鐵路大型養(yǎng)路機械焊軌車本文件規(guī)定了焊軌車的使用條件，技術(shù)要求，檢查與試驗方法，檢驗規(guī)則，整機的標(biāo)志、包裝和運輸。本文件適用于焊接鋼軌的新造標(biāo)準(zhǔn)軌距自行式焊軌車。非自行式焊軌車、其他軌距焊軌車和用于道岔區(qū)焊接的焊軌車可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB146.1標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路限界第1部分：機車車輛限界GB/T3450鐵道機車和動車組司機室噪聲限值及測量方法GB/T5914.1機車司機室第1部分：瞭望條件GB9448焊接與切割安全GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T16904.1標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機車車輛限界檢查第1部分：檢查方法GB/T17426鐵道特種車輛和軌行機械動力學(xué)性能評定及試驗方法GB/T21413.1軌道交通機車車輛電氣設(shè)備第1部分：一般使用條件和通用規(guī)則GB/T25119軌道交通機車車輛電子裝置GB/T25336—2018鐵路大型養(yǎng)路機械檢查與試驗方法GB/T25337—2018鐵路大型養(yǎng)路機械通用技術(shù)條件TB/T456.1機車車輛自動車鉤級沖裝置第1部分：裝車要求TB/T456.2機車車輛自動車的級沖裝置第2部分：自動車鉤及附件TB/T456.3機車車輛自動車鉤緩沖裝置第3部分；鉤尾框TB/T1027.2機車車軸第2部分：車軸TB/T1463機車輪對組裝技術(shù)條件TB/T1740機車車輛重量測定方法TB/T1961鉤緩裝置及組件緩沖器TB/T2054機車淋雨試驗方法TB/T2056.1機車制動機第1部分；電空制動機TB/T2056.3機車制動機第3部分；空氣制動機TB/T2235鐵道車輛滾動軸承TB/T2591鐵路機車滾動軸承訂貨技術(shù)條件TB/T2817鐵路貨車用輾鋼整體車輪TB/T2942.1機車車輛用鑄鋼件第1部分：技術(shù)要求及檢驗2TB/T2945鐵道車輛用1Z50鋼車軸及鋼坯技術(shù)條件TB/T3104.1機車車輛閘瓦第1部分；合成閘瓦TB/T3139—2021機車車輛非金屬材料及室內(nèi)空氣有害物質(zhì)限量TB/T3145機車單元制動器TB/T3549.1-2019機車車輛強度設(shè)計及試驗鑒定規(guī)范轉(zhuǎn)向架第1部分；轉(zhuǎn)向架構(gòu)架TB/T3550.2-2019機車車輛強度設(shè)計及試驗鑒定規(guī)范車體第2部分；貨車車體3術(shù)語與定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。閃光焊軌車fashbuttrailweldi采用閃光焊機進(jìn)行焊接的焊軌車。采用氣壓焊機進(jìn)行焊接的焊軌車。4使用條件4.1環(huán)境條件4.1.1海拔2000m及以下。4.1.2相對濕度應(yīng)小于或等于95%(月平均最低氣溫25℃)。4.1.4應(yīng)能承受自然環(huán)境如風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲。4.1.5應(yīng)能滿足晝夜作業(yè)的要求。4.2.2線路最大坡度；30%4.2.3鋼軌類型：50kg/m,60kg/m,754.2.4線路；單線和線間距大于或等于4m的多線4.3焊機作業(yè)區(qū)域作業(yè)條件4.3.1風(fēng)速小于或等于10.7m/。4.3.2雨量小于或等于中雨。4.3.3沙塵天氣小于或等于揚沙等級。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1各種設(shè)備、零部件應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2各種設(shè)備的配置應(yīng)有良好的易養(yǎng)護(hù)維修性，便于檢修和吊裝。