新建公寓工程施工組織設計方案 第十一節(jié)、屋面分部工程第十二節(jié)、裝飾分部工程 第十四節(jié)、季節(jié)性施工 141 123456789人防地下室設本工程原始地貌形態(tài)為風化剝蝕殘丘，中間高，北部低，西部為魚塘或農(nóng)田，局部發(fā)育沖溝。勘察期間已開挖初步整平，地形東高西低，地面高程西面殘積土層以及花崗巖風化層。各層內(nèi)根據(jù)土性不同，可細分為亞層，各層特征第(1)層:素填土（Q4ml）呈灰褐、淺紅褐色等，稍濕，欠壓實，主要成分為近期人工回填的砂質(zhì)粘第(2)層:耕植土（Q4Pd）呈淺灰褐色，濕，可塑狀，組成物主要為粘性土及植物根系。本層標準貫第(3-1)層:粉質(zhì)粘土（Q4al）淺黃間白色，濕，可塑狀，組成物為粘粒，粉粒，局部含中粗沙。本層標第(3-2)層:（含淤泥質(zhì)）粉質(zhì)粘土（Q4al+Pl）第(3-3)層:含粘性土粗砂（Q4al+Pl）33.37m；層頂深度3.00m～11.50m，平均6.59m，層厚1.10～19.20m，平第(4-1)層:可塑狀花崗巖類殘積土（Qel——含石英質(zhì)顆粒，大小2~5mm，遇水易軟化崩解，本層標準貫入試第(4-2)層:硬塑狀花崗巖類殘積土（Qel—呈淺褐、紫紅色、紅棕色等，土性為粘性土、砂質(zhì)粘性土，硬塑狀，砂質(zhì)實測擊數(shù)17~25擊，平均擊數(shù)19.8擊。本層分布教廣泛，層頂標高12.68m~40.44m；層頂深度0.00m～20.00m，平均5.92m，層厚1.50～18.20m，平黃褐色、灰白色、淺棕色等，原巖結(jié)構(gòu)已完全破壞,但結(jié)構(gòu)尚可辯認，巖芯呈堅硬土狀，含大量石英質(zhì)顆粒,巖質(zhì)極軟,表現(xiàn)為土性特征,為砂質(zhì)粘性土和粘性土,遇水易軟化崩解，本層標準貫入試驗154次，實測擊數(shù)29~46擊，母碎片，風化不均勻，局部夾全風化巖夾層和中風化花崗巖塊，遇水易軟化崩黃褐色、紅褐色等，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯完整性差，巖石破碎，****山莊E區(qū)E2-E4公寓工程,建筑平面上分E2~E4三部份的主要工程為內(nèi)外墻砌磚、抹灰；天棚抹灰⑤外墻窗采用白色塑鋼窗；陽臺為鋁合金推拉本公司將把此工程列為本公司重點工程，以雄厚的整體實力為依托，為后盾，以優(yōu)質(zhì)高速地完成該工程的施工目標，交出一本《施工組織設計》作為指導性文件，編制時對階段工程的施工工期、質(zhì)量目標、項目管理、架構(gòu)設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及4、根據(jù)工程特點，施工現(xiàn)場實際情況，施工環(huán)境本施工組織設計的編制是結(jié)合本工程性質(zhì)、地質(zhì)及氣候條件、規(guī)模、工期及質(zhì)量要求，根據(jù)本單位勞動力、技術(shù)、機械裝備程度、材料供應情況，從經(jīng)濟和技術(shù)統(tǒng)一的全局出發(fā)，通盤考慮，突出“組織”二字。對施工中的人力、物力、方法，時間與空間，需要與可能，局部與整體，階段與全過程前方與后序號目標名稱目標內(nèi)容1確保合格工程2330天3安全施工保證不發(fā)生重大安全事故4文明施工達到廣州市建設局規(guī)定的文明工地標準根據(jù)本工程的建筑規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點及施工工期等條件，我司綜合考慮勞動力的組織、機械設備的配備及施工場地等各項因素，將地下室工程劃分為三個序條件許可的情況下，多作業(yè)點、多分項、多工序并步推進。主體與裝飾、水電安裝與土建要交叉作業(yè)；鋁合金窗制安、外墻腳手樁工程施工，是關鍵工序。首先完成樁工程才能施工地下車庫，待地下車（2）地下車庫施工完成回填土方的同時，住宅樓E2、E3、E4三棟同時（3）在工程中，地下車庫施工是主流水線，直接影響工期。在施工布置擬集中我公司優(yōu)秀的技術(shù)管理骨干，派遣我公司經(jīng)驗豐富的施工員進入施工，并成立工程項目部。公司將抽調(diào)有實戰(zhàn)經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理。配備一名專抓施工，管生產(chǎn)的副經(jīng)理，選派一名負責技術(shù)工作的項目工程師。項目部下設四個職能部門：工程技術(shù)部、質(zhì)安部、物資部、計財部。上項目經(jīng)理部，下設四個部，直接領導管理項目部屬下的各專業(yè)班組。項目①項目經(jīng)理：負責項目經(jīng)理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃②項目副經(jīng)理：是項目經(jīng)理的助手，負責項目施工中的各項生產(chǎn)工作，對③項目工程師：負責項目施工中的全部技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工④工程技術(shù)部：負責施工現(xiàn)場平面管理、施工調(diào)度及內(nèi)外協(xié)調(diào)；負責施工組織設計、專項施工方案和技術(shù)交底卡的編制；負責施工測量、放線；負責機械設備管理和安全管理工作；專負責鋼筋翻樣、木工放樣、構(gòu)配件加工定貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理；負責發(fā)放施工圖紙、設計變更和有關技術(shù)文件；負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作；負責定額核⑤質(zhì)安部：負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項工程的自檢評定，開展全面質(zhì)量管理；負責做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作；貫徹“安全第一，預防為主”的主針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督工作，幫助班組消除事故⑥材料部：負責編制材料供應計劃，根據(jù)施工進度分批組織材料供應；負責材料的發(fā)放和物資保管，進行原材料的檢驗、化驗、抽檢，提供有關的技術(shù)⑦計財部：負責項目部的財務收支，編制用款工程部質(zhì)安部計工程部質(zhì)安部計財部施工員預算員技術(shù)員項副經(jīng)理材料部資料資料員質(zhì)安員測量員木工班木工木工班木工班鋼筋班砼工班磚工班架子班雜勤班機械班1）組織現(xiàn)場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關技術(shù)措施，編制有關實施2）認真熟悉施工圖紙，會同設計院、建設單位及監(jiān)理單位進行圖紙會審，3）培訓施工人員掌握新工藝、新技術(shù)，重要工種和特殊工種施工人員需經(jīng)4）按施工平面布置圖搭設臨時設施，布置施工機具，做好場內(nèi)施工道路，水電暢通，做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作，并對全體施工人員進行全面質(zhì)由于施工材料的供應及時與否對于工程施工進度非常重要，我們將在施工過程中根據(jù)施工進度安排組織好材料的進場與檢驗工作（其中包括進場前的樣本工程工地臨時供水系統(tǒng)設計，主要分為工程用水，機械用水、工地生活用水、生活區(qū)生活用水及現(xiàn)場消防用水5部分。要全盤考慮施工的需要，做充本工程在進行臨時供電系統(tǒng)的設計時要充分考慮基坑、地下室及整個主體建筑施工需要，必須做長期規(guī)劃，盡量使布線可滿足整個工程施工的需要（地工地臨時供電包括施工及照明用電兩個方面，由于工地用電負荷較大，按照經(jīng)濟、合理、安全的原則，整個電網(wǎng)考慮從變壓器房用2條分干線接出，詳為保證各工期節(jié)點和工程按期交付，我公司精心編制了本工程總的控制計劃，對各個分段工期進行了重點安排。在本次施工進度計劃編排時，我公司在滿足業(yè)主一切要求的前提下，充分考慮道路、設備、材料等的需要，確保最終以合同要求的工期和合同中規(guī)定的工作內(nèi)容為依據(jù)編制的總控制計劃，是是當月工程施工的主要計劃。這些計劃要體現(xiàn)出機械設備使用狀況、必要以總進度計劃為基礎，根據(jù)當前實際進度情況對工作內(nèi)容進行細化，通過資源的優(yōu)化配置調(diào)整作業(yè)時間，使計劃安排在總體上，符合總計劃要實現(xiàn)的目是詳細的階段進度計劃，依據(jù)三級計劃編制。是實現(xiàn)總進度計劃工期目標周作業(yè)計劃是對月施工計劃進行分解，編制更為詳細的周計劃。周計劃采在項目實施過程中，由于外部環(huán)境和條件的變化，進度計劃的編制者很難事先對項目在實施過程中可能出現(xiàn)的問題進行全面的估計。必須充分認識到計總包商各責任工程師每天對現(xiàn)場的施工情況進行檢查，及時反映施工計劃的執(zhí)行情況,工作完成比例,工作持續(xù)時間,相應于計劃的實物工程量完成比例,調(diào)度工作主要對進度控制起協(xié)調(diào)作用。協(xié)調(diào)配合關系，解決施工中出現(xiàn)的檢查作業(yè)計劃執(zhí)行中的問題，找出原因，并采取措施解決；督促供應單位施工進度的檢查與進度計劃的執(zhí)行是融會在一起的。