DB13/T1697—2013

焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接絕熱氣瓶（以下簡(jiǎn)稱工業(yè)氣瓶）和車(chē)用液化天然氣氣瓶（以下簡(jiǎn)稱車(chē)用氣瓶）的

定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用，盛裝介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧

化碳、液化天然氣、氧化亞氮等低溫液體，設(shè)計(jì)溫度不低于-196℃、公稱容積為10L～500L，工作壓力

為0.2MPa～3.5MPa可重復(fù)充裝的工業(yè)氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。

本標(biāo)準(zhǔn)也適用于在正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用，儲(chǔ)存介質(zhì)為液化天然氣，作為汽車(chē)燃料

箱，設(shè)計(jì)溫度不低于-196℃，公稱容積為150L～500L（不包括150L），工作壓力為0.6MPa～3.5MPa可重

復(fù)充裝的焊接絕熱氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。

本標(biāo)準(zhǔn)正文中的“氣瓶”，無(wú)特殊說(shuō)明均包含工業(yè)氣瓶和車(chē)用氣瓶。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3864工業(yè)氮

JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度

GB12135氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)技術(shù)條件

GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐

GB12135氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件

GB/T12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法

GB/T13005氣瓶術(shù)語(yǔ)

GB16918氣瓶用爆破片技術(shù)條件

GB/T18443.2真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第2部分：真空度測(cè)量

GB/T18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)量

GB24159焊接絕熱氣瓶

GB/T28123工業(yè)氦

JB/T4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度

TSGR0009車(chē)用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGRF001氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZF003爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》（中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第46號(hào)）

TSGR0006《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

3術(shù)語(yǔ)與定義

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DB13/T1697—2013

GB/T13005界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

焊接絕熱氣瓶

一種結(jié)構(gòu)為雙層、采用高真空多層絕熱的立式或臥式承壓氣瓶。

3.2

車(chē)用液化天然氣氣瓶

一種結(jié)構(gòu)為雙層，采用高真空多層絕熱的臥式承壓氣瓶，作為汽車(chē)的燃料箱。

3.3

靜態(tài)蒸發(fā)率

氣瓶在充裝至最大允許充裝量的低溫液體后，24小時(shí)內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體質(zhì)量和氣瓶有效容

積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（20℃，0.1MPa）蒸發(fā)率值，單位為%/d。

4檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

承擔(dān)氣瓶定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)符合GB12135的要求，并按TSGZ7001經(jīng)國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)

督部門(mén)核準(zhǔn)。

5工業(yè)氣瓶定期檢驗(yàn)

5.1檢驗(yàn)周期

5.1.1在正常使用情況下，每3年檢驗(yàn)一次；

5.1.2在使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)工業(yè)氣瓶存在以下情況之一的，亦應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)：

a)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工業(yè)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)；

b)工業(yè)氣瓶使用過(guò)程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象的；工業(yè)氣瓶的外殼出現(xiàn)可見(jiàn)的霜

凍分界面現(xiàn)象的（內(nèi)置盤(pán)管式汽化器開(kāi)啟時(shí)造成的結(jié)霜現(xiàn)象除外）；

c)工業(yè)氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能；

d)在使用過(guò)程中，發(fā)生事故的；

e)庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

f)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明、閥門(mén)無(wú)法開(kāi)啟的或安全附件失效的工業(yè)氣瓶

5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

5.2.1工業(yè)氣瓶的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：資料審查、外部檢查、內(nèi)部檢查(對(duì)于立式氣瓶)、管路及附件檢查、

滲透檢測(cè)（必要時(shí)）、氣密性試驗(yàn)、靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)定。

5.2.2判定為不合格的工業(yè)氣瓶如只需通過(guò)抽真空處理就能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的，抽空處理應(yīng)在檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)

內(nèi)進(jìn)行；如需采用對(duì)氣瓶焊接或其他方式進(jìn)行修理后才能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)當(dāng)送到原制造單位或具有

相應(yīng)資質(zhì)的制造單位進(jìn)行修理，修理后還需檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。

