商業(yè)廣場項目質(zhì)量通病及預控措施 混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達妥加保管，袋裝水泥應抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應符合要求；堆場符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應通過試驗調(diào)整，不得6）混凝土運輸應采用不易使混凝土離析、拌合物松散不易粘結，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設計強度等控制在13~20之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結硬化，或已澆筑完的混凝土結構物表面起鼓包（俗稱表面“開花”或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強劑細度不符合要求，產(chǎn)生的原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴格，未認真執(zhí)行配防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配產(chǎn)生的原因：用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未防治措施：混凝土攪拌時嚴格計量，及時測定粗細骨料中含水率的變化，調(diào)產(chǎn)生的原因：混凝土施工縫設置未事先根據(jù)規(guī)范或設計要求進行確定，隨意防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設計要求進行確定施工縫位置；計強度等級，或同批混凝土中個別試塊強度值4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過護管理不當，養(yǎng)護條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水、受凍或受外力期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應進行復查試驗，并按試土結構的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭受凍結前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到設計強度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到40%以上。產(chǎn)生的原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應符合標準規(guī)范規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱產(chǎn)生的原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v產(chǎn)生的原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混防治措施：支模時應保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉喇a(chǎn)生的原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝產(chǎn)生的原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣防治措施：混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混產(chǎn)生的原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平?；蛎つ繐屵M度，混防治措施：混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平，并設置防護措施或未墊產(chǎn)生的原因：澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱防治措施：澆筑時應防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應對稱、均原因：梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設計，加固不牢。