計劃檢查是計劃執(zhí)行進度計劃的檢查方法主要是對比法，即實際進度與計劃進度進行對比，從在進度監(jiān)測過程中，一旦發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度不符，即有偏差時，進度控制人員必須認真尋找產(chǎn)生進度偏差的原因，分析進度偏差對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，及時調(diào)整施工計劃，并采取必要的措本月完成實物工程量及形象進度說明；相應于計劃的實物工程量完成比例；勞動力投入情況；材料、設備供應情況；工程質(zhì)量狀況；施工安全狀況；合同工劃完成的予以處罰，以對工作不力的起到鞭策的作用。若是由于分包商自身原針對本工程的特點和施工的不同階段，為了合理組織施工，充分利用結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造出的工作面，將不同工作提前插入到各施工層中，跟隨結(jié)構(gòu)施工進度根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，將整個地下室施工面劃分成三段施工塊，正負零以上分六根據(jù)周進度計劃安排，找出關鍵工序，合理組織勞動力，精心策劃，優(yōu)化勞動力組合，確保各工序合理工期，避免在施工中出現(xiàn)因個別工序未完成而影響其它工序，造成窩工現(xiàn)象。同時責任落實到人，賞罰分明，對縮短了工序工作業(yè)隊采取三級管理方式，即一級為作業(yè)隊長、二級為質(zhì)檢員和施工員、三級為班組長，明確權(quán)力，落實責任；在施工過程中引入競爭激勵機制，在各施工隊之間、作業(yè)班組之間開展勞動競賽，形成一種你追我趕的競爭局面，每月進行一次考核評比，對于表現(xiàn)突出，對工期和質(zhì)量作出重大貢獻的作業(yè)隊班組和個人予以重獎；專業(yè)工種嚴格執(zhí)行持證上崗制度，杜絕無證操作，同時要定期對持證人員進行現(xiàn)場實際操作考試，考試不合格的取消上崗資格；對于重增強凝聚力，很大程度上提高勞動效率，從而縮短工期。開展針對性的動員大會，通過工程簡報或黑板報等形式分區(qū)進行工程進度對比分析，表揚先進，鞭同時后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進現(xiàn)場設立醫(yī)務室，搞好勞動醫(yī)療服務工作，確保出現(xiàn)意外情況時，能保障工人身體的安全健康。通過種種措施保證工人以良好的精神面貌、健康的身體足夠的資源投入是保證工期順利實現(xiàn)的基本條件之一，我們將在人員、材料、機械設備、資金等方面確保優(yōu)勢資源的充分投按照施工組織設計的要求，根據(jù)工程控制計劃要求，進行工料分析，相應編制人員進場計劃、材料進場計劃、機械設備使用計劃、資金使用計劃，以保本工程已經(jīng)列入我公司的重點工程，我公司將選配優(yōu)秀的工程技術(shù)管理人員，在現(xiàn)場設立強有力的項目經(jīng)理部。經(jīng)理部由責任心強、業(yè)務精、技術(shù)好、我司將選派適合本工程施工特點的、技術(shù)過硬的、能吃苦耐勞的專業(yè)施工物資材料計劃應明確材料的數(shù)量、規(guī)格和進場時間，現(xiàn)場材料儲備應有一定的庫存量，以保證工程提前或節(jié)假日運輸困難時，工程對物資材料的需要，本工程所有材料進場時均由項目專職質(zhì)檢員、材料員技術(shù)員共同驗收，未經(jīng)驗收合格的材料一律不得使用，不合格材料嚴禁進入施工現(xiàn)場；裝修階段業(yè)主指定的分供方材料、設備及業(yè)主指定的分包工程材料進場后由項目部質(zhì)檢人員進行驗收，協(xié)助業(yè)主和分包把關，以確保進為縮短工期，降低勞動強度提高施工效率，我司將充分發(fā)揮機械化作業(yè)的程，聯(lián)系實力強的供應商，商討合理的付款方式，資金絕對?？顚Ｓ谩Y金的使用，做到有計劃、有準備、合理使用，以避免因為資金問題而影響施工進度，充分保證勞動力、施工機械的充足配備隨著工程各階段關鍵結(jié)點的完成及時兌現(xiàn)各專業(yè)施工隊伍的勞務費用，這樣既能充分調(diào)動作業(yè)隊伍的積極性，也能使各作業(yè)隊為本工程安排作業(yè)人員尤主要施工方案由公司技術(shù)部主持，項目總工和技術(shù)部門參加共同編制，一般性的技術(shù)措施由項目總工主持項目技術(shù)部門結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況編制。方案、措施編制作到理論結(jié)合實際，先進合理，施工方便，提高方案措施的可施工方案和技術(shù)措施一經(jīng)制定，并以文件的形式下發(fā)，現(xiàn)場施工嚴格按方案和技術(shù)措施的規(guī)定執(zhí)行。主要施工方案和措施由項目工程師對工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部進行統(tǒng)一交底，一般性的施工方案和技術(shù)措施由工長直接對作業(yè)隊班組進行交底，并辦理有關手續(xù)。由班組長積極推廣應用新工藝、新技術(shù)、新材料，提高科技含量，積極開展全面質(zhì)協(xié)調(diào)服務的質(zhì)量是影響工期的重要因素之一，我們將予以高度重視和認真對待。協(xié)調(diào)服務可以劃分對內(nèi)和對外兩種情形。對內(nèi)協(xié)調(diào)主要是指項目各部門對外協(xié)調(diào)服務，指總包單位與政府部門和社會的協(xié)調(diào)，主要單位有花都建委、加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計、專業(yè)分包、地方政府部門之間的協(xié)調(diào)與溝通，融洽相互之間的關系，對于工程方面的矛盾問題，我司將從大局出發(fā)，從工程1234654647489育工人遵守有關施工和安全的法律法規(guī)，遵守公司勞動紀律和地方治安法工程中所用材料根據(jù)施工進度分批進場，保證滿足施工需求?？偛牧闲枰?t2t3t45泥t67t8m39m3m3m3m3m31m22m33榀4榀5個6個7噸8個9個m2供應人目錄，對供應方進行考核，簽訂供貨合同，確保供應工作質(zhì)量和材料質(zhì)不合格的材料應更換、退貨或讓步接收（降級使用嚴禁使用不合格的材(4)材料的計量設備必須經(jīng)具有資格做到工完、料凈、場清；建立監(jiān)督記錄；對存一、施工機械配備1臺22臺23臺94臺下5臺66臺67臺8臺19臺2臺1臺臺9臺6臺臺3臺0臺221序號設備<儀器)名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1全站儀JGQz-1型臺12精密光學經(jīng)緯儀JGJ2型臺23自動安平水準儀NS3-1型臺24鋼卷尺100M把35特制吊線錘10Kg個36建筑工程質(zhì)量檢測儀ZJ852／溫州套37混凝土試件模/組8砂漿試件模/組9坍落筒/只3混凝土抗?jié)B試件模組4****山莊位于廣州花都區(qū)****鎮(zhèn)****大道北500M,本工程四周是已建建筑物，施工用地非常緊張。建設單位租用附近5畝山地作為施工道路和工人生根據(jù)《廣州市建設工程文明施工管理規(guī)定》的精神及結(jié)合施工現(xiàn)場實際，施，科學規(guī)劃施工道路，確保省地、短運輸4、在平面交通上，要盡量避免土建、安裝結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特征，考慮機械的負荷能力和工作范圍，合理布置吊塔等固定式垂直運輸設備，做到便于組織分段流水施工、地面和地下室的運輸；本鋼筋堆放加工區(qū)及木制作現(xiàn)場就近設置在擬建工程周邊；施工區(qū)設置混凝土輸送區(qū)，配置混凝土輸送泵；各段均設置零星混砂漿制作區(qū)，所用砂、石灰膏及與零星砂漿制作區(qū)就近劃定區(qū)域堆放。結(jié)構(gòu)施工完畢，混凝土輸送區(qū)完全施工臨時墻采用采用磚砌墻，實行將整個施工場地完全封閉，利于組織安本工程臨時辦公區(qū)采用磚砌搭設，辦公設置有項目經(jīng)理部、工程部、質(zhì)安組、材料組等。在生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)分別設置垃圾站，定時將垃圾清運出施工場地。生活區(qū)宿舍搭設于租用地面上，宿具體臨時設施、用電用水線路、施工道路及施工機具平面布置等詳見《施綜合分析本工程全部施工過程的用水量，本工程采用商品混凝土，無需混凝土攪拌用水，結(jié)構(gòu)施工階段主要為混凝土養(yǎng)護用水，施工現(xiàn)場無大型用水機K11q1=T1K1—未預計的施工用水系數(shù)（1.05～1N1—施工用水定額（混凝土養(yǎng)護）=0.952、施工機械用水量計算.K1q2=N2—施工機械臺班用水定額P1q3=P2q4=24×3600P2—生活區(qū)人數(shù)K5—生活區(qū)用水不均衡系數(shù)（2.0～2.5）q4=650×100×2.0＝1.5（L/S）24×3600335=10+0.5×3.47=11.74L/S 式中P—供電設備總需要容量（kVA）P3—室內(nèi)照明容量（kW）P4—室外照明容量（kW）K1K2K3K4—用電不均衡系數(shù)P＝1.05（0.6×485/0.7＋0.5×90=550kW第一節(jié)、工程測量根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選好點位，防止事后相互干擾，以根據(jù)場地情況、設計與施工的要求，按照便于控制全面又能長期保留的原驗線工作：各分項工程測量放線后，應由測量工程師及專職質(zhì)檢員驗線以主軸線的控制采用J2級數(shù)字經(jīng)緯儀。