工藝工作的基本內(nèi)容

一、

產(chǎn)品預研制階段的工藝工作：

1、

參加新產(chǎn)品的設計調(diào)研和用戶訪問

2、

參加新產(chǎn)品的設計和老產(chǎn)品的改進設計方案論證

針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、精度的特點和企業(yè)的技術水平、設備條件等進行工藝分析，提出改進產(chǎn)品工藝性的意見。

3、

參加產(chǎn)品初樣試驗與工藝分析

對按設計方案所研制的初樣進行工藝分析，對產(chǎn)品試制中可采用的新工藝、新材料、新元器件及關鍵工藝技術進行可行性研究試驗，并對引進的工藝技術進行消化吸收。

4、

參加初樣鑒定會

參加初樣鑒定會，提出工藝性評審意見。

二、

產(chǎn)品設計性試制階段的工藝工作

（一）進行產(chǎn)品工藝審查

1、

工藝審查的目的是：使新設計的產(chǎn)品在滿足技術的前提下符合一定的工藝性要求，盡可能在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下采用比較經(jīng)濟、合理的方法制造出來，并便于檢測，使用和維修。現(xiàn)有生產(chǎn)條件若不能滿足設計要求時，及時提出新的工藝方案、設備、工裝設計要求或外協(xié)加工的工藝性要求，提出技術改造的建議與內(nèi)容。及時向設計部門提供新材料、新型元器件和新工藝的技術成果，以便改進設計。從生產(chǎn)制造的角度提出工藝繼承性的要求，審查設計文件是否最大限度地采用了典型結(jié)構(gòu)設計、典型線路設計，以便盡可能地采用典型工藝和標準工藝。

2、

產(chǎn)品設計工藝性審查的基本要求是：

（1）

全面檢查產(chǎn)品圖制的工藝性、定位、基準、緊固、裝配、焊接、調(diào)試等加工要求是否合理，所用的工藝是否正確可行。

（2）

詳細了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，提出加工和裝配上的關鍵問題以及工藝關鍵部件的工藝方案，協(xié)助解決設計中的工藝性問題。

（3）

審查設計文件中采用的材料狀態(tài)、尺寸公差、配合、粗糙度涂覆等是否合理

審查采用的元器件的質(zhì)量水增（合格質(zhì)量水平、可焊性和失效率）以及元器件廠家是否為已選擇指定的廠家。

（4）

當本企業(yè)工藝技術水平不能達到設計文件的要求時，工藝人員應該建議改變設計或提出增添設備、工裝的計劃或提出外協(xié)的工藝性要求等，保證產(chǎn)品能設計文件的要求進行加工。

3、

產(chǎn)品設計工藝性審查的內(nèi)容：可按初步設計、技術設計和工作圖設計三個階段進行工

藝性初審

（1）

產(chǎn)品初步設計階段工藝性審查內(nèi)容

①

從制造觀點分析設計方案的合理性、可行性和可靠性。除一般工藝性審查外，特別應注意產(chǎn)品的安全性設計（如預防機械、電力、燃燒等危害的結(jié)構(gòu)和材料審查）、熱設計、減震、結(jié)構(gòu)緩沖設計、電磁兼容設計的工藝性審查。

②

分析、比較設計方案中的系統(tǒng)圖、電路圖、結(jié)構(gòu)圖及主要技術性能、參數(shù)的經(jīng)濟性和可行性。

③

分析主要原材料、配套元器件、重要部件、關鍵部件及外購件的選用是否合理，分析重要件、關鍵件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可行性。

④

分析產(chǎn)品各組成是否便于安裝、連接、檢測、調(diào)整和維修。

（2）

產(chǎn)品技術設計階段，工藝性審查的內(nèi)容

①

分析產(chǎn)品各組成部分進行裝配、檢測的可行性。

②

分析產(chǎn)品總裝配的可行性

③

分析在電氣安裝、連接、調(diào)試時避免或減少更換元器件、零部件和整件的可行性

④

分析復雜零部件、專用零部件、特殊零部件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可行性。

⑤

分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要參數(shù)的可檢測性和裝配精度的合理性、電氣線路關鍵參數(shù)調(diào)試和檢測的可行性。

