電動吊籃的專項施工方案一、工程概況

根據我國某工程項目需求，本工程為高層建筑外墻施工，采用電動吊籃作為外墻施工的主要設備。工程地點位于城市中心區(qū)域，建筑高度為300米，共80層，施工面積約為60000平方米。工程周期預計為12個月，其中外墻施工周期為6個月。為確保施工安全和效率，特制定本電動吊籃的專項施工方案。

二、準備工作

1.施工前，項目組需組織相關人員進行技術培訓，熟悉電動吊籃的操作、維護及安全知識。

2.根據工程實際情況，編制詳細的施工方案，并報請相關部門審批。

3.準備施工所需的各種材料、設備和工具，包括電動吊籃、鋼絲繩、安全繩、電纜線、工具箱等。

4.對施工現場進行清理，確保施工場地符合要求。

5.辦理施工許可證等相關手續(xù)。

三、吊籃參數及組成部件

1.吊籃型號：根據工程需求，選用XX牌電動吊籃，其主要技術參數如下：

-額定載重量：200kg

-額定電壓：380V

-動力功率：1.5kW

-提升速度：8-10m/min

-下降速度：8-10m/min

-鋼絲繩直徑：Φ10mm

-安全繩直徑：Φ16mm

2.吊籃組成部件：

-懸掛機構：包括支架、懸掛裝置、配重塊等。

-吊籃：包括籃體、安全防護裝置、提升裝置、控制系統(tǒng)等。

-鋼絲繩：承受吊籃的重量，連接懸掛機構和吊籃。

-安全繩：保證吊籃在突發(fā)情況下的安全。

-電纜線：為吊籃提供動力。

-控制箱：控制吊籃的上升、下降、停止等動作。

四、吊籃的安裝、移位和拆除方案

1、吊籃搭設方案

-在搭設吊籃前，必須確保懸掛機構的安裝位置符合設計要求，基礎穩(wěn)固可靠。

-根據建筑物的結構特點，選擇合適的懸掛點，并確保懸掛點能夠承受吊籃的工作載荷。

-按照吊籃的說明書和施工方案，進行吊籃的組裝，包括籃體、提升裝置、安全防護裝置等。

-鋼絲繩和安全繩的安裝應按照規(guī)定的順序和方式進行，確保繩索無損傷、無打結。

-安裝配重塊，保證吊籃的平衡和穩(wěn)定性。

-連接電源和控制箱，確保電纜線無破損，接頭牢固，絕緣良好。

2、吊籃的自檢和互檢

-吊籃搭設完成后，施工人員應對吊籃進行全面的自檢，檢查吊籃的各個部件是否齊全、完好。

-施工班組之間進行互檢，確保吊籃的安裝質量和安全性能符合要求。

-檢查內容包括但不限于：懸掛機構的穩(wěn)定性、鋼絲繩和安全繩的連接、配重塊的固定、控制系統(tǒng)的功能等。

3、試車

-在正式投入使用前，進行吊籃的試車運行，以檢查吊籃的運行狀態(tài)和性能。

-試車應由專業(yè)的操作人員進行，包括上升、下降、停止等動作的測試。

-觀察吊籃的運行是否平穩(wěn)，各部件是否正常工作，無異常聲音和振動。

4、驗收

-試車合格后，由項目經理組織相關人員進行吊籃的驗收工作。

-驗收內容包括：吊籃的安裝質量、安全防護措施的完整性、操作性能的可靠性等。

-驗收合格后，吊籃方可投入使用。

5、移位

-根據施工進度，吊籃可能需要在建筑物不同位置之間進行移位。

-移位工作應在專業(yè)人員的指導下進行，確保吊籃的安全和穩(wěn)定。

-移位前，應對吊籃進行檢查，確保各部件完好，移位過程中應遵守相應的安全操作規(guī)程。

6、拆除

-吊籃使用完成后，按照拆卸程序進行拆除。

-拆卸工作應從上至下，先解除懸掛機構與建筑物的連接，再逐步拆卸吊籃的各個部件。

-拆卸過程中，應采取安全措施，防止吊籃和拆卸部件墜落，確保人員安全。

-拆卸后的吊籃應進行全面的檢查和保養(yǎng)，以便于下次使用。

五、吊籃設備的調試

1、懸掛機構的調試

-在吊籃設備安裝完成后，首先對懸掛機構進行調試，確保其正常工作。

-檢查懸掛機構的各個連接部位是否牢固，緊固件是否擰緊。

-對懸掛機構的液壓系統(tǒng)進行調試，檢查油缸動作是否順暢，液壓管路是否有泄漏。

-檢查懸掛機構的限位裝置是否準確可靠，確保吊籃在上升和下降過程中不會超出安全范圍。

-進行懸掛機構的負載測試，模擬吊籃滿載狀態(tài)，觀察懸掛機構的穩(wěn)定性及是否有異常變形。

2、提升機構的調試

-對提升機構進行調試，包括電機、減速機、制動器等。

-檢查電機旋轉方向是否正確，制動器是否能夠及時有效地制動。

-調整提升機構的速度，確保其符合規(guī)定的提升和下降速度。

-檢查鋼絲繩的張力是否均勻，確保吊籃在運行過程中的平穩(wěn)性。

六、吊籃設備使用說明

-吊籃操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉吊籃的操作規(guī)程和應急處理措施。

-吊籃使用前，應進行日常檢查，包括檢查吊籃的各個部件、連接點、安全防護裝置是否完好。