5.3檢驗(yàn)準(zhǔn)備

5.3.1資料審查，主要為技術(shù)檔案資料審查：

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a)首次檢驗(yàn)時(shí)，審核氣瓶出廠文件、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)（包括封口真空度、真空夾層漏率

檢驗(yàn)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等）、使用說(shuō)明書(shū)等出廠技術(shù)資料；

b)歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告；

c)運(yùn)行記錄：包括充裝記錄和日常運(yùn)行維護(hù)記錄

d)氣瓶返廠修理的竣工資料。

5.3.2記錄

逐只檢查記錄氣瓶銘牌上的制造標(biāo)志、和檢驗(yàn)標(biāo)志。記錄內(nèi)容包括送檢單位、氣瓶制造許可證編號(hào)、

制造單位、制造日期、氣瓶型號(hào)、出廠編號(hào)、充裝介質(zhì)、工作壓力、公稱容積、有效容積、氣瓶?jī)糁亍?/p>

最大允許充裝量、注冊(cè)編號(hào)、上次檢驗(yàn)日期及檢驗(yàn)單位。

5.3.3稱重與瓶?jī)?nèi)介質(zhì)處理

5.3.3.1對(duì)首次檢查的工業(yè)氣瓶應(yīng)當(dāng)逐只稱重，稱重結(jié)果應(yīng)與工業(yè)氣瓶銘牌上的氣瓶?jī)糁鼗疽?/p>

致。

5.3.3.2應(yīng)在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采用合適的方法將瓶?jī)?nèi)氣體排出并妥善處

理。對(duì)于盛裝易燃易爆介質(zhì)的氣瓶必須進(jìn)行充氮置換處理；對(duì)于盛裝有毒介質(zhì)的氣瓶，在排放瓶?jī)?nèi)

氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶?jī)?nèi)解毒處理。

5.3.3.3對(duì)于瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明、閥門(mén)無(wú)法開(kāi)啟以及安全附件失效的工業(yè)氣瓶，應(yīng)與待檢氣瓶分別存

放，待另行妥善處理。

5.3.4表面處理

5.3.4.1用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法，將瓶體表面及附件上的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙

表面檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈。

5.3.4.2對(duì)于工業(yè)氣瓶，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力、溫度與周?chē)h(huán)境一致后，用不損傷瓶體金屬的器械

卸下氣瓶安全閥、壓力表、液位計(jì)等可拆卸部分，并對(duì)其按照瓶號(hào)進(jìn)行編號(hào)，防止混淆。

5.4外部檢查與評(píng)定

5.4.1目測(cè)或借助5～10倍放大鏡逐只對(duì)工業(yè)氣瓶外表面進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判為不合格：

5.4.1.1工業(yè)氣瓶外表面、縱環(huán)焊縫對(duì)接接頭，保護(hù)圈支撐、分配頭、底座與瓶體角焊縫焊接接

頭以及分配頭與工業(yè)氣瓶閥門(mén)接管角焊縫焊接接頭存在裂紋等缺陷。對(duì)焊接接頭缺陷的類型和嚴(yán)重

性有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730.5要求，和各級(jí)別不低于Ⅰ級(jí)。

5.4.1.2工業(yè)氣瓶外殼在盛裝低溫液體時(shí)達(dá)到平衡狀態(tài)下有結(jié)霜、冒汗等異?，F(xiàn)象的。

5.4.1.3工業(yè)氣瓶保護(hù)圈、分配頭有變形、開(kāi)裂、腐蝕或其他機(jī)械損傷而失去作用的。

5.4.1.4工業(yè)氣瓶底座有變形，各組件有損壞，底座與瓶體連接后有異常傾斜現(xiàn)象的。

5.5內(nèi)部檢查與評(píng)定

用內(nèi)窺鏡逐只對(duì)工業(yè)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查，工業(yè)氣瓶?jī)?nèi)部有異物時(shí)采取適當(dāng)辦法將其取出；工業(yè)氣

瓶?jī)?nèi)部有污物時(shí)用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。工業(yè)氣瓶?jī)?nèi)部不得有裂紋、起皮、折皺、凹坑、變形等，內(nèi)膽存在以