根據(jù)本工程實際情況，建立一個平面控制網(wǎng)。在建立控制網(wǎng)的過程中，點位布置考慮便于控制網(wǎng)測量和施工定線需要，布設在建筑周圍、次要通道或空于樁身混凝土之中。標板上標定點位時，在鋼板鉆一個直徑為1-2cm的小孔，施工中，在標樁四周打保護樁，在上面圍繞鐵絲，對測量標樁加以保護，本工程豎向軸線的引測，主要是各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)，其中，以建筑物輪廓軸線和控制電梯井軸的投測更為重要。施工中對豎向偏差的要求高，為了滿足測量精度的要求，進行軸線的豎向投測。本工程的豎向軸線控制投測工作結(jié)束后，將各點投測數(shù)據(jù)整理書面資料，作為重要施工技術(shù)資料在施工場地四周建立一水準網(wǎng)，水準網(wǎng)的絕對高程應從附近的級水準點引測，引用的水準點應經(jīng)過檢查。聯(lián)系于網(wǎng)中為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準點的穩(wěn)定性，將建立一個水準基點組，此水準基點由三個水準點組成。每隔一定時間或發(fā)現(xiàn)有變?yōu)榱吮ＷC高程向上的有效傳遞及精度要求，本工程采用鋼尺豎向傳遞法進線由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺入時，應在該層精確測設水平線時，采用直接調(diào)整水準儀的儀器度，使后視的視線正對準水平用鋼尺應經(jīng)過檢定，量高差時尺身應直并用標準拉力，同時要進行尺長溫度改為防止標高（高程）偏差積累數(shù)使建筑物總高度偏差超限，要嚴格控制各層標高，不得超限。均應以原起始點傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，絕不能通過上述辦法，使層間標高測量偏差不應超過3mm，建筑全高（H）測量偏使用人員對所用儀器必須有比較全面的了解3、在投測工作中，不能用眼睛迎光正視，以免損壞眼睛，每樓面的測量預應力砼管樁施工前，必須仔細閱讀分析本工程詳勘資料，參考試樁和已應符合行業(yè)標準JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的有關規(guī)定。接樁要保持與下段樁順直，焊接前焊接坡口應清刷干凈，施工焊由二焊工對稱進行，焊接應飽滿連續(xù)，必須焊兩遍，焊縫大于4mm，焊完后必須自然冷卻8分鐘后再施（2）據(jù)場地情況、設計與施工的要求，按照便于控制全面又能長期保留的原（3）各分項工程在測量放線后，應由測量工程師及專職質(zhì)量監(jiān)察員驗線以保施工前根據(jù)設計圖紙對高程點和控制點進行測量放線工作，首先進行室內(nèi)計算，由兩人同時進行，經(jīng)復核無誤后，方根據(jù)復核好的控制點，在現(xiàn)場四邊進行復測，經(jīng)復核準確無誤后，在縱橫軸線控制點上標出各軸線的編號，根據(jù)軸線與樁位的關系，采用經(jīng)緯儀運用極紅色膠帶，周圍以白石灰劃圈，以保證壓（打）樁和鉆孔灌注樁施工時不易搞預制樁從管樁廠運來卸下堆放，地點選擇要根據(jù)壓樁的情況有利于施工的原則進行堆放，堆放場地應平整堅實，管樁最高堆放三層，先用的樁應放在上層，堆放場地要平整，根據(jù)地面的堅實情況，可加木方作支點，卸下來的樁，施工員和質(zhì)安員要認真檢查樁身的外觀質(zhì)量和管樁的合格證，不合格的管樁不壓樁前，應在樁身一面標上刻度標記，以便壓樁時記錄，吊樁時用一點綁扎起吊，綁扎點距樁端0.239L；樁管對位使用十字交叉法，以樁點的中心，向外引伸四個點(距樁點約60～80cm)，以便隨時檢查樁位偏差情況；樁管安裝穩(wěn)先均勻點焊四點固定，然后兩人使用二氧化碳保護焊機（打樁使用電焊條）對稱施焊，焊縫應連續(xù)飽滿，必須清理干凈后方能施焊外一層，不得有咬邊、夾根據(jù)設計要求，結(jié)合試樁報告與地質(zhì)資料，當樁（或全風化層且終壓力值達到承載力設計值的2倍時，再穩(wěn)壓10s，然后卸不宜太小，否則容易引起樁的強度降低，嚴重者甚至斷樁、移位或嚴重回彈、樁頂及樁身破碎等第三節(jié)土方工程與基坑支護、排水首先是根據(jù)圖紙的設計標高，預留200mm，上面作機械大開挖，移土外運。線，經(jīng)復核無誤后，用工具將土方挖起，拋挖土近樁邊時，要小心，不要猛力沖撞或打擊樁砼基坑頂面四周均置排水溝，以防地表水流入基坑底面四周均設置排水溝，及時排除坑內(nèi)積水法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水溝根據(jù)圖紙設計要求和自然地面的高程及地質(zhì)報告資料提供的情況考慮到基坑開挖面在粘土層上，邊坡穩(wěn)定性差，施工期長，施工后期可能正值雨季，故泵機力求靠近砼澆筑地點，以縮短配管長度。為了保證施工邊續(xù)進行，防地面水平管道上要裝一個截止閥。地面水平管可用支架支墊。因為排除堵轉(zhuǎn)向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強振實。在砼頂面如有積水時，應待排出后，方分層澆灌砼或采用推移式澆灌砼時，必須在下層的砼初凝前繼續(xù)澆灌上層砼。當下層砼開始凝固，再澆灌上層砼時，接縫處應按施工縫處理。每層砼的澆灌厚度宜控制在400mm以內(nèi)。澆灌砼時自由卸落高度不應大于3m。垂直模板澆灌砼時，不要在一處邊疆氣泡為止。振動棒插入間距以400mm為宜。砼澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。在澆水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應保泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常。泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生砼不能連續(xù)泵送時，泵在泵送砼時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼，如料冰料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；叵噴出一半就散開，說明和在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩面三刀層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量第五節(jié)、地下室工程測放承臺、地梁邊線——人工挖土、清理——坑底基面層平整填砂——澆筑承臺墊層混凝土——砌承臺磚模——人工用砂回填空隙——澆筑基礎梁墊層混凝土——砌梁磚?！斯び蒙盎靥羁障丁装寤鶎悠秸钌啊獫仓A底板墊層混凝土——墊層、磚模表面抹灰——做防水層、保護層——綁扎基礎鋼筋——綁扎地下室墻、柱鋼筋——安裝地下室墻、柱、頂板模板、支撐——澆筑地下室墻、柱混凝土——綁扎地下室頂板鋼筋——澆筑地下室頂板混凝土——做地下室外墻防水、保護層——分層回填夯實土方⑵：基礎底板磚模、防水工程：為了保證基礎工程質(zhì)量，基礎承臺和地梁的模板均采用砌磚模，機械開挖后由人工開挖基礎梁和承臺的溝槽，澆筑C15混凝土墊層，等混凝土墊層達到一定強度后按照基礎梁和承臺的尺寸，用M5水泥砂漿砌磚模，注意每邊要放大6cm留出做防水、保護層的位置。承臺、地梁的側(cè)模均為12墻磚模。由于部分承臺較深，側(cè)墻磚模較高，為防止磚模無法承受外部回填土和承臺澆混凝土的側(cè)壓力，磚墻高度超過1.4m的砌18墻磚模，磚墻高度超過1.8m的（核心筒承臺、高低壓配電室周邊的承臺、地梁）砌37墻磚模，并在磚模上設兩道鋼筋磚圈梁，每道圈梁在三皮水平灰縫內(nèi)設2Ф8鋼筋。磚模內(nèi)側(cè)面抹3cm厚1：2的水泥砂漿（作防水層基底）。磚膜的外側(cè)1m寬范圍內(nèi)回填級配砂石?；A底板墊層下回填級配砂石10cm厚并夯實?；A底板墊層、承臺、梁混凝土澆筑完成后面抹3cm厚1：2水泥砂漿的防水涂膜找平層。等砂漿達到一定強度后面涂2mm厚的聚氨脂防水層，注意側(cè)壁要撒小石子，然后面抹3cm厚1：2水泥砂漿保護層。為防止承臺和地梁與底板交接處的防水層遭到地基土層壓力的破壞，采用了在此基層交接處做斜切角的方法，同時所有陰陽角處抹成圓弧狀，并在這些部位做增強或增補防水涂層。（詳見基礎磚模及防水層大樣圖）。地下室外墻拆模后，根據(jù)設計要求先對墻面進行清理，面抹3cm厚1：2水泥砂漿找平層，涂抹2mm厚851防水層，再面貼5cm厚聚苯乙烯泡沫板，然后用M5水泥砂漿砌12磚墻保護層，并每間隔3m沿全高砌24x24cm的附墻柱，再將土方分層回填夯實。另外為了使基礎底板和外墻的防水層能很好的結(jié)合，在交接處做如下處理：在做底板防水層時要伸出地下室外墻10cm，即基礎底板墊層邊。外墻拆模后做防水層以前，先剔去伸出部分防水層的保護層，露出底板的防水層，外墻做防水層時再在該處做一遍，然后復原保護層。這樣底板的防水層與外側(cè)墻的防水層就能很好的結(jié)合，保證了防水效果（詳見外墻與底板交接處大樣圖）。防水材料采用雙組份型聚氨酯涂料，該涂料為反應型，即由甲組份聚氨酯油膏和乙組份固化劑按比例經(jīng)攪拌制成混和物，經(jīng)反應固化形成防水膜。