35.1.3同型號部件應(yīng)具有互換性。5.1.4選用的材料、標(biāo)準(zhǔn)件和通用件均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.1.5鍛件、鑄件、熱處理件、焊接件及鉚接件等工藝性能的要求均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.1.6應(yīng)采用符合阻燃、防火和環(huán)保等性能規(guī)定的原材料。5.1.7各安全保險及緊固零部件，均應(yīng)齊全有效。5.1.8各傳動部件之間的連接應(yīng)可靠。5.1.9整車下部懸掛件的機械連接、重點焊縫部位應(yīng)采取可靠的機械防松、防脫、二級保護(hù)措施，并符合相關(guān)設(shè)備行車安全規(guī)定。5.1.10應(yīng)安裝運行監(jiān)控裝置、車載無線調(diào)度通信設(shè)備等行車安全裝備。5.2整車性能要求5.2.1整車油管、風(fēng)管、水管、電纜等應(yīng)排列整齊，固定可靠，無滲漏油、漏氣、漏水、漏電等現(xiàn)象。5.2.2各儀表、按鈕、開關(guān)、照明燈等應(yīng)安裝牢固，工作正常，指示正確。5.2.3防火裝置應(yīng)安裝牢固、可掌。5.2.4運行狀態(tài)下，整車輪廓尺寸應(yīng)符合GB146.1的規(guī)定。5.2.5在整備狀態(tài)下，車鉤中心線距軌面高度應(yīng)為880mm±10mm,前后端高度差應(yīng)小于或等于10mm,組裝完成后，車鉤緩沖裝置三態(tài)作用正常，防跳性能應(yīng)良好。5.2.6應(yīng)設(shè)有高度可調(diào)的排障器和掃石器，排障器距軌面高度的調(diào)整范圍為90mm-130mm,掃石器距軌面高度應(yīng)為25mm-30mm,并滿足線路的運行要求。5.2.7允許通過的最小曲線半徑為180m。5.2.8應(yīng)能在曲線半徑小于或等于250m的線路上進(jìn)行摘掛作業(yè)。5.2.9軸重應(yīng)小于或等于23t。5.2.10應(yīng)設(shè)置整車起吊的吊裝點，并具有足夠的吊裝空間和強度。5.2.11運行性能要求如下：a)動力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T17426的規(guī)定；b)最高自運行速度應(yīng)大于或等于100km/h;e)最高附掛運行速度應(yīng)大于或等于100km/h;d)單機緊急制動距離應(yīng)符合GB/T25337—2018的規(guī)定；e)附掛運行時，各部件應(yīng)無異常，各保護(hù)裝置和監(jiān)視儀表應(yīng)顯示正常，靈敏可靠，制動與緩解動作正常。5.2.12作業(yè)性能要求如下：a)具備雙向低速走行，速度為0km/h~10km/h時運行平穩(wěn)、無沖擊b)焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合TB/T1632(所有部分)的相關(guān)規(guī)定。5.3動力傳動系統(tǒng)5.3.1動力傳動系統(tǒng)應(yīng)能滿足整車區(qū)間運行和作業(yè)走行動力的要求，困掛或自運行時的動力轉(zhuǎn)換應(yīng)操縱方便。5.3.2動力傳動系統(tǒng)應(yīng)能為整車的電源、液壓源和氣源等提供動力。5.3.3柴油機安裝應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有松動現(xiàn)象，并具有良好的隔振功能。5.3.4接通柴油機啟動電機開關(guān)，啟動電機應(yīng)能連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于10s,應(yīng)能至少連續(xù)三次成功啟動柴油機。