上新生缺陷的工業(yè)氣瓶應(yīng)判廢。

5.6全附件、閥門(mén)及管路檢驗(yàn)與評(píng)定

5.6.1安全附件檢查

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符合TSGRF001及相關(guān)規(guī)定，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門(mén)頒發(fā)制造許可證的制造企業(yè)生產(chǎn)

的產(chǎn)品，其型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。

工業(yè)氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表、爆破片、液位計(jì)。

5.6.1.1安全閥

安全閥應(yīng)符合TSGZF001的要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：

a)檢查安全閥閥體（或合格證）上標(biāo)注的開(kāi)啟壓力是否與所使用的氣瓶的壓力級(jí)別相適應(yīng)；

b)檢查閥體、連接螺紋是否完好；

c)檢查檢驗(yàn)有效期是否過(guò)期；

d)安全閥的設(shè)定要求：氣瓶上裝有一只安全閥的，其開(kāi)啟壓力應(yīng)不大于工作壓力的1.2倍。裝有

兩級(jí)安全閥的，其主安全閥的開(kāi)啟壓力不大于工作壓力的1.2倍，副安全閥的開(kāi)啟壓力不大于

工作壓力的1.8倍。

5.6.1.2爆破片

爆破片應(yīng)符合GB16918、TSGZF003的要求，且爆破片的爆破壓力為公稱工作壓力的1.8～2.0倍。

檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：

a)檢查爆破塞上（或合格證）標(biāo)注的爆破壓力是否與所用氣瓶的壓力級(jí)別相適應(yīng)；

b)檢查爆破片是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定的使用條件；

c)檢查連接螺紋及密封面是否完好；

d)檢查爆破膜是否有變形、劃傷或其他機(jī)械損傷，安裝方式、方向、位置是否正確。若有變形或

損傷則更換，若安裝方式、位置等不正確應(yīng)調(diào)整；

e)氣瓶爆破片應(yīng)定期更換，更換周期應(yīng)符合TSGZF003的要求；如制造廠明確使用期限的，不得

超過(guò)該使用期限。

5.6.1.3液位計(jì)

a)檢查液位計(jì)是否與充裝介質(zhì)相適應(yīng)；

b)檢查液位計(jì)外觀及附件。必要時(shí)拆卸液位計(jì)，檢查液位計(jì)的浮桿是否變形，組件是否齊全、

完好，檢查液面指示環(huán)（或表頭）是否完好；

c)連接螺紋不得有裂紋性缺陷；

d)對(duì)于液位計(jì)出現(xiàn)假液位、表盤(pán)模糊不清、泄漏等情況必須進(jìn)行校正或更換；

e)液位計(jì)重新安裝時(shí)應(yīng)更換指示器基座的密封墊圈。

5.6.1.4壓力表

壓力表檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：

a)壓力表應(yīng)采用禁油壓力表，其量程為工作壓力的（1.5～3倍），精度不低于2.5級(jí)；

b)目測(cè)檢查壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤(pán)玻璃是否破裂、刻度指示值是否不清晰、指針

是否扭曲斷裂、泄壓后指針是否歸零位、鉛封是否損壞，若有問(wèn)題，則更換；

c)檢查壓力表檢定有效期是否過(guò)期。

5.6.1.5調(diào)壓器

檢查調(diào)壓器是否可正常使用，設(shè)定值是否準(zhǔn)確。無(wú)法正常使用時(shí)可拆卸分解檢查并維修；修理組

裝后進(jìn)行調(diào)壓器的設(shè)定點(diǎn)調(diào)試：節(jié)氣調(diào)壓器比增加調(diào)壓器的設(shè)定壓力高出0.1MPa,合并式增加、節(jié)氣調(diào)

壓器只作增壓設(shè)定點(diǎn)調(diào)試。

5.6.2其他附件及管路檢查

5.6.2.1閥門(mén)檢查

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采用10倍放大鏡目測(cè)檢查閥體和螺紋有無(wú)裂紋、變形或其它機(jī)械損傷。