必要時可摻適量稀釋劑。防水基層處理及要求：防水涂膜的基層（即找平層）應堅實、干燥（含水率小于9％為宜）且具一定強度，施工前要清掃干凈，表面無浮土、砂粒等物。陰陽角處在做找平層時應抹成園弧形。涂膜施工工藝：將聚氨酯甲組料和乙組料按重量比準確稱量并混合攪拌均勻即成底料，大面積施工前先將陰陽角、預埋件等細部涂布一遍，然后再在大面積上均勻涂刮底層涂料，厚度0.5mm，待底層涂料固化干燥后（約24h，具體根據(jù)實際溫度確定）再涂第一層料膜。對于側(cè)壁表面，在第三遍涂膜固化前在其表面稀撒粒徑約2mm的小石米，涂膜固化后這些石渣即牢固地粘結(jié)在涂膜表面，可增強與其保護層的粘結(jié)能力。另外在每遍涂料涂刮前要先檢查前一道涂膜層固化后有無殘留的氣孔或氣泡，如有則先用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行下一道涂膜施工。地下室頂板室外部分（綠化部分）也要按要求做851防水層具體做法見設計施工圖。⑶:施工縫的設置和處理：施工地下室外墻砼采用剪力墻與上層梁板兩次性澆筑的方案施工。外墻施工縫留于底板面上400mm處，內(nèi)墻、柱施工縫留于上電梯井采用散拼用模板，模板密封至電梯井底標高處，防止砼的側(cè)壓力影響電⑸：鋼筋現(xiàn)場加工制安，鋼筋接頭位置及數(shù)量必須符合設計及規(guī)范規(guī)定，1、底板與基礎梁縱筋≥Φ22采用焊接或機械接駁，<Φ22采用搭接接頭。2、底板、剪力墻鋼筋網(wǎng)采用搭接接長。外墻豎筋在底板面上1200mm處和在首砼采用商品砼。砼澆筑以砼泵送為主，塔吊為輔。大體積砼澆筑采用“一腳手架在地下室外墻的結(jié)構(gòu)施工階段為落地雙排扣件式鋼管腳手架位置不本工程的電梯承臺、集水井等低于底板底面部分均設磚模。而以上部分均對下沉式電梯坑、地梁、集水坑側(cè)壁磚模方法，要根據(jù)實際情況確定。對坡壁穩(wěn)定，對小承臺高度較小者采用砌240mm，電梯坑等高度較大的采用370mm坑、集水井內(nèi)胎模全部采用木模板。電梯承臺面上地下室地板需要支模澆筑。首先施工底板邊模，底板混凝土外側(cè)采用砌240mm磚模，然后再支設外墻水螺桿加固，螺桿水平方向間距為@500mm，第一道水平施工縫設吊模混凝土上表面，在施工縫處設置一道沿外墻通長的3mm止水鋼板（鋼板的規(guī)格為對穿螺桿的間距@450一道。對外墻后澆帶要增加兩邊的止水鋼板作為結(jié)構(gòu)防水措施，止水鋼板厚度為2mm，鑲?cè)牖炷翂?nèi)。支設墻體模板時，外墻與內(nèi)墻相交部位和不同標號的柱與墻相交外，需用框架柱及內(nèi)墻模板的支設在墻柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行，地下室內(nèi)墻柱從底板面一次支設到首層頂板梁、板底部；板用18mm七夾板，80mmX80mm12螺桿PVC管對穿固定在80mmX80mm木枋上，梁高每增加300mm，應增設螺桿墻、柱模板安裝前，先進行安裝面找平，在墻柱模板腳處沿模內(nèi)邊用1:3水泥砂漿批成條帶，用水準點找平。樓板模板疑縫用純水泥漿加108膠水進行填抹。模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應裝拆方便。模板上開孔后，在下次周轉(zhuǎn)前應先將孔補平。對于高支撐模板體系為保證該地下室工程順施工，減少場內(nèi)二次搬運量，加快進度，該工程所有的鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，要按總平面布置的安排設置分類別加工制作點，設立原材料及成品鋼筋堆場。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由翻樣工程師按圖紙要求作出配料表，該配料表必須經(jīng)技術(shù)負責人審核后方可下料。各種成品鋼筋原材進場檢驗（試驗）→按設計圖抽料→技術(shù)復核、審批→下料制作→中鋼筋在現(xiàn)場加工場內(nèi)集中制作，鋼筋開料、加工嚴格按圖紙及施工規(guī)范要求進行，制作成型經(jīng)質(zhì)檢合格后，應按規(guī)格、型號、品種，掛上標識牌，分使用部位堆放在成品鋼筋堆放區(qū)，緊密配合施工進度，組織成品鋼筋運抵施工現(xiàn)場，并立即起吊至工作面上，減少二次運輸環(huán)節(jié)，且鋼筋品種必須符合設計要求，鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按有關規(guī)定分規(guī)格經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽樣送檢，合格后報監(jiān)理工程師批準再行使用。進入場內(nèi)鋼筋要堆放整齊，掛上標簽，場地一律硬底化，并用木各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合有關安全規(guī)定，設置防護鋼筋抽料人員要熟識設計圖紙、會審記錄及求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，合量填鋼筋調(diào)直采用機械（卷場機）冷拉調(diào)直，鋼筋的冷拉率不宜大于4%。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p⑴核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如⑶準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護⑷劃出鋼筋位置線。樓板鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上⑸綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板①綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線②鋼筋分段連接，分段綁扎，綁孔鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部④馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接φ25鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段⑤底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應按規(guī)范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量避⑥根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確，有放工藝流程：套柱箍筋—豎向鋼筋接長—劃箍筋間距線—綁箍筋（拉筋）—①為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸③豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋φ≥16mm采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。電渣壓力焊接頭由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互⑤綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線—主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開—固定彎起筋及主筋—穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住—綁架立筋①梁的縱向主筋φ≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總戴面面百分率，在受拉區(qū)不得②在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁③縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁④主梁的縱向受力負筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向⑤框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利工藝流程：清理模板雜物———在模板上劃主筋、分布筋間距線———先放主筋后分布筋———下層筋綁扎———上層筋綁扎———放置馬凳筋及墊②按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼管、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員③鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭④板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，領綁扎點上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度加工廠預制后專用，⑤板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在⑴鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎拆處，不得小于⑵受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤；搭接⑸受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受接鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭筋（mm）地下室外墻、底板（近水面、遠水面）50、20承臺40柱梁樓板注：a、混凝土保護層厚度不應小于鋼筋直徑d，且箍筋混凝土保護層厚度不應小于15mm。