5.3.5燃油箱應(yīng)安裝牢固。燃油箱應(yīng)設(shè)有清洗孔，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有防浪隔板，通氣裝置應(yīng)通暢，油位指示器應(yīng)指示清晰。5e)作業(yè)過程中，最高溫度不應(yīng)超過80℃。液壓油不應(yīng)產(chǎn)生泡沫或乳化現(xiàn)象。5.6空氣制動系統(tǒng)足制動和作業(yè)氣動系統(tǒng)用風(fēng)要求。5.6.2空氣制動系統(tǒng)5.6.2.1空氣制動機應(yīng)符合TB/T2056.1或TB/T2056.3的規(guī)定5.6.2.4制動硬管應(yīng)采用不銹鋼管。5.6.2.6制動機及其主要部件裝車前，應(yīng)在試驗臺上逐件進(jìn)5.6.2.7空壓機的充風(fēng)時間應(yīng)符合GB/T25337-2018的規(guī)定5.6.3制動閥5.7.1應(yīng)設(shè)置外供風(fēng)接口。5.7.2各氣動機構(gòu)應(yīng)動作靈活無卡滯。5.8電氣系統(tǒng)5.8.1系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)整車用電設(shè)備的需要，提供穩(wěn)定的控制5.8.6每根電線兩端應(yīng)有清晰牢固的電線號碼標(biāo)記。匯流排應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。5.8.8應(yīng)有如下主要作業(yè)控制功能：b)作業(yè)監(jiān)視；)焊機收放裝置控制；()支腿控制。5.8.9應(yīng)有如下其他主要控制功能：b)柴油機控制；5.8.10電氣設(shè)備的工頻耐壓應(yīng)符合GB/T21413.1的規(guī)定，不應(yīng)有擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。5.8.11電子裝置的絕緣性能應(yīng)符合GB/T25119的規(guī)定。5.9.1車體靜強度設(shè)計應(yīng)符合TB/T3550.2-2019中6.2.1,6.2.2、6.2.3.3、6.2.5以及6.2.9的規(guī)定，其中縱向拉伸力為980kN,縱向壓縮力為1180kN,合成應(yīng)力應(yīng)小于或等于材料的許用應(yīng)力。車輛撓跨比小于或等于1/700。5.9.2車體兩側(cè)扶手應(yīng)安裝牢固，扶手在不侵限的情況下盡可能低。踏梯應(yīng)安裝牢固，腳蹬板應(yīng)防滑。值和指示燈顯示信號。5.9.7夜間行車時，司機室照明燈關(guān)閉引起司機對前方行車信號產(chǎn)生錯覺。5.9.8運行位和操作位座椅應(yīng)能調(diào)整高度和前后位置，并具5.9.10司機室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合TB/T3139—2021中第6章的規(guī)定5.10.1鉤尾框應(yīng)符合TB/T456.3的規(guī)定。5.10.2自動車鉤緩沖器應(yīng)符合TB/T1961的規(guī)定。5.11.2工作區(qū)應(yīng)設(shè)置滿足夜間作業(yè)的固定式照明裝置，作業(yè)區(qū)的照度應(yīng)大于或等于30Ix。5.11.3前照燈應(yīng)具有遠(yuǎn)近光功能，遠(yuǎn)光在距離前75.12.1應(yīng)具有運行和作業(yè)監(jiān)視、機構(gòu)離位、發(fā)動機故障、液壓油溫、液壓油位、冷卻水位、冷卻水溫等報警功能，氣壓焊軌車應(yīng)設(shè)有乙炔濃度報警功能。5.12.2應(yīng)設(shè)有各類警告標(biāo)志，包括提示運行安全、作業(yè)安全、人身安全的各類警示說明標(biāo)志。5.12.3報警裝置應(yīng)設(shè)置在便于觀察和操縱的位置，并有明顯的指示銘牌。根據(jù)需要應(yīng)在車體四周合適位置設(shè)緊急停機按鈕。