十二、暖通工程施工方案十二、暖通工程施工方案頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE30十二、暖通工程施工方案頁腳內(nèi)容PAGEXXXXX工程暖通工程施工方案編制人：＿＿＿＿＿審核人：＿＿＿＿＿審批人：＿＿＿＿＿上海錦新機(jī)電安裝工程有限公司二零一四年六月二十一日目錄第一章 工程概況 3第二章 編制依據(jù) 4第三章 施工組織架構(gòu)圖 5第四章 施工程序 5第五章 工程進(jìn)度安排 6第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 6第二節(jié) 階段性施工 6第六章 施工機(jī)具計(jì)劃 7第七章 通風(fēng)設(shè)備及安裝 8第一節(jié) 排煙風(fēng)機(jī)的安裝 8第二節(jié) 油漆及防腐 10第三節(jié) 屋頂風(fēng)機(jī)及軸流風(fēng)機(jī)的安裝 10第八章風(fēng)系統(tǒng)的制作安裝 11第一節(jié) 風(fēng)管的制作 11第二節(jié)風(fēng)管的支、吊架安裝 15第三節(jié)風(fēng)管系統(tǒng)檢測 16第四節(jié) 風(fēng)口安裝 17第五節(jié) 風(fēng)閥安裝 17第六節(jié) 風(fēng)管保溫 17第七節(jié)擋煙垂壁的安裝 18第九章空調(diào)設(shè)備及安裝 18第一節(jié) 室外主機(jī)安裝 19第二節(jié)室內(nèi)機(jī)的安裝 20第十章冷媒配管安裝 21第一節(jié) 冷媒配管安裝 21第二節(jié) 銅管與冷凝水管防結(jié)露保溫 22第三節(jié) 制冷劑配管的焊接和擴(kuò)口連接 22第四節(jié) 制冷劑配管的沖洗 23第十一章空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管安裝 25第十二章空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試 26第一節(jié) 接通電源前的檢查 26第二節(jié) 制冷劑配管系統(tǒng)的抽真空 27第三節(jié) 制冷劑的追加填充 27第四節(jié) 空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行 28第五節(jié) 綜合效能測定 28第十三章竣工驗(yàn)收 29第一節(jié) 驗(yàn)收前準(zhǔn)備工作 29第二節(jié) 竣工驗(yàn)收申請 29第三節(jié) 竣工資料 29第四節(jié) 驗(yàn)收 29第十四章保修期及維修服務(wù) 29第一節(jié) 保修工期 29工程概況建設(shè)單位：XXXX設(shè)計(jì)單位:XXXX監(jiān)理單位:XXXX施工單位：XXXX工程地點(diǎn)：位于XXXX總占地面積近XXX㎡，建筑面積約XXXX㎡（1）施工范圍

負(fù)責(zé)對本工程XXXXX空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)冷媒系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)及相關(guān)的防腐、保溫工程等的安裝、調(diào)試、現(xiàn)場測試/試運(yùn)行、檢查/驗(yàn)收、質(zhì)量保證及售后服務(wù)負(fù)責(zé)。（2）工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)1）工程類別為XX類，其功能要求空調(diào)系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性較高。2）空調(diào)工程與土建裝修和水電同步施工，必須與總包密切配合，以土建為龍頭，以土建的進(jìn)度為依據(jù)。及時編制出空調(diào)工程進(jìn)度，并反饋給總包；消防施工工作方面面對土建有什么要求的提前與總包聯(lián)系，以便統(tǒng)一安排，而不影響整體進(jìn)度。3）該工程施工專業(yè)多，交叉施工難度大。專業(yè)之間應(yīng)在總包方統(tǒng)一指揮下加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合，特別是空調(diào)、給排水管道與消防管網(wǎng)、強(qiáng)弱電橋架等專業(yè)，要相互溝通，合理安排施工程序、施工部位，以減少返工，保證工程質(zhì)量與進(jìn)度。編制依據(jù)1、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及檢驗(yàn)規(guī)范》GB126-892、《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20013、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》4、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20025、《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502746、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50019-20037、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-20038、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002施工組織架構(gòu)圖水管施工組設(shè)備安裝組分包主管風(fēng)管施工組資料員材料員安全員暖通助理暖通工程師項(xiàng)目經(jīng)理公司經(jīng)理水管施工組設(shè)備安裝組分包主管風(fēng)管施工組資料員材料員安全員暖通助理暖通工程師項(xiàng)目經(jīng)理公司經(jīng)理施工程序移交業(yè)主投入運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)空調(diào)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)系統(tǒng)各工段、子系統(tǒng)的試驗(yàn)電氣系統(tǒng)試驗(yàn)空調(diào)各工段、各系統(tǒng)試驗(yàn)電氣安裝水管安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝設(shè)備、綜合管線、風(fēng)管、水管核準(zhǔn)位置技術(shù)交底材料設(shè)備采購驗(yàn)收人員機(jī)具設(shè)備配備業(yè)主設(shè)計(jì)土建安裝協(xié)調(diào)綜合管線布置二次設(shè)計(jì)配合土建預(yù)留預(yù)埋編制施工組織方案了解現(xiàn)場圖紙會審移交業(yè)主投入運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)空調(diào)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)系統(tǒng)各工段、子系統(tǒng)的試驗(yàn)電氣系統(tǒng)試驗(yàn)空調(diào)各工段、各系統(tǒng)試驗(yàn)電氣安裝水管安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝設(shè)備、綜合管線、風(fēng)管、水管核準(zhǔn)位置技術(shù)交底材料設(shè)備采購驗(yàn)收人員機(jī)具設(shè)備配備業(yè)主設(shè)計(jì)土建安裝協(xié)調(diào)綜合管線布置二次設(shè)計(jì)配合土建預(yù)留預(yù)埋編制施工組織方案了解現(xiàn)場圖紙會審準(zhǔn)備階段準(zhǔn)備階段施工階段施工階段試運(yùn)轉(zhuǎn)階段試運(yùn)轉(zhuǎn)階段工程進(jìn)度安排施工進(jìn)度計(jì)劃安排進(jìn)度計(jì)劃、資源的調(diào)配（勞動力、機(jī)具、設(shè)備、材料），本著優(yōu)化配置和動態(tài)平衡原則，可視現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整；項(xiàng)目經(jīng)理部要緊緊依靠業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)，接受業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理部門的監(jiān)督檢查，服從業(yè)主的統(tǒng)一部署，杜絕因我方原因影響其他單位施工進(jìn)度和工程總進(jìn)度的現(xiàn)象。

