第10章零件圖中的技術(shù)要求10.1表面粗糙度簡介10.2極限與配合簡介10.3幾何公差簡介

10.1表面粗糙度簡介

10.1.1基本概念

1)表面輪廓

如圖10-1所示，表面輪廓是指由一個指定平面與零件的實際表面相交所得的交線輪廓，是表面粗糙度輪廓、表面波紋度輪廓和原始輪廓綜合作用的結(jié)果。圖10-1表面輪廓與表面粗糙度輪廓、表面波紋度輪廓、原始輪廓

2)表面粗糙度

3)表面波紋度

4)原始輪廓

5)輪廓濾波器和傳輸帶

10.1.2常用評定參數(shù)

表面結(jié)構(gòu)的常用評定參數(shù)為輪廓參數(shù)，包括R參數(shù)(表面粗糙度參數(shù))、W參數(shù)(表面波紋度參數(shù))、P參數(shù)(原始輪廓參數(shù))。

Ra可用公式表示如下：圖10-2Ra的定義10.1.3檢驗規(guī)范的相關(guān)概念

1)取樣長度和評定長度

2)極限值判斷規(guī)則

10.1.4Ra、lr及l(fā)n的選用

在工程中，Ra最為常用，Ra的數(shù)值及取樣長度lr、評定長度ln的值，見表10-1。10.1.5表面粗糙度代號

1)圖形符號

圖形符號見表10-2。圖形符號的尺寸參見GB/T131—2006。

2)參數(shù)代號和補充要求的注寫位置

表面粗糙度代號中標注參數(shù)代號和補充要求說明時，應按圖10-3中a～e的位置分別標注，各位置應標注的內(nèi)容見表10-3。圖10-3參數(shù)值和補充要求的注寫位置

3)表面粗糙度代號示例

表面粗糙度代號的示例見表10-4。

4)表面粗糙度代號在圖樣中的注法

在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代號，并盡可能注在相應的尺寸及公差的同一視圖上。所標注的表面粗糙度要求是對完工零件表面的要求。同一圖樣上，數(shù)字大小應相同。

表面粗糙度代號在圖樣上的注寫見表10-5。

10.2極限與配合簡介

10.2.1零件的互換性

當裝配部件或機器時，從一批規(guī)格相同的零部件中任取一件，不需挑選或修配，裝配上去即能符合使用要求，這種性質(zhì)稱為零件的互換性?；Q性不僅給機器裝配、維修帶來方便，還能滿足生產(chǎn)部門的協(xié)作要求，更為現(xiàn)代化大批量的專業(yè)化生產(chǎn)提供了可能性。機器或部件中的零件，無論是標準件還是非標準件的互換性，都是由極限制(經(jīng)標準化的公差與偏差制度)來保證的。10.2.2尺寸公差

生產(chǎn)中零件的尺寸既不可能也沒有必要做得絕對準確。為保證零件具有互換性，必須對零件的尺寸規(guī)定一個允許的變動量。這個允許的尺寸變動量稱為尺寸公差，簡稱公差。(a)尺寸公差術(shù)語(b)尺寸公差帶圖圖10-4極限與配合制中的術(shù)語和公差帶圖10.2.3配合

公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。因為加工后的零件的孔與軸的尺寸不同，配合后會產(chǎn)生間隙或過盈，孔的尺寸減去軸的尺寸為正時，是間隙；為負時，是過盈。

根據(jù)使用要求的不同，孔和軸之間的配合有松有緊。國家標準規(guī)定有三類配合：間隙配合、過盈配合、過渡配合，如圖10-5所示。圖10-5三種配合10.2.4標準公差與基本偏差

為了滿足不同的配合要求，國家標準規(guī)定，孔、軸公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”兩個要素構(gòu)成。公差帶大小由標準公差確定，公差帶位置由基本偏差確定，如圖10-6所示。圖10-6公差帶大小和位置

