附件9:

第45屆世界技能大賽

“焊接項目”全國機械行業(yè)選拔賽樣題

1.實操技能競賽模塊

1.1模塊1組合件由四組低碳鋼試件組成，賽前由裁判組

從表1所列的備選題目中抽取。

表1模塊1組合件項目選擇清單

10mm板

焊接位置根部焊道填充和蓋面焊道

4GPESMAW111SMAW111

管

焊接位置根部焊道填充和蓋面焊道

6GUPHILLSMAW111SMAW111

H-LO45GMAW136GMAW136

GTAW141SMAW111

16mm板

焊接位置根部焊道填充和蓋面焊道

2GPCGMAW135GMAW135

3GPFGMAW135GMAW135

角焊縫12mm

焊接位置焊接方法

2FPBSMAW111

GMAW135

FCAW136

1/16

圖110mm板

圖216mm板

管：水平固定5G管：45°固定6G

圖3Φ159管

2/16

角焊縫1F

角焊縫2F

圖4板：角焊縫

3/16

1.2模塊2鋁合金管/板結構，焊接方法為鎢極氬弧焊。

（141）。

圖5鋁合金板/管結構

1.3模塊3不銹鋼結構件是一個部分封閉不銹鋼結構，焊

接方法為鎢極氬弧焊GTAW（141）。

圖6不銹鋼鋼結構件

4/16

2.實操技能競賽配分表

項目外觀檢驗射線檢測折斷試驗分值

模塊110mm板50分50分-100分

組合件板50分50分-100分

管50分50分-100分

角焊縫50分-50分100分

模塊2鋁合金管/板結構60分40分-100分

模塊3不銹鋼結構件100分--100分

總分360分190分50分600分

3.評分標準

3.1模塊1組合件

10mm板：板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評分，對其余全長

焊縫進行正、反面外觀檢查及100％射線檢測。射線檢測評分標

準見附錄1，外觀檢查評分標準見附錄3。

16mm板：板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評分，對其余全長

焊縫進行正、反面外觀檢查及100％射線檢測。射線檢測評分標

準見附錄1，外觀檢查評分標準見附錄4。

管：焊縫全長正、反面外觀檢查和100％射線檢測。射線檢

測評分標準見附錄1，外觀檢查評分標準見附錄5。

角焊縫：板試件兩端各25mm范圍內(nèi)不評分，對其余全長焊

縫進行正、反面外觀檢查及折斷試驗。外觀檢查及折斷試驗評分

標準見附錄6。

3.2鋁合金管／板結構

板／管結構焊縫正面全長進行外觀檢查，管對接焊縫進行

100％射線檢測。射線檢測評分標準見附錄2，外觀檢查評分標

準見附錄7。

3.3不銹鋼結構件

不銹鋼結構件焊縫外觀檢查評分標準見附錄8。

5/16

附錄1低碳低合金鋼焊接試件射線底片評分標準

一、條件

1．板：板厚＝10mm、16mm（各拍1張片）；

2．管：Ф114×9（拍4張片）；

3．參照標準：《承壓設備無損檢測》NB/T47013.2-2015；

4．評定區(qū)域：底片顯示的所有焊縫區(qū)域（板對接試件的有

效評定區(qū)域為板兩端各去除20mm的焊縫區(qū)域，管對接試件的有

效評定區(qū)域為搭接標記之間的焊縫區(qū)域）。

二、評分標準

1．無缺陷，不扣分；

2．點狀缺陷的評分

（1）尺寸≤0.5mm的點狀缺陷評分：

個數(shù)≤2個，扣5分；2＜個數(shù)≤6個，扣10分；6＜個

數(shù)≤10個，扣15分；10＜個數(shù)≤15個，扣20分；個數(shù)＞15

個，扣50分；

（2）尺寸＞0.5mm的點狀缺陷評分：

1點，扣10分；2點，扣15分；3點，扣20分；4點，

扣25分；5點，扣30分；6點，扣35分；＞6點，扣50分。

注：缺陷點數(shù)換算應符合下表規(guī)定：

缺陷長徑/mm＞0.5且≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8

缺陷點數(shù)12361015

3．條狀缺陷的評分

（1）長度≤1mm的，扣10分；

（2）長度＞1mm，≤2mm的，扣20分；

6/16

（3）長度＞2mm，≤3mm的，扣30分；

（4）長度＞3mm，≤4mm的，扣40分；

（5）長度＞4mm的，扣50分。

4．得分計算方法

（1）同一試件有多張底片時，每張底片均單獨進行評分，最

后得分為其所有分值的平均值；

（2）當同一張底片有多種缺陷時，應按缺陷性質分別評分并

累計所扣分數(shù)的總和（Y），則該試件應得分數(shù)為：50－Y，最低

分數(shù)為0分；

（3）氬弧焊試件內(nèi)部射線檢測有未焊透者，RT為0分。