階段性施工根據(jù)工程進(jìn)度要求，可分為四個階段：前期準(zhǔn)備階段，施工階段，試運(yùn)轉(zhuǎn)階段，工程收尾交工階段。

（1）前期準(zhǔn)備階段主要是臨時設(shè)施建設(shè)，圖紙會審及技術(shù)交底，完善施工技術(shù)工作，制定設(shè)備/材料供應(yīng)計(jì)劃，配合土建做好設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收放線、通風(fēng)空調(diào)現(xiàn)場實(shí)測等工作，同時調(diào)配使用機(jī)具、材料、人員的準(zhǔn)備。（2）施工階段在施工準(zhǔn)備完善、土建完工、給排水/電氣順利施工的基礎(chǔ)上；風(fēng)系統(tǒng)首先是支/吊架制作安裝、風(fēng)管及附件安裝、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝，然后是等待其他安裝并與水系統(tǒng)和電系統(tǒng)碰頭；水系統(tǒng)首先是支/吊架制作安裝、管道及附件安裝、子系統(tǒng)試壓，冷媒系統(tǒng)首先是支/吊/托架制作安裝、管道及附件安裝、子系統(tǒng)抽真空試壓，然后是管道設(shè)備安裝并與風(fēng)系統(tǒng)和電系統(tǒng)碰頭；電系統(tǒng)首先是自控線路配管、支/吊/托架制作安裝、電控設(shè)備及附件安裝；上述各專業(yè)工序與土建、二裝、其它安裝施工工序交替進(jìn)行穿插，逐步形成安裝施工高峰，直至安裝工程進(jìn)入后期：風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口安裝、設(shè)備附件保溫完，冷凝水系統(tǒng)管道、設(shè)備附件保溫完，電系統(tǒng)校接線完，各專業(yè)基本達(dá)到試運(yùn)條件。（3）試運(yùn)行階段風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)管送風(fēng)進(jìn)行風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量測試，電系統(tǒng)進(jìn)行電氣測試、設(shè)備單體校調(diào)、控制回路調(diào)試；整個安裝工程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可以全面進(jìn)行聯(lián)動無負(fù)荷試車。（4）工程收尾交工階段本階段進(jìn)行無負(fù)荷試車，然后進(jìn)行制冷送風(fēng)，最后驗(yàn)收及整理交工資料。施工機(jī)具計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流電焊機(jī)XXXX臺X2砂輪切割機(jī)XXXX臺X3咬口機(jī)XXXX臺X4折邊機(jī)XXXX臺X5電動試壓泵XXXX臺X6沖擊電鉆XXXX把X7切割機(jī)XXXX臺X8臺鉆XXXX臺X9手電鉆XXXX把X通風(fēng)設(shè)備及安裝排煙風(fēng)機(jī)的安裝(一)、風(fēng)機(jī)安裝的一般要求：1、風(fēng)機(jī)必須具有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗(yàn)合格文件。2、設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。3、設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。4、風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：1)、應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配件并應(yīng)齊全；2)、應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；3)、風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4)、風(fēng)機(jī)外露部分各加面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；5)、整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)蓋板遮蓋，并應(yīng)防潮、塵土和雜物進(jìn)入。(二)、風(fēng)機(jī)安裝要求：1、風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：1)、整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；2)、現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動和移動。2、皮帶傳動的風(fēng)機(jī)和電動機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。4、風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其安全措施。5、風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。6、風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。7、電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，安裝在室外的電動機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。8、固定風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松動裝置。9、安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。10、風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求：風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差中心線的平面位移（mm）標(biāo)高（mm）皮帶輪輪寬中央平面位移（mm）傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度徑向位移（mm）軸向傾斜縱向橫向10±1010.2/10000.3/10000.050.2/100011、風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)；機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行12、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：1)、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng)等管路均勻單獨(dú)的支承，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；2)、與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；3)、各管路與風(fēng)機(jī)連接是埋，法蘭面應(yīng)對中并平等；4)、管路與機(jī)殼連接時，機(jī)殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。（三）、風(fēng)機(jī)拆卸、清洗和裝配要求：1、設(shè)備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應(yīng)清洗結(jié)凈；出廠已裝配好的組合件可不拆洗，清洗的方法及清潔度的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；2、潤滑、密封、液壓和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象；3、應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開后再清洗。對直聯(lián)傳動的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗；4、清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；5、各部件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6、軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙應(yīng)均勻分布，并應(yīng)符合下表要求：大型軸流風(fēng)機(jī)組裝應(yīng)根據(jù)隨機(jī)文件的要求進(jìn)行。葉片安裝角度應(yīng)一致，并達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的要求。葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差（mm）葉輪直徑≤600601～12001201～20002001～30003001～50005001～8000＞8000對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不應(yīng)大于0.511.523.556.57、風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。油漆及防腐1、風(fēng)管、支吊架及管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。2、油漆工程施工應(yīng)采用防火、防雨措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。3、面漆與底漆漆種宜相同。漆種不同時，施涂前應(yīng)做親溶性試驗(yàn)。4、薄鋼板在制作咬接風(fēng)管前，宜涂防銹漆一遍。5、噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。6、支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆。明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴涂。油漆及防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。屋頂風(fēng)機(jī)及軸流風(fēng)機(jī)的安裝1、風(fēng)機(jī)必須具有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗(yàn)合格文件。2、設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。3、設(shè)備就位前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。4、風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備型號、參數(shù)與設(shè)計(jì)圖紙相同2）配件應(yīng)齊全3）外觀應(yīng)完好，不應(yīng)有掉漆和損壞現(xiàn)象5、屋頂風(fēng)機(jī)吊裝前，必須做好相應(yīng)的安全防范措施，避免安全事故。6、設(shè)備安裝前仔細(xì)對應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙位置的型號及規(guī)格，確認(rèn)之后再施工安裝。7、軸流風(fēng)機(jī)安裝完后，百葉面須做好防水措施，進(jìn)行密封，使用硅膠密封材料。第八章風(fēng)系統(tǒng)的制作安裝風(fēng)管的制作9.1.1通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照以下表的規(guī)定。9.1.2風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。9.1.3鍍鋅鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。9.1.4風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。9.1.5金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。

檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。9.1.6風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：a）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

b）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:

低壓系統(tǒng)風(fēng)管LQ≤65.01056.0P中壓系統(tǒng)風(fēng)管MQ≤65.00352.0P高壓系統(tǒng)風(fēng)管HQ≤65.00117.0P式中

QL、QM、QH—系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]；

P—指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。檢查數(shù)量:按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。

檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試。9.1.7金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a）管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，盡量少使用十字型拼縫。當(dāng)風(fēng)管只能采用十字型拼縫時，在拼縫交叉處，必須根據(jù)風(fēng)管使用場合采用相應(yīng)的防漏措施。

b）風(fēng)管的拼縫隙應(yīng)垂直于共板法蘭風(fēng)管的法蘭，即與送風(fēng)方向一致。

c）當(dāng)法蘭邊長＜1000時，該邊可以不配“補(bǔ)強(qiáng)板”。

當(dāng)法蘭邊長≥1000時，該邊必須配相應(yīng)長度的“補(bǔ)強(qiáng)板”1件。

d）兩風(fēng)管連接時，風(fēng)管法蘭面之間必須加不干膠密封長或其它防漏材料。

e）兩風(fēng)管連接時，當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長

＜1000時該邊配“L型共用夾板”3件；當(dāng)2000＞風(fēng)管法蘭邊長≥1000時，“L型共用夾板”5件；

當(dāng)風(fēng)管法蘭邊長≥2000時，“L型共用夾板”7件。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管連接接口數(shù)量抽查5%，不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查。

9.1.8共板法蘭（TDF）的加固

a)薄鋼板（共板）法蘭風(fēng)管C型與C/F型加固要求如下表：b)共板法蘭風(fēng)管加固形式示意圖如下所示：c)鍍鋅通絲桿內(nèi)加固示意圖：9.1.9無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4．3．3－2的要求

b)薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；

c)采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于６３０mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于２０mm；

d)采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于１５０mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。

檢查方法:查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。第二節(jié)風(fēng)管的支、吊架安裝（1）根據(jù)規(guī)格的要求，對不同大小的風(fēng)管采用不同直徑的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層的高度來取料加工。吊桿的末端要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿制作好后，就可以根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

（2）吊桿的吊碼用角鋼加工，制作合格的支吊架應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理。

（3）支吊架安裝前，應(yīng)先測量放線，再將支吊架可靠地固定在混凝土結(jié)構(gòu)上或鉆孔、焊卡固定在鋼結(jié)構(gòu)上。

（4）支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。支吊架排列整齊。

（5）風(fēng)管支吊架：放火閥、電動風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)支吊架處，一般風(fēng)管每隔3米左右設(shè)支架一個，支吊架的作法可參照采暖通風(fēng)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。保溫風(fēng)管在風(fēng)管壁與支吊架的橫擔(dān)之間必須襯墊刷過防火漆的硬木墊。

