：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定點（放在哪里合適）、定容

（用什么容器、顏色）、定量（規(guī)定合適的數(shù)量）等方式進行擺放整

齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

“3要素”：放置場所（物品的放置場所原則上要100%設定；物品的

保管要定點、定容、定量；生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。放

置方法（易?。徊怀鏊?guī)定的范圍；在放置方法上多下工夫）、標

識方法（放置場所和物品原則上一對一表示；現(xiàn)物的表示和放置場所

的表示；某些表示方法全公司要統(tǒng)一；在表示方法上多下工夫）

3.5清掃：定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

3.6清潔：定義：將上面3s實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其

成果。

3.7素養(yǎng)：定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工

作習慣，進而促進全面管理水平的提升。

3.8安全：定義：企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行

為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)

境。

4.職責：

4.1生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理:

各相關部門。

4.2生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：質(zhì)管。

5.作業(yè)內(nèi)容：

5.1工作環(huán)境管理流程圖

5.2

為確保公司的工作環(huán)境對人員的能動性、滿意程度和績效/業(yè)績產(chǎn)生

積極的影響，以提高公司生產(chǎn)、經(jīng)營的業(yè)績，公司對產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場

的工作環(huán)境和員工作業(yè)的工作環(huán)境進行策劃和規(guī)劃；當公司有新的工

作環(huán)境需求時，由需求部門以“聯(lián)絡單”的形式提出，經(jīng)部門主管審

查、管理者代表核準后，由部門主管和各相關部門對其進行策劃和規(guī)

劃，并營造適宜與他們的工作環(huán)境，如：人的因素和物的因素的組合,

同時考慮以下因素：

5.2.1創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機會，以發(fā)揮公司內(nèi)人員

的潛力；

5.2.2安全規(guī)則和指南，包括防護設備的使用；

5.2.3人機工程；

5.2.4工作場所的位置；

5.2.5與社會的相互影響；

5.2.6熱度、濕度、光線、空氣流動；

5.2.7衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動和污染。

5.3工作環(huán)境區(qū)域劃分：

以生產(chǎn)中心為主導召集相關部門根據(jù)各部門實際的工作區(qū)域使用情

況劃分各部門的工作環(huán)境責任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的

負責人員，并賦予其職責和權限。

5.4組建6s檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：

以生產(chǎn)中心為主導召集各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員組成6S

檢查小組，選出小組組長，并于每月一次對公司內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場、

車間、廠房（包括辦公室）等工作環(huán)境區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定

的項目和內(nèi)容進行6S檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中,

對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項按《不良整改通知單》中“要求相關缺失責

任單位進行原因分析和提出糾正/預防措施，并于下次進行6S檢查時

對其執(zhí)行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規(guī)定

要求。

5.5工作區(qū)域的環(huán)境要求：

5.5.1地面上的環(huán)境要求：

5.5.1.1沒有“死角”或凌亂不堪的地方；

5.5.1.2沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機

器、設備、工裝、模具、夾具、物品等；

5.5.1.3沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、

紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等；

5.5.1.4工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、

皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。

5.5.2通道的環(huán)境要求：

5.5.2.1通道寬度要求：

A）、人行道：1.0米以上；

B）、單向車道：最大車寬+0?8米以上；

C）、雙向車道：最大車寬X2+L0米以上。

5.5.2.2通道規(guī)劃的顏色要求：

A）、通道線顏色：黃色。

a）、通道線表示法：用黃色膠帶粘貼或黃色油漆涂刷。

B）、通道線顏色度寬：

a）、主通道：10cm；

b）、次通道或區(qū)域線：5--7cm。

5.5.2.3通道的其它要求：

A）、盡量避免彎角，考搬運物品的方式采取最短距離。

B）、通道的交叉處盡量使其直角。

C）、左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免。

D）、在通道上不可停留和存放任何物品。

E）、要時常保持通道地面干凈，有油污時應立即清除。

F）、安全出口必須暢通，不可堵塞，并且要有“安全出口”標示。

5.5.3工作場所的環(huán)境要求：

5.5.3.1使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、

塑料板、工作臺、機器設備、測量設備等。

5.5.3.2工作場所內(nèi)不可放置3日內(nèi)不使用的物料。

5.5.3.3

零件、產(chǎn)品或材料應將其置于周轉車上或塑料筐或其它容器內(nèi)，不可

直接將其置于地面上，并且對其要有一定的標識。

5.5.3.4零件、外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品不可掉

于地上。

5.5.3.5經(jīng)常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）

或水漬。

5.5.3.6消防栓與公告欄前均不可有障礙物。

5.5.3.7工作場所內(nèi)不可有“沒有必要”的架子或屏障影響現(xiàn)場

的視野。

5.5.3.8車間現(xiàn)場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平

整無破損。

5.5.3.9

地面、墻壁、工具箱內(nèi)外，工作臺上下，塑料板和機床內(nèi)外均需保持

整潔，無散落套圈，機床周圍不準放置與本機臺無關的物品。

5.5.3.10檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便

于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。

5.5.3.11工位器具（工具箱、工作臺、踏腳板、在制品塑料/

筐板等）均需按規(guī)定位置擺放，不能超出規(guī)定的標準線。

5.5.3.12工序間產(chǎn)品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕

放，防止磕碰受損，并及時交檢，做好防護。

5.5.3.13

工作間內(nèi)嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準將雨具帶入工作間；

穿好工作服，戴好工作帽，換好鞋后方可進入工作間。

5.5.3.14廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。

5.5.3.15

生產(chǎn)現(xiàn)場不準穿拖鞋（特殊規(guī)定的工作區(qū)域除外），不準穿高跟鞋，

穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中

放置）。

5.5.3.16對暫時不用的物品，全部清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。

5.5.4工作區(qū)域的標示要求：

5.5.4.1區(qū)域線的顏色規(guī)定:

A）、合格區(qū)：綠色油漆或綠色膠帶，5cm寬。

B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶，5cm

寬。

C）、待檢驗區(qū)域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶，5cm

寬。

D）、辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白

色膠帶，5cm寬。

5.5.4.2區(qū)域定義：

A）、合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為符合檢驗標準及規(guī)

定要求之物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

B）、不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準

及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

C）、可疑品區(qū)：指專用來存放因無標識或標識不完整而無法辨別產(chǎn)

品名稱種類或無法明確產(chǎn)品狀態(tài)（合格或不合格）之產(chǎn)品的區(qū)域，其

區(qū)域大小可視場所需要而定。

D）、待檢驗區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區(qū)域,

其區(qū)域大小可視場所需要所而定。

E）、暫存放區(qū)：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品

暫時存放的區(qū)域，暫放時間限為一周內(nèi)，其區(qū)域大小可視場所需要而

定。

F）、X作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進貨檢驗區(qū)

等，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

G）、X放置區(qū)：指用來定位某些非質(zhì)量體系類物品的區(qū)域，為了現(xiàn)

場的整體美觀，其區(qū)域大小可視場所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、

文件柜放置區(qū)、報廢產(chǎn)品放置區(qū)等。

5.5.5在制品的整理、整頓和環(huán)境要求：

5.5.5.1嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。

確定工序交接點、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中斷點所能允許的在制品標

準存放量和極限存放量，指定這些標準存放量的放置邊界、限高，占

據(jù)的臺車數(shù)、面積等，并有清晰的標示以便眾所周知。

5.5.5.2在制品堆放整齊，先進先出。

在生產(chǎn)現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始

終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場

整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”。

5.5.5.3合理的搬運。

放置墊板或容器時，應考慮到搬運的方便，有可能時，應利用傳送帶

或有輪子的容器來搬動。

5.5.5.4

在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應有緩沖材料將在制品間

隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在

地板上。

5.5.5.5

不良品放置場地應用紅色標簽予以標示。如果將不良品隨意堆放，容

易發(fā)生誤用，所以一旦將產(chǎn)品判定為不良品時，應立即將其放置于指

定的場所。

5.5.6機器設備（包括測量設備）的整理、整頓和環(huán)境要求：

5.5.6.1建立機器、設備的責任保養(yǎng)制度（包括：機器、設備的

一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)制度），并定期檢查機器、設備潤滑系統(tǒng)、油壓

系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；每一臺設備都要有保養(yǎng)記錄，設備使

用者及管理者均需作明確標示。

A）、檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位；

B）、檢查電器控制開關緊固螺絲，檢查指示燈，轉軸等部位是否完

好。

C）、對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。

D）、對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。

E）、更換老化或破損的水管、氣管、油管。

F）、清理堵塞管道。

G）、調(diào)查跑、漏、滴、冒的原因，并及時加以處理。

H）、更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。

I）、添置必要的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。

J）、要及時更換絕緣層己老化或被老鼠咬壞的導線。

5.5.6.2建立機器、設備的操作指導書，要求所有人員按規(guī)定對

機器、設備進行操作，并掃除一切異?，F(xiàn)象。

A）、工藝應制定相關指導書，明確機器、設備的清掃工具、清掃位

置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。

5.5.6.3生產(chǎn)現(xiàn)場、各車間的設備擺放須整齊、干凈。

5.5.6.4

不可有短期內(nèi)（二周內(nèi)）不使用之設備存放于生產(chǎn)現(xiàn)場、各車間，如

有則需以“待修理”或“計劃停機”等標牌進行標識。

5.5.7材料、物品及料架的整理、整頓和環(huán)境要求：

5.5.7.1材料、物品擺放須整齊，并以標示牌作明確標識。

5.5.7.2材料、物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。

5.5.7.3料架須擺放整齊，并且牢固。

5.5.7.4常用的料架上不準放置有好幾年或很久沒有用過的原材

料、輔助材料、零件、配件等；

5.5.7.5料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品；

5.5.7.6料架上不準有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起;

5.5.7.7已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準放置于料架上；

5.5.7.8不用或不能用的模具架、料架等不準隨意放置在非放置

區(qū)；

5.5.7.9不用的物品不準隨意放置在料架上或與料架上的物品參

雜放在一起；

5.5.7.10料架使用的空間盡量規(guī)劃妥當，以免造成料架的空間浪

費。

5.5.8倉庫、儲存室的環(huán)境要求：

5.5.8.1

倉庫、儲存室須有管理責任者的標示，倉庫、儲存室管理員對所保管

的物品應按“先進先出”原則進行領發(fā)作業(yè)，并確保其“帳、物、卡

一致”。

5.5.8.2光線的照明亮度應適宜，且倉庫、儲存的區(qū)域應通風、

不積水、不潮濕、干凈、整齊。

5.5.8.3必要時，倉庫、儲存室需有貯存平面布置圖標示，其內(nèi)

儲存、存放的物料、材料等應以標簽、標識牌等作明確的標識。

5.5.8.4倉庫、儲存室存放的物品、材料如以紙箱儲存，須有疊

放高度的限制。

5.5.8.5

對倉庫、儲存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危險物品、化學藥品

等儲存須以明顯的標識牌進行標示，并對其予以隔離、防潮及采取消

防防護措施。

5.5.8.6倉儲/貯存區(qū)域使用的空間規(guī)劃應合理，以避免造成貯

存空間的浪費；

5.5.8.7貯存區(qū)料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品;

5.5.8.8貯存區(qū)或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放

在一起；

5.5.8.9已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準放置于貯存區(qū)內(nèi)