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附錄2鋁合金焊接試件射線底片評分標準

一、條件

1．管：Ф80×5（拍2張片）；

2．參照標準：《承壓設備無損檢測》NB/T47013.2-2015；

3．評定區(qū)域：底片顯示的所有焊縫區(qū)域（管對接試件的有

效評定區(qū)域為搭接標記之間的焊縫區(qū)域）。

二、評分標準

1．無缺陷，不扣分；

2．點狀缺陷的評分

（1）尺寸≤0.4mm的點狀缺陷評分

個數(shù)≤5個，扣5分；5＜個數(shù)≤10個，扣10分；個數(shù)＞

10個，扣15分；

（2）尺寸＞0.4mm的點狀缺陷評分

1點，扣5分；1＜點數(shù)≤3點，扣10分；3＜點數(shù)≤6點，

扣15分；6＜點數(shù)≤10點，扣20分；10＜點數(shù)≤15點，扣

25分；15＜點數(shù)≤21點，扣30分；＞21點，扣40分。

注：缺陷點數(shù)換算應符合下表規(guī)定：

缺陷長徑/mm≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6

缺陷點數(shù)123610

3．條狀缺陷的評分

（1）長度≤1mm的，扣5分；

（2）長度＞1mm，≤2mm的，扣10分；

（3）長度＞2mm，≤3mm的，扣20分；

8/16

（4）長度＞3mm，≤4mm的，扣30分；

（5）長度＞4mm的，扣40分。

4．得分計算方法

（1）同一試件有多張底片時，每張底片均單獨進行評分，最

后得分為其所有分值的平均值；

（2）當同一張底片有多種缺陷時，應按缺陷性質分別評分并

累計所扣分數(shù)的總和（Y）,則該試件應得分數(shù)為：40－Y，最低

分數(shù)為0分；

（3）氬弧焊試件內(nèi)部射線檢測有未焊透者，RT為0分。

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附錄310mm板試件外觀檢查項目及評分標準

明碼號裁判員合計分

標準、焊縫等級實際

檢查項目

分數(shù)ⅠⅡⅢⅣ得分

標準0～2>2≤2.5>2.5，≤3>3，<0

余高

分數(shù)5320

標準≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2

高低差

分數(shù)5320

標準≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2

寬窄差

分數(shù)5320

標準0深度≤0.5深度>0.5

咬邊

正分數(shù)320

面

深度≤0.5深度≤0.5

深度>0.5

標準0且長度≤長度>15，≤

或長>30

未焊滿1530

分數(shù)3210

優(yōu)良一般差

成形美觀，焊焊縫彎曲，

成形較好，成形尚可，

標準紋均勻細密，高低寬窄明

焊紋均勻，焊縫平直

表面成型高低寬窄一顯，有表面

焊縫平整

致焊接缺陷

分數(shù)3210

標準0～2>2

根部凸度

分數(shù)50

標準無有

咬邊

反分數(shù)20

面深度≤0.5深度≤0.5

深度>0.5或

標準0且長度≤長度>15，≤

長度>30

根部凹陷1530

分數(shù)5320

標準0≤0.5﹥0.5，≤1﹥1

錯邊

分數(shù)3210

標準0～1﹥1，≤2>2，≤3>3

角變形

分數(shù)3210

氣孔≤Φ氣孔≤Φ氣孔＞Φ

標準01.5數(shù)目：1.5數(shù)目：21.5或

表面氣孔1個個數(shù)目＞2個

分數(shù)3210

標準無有

電弧擦傷

分數(shù)30

焊縫周圍95%范標準是否

圍內(nèi)的熔渣、飛

濺等是否清除，

但不得破壞焊縫分數(shù)20

的原始成形

注：1.氣孔檢查采用5倍放大鏡。

2.凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。

3.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標記則該單項作0分處理。

4.焊縫需沿一個方向焊接，兩個方向焊接外觀為0分。

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附錄416mm板試件外觀檢查項目及評分標準

明碼號裁判員合計分

標準、焊縫等級實際

檢查項目

分數(shù)ⅠⅡⅢⅣ得分

標準0～2>2≤2.5>2.5，≤3>3，<0

余高

分數(shù)5320

標準≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2

高低差