（6）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處。吊桿不得直接固定在法蘭上。（7）每隔兩個吊架用角鐵設(shè)置一個防晃動支架。

（8）施工時實(shí)行邊制作邊安裝，制作與安裝交叉進(jìn)行。根據(jù)圖紙按照國家規(guī)范和圖紙高度要求定好位置和吊裝點(diǎn)，接線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高和調(diào)節(jié)吊桿末端螺母來保證水平度。

（9）風(fēng)管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。

（10）吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，吊裝的水平升降，以防側(cè)滑或傾倒。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時要注意安全。

（11）鋼板風(fēng)管與混凝土風(fēng)道的插接就順氣流方向，風(fēng)管插入與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。

（12）風(fēng)管在樓板下吊點(diǎn)采用減振吊裝，風(fēng)管穿墻，樓板處應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，套管采用0.5mm厚的薄鋼板制作，套管與風(fēng)管間應(yīng)添加阻燃材料。

（13）管之間根據(jù)法蘭不同的型式進(jìn)行連接。一般風(fēng)管連接。一般風(fēng)管聯(lián)接處應(yīng)放置3-5mm厚的橡膠密封板條，輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風(fēng)管，應(yīng)采用石棉橡膠板。密封板條接頭處采用45°或60°，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯(lián)接后的風(fēng)管應(yīng)嚴(yán)密。

（14）無法蘭連接管的組裝：無法蘭連接風(fēng)管制作守經(jīng)檢查合格后，可運(yùn)至安裝區(qū)組裝，按具體位置和吊裝方法，要4~5節(jié)為一段，也可8~9節(jié)為一段，組對要一起（一般來說只有兩個吊點(diǎn)起吊，風(fēng)管不宜組裝太長）然后一段段吊到預(yù)先設(shè)置的支架上分段將接口連接起來。

（15）風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，圓形或橢園形風(fēng)管，應(yīng)以中心線為準(zhǔn)，方開風(fēng)管應(yīng)風(fēng)管底為準(zhǔn)。

（16）空調(diào)送風(fēng)口至送風(fēng)干管之間的連接支管采用長度≤2m帶保溫層金屬軟接管，但不得有死彎或塌陷。

（17）風(fēng)管上閥門及風(fēng)口安裝應(yīng)按圖紙位置安裝。（18）風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的平、垂直度是否符合規(guī)要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。

（19）風(fēng)管的密封性要滿足國標(biāo)GB50243《通風(fēng)空調(diào)工程及驗(yàn)收規(guī)范》。風(fēng)管安裝過程中，進(jìn)行風(fēng)管分段檢漏測試。風(fēng)管制作安裝后，要檢驗(yàn)合格才交會下步保溫工序。第三節(jié)風(fēng)管系統(tǒng)檢測(1)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝中及安裝后進(jìn)行風(fēng)管漏光檢測。

(2)系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測，匯總分析的方法。

(3)系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，其光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對應(yīng)側(cè)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接逢緩緩移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。

(4)采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管，沒10米接逢漏光點(diǎn)不超過兩處，且100米接逢平均不超過16處，中壓系統(tǒng)風(fēng)管，每10米接逢漏光點(diǎn)不超過1處，且100米接逢平均不超過8處為合格。(5)漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口安裝配合裝飾天花進(jìn)行，無天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。(2)風(fēng)口安裝位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦凈。

(3)風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修貼實(shí)無縫隙，面無凹凸和翹角，橫平豎直，不扭歪。螺絲應(yīng)在風(fēng)口側(cè)面。

(4)風(fēng)口安裝的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三個以上風(fēng)口應(yīng)安裝整齊協(xié)調(diào)，方位一致，風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。

(5)風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)光滑。風(fēng)閥安裝(1)風(fēng)管與各類閥們連接前應(yīng)檢查閥門制作是否牢靠，調(diào)節(jié)與制動裝置是否準(zhǔn)確，靈活可靠，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，防火閥安裝位置正確，其螺栓應(yīng)便于拆卸。

(2)變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動作實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)風(fēng)量時應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，并在外客表明其開閉方向。

(3)保溫層應(yīng)牢固可靠，圓弧均勻，無斷裂，無縫隙和松弛現(xiàn)象。(4)法蘭接口處應(yīng)用與管件相同的保溫材料。(5)防火閥必須單獨(dú)設(shè)支吊架。

(6)防火閥及止回閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。

(7)高系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉條件下，兩側(cè)壓力差為1000pa時，允許漏風(fēng)量應(yīng)小于300m3／h.＊m3；當(dāng)兩側(cè)壓力差為2000pa時，允許漏風(fēng)量應(yīng)小于480m3／h..

