框架結(jié)構(gòu)車庫工程施工組織設(shè)計 1 3 5 9 13 43 46 69 69 76 91 94 97 99 101 103第一章工程概況燈具及電氣設(shè)備的安裝調(diào)試等內(nèi)容。每戶照明點安b）弱電工程及消防工程預留預埋（配管、接包含不同材質(zhì)的各種給排水、熱水、管道配管、管包含不同材質(zhì)的各種采暖管道配管、管件、支架、），為輕集料混凝土小型實心砌塊）外墻填充墻采用200厚輕集料混凝土小型空心砌塊第二章施工總體部署2、施工人員實行專業(yè)化組織，按不同工種責材料的垂直輸送；鋼筋集中加工，原位綁扎；模重鋼管支撐體系.為加快施工進度,塔吊在基礎(chǔ)施工率。由于施工現(xiàn)場狹長，各種建筑原材料都須水電暖各專業(yè)處于交叉施工階段,人員和材料進場4、水電暖安裝施工：水電暖安裝工程的質(zhì)量影響著建6、尾工：建筑物工程量即基本結(jié)束后，應派第三章施工準備與資源配備2、組織學習、熟悉施工圖紙、設(shè)計文件及4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目6、編制施工成本控制實施細則，分解施工成2、配合建設(shè)單位與當?shù)匦l(wèi)生、環(huán)境、市容序號14344654667686986618253塊4塊5塊6米7米8米14臺23臺36臺44臺55把6對74個84個94套6臺5把5組5組工6木工工砼工架子工安裝工瓦工其它合計抹灰工油漆工架子工安裝工公司根據(jù)項目部每月提供的施工形象進度與勞動力使用計劃及時予以補充第四章施工現(xiàn)場平面布置a、施工現(xiàn)場實行辦公區(qū)、生活區(qū)與施工區(qū)三區(qū)現(xiàn)場須另外增加大量施工電纜；根據(jù)機械設(shè)備b、線路布置，供電干線沿現(xiàn)場圍墻供至各分配電箱，跨越主a、所有臨時施工均采用橡套電纜供電，采用五f、樓梯間及陰暗潮濕場所，采用36V安全電壓供電。整個限場設(shè)四臺QTZ40塔吊，詳見平面布置圖。塔吊在基礎(chǔ)施工前安裝。在砌筑、裝修、屋面及安裝工程施工期間，a、沿建筑物周邊及場內(nèi)道路設(shè)300寬排水明溝，間隔25M左右設(shè)窨井，根據(jù)現(xiàn)b、施工大門設(shè)汽車沖洗臺與沉淀池，確保運輸?shù)谖逭峦两üこ讨饕椖渴┕し桨阜乐菇徊媸┕ぷ鳂I(yè)中破壞或位移。根據(jù)工程的特點主要軸線相互交接處布設(shè)四個控制點，并對其垂直外引測，形成控制網(wǎng)，在工程施工中把控制軸線引點在施工中受到破壞，將所有控制樁點，軸線樁點用混樓層軸線的引測采用內(nèi)控法，使用激光垂準儀投點，逐層引測。在各樓層的縱向上層樓面投點，上引軸線，形成內(nèi)控控制線。為防止施工用水沿孔口流淌到測量儀器上，在孔口的四周用磚砌筑200高阻水圈，各層樓面上的投點經(jīng)復核無誤后，的高程要閉合一致，標高標注為米，用紅漆標注好，要符合構(gòu)層用校驗好的鋼卷尺向上引測，并用水準儀閉合后注好標標高控制點，注意每層施工時標高引測起點都必須是一層標根據(jù)變形測量規(guī)范的要求，結(jié)合本工程的特點，注本工程共設(shè)六個沉降觀測點。所設(shè)觀測點的高度觀測周期如下：主體工程每完成一層觀測一次，裝飾階一次，直至工程沉降趨于穩(wěn)定為止。觀測資料專人保管本工程基槽開挖采用320反鏟挖掘機，設(shè)計基礎(chǔ)地開挖時，有地下室的分兩層開挖，為防止機械破壞土層，基底留20cm厚土層，到位，必須在基礎(chǔ)內(nèi)進行二次倒土，倒土采用320反鏟挖掘機。力墻，后施工結(jié)構(gòu)底板。這樣就給我們模板筋，將模板打眼插入和底板相同(具體見圖紙錨固連接。因此造成凡與地下室結(jié)構(gòu)板相連接的模板只能浪費模板嚴重的現(xiàn)象。因此在計劃模板進場量的同時要考來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排為了加強大體積混凝土的質(zhì)量控制，特編制了“大體積混凝土的專項施工方案”。（3）、混凝土的坍落度宜為80—180mm（1）下達混凝土供應任務單。下達時，必須包括工程名稱、①、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢簽證放行。坍落度抽查每車1次；混凝土整車容重連續(xù)工作。并應根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應關(guān)規(guī)定，進行交貨檢驗；現(xiàn)場拌制的砼送混凝土2、測溫配備專職測溫人員，按兩班設(shè)置。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。3、當混凝土澆注初凝后3小時，第一次測溫；開4、測溫工作應連續(xù)進行，待混凝土內(nèi)外溫差及混凝土2、新澆注的混凝土水化速度比較快，蓋上土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，也避免毛氈或4、停止測溫的部位經(jīng)項目技術(shù)人員同意后，可將保溫7、加強混凝土試塊的制作和養(yǎng)護，試塊拆模主體模板采用15mm厚竹膠板，模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管支設(shè)滿堂紅承重腳手架，同時上一道低于砼面200mm，柱的模板與墻板的模板同時施工，每個柱的支撐必須與異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)。