5.12.4應(yīng)設(shè)置工作裝置緊急復(fù)位的應(yīng)急裝置，能在15min內(nèi)將工作裝置收回至運行位。5.12.5應(yīng)設(shè)置接地裝置。5.12.6應(yīng)設(shè)置防傾覆裝置。5.12.7主發(fā)電機組應(yīng)設(shè)漏電、過流、過壓保護(hù)等安全防護(hù)裝置。5.12.8采用數(shù)控式氣壓焊機時，燃?xì)夤┙o系統(tǒng)應(yīng)符合GB9448的規(guī)定。5.12.9發(fā)動機間設(shè)置火災(zāi)報警裝置。焊機操作位適當(dāng)位置、前后司機室內(nèi)配備滅火器。5.12.10在超高線路上作業(yè)時，應(yīng)采用可靠的調(diào)平方式確保焊機收放自如無卡阻。5.13.1焊機應(yīng)具有保壓推凸功能。5.13.2采用懸掛式閃光焊機時，焊機應(yīng)具有連續(xù)閃光焊和脈動閃光焊兩種焊接功能。5.13.3具有焊接和熱處理一體化功能的焊機一次夾持能實現(xiàn)焊接頂最、保壓推凸、保壓焊后風(fēng)冷和保壓焊后熱處理一體化作業(yè)等功能。5.13.4焊接過程應(yīng)能按照預(yù)設(shè)的程序自動控制，并能實現(xiàn)焊接參數(shù)的修改、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)儲存、分析判斷、報表生成、數(shù)據(jù)輸出等功能。5.13.5系統(tǒng)應(yīng)能自動監(jiān)控焊接全過程，可存儲不少于1×10°個焊接接頭的焊接記錄。焊接記錄一旦生成不可編輯。5.13.6焊機出廠前應(yīng)預(yù)存不少于兩組常用鋼軌的參考焊接工藝參數(shù)5.13.7系統(tǒng)應(yīng)具有故障實時自動報警功能：當(dāng)焊機主要部位出現(xiàn)異?；蛘唠妷?、電流、水溫、油溫、水壓和油壓出現(xiàn)異常時，應(yīng)能實時報警或者提示。5.13.8焊機液壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有壓力顯示裝置。5.13.9應(yīng)設(shè)置加熱裝置、冷卻裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置和應(yīng)急裝置。5.13.10焊機應(yīng)設(shè)置循環(huán)水冷卻系院，對焊機發(fā)熱部件進(jìn)行冷卻。5.13.11用保壓推凸方式焊接試驗接頭，焊機應(yīng)具育輔助鋼軌對中功能，試驗接頭的推凸余量、接頭錯邊量應(yīng)符合TB/T1632(所有部分)的相關(guān)規(guī)定5.13.12應(yīng)采用兩側(cè)均可操作焊機的操縱控制盒。5.13.13焊機在運行整備位應(yīng)固定可靠。5.14焊機收放裝置5.14.1焊機收放裝置的作業(yè)范圍和收放能力應(yīng)能滿足線上焊、線下焊作業(yè)的需要，各動作應(yīng)平穩(wěn)。5.14.2焊機收放裝置應(yīng)設(shè)置必要的機械鎖定、限位裝置以保證行車安全。5.14.3焊機收放裝置上的各種管路和電纜應(yīng)采取可靠的防磨防火措施，并應(yīng)捆扎牢固、緊貼機體，確保不因其影響作業(yè)限界。5.14.4除主吊裝裝置外，應(yīng)加設(shè)焊機機頭保護(hù)吊鏈。5.14.5焊機收放裝置宜具有調(diào)平功能，滿足最大超高線路的焊機收放要求。5.15支腿裝置5.15.1應(yīng)設(shè)置支腿裝置，在線上焊接時將焊軌車支撐在軌枕或砟肩上，支腿裝置應(yīng)能承受整車的重量和作業(yè)載荷，支腿全部伸出后，應(yīng)能使待焊端車輪踏面離開軌面。支腿應(yīng)設(shè)置機械鎖定裝置和復(fù)位指示燈，并具有走行互鎖功能。使用液壓支腿時，整車重心在支腿范圍內(nèi)，整車平穩(wěn)安全。5.15.2應(yīng)設(shè)置可靠的機械鎮(zhèn)定裝置以保證行車安全。