＊m3。

(8)防火閥動作應(yīng)可靠，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密。

(9)風(fēng)管止回閥在設(shè)計(jì)風(fēng)速下能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉是應(yīng)嚴(yán)密。風(fēng)管保溫(1)空調(diào)風(fēng)管安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后，由有經(jīng)驗(yàn)的保溫組進(jìn)行保溫工作，要能達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。風(fēng)管保溫過程中。如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件，要做出標(biāo)志。

(2)風(fēng)管材質(zhì)鍍鋅鋼板，并需進(jìn)行保溫，保溫材料為難燃B1極聚乙烯保溫25MM厚。

(3)保溫材料縱縫不宜設(shè)在風(fēng)管的底部。

(4)保溫材料的規(guī)格和材質(zhì)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，膠水需做粘力試驗(yàn)。保溫材料搭口處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固，密封可靠，不易脫。

(5)無法蘭連接風(fēng)管的保溫，在保溫材料保溫方法上，同法蘭邊連接風(fēng)管相同，只是無法蘭接口較小，尤其是“C”型插條接口僅比風(fēng)管表面微微隆起3-5mm，更易保溫，保溫表面更平整美觀。注意連接接口應(yīng)包入在內(nèi)。

(6)風(fēng)管法蘭處的保溫，即要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，此保溫層留出一定距離，待風(fēng)管連接后在空檔部分填上保溫層碎料，外面在貼上一層保溫層。

(7)保溫遇到調(diào)節(jié)閥門時，要注意留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，以便調(diào)節(jié)

(8)風(fēng)管安裝的水平度應(yīng)符合下表規(guī)定：(9)風(fēng)管安裝時采用在地面組裝成段，用手動葫蘆吊裝到位。

(10)保溫：部件及設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷，風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱不得影響其操作功能，絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。第七節(jié)擋煙垂壁的安裝擋煙垂壁材料使用鍍鋅鋼板1.2厚的。擋煙垂壁制作成“Z”字形，兩邊為30mm，中間為500mm。擋煙垂壁安裝于梁下，使用鐵膨脹固定。第九章空調(diào)設(shè)備及安裝室外主機(jī)安裝a.開箱檢查：根據(jù)設(shè)備清單、設(shè)備裝箱單、說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配圖及其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格，清點(diǎn)全部零部件、附屬備件和專用工具、儀表。檢查設(shè)備整體和零部件外觀有無缺損和銹蝕，設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。開箱檢查后，必須采取保護(hù)措施，避免設(shè)備受損，填寫好開箱記錄，經(jīng)雙方簽字后存檔。b.查驗(yàn)設(shè)備安裝位置及基礎(chǔ)：（1）安裝位置的確認(rèn)

在施工圖設(shè)計(jì)時，設(shè)計(jì)者已經(jīng)與業(yè)主協(xié)調(diào)并選擇了合適的安裝位置，安裝時應(yīng)再次確認(rèn)該位置對安裝室外機(jī)是否合適。1)、該位置處有否可燃性氣體泄漏的危險。2)、室內(nèi)、外機(jī)組之間的制冷劑配管長度及高度差能否保證在允許范圍內(nèi)。3)、通風(fēng)是否良好，氣流有否短路情況，維修空間最低要求能否滿足。4)、核實(shí)放置室外機(jī)的場所的承重能力是否滿足要求。

（2）安裝需要的空間尺寸在安裝室外機(jī)時，應(yīng)考慮到今后維修、保養(yǎng)時的方便，以及通風(fēng)條件是否良好。

c.室外機(jī)的運(yùn)輸

1)、機(jī)器在運(yùn)至安裝位置前，切勿拆箱，以防運(yùn)輸過程中可能造成的損壞。如不得不拆箱，則在搬運(yùn)時要特別小心，不要碰壞機(jī)器。

2)、搬運(yùn)時，室外機(jī)的機(jī)體傾斜度不得大于30°。d.室外機(jī)的安裝

1)、開箱時，首先應(yīng)檢查室外機(jī)外觀有否損壞。然后核對室外機(jī)的銘牌，確認(rèn)機(jī)型、型號、規(guī)格是否符合要求，并根據(jù)清單清點(diǎn)附件和隨機(jī)文件是否齊全。

2)、核實(shí)機(jī)器的安裝尺寸，檢查安裝機(jī)座是否符合要求。e.室外機(jī)就位

1）、室外機(jī)與機(jī)座之間應(yīng)加10mm厚的減振橡膠墊，應(yīng)墊成條形而非僅僅墊四只角。

2）、室外機(jī)就位后，要用水平儀或充滿水的透明聚乙烯軟管檢查機(jī)器的水平度。水平度保證在±1mm之內(nèi)。以免室外機(jī)運(yùn)行時由于水平問題產(chǎn)生振動及噪聲。

3）、管道的連接、保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第二節(jié)室內(nèi)機(jī)的安裝a.安裝位置的安裝要求

1)、根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)時與業(yè)主協(xié)調(diào)商定好的位置進(jìn)行安裝，并檢查核實(shí)現(xiàn)場安裝尺寸是否符合要求，維修空間是否留足，制冷劑銅管、送回風(fēng)管是否能排得下，氣流是否通暢。

2)、冷凝水排管能否排得下，并能流暢地排出冷凝水。3)、天花板的強(qiáng)度能否承受室內(nèi)機(jī)的重量。如果強(qiáng)度不夠，則在安裝室內(nèi)機(jī)之前應(yīng)采取措施進(jìn)行加固，或采用其他辦法使天花板不承重。