或其料架上；

5.5.8.10不用的物品不得隨意放置在倉儲區(qū)域或與料架上的物品

參雜放在一起。

5.5.9工裝、模具、夾具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、

勞保用品的環(huán)境要求：

5.5.9.1

工裝、模具、夾具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品

等儲存、保管須予以定位放置，并以標簽或標識牌予以明確標識，工

具箱需時常進行整理。

5.5.9.2

工裝、模具、夾具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須采用目

視管理，并以標簽、標識牌進行明確標識且瞬間即可找到。

5.5.9.3零件、備用品及勞保用品須有進出賬目之管理；

5.5.9.4

工裝、模具、夾具、刀具、工具等常用的物品應放置于作業(yè)場所最接

近的地方，避免使用和歸還時過多的步驟和彎腰；

5.5.9.5

頻繁使用的，應由個人保存；不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化

為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。特殊用

途的刃具更應標準化以減少數(shù)量；

5.5.9.6容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放

為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。

5.5.9.7

應注意工裝、模具、夾具、刀具、檢具/量具儀器等物品的防銹，對

存放在抽屜或容器底層上的工裝、模具、夾具、刀具、檢具/量具儀

器等應在其上面鋪上浸潤油類的絨布。

5.5.10圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料管理的環(huán)境

要求：

5.3.10.1圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等須有管

理規(guī)定：如編號、目錄、存放處定位。

5.5.10.2圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等須有專

用的文件柜，并有管理責任者的標示。

5.5.10.3文件檔案實行目視管理，讓人能隨時使用。

5.5.10.4圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等保管須

有目錄、有次序、且整齊，讓人很快能使用。

5.5.10.5個人資料（卷宗）不可放在共用文件柜內(nèi)（上）。

5.5.11作業(yè)桌面、辦公桌及抽屜的環(huán)境要求：

5.5.11.1桌面的高度均應為最低限度，且干凈、整齊；

5.5.11.2不得有散置于架子上、柜子內(nèi)、工作臺上的破布、手

套、剪刀等消耗品；

5.5.11.3不得有雜陳于工具箱或柜子內(nèi)、工作臺上的螺絲刀、

扳手、刀具、鐵槌、鉗子等手工用具或小塑料筐等；

5.5.11.4

不得有個人物品（茶杯、計算機、直尺）、圖紙、表單、記錄等資料

和剩余的物料、樣品、測試品、工作看板等隨意放置于作業(yè)桌面、辦

公桌上；

5.5.11.5下班后桌面上不可有未處理的文件、資料、公文或物

品。

5.5.12辦公室的環(huán)境要求：

5.5.12.1目標管理須進行目視化。

5.5.12.2每月召開的例行性會議須有時程表，并被目視化。

5.5.12.3對公司所發(fā)放的文件與資料需有文件分發(fā)簽收記錄及

傳閱規(guī)則。

5.5.12.4必要時，如離開自己的辦公場所須有行程標示牌并注

明去向和預計回程的時間。

5.5.12.5接電話時如要找的人員不在，須有留話備忘錄。

5.5.12.6辦公區(qū)域、公告欄之區(qū)域需分開。

5.5.12.7必要時，辦公區(qū)域須有辦公名稱標示。

5.5.12.8不得任意將報表、檔案夾、文卷、茶杯、計算機和各

種辦公用品等物品隨意擺置于桌面上、辦公桌上；

5.5.12.9不得任意將表單、公文、私人物品和櫥柜里的書籍、

檔案等物品隨意雜陳列于抽屜內(nèi)、事務柜內(nèi)等；

5.5.12.10不得任意將與工作無關的各種不需要的紙箱、物品等

物品擺放于辦公區(qū)域內(nèi)；

5.5.12.11不得將使用破舊不堪的檔案夾、事務柜或檔案夾內(nèi)已

經(jīng)過期的文件、資料等物品隨意擺置于桌面上、辦公桌上；

5.5.12.12公告欄、海報、標語、風扇、時鐘等應定期進行檢查。

5.5.13禮儀:

5.5.13.1基本問候用語規(guī)定：

A）、早上與領導、同事或?qū)傧鲁醮我娒鏁r應說/問“您好！早上好!

下午好！大家好！早！您早！”。

B）、其它相關禮貌用語：如“請！勞駕！拜托！謝謝！多謝！讓您

費心了！太麻煩您了！對不起！很抱歉！請原諒！打擾了！請多包涵!

我不是故意的！再見！于主任、陸老、小王、張總、王董”等。

5.5.13.2行為動作基本禮儀：

A）、不可隨地吐痰，亂扔亂吐、不可隨地亂扔垃圾、紙屑、果皮等。

B）、與領導、同事或?qū)傧抡f話、溝通、商討時不可指著對方說話。

C）、不可說臟話或以不禮貌、不文明的語言罵人。

D）、在指定的地點進行用餐，并注意自己在食堂的舉止：

a）、下班鈴響后開始洗手；

b）、吃中飯和晚飯時按秩序排隊；

c）、準備好飯票；

d）、中飯和晚飯吃完后，收拾好桌面上剩余的飯菜。

e）、離開飯桌時，將所坐的凳子、椅子擺放整齊并歸回原位。

E）、在規(guī)定的場所內(nèi)抽煙；

a）、禁煙的場合禁止吸煙；

b）、客人沒吸煙，其他人員不可吸煙；

C）、有女士、長者、兒童、領導的場合，要吸煙時需征得他們的同

忌、O

F）、介紹客人的方法；

a）、先向客人介紹，再向本公司人員介紹；

b）、介紹時，職位從高到低依次進行介紹；

c）、同級的干部/人員從年長的先介紹；

d）、如女士和男士在一起時，先介紹女士。

G）、謙讓語；

a）、“謝謝，您過獎了！”

b）、“您太客氣了！”

c）、打斷別人的話是很不禮貌的，如要打斷別人的話時應先說“對

不起，請允許我插一句。”

