批準： 2 4 4 4 4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 8 8 9 19 19 19 19 20 23 233 25 25 25 26 27 28 28 28 294工方案。本方案僅適用于指導本工程施工。2.2《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH352.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5022.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5022.5《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ段、管道安裝階段、管道系統(tǒng)最終檢驗階段。施工程序如下圖：4.1施工現(xiàn)場具備施工條件，施工臨時用電電源確定，滿足施工要求。4.2現(xiàn)場必備的消防器材和安全設施齊備，并經(jīng)檢驗合格，滿足施工要求。4.3管道組成件和支承件經(jīng)檢驗合格。54.4管道安裝所使用的工、機具齊備，且經(jīng)檢驗合格，檢測儀器應符合國家計量部門規(guī)定的精度等級，并經(jīng)校驗合格。4.5應有批準的施工方案及已經(jīng)會審的施工圖紙，并對施工人員技術(shù)交底。4.6施工管理機構(gòu)已健全，技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理，合格存放區(qū)，并以書面形式提請業(yè)主及監(jiān)理協(xié)調(diào)解決。5.2.1所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書質(zhì)、數(shù)量應符合設計要求，其質(zhì)量要求不得低于相關(guān)標準的規(guī)定。不得使用。5.2.3管子要實測檢查直線度、管口橢圓度及關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.2.4管道組成件表面不得有裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。5.2.5管道組成件表面的銹蝕、凹陷及機械損準允許的壁厚負偏差。5.2.6法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。5.2.7法蘭端面上連接螺栓的支撐部位應與法接時端面受力均勻。5.2.8螺栓及螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6銷的位置與設計值是否相符。對不銹鋼管道采用光譜分析進行復查，并做好記錄。對于全部不銹鋼管要逐根編號，并檢查硬度。格，應加倍抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。求。閥門無銹蝕、油漆脫落和損傷等缺陷，外觀檢驗應符合要求。不銹鋼閥門的閥體、閥芯等組成件應進行光譜檢驗，復查材質(zhì)并作出標記。高壓、耐腐蝕的墊片的材質(zhì)進行檢查，每批至一個，硬度值的檢查在坡口附近進行。密封性試驗不合格的閥門，必須做好解體檢查，組裝后重新試驗。識，并填寫相應的閥門記錄。7封面及關(guān)閉件涂防銹油，用閥門保護蓋封閉進出口，以免損傷密封面和進雜物。安全閥的調(diào)試應委托當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行。閥門檢驗設有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品區(qū)（合格區(qū)）和不合格區(qū)。5.5.1經(jīng)檢驗合格的管材、閥門、管件、緊固件應按現(xiàn)場分類擺放、碳鋼、不銹鋼要分開擺放，不同型號的不銹鋼也要分開擺放，不銹鋼下面應墊置道木；5.5.3為實施可追溯性，避免材料錯用，管材標記，所用油漆不得有腐蝕性能。5.5.4現(xiàn)場焊條庫內(nèi)要保持干燥，不同的焊接材料要分開擺放。如用不完的要及時退庫；5.6.2焊條使用前應按要求進行烘烤，焊工領方可使用，重新烘烤的次數(shù)不宜超過兩次；行已完工程量，未完工程的庫存量盤點，以保證施工的需要。6.1.1坡口加工：面不得有裂紋、分層等缺陷。8采用丙酮或酒精擦拭；物沾污焊件表面的措施(如涂白堊粉，防飛濺劑或?qū)⑹d置于坡口兩側(cè)等)；6.1.4不銹鋼管在采用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片；6.1.5管道在切割前要將色標及標記移植到所切割的管道上。坡口形式和尺寸應易于保證接頭質(zhì)量、填充金屬量少、勞動條件好、便于操作和減少焊接變形為原則。6.2.1對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要6.2.2對焊壁厚不同的管子、管件時，其內(nèi)壁要管道均應進行現(xiàn)場預制；6.3.3管道預制應按單線圖進行。