DB21DB21/T2796—2017葵花籽剝殼成套設備質量評價技術規(guī)范Technialspecificationsofqualityevaluationforsunflowershellcompletesetsofequipment2017-04-27發(fā)布2017-05-27實施遼寧省質量技術監(jiān)督局發(fā)布IDB21/T2796—2017本標準起草單位：遼寧省農(nóng)機質量監(jiān)督管理站、錦州俏牌機械有限公司、遼1DB21/T2796—2017凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所GB/T2828.11—2008計數(shù)抽樣檢驗程序第11部分：小總體聲稱質量水平GB/T5494糧油檢驗糧食、油料的雜質、不GB/T5499糧食、油料檢驗帶殼油料純仁GB/T5667農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)試驗方法GB/T6971—2007飼料粉碎機試驗方法GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求第1部分:規(guī)范與平衡GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)JB/T9832.2-1999農(nóng)林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法葵花籽剝殼成套設備sunflowershellcomple整仁wholekernel2DB21/T2796—2017剝出的葵花籽仁中葵花籽殼（包括未剝開葵4.1質量評價所需的文件資料對成套設備進行質量評價所需提供的文件資a)產(chǎn)品規(guī)格確認表(見附錄A)，并加蓋企業(yè)公章；b)企業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標準或產(chǎn)品制造驗收技術條件；e)樣機照片(能充分反映樣機特征)。4.2主要技術參數(shù)核對與測量依據(jù)產(chǎn)品使用說明書、標牌和企業(yè)提供的其他技術文件，對樣機的主要技術參數(shù)按表1的要求進行12345673DB21/T2796—201784.3試驗條件4.3.2試驗動力應采用電動機，其功率應符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)4.3.4試驗樣機應按產(chǎn)品使用說明書要求進行調整和4.4主要儀器設備1230℃~200℃4560MΩ~500MΩ75.1性能要求4DB21/T2796—2017123碎仁率，%4567895.2安全衛(wèi)生要求5.2.1外露的皮帶輪、鏈輪、傳動帶、鏈條等運轉件均應有安全防護裝置，防護裝置應有足夠強度、5.2.2防護裝置及不能進行防護的功能運轉件等可能影響人身安全的部位應有符合GB103965.2.4配電箱(或電控箱)的布線應整齊、清晰、合理，應有過載保護裝置、漏電保護裝置和水措施，應有醒目的防觸電安全標志，操縱按鈕處應用中文文影響葵花籽仁氣味、色澤和質量的物質或對葵花籽仁加工的工藝過程產(chǎn)生5.2.6潤滑部位應密封良好，不應有潤滑油的滲漏現(xiàn)象。剝殼設備轉子平衡精度應不低于GB/T9239.1—2006中表5.4.1各緊固件應牢固可靠，不應有松動現(xiàn)象。5.4.2各運轉部件應運轉自如、平穩(wěn)，不應有異常振動、異常聲響和卡阻現(xiàn)5.4.3各操作及調節(jié)裝置應靈活可靠。5.6漆膜附著力符合JB/T9832.2－1999中表1規(guī)定的5DB21/T2796—20175.7操作方便性5.7.1成套設備的結構應布局合理，保證使用、維護和維修時操作人員有足夠的活動空間。5.7.2各潤滑油注入點應設計合理，保證保養(yǎng)時，不受其它部件和設備的阻5.7.3原料的喂入及成品收集應便于操作，不受阻礙。5.7.4借助普通扳手、鉗子等工具應能順利更換易損件。5.8使用有效度5.9使用說明書使用說明書的編制應符合GB/T9480的規(guī)定，a)安全警告標志、標識的樣式，明確標志和標識粘貼位置；5.10三包憑證a)產(chǎn)品品牌（如有）、型號規(guī)格、購買日期、產(chǎn)品編號；b)生產(chǎn)者名稱、聯(lián)系地址、電話；c)已經(jīng)指定銷售者和修理者的，應有銷售者和修理者的名稱、聯(lián)系地址、電話、三包項目；）；）；g)銷售記錄（包括銷售者、銷售地點、銷售日期、購機發(fā)票號碼）；h)修理記錄（包括送修時間、交貨時間、送修故障、修理情況、換退貨證明）；5.12關鍵零部件質量5.12.1關鍵零部件包括軸類、軸承、轉子等。6DB21/T2796—20175.12.2關鍵零部件質量應符合制造單位技術文件要求。6.1.1.1試驗前，按GB5491規(guī)定在準備的試驗物料中抽取樣品，并按GB/T5499規(guī)定檢驗試驗物料6.1.1.2負載試驗時間不少于1h。試驗前根6.1.1.4空運轉結束后，開始添加物料進行調試，并按規(guī)定將樣機調試至正常工作狀態(tài)，使）；Gd——試驗用物料質量，單位為千克（kE＝60.....................................(2)E——小時生產(chǎn)率，單位為千克每小時（kg/GdX GdX Cc——成品率，%；mc——葵花籽仁成品質量，單位為千克（kg7DB21/T2796—20176.1.3剝凈率、碎仁率、仁中含殼率、負載試驗開始10min后，每間隔10min在出仁口和出殼口橫斷接取葵花籽仁和葵花籽殼共接取5次，每次接取樣品不少于200g。將5次樣品混合均勻后即為試驗原始樣品，用四分法取100g質量按式(4)、式(5)、式(6)計算剝凈率、碎仁率、仁中含殼率，結果保留1位小數(shù)。在葵花籽殼樣品中分別撿出葵花籽仁和未剝開的葵花籽（剝仁）并按式(7)計算殼中含仁率，結B——剝凈率，%；）；m1——碎仁質量，單位為克（g11C1——碎仁率，%。），44負載試驗開始10min后，分別測定出仁口和出殼口的粉塵濃度。測點位于距地面1.5m外緣1m處。按GB/T6971－2007中5.1.6規(guī)定進行測量和計算；或采用粉塵濃度速測儀進行測定，每點至少測量3次，分別計算各點粉塵濃度平均值。以各測點的最大粉塵濃度值作為測量結果，結果保留18DB21/T2796—20176.1.5.1負載試驗開始15m6.1.5.2試驗前，在各測點測量背景噪聲。當各測點平均噪聲值與背景量結果無效；當各測點平均噪聲值與背景噪344669321通過實際操作，觀察剝殼機是否符合5.7按GB/T5667的規(guī)定進行使用有效度考核，考核時間為100h。使用有9DB21/T2796—2017TTTz——生產(chǎn)考核期間每班次作業(yè)時間，單位為小時A12345B12345678DB21/T2796—2017C1234567