⑴在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接性能⑵鋼筋在焊接前，必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹熔渣、油污等；鋼筋端部的扭倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭；焊接接頭距鋼筋彎拆處不小于⑸焊接完畢，及時進行焊接頭外觀質(zhì)量檢查，外觀檢查結(jié)查應符合下列要求：的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm；③接頭處彎拆不得大于4⑹電渣壓力焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電①引弧過程采用鐵絲球引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采②電弧過程亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不③電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電陰熱，使渣池溫度升到近2000℃,將鋼筋端頭訊速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一部。經(jīng)熔化后的上網(wǎng)筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一④擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時焊序號焊接缺陷防止措施1偏心用力適當、④及時修理夾具2彎折延遲松開機（夾）具的時間3咬邊①適當調(diào)小焊接電流、②適當縮短焊接通電時間、③及時切斷電源、④適當加大頂壓力量4未熔合①提高鋼筋下送速度、②適當縮短焊接通電時間、③及時切斷電源、④適當加大頂壓力量5焊包不勻大熔化量6①按規(guī)定烘烤焊劑、②把鐵銹清除干凈7①鋼筋端部徹底除銹、②把鋼筋夾緊8焊包不勻塞好石棉布⑵保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)⑶鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再梆扣免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采取一定的固定鋼⑸梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下⑴鋼筋加機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓，掌握機械性能和⑵鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止⑶使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm短鋼⑷粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竽，防⑹搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛⑺起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的⑻安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超⑽在高空安裝鋼筋必須板彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔⑴加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油⑵鋼筋在運輸和安裝過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變⑶在板筋綁扎過程中和鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強⑷樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修、保持不變形，在澆⑹模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設專⑺安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免⑹鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要及時修復。混凝土工也應該懂得盡量在操作過程中保護鋼筋，避免移位、變形。澆混凝土時不準移使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定⑵上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋⑶柱身鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，堅貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子⑷澆搗柱混凝土時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出樓⑴施工前準備好水泥墊層，水泥墊塊應按級配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證⑵墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊⑶墊塊應墊穩(wěn)，柱中的墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴禁用碎石、碎磚充作⑷澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋⑴分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長的規(guī)定，配筋表須⑶焊接機械設備應符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配適當，鋼筋端頭針對本工程砼抗?jié)B等級較高的特點，設計采用HE型膨脹劑，形成補償收縮砼，并添加適量的粉煤類，從而減少水泥用量，降低水化熱，并延緩砼有初凝時間。同時添加細度高的粉煤灰，提高了泵送性能，也可減少水泥用量及水化據(jù)施工條件盡量選用粒徑較大，級配良好的石子（增大骨料粒徑，可減少水的用量，使砼的收縮和泌水隨時減少，同時減少水泥用量，從而使水泥的水化熱采用中砂最好，考慮到泵送砼的輸送管除了直管外，還有錐形管彎管和軟管等，砼通過錐形管和彎管時，砼顆料間的相對位置就會發(fā)生變化，如砂漿量不足，會產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，但當提高砂率時，會降低砼的強度，因此在滿足泵送地下室砼澆筑是整個建筑施工的一關鍵工序，砼質(zhì)量的好壞直接影響到整個建筑工程的質(zhì)量，所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下點、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接工作，接班人員未到位，交班人員不下班，確保砼不要出現(xiàn)漏振少振，并注意振搗方式，宜“快入慢出”不能集中同一地方長時間振搗，以免砼產(chǎn)生離析，不允許留有施工冷縫。地下室底板和電梯井承臺較厚，采用分層澆筑，第一次澆筑至電梯井井底下，井周邊設置止水帶，以防滲水。在澆搗第二層時，應圍繞核心筒周邊環(huán)形分層澆筑，減少砼側(cè)壓力對模板的不平衡影響，從而保證模板地下室底板的澆筑依據(jù)砼輸送泵及布管的位置按照“由遠至近”的原則進頂”這種自然流尚形成斜坡砼的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，避免砼輸送管經(jīng)拆除、沖洗和接駁，從而提高泵送效率，砼的泌水處理，保證上下層不一次，周而復始，直至澆完。地下室底板砼采用摻加6%HE膨脹劑的砼，在有后地下室墻柱砼分為抗?jié)B與普通砼，施工時，為保證施工質(zhì)量，先把地下室地下室墻、柱梁板的澆灌，按常規(guī)方法進行。砼的運輸采用送泵進行，墻柱砼沿串筒溜入墻柱內(nèi)，保證砼的下落高度不超過2m，且做到分層下灰分層搗。柱采用分兩段澆筑，每段為1/2柱高，間歇時間約2小時；壁墻砼采用分層水平縫，并使?jié)仓蟮捻艤囟确植急容^均勻，并減少砼對模板的側(cè)壓力影響。