在每個方向至9裝長度加工；配對法蘭的其中一個及接設備口的法蘭點焊于管道上。并做到誰預制誰安裝；6.3.7管段預制完后應及時編號，并妥善保管；6.3.8管道預制時要留出一定的余量以便安裝時開孔也應在預制過程中按圖留好。6.4.1本工程管道材料簡單，介質(zhì)為有毒有害、極高。焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到項目順利驗收及投產(chǎn)。6.4.2施焊人員必須是合格持證焊工方能參與本標段焊接施工。6.4.5管道支吊架、小型鋼結(jié)構(gòu)制作的焊接方式采□相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得小于10件除外）α >C >CPα ><l ><lRPCVαV >P >PααR ><lβP ><lβPC戶α□中、低壓平焊法蘭與管道連接全焊透式接頭坡口形式如上右圖□薄壁碳鋼管焊接工藝（mm）度層次焊接焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接1W2W1WW>61WWW□中、低壓不銹鋼管焊接充氣保護可以采用氬氣，也可采用氮氣保護。保護氣體流量：小直徑管道保護氣體流量為8-10L/m保護氣體入口 氣進入焊接熔池，防止產(chǎn)生氣孔。（mm）管壁厚度層次焊接焊材牌號焊材焊接電流焊接電壓焊接1020010006100化處理后，必須用清水洗凈表面殘液。（1）壓力管道的下料采用機械方法切割。（2）公用工程管道及鋼結(jié)構(gòu)下料，盡量采用機械方法層及滲碳層。（1）壓力管道坡口加工采用機械方法。工，中、厚壁管坡口采用IPK固定式電（1）組對前應對坡口及附近母材進行檢查,坡口及母材表面無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。（4）不同厚度焊件對口時，其厚度差可按前圖加工處理。（5）焊口局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間物。（6）組對時禁止強力對口，嚴禁采用熱膨脹法對口。（1）點焊所使用的焊材必須與正式焊接時所使用的焊材一致，嚴格禁用焊材。（2）點焊焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容（3）點焊焊接工藝與正式焊接的焊接工藝相同。（4）點焊數(shù)量及點焊長度應根據(jù)管道直徑確定，原則上每個焊（5）點焊后應立即檢查點焊焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除。（6）點焊焊縫應打磨圓滑，便于引弧?！跻谄驴诒砻鎯?nèi)進行，或采用引弧板引弧，嚴格禁止在母材表面引弧?！蹑u極氬弧焊引弧，應采用高頻引弧、電子脈沖引弧或采用引弧板引弧，禁止采用鎢極直接碰擊坡口表面引弧，防止產(chǎn)生夾鎢缺陷。□如果引弧不慎，造成電弧劃傷，焊后應立即將電弧劃傷部位打磨光滑，必須補焊?？祝ɑ】託饪祝┤毕?，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔缺陷應立即清除?！踅宇^時應快速，一般應在2－3秒內(nèi)更換好焊條，從而防止未接過高?！躅A熱方法采用電加熱方法，不宜采用氣體火焰加熱方法?！跆间摴芎盖耙话悴恍枰A熱，當冬季施工溫度較低時，焊前需進行預熱?！醺鶎雍附訒r，注意觀查熔池，保持熔池缺口穩(wěn)定，防止焊瘤、未焊透缺陷?！醪捎面u極氬弧焊打底時，應注意根層焊縫的充氣保護。□根層焊縫焊完后應立即進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應立即清除?！跆畛涞谝粚雍附訒r，注意控制焊接線能量，防止根層焊縫燒穿。□不銹鋼管鎢極氬弧焊焊接填充層時，應注意焊縫背面的充氣保護。牙形?！鹾癖诠芴畛浜笗r，采用多層多道焊，焊條一般不擺動?！醵鄬犹畛浜笗r，每層焊完后應立即檢查焊縫表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應立即清除，方可進行下層焊縫的焊接?！醪讳P鋼管道多層焊時，應控制層間溫度小于60□。□薄壁管蓋面層焊接一般采用擺動焊，運條方式為：8字形、上月牙形?！鹾癖诠苌w面焊接采用多道焊時一般不擺動，應注意焊縫的成形，注意填滿焊縫。□蓋面焊接應注意控制焊接線能量，防止焊縫表面產(chǎn)生咬邊缺陷焊縫表面氣孔和表面裂紋產(chǎn)生。□管道焊接接頭一般應一次焊完，一般在當天完成焊接，且必須在當天完成根層焊縫的焊接?！鹾癖谔间摴艿篮附舆^程中，意外中斷焊接時，必須采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，如焊后緩冷、后熱處理等。再次焊接時，必須仔細檢查（可□管道預制場地四周應封閉擋風?！跏┕がF(xiàn)場防風使用擋風板或擋風塑料布封閉?！豕艿李A制場地加蓋防雪棚?！跏┕がF(xiàn)場使用遮陽傘，或使用塑料布覆蓋防雪。□大雪天氣施工現(xiàn)場嚴禁施焊?！