當梁寬?。?）樓板模板：面板為膠合板，根據(jù)標高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當跨度超過1500應加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪（2）柱模板安裝時，其截面應按允許偏差控制，模板尺寸應符合模數(shù)以便于拼（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性砼構(gòu)件強度達到規(guī)定數(shù)值時，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快和鋼管亂敲亂打，拆模時不得用力過猛，拆下來B、嚴格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應的工藝參數(shù)進行試焊，合格后才能進行構(gòu)件焊D、焊劑要防潮，必要時進行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實，適當延遲敲擊渣D、采用預熱閃光焊時，應作到一次閃光，閃平為準，預熱充分F、焊接完畢，待接頭處由白色變?yōu)楹谏⒉拍芩砷_夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋以置將箍筋分開--固定主梁的主筋--穿次梁主筋并套上箍筋--將梁底主筋與箍筋矩筋時，應保證上層鋼筋位置準確，上下層草根等雜質(zhì)，含泥量不超過3%。壓碎指標不超過14%。D、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式柱高超過3.5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在柱側(cè)模開門搗器時每層厚度不大于500MM,振動棒不得觸動鋼筋和予埋件，除上面外，下面要有人隨時敲打模板。墻柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接澆注，柱高超過3米時采取措施可用串桶或模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆注。每段的高度不得超過2米，每段澆注后將門子洞封實，并用箍箍牢。墻柱混凝土應一次澆注樓梯混凝土的施工縫應留設(shè)在上層樓梯樓下梯段三步以上，且垂直于樓梯底板。數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加蓋兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和塌落度的方墻體與鋼筋砼墻、柱連接處應先在砼墻體及板底連要求配置拉結(jié)筋，均采用后鉆孔植筋工藝施工輕集料混凝土空心砌塊，水泥、砂、白灰、拉結(jié)2、立皮數(shù)桿：用30×40mm木料或鋼筋制作，皮數(shù)梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿成垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理驗收手3、砌塊墻底部砌筑時應砼實心磚，高度不宜小于200mm。過程中不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫。水平灰縫厚度控制在8-12mm，8、空心砌塊墻體內(nèi)埋設(shè)管線在砌筑時與各工種項序號主控項目1小砌塊強度等級符合設(shè)計要求2砂漿強度等級符合設(shè)計要求般項目序號允許偏差1軸線位移2垂直度≤3m5>3m3砂漿飽滿度水平≥80%垂直≥80%4表面平整度85門窗洞口高、寬（后塞口）6外墻窗口偏移20墻體放線→制備砂漿→鋪砂漿或細石砼找平→砌塊排機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。砂漿配合比用重量可按一個樓層計）為一個取樣單位，每取樣單位就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制為門洞切斷時，應在洞頂設(shè)置一道不小于被切斷的圈梁板底拉結(jié)按《06SG614-1》節(jié)點施工9、外墻窗臺縱向鋼筋錨入構(gòu)造柱內(nèi)200mm；100厚空心砌塊墻體墻體的門洞邊應≧700且大于1/5墻長≧700且大于1/5墻長≧700且大于1/5墻長≧700且大于1/5墻長 ≥≥6U6U ≧700且大于1/5墻長cc內(nèi)柱內(nèi)墻參考此圖設(shè)置≧700且大于1/5墻長csΦ6@400沿墻高設(shè)置 ≧700且大于1/5墻長>240墻設(shè)此拉結(jié)筋墻柱拉結(jié)筋示意圖端且構(gòu)造柱與樓面相交處采取后鉆孔植筋。構(gòu)造柱鋼筋綁完凝土，在構(gòu)造柱處，墻體中應留好拉結(jié)筋。澆柱構(gòu)造柱混混凝土，兩端擱置長度250mm，位置及梁底標高見有關(guān)建、結(jié)施圖。堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭8、預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處粉煤灰小型空心砌塊墻體裂縫的控制和防治措施可以在材著眼，根據(jù)粉煤灰小型空心砌塊執(zhí)行相應的砌體規(guī)范、標場復驗報告。