C2-4技術交底記錄編號工程名稱日期交底部位盤扣架施工技術交底頁數(shù)交底內(nèi)容：一、模架工程概況1、盤扣架支撐體系簡介盤扣架支撐體系主要由立桿、橫桿、斜桿、可調(diào)底托、可調(diào)頂托、主龍骨梁、次龍骨梁等組成，其中立桿采用直徑為48mm的鍍鋅鋼管制成，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Q345B高強度低合金鋼，具有高強度、高承載能力的特點。①盤扣架結構單元盤扣架的搭設形式為矩陣式桁架支撐結構，每個矩陣式桁架支撐結構有四根立桿、橫桿、豎向斜桿組成單元桁架，每個單元桁架之間采用橫桿連接，如圖：盤扣架的單元桁架及搭設示意圖②盤扣架節(jié)點連接盤扣架連接形式：采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷，插入立桿上按500mm模數(shù)分布的花盤上的孔，用榔頭由上至下垂直擊打銷子，銷子的自鎖部位與花盤上的孔型配合而鎖死，拆除時，只有用榔頭由下向上擊打銷子方可解鎖，具體如下圖：盤扣架節(jié)點連接示意圖盤扣架安裝展示圖二、模架的選型模架材料選用：序號項目材料名稱規(guī)格備注1底板模板模板面板覆膜多層板13mm厚次龍骨鋼包木50×50mm壁厚1.8mm方鋼管50×50mm主龍骨雙道鋼管φ48×3.0mm2墻體模板墻模板面板覆膜多層板13mm厚墻體次龍骨鋼包木50×50mm壁厚1.8mm墻體主龍骨雙道鋼管φ48×3.0mm3柱模板柱模板面板覆膜多層板15mm厚柱次龍骨鋼包木50×50mm壁厚1.8mm柱主龍骨可調(diào)成品柱箍（方圓扣）400-600mm500-800mm700-1000mm4樓板模板面板覆膜多層板13mm次龍骨鋼包木50×50mm壁厚1.8mm主龍骨方鋼50×100mm5梁梁梆、梁底模板覆膜多層板13mm厚梁梆次龍骨鋼包木50×50mm壁厚1.8mm梁梆主龍骨雙道鋼管φ48×3.0mm梁底次龍骨鋼包木50×50mm梁底主龍骨方鋼50×100mm6樓梯模板面板覆膜多層板13mm次龍骨鋼包木50×50mm壁厚1.8mm主龍骨方木100×100mm7洞口模板面板覆膜多層板13mm次龍骨方木50×100mm支頂龍骨鋼管φ48×3.0mm8集水坑模板面板覆膜多層板13mm次龍骨鋼包木50×50mm壁厚1.8mm支頂龍骨鋼管φ48×3.0mm9盤扣架立柱?48×3.2mm水平桿?42×2.5mm配套使用斜撐桿?33×2.3mm配套使用三、模架設計1、技術參數(shù)：板下支撐：次龍骨50×50鋼包木，間距200mm；主龍骨50×100方鋼，間距1200mm；立桿盤扣架1200×1200mm；水平桿步距1500×1500mm。梁下支撐：次龍骨50×50鋼包木5根；主龍骨雙φ48鋼管，間距1200mm；非超限梁為單排盤扣立桿縱距1200mm，水平桿步距1500mm；超限梁為雙排盤扣立桿縱距1200mm，水平桿步距1500mm。2、構造要求：①支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均設置豎向斜桿，并在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用鋼管搭設的剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，需設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。②剪刀撐斜桿與地面夾角45°～60°，斜桿相交點處于同一條直線上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，其中間應每步與立桿扣接，所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm；當出現(xiàn)不能與立桿扣接時，應與橫桿扣接，扣件扭緊力矩應為40～65N·m，最下部斜桿與立桿連接點距地面高度控制在30cm內(nèi)。③當模板支架搭設成無側(cè)向拉結的獨立塔狀支架時，架體的每個側(cè)面都需設置豎向斜桿。當有防扭轉(zhuǎn)的要求時，在頂層及每個3-4個步距增設水平斜桿或鋼管水平剪刀撐。④對于長條狀的獨立高支模架，架體總高度與架體的寬度之比H/B不宜大于3。1⑤13232帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1－可調(diào)托座；2－螺桿；3－水平桿⑥高大模架支架最頂層的水平桿步距應比標準步距應比標準步距縮小一個盤扣的間距。⑦模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm。⑧模板支架需與周圍已建成的進行可靠連接。⑨當模板支架內(nèi)設置與單肢水平桿同寬的人行通道時，可間隔抽出第一層水平桿和斜桿形成施工人員進出通道，與通道正交的兩側(cè)立桿間設置豎向斜桿。