5.6.2.2管路檢驗(yàn)

采用目測(cè)或用5～10倍放大鏡檢查各管路接頭有無(wú)堵塞現(xiàn)象，檢查管路接頭、焊縫登出有無(wú)裂紋、

損傷等缺陷。

5.6.3滲透檢測(cè)

5.6.3.1氣瓶存在以下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)：

a)外表面如發(fā)現(xiàn)有裂紋、咬邊、弧坑及其它懷疑的部位，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)；

b)管路接頭、焊縫等處有裂痕、損傷、堵塞等缺陷，必要時(shí)可進(jìn)行滲透檢測(cè)。

5.6.3.2滲透檢測(cè)按JB/T4730.1的規(guī)定進(jìn)行，合格級(jí)別為不低于I級(jí)。

5.6.3.3滲透檢測(cè)不合格的氣瓶應(yīng)返廠維修或判廢。

5.6.3.4滲透檢測(cè)可委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行。

5.7氣密性試驗(yàn)

5.7.1經(jīng)組裝檢查合格的氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。

5.7.2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用符合GB/T3864規(guī)定的氮?dú)?。?duì)于盛裝清潔度要求更高的氣瓶，可按用戶提出要

求，選用試驗(yàn)用介質(zhì)進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)。

5.7.3試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)符合GB/T12137的規(guī)定。

5.7.4試驗(yàn)壓力為工作壓力，保壓不少于1min，壓力表不允許有回降形象，用不含油脂的檢查肥皂液

檢查安全附件、管路、閥門(mén)及密封面，無(wú)泄漏為合格。

5.8靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試

靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為液氮，

工業(yè)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

公稱容積V

102550100150175200300450500

（L）

靜態(tài)蒸發(fā)

10.98.46.05.65.04.24.03.83.63.4

率（≤%/d）

注：中間值用插值法計(jì)算

6車(chē)用氣瓶檢驗(yàn)

6.1檢驗(yàn)周期

6.1.1車(chē)用氣瓶一般采取不拆卸檢驗(yàn)方式，車(chē)用氣瓶的定期檢驗(yàn)周期不超過(guò)3年，每9年應(yīng)將車(chē)用氣

瓶拆卸后進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.2車(chē)用氣瓶存在以下情況的應(yīng)送檢:

a)車(chē)用氣瓶使用過(guò)程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象的；

b)車(chē)用氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能；

c)庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的車(chē)用氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；

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d)汽車(chē)遭受碰撞；

e)車(chē)用氣瓶遇明火。

6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

6.2.1車(chē)用氣瓶采取不拆卸檢驗(yàn)方式時(shí)的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外部檢查，安全附件、其他附件及管路檢查，

滲透檢測(cè)(必要時(shí))，固定裝置檢查，靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)；拆卸后的檢驗(yàn)項(xiàng)目還應(yīng)增加氣密性試驗(yàn)，靜態(tài)蒸

發(fā)率檢測(cè)改用液氮介質(zhì)檢測(cè)。

6.2.2車(chē)用氣瓶存在以下情況時(shí)應(yīng)拆卸后進(jìn)行檢驗(yàn)：

a)車(chē)用氣瓶使用過(guò)程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象的；

b)汽車(chē)遭受事故碰撞的:

c)車(chē)用氣瓶遇明火

6.2.3判定為不合格的車(chē)用氣瓶如只需通過(guò)抽真空處理就能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的，抽真空處理應(yīng)在檢驗(yàn)機(jī)

構(gòu)內(nèi)進(jìn)行:如需采用焊接等其他方式進(jìn)行修理后才能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)當(dāng)送到原制造單位或具有相應(yīng)

資質(zhì)的制造單位進(jìn)行修理，修理后還需檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。

6.3檢驗(yàn)準(zhǔn)備

技術(shù)檔案資料審查內(nèi)容見(jiàn)5.3.1，記錄內(nèi)容見(jiàn)5.3.2，對(duì)于車(chē)用氣瓶還應(yīng)記錄車(chē)用氣瓶所在車(chē)輛的車(chē)