砌塊強度等級、各項性能指標、外觀質(zhì)量、c)砌塊進場后，盡快運入已放好線的施工樓做好防水措施，保證主體結(jié)構(gòu)養(yǎng)護用水，以及雨水不流期，宜在間隔一周后再進行砌筑，并且應采用電熱法測難以保證砌塊的施工質(zhì)量，所以，通過使用陶砂和加入粉2.在設(shè)計方案上，預防砌塊墻體裂縫，必須以建關(guān)規(guī)范的要求，結(jié)合建筑使用功能，各種材求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。砌塊與墻柱的相結(jié)處，必須按規(guī)范預留墻體與構(gòu)造柱的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后墻體砌至梁(板)底預留50mm高，待墻體砌筑完成28混凝土塞縫，干硬性混凝土的標準為用手可捏網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁、柱或墻體連續(xù)，或與預專用聚合物抹面膠漿，復合耐堿網(wǎng)布一層，耐水專用聚合物抹面膠漿，復合耐堿網(wǎng)布一層，內(nèi)墻膩基層處理→貼餅→打底子→抹灰→批膩子（泥土等其他妨礙粘結(jié)的材料。必要時可用于高壓水2.1根據(jù)設(shè)計要求，在經(jīng)平整處理的外墻面上用墨線距散水標高20mm的水平線，當需設(shè)置系統(tǒng)變形縫時，應在墻面相應位置彈出變形縫及寬度每個托架不少于2個φ10膨脹螺栓螺栓嵌入墻體內(nèi)不少于60mm。立即將玻璃網(wǎng)壓入膠漿中，待膠漿干硬至可碰觸時，在飾件具體位置，用開槽器按圖紙要求切出凹線或圖案。注：所有裝飾工程要嚴格按照圖紙要求施工，所選設(shè)計要求，因目前各種圖紙未到，裝飾工程的材料坡①施工宜在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進行，并②砂采用中粗砂，含泥量不應大于3%。①應采用機械攪拌，拌合要均勻、顏色一致，攪拌時間不應小于2min。③面層抹光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大壓光。壓⑤當面層需分格，應在水泥初凝后進行彈線分格。先用木⑧面層在砼墊層上鋪設(shè)時，可采用硬性水泥砂漿鋪設(shè)，砂澆筑地熱管保護層時，為保證質(zhì)量根據(jù)現(xiàn)場情況①徹底清除粉刷基層上的浮塵、垃圾及其他雜物，地下室防水等級為二級，地下室底板按建設(shè)單位要用外包4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材防水層加混凝土自防水（抗?jié)B等級為P6）雙重防水功能，地下室防水頂板排水坡度1%。防水混凝土轉(zhuǎn)角、坑槽、后澆帶等部位和變形縫等地下工程細部構(gòu)規(guī)定。地下室采用P6密實鋼筋混凝土自防水，要求澆搗密實。凡管道穿外墻板處須予埋止水套管，管道安裝時的防水處理、止水帶等做法后澆帶及陰陽轉(zhuǎn)角處附加層采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，為保證工程的施工序號項目名稱4mm厚SBS卷材指標1可溶物含量g/m2≥4mm29002不透水性壓力，MPa≥0.3保持時間，min≥3耐熱度，℃90無滑動、流淌、滴落4拉力，N/50mm≥縱向500橫向5最大拉力時延伸率，%≥縱向橫向6低溫柔度，℃-20無裂紋0.6mm厚聚乙烯丙綸指標斷裂拉伸強度N/cm常溫≥48膠斷伸長率，%常溫≥200撕裂強度，N≥20不透水性，30min，無滲漏0.3MPa低溫彎折，℃≤-20序號名稱用途序號名稱用途1熱熔卷材7圓角抹子熱熔輔助工具2輸氣8壁紙刀下料3液化氣罐儲裝液化氣9鐵鍬臨時清理基層4膩刀、掃帚清理基層料桶盛膠粘劑用5彈線盒卷材定位電動攪拌器攪拌水泥膠粘劑6卷尺度量尺寸橡膠或塑料刮板涂刮水泥膠粘劑凝土或水泥砂漿找平層基層應平整，基面找平清理防水基面清理防水基面前道工序檢查驗收涂刷基層處理劑前道工序檢查驗收涂刷基層處理劑卷材鋪貼節(jié)點處密封處理收頭嵌縫卷材鋪貼節(jié)點處密封處理收頭嵌縫交工驗收清理防水施工現(xiàn)場交工驗收清理防水施工現(xiàn)場做大面積鋪貼。大面積鋪貼時，即按順水方向先鋪貼低處，后鋪貼高處，依次連續(xù)攪拌器攪拌均勻，水泥膠粘劑配制必須均勻無沉淀無凝塊粘接施工時，如基層過于干燥，應向找平層灑水增加濕度，保證粘接層養(yǎng)護需粘接層用刮板涂滿漿料，不得露底，要求可溢不可虧，涂水泥膠粘劑不能涂在鋪設(shè)應先低后高逆坡進行，隨膠粘劑向前鋪卷材，用刮板等彈性工具順向排氣穿墻止水螺栓切除時，一定要切到墻面以內(nèi)，不許高出墻面，以免墻面受壓時，破壞防水層。拉桿切除后，用同砼配比的水泥漿抹平，頭部做防銹處理。對側(cè)墻上結(jié)水層必須返到上平面，并加1:2.5砂漿保護，防止防水在側(cè)墻上產(chǎn)生朝天縫，時間過長或交叉作業(yè)，卷材收頭開焊造成脫落，對側(cè)墻后澆帶，在防水前安裝配筋予制板，板內(nèi)予埋吊環(huán)同主筋焊牢，作為防水基層，預制板同兩側(cè)墻做成緩坡鈍角處理，防水層施工完后，對此超前構(gòu)造措施按設(shè)計要求作用60厚苯板膠粘及回填土分層夯實處理.地下室頂板板上的后澆帶極易產(chǎn)生變形，按底板方法反過來施工。對伸縮縫一定要有欄板，原則上要高出回填土300mm以上，如影響效果或做硬覆蓋處理，不能露出地面，也要打出200mm以上的承臺，做成鋼制V字形，用于收縮面，形做附加層，再在上邊用砼打滑動蓋，然后做主防水層，如影響盲溝排水，可在墻火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適中，幅寬內(nèi)加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱卷材。卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平展并粘貼牢固。搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，溢出的改性瀝青寬度以2mm左右并均勻順直為宜。鋪貼卷材時應平整順直，搭聚乙烯丙綸防水卷材施工時，膠粘劑涂布要均勻，接接邊到封密嚴密。鋪貼卷工程中所用的防水材料，必須有產(chǎn)品合格證及檢測報告，嚴格按要求選材，并4、點燃焰炬時應控制燃氣開關(guān)，操作人員應站在處，先用汽油等有機溶劑及鋼絲刷清除干凈較大孔洞處應剔除浮動角或鈍角出屋面管道處，拐角處，屋脊，女其出屋面管道、設(shè)備基礎(chǔ)、預埋件等應在防水層施塊應鋪平墊穩(wěn)，各板塊間的縫隙，應用同類材料的碎屑板的高度一致，已鋪好的保溫層上不得堆放重物或小車找平層應留分格縫，縫寬20mm，其縱縫的最大間距應不大于6m，陰陽角處做成圓弧還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始。將鼓泡剖開鐵鉆子鉆眼,然后在孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管,其中一將鼓泡按斜十字形割開,放出鼓泡內(nèi)氣體,擦干水分,清除舊膠理,再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開,除去舊第六章外腳手架施工方案根據(jù)該工程的建筑、結(jié)構(gòu)形式結(jié)合我單位的施工能2）、扣件:采用可鍛鑄鐵扣件，其質(zhì)量必須符二、搭設(shè)要求:2）、立桿橫距為1.2米，立桿縱距為1.5米4）、與立桿基礎(chǔ)不在同一水平高度時，必須將高處5）、底部立桿必須采用不同長度的鋼管、連接不應在同一高度，其錯開的高差不得少于500m6）、立桿接頭除頂層采用搭接連接外，其余接頭7）、搭設(shè)縱向水平桿應符合下列要求:上下兩面三刀個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距8）、搭設(shè)橫向水平桿的應符合下列要求:9）、搭設(shè)剪刀撐應符合下列要求:上，其交點距主節(jié)點的距離不應大于150mm，桿不應小子1米，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，固定2、高度在20m及20m以下的腳手架，應由單位工程負責人組織技術(shù)安全人員進行檢查驗收。高度大于20m的腳手架，應由上一級技術(shù)負責人隨工程進行分階段組4、腳手架工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應進行現(xiàn)場位、監(jiān)理單位對整個腳手架進行驗收檢查，模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定懸禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架2、質(zhì)量保障措施:時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴工作人員)；不得隨意向下、向外拋、掉物A在下列情況下，必須對腳手架進行檢查:B檢查保修項目:5、外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正進行技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將第七章安裝工程主要項目施工方案暗管敷設(shè)方式穩(wěn)住暗管敷設(shè)方式穩(wěn)住盒、箱管路連接變形縫處理地線焊接暗管敷設(shè)預制加工測定盒箱位置不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺2、采用搭接焊，焊長如下：①鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍；且至少焊接，敷設(shè)前需調(diào)直、煨彎不得過死，直線段②鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應雙面焊接；③鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。3、接地干線穿墻時，應加保護套管，大小使接地線穿入平度及垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過10mm，轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍，接地干線刷黑油漆；油漆應均勻無遺漏，但測試點及接地泥、麻刀；玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻袋布、油氈、調(diào)和漆等;案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活熟悉圖紙，掌握洞口（埋件）尺寸大小，標高，位熱熔工具加熱→切割管材→清潔管材與管件→標繪出熱熔深度→加熱管材與管件→熔接→水壓試驗2.1宜采用法蘭連接，這時應采用帶金屬嵌件的能要拆卸，宜采用法蘭或絲扣連接。