梁板施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁的方向澆筑砼，施工縫應留置在主梁同時亦應為板跨中間四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓板時，施工縫應平行于板的短邊。板面施工時即用木槎隨搗隨抹平壓實，磨面不同砼相接處是指：外墻的抗?jié)B砼與內(nèi)墻的普通砼的相接處；墻、柱核心區(qū)與梁板的相接處等部位。這些部位是砼施工的重點及難點部位，一定要引起足夠重視。外墻抗?jié)B砼與內(nèi)墻普通砼的相接處用混凝土專用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)將兩邊分隔開來。為防止鋼絲網(wǎng)因強度不夠而變形，在鋼絲網(wǎng)兩面均用鋼筋骨架加固與剪力墻內(nèi)的鋼筋點焊邊為一體。墻、柱核心區(qū)與梁板的砼強度等級根據(jù)砼泵送時間自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一布置在卸料點，主要解決上部砼的搗實，第二布置在砼坡腳處，以確保下部砼的密實，隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量，對澆筑后的砼，在振動界限前給予二次搗，能排除防止因砼因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂性。砼二次振搗的恰當時間是指砼經(jīng)振搗后尚能恢復到塑性狀態(tài)時間，掌握二次振搗時間的方法：將動轉(zhuǎn)著使振動棒小心撥出進，能自行閉合，而不會在砼中留下孔穴，這樣能認為該時大體積砼在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流至直坡底，在墊層上一有定坡度，流至梯井磚模側(cè)壁處，然后采用抽水機或者人工排除，當砼的坡腳接近頂端模板時，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆與原斜坡相砼的保濕養(yǎng)護，可減少砼表面的熱擴散，減少砼表面的溫度梯度，防止表尚處在凝固硬化階段，水化速度快，適宜在潮濕條件下使水泥的水化作用順利由于底板、壁墻較薄，為防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫，采用麻袋或者劃包復蓋淋水保濕養(yǎng)護，電梯井處則進行蓄水養(yǎng)護，基礎周邊待做完防水層后實時回填土以保溫，為防止出現(xiàn)溫度收縮裂縫，由專人負責嚴格按施工規(guī)范進行淋水養(yǎng)護。因工期緊，底板蓄水養(yǎng)護影響測量放線及支模；墻、柱澆水養(yǎng)護易干燥，失去水份；因此地下室混凝土采取以下養(yǎng)護方法：底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片，墻、柱滿掛麻袋片，專人澆水維持麻袋表面的濕潤，使混凝土處于良好養(yǎng)護狀在鋼筋隱蔽驗收完畢后，應立即對存在的問題進行整改直至監(jiān)理工程師同意后方可申請內(nèi)部砼澆灌令，由現(xiàn)場各專業(yè)技術(shù)負責人提供各類材質(zhì)合格證、檢驗報告及隱蔽驗收記錄，經(jīng)檢查符合要求后進行會簽，由項目部經(jīng)理簽發(fā)澆第六節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程根據(jù)我公司高層建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質(zhì)木模板體系，本作為考慮我公司現(xiàn)有和物資，本著經(jīng)濟有效的原則，本工程所需模板體系主要包括：框架柱模、剪力墻模及梁板模板，并采用拼裝成活工藝。其主要支模方用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300mm檢查線，以便于模根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏槳。常部們，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度校大的支撐本工程方柱，支模全部采用膠合板，支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二塊模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢B、支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。當柱高超過6m時，不宜模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。按設計要求起拱（跨度等于或大于于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。d.單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中f.檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于1.2N/mm2）方可拆除,承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和墻模：在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及模板必須方正，其對角各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無鋼筋是砼結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是砼結(jié)構(gòu)的骨架，對砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用，因此鋼筋原材的質(zhì)量要嚴格控制。鋼筋進場必須有材質(zhì)量合格證明書，并取樣送檢，化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合，做到滿足綁扎該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于調(diào)查直除銹：對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的，對鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形成彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應所用的鋼筋表面潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。調(diào)的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應作彎鉤，變鉤應符合設計要求。如設計無具體要求時，用I級鋼筋作箍筋，其變鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且兩端作1350彎鉤。各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長2、鋼筋構(gòu)造縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE=45d受壓鋼筋最小錨固長度LaE’=0.7LaE鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置的梁端、柱梁支座負筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭搭接長度范圍內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋距≤10d及200mm。自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方骨料、外加劑等必須具有出廠（產(chǎn)品）合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設專人值班，工長、質(zhì)檢員、主管施工員、材料員對砼的工程質(zhì)量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，水電安裝工程中的各種預埋項目都要認真進行檢查，確保準確無誤，并做柱子和剪刀墻砼在上層梁板模板完成后進行，砼澆灌前，柱和墻根部先澆梁板澆灌應連續(xù)進行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面砼澆灌更高度重視，確保砼的密實度及無施工縫出現(xiàn)，確保砼質(zhì)在柱、剪力墻與板交接處等不同砼強度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低同時應征得技術(shù)負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，然后用水洗干凈，并保持充振動時間為20-30秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰砼的養(yǎng)護采取自然條件下，砼澆灌完10-20小時（熱天氣8-9小時）及時一次，夜間至少兩次，三天后適當減少，對每層衛(wèi)生間和天面、廚房砼應覆蓋鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用在鋼筋隱蔽驗收完畢后，應立即對存在的問題進行整改直至監(jiān)理工程師同意后方可申請內(nèi)部砼澆灌令，由現(xiàn)場各專業(yè)技術(shù)負責人提供各類材質(zhì)合格證、檢驗報告及隱蔽驗收記錄，經(jīng)檢查符合要求后進行會簽，由項目部經(jīng)理簽發(fā)澆灌令，為了配合監(jiān)理單位的澆灌許可制度，在我公司澆灌令開出后報監(jiān)理單位第七節(jié)、砌筑工程木工程墻體采用MU10普通磚砌筑，圍護墻采用M7.5混合砂漿，室內(nèi)間隔墻、樓梯間墻均采用M10混合砂漿。