上下樓層軸線防治措施：梁柱接頭模板應進行專項模板設計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應對不同層位進行復核，并有專人負責，防止誤差積累或基礎、柱、墻以及預埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認真吊勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂鋼筋存放時應用木塊墊起,避免與地面接觸。對銹蝕較重鋼筋進場時必須有出廠合格證及材質(zhì)證明,并及時進行實現(xiàn)場加工箍筋時,要按圖施工,用尺檢查其對角線邊長尺,使成型尺寸準確無后方可澆注。注意澆注操作時盡量不碰鋼筋,澆注過程中要派專人看鋼筋,隨時檢砂漿墊塊要提前制作,有一定的養(yǎng)護期,使其具有足夠的強度,墊塊布置數(shù)量產(chǎn)生的原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲產(chǎn)生的原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應合理；盡量按同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分產(chǎn)生的原因：在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進行代換時忽防治措施：在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時，要預先參看施工圖，看產(chǎn)生的原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別產(chǎn)生的原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼2.24澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移產(chǎn)生的原因：操作人員成品保護意識不強，技術交防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術交底中產(chǎn)生的原因：現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進產(chǎn)生的原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，防治措施：應合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模4）燒化過程結束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有2）采取低頻預熱方式，適當控制預熱的接在低應力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過2）模板未統(tǒng)一考慮。2）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，4.2挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖土方開挖應自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法可將坡腳塌方清除，做臨時性支護（如推裝土草袋設支撐2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響防治措施：開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應不能及時進行下一道工序施工時，可在基底標高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機械挖土時，應在基底標高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時，還應注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應認真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結，可預留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土永久性填方的邊坡坡度應根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用對房心原自然軟弱土層進行處理；將有機質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進防治措施:回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛扇栏穹謱踊靥睢⒑粚??？