分數(shù)5320

標準≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2

寬窄差

分數(shù)5320

標準0深度≤0.5深度>0.5

咬邊

正分數(shù)320

面

深度≤0.5深度≤0.5

深度>0.5

標準0且長度≤長度>15，≤

或長>30

未焊滿1530

分數(shù)3210

優(yōu)良一般差

成形美觀，焊焊縫彎曲，

成形較好，成形尚可，

標準紋均勻細密，高低寬窄明

焊紋均勻，焊縫平直

表面成形高低寬窄一顯，有表面

焊縫平整

致焊接缺陷

分數(shù)3210

標準0～2>2

根部凸度

分數(shù)50

標準無有

咬邊

反分數(shù)20

面深度≤0.5深度≤0.5

深度>0.5或

標準0且長度≤長度>15，≤

長度>30

根部凹陷1530

分數(shù)5320

標準0≤0.5﹥0.5，≤1﹥1

錯邊

分數(shù)3210

標準0～1﹥1，≤2>2，≤3>3

角變形

分數(shù)3210

氣孔≤Φ氣孔≤Φ氣孔＞Φ

標準01.5數(shù)目：1.5數(shù)目：21.5或數(shù)目

表面氣孔1個個＞2個

分數(shù)3210

標準無有

電弧擦傷

分數(shù)30

焊縫周圍95%標準是否

范圍內(nèi)的熔

渣、飛濺等是

否清除，但不分數(shù)20

得破壞焊縫的

原始成形

注：1.表面氣孔檢查采用5倍放大鏡。

2.表面有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透、焊穿等缺陷之一，外觀作0分處理。

3.焊縫未蓋面，焊縫表面及根部有修補或試件做舞弊標記，該項目作0分處理。

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附錄5管試件外觀檢查項目及評分標準

明碼號裁判員合計分

標準、焊縫等級實際得

檢查項目

分數(shù)ⅠⅡⅢⅣ分

標準0～2>2≤2.5>2.5，≤3>3，<0

余高

分數(shù)5320

標準≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2

高低差

分數(shù)5320

標準≤1>1，≤1.5>1.5，≤2>2

寬窄差

分數(shù)5320

標準0深度≤0.5深度>0.5

咬邊

分數(shù)320

正面

深度≤0.5

深度≤0.5深度>0.5

標準0長度>15，≤

且長度≤15或長>30

未焊滿30

分數(shù)3210

優(yōu)良一般差

焊縫彎曲，高

成形美觀，焊成形較好，成形尚可，

標準低寬窄明顯，

表面成形紋均勻細密，焊紋均勻，焊縫平直

有表面焊接

高低寬窄一致焊縫平整

缺陷

分數(shù)3210

標準0～2>2或＜0

根部凸度

分數(shù)50

標準無有

咬邊

反面分數(shù)20

標準0深度≤0.5深度>0.5

每2mm長扣

內(nèi)凹

分數(shù)51分（最多0

扣5分）

標準0≤0.5﹥0.5，≤1﹥1

錯邊

分數(shù)3210

標準0≤0.5﹥0.5，≤1﹥1

角變形

分數(shù)3210

氣孔≤Φ氣孔≤Φ氣孔＞Φ1.5

標準01.5數(shù)目：11.5數(shù)目：2或數(shù)目＞2

表面氣孔

個個個

分數(shù)3210

標準無有

電弧擦傷

分數(shù)30

焊縫周圍95%范圍內(nèi)的熔標準是否

渣、飛濺等是否清除，但

不得破壞焊縫的原始成形分數(shù)20

注：1.氣孔檢查采用5倍放大鏡。

2.表面有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一，外觀作0分處理。

3.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部經(jīng)修補或試件做舞弊標記的，該單項作0分處理。

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附錄6角焊縫試件外觀檢查項目及評分標準

明碼號裁判員合計分

焊縫等級實

標準際

檢查項目

分數(shù)ⅠⅡⅢⅣ得

分

標準10>10，≤11>11，≤12>12或＜10

焊腳尺寸

分數(shù)10740

標準≤1>1，≤2>2，≤3>3

焊縫凸度

分數(shù)9630

深度≤0.5

深度≤0.5深度>0.5

標準0長度>15，≤

咬邊且長度≤15或長>30

30

分數(shù)9630

標準無有

電弧擦傷

分數(shù)30

標準2或31或4

焊道層數(shù)