（3）

工作圖設計階段工藝性審查的內(nèi)容

①

各部件、組件是否具有合理的裝配基準和調(diào)整環(huán)節(jié)。

②

分析各電路單元分別調(diào)試、檢測和聯(lián)機調(diào)試、檢測的可行性。

③

分析部件、整件或整機電氣裝配連接和印刷電路板生產(chǎn)的工藝性。

④

分析產(chǎn)品在安裝、調(diào)試、使用、維護、保養(yǎng)方面是否方便、安全。

（二）制定產(chǎn)品設計性試制工藝方案

1、審查評價設計的工藝性和對工藝工作量的大體估計。

2、提出自制件和外協(xié)件的調(diào)整意見。

3、提出必不可少的設備、儀器的購置、代用意見。

4、提出必備的工藝裝備設計、制造、改進意見。

5、關鍵、重要零部件的工藝規(guī)程設計意見。

6、有關新工藝、新材料、新技術的采用意見。

7、主要原材料和工時的估計

（三）編制必要的工藝文件

1、關鍵件明細表。

2、關鍵零、部件工藝過程卡片

3、關鍵工藝說明及簡圖

4、專用工藝裝備方面的工藝文件

5、有關材料類的工藝文件

（四）進行工藝評審

工藝評審是及早發(fā)現(xiàn)和糾正工藝設計缺陷，促進工藝文件完善、成熟的一

種工程管理方法。工藝評審要以產(chǎn)品設計文件（設計圖紙和技術文件）、

研制任務書或研制合同、有關標準規(guī)范、技術管理和質(zhì)量保證文件為主要依據(jù)，

重點審查內(nèi)容包括：工藝總方案、生產(chǎn)說明書等文件、關鍵部件、重要部件、

關鍵工序的工藝文件、特種工藝文件、所采用新技術、新材料、新元器件、新

裝配和試驗結(jié)果，批量生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)的工序能力的評審等。

（五）參加樣機試生產(chǎn)：積極參與關鍵的裝配、調(diào)試、檢驗及各項試驗工作、做好

原始記錄和工藝技術服務工作。

（六）參加設計定型會：根據(jù)樣機試制中出現(xiàn)的各種情況，編寫工藝審查報告。參

加設計定型會對樣機試生產(chǎn)提出結(jié)論性意見。

三、

產(chǎn)品生產(chǎn)性試制階段的工藝工作

1、

制定產(chǎn)品生產(chǎn)性試制的工藝方案

（1）

對設計性試制階段工藝工作的小結(jié)（2）

對自制和外協(xié)件進一步調(diào)整提出意見

（3）

自制件的工藝路線調(diào)整

（4）

提出應該設計和編制的全部工藝文件及要求

（5）

對專用設備、測試儀器、專用工裝的購置或設計意見

（6）

確定原材料、元器件、進廠驗收原則及老化篩選要求

（7）

對特殊原材料、元器件、輔料的要求

（8）

根據(jù)產(chǎn)品復雜程度和技術要求所需的其他內(nèi)容

2、

編制工藝文件

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，改善勞動條件，編制必要的工藝文件：

（1）

產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程

（2）

產(chǎn)品生產(chǎn)各工序人員、工具、設備簡介（3）

工藝文件更改通知單

（4）

工藝文件明細表

（二）

工藝文件的成套性

電子工藝文件的編制不是隨意的，應該根據(jù)產(chǎn)品的具體情況，按照一定的規(guī)格和格式配套齊全，即應該保證工藝文件的成套性。

工藝文件的成套性是為組織生產(chǎn)，指導生產(chǎn)，進行工藝管理，經(jīng)濟核算和保證產(chǎn)品質(zhì)量的需要，以產(chǎn)品為單位所編制的工藝文件的總和。

根據(jù)國家電子行業(yè)標準ST/T10324－92對工藝文件成套性的要求，結(jié)合我公司的具體情況，特規(guī)范了我公司整機類電子產(chǎn)品在試生產(chǎn)性試制定型時，應具備下列幾種工藝文件：

（1）

工藝文件封面

（2）

產(chǎn)品工藝文件明細表

（3）

產(chǎn)品工藝流程圖（產(chǎn)品工藝流程人員工具設備簡介，產(chǎn)品工藝流程工序簡介及說明）

（4）

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求（企業(yè)標準）

（5）

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程各工序說明及工藝要求

（6）

產(chǎn)品裝配工藝過程

（7）

產(chǎn)品