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊，產(chǎn)生的原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強度低，滿足不了設計的砌體強度，導致磚砌體的2）控制砂的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢?；也壑械纳皾{，使用過程（1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；墻體的組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定而引起的裂縫。結合部砂漿不飽滿或遺漏拉結筋導致開裂。結構裂縫將影響主體結構強度、使用功能和美觀，損害結構的整體性和安墻載荷差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺墻中間產(chǎn)扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋?？沽鸭訌娊钌烊雽樱乐鬼攲恿喊迨芰胰照丈渥兓驕囟榷a(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設結構層、保溫層材料時，必須在結構層或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫，綜合上述，煙（氣）道的堵塞、串煙、串氣，將影響住宅的使用功能，有害落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時應邊砌邊抹內(nèi)襯，或做勾縫插口應對齊對口，承口周邊的砂漿打口必須嚴密，組裝管道應固定牢固，上口應還應用灰袋紙封閉蓋板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止將混凝土、砂漿等裝飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔導致虹吸作用。若為鋁合金和塑料窗應填塞保間距不大于70cm，木磚應做成燕尾式并做防腐，埋設在丁磚層。固定門窗口的釘漿并壓平壓實待沖前，應先將第一塊刷石面層用噴霧器噴濕后，再噴刷新做的一塊刷石，這樣能將噴上的水泥漿趁濕時洗凈，不會被的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應伸出鋁框，做內(nèi)外錨固；連接件距保證連接牢固；連接件同墻體連接應視不同墻體結構，采用不同的連接方法。在混凝土墻上可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻體可用預埋件或開叉鐵件嵌固在型材截面。一般平開窗不應小于55系列；推拉窗不應小于75系列。窗框型材的壁厚應符合設計要求，一般窗型材壁厚不應小于1.4mm,門的型材壁厚不應小于2）預防措施：鋁合金門窗框同墻體做彈性連接，框外側(cè)應留設5mm×8mm槽做法，應采用套插搭接形成曲面組合，搭接長度應大于10mm，連接處應用密封膠密封；鋁合金推拉下滑槽距兩端頭約80mm處開設排水孔，排水孔尺寸宜為4mm產(chǎn)生的原因：用料不匹配，紗扇漏安防蚊蠅的毛刷條；紗扇平面尺寸過大，預防措施：按標準圖配料，毛刷條不得遺漏；紗扇平面尺寸超過標準圖時，3）防放結合處理變形、裂縫，加設變形縫間距為58mm，在接縫處加貼抗裂鈣塑板、塑料板選材應注意板面四周厚薄一致、無色差、皺紋、坑洼、麻點和翹2.吊頂安裝燈具時，應設附加龍骨或另設吊筋。不得將燈具直接安裝在吸聲12.5擱置式礦棉吸聲板安裝未設計壓卡裝置，遇大風、吊頂上下氣流變化時，罩2）控制板材安裝縫，每邊縫隙不大于1mm。安裝后不得有漏、透、翹曲、下4）通長次龍骨連接件錯位安裝，對接錯位安裝偏差不大于2mm，明龍骨系列因?qū)е率闹谱骷庸ぞ炔?，質(zhì)量很難保證。