4)、附近無強(qiáng)電磁場干擾，以免影響控制性能，安裝室內(nèi)機(jī)的場所無腐蝕性氣體。b.室內(nèi)機(jī)的檢驗(yàn)

機(jī)組在運(yùn)輸過程中可能會造成損壞，因此當(dāng)機(jī)組運(yùn)到安裝現(xiàn)場開箱時，必須仔細(xì)進(jìn)行檢查。

c.室內(nèi)機(jī)的安裝

室內(nèi)機(jī)型號較多，各有安裝特點(diǎn)及要求，詳見隨機(jī)的安裝說明書。

1)、安裝懸吊螺栓

根據(jù)施工圖確定室內(nèi)機(jī)位置，并按照該機(jī)的安裝說明書，確定安裝懸吊螺栓的位置。使用地腳錨栓、埋頭栓、埋頭錨栓或膨脹螺栓等安裝懸吊螺栓。螺栓規(guī)格為M10以上，長度根據(jù)室內(nèi)機(jī)安裝高度現(xiàn)場定。

2)、將室內(nèi)機(jī)安裝到懸吊螺栓上，上下用螺母、墊圈固定。

3)、將室內(nèi)機(jī)調(diào)整到現(xiàn)場要求的高度。室內(nèi)機(jī)的最高安裝位置，其上平面距天花板至少30mm。

4)、用水平儀或充滿水的透明聚乙烯軟管檢查室內(nèi)機(jī)是否水平，并通過調(diào)整懸吊螺栓上的螺母進(jìn)行校正。水平度應(yīng)保證在±1mm之內(nèi)。

5)、校正好后，擰緊螺母，并用保溫材料包裹吊架金屬（有的機(jī)型可以不包）第十章冷媒配管安裝冷媒配管安裝a.作業(yè)順序b.制冷劑銅管配管原則c.制冷劑配管的管材選擇配管的管材（尺寸規(guī)格、材質(zhì)、管壁厚度等）、以及彎頭、直管接頭、特殊分支（支支接頭、分支集管）、焊接材料等，都必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)仔細(xì)閱讀隨機(jī)帶來的安裝說明書，按要求進(jìn)行選擇并施工。

1)、長配管應(yīng)選用盤銅管，盡可能減少焊接的地方。若無法避免，則該處焊接時需要重點(diǎn)照顧，氣密試驗(yàn)時需要重點(diǎn)關(guān)心，確保萬無一失。

2)、分支接頭、分支集管應(yīng)該放在可以打開進(jìn)行檢修的吊頂夾層內(nèi)。d.銅管尺寸、壁厚要求e.制冷劑配管允許長度及高度差

在配管安裝施工時，必須注意室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)的安裝位置及配管的布局和走向，配管路程應(yīng)盡量合理、盡量短。

銅管與冷凝水管防結(jié)露保溫a)銅管橡塑保溫管材料必須密度高，厚度在20mm或以上推薦品牌世霸龍b)冷凝水管保溫管材料必須密度高，厚度在15mm或以上推薦品牌世霸龍制冷劑配管的焊接和擴(kuò)口連接制冷劑配管的連接（與室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、分支組件、彎管接頭、直管接頭），除了與室內(nèi)機(jī)的連接和與室外機(jī)的液管連接采用擴(kuò)口連接外，其他的連接均采用焊接連接。由于焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到空調(diào)的使用，焊接必須由專業(yè)人員仔細(xì)地進(jìn)行操作。

1)、焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

○1焊接要求焊口向下或水平橫向進(jìn)行，盡可能避免向上。因?yàn)橄蛏享氝M(jìn)行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成為系統(tǒng)的隱患。

○2制冷劑的配管、分支組件、彎管接頭、直管接頭，都必須采用指定規(guī)格的配套產(chǎn)品。

○3液管、氣管的分支組件的安裝，必須注意安裝方向和角度，以避免引起系統(tǒng)運(yùn)行不好，或造成除霜時制冷劑流動噪聲過大（由制冷劑流動不平衡或冷凍機(jī)油短路造成）。因此一定要注意：分支接頭若水平安裝時，其傾斜度一定要小于30度；若垂直安裝時，必須完全垂直。分支集管只能水平安裝，不要傾斜。

○4焊接材料用于普通場合一般都采用磷銅焊條（Bcup-2）?！?焊接時應(yīng)采取充氮?dú)夂附拥姆椒?。焊接時要先用氮?dú)鉀_走配管內(nèi)空氣，然后一邊向管內(nèi)送氮?dú)?，一邊焊接。焊好后繼續(xù)送氮?dú)?，直至焊點(diǎn)溫度降至常溫。

注意：只能用氮?dú)?、不能用其他氣體；必須使用減壓閥，充氣的壓力約為0.02-0.05Mpa。

○6施工現(xiàn)場必須注意防火，場地要干凈，無易燃物品。若無法避免易燃物品，則必須極取措施防范，現(xiàn)場必須準(zhǔn)備水和滅火器，以備急用。

○7水平管道，應(yīng)用吊架或托架來支撐。注意，無論吊架還是托架，都不能將保溫后的配管夾緊，因?yàn)楸仨毧紤]到銅管的熱脹冷縮。支撐間隔的標(biāo)準(zhǔn)見下表2)、擴(kuò)口工序的作業(yè)順序