牌號(hào)。車(chē)用氣瓶采取不拆卸檢驗(yàn)方式時(shí)檢驗(yàn)前應(yīng)用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法清除氣瓶表面的污垢、沾

染物等有礙表面檢查的雜物，并應(yīng)充裝至最大充裝量的液化天然氣:采取拆卸檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)時(shí)清理表面

雜物后，應(yīng)采取安全的方法將瓶?jī)?nèi)介質(zhì)排凈，確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力、溫度與周?chē)h(huán)境一致后，卸下安全閥、壓

力表等可拆卸的附件，拆卸過(guò)程中不能損傷瓶體金屬。

6.4不拆卸檢驗(yàn)

6.4.1外部檢查與評(píng)定

6.4.1.1目測(cè)或借助5~10倍的放大鏡逐只對(duì)車(chē)用氣瓶外表面進(jìn)行目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判定

為不合格:

6.4.1.2發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行返廠修理:

6.4.1.2.1銘牌的固定方式不是以焊接方式固定在車(chē)用氣瓶不可拆卸的附件上；

6.4.1.2.2無(wú)保護(hù)圈的車(chē)用氣瓶；

6.4.1.3車(chē)用氣瓶發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè):

6.4.1.3.1車(chē)用氣瓶外殼有嚴(yán)重變形的機(jī)械損傷等可能影響夾層絕熱性能的:外殼凹陷深度大子或等

于12mm，并且凹陷長(zhǎng)度大于或等于外殼周長(zhǎng)的1/3時(shí);

6.4.1.3.2車(chē)用氣瓶外殼有"結(jié)霜"現(xiàn)象；

6.4.1.3.3對(duì)車(chē)用氣瓶的絕熱性能有懷疑時(shí)；

6.4.2安全附件、其他附件及管路檢查

6.4.2.1安全附件檢查與評(píng)定

6.4.2.1.1安全附件應(yīng)符合TSGR0001、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)

察管理部門(mén)頒發(fā)制造許可證的制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。

6

DB13/T1697—2013

6.4.2.1.2車(chē)用氣瓶安全附件包括:安全閥、壓力表。安全附件應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)和檢定，安全閥至少每

年校驗(yàn)一次，壓力表至少每半年檢定一次。

6.4.2.1.3安全閥檢驗(yàn)應(yīng)包括:

a)檢查閥體(或合格證)上標(biāo)注的開(kāi)啟壓力是否與所使用的車(chē)用氣瓶壓力等級(jí)相適應(yīng)；

b)檢查閥體、連接螺紋是否完好;

c)車(chē)用氣瓶應(yīng)安裝兩只安全閥，一級(jí)安全閥開(kāi)啟壓力為不大于工作壓力的1.2倍，二級(jí)安全閥開(kāi)

啟壓力為不大于工作壓力的1.8倍。

6.4.2.1.4壓力表檢驗(yàn)應(yīng)包括:

a)壓力表的量程應(yīng)與車(chē)用氣瓶的壓力級(jí)別相適應(yīng)；

b)壓力表出現(xiàn)外殼損壞，表盤(pán)玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指針扭曲斷裂、泄壓后指針不歸零

位、鉛封損壞等情況時(shí)應(yīng)更換；

b)壓力表應(yīng)采用禁油壓力表，其精度不低于2.5級(jí)，量程為工作壓力的(1.5~3.0)倍。

6.4.2.2其他附件及管路檢查

6.4.2.2.1閥門(mén)檢查:采用10倍放大鏡目測(cè)檢查閥體和螺紋有無(wú)裂紋、變形或其它機(jī)械損傷。閥體不

允許有嚴(yán)重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；截止閥應(yīng)保證啟閉自如，不允許泄漏；當(dāng)截止閥出現(xiàn)

泄漏等其他異常情況時(shí)允許更換由原閥門(mén)制造廠提供的閥芯總成。

6.4.2.2.2管路檢查:采用10倍放大鏡目測(cè)檢查檢查管路接頭、焊縫等處有無(wú)裂紋、損傷、堵塞等缺

陷。必要時(shí)可進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)應(yīng)符合JB/T4730.5要求，合格級(jí)別為不低于I級(jí)。