洞口頂部鋪設封閉防的防護板，兩側(cè)設置安全網(wǎng)。⑩當現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于4m時，模板應按全跨長度的1‰～3‰起拱。四、施工方法1、施工工藝（1）搭設工藝流程放線定位→放置墊板→安裝掃地桿→水準儀校正水平→安裝基礎立桿→安裝第二層橫桿→安裝上層立桿、橫桿及豎向斜桿→加水平兜網(wǎng)→搭設頂托及龍骨→檢查驗收。（2）安裝作業(yè)①測量放線。盤扣架安裝前，按照排版圖在底板、樓板上進行放線，按照設計位置搭設架體，檢查放樣點是否正確。②第一道立桿、水平桿安裝。備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個搭架區(qū)域。根據(jù)各支點位置進行立桿搭設，并拉上水平桿進行固定，第一道水平桿距地面高度不大于550mm。依模板支撐架施工圖紙將墊板正確擺放。第一道立桿、水平桿安裝③立桿安裝。安裝第一道立桿長度3m/2m/1.5m根據(jù)總體安裝高度選擇，立柱的中間接頭錯開。第一步立桿、掃地桿安裝④水平桿安裝。立柱安裝后，按照1.5m步距安裝水平桿，水平桿水平依次安裝。水平桿安裝⑤安裝第一層豎向斜桿將豎向斜桿依順時針或全部依逆時針方向組搭。先將豎向斜桿套入圓盤大孔位置，使豎向斜桿頭前端抵住立桿圓管，再以銷板貫穿大孔敲緊固定。豎向斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。第一層斜撐桿安裝⑥上部桿件安裝。第一層豎向斜桿安裝后，將相鄰的盤扣架桁架單元用水平桿連接成整體，然后再向上安裝立桿、水平桿、斜桿及水平拉結桿件至設計高度。上部桿件安裝⑦搭設注意事項a所有構件都應按設計及盤扣架有關規(guī)定設置。b施工前應對現(xiàn)場基礎進行清理；根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用調(diào)節(jié)立桿、調(diào)節(jié)橫桿對架體標高、位置進行調(diào)整，確保滿足架體的支撐要求。在搭設過程中，應注意調(diào)整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1／500L，最大允許偏差為50mm。c在搭設、拆除或改變作業(yè)程序時，禁止無關人員進入危險區(qū)域。d根據(jù)現(xiàn)場施工需要，在結構周邊設置上人通道，通道外側(cè)滿布密目網(wǎng)，并與架體做可靠連接。2、梁及頂板模板安裝（1）頂板模板安裝①樓層頂板模板采用13mm厚多層板；主龍骨選用50×100×3mm方鋼管，次龍骨選用50×50mm鋼包木。支撐體系搭設時，上下層立桿需對中，第一道水平桿距地370mm，立桿間水平桿必須滿拉。②頂板模板采用盤扣架支撐體系，與梁支撐體系連成整體?？缍却笥诨虻扔?米的模板，應按照設計要求起拱1/400，高度為跨度的1.5%。支撐頂板模板前，應先放出頂板模板支撐位置線和立桿位置點。上下層立桿應垂直對中，要求頂板支撐體系左右成行，上下對齊，以保證豎直傳力。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木做為柱頭的龍骨。③施工工藝頂板模板支設流程：放置墊板→支盤扣架→支頂板?！敯宸泡S線→綁扎頂板鋼筋→清理樓板就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，相鄰模板不需要扣件連接。（2）梁模板安裝①工藝流程：梁模板制作→搭設梁模支撐→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b側(cè)向支撐→校核梁截面尺寸并加固。②梁底模加工時柱端頭形狀需放大樣。③在立桿上依次安放可調(diào)頂托、龍骨，鋪設梁底模時拉十字線，通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正梁底標高。頂托調(diào)出高度不得超過200mm。④跨度不小于4m的梁,其模板起拱高度宜為梁跨度的1/1000~3/1000。⑤梁側(cè)模板采用對拉螺栓加固。（3）地下頂板模板布置地下車庫頂板板厚大部分為250mm厚，局部板厚160mm、200mm,盤扣架支撐體系橫距、縱距最大不超過1500mm，步距最大不超過1500。地下室頂板、梁支撐體系圖一地下室頂板、梁支撐體系圖二地下室頂板、梁支撐體系圖二主次梁示意圖（4）頂板后澆帶模板頂板處后澆帶模板支撐應單獨成體系，支撐方法同頂板支撐，立桿間距900mm，共4排，沿后澆帶寬度方向4根立桿。頂板支設時使用鋼管與頂板支撐架體連接成整體，當頂板支撐拆除時，不得拆除后澆帶處支撐。3、模架拆除（1）模板拆除應滿足兩個條件：①模架拆除要保證上部結構施工的安全，無特殊情況原則上混凝土澆筑前保留兩層支撐架，特殊部位要根據(jù)要求留置支架時間。②混凝土要達到拆模強度板的結構跨度小于等于2m時，按設計強度標準值大于等于50%，方可拆模；大于2或小于等于8m，按75%強度拆模。