其常見病是板塊厚薄不一，板面凹墻面凹凸過大，灌漿困難，板塊支撐固定不平，或一次灌漿過高，側(cè)壓力大，擠異形板塊應由石材廠加工生產(chǎn)，板塊進場應按標準規(guī)定檢查外觀質(zhì)量，包括規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀缺陷等并按規(guī)定送樣檢驗。在鑲貼前還應按不同規(guī)格設計、監(jiān)理、施工等單位共同驗收確認后再大面積鋪開，具體施工方法按施工工砂漿養(yǎng)護不良。板塊鉆孔不當，太靠邊或鉆傷板邊，或用鐵絲綁扎固定板塊，日處理，堅持文明施工，加強成品保護，施工過程中出現(xiàn)的砂漿污染、污液、涂料污染等都應及時清除干凈，電焊時，必須有遮蓋護面，嚴禁電焊火花灼傷石材表面的野蠻施工。飾面施工完畢應噴涂有機憎水劑，不但可以防水，還可以隔離環(huán)4）冬期來臨前施工要注意防寒抗凍，進行室內(nèi)貼面如果填嵌不密實，密封膏粘結不牢，保護門窗框的臨時性塑料薄膜未清理干凈，間的縫隙很難塞密實，由于門窗框周邊砂漿填縫難免干縮，是雨水滲漏的薄弱環(huán)寬和深的預留槽口，填嵌防水密封膏之前應撕凈包裹外框的塑料薄膜和松散砂漿一種聚氨酯類發(fā)泡填充材料，當壓注到縫隙里后，能發(fā)泡膨脹，脹填縫隙固化后3）推拉窗框的凹槽會滯水，其外側(cè)應開約6mm×50mm的長方形泄水孔，及時排泄雨水。窗框的安裝孔眼和窗框四角的接4）因冬季氣溫低，砂漿受凍，到第二年春暖防治措施：待墻面和基體干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄防治措施：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆。大面積施涂時，應防治措施：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理防治措施：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排防治措施：涂刷帶顏色的涂料時，配料要適當，保證每間或每個獨立面或每合標準要求。鋁合金型材壁厚不符合規(guī)范要求，幾何尺寸超差，型材有彎曲、扭對采用的鋁合金型材進行壁厚和氧化膜厚度檢鋁材運輸、存放保管要分類擺放在專用料架上，避免造成鋁材彎曲、扭曲變嚴格工藝管理，保持工作環(huán)境清潔，工作臺、運輸車不得有鋁屑等雜物，鋁角現(xiàn)象。玻璃加工幾何尺寸超差。鍍膜玻璃有針孔、斑點、脫膜現(xiàn)象。玻璃有霉采用玻璃肋支撐的點支撐玻璃幕墻，其玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃。人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場所以及使用中容易受到撞擊的部位，其玻璃幕墻應采用安全玻璃；對使用中容易受到撞擊的部位，尚應設置明顯的警示標志。當與玻璃幕墻相鄰的樓面外緣無實體墻時，應設置防撞設施。檢查玻璃出廠合格證、性能測試報告是否符合現(xiàn)行標準要求，不符合安全玻璃要求的要更換。玻璃邊緣應磨邊倒棱，以免應力集中，造成玻璃破壞。玻璃運輸貯藏應有防雨防潮措使用期。中性結構硅酮密封膠沒有相容性試驗報告，無耐用年限保證書。中性結對中性結構硅酮密封膠的性能不了解，對工程工期不掌握，使結構膠超出使用有構硅酮密封膠耐用年限保證書。來貨要在有效期內(nèi)，并能保證施工工期在有效期并保證能在有效期時間內(nèi)使用。查驗試驗報告。存放膠的環(huán)境的溫、濕度要符合形小、無污染的性能，應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠擠出成形。進貨前，應查驗試驗報告，其成分應符合設計要求，性能符合標準要求低發(fā)泡間隔雙面膠帶的厚度應大于結構膠的厚度，一般宜大于結構膠厚度的低發(fā)泡間隔雙面膠帶應存放在潔凈、無污染的環(huán)境里格，表面未按要求進行防腐處理。幕墻使用的螺栓合設計要求；檢查化學成分和力學性能測試主體結構和幕墻連接的轉(zhuǎn)接件表面應光滑平整，孔位正確，焊接可靠，符合鋁合金型材驗收合格后方可使用，嚴禁不合格的產(chǎn)品進入生產(chǎn)線。半成品交準確。雙面膠帶鋪設不平直，粘接不密實。打膠不均勻、不飽滿，有流掛、結疤具，量具不準確。膠縫寬度和厚度設計不合理。靜止場地不平整，周圍環(huán)境有振操作。幕墻板塊加工要設有專用平臺，按工藝要求設置定位胎具。測量工具要按期進行鑒定，并有有效的合格證和鑒定證書。雙面膠帶鋪設要平直，和玻璃鋁框應粘貼密實。