6檢查與試驗方法6.1整車性能要求6.1.1檢查油管、風(fēng)管、水管、電纜是否排列整齊、固定可靠，檢查是否有漏油、漏氣、漏水、漏電等6.1.2檢查各儀表、按鈕、開關(guān)、照明燈安裝是否牢固，操縱各按鈕、開關(guān)3次以上，檢查各指示是否正確、動作是否靈活6.1.3檢查防火裝置是否安裝牢固、可靠。6.1.4按GB/T16904.1規(guī)定的方法檢查限界。6.1.5使用車鉤高度尺測量兩端車鉤高度并計算車構(gòu)高度差，目視和手工檢查車鉤緩沖裝置三態(tài)是否工作正常，防跳性能是否良好6.1.6測量排障器、掃石器距軌面高度是否滿足5.2.6的規(guī)定。6.1.7以小于或等于5km/h的速度通過最小半徑為180m的曲線線路時，目測檢查：a)各部件的相對運動是否正常；b)連接鳳管、跨接電纜、傳動裝置的軟管、線纜等長度是否合適。6.1.8在半徑小于或等于250m曲線上檢查與其他車輛能否摘掛作業(yè)。6.1.9按TB/T1740規(guī)定的方法檢查軸重是否小于或等于23t。6.1.10用吊車或架車機提升整車，整車平穩(wěn)上升和下降，整體結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定，檢查是否有焊縫開裂和塑性變形發(fā)生。檢查復(fù)位裝置架設(shè)是否存在干涉。6.2主要系統(tǒng)6.2.1動力傳動系統(tǒng)6.2.1.1目視檢查柴油機是否安裝有隔振裝置，安裝螺栓防松線是否錯位。6.2.1.2連續(xù)啟動柴油機2-3次，檢查柴油機是否能正常啟動。6.2.1.3日視檢查燃油箱是否設(shè)有清洗孔；啟動榮油機檢查供油是否正常；檢查司機位油位顯示與燃油箱刻度是否匹配。6.2.1.4檢查萬向傳動軸是否有異常聲響。6.2.1.5檢查染油機高溫部件與液壓源之間是否采取隔離阻燃措施。6.2.1.6柴油機和發(fā)電機組散熱是否良好，無溫度異常報警。6.2.1.7柴油機試驗按照GB/T25336-2018規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.2走行系統(tǒng)6.2.2.1轉(zhuǎn)向架構(gòu)架靜強度檢驗按TB/T3549.1-2019規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.2.2車輪檢驗按TB/T2817規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.2.3車軸檢驗按TB/T1027.2或TB/T2945規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.2.4使用輪對內(nèi)測F尺和輪徑尺檢查輪對內(nèi)側(cè)距及左右輪徑差是否符合規(guī)定。6.2.2.5輪對、軸承箱、車輸齒輪箱組裝完成后，按GB/T25336—2018中7.4的規(guī)定進(jìn)行臺架試驗試驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T25337-2018中6.2.4.3b)項的規(guī)定6.2.2.6軸箱軸承的檢驗按照TB/T2235或TB/T2591規(guī)定的方法進(jìn)行6.2.2.7基礎(chǔ)制動采用杠桿制動時，檢查各桿件是否動作靈活；采用單元制動器時檢驗按照TB/T3145規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.2.8檢查制動時，閘瓦能否抱緊車輪踏面。可靠制動；緩解時使用塞尺或直尺檢查測量閘瓦中部與車輪踏面的間原是否符合規(guī)定6.2.2.9整車處于整備載荷狀態(tài)，在平直道上，施加駐車制動，在車體端部沿車體縱向施加外力模擬20%坡道受力，檢查能否可靠停駐不溜逸。6.2.3液壓系統(tǒng)6.2.3.1檢查是否設(shè)有油液過濾、安全保護(hù)及故障報警等裝置。6.2.3.2檢查液壓主要回路中是否設(shè)有壓力顯示，儀表顯示清晰、準(zhǔn)確。