趼端蟮脑绯?，焊接前使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進行適當加熱（加熱溫度50-60□),除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生?！跸鄬穸却笥?0%時，使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面加熱（加熱溫度50-60□),除去焊接接頭坡口及附近水汽，防止氣孔產(chǎn)生。風及照明裝置，確保二級焊材庫的溫度、濕度符合國家規(guī)范要求?！鹾覆娜霂烨氨仨氄J真核對質(zhì)量保證書，嚴格進行外觀檢查。求?！鹾附硬牧系陌l(fā)放與回收絲筒到焊材管理員處領用焊接材料?！鹾覆牡囊淮晤I用量不應超過該名焊工4小時焊接的需用量。烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。焊接材料管理質(zhì)量控制焊材庫溫度≥5□,相對濕度≤60%焊材管理員烘烤烘烤工藝焊材管理員常溫時間≥4小時，重復烘烤次數(shù)≤2次焊材發(fā)放焊材領用卡焊接責任師簽字焊工保溫筒焊材使用量小于4小時焊接焊材需用量焊材管理員焊材保管員□焊前檢驗分等雜物是否清除干凈。符合要求?！鹾附舆^程中檢驗探傷，探傷合格后再焊接下一層焊縫。2.每一填充層焊接完成后，焊工均應檢查其焊接質(zhì)量。藝規(guī)程》施焊。檢查焊工焊接材料使用情況，嚴防錯領錯用焊材?！鯓擞浺浦矊懮媳救说暮腹や撚√?。2.焊后焊工應將管線號、焊口編號等標記移植在焊口附近?！鹾负笸庥^檢驗陷的，應立即進行返修，對于貫穿性缺陷的焊口，必須切除重新焊接。2.對余高較高的焊縫進行打磨，使其圓滑過渡。3.焊接質(zhì)量檢查員應對每道焊口進行外觀檢查，并作好檢查記錄。焊縫外型尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型（mm）渡Σ≤10%L□無損檢測評定，依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011。焊縫檢查等級□設計溫度低于-20□的所有流體管道□燃液體管道□□無損檢測合格標準無損檢測合格標準應符合設計要求?！醴敌?.外觀檢查和無損探傷檢驗不合格的焊口，應即時進行返修□碳鋼管道不得超過3次?！醪讳P鋼管道不得超過2次?！跽７敌?，可按正常焊接時的焊接工藝參數(shù)進行。格后將焊工號、射線拍片標注在管段圖上?！跆絺细窈笥脡嚎s空氣(P=0.8～1.0Mpa）吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹?！跻罁?jù)管段圖將相應的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進行組對。封口保護。□組合管段尺寸檢驗。由專業(yè)工程師、質(zhì)量檢查員對預制管段進行全面檢查，材料是否尺寸允許偏差見下表。允許偏差（mm）DN＞100100≤DN≤300□預制完成后的組件應及時進行標識,標識的字母和序號應采用白漆或記號筆書寫?！醪讳P鋼管嚴禁使用鋼印標識，應采用白漆或記號筆書寫。一般應具備下列條件。足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。7.2.2與組裝管道連接的設備、機器找正合7.2.3預制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。不存雜物。7.2.5預制管段的拼裝應嚴格按管段加工圖附設拼裝工藝卡次序進行。7.3.1先大直徑管段，后小直徑管段。7.3.2先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。7.3.3先空間三維組合管段，后平面組合管段。焊口報檢焊口無損檢驗7.4.1管道安裝的坡向，坡度應符合設計要求，管道屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時應檢查平直度，在距接偏差錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時注意焊縫的位置，應符合如下要求：直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm。焊縫寬度的5倍，且≥100mm。在管道焊縫上不得開孔。再安裝，管道安裝允許偏差見下。用水準儀、經(jīng)緯儀、DN＞100將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。道，法蘭連接的螺栓，在試運轉(zhuǎn)時，應根據(jù)設計要求進行熱緊冷緊。規(guī)定：預制管道應按管道號和預制順序號進行安裝。排水管的支管與主管連接時，應按介質(zhì)流向放坡，坡度為3制時）進行。不銹鋼管道安裝時，除遵守管道安裝的一般原則外，還應遵守如下規(guī)定：具敲擊；焊焊接不銹鋼管子時，氬氣的純度不得低于97.99％。