注膠要按順序進行，以排出空隙內(nèi)的空氣，注膠要均勻、密實、無氣泡，注膠后要用刮刀刮去多余的膠，并修光刮平，及時揭去保護膠紙；應避免幕墻板塊要分層擺放，不得相互擠壓。結構膠完全固化后，隱框玻璃幕墻組件尺與玻璃鋁合金型材不相容。雙組分結構膠混膠配合比不合理，混膠不均勻。結構溫、濕環(huán)境應符合工藝要求。使用的結構硅酮密封膠牌號應符合設計要求，并有相容性試驗報告，使用的型材、玻璃、雙面膠條應和相容性試驗報告一致。結構硅酮密封膠應在保質(zhì)期內(nèi)使用。混膠機混膠應比例準確，混膠均勻。每班打膠前應采用蝶型試驗檢查混膠均勻性，采用折斷試半隱框、隱框幕墻中對玻璃及支撐物的清潔工作應按下列步驟進行：把溶劑倒在一塊干凈布上，用干凈布將粘結物表面的塵埃、油漬、霜和其他贓物清除，然后用第二塊干凈布將表面擦干；對玻璃槽口可用干凈布包裹油灰刀進行清洗。一塊玻璃，應更換清潔的干布。清潔時不應將擦布放在溶劑里，應將溶劑傾倒在每次混合后開始注膠時，都要記錄本批注膠開始的板材編號；停工時，也要記下最后一塊板材的編號。在加工的板材上，清潔工與注膠工都應留下自己的工膠后玻璃板塊應平靜置養(yǎng)護，養(yǎng)護環(huán)境應清潔、平整、無振動，環(huán)境溫要判斷膠的固化程度，可利用混膠時留下的切口試驗樣品，切口膠體表面如則說明完全固化，可以搬運。未完全固化的板塊不能搬運，以免粘結力下降。經(jīng)條中間切開50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開，則為合格；反之，如果在基材表面剝離，而膠體未破壞，則說明粘結力不足，該批材料對幕墻及立柱位置進行測量核對。測量人員應進行崗前培訓，取得上崗證的人員幕墻測量前應對總包提供的土建標準樁進行復驗，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可作為幕墻的測量基準。多層建筑物幕墻放線測量時，必須從標準樁往上引，如有小的誤差，應消除在本樓層，不得累積。如主體結構軸線誤差大于允許值，應經(jīng)過監(jiān)理和設計人員同意，適當調(diào)整幕墻軸線，是其然后用釘子牢固地將預埋鋼板固定在模板上，并用鐵絲將錨筋或構件主鋼筋綁扎牢固，防止預埋件在澆筑混凝土時位置變動。也可以將預埋件或錨筋點焊在主鋼筋上予以固定。拆模后，應盡早將預埋鋼板表面的砂漿清除干凈。預埋件允許偏差：標高±10mm；軸線左右偏差±10mm；軸線前后偏差±10mm。必須做好預埋件偏差情況記錄，預埋件有遺漏、位置偏差過大時，應采取修補辦法，一般可采用橫梁和立柱連接不可靠，連接件強度不能滿足要求，橫梁和立柱間沒有伸縮安裝工責任心不強，工作不細心。測量儀器、量具不準確，測量方法不正確，施立柱和主體結構聯(lián)接的轉(zhuǎn)接件一般采用Q235鋼材加工，表面應采取熱浸鍍鋅或其他防腐措施，轉(zhuǎn)接件和立柱接觸處應墊絕緣墊片，以防電化學腐蝕，連接螺立柱和立柱對接、立柱和橫梁連接要留有合理的伸縮縫隙，立柱對接芯柱要槽深度和寬度設計不合理。定位塊放置不當。橡膠條有收縮現(xiàn)象。隱框幕墻結構膠沒有完全固化，玻璃不清潔，周邊縫隙不均勻。玻璃周邊和其他材料接觸，無打膠或打膠不美觀。隱框幕墻玻璃板塊和幕墻立柱橫梁連接不可靠。玻璃安裝不玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應玻璃周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽隱框玻璃幕墻的玻璃板塊完全固化后方可進行安裝，安裝前應清除板塊周邊的膠跡和污物，板塊和立柱、橫梁貼合要密實，板塊間縫隙要一致，壓板分布要注膠工要進行崗前培訓，操作要熟練；注膠時氣灰塵等。應充分清潔粘結面，加以干燥。可采用為避免耐候膠污染玻璃和鋁板，應在縫兩側(cè)貼保護膠紙，保護膠紙粘接要平直、密實。注膠時要按順序依次進行，以排除縫隙內(nèi)的空氣，避免出現(xiàn)氣泡。注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。膠嵌縫深度（厚度）應小于縫寬度，因為當板材發(fā)生相應位移時，膠被拉伸，膠縫耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結，如果三面粘結，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候硅酮密封膠施工前，應填充泡沫墊桿，當膠縫較淺時，可用無粘結膠帶施于縫隙的底部，將翹曲現(xiàn)象。相鄰兩單元件插接搭接量不均勻。相鄰單元件插接處密封膠條搭接方向不一致，單元件十字插接處密封膠條不到位。