○1把盤銅管拉直，根據(jù)長度需要用割刀將銅管割斷，注意管與刀面成垂直，慢慢旋轉(zhuǎn)，以防銅管變形。

○2銅管口向下，去毛刺，輕敲銅管，清除毛刺粉末，以防止進(jìn)入銅管。

○3擴(kuò)口加工前，記住將擴(kuò)口螺母插入銅管。○4用擴(kuò)口模具（硬性）夾住銅管，模具規(guī)格與銅管尺寸要相配，模具內(nèi)壁要干凈。沖模面到管端面的尺寸，必須留足，否則易造成氣體泄漏。

○5將沖件尖頭對準(zhǔn)擴(kuò)口模具的中心，緩緩地轉(zhuǎn)動手柄，使沖件旋轉(zhuǎn)壓向銅管端面，將銅管端面壓成喇叭形，聽到“咔嚓”聲音后，表示喇叭口已壓到位，反轉(zhuǎn)沖件手柄，將沖件退出。

○6取下擴(kuò)口模具，檢查擴(kuò)口內(nèi)表面是否光澤均勻，擴(kuò)口部管壁厚度是否一致，擴(kuò)口部的大小是否合適，可在相應(yīng)的拋光管接頭的錐形面上試一試。擴(kuò)口部表面應(yīng)無損傷。若不合格，應(yīng)將此擴(kuò)口割去，重新加工。制冷劑配管的沖洗在配管安裝、施工過程中難免有灰塵、水氣進(jìn)入管內(nèi)，管內(nèi)也可能會有垃圾生成，因此在配管安裝施工結(jié)束后，對配管進(jìn)行沖洗是十分必要的。

沖洗是用氣體（如：氮?dú)猓毫_刷管壁，將管中可能存在的水氣、灰塵、垃圾沖出管外，使制冷劑配管干燥、清潔。同時通過沖洗，也可確認(rèn)室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)之間的配管系統(tǒng)的連接是否正常、是否通暢。

注意：室外機(jī)不參加沖洗。

1)氮?dú)怃撈堪惭b減壓閥。

2)用耐壓軟管連接減壓閥與表式分流器。

3)再用兩根耐壓軟管，一根連接室外機(jī)的液側(cè)配管與表式分流器；另一頭連接室外機(jī)的氣側(cè)配管，另一頭管口空著。

4)用手掌按住此空著的管口，打開氮?dú)怃撈康目傞y門，使經(jīng)過減壓后的氮?dú)鈮毫ι?.5Mpa。

5)快速拿開按住管口的手掌，使氮?dú)饪焖購墓芸趪姵?，這就是一次沖刷。

6)管口放置一塊干凈的布，氮?dú)鈬娫诓忌希梢詸z查隨高速氮?dú)鈳С龅呐K物，有時還會發(fā)現(xiàn)布有些潮濕，表明管內(nèi)有水分。

7)再用手掌按住管子，管內(nèi)氮?dú)鈮毫υ俅紊?，?.5Mpa時再次放開，再次進(jìn)行沖洗。反復(fù)沖洗，直至無臟物，潮濕也不再出現(xiàn)。

8)所用的氣體只能是氮?dú)猓荒苡闷渌麣怏w（如用制冷劑或二氧化碳會有冷凝的危險，如用氧氣會有爆炸的危險）。

第五節(jié)氣密試驗(yàn)制冷劑配管完工后，要對整個制冷劑系統(tǒng)進(jìn)行一次氣密試驗(yàn)，以檢查各接口（焊接或擴(kuò)口）以至整個系統(tǒng)的密封性能是否良好，有沒有漏點(diǎn)。即使是微小的漏點(diǎn)也是不允許存在的。氣密試驗(yàn)用氮?dú)膺M(jìn)行。

注意：室外機(jī)不參加氣密試驗(yàn)。在接試驗(yàn)軟管時，千萬不要擰動氣側(cè)、液側(cè)的兩只截止閥。

1)、對系統(tǒng)從液側(cè)、氣側(cè)慢慢地進(jìn)行加壓；

第一階段，當(dāng)加壓到0.3Mpa時，保持壓力3min，檢查有否壓力下降。若有，表示系統(tǒng)存在有大的漏點(diǎn)。

第二階段，若加壓到0.3Mpa，保持壓力3min后無壓力降，則繼續(xù)加壓到1.5Mpa，保持壓力3min，檢查有否壓力降。此時若有，表示系統(tǒng)存在較大漏點(diǎn)。

第三階段，若加壓到1.5Mpa，保持3min后仍無壓力降，則繼續(xù)加壓到2.8Mpa，保持壓力24h，再檢查有否壓力降，此時若有，表示系統(tǒng)存在微小的漏點(diǎn)。