1)標準公差

標準公差是用來確定公差帶大小的任意公差。由表

10-6可知，標準公差分為20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。IT表示標準公差，數(shù)字表示公差等級。IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。一般，IT01～IT12用于配合。

2)基本偏差

基本偏差是用來確定公差帶相對于零線位置的那些上極限偏差或下極限偏差，一般是指最靠近零線的那個極限偏差。當公差帶在零線上方時，基本偏差為下極限偏差；當公差帶在零線下方時，基本偏差為上極限偏差，見圖

10-7。圖10-7基本偏差系列圖基本偏差和標準公差之間有以下關(guān)系：

孔：ES?=?EI+IT或

EI?=?ES－IT

軸：

ei?=?es－IT或es?=?ei+IT10.2.5配合制

(1)基孔制配合：指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度?；字频目追Q為基準孔，其基本偏差代號為H，基準孔的下極限偏差為0，即它的下極限尺寸等于公稱尺寸。基本偏差一定的孔，與不同基本偏差的軸形成的三種配合見圖10-8。圖10-8基孔制配合

(2)基軸制配合：指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度?；S制的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，基準軸的上極限偏差為0，即它的上極限尺寸等于公稱尺寸?；酒钜欢ǖ妮S，與不同基本偏差的孔形成的三種配合見圖10-9。圖10-9基軸制配合10.2.6優(yōu)先、常用配合

如前所述，標準公差有20個等級，基本偏差有28個位置，這樣可以組成大量的配合形式。但過多的配合不但不能發(fā)揮標準的作用，也不利于現(xiàn)代化的生產(chǎn)。為此，國家標準規(guī)定了優(yōu)先及常用配合?；字坪突S制中，部分優(yōu)先、常用配合見表10-7和表10-8。10.2.7極限與配合在圖樣上的標注和查表方法

1．極限在零件圖上的標注形式

極限偏差數(shù)值在零件圖上的標注有三種形式：

(1)如圖10-10(b)所示的f18H7，是在公稱尺寸后直接注出公差帶代號的標注形式，一般用于批量生產(chǎn)的零件圖上；

(2)如圖10-10(c)所示的和，是在公稱尺寸后直接注出上、下極限偏差的形式，一般用于單件或小批量生產(chǎn)的零件圖上；

(3)如圖10-10(d)所示的，是在公稱尺寸后注出公差帶代號，在公差帶代號后的圓括號中又注出上、下極限偏差數(shù)值，這種形式是一種通用標注形式，用于生產(chǎn)批量不定的零件圖上。

2．配合代號在裝配圖上的標注形式

配合代號在裝配圖上的標注采用組合式注法，寫成分數(shù)形式。分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。分子中含有H的一般為基孔制配合，分母中含有h的一般為基軸制配合；若分子中含有H，分母中也含有h，則可認為是基孔制，也可認為是基軸制。圖10-10極限與配合在圖樣上的標注圖10-11與滾動軸承配合圖樣的標注

3．查表方法

【例10-1】說明的配合制度和配合種類，并查表確定中孔和軸的上、下極限偏差值。

【解】在中，孔的公差帶代號為H7，軸的公差帶代號為p6，因此該配合制度為基孔制。由表10-7可查得，的配合種類為優(yōu)先配合中的過盈配合。

(1)?f

66H7基準孔的上、下極限偏差可查閱附表22得到“”(mm)，化成毫米為“”，這就是基準孔的上、下極限偏差，寫為。

(2)?f

66p6配合軸的上、下極限偏差可由附表23查到“”(mm)，化成毫米為“”，這就是配合軸的上、下極限偏差，寫為。

10.3幾何公差簡介

10.3.1幾何公差的項目及符號

幾何公差的項目及符號見表10-9。國家標準規(guī)定用代號來標注幾何公差。幾何公差代號由幾何公差各項目的符號、框格、指引線、幾何公差數(shù)值、其它有關(guān)符號以及基準要素符號等組成，如圖10-12所示。