6.4.3靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)

靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為液化

天然氣，車(chē)用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

公稱容積V（L）151175200300450500

靜態(tài)蒸發(fā)率（LNG）

3.63.02.82.72.62.5

（≤%/d）

注：中間值用插值法計(jì)算

6.5拆卸后檢驗(yàn)

車(chē)用氣瓶拆卸后檢驗(yàn)時(shí)除需按照不拆卸檢驗(yàn)的要求進(jìn)行外部檢查、安全附件檢查、其他附件及管

路檢查、固定裝置檢查，還應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)。

6.5.1氣密性試驗(yàn)

6.5.1.1經(jīng)組裝檢查合格的車(chē)用氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

6.5.1.2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用符合GB3864的氮?dú)狻?/p>

6.5.1.3試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)符合GB/T12137的規(guī)定。

6.5.1.4試驗(yàn)壓力為工作壓力，保壓1min，壓力表不允許有回降現(xiàn)象，用不含油脂的檢查液檢查

安全附件、管路、閥門(mén)及密封面，無(wú)泄漏為合格。

6.5.1.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄露現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對(duì)車(chē)用氣瓶進(jìn)行試驗(yàn)。

7

DB13/T1697—2013

6.5.2靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)

靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為液

氮。車(chē)用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表3的規(guī)定

表3

公稱容積V（L）151175200300450500

靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）

5.84.84.64.44.24.0

（≤%/d）

注：中間值用插值法計(jì)算

7抽真空檢測(cè)及處理

7.1無(wú)論工業(yè)氣瓶還是車(chē)用氣瓶，出現(xiàn)以下情況之一者，應(yīng)對(duì)氣瓶進(jìn)行抽真空處理有：

a)靜態(tài)蒸發(fā)率不合格的；

b)氣瓶經(jīng)過(guò)修理的；

c)用戶要求的。

7.2氣瓶重新抽真空后，還需進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)采用GB/T18443.5氣體質(zhì)量流量計(jì)閥，

并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為液氮，工業(yè)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表4的規(guī)定，車(chē)用氣

瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表4

公稱容積V

102550100150175200300450500

（L）

靜態(tài)蒸發(fā)

6.55.03.63.43.02.52.42.32.22.0

率（≤%/d）

注：中間值用插值法計(jì)算

表5

公稱容積V（L）151175200300450500

靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）

3.52.92.82.62.52.4

（≤%/d）

注：中間值用插值法計(jì)算

8檢驗(yàn)結(jié)論

8.1一項(xiàng)或多項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果存在影響安全使用的缺陷（情況），綜合檢驗(yàn)結(jié)論為不合格。

8.2各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不存在影響安全使用的缺陷（情況），或者有不合格項(xiàng)經(jīng)過(guò)修理后，確認(rèn)影響安全

使用的缺陷（情況）已經(jīng)消除，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為合格。

8.3檢驗(yàn)人員綜合各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，給出綜合檢驗(yàn)結(jié)論，并出具氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定報(bào)告，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為

合格的，同時(shí)給出下次定期檢驗(yàn)日期。

8.4檢驗(yàn)合格的氣瓶應(yīng)按TSGR0006《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件B的規(guī)定打上或壓印檢驗(yàn)標(biāo)志、

噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)，并充氮0.01MPa～0.05MPa正壓封存。

8.5檢驗(yàn)不合格和不允許使用的氣瓶，應(yīng)在氣瓶醒目位置打上“報(bào)廢”字樣，按TSGR0006《氣瓶安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求做報(bào)廢處理，并填寫(xiě)《氣瓶判廢通知書(shū)》通知?dú)馄慨a(chǎn)權(quán)單位。

8

DB13/T1697—2013

A

附錄A

（資料性附錄）

焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

報(bào)告編號(hào)：

焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告

送檢單位：

氣瓶型號(hào)：

出廠編號(hào)：

檢驗(yàn)日期：

[檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱]

9

DB13/T1697—2013

注

意

事

項(xiàng)

1.