單元件排水系統(tǒng)密封不嚴密，排放不平整造成單元件翹曲。單元件吊裝時起吊點設置不合理造成單元件翹曲。單元件組裝尺寸不準確，或轉(zhuǎn)接件焊接定位不準確，安裝不細致，造成單元件插接單元件吊裝時要根據(jù)安裝工藝要求使用專用吊具插入起吊點，單元件在吊裝過程中，嚴防單元件發(fā)生碰撞、刮擦現(xiàn)象，以相鄰單元件插接處密封膠條搭接方向要一致，單元件十字插接處密封膠條要槽不暢通，冷凝水排水管連接處密封不好，排水管有打結現(xiàn)象。保溫襯板安裝不冷凝水排出管及附件應與預留孔連接嚴密，流水通暢；與內(nèi)襯板出水孔連接有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內(nèi)向外安裝。當采用內(nèi)襯板時，固定防火保溫材料應鉚釘牢固，防火保溫層應平整，四周應套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板要加強工序質(zhì)量檢查及工藝技術監(jiān)督，及時糾正不合理施工工序和工藝。隱幕墻單元板塊組裝不得超出允許偏差，驗收合格后方可出廠，現(xiàn)場存放場地幕墻安裝后，做好成品保護，嚴禁水泥砂漿污染幕墻表面，電焊落花燙傷幕較差。幕墻轉(zhuǎn)接件沒有進行防腐處理。幕墻轉(zhuǎn)接件和立柱接觸面沒有防電化學腐幕墻轉(zhuǎn)接件應進行熱浸鍍鋅防腐處理，現(xiàn)場焊接部位要進行防腐處理，并進幕墻轉(zhuǎn)接件和立柱接觸面要墊絕緣墊片，以防電化學腐蝕，隱蔽工程驗收合幕墻設計要符合現(xiàn)行國家規(guī)范《建筑防雷設計規(guī)范》GB50057-20施工時按設計要求設置均壓環(huán)，并和主體建筑防雷系統(tǒng)可靠地聯(lián)通，接地電幕墻防火設計要符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2012的規(guī)定；高層建筑幕墻防火設計要符合現(xiàn)行國家標準《高層民用建筑設計防火規(guī)范》施工應符合設計要求，無窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極并應填充密實；樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉采用厚度不小于1.5mm的鍍鋅鋼板承托；承托板與主體結構、幕墻結構及承托之間的縫隙應填充防火密封材料。當建筑要求防火分區(qū)間設置通透隔斷時，可采用防火玻璃，其耐火極限應符合設計要求。防火隔層設要平整，錨固要可靠。防火施工驗收合格后方可進行施工。性接觸。幕墻女兒墻蓋頂板沒有排水坡度或排水坡度不合理，造成幕墻有流淌污和砂漿硬性接觸。幕墻女兒墻蓋頂板應有流向屋面的排水坡度，以防雨水流向墻大時，玻璃的內(nèi)表面出現(xiàn)結露現(xiàn)象。幕墻沒有結露水凝結排放系統(tǒng)，結露水浸濕中空玻璃要采用雙道密封，密封膠要正確涂敷，厚薄均勻，轉(zhuǎn)角處不得有漏幕墻設計要根據(jù)當?shù)貧夂驐l件和室內(nèi)功能要求，合理確定幕墻的熱阻，選用高度小于4m的全玻璃幕墻可以支承在樓面的玻璃嵌槽內(nèi)，稱為坐地式每塊玻璃下端要墊兩塊墊塊，墊塊長度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。高度大于4m的全玻璃幕墻必須通過夾具懸掛在上部鋼梁上，以免玻璃彎曲，稱為懸全玻璃幕墻使用的膠應為結構膠，一般為透防止玻璃局部應力過大而破裂。支承鋼爪由鋼結構支承，形成承重結構—鋼爪—玻璃的點式幕墻支承系統(tǒng)，鋼結構的形式可根據(jù)需要設計成桿件、桁架、拉索、拉桿等，其設計應符合現(xiàn)行結構設計規(guī)范。點式幕墻玻璃宜選用鋼化玻璃，當面板玻璃采用夾層玻璃時，應先鋼化后加層。玻璃厚度可根據(jù)玻璃受力分析，通過熱應力引起自爆。當幕墻玻璃不同部位的溫度不均勻時，可能發(fā)生熱應力破玻璃吸收陽光的紅外光和部分可見光，且在玻璃本體內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使玻璃本體產(chǎn)生熱膨脹，而鋁合金型材卻是很好的散熱體。被型材擋住部分的玻璃及建筑結構形成的陰影區(qū)域的玻璃，卻不能受到相同的太陽輻射，使玻璃整體受熱不均，在內(nèi)部形成熱應力，玻璃中區(qū)的熱膨脹又對玻璃邊區(qū)產(chǎn)生張應力，當這種張應力超過邊緣抗張強度時，即造成玻璃破裂。鍍膜玻璃和本體著色玻璃對太陽輻明框玻璃幕墻如玻璃鑲嵌槽較小，由于材料的尺寸和形狀誤差，安裝后玻璃外表面與鋁合金型材之間的間隙很小，加之橡膠條的性能較差，使玻璃受力不均產(chǎn)生應力，從而引發(fā)自爆。