暗敷墻體、地平面→→厚不同，對熱熔焊接的與預熱時間、焊接時間、冷卻時熱熔焊接設(shè)備的功率、熱能量儲存及補充、溫度及時間管徑(mm)16-3240-6375-160功率（W）500600-750>1000作業(yè)方式手工操作手工或半自動操作半自動操作安裝準備→→預制加工→→干管安裝→→立管安裝→→支管安裝→→卡件固定→→封口堵洞閉水試驗→→→通水試驗加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平般為承口的3/4深度。試插合格，粘牢后立即將溢出的粘入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方插入端應先劃好插入長度標記，安裝時先將立管上端伸入于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除（6）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→→保溫→→調(diào)試2.2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變3.2安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上3.3管道安裝應從進戶或分支路點開始慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此3.4分路閥門離分路點不宜過遠。如分→→3.5采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留→→3.6擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其編制組片統(tǒng)計表→→散熱器組對→→外拉條預制、安裝→→散熱器單組水壓試驗→→散熱器安裝散熱器冷風門安裝→→支管安裝→→系統(tǒng)試壓刷漆3.1組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱3.2組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不4.3加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水截門，持續(xù)5分5.2.1柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器5.2.2掛裝柱型散熱器：托鉤高度應畫線時應根據(jù)片數(shù)及托構(gòu)數(shù)量分布的相應位置，畫出托鉤→→→→6.4加熱管出地面至分集水器連接處，外部加裝塑料安裝準備→→干管安裝→→立管安裝→→消火栓及支管安裝→→消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝管道試壓→→管道沖洗→→消火栓配件系統(tǒng)通水試調(diào)2.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件2.5要安排合理的施工順序，避免工法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊最不利點，3.2.2當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應采用氣焊3.2.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小3.2.4管道焊接時先點焊三點以上，然體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在它共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鐘的用時應使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電管道、設(shè)備及容器防腐刷油→管道、設(shè)備及容器防腐刷油→管道、設(shè)備及容器清理、除銹用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最3.1.3埋地管道做防腐層時，其外壁防腐埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪層示脫水完畢。按配合比將冷卻至100～120℃的脫水瀝青緩中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。在清理管道表面后2→瀝青應采用30號甲建筑石油瀝青或30甲與10號建筑使其混合均勻。然后測定瀝青瑪?shù)壑能浕c、延伸度、針→層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C械化涂沫時，應分成二層，每3.2.4防腐層上的一切缺陷，不合格處管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填散管殼→→合管殼纏裹保護殼→側(cè)應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°~70°的斜坡。設(shè)備容器上的人孔、手→開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏平整，粗細要一致。