不銹鋼管道法蘭用的非金屬面的雜物、焊渣，然后用酸洗鈍化膏進行清洗，清洗完畢用潔凈水沖洗干凈。（1）遵守管道預制、安裝通則和支架安裝通則；（2）配管人員必須有豐富的經(jīng)驗和高度的責任感；（3）動設備配管要求全部氬弧焊打底；（4）管道安裝前，必須經(jīng)有關(guān)工程師質(zhì)檢員檢查確認管內(nèi)的清安全狀態(tài)。（5）配管期間，最好不要將設備管接口自帶（6）清洗吹掃合格的管道禁止被污染；（1）支架安裝是動設備配管質(zhì)量和技術(shù)控制的重點；（2）預制和安裝必須嚴格按管道支架圖型式施工，因為任何安作形式的錯誤，都將影響配管施工質(zhì)量，從而影響設備試運轉(zhuǎn)；（3）支架安裝、調(diào)制，直接影響到動設備中心線是否偏離；（4）支架必須和管道預制件一起安裝，不準先安裝管道后再安裝支架；（5）熱膨脹管道的支架必須有適當?shù)拈g隙順利滑動。閥門在安裝前應按設計圖紙核對閥門的規(guī)格直度。管道補償器的預拉伸（或壓縮，下同）前，應具備下列條件：（1）預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預拉口除外檢驗合格。（2）預拉區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。不使彈簧承受管道載荷。（3）預拉區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。（4）波形補償器在安裝之前應檢查其是否完好，其壓固定管道固定以后應拆除。偏差為±10mm。管道均應有進入靜電接地網(wǎng)的途徑。9.1管道施工完畢，無損檢驗合格后，應進行壓力上本項目所有的工藝管線（壓力管道）均應進行壓力試驗，與大氣相通的排空、率，試驗壓力一致或非常接近的管線也應盡量采用連通管連在一起進行試壓。9.2管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗壓力的選擇應定，當設計文件未規(guī)定時，壓力試驗應符合下列規(guī)定：9.2.1壓力試驗分水壓試驗和氣壓試驗。輸送介質(zhì)試驗；輸送介質(zhì)為物料的管道采用氣壓試驗。水壓試驗應以潔凈水為試驗介質(zhì)，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。9.3.2焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。刻度值為試驗壓力的1.5－2倍，壓力表不少于2塊。9.3.4管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、記錄、管子加工記錄、焊接及檢驗記錄等已經(jīng)業(yè)主方復查通過。9.3.5待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。9.3.6待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。9.4.2氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。禁止無關(guān)人員入內(nèi)等。9.4.4試壓合格后不得在管道上進行修補，應及時告，請業(yè)主及監(jiān)理確認。11.1開工后，項目部按照現(xiàn)場實際情況規(guī)劃好材料堆放堆放場作簡單的硬化處理，在場地上用道木擺開。11.3不銹鋼管道堆放時要和碳鋼管道分開要清理干凈再進行預制。金屬光澤。11.6大直徑管道焊內(nèi)口時，焊接完畢后一定要將管內(nèi)焊口打磨工具，切不可將施工工具放置在管內(nèi)。11.8當管道酸洗、脫脂結(jié)束后一定要將管口用復合板蓋好并用塑料布當長時間不用時一定要將上述管道放置在庫房或是用蓬布遮蓋起來。之間，故務必采取足夠的措施，確保施工保質(zhì)保量，按期完工。設21000mm×15000mm×5000mm的防風、防雪棚，確保施工質(zhì)量與進度。12.3當環(huán)境溫度在-10□到-5□之間時，無論焊接工藝是否要求預熱，在焊前必須采取預熱措施，防止產(chǎn)生焊接裂紋。12.4當環(huán)境溫度在-20□到-10□之間時，在采取焊前預熱的前提下，采取焊后保溫緩冷措施。保溫桶，隨取隨用。換為冬季用油，水冷設備所用的水應更換防凍液，確保不凍壞一臺設備；12.8對所有用電設備進行全面檢查，包括絕緣、漏電保護器靈敏122□20t3個45-30~100□支567瓶焊接預熱8瓶焊接預熱9t個張保溫棉張焊后保溫緩冷13.1本工程工藝管道輸送的介質(zhì)有很多為可燃、管子的坡口尺寸一定要符合規(guī)范標準要求，確保管子的組對質(zhì)量。管道焊接必須采用氬電聯(lián)焊方法。上道工序不合格的情況下嚴禁進行下道工序的工作。13.4管道支、吊架必須在管道安裝前就管道支、吊架的型號、結(jié)構(gòu)、位置、標高必須按圖紙要求安裝。13.5管道預制安裝：要按管道平面圖、剖面圖，由制加工廠進行。安裝。13.7建立ISO9001質(zhì)量