5.5.13.3衣著儀容基本禮儀：

A）、廠服第二?？郏ê┮韵碌募~扣須扣上并扣好。

B）、工作證、廠牌、上崗證、識別卡需佩掛在規(guī)定位置。

C）、不可穿臟、破、有危害身體健康的衣服。

D）、上班時間必須穿公司的工作服或廠服，不可穿高跟鞋、拖鞋（規(guī)

定的工作區(qū)域除外）、打赤搏或奇裝異服。

E）、正常工作的出勤時間一定要穿公司規(guī)定的工作服或廠服。

F）、男性的頭發(fā)、胡須不可留得過長，現(xiàn)場工作女性的長發(fā)要扎起。

5.3.13.4打或接電話的基本禮儀：

A）、接電話：

a）、電話鈴聲響三聲以內(nèi)應接電話，電話鈴響不能超過三聲（不含）

以上。

b）、接外線電話的第一句話應為“您好！XX公司”或“您好！我

是某某”或“您好！我就是，請問您是哪一位？”；

c）、如受話人是旁邊的同事時應說：“請稍等，我馬上去叫他”；

受話人不在時說：“對不起！他走開了，請問您有什么話我可以轉告

他嗎？”或“對不起！她不在，請問我可以幫您什么嗎？"，如果要

找的人同意轉告，則用筆記錄其需轉告的事情和電話內(nèi)容，事后轉交

給對方要找的人；

d）、當別人叫你接電話時，您接過話筒應該說：“您好！我是XX

（自己的姓名）"O

e）、如對方打錯電話時應說：“對不起！您打錯電話了”。

f）、接聽電話的聲音要微笑、溫和親切、平易近人、和藹可親，不

要顯得不耐煩；

g）、待對方掛電話后，才能將電話輕輕放下。

h）、內(nèi)線電話的接法：同樣，必須在鈴聲響三聲內(nèi)接起電話，并說:

“您好，XXX（分機號碼或部門名稱），其它說法同以上一樣。

B）、打電話：

a）、打電話的第一句應為“您好！我是XX公司的某某，請麻煩您

幫我找一下XX先生/小姐，好嗎？"，也可稱呼職位，但不可直呼

其名；

b）、如打錯電話時說“對不起，我打錯了！”，不要一聲不吭掛上

電話；

c）、打完電話后用“拜托！”、“謝謝！”、“拜托你了！”、“再

見！”等寒暄語結束，然后再輕輕地掛上電話。

5.5.14消防設備的控制和管理及環(huán)境要求：

5.5.14.1消防栓應經(jīng)常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，

須用紅色油漆或紅色膠帶予以標識。

5.5.14.2滅火器須定期檢查，氣壓不足時，應立即更新或重新

充氣。

5.5.14.3如有消防水池須定期檢查，保持水位足夠（以水量充

足為原則），出水閥門應能隨時打開。

5.5.14.4嚴禁使用汽車或其他低燃火點的石油分播物洗滌機器、

設備及其零件；

5.5.14.5任何時刻不得在嚴禁煙火區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種；

5.5.14.6搬取或攜帶汽油、煤油及各種易燃易爆物品限用安全

油罐或其他有加蓋的金屬容器；

5.5.14.7一切消防設備，不得用于非消防目的之工作上；

5.5.14.8機器、設備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設備

的取用；

5.5.14.9

電氣設備著火時，若非確信電源已切斷及附近無其他電器設備，不得

使用水來進行撲滅和搶救，應用四氯化碳或二氧化碳滅火器或砂來進

行撲滅和搶救；

5.5.14.10

在不通風之處使用四氯化碳進行救火時，易發(fā)生中毒意外，使用人于

數(shù)分鐘內(nèi)應迅速奔往通風處所；火災撲滅后，須先加以通風，方可容

許其他人員進入。

5.5.15對物的安全因素的控制和管理要求：

5.5.15.1對有機溶濟、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理:

A）、保管地點是否標明了保管物品的內(nèi)容及責任者，是否按類別進

行整理、隔離和保管；

B）、容器是否有加防護蓋，以防止其蒸發(fā)，是否有溢流、泄漏等不

良現(xiàn)象；

C）、廢棉紗頭是否保存在帶加防護蓋的不燃容器內(nèi)；

D）、貯存?zhèn)}庫是否定期進行檢查，是否備有消火栓或滅火器，是否

標有“嚴禁煙火”或“禁止吸煙”等標志；

E）、使用場所的通氣、換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。

F）、操作強酸、強堿、純堿等有毒物質(zhì)的工作人員，須接受嚴格的

工作教導培訓，并使用適當?shù)谋Ｗo和防護設備；

G）、有毒溶液的氣體仍然有毒，操作人員應按公司規(guī)定設法避免呼

吸此類氣體；

H）、取用酸、堿等化學物品的工作人員必須按公司規(guī)定使用防護用

品（如：戴橡皮手套、安全眼鏡，使用面罩、橡皮裙或膠鞋等）；

I）、有機溶濟、有毒物品等應貯藏在陰冷、通風之處，且容器內(nèi)不

可混入易燃性物質(zhì)；

J）、輕拿輕放，避免震動；

K）、充裝溶液不宜裝滿，應留有起伸縮余地；

L）、若遇有泄漏，應及時對其進行處理；

M）、使用盛裝過的有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等空桶時，應使

用相關清洗劑將其清洗干凈后再使用。

5.5.15.2對油類物品的安全控制和管理：

A）、油廢棉紗頭是否存放在帶有加防護蓋的不燃容器內(nèi)；

B）、如果有油類灑落在地面上，是否立即擦掉或?qū)ζ溥M行處理；

C）、油類貯存的周圍是否有煙火現(xiàn)象發(fā)生；

D）、不能在油類貯存的周圍進行帶火作業(yè)（如：焊接等）。

5.5.15.3對機器、電氣設備的安全操作和管理：

A）、非指定的工作人員不得開動馬達及其他電動機械、設備，如遇

有故障或不正常的情況，應立即通知有關部門進行處理；

B）、保險絲熔斷時，應通知設備管理人員進行修換，但遇緊急且在

220伏特以下（包括220伏特）時由主管指定的人員進行修換（此項

人員須熟悉電氣相關知識及其操作者）；

C）、所有電動機器及電動手工具其外殼必須接地，且對其接地線路

應定期進行檢查，以確保其接觸良好；

D）、不要擅自修理電氣線路及設備，見有故障如：過熱、火花、或

馬達冒煙時，應立即切斷電源，并將其報告主管后通知有關人員進行

修理；E）、臨時電源使用前必須加以檢視，有無絕緣不良、破皮等。

避免將其繞于手臂或攜帶于身體任何部位進行作業(yè)；

F）、所有固定電源應將其視作電的活線，不可把身體與搬運物與其

進行接觸。不可太相信電線外面有包皮可以保險而不會觸電。發(fā)現(xiàn)由

電線桿上落下的線，應立即通知電氣管理人員進行處理，且忌不可用

手去拿和接觸；

G）、再度發(fā)生保險絲熔斷或控制器跳開必有原因，應立即先報告部

門主管，然后通知電氣管理人員處理；

H）、電氣機器加油量應求適量，過多過少都易造成異?，F(xiàn)象發(fā)生；

J）、若站于潮濕的場所或金屬物上，且忌不可用潮濕的手去接觸電

氣設備及其帶電部分；

K）、應禁止外來人員不得進入變電室及設有圍柵的變壓器室；

L）、凡有電線通過的工作場所之地面，如有人來往時必須加安全防

護蓋進行掩蓋；

M）、不得用銅線等金屬絲代替保險線。

N）、機器、設備的安全罩、聯(lián)鎖、區(qū)域傳感等措施有不完善的地方

時，應報告部門主管，然后通知電氣管理人員處理；

0）、設備的安全裝置措施是否完善，尤其是干燥機的溫度是否過高,

機械手、自動運轉設備的防災措施是否完善。

.目的：對生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產(chǎn)設施處于清潔、整齊、有序的

狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)

品質(zhì)量創(chuàng)造條件。

2.范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關的辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、倉儲和廠房區(qū)域等均適

用。

3.定義：

3.1工作環(huán)境：指對制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素

（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包

括：廠房維護、燈光照明、噪聲、取暖、通風、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠房維護有

關的安全隱患。

3.26S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU

（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面

的發(fā)音都是“S"，所以簡稱為“6S”。

3.3整理：定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，?切都不放置。對需

要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

3.4整頓：定義：要的東西依規(guī)定擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示?！叭ㄔ瓌t”：將需要

品依據(jù)所規(guī)定的定點（放在哪里合適）、定容（用什么容器、顏色）、定量（規(guī)定合適的數(shù)量）

等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

“3要素”：放置場所（物品的放置場所原則上要100%設定；物品的保管要定點、定容、

定量；生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品。放置方法（易?。翰怀鏊?guī)定的范圍；在放置

方法上多下工夫）、標識方法（放置場所和物品原則上一對一表示；現(xiàn)物的表示和放置場所

的表示；某些表示方法全公司要統(tǒng)一；在表示方法上多下工夫）

3.5清掃：定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

3.6清潔：定義：將上面3s實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。

3.7素養(yǎng)：定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣，進而促進全面

管理水平的提升。

3.8安全：定義：企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系

列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。

4.職責：

4.1生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：各相關部門。

4.2生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：質(zhì)管。

5.作業(yè)內(nèi)容：

5.1工作環(huán)境管理流程圖

5.2

為確保公司的工作環(huán)境對人員的能動性、滿意程度和績效/業(yè)績產(chǎn)生積極的影響，以提高公

司生產(chǎn)、經(jīng)營的業(yè)績，公司對產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境和員工作.業(yè)的工作環(huán)境進行策劃和

規(guī)劃；當公司有新的工作環(huán)境需求時，由需求部門以“聯(lián)絡單”的形式提出，經(jīng)部門主管審

查、管理者代表核準后，由部門主管和各相關部門對其進行策劃和規(guī)劃，并營造適宜與他們

的工作環(huán)境，如：人的因素和物的因素的組合，同時考慮以下因素：

5.2.1創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機會，以發(fā)揮公司內(nèi)人員的潛力；

5.2.2安全規(guī)則和指南，包括防護設備的使用；

5.2.3人機工程；

5.2.4工作場所的位置：

5.2.5與社會的相互影響；

5.2.6熱度、濕度、光線、空氣流動；

5.2.7衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動和污染。

5.3工作環(huán)境區(qū)域劃分：

以生產(chǎn)中心為主導召集相關部門根據(jù)各部門實際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)

境責任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員，并賦予其職責和權限。

5.4組建6s檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：

以生產(chǎn)中心為主導召集各部門工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員組成6S檢查小組，選出小組組

長，并于每月一次對公司內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、廠房（包括辦公室）等工作環(huán)境區(qū)域按

公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項目和內(nèi)容進行6s檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，

對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項按《不良整改通知單》中“要求相關缺失責任單位進行原因分析和

提出糾正/預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執(zhí)行的糾正/預防措施的效果進行確認、