大于8m，按100%強度拆模；梁、拱、殼，小于等于8m，按75%強度拆模，大于8m，按100%強度拆模；懸臂構件均按100%強度拆模。（2）拆模程序拆模前先對混凝土結構的同條件養(yǎng)護試塊進行送檢試壓，檢測結果符合強度要求，經(jīng)過項目技術負責人審核后，上報監(jiān)理單位，監(jiān)理單位確認并簽署拆除令后方可拆除。強度未達到要求，未批準拆除的嚴禁私自拆除。（3）拆模前準備模板支撐架拆除前應派專人檢查模板支撐架上的材料、雜物是否清理干凈，模板支撐架拆除前必須劃出安全區(qū)，并設置警示標志。派專人進行警戒，架體拆除時下方不得有其他人員作業(yè)。（4）拆模順序模板支撐架拆除作業(yè)時應分步按順序拆除。拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，模板拆除嚴禁直接從高空拋下。拆除卸下的模板及各種構配件應分類堆放，修整檢查后周轉(zhuǎn)使用。順序應遵循后搭設的先拆，先搭設的后拆、先板后梁、先跨中后兩邊的原則。從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下同時拆除，嚴禁拋擲。拆除的模板支撐架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類、打包、運輸裝車，并保護現(xiàn)場物品安全。在拆除時做好協(xié)調(diào)、配合工作，禁止單人拆除較重桿件、配件。高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。（5）拆除桿件傳遞和次序。模板支撐架拆除時，為使架體保持穩(wěn)定，拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不準大于3：1，拆除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面，決不能拋擲。在每個步距內(nèi)要先拆除斜桿，其次是橫桿，最后將立桿拆除以此類推。（6）注意事項。①拆除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。②已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。③在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在洞口處做好安全防護，或?qū)宓亩瓷w嚴。五、質(zhì)量驗收5.1材料質(zhì)量要求5.1.1盤扣架（1）產(chǎn)品材料和制作質(zhì)量應符合產(chǎn)品標準JG/T503中的相應規(guī)定要求。（2）承插型盤扣式鋼管腳手架的構配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T1591、《碳素結構鋼》GB/T700、《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》GB/T699以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類腳手架主要構配件材質(zhì)不應低于下表的規(guī)定。承插型盤扣式鋼管腳手架主要構配件材質(zhì)立桿水平桿、水平斜桿豎向斜桿可調(diào)托撐和可調(diào)托撐扣接頭鋼板螺母空心絲桿實心絲桿Q345Q235Q195Q235QT450-1020號鋼Q235ZG230-450續(xù)表立桿連接盤插銷外套管內(nèi)插管鑄鋼熱鍛或沖壓鑄鋼熱鍛沖壓鑄鋼擠壓無縫鋼管無縫鋼管或焊管ZG230-450Q235ZG230-45045號鋼Q235ZG230-450Q235Q345Q235注：各類腳手架主要構配件材質(zhì)不應低于表中規(guī)定。（3）原材料應有質(zhì)量證明書或合格證。（4）鋼管外徑及壁厚允許偏差應符合下表的規(guī)定鋼管外徑及壁厚允許偏差（mm）序號名稱型號外徑D壁厚t外徑允許偏差壁厚允許偏差1立桿B483.2±0.3±0.152水平桿B482.5±0.5±0.23豎向斜桿B332.3±0.5±0.2（5）對進入現(xiàn)場的承插型盤扣式鋼管腳手架構配件的檢查與驗收應符合下列規(guī)定：①應有承插型盤扣式鋼管腳手架產(chǎn)品標識、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢測報告；②應有承插型盤扣式鋼管腳手架產(chǎn)品主要技術參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；③當對腳手架質(zhì)量有疑問時，應進行質(zhì)量抽檢和試驗；④支撐腳手架應對鋼管、盤扣節(jié)點、可調(diào)托撐和可調(diào)底座構配件抽樣檢測，現(xiàn)場不少于3套見證取樣，委托有資質(zhì)的第三方檢測機構檢測。