-吊籃啟動前，確認控制箱內的電源開關處于斷開狀態(tài)，然后按照操作程序進行啟動。

-吊籃運行過程中，操作人員應密切注意吊籃的運行狀態(tài)，如遇到異常情況應立即采取措施停止吊籃，并通知專業(yè)人員進行處理。

-吊籃內的載荷不得超過額定載重量，且應均勻分布。

-在強風、雷雨等惡劣天氣條件下，應停止吊籃的使用，并將吊籃降至地面。

-吊籃使用結束后，應將吊籃降至地面，切斷電源，并做好吊籃的清潔和保養(yǎng)工作。

-吊籃使用過程中，應定期進行設備的檢查和維護，確保吊籃的安全性和可靠性。

七、吊籃設備的安全檢查與維護保養(yǎng)

1、使用檢查

-每次使用吊籃前，操作人員必須進行以下檢查：

a.檢查吊籃的外觀，確認無損壞、變形或磨損。

b.檢查鋼絲繩、安全繩和連接件是否完好，無斷絲、裂紋或其他損傷。

c.檢查懸掛機構、提升機構和制動系統(tǒng)是否正常工作。

d.檢查控制箱和電纜線是否完好，無漏電現象。

e.確認安全防護裝置如安全鎖、限位器等是否處于正常狀態(tài)。

2、定期檢查

-定期對吊籃進行全面的檢查和維護，至少每月一次。

a.對吊籃的金屬結構進行防銹處理。

b.檢查并緊固所有的連接螺栓和螺母。

c.檢查鋼絲繩的磨損情況，必要時進行更換。

d.檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，確保安全。

e.檢查懸掛機構的液壓油質和油位，及時更換或補充。

3、現場操作的安全措施及注意事項

-在吊籃操作現場，必須遵守以下安全措施：

a.吊籃下方區(qū)域應設立警戒區(qū)，禁止人員通行或停留。

b.操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護裝備。

c.禁止超載使用吊籃，禁止在吊籃內進行劇烈運動。

d.遇到突發(fā)情況，應立即切斷電源，并采取應急措施。

4、緊急時的安全措施

-發(fā)生緊急情況時，應立即執(zhí)行以下措施：

a.保持冷靜，迅速判斷情況，采取適當的自救措施。

b.使用緊急停止按鈕停止吊籃運行。

c.如果吊籃失去動力或懸掛機構出現故障，應使用安全繩緩慢下降到安全位置。

d.立即通知現場管理人員和救援人員。

5、整機保養(yǎng)與運輸

-吊籃的保養(yǎng)：

a.定期對吊籃進行清潔和潤滑。

b.存放吊籃時，應放置在干燥、通風的環(huán)境中，避免陽光直射和潮濕。

c.長時間不使用時，應定期啟動吊籃，確保其性能。

-吊籃的運輸：

a.運輸前應將吊籃拆卸到適合運輸的部件，并做好防潮、防震措施。

b.運輸過程中應遵守相關的安全規(guī)定，確保吊籃不受損壞。

八、安全保證措施

1.安全管理措施

-建立健全的安全管理制度，明確各級管理人員和操作人員的安全職責。

-定期對施工人員進行安全教育和培訓，提高安全意識和操作技能。

-實施嚴格的安全監(jiān)督檢查，確保施工現場的安全措施得到有效執(zhí)行。

-制定并嚴格執(zhí)行施工現場的應急預案，提高應對突發(fā)事故的能力。

2.技術保障措施

-采用符合國家標準和行業(yè)規(guī)范的吊籃設備，確保設備的質量和安全性能。

-對吊籃設備進行定期檢查和維護，確保設備始終處于良好的工作狀態(tài)。

-在吊籃上安裝限位器、安全鎖等安全防護裝置，防止吊籃超載和意外墜落。

-使用專業(yè)的監(jiān)測設備對吊籃的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控。

3.現場操作措施

-施工現場應設立明顯的安全警示標志，提醒人員注意安全。

-吊籃操作人員必須持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

-在吊籃運行過程中，嚴禁下方區(qū)域有人員作業(yè)或通行。

-施工過程中，應定期對吊籃進行檢查，發(fā)現問題及時處理。

九、常見吊籃設備故障分析及處理

1.吊籃不能上升或下降

-故障原因：電源故障、控制箱故障、電機故障、減速機故障等。

-處理方法：檢查電源是否正常，維修或更換控制箱、電機、減速機等部件。

2.吊籃運行不平穩(wěn)

-故障原因：鋼絲繩磨損不均、懸掛機構不平衡、配重塊不足等。

-處理方法：更換磨損的鋼絲繩，調整懸掛機構，增加配重塊。

3.安全鎖失效

-故障原因：安全鎖損壞、安全繩磨損、操作不當等。

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