6.2.3.3檢查液壓系統(tǒng)主要回路是否設(shè)有壓力檢測接口。6.2.3.4檢查液壓軟管兩端是否有清晰標(biāo)記。6.2.3.5經(jīng)額定載荷試驗后，檢查液壓系統(tǒng)是否滿足下列要求：a)液壓馬達(dá)、液壓缸能否滿足作業(yè)要求，動作是否平穩(wěn)、靈敏可靠，無異常聲響b)檢查液壓系統(tǒng)各連接處有無松動；e)作業(yè)過程中，檢查液壓油箱內(nèi)液壓油最高溫度是否超過80℃。液壓油是否產(chǎn)生泡沫或乳化6.2.3.6檢查液壓系統(tǒng)是否具有以下作業(yè)控制功能：a)支腿升降控制；b)焊機供油控制；e)焊機收放裝置供油控制。6.2.3.7檢查自運行液壓驅(qū)動時，液壓系統(tǒng)是否能在規(guī)定范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速及速度穩(wěn)定。6.2.4空氣制動系統(tǒng)6.2.4.1檢查空氣制動系統(tǒng)是否設(shè)置干燥、過濾、壓力控制和保護(hù)、總風(fēng)缸等裝置。6.2.4.2檢查空氣壓力控制裝置開啟壓力、閉合壓力、安全閥壓力是否符合系統(tǒng)規(guī)定。6.2.4.3空氣制動系統(tǒng)性能檢查，應(yīng)符合TB/T2056.1或TB/T2056.3的規(guī)定。6.2.4.4檢查常用制動、單獨制動、緊急制動、輔助制動和無動力回送裝置性能是否正常。6.2.4.5目視檢查系統(tǒng)各儀表及操作手柄是否有明顯的標(biāo)識，便于司機觀測、監(jiān)控和操縱。6.2.4.6檢查制動硬管是否采用不銹鋼鋼管。6.2.4.7目視檢查系統(tǒng)各儀表顯示是否清晰、準(zhǔn)確，報警裝置工作是否正?？煽?.2.4.8使總風(fēng)缸額定壓力降至零，檢查額定轉(zhuǎn)速下總風(fēng)缸額定壓力由零升至定壓所用時間。6.2.4.9操控手動緊急制動閥，檢查動作是否準(zhǔn)確可靠。6.2.5氣動系統(tǒng)6.2.5.1檢查是否設(shè)置外供風(fēng)接口。6.2.5.2對氣動機構(gòu)的動作進(jìn)行檢查，操作動作循環(huán)三次，動作是否靈活無卡滯。6.2.6電氣系統(tǒng)6.2.6.1檢查整車能否提供穩(wěn)定的控制電源和相應(yīng)的工作電源。6.2.6.2檢查操縱臺和控制箱的電器元件、操作指示是否有明顯的標(biāo)識，儀表、顯示器、指示燈指示是否正確。6.2.6.3檢查電纜的布置是否采取了避免油、水及其他污物侵染的措施。6.2.6.4手工檢查電線管、線槽是否安裝牢固。6.2.6.5檢查接線端子是否都采用壓接，兩接線端子間的電線不應(yīng)有剪接。6.2.6.6檢查電線兩端是否有清晰牢固的電線號碼標(biāo)記。匯流排是否設(shè)有標(biāo)記6.2.6.7檢查是否設(shè)有蓄電池充電裝置，是否可利用內(nèi)外部電源對蓄電池正常充電。6.2.6.8檢查作業(yè)走行控制、作業(yè)監(jiān)視、作業(yè)報警、焊機控制、焊機收放裝置控制及支腿控制功能是否正常。6.2.6.9檢查整車供電控制、柴油機控制、發(fā)電機組控制、自運行控制、故障報警及通話控制功能是否正常。6.2.6.10絕綠電阻測量按GB/T25119規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.6.11電氣設(shè)備工頻耐壓試驗按GB/T25119和GB/T21413.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.7車體及司機室6.2.7.1車體的靜強度試驗按照TB/T3550.2—2019中7.2.1-7.2.4以及7.2.10、7.2.11、7.2.13.1、7.2.13.4、7.3規(guī)定的方法進(jìn)行6.2.7.2檢查車體兩側(cè)扶手及踏梯安裝是否牢固，腳蹬板是否防滑。6.2.7.3檢查運行司機室視野是否符合規(guī)定6.2.7.4檢查司機室所有玻璃窗是否使用安全玻璃，前車窗是否設(shè)有刮雨器、遮陽卷簾及除霜裝置。