檢測內(nèi)容宜包括下列內(nèi)容：連接盤雙側(cè)抗剪強度、連接盤抗拉強度試驗、連接盤內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫抗剪強度、可調(diào)托撐和可調(diào)底座抗壓強度；鋼管外徑、壁厚、屈服強度、抗拉強度、伸長率。5.1.2鋼管：Φ48×3.0mm的扣件式鋼管架，其質(zhì)量應符合《碳素結構鋼》(GB/T700)中的相應規(guī)定，鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，鋼管外涂刷防銹漆并定期復涂以保持完好。所有進場的腳手架用鋼管安排專人按要求逐根檢查，符合要求的才能用到本工程，否則按退貨處理。5.1.3扣件：鋼管連接必須采用合格的扣件，應使用與鋼管管徑相配合、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋扣件?？奂c鋼管的貼合面必須整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動。進場扣件必須安排專人逐個檢查，并按要求進行復試，復試合格之后才能用到本工程上；不合格扣件按退貨處理?？奂菟〝Q緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。5.1.4腳手板：木腳手板材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》(GB50005－2003)二級材質(zhì)的規(guī)定。木腳手板使用前為防止破裂損壞，在距跳板兩端8cm處用8#鉛絲緊箍兩道并釘固。禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。5.1.5木方：50mm×100mm、100mm×100mm木方，截面尺寸必須符合施工設計要求，且要平直，抗彎強度等值必須達到施工及規(guī)范要求。進場時，要求廠家提供相關的強度檢測報告；同時要檢查木方的截面尺寸。5.1.6復合多層板：13mm厚、15mm厚覆膜多層板，截面尺寸必須符合施工設計要求，且抗彎強度等值必須達到施工及規(guī)范要求。進場時，要求廠家提供相關的強度檢測報告；同時要檢查木方的截面尺寸。5.2盤扣架質(zhì)量要求5.2.1安裝質(zhì)量要求及檢查（1）檢查項目要求及方法盤扣式鋼管支架搭設檢查表序號內(nèi)容及標準技術要求及允許偏差檢查方法1地基基礎混凝土底板觀察2水平桿布置符合設計要求方案要求按圖紙復核3豎向斜拉桿布置符合設計要求方案要求按圖紙復核4立桿的垂直度1/500,且不得大于±50mm鉛垂、盒尺5掃地桿離地高度≤550mm，且可調(diào)底座絲杠外露長度不大于300mm盒尺測量6頂部托撐自由端≤650mm且托撐絲杠外露長度不大于400mm盒尺測量7水平安全網(wǎng)方案要求目測8防護欄桿高度不小于1.2m盒尺測量（2）安裝檢查項目①檢查盤扣架斜桿的銷板是否打緊，是否平行于主桿；②橫桿的銷板是否垂直于橫桿；③檢查各種桿件間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符合設計要求。④腳手架的所有銷板都必須處于鎖緊狀態(tài)。⑤上下兩層立桿的連接必須緊密，通過觀察上下立桿連接處或透過檢查孔觀察，間隙應小于1mm。hh＜1mm立桿連接處的檢查橫桿、斜桿安裝完整，銷板安裝緊固，各項安全防護到位。5.2.2檢驗、驗收和使用管理（1）對進入現(xiàn)場的鋼管支架構配件檢查與驗收應符合下列規(guī)定：①應有鋼管支架產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②應有鋼管支架產(chǎn)品主要技術參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；（2）模板支架應根據(jù)下列情況按進度分階段進行檢查和驗收①基礎完工后及模板支架搭設前；②超過6m的高支模架搭設至一半高度后；③搭設高度達到設計高度后和混凝土澆筑前；（3）對模板支架應重點檢查和驗收下列內(nèi)容①基礎應符合設計要求，并應平整堅實，立桿與基礎間應無松動、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應符合規(guī)定。②搭設的架體三維尺寸應符合設計要求，搭設方法和斜桿、剪刀撐等設置應符合規(guī)范規(guī)定。③可調(diào)托座和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應符合設計限定要求。④水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應擊緊至所需插入深度的標志刻度。⑤檢查模板支撐架斜桿的銷板是否打緊，是否平行與主桿；橫