2)、觀察壓力是否下降

如果經(jīng)過三階段試壓，均無壓力降，表示系統(tǒng)氣密性良好，屬于合格。如果有壓力降，則應(yīng)找到漏氣處。

○1常規(guī)檢查。主要檢查焊接處和擴(kuò)口連接處有否漏氣，當(dāng)然也不排除銅管有砂眼、裂紋等隱患。

聽覺檢查：用耳可聽到較大的漏氣聲而找到漏氣口。

手觸檢查：手放在管道連接處，可感覺到是否有漏氣。

肥皂水檢查：肥皂水涂于各連接處，漏氣處會冒出氣泡。

○2特殊檢查。主要檢查微小的漏氣口，加壓試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)壓力降，而用常規(guī)手段又找不到漏氣口時。首先將系統(tǒng)中的氮?dú)夥胖?.3Mpa，向系統(tǒng)加輸制冷劑（R22）氣體，使壓力升至0.5Mpa（氮?dú)馀cR22處于混合狀態(tài)），利用鹵素探測儀、烷氣（石油氣）探測儀、電子檢漏儀等檢查漏氣口處，測到的量劇增，如果還發(fā)現(xiàn)不了，則繼續(xù)加壓到2.8Mpa再次檢查。

注意：加壓到2.8Mpa，保持壓力24h。如果加壓時的氣溫與觀察時的氣溫不同時，每1℃約有0.01Mpa的壓力變化，應(yīng)該按下式修正壓力值；

修正值=（加壓時溫度—觀察時溫度）×0.013)、氣密試驗(yàn)完成后

氣密試驗(yàn)完成后，保留室外機(jī)液管側(cè)的壓力表，系統(tǒng)仍保持2.8Mpa的壓力。此狀態(tài)一直保持到室內(nèi)裝潢結(jié)束，系統(tǒng)開始調(diào)試時。目的是檢查裝潢過程中系統(tǒng)的氣密性是否受到損壞。第十一章空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管安裝直接蒸發(fā)式空調(diào)室內(nèi)機(jī)排冷凝水有自然排水和采用微型提升水泵排水兩種方式。

a.排水管的基本要求

1)排水管的管徑應(yīng)與積水盤排水口的管徑相配，略大一些，不宜過大。積水盤排水口可先用排水軟管（塑料或橡膠）過渡。排水管的直管套管、彎頭、三通等連接件，與排水管的規(guī)格一定要相同。

2)冷凝水排管安裝斜度至少為1/100。

3)冷凝水排管應(yīng)就近排放，盡可能短，如果橫向走管比較長時，為了保持1/100的傾斜度，并為了防止冷凝水排管彎曲，應(yīng)該安裝支（吊）架，將排管支（吊）起，間隔見下表5)存水彎處應(yīng)安裝堵頭或閥門，以便于日后清洗。

6)冷凝水排管必須注意保溫，否則會造成二次凝露。保溫一定要保到室內(nèi)機(jī)積水盤排水口處，如有軟接頭，軟接頭亦應(yīng)保溫。

b.采用提升水泵的情況

有些室內(nèi)機(jī)機(jī)內(nèi)帶有微型提升水泵。當(dāng)積水盤內(nèi)的水位到一定高度，液位開關(guān)導(dǎo)通，提升水泵開始工作，將積水盤內(nèi)的凝露水排入冷凝水排管。水排盡、水泵停機(jī)，如此反復(fù)。

1)水泵提升排出之水有一定高度，因此排水提升管有高度限制，不能超過。不同機(jī)型的提升高度不同，安裝時應(yīng)注意。

2)排水升程管距室內(nèi)機(jī)的距離應(yīng)小于300mm。

3)有提升水泵的室內(nèi)機(jī)，冷凝排水不需要存水彎。c.多臺室內(nèi)機(jī)冷凝水集中排放

1)橫向主配管從上首安裝起，要保證安裝的傾斜度1/100以上。

2)橫向主配管不宜太長，所接室內(nèi)機(jī)盡可能少。如果室內(nèi)機(jī)多或距離較遠(yuǎn)，可以分成兩組甚至三組。

3)自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一個集中排水系統(tǒng)中。

d.注意事項(xiàng)

1)冷凝水的排放應(yīng)該就近，盡可能排入衛(wèi)生間的下水道。冷凝水排管的垂直管部分應(yīng)埋入墻內(nèi)。與下水道的接口必須做好，要防堵防漏，與水電工協(xié)調(diào)好，做好這個接口，還要與裝潢協(xié)調(diào)好，埋有冷凝水垂直排管的墻面，嚴(yán)禁釘釘子或打洞。盡可能避免冷凝水排管直接向室外排放。

2)自然排水式的冷凝水排管安裝完成后，從室內(nèi)機(jī)注水口處取下橡膠圈，用手提式補(bǔ)水泵，通過注水口向積水盤注水，檢查系統(tǒng)排水是否順暢，排水后積水盤內(nèi)是否還留水，各接口是否有漏水。

3)提升水泵排水式的冷凝水管安裝完成后，尚無法檢驗(yàn)，要等電氣工程完成后，提升水泵能夠工作時，用手提補(bǔ)水泵，從注水口向積水盤注水，注水到一定量，提升水泵開始工作，此時可檢查到積水盤中的水正在排除，運(yùn)行聲音從連續(xù)到間斷，直至停止，屬于正常排水。排水結(jié)束后，將橡膠圈裝回注水口處。第十二章空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試接通電源前的檢查1)首先檢查制冷配管系