合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配砌體墻的陰角和陽角，以及沿砌體墻每隔約4000mm設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面尺框架柱、剪力墻與填充墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工錨入砼內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮300mm。隔墻內(nèi)每500mm高沿墻全長設置2φ6墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a；洞頂離梁底每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面后砌墻與現(xiàn)澆板的拉結(jié)：施工現(xiàn)場澆板時，若板底有隔墻，須按下圖預留φ墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應控制在8-12mm。埋設的拉結(jié)對設計規(guī)定的各種洞、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在第八節(jié)、腳手架工程鋼管選用國標《直縫電焊鋼管》GBT13793）質(zhì)量符合國家碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBT700）Q235-A級鋼要求。鋼管尺寸選用φ各種桿件鋼管的端部彎曲，L≤1.5m,外表面銹蝕深度允許偏差Δ≤0.5mm。b、30mm。鋼管上嚴禁鉆孔?？奂捎每慑戣T鐵的制作，其材質(zhì)符合國家標準《鋼2、縱向水平桿在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨。接長采用對接構(gòu)件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步、同跨內(nèi)，不同步、不同跨兩個相鄰接頭在水平方向應錯開500㎜，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于400㎜，縱向水平桿采用直角扣件固定在橫向水平桿上，上鋪設竹笆腳手架板，并250㎜等間距設置填芯桿。橫向水平桿兩端應用直角扣件固定在立桿上。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件接且嚴禁拆除。架體鋪設時竹笆腳手架3、腳手架必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上部不大于200㎜處的立桿上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠連接，連墻件布置間距為豎向間距3.6m,水平間距根據(jù)立桿的設置檔距為4.5～5.4㎜。立桿各層各部接頭必須采用對接扣件連接，接頭要交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿兩個相鄰接頭在高度方向錯開件與建筑物采用鋼性連接，腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45°~60°之間。連接中心點至主節(jié)點的距離不應大于300㎜。5、雙排腳手架應在處側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐與橫向斜6、架子搭好檢查合格后再滿掛安全網(wǎng)，規(guī)格ML-6×1.8m,經(jīng)公司安全部們防護欄桿必須自下而上用安全網(wǎng)全封閉。當臨邊的外側(cè)面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或搭設防護棚作全封閉處理。接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下張掛安全網(wǎng)或滿鋪竹笆。洞口應根據(jù)具體情況采3、架子工搭設前應由施工員進行書面技術(shù)、安全交底，并由班長簽字后方5、臨街搭設腳手架時，外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施，并懸掛安全警6、搭設腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看護，嚴禁非操作1、所有操作人員必須熟知和遵守安全規(guī)定和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，正腳手架搭設完成后，先由班組自檢合格，再由項目部驗收合格后提請公司有關部門進行驗收，對驗收中出現(xiàn)的一些問題立即進行整改，當驗收合格且責任人簽字方可進行投入使用。主要檢查是：桿件的設置和連接，支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺絲是否符合橫成方，立桿桿身垂直。搭接交替錯開，縱向水平桿平直，橫向水平桿平齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等符合規(guī)范要求，架子剪刀撐連續(xù)設置綁牢，架證后，方可進行拆除。安全員和技術(shù)員要向拆除腳手架的作業(yè)人員進行書面技2、拆除腳手架，應設置警戒區(qū)，并設有醒目標志，同時要有專人負責次進行，不得上下同時拆除作業(yè)。嚴禁采用踏步式、分段、分立面拆除法。拆下的桿件、竹笆板、安全網(wǎng)等應用豎直運輸設備運送地面，嚴禁從高處向下拋擲。運到地面的桿件、物品等應及時按品種、分規(guī)操作人員進入。高空作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好運至地面的構(gòu)配件按規(guī)定要求有時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆第九節(jié)、內(nèi)墻、天棚抹灰A、施工準備：(1)經(jīng)過有關部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好平；腳手眼、墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再補平；外露鋼筋頭，鐵絲頭、板頭、浮漿等要剔除凈；窗臺磚應補齊；墻砌體與樓板，梁砼填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，甩到板面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護b、彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50mm水平線找出靠近頂板四周的水操作時需用力壓具體按設計要求，下同）用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平a、抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設54443第十節(jié)、樓地面工程清理基層---灑水濕潤---刷素水泥漿結(jié)合層----沖筋貼灰餅-----鋪灰壓地面抹灰前，須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及漏口要堵水泥砂漿地坪厚度為20mm，找平找坡的沖筋間距一般為1.5m。注意室內(nèi)地廚房、衛(wèi)生間等有坡度和地漏的房間，應找出不小于5%的坡度。地漏沖筋水泥砂漿拌制時應做砂漿試塊，按每一層建筑地面工程不應少于一組。設計使地板磚鑲貼前，先將找平層清理干凈并澆水濕潤，拉線找方后用水泥砂漿鋪貼。面磚鑲貼前應進行模數(shù)計算或預排，使排磚和拼縫均勻，不得出現(xiàn)小于大小一致縫隙順能。溢出縫隙的水泥砂漿要及時清擦凈。地板磚鋪好后，應在清理基層----抹底層砂漿----彈線分格----鋪地板磚-----剔縫-----水泥清理基層并澆水濕潤，在抹底層砂漿之前應于基層上刷一道水泥素漿。找平層、防水層、找坡層等施工完畢，并經(jīng)驗收合格后，才能鋪設地板磚。防水層應做好隱檢記錄及閉水試驗記錄。地板磚應在埋地管安裝完畢、各專業(yè)檢查施工時應嚴格控制原材料的質(zhì)量（包括水泥、砂、石料及面磚）嚴格進行基層的清理和找平工作，控制好各樓層標高并養(yǎng)護，防止出現(xiàn)空鼓、起砂、開裂及不平整（包括返水）現(xiàn)象發(fā)生。