6.2.7.5目視檢查室內(nèi)管道或纜線通過孔是否密封6.2.7.6日光直射或夜間關(guān)閉司機室照明燈后，距儀表和指示燈500mm處，目視檢查是否能清楚地辨別儀表顯示值和指示燈顯示信號。6.2.7.7夜間關(guān)閉司機室照明燈，檢查各儀表及顯示燈是否能正常觀察和操作。6.2.7.8檢查司機座椅是否可調(diào)。6.2.7.9檢查司機室周邊各墻填充及裝飾材料是否為阻燃材料。6.2.7.10采用TB/T3139—2021的方法，測量司機室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)限量是否符合規(guī)定。6.2.7.11車體淋雨試驗按TB/T2054規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.7.12司機室噪聲按GB/T3450規(guī)定的方法進(jìn)行檢查。6.2.7.13司機室門窗密封，在低溫10℃以下及高溫35℃以上檢查司機室溫度：在司機室地板上方1.0m處檢查制冷和取暖效果是否符合規(guī)定6.2.8車鉤緩沖裝置6.2.8.1鉤尾框檢查按TB/T456.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.8.2車鉤緩沖裝置的組裝檢查按TB/T456.1規(guī)定的方法進(jìn)行6.2.8.3車鉤檢查按TB/T456.2規(guī)定的方法進(jìn)行，檢查車鉤三態(tài)作用和防跳性能是否正常6.2.9照明裝置6.2.9.1檢查前照燈、警示燈、作業(yè)照明燈、前后標(biāo)志燈、司機室內(nèi)照明燈、通道燈安裝是否牢固；各開關(guān)3次，檢查是否正常。6.2.9.2用照度計測量焊機作業(yè)區(qū)照度。6.2.9.3前照燈照度試驗按GB/T25336—2018中7.15規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2.10.1檢查運行和作業(yè)監(jiān)視功能、機構(gòu)離位、發(fā)動機故障、液壓油溫、液壓油位、冷卻水位、冷卻水溫等報警功能是否正常，氣壓焊軌車的乙炔濃度報警功能是否正常。6.2.10.2檢查是否設(shè)有各類警告標(biāo)志。6.2.10.3檢查報警裝置和指示銘牌設(shè)置是否合理。6.2.10.4動作演示工作裝置緊急復(fù)位，能否在15min內(nèi)將工作裝置收回至運行位。6.2.10.5用絕緣電阻表測量接地電阻。6.2.10.6檢查是否設(shè)有防傾覆裝置、滅火器、主發(fā)電機組漏電、過流、過壓保護(hù)等安全防護(hù)裝置。6.2.10.7檢查氣壓焊機的燃?xì)夤┙o系統(tǒng)是否符合GB9448的規(guī)定。6.2.10.8采用模擬起火的方式檢查火災(zāi)報警裝置是否工作。6.2.10.9在超高175mm線路作業(yè)時，檢查焊機能否收放自如無卡阻。6.2.11.1查詢焊接管理系統(tǒng)，檢查是否預(yù)存不少于兩種常用鋼軌的焊接工藝參數(shù)。6.2.11.2利用預(yù)存的兩種焊接工藝參數(shù)分別焊接一個接頭，檢查焊接、保壓推凸、連續(xù)閃光焊接和脈動閃光焊接、液壓系統(tǒng)壓力顯示、加熱裝置、冷卻裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、應(yīng)急裝置、循環(huán)水冷卻裝置各項功能，焊接過程是否能按照預(yù)設(shè)的程序自動控制，能否實現(xiàn)焊接參數(shù)的修改、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)儲存、分析判斷、形成報表、數(shù)據(jù)輸出、焊接全過程自動監(jiān)控等功能。6.2.11.3焊接過程檢查焊接、熱處理一體化焊機是否具有一次夾持實現(xiàn)焊接頂鍛、保壓推凸、保壓焊后鳳冷、保壓焊后熱處理一體化作業(yè)的功能6.2.11.4