若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時安裝準備→→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→→衛(wèi)生潔具安裝→→衛(wèi)生潔具配件預裝→→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處→→衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗a先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至b將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球c拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈上沿（側(cè)位方向視給水預留口情況而定）加墊圈緊固。調(diào)找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、墻上中心線。同時蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器c高水箱穩(wěn)裝：應在蹲便器穩(wěn)裝之后心線是否一致，如有錯位應及時進行調(diào)整，以水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水d高水箱沖洗管的連接：先上好八字e延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡b安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架動架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的3.2.3洗臉盆排水管連接：S型存水彎油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先上完后，將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，3.3.2將孔眼位置剔成1060r器掛在螺栓上。把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松本工程的室內(nèi)給水、排水、消防、噴灑、采暖、我們充分認識到本工程的重要性。又研究了本工資源，確保投入足夠的周轉(zhuǎn)材料和先進的施工機械設(shè)備為確保本工程如期按時、保質(zhì)保量的完成，（1）施工組織保障措施為保證施工計劃完成，項目管理人員及時解的各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)與平衡。對工程質(zhì)人、材、機械的統(tǒng)一調(diào)度，確保施工順利進行，杜絕因管做到統(tǒng)籌組織、全面安排，確?？傮w目標計劃；在施工點，確保按期完工。針對工程特點，對水、暖、通、智能隊采用分棟號、分階段、流水作業(yè)施工的方法，充分利用施工，減少技術(shù)間歇；突出重點，制定嚴密的、緊湊的、（3）搞好各種資源的供應力進場計劃、材料進場計劃、機械設(shè)備進場定的庫存量，以保證工程進度提前或節(jié)假日運輸困難時工保證所有機械進場后能夠投入正常的使用。使用期間加會制度，做好每日工程進度安排，確保各項計劃落實。編計劃，并采用計算機管理技術(shù)，對施工計劃實行動態(tài)管理度控制點，圍繞總進度計劃，編制月、周施工進度計劃，際進度按計劃要求進行，每期根據(jù)前期完成情況和其他預和后期計劃、總計劃進行重新調(diào)整和部署，確保按原定或4.5強化項目部內(nèi)部管理人員效率與協(xié)調(diào)，增強與業(yè)4.6創(chuàng)造和保持施工現(xiàn)場各方面各專業(yè)之間的良好的清其間的相互依賴相互制約的關(guān)系，增進與業(yè)主、監(jiān)理、本工程施工中的工程量大，充足的機械設(shè)備投入條件，并且需要一定數(shù)量的儲備，以保證施工的施工連2.2安裝完的管道應加強保護，尤其立管檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材3.2安裝完的管道應加強保護，尤其2.7管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗必須數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位3.2消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與2.1已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、規(guī)格、及保3.2一般管道保溫應在水壓試驗合格3.6如有特殊情況需拆下保溫層進行管待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，第八章工期計劃場，從而提高了機械化作業(yè)程度，為加快工控制，做到一次成優(yōu)，并加強成品保護，從而提高為加快施工進度，確保施工總工期，充分體為加快施工進度，充分體現(xiàn)我公司在施工機本工程施工機械進行超常規(guī)投入，配備先進的機械設(shè)備遵守冬季施工方案，保證施工質(zhì)量，確保施工工期。