驗證，直至其符合規(guī)定要求。

5.5工作區(qū)域的環(huán)境要求：

5.5.1地面上的環(huán)境要求：

5.5.1.1沒有“死角”或凌亂不堪的地方；

5.5.1.2沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設備、工裝、模具、

夾具、物品等；

5.5.1.3沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆

罐、油污等；

5.5.1.4工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、

煙灰缸、紙屑、雜物等。

5.5.2通道的環(huán)境要求：

5.5.2.1通道寬度要求：

A）、人行道：1.0米以上；

B）、單向車道：最大車寬+0.8米以上；

C）、雙向車道：最大車寬X2+10米以上。

5.5.2.2通道規(guī)劃的顏色要求：

A）、通道線顏色；黃色。

a）、通道線表示法：用黃色膠帶粘貼或黃色油漆涂刷。

B）、通道線顏色度寬：

a）、主通道：10cm；

b）、次通道或區(qū)域線：5-7cm.

5.5.2.3通道的其它要求：

A）、盡量避免彎角，考搬運物品的方式采取最短距離。

B）、通道的交叉處盡量使其直角。

C）、左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免。

D）、在通道上不可停留和存放任何物品。

E）、要時常保持通道地面干凈，有油污時應立即清除。

F）、安全出口必須暢通，不可堵塞，并且要有“安全出口”標示。

5.5.3工作場所的環(huán)境要求：

5.5.3.1使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、理料板、工作臺、機器

設備、測量設備等。

5.5.3.2工作場所內(nèi)不可放置3日內(nèi)不使用的物料。

5.5.3.3

零件、產(chǎn)品或材料應將其置于周轉車上或塑料筐或其它容器內(nèi)，不可直接將其置于地面上,

并且對其要有一定的標識。

5.5.3.4零件、外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。

5.5.3.5經(jīng)常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。

5.5.3.6消防栓與公告欄前均不可有障礙物。

5.5.3.7工作場所內(nèi)不可有“沒有必要”的架子或屏障影響現(xiàn)場的視野。

5.5.3.8車間現(xiàn)場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。

5.5.3.9

地面、墻壁、工具箱內(nèi)外，工作臺上下，塑料板和機床內(nèi)外均需保持整潔，無散落套圈，機

床周圍不準放置與本機臺無關的物品。

5.5.3.10檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變

形和工序磕碰傷。

5.5.3.11工位器具（工具箱、工作臺、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規(guī)定位置

擺放，不能超出規(guī)定的標準線。

5.5.3.12工序間產(chǎn)品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并

及時交檢，做好防護。

5.5.3.13

工作間內(nèi)嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準將雨具帶入工作間；穿好工作服，戴好工作

帽，換好鞋后方可進入工作間。

5.5.3.14廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。

5.5.3.15

生產(chǎn)現(xiàn)場不準穿拖鞋（特殊規(guī)定的工作區(qū)域除外），不準穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作

證上崗，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。

5.5.3.16對暫時不用的物品，全部清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。

5.5.4工作區(qū)域的標示要求：

5.5.4.1區(qū)域線的顏色規(guī)定：

A）、合格區(qū)：綠色油漆或綠色膠帶，5cm寬。

B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線；紅色油漆或紅色膠帶，5cm寬。

C）、待檢驗區(qū)域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶，5cm寬。

D）、辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶，5cm寬。

5.5.4.2區(qū)域定義：

A）、合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品的區(qū)域，

其區(qū)域大小可視場所需要而定。

B）、不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品存放

的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

C）、可疑品區(qū)：指專用來存放因無標識或標識不完整而無法辨別產(chǎn)品名稱種類或無法明確

產(chǎn)品狀態(tài)（合格或不合格）之產(chǎn)品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

D）、待檢驗區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所

需要所而定。

E）、暫存放區(qū)：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時存放的區(qū)域，暫放

時間限為一周內(nèi)，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

F）、X作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進貨檢驗區(qū)等，其區(qū)域大小可視場

所需要而定。

G）、X放置區(qū)：指用來定位某些非質(zhì)量體系類物品的區(qū)域，為了現(xiàn)場的整體美觀，其區(qū)域

大小可視場所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、文件柜放置區(qū)、報廢產(chǎn)品放置區(qū)等。

5.5.5在制品的整理、整頓和環(huán)境要求：

5.5.5.1嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。

確定工序交接點、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中斷點所能允許的在制品標準存放量和極限存放

量，指定這些標準存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺車數(shù)、面積等，并有清晰的標示以便

眾所周知。

5.5.5.2在制品堆放整齊，先進先出。

在生產(chǎn)現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊,

邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進

先出二

5.5.5.3合理的搬運。

放置墊板或容器時，應考慮到搬運的方便，有可能時，應利用傳送帶或有輪子的容器來搬動。

5.5.5.4

在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間

稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。

5.5.5.5

不良品放置場地應用紅色標簽予以標示。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以一旦

將產(chǎn)品判定為不良品時，應立即將其放置于指定的場所。

5.5.6機器設備（包括測量設備）的整理、整頓和環(huán)境要求：

5.5.6.1建立機器、設備的責任保養(yǎng)制度（包括：機器、設備的一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)制