本報(bào)告書(shū)為在用焊接絕熱氣瓶進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定的結(jié)論報(bào)告。

2.

報(bào)告書(shū)應(yīng)當(dāng)由計(jì)算機(jī)打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫(xiě)，字跡要工整，

涂改無(wú)效。

3.

本報(bào)告書(shū)無(wú)檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)證號(hào)、檢驗(yàn)專

用章或者公章無(wú)效。

4.

本報(bào)告書(shū)一式二份，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和使用單位分別保存。

5.

受檢單位對(duì)本報(bào)告結(jié)論如有異議，請(qǐng)?jiān)谑盏綀?bào)告書(shū)之日起15日內(nèi)，向檢

驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書(shū)面意見(jiàn)。

單位地址：

郵政編碼：

聯(lián)系電話：

10

DB13/T1697—2013

焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

送檢單位氣瓶型號(hào)

制造單位制造日期

出廠編號(hào)工作壓力MPa公稱容積L

氣瓶?jī)糁豮g內(nèi)膽試驗(yàn)壓力MPa有效容積L

制造許可

充裝介質(zhì)最大充裝量kg

證編號(hào)

上次檢驗(yàn)

資料審查上次檢驗(yàn)日期

單位

主要檢驗(yàn)依據(jù)：

1.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、TSGR0006《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

2.DB/13XXXX-2012《低溫絕熱氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定》

檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見(jiàn)（必要時(shí)附圖或附頁(yè)）：

檢驗(yàn)結(jié)論建議的下次檢驗(yàn)日期年月日

檢驗(yàn)人員：日期

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱

審核：日期：

機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：xxxxxxxx

（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章)

年月日

批準(zhǔn)：日期：

第

頁(yè)

共

頁(yè)

11

DB13/T1697—2013

焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告附頁(yè)

報(bào)告編號(hào)：

檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注及問(wèn)題說(shuō)明

1外殼結(jié)露、冒汗

2銘牌

外殼的縱、環(huán)向焊縫對(duì)接接頭的裂紋等缺

3

陷

保護(hù)圈支撐、分配頭與瓶體角焊縫焊接接

4

外部頭的裂紋等缺陷

檢查分配頭與閥門(mén)接管角焊縫焊接接頭的裂

5

紋等缺陷

6外殼表面變形、凹陷等機(jī)械損傷

保護(hù)圈、分配頭的變形、開(kāi)裂、腐蝕或其

7

他機(jī)械損傷

8底座的變形、各部件的損壞

1內(nèi)膽內(nèi)表面的裂紋、變形等新生缺陷

內(nèi)部2內(nèi)膽內(nèi)表面的雜物

檢查

與內(nèi)膽或分配頭連接的螺紋開(kāi)裂、磨損、

3

變形或其他損傷

1安全閥

安全2壓力表

附件

檢查3爆破片

4液位計(jì)

管路1管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷

檢查2各管路及管接頭的損傷和堵塞現(xiàn)象

閥門(mén)1閥體、螺紋的裂紋、變形或其它機(jī)械損傷

檢查2閥門(mén)啟閉、泄漏

滲透

1外殼、管路接管的滲透檢測(cè)

檢測(cè)

附件1瓶?jī)?nèi)油脂沾污、雜物

組裝

檢查2瓶體可拆卸的附件油脂沾污、雜物

氣密性試驗(yàn)MPa

靜態(tài)蒸發(fā)率%/d

封口真空度Pa

P

注1：沒(méi)有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“—”；無(wú)問(wèn)題或合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問(wèn)題或不合格的檢查項(xiàng)

目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說(shuō)明。

注2：如對(duì)氣瓶進(jìn)行了滲透檢測(cè)還應(yīng)附相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告

第

頁(yè)

共

頁(yè)

12

DB13/T1697—2013

_________________________________

附錄B（資料性附錄）

車(chē)用液化天然氣氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

報(bào)告編號(hào)：

車(chē)用液化天然氣氣瓶

定期檢驗(yàn)報(bào)告

送檢單位：

氣瓶型號(hào)：

出廠編號(hào)：

檢驗(yàn)日期：

[檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱]

13

DB13/T1697—2013

注

意

事

項(xiàng)

1.