地坪施工完畢加強成品保護，避免二次返聚氨酯按照A：B=1：2的比例，先把A料放入容器內(nèi)隨后加入B料并攪拌第一遍涂膜：在結(jié)合層基本干燥后，用橡皮刮板均勻涂刷第一遍涂膜，厚第二遍涂膜：第一遍涂膜表面固化（約4小時）后，涂刮第二遍涂膜，厚第三遍涂膜：在第二遍涂膜表面固化（約4小時）后，涂刮第三遍涂膜，穿過樓面的管道洞、地漏口用膨脹水泥砂漿堵塞密實，做防水時此部位作在樓板結(jié)構(gòu)和墻結(jié)構(gòu)完成后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認真處理到不滲透水為止，然后再作找平層、找平層、找坡層要注意配比及坡度符合設計要求，防止產(chǎn)生積水。含水量小于12%防水層施工前找平層必須符合要求，特別是天溝及轉(zhuǎn)折處要按標準圖認真防水層必須嚴格按操作規(guī)程施工，組織專人操作，作到不空鼓、不起皮，特別強調(diào)在防水層施工完后，必須作蓄水試驗第十一節(jié)、屋面工程及時做完女兒墻及完成女兒墻內(nèi)側(cè)抹灰后，做屋面水防砂漿找平層抹面，陰角嚴格執(zhí)行施工規(guī)范屋面防水做法，各層涂布要求攪拌均勻涂刮厚薄均勻一致，涂膜厚度≥1.5mm，防水層干燥后干貼25mm厚BPS擠塑泡沫板保溫層，面第十二節(jié)、裝飾工程接觸面應深防腐涂料，木框安裝采用與預埋出水平線，使鋁合金門窗框安裝在一個水平標高上，在刮完糙的外墻上彈出門除干凈（油污嚴重時，應用度為10%的堿層（如紅磚與混凝土結(jié)構(gòu)相接處應鋪設金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不少于抹灰厚度不得大于8mm，涂料膩子施工前保證抹灰表面含水率不大于80%，滿刮膩子要求橫豎刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊，接頭不得留槎，然后橫豎縫，并注意門窗間的墻和陽角處不得有非整磚?；鶎由皾{養(yǎng)護期滿達到基本干燥，即開始貼面磚、仿石磚類應保持干燥且應清刷干凈，鑲貼時用鐵抹子必須保持磚面平整，面磚貼墻后6h即可進行填縫，填縫前磚邊保持清潔。填縫先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm再在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿遇有門窗口垛角處需要補做灰餅）大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直度決定，然后根據(jù)這兩個餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角的兩個標準灰餅，厚度以垂直度為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上線掛好通線，并根據(jù)線位置每隔1.2～1.5m上應先將混凝土表面鑿平，且清除油污，然后澆水濕潤，抹灰分三層，先在砼表然后抹填中間，頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、按接槎不第十三節(jié)、水電安裝分部工程配電系統(tǒng)電源用電力電纜（三相四線制）穿鍍鋅鋼管埋地引入室內(nèi)，通過電纜橋架送入每個單元的配電間配電柜，電源電壓為380/220V。配電柜出線電纜經(jīng)水平橋架引入強電豎井。每層強電豎井設一只明裝電電度表箱，內(nèi)裝住戶每套住宅設一只嵌墻式住戶配電箱，住戶配電箱與電度表箱之間的線路均為BV型導線穿阻燃型硬質(zhì)塑料管暗敷。配電干線采用YJV型電力電住宅內(nèi)外臥室和起居室安裝吊燈頭，廚房和衛(wèi)生間內(nèi)安裝瓷質(zhì)燈座。住戶單元內(nèi)燈開關采用翹板暗開關，衛(wèi)生間插座采用防濺型。照明分支線路為BV-2*2.5+V20-A，插座回路為BV-2*2.5+E2.5-VG本工程防雷利用屋面避雷網(wǎng)作閃接器，利用柱內(nèi)主筋作引下，利用建筑基礎接地。在靠外墻的防雷引下線對應室外地坪下1米處引出鍍鋅扁鋼，伸向室低壓配電系統(tǒng)接地采用TT系統(tǒng)。采用聯(lián)合接地，配電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)與防雷共用建筑基礎鋼筋網(wǎng)為接地極，室外接地干線采用40*4鍍鋅扁鋼作接地極，室內(nèi)接地干線采用25*4鍍鋅扁鋼暗敷至配電間、強電豎井。電話系統(tǒng)：由小區(qū)內(nèi)電話網(wǎng)通信電纜穿鋼管埋地下引入，先引至底層分線箱，再引至各層分線箱，由分線箱引至各層住戶電話插座，分線箱嵌墻安裝，共用天線電視系統(tǒng)：系統(tǒng)與小區(qū)有線電視網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，穿鋼管埋地下引入，小區(qū)有線電視干線引至底層分配設備，再引至各層分配設備，由樓層分配設置至各層住戶的電視插座。所有線路均為射頻電纜穿阻燃型硬質(zhì)塑料管暗敷，每戶訪客系統(tǒng)：系統(tǒng)使用電話機代替用戶機，無需布線。來客使用門口機通過電話網(wǎng)呼叫主人并與之通話，主人通過電話機遙控電鎖開門。戶主在門口機輸入密碼直接開門，本系統(tǒng)可通過市內(nèi)電話網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，實閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)：各建筑物的入口、電梯內(nèi)設置閉電視攝像機，小區(qū)消防安保中心內(nèi)設主控單元和電視墻、長時間錄像機、畫面分割器和顯示器等設彈線定位→預埋吊桿、支架→螺栓固定支架與吊桿→金屬膨脹螺栓安裝→檢查電纜及絕緣搖測→電纜敷設→掛標志牌→搖測電纜絕緣、檢驗潮氣→各種電纜規(guī)格、型號及電壓等應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜外觀絕緣層良好，無機械損傷、扭曲現(xiàn)象，其絕緣電阻應符合規(guī)范要求。電纜兩端應封閉，電纜敷設宜在周圍的總體管線安裝基本完畢后進行。防止其它專業(yè)施工時損傷電纜，電纜之間、電纜與其它管線之間的平行和交叉的距離應符合規(guī)范要求。電纜橋架不宜設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的電纜敷設，排列整齊，標志牌設置正確，為此電纜施工前須將電纜車先排在制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應進行檢查，檢查的內(nèi)容包括相位、電力電纜的終端頭、電纜中間接頭的外殼與電纜金屬護套及金屬鎧裝層均金屬橋架其附件，應采用熱鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應符合設計要求。橋架內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應橋架應固定牢靠，橫平豎直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴密，橋架內(nèi)外無污染。橋架不應被抹死在建筑物上，跨越應光滑，無針孔、氣泡，管壁厚度均勻一致。所有塑料管附件如燈頭盒、開關選擇層線要根據(jù)標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，淺蘭色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。電路的絕緣電阻值應在施工過程中，配管后及時加管把管口堵嚴實，發(fā)埋設在磚墻內(nèi)應在適當?shù)木嚯x用鉛絲木榫等將鋼管緊貼墻槽內(nèi)固定，并用水泥電氣管道在進箱盒處應順直。管徑在φ50m為保護導線，在穿線前應用管口套上護圈。鋼管采用絲扣連接的，其圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍。管子的彎曲半徑應符合規(guī)范要求：明配線路，不小于管子外徑的6倍；當只有一個彎時，不小于管子外徑的4倍。暗配線路，不小于管子外徑的6倍；明敷管排列整齊，固定點間距均勻，管卡在終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或電氣管線的固定點應單獨設置，導線嚴禁明露有吊平頂內(nèi)。燈具近旁應有一只接線盒，接線盒的安裝位置應便于檢查維修并加蓋板，接線盒本身應可靠空線工作應在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進行，并先去除管內(nèi)污垢。穿線時應用放一架或用手順線放開。防止弄亂打扣損傷導線絕緣。穿管導線在管內(nèi)用鍍鋅銅接頭壓接。搪錫部位應做均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層。使用安全型壓接帽連接導線，并使用與壓接帽配套使用的“三點抱壓式”專用壓工藝流程：施工準備→測定箱柜位置→箱柜外殼固定→接地→線路檢查絕緣測試→檢查燈具開關等器具→箱柜安裝→柜盤檢查→接線安裝→試驗調(diào)整→各類配電箱、柜的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計和規(guī)范要求，其試驗結(jié)暗配式電箱箱蓋緊貼墻面，零線與零線端子連接、線管與箱體的連接時有專用電氣照明器具在安裝時要根據(jù)圖紙找正位置，暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