對此，應通過修改玻璃鑲嵌槽的尺寸和提高橡膠條的性能，使橡膠條有足夠的厚度和彈性，以吸收和緩解對玻璃的作用力，減少和避免玻璃自爆。在玻璃的底邊應有彈性材料墊塊，起承重緩沖作用。安裝時應認真隱框玻璃幕墻由于存在安裝誤差，副框與橫料間在分格寬度內(nèi)不可能全部貼實，當壓板被擰緊時，勢必使副框產(chǎn)生局部變形，使玻璃受力不均，產(chǎn)生變形，引起自爆。提高幕墻安裝、板塊制作精度，合理設計壓板布局，則可消除因壓緊為避免和減少玻璃自爆現(xiàn)象，玻璃幕墻生產(chǎn)廠應科學合理地進行結構設計，對吸收率較高的玻璃宜采用切裁機切割，所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理，消除微觀裂紋。此外，還應做好玻璃與鋁合金型材的熱絕緣，避免使用深色調(diào)的百葉玻璃進行強化處理，可提高玻璃的強度，減小玻璃的厚度，并可減小熱應力圖紙會審記錄；設計變更（洽商）記錄；施工（組織設計）方案；施工安全料（成品）合格證、試（檢）驗報告；玻璃幕墻材料出廠合格證及性能檢測報告匯總表；鋁合金材料、鋼材及非標準五金件；玻璃；建筑密封材料；結構硅酮密封膠和硅酮耐候密封膠（進口材料的商檢報告）出廠合格證；低發(fā)泡間隔雙面膠帶；其他材料；金屬與石材幕墻材料出廠合格證及性能檢測報告匯總表；幕墻石材；金屬材料（不銹鋼、非標準件、鋼結構、鋼構件及鋁合金板材、鋁塑復合板幕墻材料復檢報告；鋁塑復合板的剝離強度；石材的彎曲強度、吸水率、寒冷地區(qū)石材耐凍融性、室內(nèi)用花崗石的放射性；玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度，標準條件拉伸粘結強度；石材用結構膠的粘結強度當手壓砂漿不沾、無壓痕時即應覆蓋草袋養(yǎng)護，每日灑水不少于3次，養(yǎng)護時間光，水泥砂子應拌勻。③及時覆蓋養(yǎng)護，不得過早或過晚。④冬期施工時，應采防治措施：①結構基層表面應堅實，應徹底鏟除浮層，并清掃干凈。②基層應清除雜渣，沖洗干凈，晾干，刷素水泥漿一道。③砂漿應刮平，接槎時應先壓（4）現(xiàn)象：坡度不準，表面不平。②鋪設砂漿時，用直尺按沖筋刮平順、找坡、找平。③屋面轉(zhuǎn)角處、出屋面管根產(chǎn)生的原因：使用前未嚴格按標準選擇和抽樣檢查；保溫材料中混入土塊、防治措施：①使用保溫材料時應選用最佳熱阻值的粒級。②保溫材料中大顆?；蚍蹱铑w粒含量過多，應在使用前過篩。③采用不原因分析：鋪設松散材料時未設隔斷，無法找平造成堆積過高；抹砂漿找平宜在松散材料上放置100mm網(wǎng)目鐵絲篩，然后在上面均勻攤鋪砂漿并刮平，最后產(chǎn)生的原因：松散保溫材料進場后保管不善，雨淋受潮；鋪好屋面保溫層后防治措施：①材料進場妥善保管防止受潮。②保溫材料含水率過大或經(jīng)防腐處理的有機保溫材料，必須晾曬干燥后方可使用。③找平層已做好后，發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大，可在找平層和防水層上留出排防治措施：①嚴格按坡度標志線進行鋪設。②屋面做完，發(fā)現(xiàn)坡度不當積水時，應用瀝青砂漿找墊。③若因出水口過高或天溝倒坡，應降低出水口或?qū)μ鞙袭a(chǎn)生的原因：保溫層和找平層未充分干燥，含水量過大；保溫層和找平層中防治措施：①不得在雨、雪天或下霧天施工，基層應干燥。②在保溫層中留產(chǎn)生的原因：使用的膨脹珍珠巖、蛭石是次品，爐渣未過篩，粉末未清除；防治措施：①使用膨脹珍珠巖、蛭石應符合材料標準，并應有出廠證明。②防治措施：①水泥進場要嚴格檢驗，嚴格按配合比施工。②整體保溫層隨鋪隨抹砂漿找平層，分隔施工。③使用小車運料時應鋪墊腳手板，避免車輪直接壓防治措施：①施工時必須設定標尺，并確定虛鋪厚度和壓實比例。②保溫層鋪好后不得直接在上面行人過車，堆放重物。③若發(fā)現(xiàn)厚度不足，在承載力允許產(chǎn)生的原因：保溫材料吸水率大，制品成型時含水量過多；在鋪好的保溫層下面應墊板，上面應遮蓋防雨設施。②抹砂漿找平層時用噴壺灑水濕潤，不得用膠管澆水。③在水泥砂漿中摻加減水劑，減少用水量。④保溫層充分干燥到允許產(chǎn)生的原因：屋面板表面不平；保溫板塊不規(guī)格，厚度差異過大；操作不精產(chǎn)生的原因：板狀保溫制品本身強度低，質(zhì)量差；運輸過程中未嚴格按要求操作；施工車輛碾壓，人員踩踏；用破碎制品鋪設保溫層時，未仔細對縫拼嚴，②板狀保溫材料在運輸中要加以包裝，避免隨意搬挪。③