度），并定期檢查機器、設備潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；每一臺設備都

要有保養(yǎng)記錄，設備使用者及管理者均需作明確標示。

A）、檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位；

B）、檢查電器控制開關緊固螺絲，檢查指示燈，轉軸等部位是否完好。

C）、對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。

D）、對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。

E）、更換老化或破損的水管、氣管、油管。

F）、清理堵塞管道。

G）、調(diào)查跑、漏、滴、冒的原因，并及時加以處理。

H）、更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。

I）、添置必要的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。

J）、要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導線。

5.5.6.2建立機器、設備的操作指導書，要求所有人員按規(guī)定對機器、設備進行操作，

并掃除一切異?，F(xiàn)象。

A）、工藝應制定相關指導書，明確機器、設備的清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、

螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。

5.5.6.3生產(chǎn)現(xiàn)場、各車間的設備擺放須整齊、干凈。

5.5.6.4

不可有短期內(nèi)（二周內(nèi)）不使用之設備存放于生產(chǎn)現(xiàn)場、各車間，如有則需以“待修理”或

“計劃停機”等標牌進行標識。

5.5.7材料、物品及料架的整理、整頓和環(huán)境要求：

5.5.7.1材料、物品擺放須整齊，并以標示牌作明確標識。

5.5.7.2材料、物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。

5.5.7.3料架須擺放整齊，并且牢固。

5.5.7.4常用的料架上不準放置有好幾年或很久沒有用過的原材料、輔助材料、零件、

配件等；

5.5.7.5料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品；

5.5.7.6料架上不準有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起；

5.5.7.7己生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準放置于料架上；

5.5.7.8不用或不能用的模具架、料架等不準隨意放置在非放置區(qū)；

5.5.7.9不用的物品不準隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起；

5.5.7.10料架使用的空間盡量規(guī)劃妥當，以免造成料架的空間浪費。

5.5.8倉庫、儲存室的環(huán)境要求：

5.5.8.1

倉庫、儲存室須有管理責任者的標示，倉庫、儲存室管理員對所保管的物品應按“先進先出”

原則進行領發(fā)作業(yè)，并確保其“帳、物、卡一致”。

5.5.8.2光線的照明亮度應適宜，且倉庫、儲存的區(qū)域應通風、不積水、不潮濕、干凈、

整齊。

5.5.8.3必要時，倉庫、儲存室需有貯存平面布置圖標示，其內(nèi)儲存、存放的物料、材

料等應以標簽、標識牌等作明確的標識。

5.5.8.4倉庫、儲存室存放的物品、材料如以紙箱儲存，須有疊放高度的限制。

5.5.8.5

對倉庫、儲存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危險物品、化學藥品等儲存須以明顯的標識

牌進行標示，并對其予以隔離、防潮及采取消防防護措施。

5.5.8.6倉儲/貯存區(qū)域使用的空間規(guī)劃應合理，以避免造成貯存空間的浪費；

5.5.8.7貯存區(qū)料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品：

5.5.8.8貯存區(qū)或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起；

5.5.8.9已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準放置于貯存區(qū)內(nèi)或其料架上；

5.5.8.10不用的物品不得隨意放置在倉儲區(qū)域或與料架上的物品參雜放在一起。

5.5.9工裝、模具、夾具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環(huán)境要求：

5.5.9.1

工裝、模具、夾具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定

位放置，并以標簽或標識牌予以明確標識，工具箱需時常進行整理。

5.5.9.2

工裝、模具、夾具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須采用目視管理，并以標簽、標

識牌進行明確標識且瞬間即可找到。

5.5.9.3零件、備用品及勞保用品須有進出賬目之管理；

5.5.9.4

工裝、模具、夾具、刀具、工具等常用的物品應放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和

歸還時過多的步驟和彎腰；

5.5.9.5

頻繁使用的，應由個人保存；不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的

最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應標準化以減少數(shù)量；

5.5.9.6容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格

保管或波浪板保管，且避免堆壓。

5.5.9.7

應注意工裝、模具、夾具、刀具、檢具/量具儀器等物品的防銹，對存放在抽屜或容器底層

上的工裝、模具、夾具、刀具、檢具/量具儀器等應在其上面鋪上浸澗油類的絨布。

5.5.10圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料管理的環(huán)境要求：

5.3.10.1圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等須有管理規(guī)定：如編號、目錄、

存放處定位。

5.5.10.2圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等須有專用的文件柜，并有管理

責任者的標示。

5.5.10.3文件檔案實行目視管理，讓人能隨時使用。

5.5.10.4圖紙、作業(yè)指導書、作業(yè)標準書及文件/資料等保管須有目錄、有次序、且整

齊，讓人很快能使用。

5.5.10.5個人資料（卷宗）不可放在共用文件柜內(nèi)（上）。

5.5.11作業(yè)桌面、辦公桌及抽屜的環(huán)境要求：

5.5.11.1桌面的高度均應為最低限度，且干凈、整齊；

5.5.11.2不得有散置于架子上、柜子內(nèi)、工作臺上的破布、手套、剪刀等消耗品；

5.5.11.3不得有雜陳于工具箱或柜子內(nèi)、工作臺上的螺絲刀、扳手、刀具、鐵槌、鉗

了等手工用具或小塑料筐等；

5.5.11.4

不得有個人物品（茶杯、計算機、直尺）、圖紙、表單、記錄等資料和剩余的物料、樣品、

測試品、工作看板等隨意放置于作業(yè)桌面、辦公桌上：

5.5.11.5下班后桌面上不可有未處理的文件、資料、公文或物品。

5.5.12辦公室的環(huán)境要求:

5.5.12.1目標管理須進行目視化。

5.5.12.2每月召開的例行性會議須有時程表，并被目視化。

5.5.12.3對公司所發(fā)放的文件與資料需有文件分發(fā)簽收記錄及傳閱規(guī)則。

5.5.12.4必要時，如離開自己的辦公場所須有行程標示牌并注明去向和預計回程的時

間。

5.5.12.5接電話時如要找的人員不在，須有留話備忘錄。

5.5.12.6辦公區(qū)域、公告欄之區(qū)域需分開。

5.5.12.7必要時，辦公區(qū)域須有辦公名稱標示。

5.5.12.8不得任意將報表、檔案夾、文卷、茶杯、計算機和各種辦公用品等物品隨意

擺置于桌面上、辦公桌上；

5.5.12.9不得任意將表單、公文、私人物品和櫥柜里的書籍、檔案等物品隨意雜陳列

于抽屜內(nèi)、事務柜內(nèi)等；

5.5.12.10不得任意將與工作無關的各種不需要的紙箱、物品等物品擺放于辦公區(qū)域內(nèi)；

5.5.12.II不得將使用破舊不堪的檔案夾、事務柜或檔案夾內(nèi)已經(jīng)過期的文件、資料

等物品隨意擺置于桌面上、辦公桌上；

5.5.12.12公告欄、海報、標語、風扇、時鐘等應定期進行檢查。

5.5.13禮儀:

5.5.13.I基本問候用語規(guī)定：

A）、早上與領導、同事或?qū)傧鲁醮我娒鏁r應說/問“您好！早上好！下午好！大家好！早！

您早！

B）、其它相關禮貌用語：如“請！勞駕！拜托！謝謝！多謝！讓您費心了！太麻煩您了！

對不起！很抱歉！請原諒！打擾了！請多包涵！我不是故意的！再見！于主任、陸老、小王、

張總、王董”等。

5.5.13.2行為動作基本禮儀：

A）、不可隨地吐痰，亂扔亂吐、不可隨地亂扔垃圾、紙屑、果皮等。

B）、與領導、同事或?qū)傧抡f話、溝通、商討時不可指著對方說話。

C）、不可說臟話或以不禮貌、不文明的語言罵人。

D）、在指定的地點進行用餐，并注意自己在食堂的舉止：

a）、下班鈴響后開始洗手；

b）、吃中飯和晚飯時按秩序排隊；

c）、準備好飯票：

d）、中飯和晚飯吃完后，收拾好桌面上剩余的飯菜。

e）＞離開飯桌時，將所坐的凳子、椅子擺放整齊并歸回原位。

E）、在規(guī)定的場所內(nèi)抽煙；

a）、禁煙的場合禁止吸煙；

b）、客人沒吸煙，其他人員不可吸煙；

c）、有女士、長者、兒童、領導的場合，要吸煙時需征得他們的同意。

F）、介紹客人的方法；

a）、先向客人介紹，再向本公司人員介紹；

b）、介紹時，職位從高到低依次進行介紹；

c）、同級的干部/人員從年長的先介紹；

d）、如女士和男士在一起時，先介紹女士。

G）、謙讓語;

a）、“謝謝，您過獎了！”

b）、“您太客氣了！”

c）、打斷別人的話是很不禮貌的，如要打斷別人的話時應先說“對不起，請允許我插一句」

5.5.13.3衣著儀容基本禮儀：

A）、廠服第二粒扣（含）以下的紐扣須扣上并扣好。

B）、工作證、廠牌、上崗證、識別卡需佩掛在規(guī)定位置。

C）、不可穿臟、破、有危害身體健康的衣服。

D）、上班時間必須穿公司的工作服或廠服，不可穿高跟鞋、拖鞋（規(guī)定的工作區(qū)域除外）、

打赤搏或奇裝異服。

E）、正常工作的出勤時間一定要穿公司規(guī)定的工作服或廠服。

F）、男性的頭發(fā)、胡須不可留得過長，現(xiàn)場工作女性的長發(fā)要扎起。

5.3.13.4打或接電話的基本禮儀：

A）、接電話：

a）、電話鈴聲響三聲以內(nèi)應接電話，電話鈴響不能超過三聲（不含）以上。

b）、接外線電話的第一句話應為“您好！XX公司”或“您好！我是某某”或“您好！我就

是，請問您是哪一位？”；

C）、如受話人是旁邊的同事時應說：“請稍等，我馬上去叫他”；受話人不在時說：“對不起！

他走開了，請問您有什么話我可以轉告他嗎？”或“對不起！她不在，請問我可以幫您什么

嗎？"，如果要找的人同意轉告，則用筆記錄其需轉告的事情和電話內(nèi)容，事后轉交給對方

要找的人：

d）、當別人叫你接電話時，您接過話筒應該說：“您好！我是XX（自己的姓名）”。

e）、如對方打錯電話時應說：“對不起！您打錯電話了”。

f）、接聽電話的聲音要微笑、溫和親切、平易近人、和藹可親，不要顯得不耐煩；

g）、待對方掛電話后，才能將電話輕輕放下。

h）、內(nèi)線電話的接法：同樣，必須在鈴聲響三聲內(nèi)接起電話，并說：“您好，XXX（分機號

碼或部門名稱），其它說法同以上一樣。

B）、打電話:

a）、打電話的第一句應為“您好！我是XX公司的某某，請麻煩您幫我找一下XX先生/小

姐，好嗎？"，也可稱呼職位，但不可直呼其名；

b）、如打錯電話時說“對不起，我打錯了！。不要一聲不吭掛上電話；

C）、打完電話后用“拜托！”、“謝謝！”、“拜托你了！”、“再見！”等寒暄語結束，然后再輕輕

地掛上電話。

5.5.14消防設備的控制和管理及環(huán)境要求:

5.5.14.1消防栓應經(jīng)常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色油漆或紅色膠

帶予以標識。

5.5.14.2滅火器須定期檢查，氣壓不足時，應立即更新或重新充氣。

5.5.14.3如有消防水池須定期檢查，保持水位足夠（以水量充足為原則），出水閥門應

能隨時打開。

5.5.14.4嚴禁使用汽車或其他低燃火點的石油分儲物洗滌機器、設備及其零件;

5.5.14.5任何時刻不得在嚴禁煙火區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種；

5.5.14.6搬取或攜帶汽油、煤油及各種易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加蓋的金

屬容器；

5.5.14.7