冬季4、夜間施工需要照明費：包括功效降低、照明設(shè)施第九章質(zhì)量通病防治措施樓梯砼接槎處夾渣、麻面、露筋；柱、梁交模板及其支架要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位各種規(guī)格及不同類型的鋼筋均要有出廠合格鋼筋成型后，要進行自檢，沒有問題后，再請甲方施工人（3）模板工程:后才能支模，支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直控制線以保證模板水平、豎向位置正確；混凝土澆筑前要模板變形要及時修整平直，模板嵌縫措施要控制，拼縫封模前派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈，墻柱根部、梁柱砂漿配合比的確定要嚴格控制，保證計量的準確性，施工中不的隨意添增加石灰膏、微沫劑的摻量來改善砂漿的和易性，砂漿攪拌加并立好皮數(shù)桿，馬牙槎及拉結(jié)筋按照規(guī)范規(guī)定改善砂漿的和易性，改進組砌方法，控制鋪漿的長度，嚴禁用干磚砌墻，冬季施工時在加強地基探槽工作；合理設(shè)置沉降縫；加在施工過程中，要加大檢查力度，對屋面找坡層，防要切實做好防水層與突出屋面的管道及人孔的收近幾年采取了沿衛(wèi)生間墻四周現(xiàn)澆防滲砼防水這一措施，里面用半磚堵，外面用細石砼填的措施；外墻的規(guī)定選用，并應符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。對材料的有關(guān)試驗標準進行抽樣，由當?shù)刭|(zhì)監(jiān)機構(gòu)認可的澆防水砼，樓面結(jié)構(gòu)四周支承處除門洞外，應設(shè)置加微膨脹材料，并應在管四周留出深8—10mm的溝槽，采用防水材料嵌填密封。表面應潔凈、干燥，其含水率不應大于9%，并應涂刷基層處理劑，基層處理劑應采用與卷材性能配套的材料或采用同類涂料的底子油鋪設(shè)找振搗要密實，嚴禁二次澆注。衛(wèi)生間、廚房等地面面層必須低于室內(nèi)地面20mm，坡度符合要求，且坡向地漏、排水暢通，地漏必須采用符合水泥砂漿圓臺，采暖管道應加套管，套管高出地面30mm，套管內(nèi)用油麻填塞密實。潑水檢驗以排水暢通，無倒泛水和積水為合格，并（3）采用中砂，嚴禁用細砂，砂的含泥量控制在3％以下。壓光工作宜用鋼抹子分三遍完成，地面完成一晝夜①器具埋設(shè)高度及位置嚴格按設(shè)計要求：多個應排列整齊，高差不得大于5mm。③器具安裝要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁⑦避雷帶（網(wǎng)）應采用鍍鋅材料沿女兒墻敷設(shè)，①暗敷線管不能使用薄壁鋼管，管子彎曲半徑不小于管外徑的6倍，并無扁裂⑤電箱應按設(shè)計要求的進出回路和管徑大小預留敲落孔，②穿樓板及墻處埋設(shè)鋼套管，下齊上高出樓面，穿墻處兩①排水橫管的坡度是排水管道的安裝重點，應用坡度尺④穿樓板處用摻微膨脹劑的干硬性砼砸實，套管高出樓面第十章爭創(chuàng)市優(yōu)良工程保證措施我們將以“質(zhì)量第一，用戶至上”為宗旨，運用先進的技術(shù)、科學的管理手段，精心組織，精心施工。積極開展群眾性的QC質(zhì)量管理活動。定期進行質(zhì)管理職責質(zhì)量體系原則施工準備質(zhì)量施工過程控制工序管理與控制施工準備質(zhì)量施工過程控制工序管理與控制采購質(zhì)量回訪和保修采購質(zhì)量回訪和保修半成品和成品的保護工程質(zhì)量半成品和成品的保護工程質(zhì)量的檢驗質(zhì)量文件和記錄統(tǒng)計技術(shù)質(zhì)量文件和記錄統(tǒng)計技術(shù)測量和實驗設(shè)備的控制工程安全a、本工程我公司決定委派業(yè)主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經(jīng)驗的量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工控制b、選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分a、可靠的模板體系：墻模采用定型大模板體系，其表面為優(yōu)質(zhì)竹膠板模板，該模板具有足夠的剛度和平整度以此保證墻體a、保證資金正常運作，確保安全設(shè)施和施工資源正常供應。同時，引進競爭機a、測量定位所有的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器b、測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期b、安裝模板前應檢查預埋件、拉結(jié)筋、預留洞的位置、尺寸a、鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐蝏、所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置h、為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程a、嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)、水泥、砂、石料、外鋼筋原料應堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應b、對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級a、衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內(nèi)地面低20mm。衛(wèi)生間四周澆厚度同墻b、施工過程中