本報(bào)告書(shū)為在用車(chē)用液化天然氣氣瓶進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定的結(jié)論報(bào)告。

2.

報(bào)告書(shū)應(yīng)當(dāng)由計(jì)算機(jī)打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫(xiě)，字跡要工整，

涂改無(wú)效。

3.

本報(bào)告書(shū)無(wú)檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)證號(hào)、檢驗(yàn)專

用章或者公章無(wú)效。

4.

本報(bào)告書(shū)一式二份，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和使用單位分別保存。

5.

受檢單位對(duì)本報(bào)告結(jié)論如有異議，請(qǐng)?jiān)谑盏綀?bào)告書(shū)之日起15日內(nèi)，向檢

驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書(shū)面意見(jiàn)。

單位地址：

郵政編碼：

聯(lián)系電話：

14

DB13/T1697—2013

車(chē)用液化天然氣氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告

報(bào)告編號(hào)：

送檢單位氣瓶型號(hào)

制造單位制造日期

車(chē)用氣瓶初

氣瓶所在車(chē)輛的車(chē)架號(hào)

始裝車(chē)日期

出廠編號(hào)工作壓力MPa公稱容積L

氣瓶?jī)糁豮g內(nèi)膽試驗(yàn)壓力MPa有效容積L

制造許可

充裝介質(zhì)最大充裝量kg

證編號(hào)

上次檢驗(yàn)

資料審查上次檢驗(yàn)日期

單位

主要檢驗(yàn)依據(jù)：

1.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、TSGR0006《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

2.DB/13XXXX-2012《低溫絕熱氣瓶檢驗(yàn)與評(píng)定》

檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見(jiàn)（必要時(shí)附圖或附頁(yè)）：

檢驗(yàn)結(jié)論建議的下次檢驗(yàn)日期年月日

檢驗(yàn)人員：日期

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱

審核：日期：

機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：xxxxxxxx

（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章)

批準(zhǔn)：日期：年月日

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DB13/T1697—2013

第

頁(yè)

共

頁(yè)

車(chē)用液化天然氣氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告附頁(yè)

報(bào)告編號(hào)：

檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注及問(wèn)題說(shuō)明

1外殼結(jié)露、冒汗

2銘牌

外殼的縱、環(huán)向焊縫對(duì)接接頭的裂紋等缺

3

陷

保護(hù)圈支撐、分配頭與瓶體角焊縫焊接接

4

頭的裂紋等缺陷

外部

分配頭與閥門(mén)接管角焊縫焊接接頭的裂

檢查5

紋等缺陷

6外殼表面變形、凹陷等機(jī)械損傷

保護(hù)圈、分配頭的變形、開(kāi)裂、腐蝕或其

7

他機(jī)械損傷

8框架、拉帶的變形、各部件的損壞

9框架與瓶體連接后的異常轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象

1一級(jí)安全閥

安全2二級(jí)安全閥

附件

檢查3壓力表

4液位計(jì)變送器

管路1管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷

檢查2各管路及管接頭的損傷和堵塞現(xiàn)象

閥門(mén)1閥體、螺紋的裂紋、變形或其它機(jī)械損傷

檢查2閥門(mén)啟閉、泄漏

滲透

1外殼、管路接管的滲透檢測(cè)

檢測(cè)

附件

組裝1瓶體可拆卸的附件油脂沾污、雜物

檢查

氣密性試驗(yàn)MPa

靜態(tài)蒸發(fā)率%/d

封口真空度Pa

注1：沒(méi)有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“—”；無(wú)問(wèn)題或合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“√”；有問(wèn)題或不合格的檢查項(xiàng)

目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說(shuō)明。

注2：如對(duì)氣瓶進(jìn)行了滲透檢測(cè)還應(yīng)附相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告

第

頁(yè)

共

頁(yè)

16

ICS23.020.30

J74

DB13

河北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB13/T1697—2013

焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

2013-01-21