分數(shù)50

標準0≤1>1，≤2>2

垂直度

分數(shù)5320

標準無有

表面氣孔

分數(shù)50

焊縫周圍95%范圍內(nèi)標準是否

的熔渣、飛濺等是否

清除，但不得破壞焊分數(shù)20

縫的原始成形

根部標準熔合未熔合

熔深分數(shù)150

層間標準0≤1﹥1≤2﹥2

未熔

合分數(shù)10740

折斷試驗

條狀標準0≤1≤1.5﹥1.5

缺陷分數(shù)10740

≤Φ1數(shù)≤Φ1＞Φ1或

點狀標準0

目：1個數(shù)目：2個數(shù)目＞2個

缺陷

分數(shù)151050

注：1.氣孔檢查采用5倍放大鏡。

2.表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一，外觀作0分處理。

3.焊縫未蓋面，焊縫表面及根部有修補或試件做舞弊標記，該項目作0分處理。

13/16

附錄7鋁合金管/板結構外觀檢查項目及評分標準

明碼號裁判員合計分

標準、焊縫等級實際

檢查項目

分數(shù)ⅠⅡⅢⅣ得分

標準0～1>1≤1.5>1.5，≤2>2，<0

余高

分數(shù)10740

高低標準≤0.5>0.5，≤1>1，≤2>2

差分數(shù)10740

深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5

未焊標準0

且長度≤10長度>10，≤15或長度>30

滿

分數(shù)6420

標準0≤1﹥1

錯邊

分數(shù)530

寬窄標準≤1>1，≤1.5>1.5，≤3>3

管差分數(shù)9630

垂深度≤0.5且深度≤0.5長度深度>0.5

標準0

直長度≤10﹥10，≤20或長度﹥20

固咬邊

定分數(shù)5320

根部標準通球Φ=0.9d(內(nèi)徑）

凸度分數(shù)5（通過）0（通不過）

角變標準﹥0，≤0.5﹥0.5，≤1﹥1，≤1.5﹥1.5

形分數(shù)5320

優(yōu)良一般差

成形美觀，焊焊縫彎曲，高

成形尚可，焊

表面標準紋均勻細密，成形較好，焊紋低寬窄明顯，

縫平直

成形高低寬窄一均勻，焊縫平整有表面焊接缺

致陷

分數(shù)3210

焊腳標準﹥4，≤5﹥4，≤6﹥4，≤7＜4，﹥7

管尺寸分數(shù)10740

板

焊縫標準≤1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

水

凸度分數(shù)5320

平

深度≤0.5；長深度≤0.5長深度﹥0.5或

固標準0

定咬邊度≤10度﹥10，≤20長度﹥20

分數(shù)5320

垂直標準0≤1﹥1，≤2﹥2

度分數(shù)5320

氣孔≤Φ1.5氣孔≤Φ1.5氣孔＞Φ1.5

標準0

表面氣孔數(shù)目：1個數(shù)目：2個或數(shù)目＞2個

分數(shù)5320

標準無有

電弧擦傷

分數(shù)50

表面污染標準012﹥2

或夾雜分數(shù)5320

注：1.滿分為100分，評分后乘于0.6為實際得分。

2.表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一，外觀作0分處理。

3.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部經(jīng)修補或試件做舞弊標記的，該單項作0分處理。

4.表面重熔的，該試件外觀為0分。

5.焊縫表面有清理痕跡的，該試件外觀為0分。

14/16

附錄8不銹鋼結構件外觀檢查項目及評分標準

明碼號裁判員合計分

標準、焊縫等級實際

檢查項目

分數(shù)ⅠⅡⅢⅣⅤ得分

標準012>2

電弧擦傷

分數(shù)5320

對接焊縫寬窄標準0～1>1≤1.5>1.5，≤2>2，<0

差分數(shù)5320

深度≤0.5

深度≤0.5；深度﹥0.5

標準0長度﹥10，

咬邊長度≤10或長度﹥20

≤20

分數(shù)5320

標準012>2

表面氣孔

分數(shù)5320

蓋面層焊接接標準≤1﹥1

頭光滑度分數(shù)50

所有對接焊縫標準%100＜100，﹥90＜90，﹥75＜75，﹥50＜50

和轉角焊縫的

熔透率分數(shù)20151040

﹥2.5且累﹥2.