工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定施工質(zhì)量驗(yàn)收的劃分工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程質(zhì)量驗(yàn)收，可按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行劃分。檢驗(yàn)批的劃分，設(shè)備應(yīng)以單臺(tái)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；管道可按系統(tǒng)或相同介質(zhì)、相同壓力等級(jí)、同一批次檢驗(yàn)的，劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。分項(xiàng)工程可由一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批組成。設(shè)備應(yīng)按臺(tái)（套）或主要防腐蝕材料的種類進(jìn)行劃分，基體表面處理可單獨(dú)構(gòu)成分項(xiàng)工程。同一單位工程中的工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程可劃分為—個(gè)分部工程或若干個(gè)子分部工程。施工質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；一般項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的處（點(diǎn)）均應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定；有允許偏差要求的項(xiàng)目，每項(xiàng)抽檢的點(diǎn)數(shù)中，不低于80％的實(shí)測(cè)值應(yīng)在本規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)；檢驗(yàn)批質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批均應(yīng)符合質(zhì)量合格的規(guī)定；分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：分部（子分部）工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)符合驗(yàn)收合格的規(guī)定；分部（子分部）工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。當(dāng)檢驗(yàn)批的防腐蝕工程質(zhì)量不符合本規(guī)范時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：經(jīng)返工或返修的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收；經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收；經(jīng)返修處理的分項(xiàng)、分部工程，能滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。通過返修處理仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。凡現(xiàn)場(chǎng)抽樣的性能檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)由具有資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)部門出具。施工質(zhì)量驗(yàn)收的程序及組織工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程的質(zhì)量驗(yàn)收程序，應(yīng)按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程依次進(jìn)行。檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由施工單位分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織作業(yè)班組自檢，施工單位專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員填寫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（監(jiān)理工程師）組織施工單位專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員等進(jìn)行驗(yàn)收。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由施工單位分部工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢驗(yàn)，專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)員填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（監(jiān)理工程師）組織施工單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，在自檢合格的基礎(chǔ)上，由施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（總監(jiān)理工程師）組織施工單位項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)防腐蝕工程有分包單位施工時(shí)，其總包單位應(yīng)對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。分包單位對(duì)所承包工程應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的程序檢查驗(yàn)收。分包工程完成后，應(yīng)將工程有關(guān)資料交付總包單位?；w表面處理一般規(guī)定本章適用于基體表面處理的施工質(zhì)量驗(yàn)收?；w表面處理工程的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：基體表面處理面積小于或等于10m2，應(yīng)抽查3處；當(dāng)基體表面處理面積大于10m2時(shí)，每增加10m2，應(yīng)多抽查1處，不足10m2時(shí)，按10m2計(jì)，每處測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)；當(dāng)在基體表面進(jìn)行金屬熱噴涂時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部檢查。噴射或拋射處理基體表面采用噴射或拋射處理后的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：基體表面處理的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1中Sa1級(jí)、Sa2級(jí)、Sa2.5級(jí)或Sa3級(jí)的規(guī)定；基體表面處理的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。磨料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性；磨料應(yīng)凈化，不得含有油污，其含水量不應(yīng)大于1％。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、材料檢測(cè)報(bào)告或現(xiàn)場(chǎng)抽樣的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。對(duì)螺紋、密封面及光潔面應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，不得誤噴。當(dāng)露點(diǎn)溫度與基體表面溫度差值小于或等于3℃時(shí)，應(yīng)停止噴射或拋射作業(yè)。噴射或拋射后的基體表面不得受潮。手工或動(dòng)力工具處理手工或動(dòng)力工具處理后的基體表面質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1中St2級(jí)、St3級(jí)的規(guī)定。塊材襯里一般規(guī)定塊材的材質(zhì)、規(guī)格和性能的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)從每次批量到貨的材料中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求按不同材質(zhì)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)；耐酸磚和耐酸耐溫磚的取樣，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《耐酸磚》GB/T8488和《耐酸耐溫磚》JC/T424及《鑄石制品鑄石板》JC514.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；防腐蝕炭磚的耐酸度、體積密度、顯氣孔率、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度的取樣，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《耐酸磚》GB/T8488、《致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法》GB/T2997、《耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T5072和《耐火材料常溫抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T3001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)抽樣檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)為不合格時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行一次抽樣復(fù)檢。當(dāng)仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。水玻璃類、樹脂類主要原材料的取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：從每批號(hào)桶裝水玻璃或樹脂中，隨機(jī)抽樣3桶，每桶取樣不少于1000g，可混合后檢測(cè)；當(dāng)該批號(hào)小于或等于3桶時(shí)，可隨機(jī)抽樣1桶，樣品量不少于3000g；粉料應(yīng)從不同粒徑規(guī)格的每批號(hào)中，隨機(jī)抽樣3袋，每袋不少于1000g，可混合后檢測(cè)；當(dāng)該批號(hào)小于或等于3袋時(shí)，可隨機(jī)抽樣1袋，樣品量不少于3000g；當(dāng)抽樣檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)為不合格時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行一次抽樣復(fù)檢。當(dāng)仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。水玻璃類、樹脂類材料制成品的取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)施工前需要檢測(cè)時(shí)，水玻璃、樹脂、粉料的取樣數(shù)量按本規(guī)范第5.1.4條規(guī)定執(zhí)行，并按確定的施工配合比制樣，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后檢測(cè)；當(dāng)需要對(duì)已配制材料進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽樣3個(gè)配料批次，每個(gè)批次的同種樣塊不應(yīng)少于3個(gè)。水玻璃應(yīng)在初凝前制樣完畢。材料經(jīng)養(yǎng)護(hù)后檢測(cè)；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)為不合格時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行一次抽樣復(fù)檢。當(dāng)仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。塊材襯里一般規(guī)定塊材的材質(zhì)、規(guī)格和性能的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)從每次批量到貨的材料中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求按不同材質(zhì)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)；耐酸磚和耐酸耐溫磚的取樣，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《耐酸磚》GB/T8488和《耐酸耐溫磚》JC/T424及《鑄石制品鑄石板》JC514.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；防腐蝕炭磚的耐酸度、體積密度、顯氣孔率、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度的取樣，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《耐酸磚》GB/T8488、《致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法》GB/T2997、《耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T5072和《耐火材料常溫抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T3001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)抽樣檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)為不合格時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行一次抽樣復(fù)檢。當(dāng)仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。水玻璃類、樹脂類主要原材料的取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：從每批號(hào)桶裝水玻璃或樹脂中，隨機(jī)抽樣3桶，每桶取樣不少于1000g，可混合后檢測(cè)；當(dāng)該批號(hào)小于或等于3桶時(shí)，可隨機(jī)抽樣1桶，樣品量不少于3000g；粉料應(yīng)從不同粒徑規(guī)格的每批號(hào)中，隨機(jī)抽樣3袋，每袋不少于1000g，可混合后檢測(cè)；當(dāng)該批號(hào)小于或等于3袋時(shí)，可隨機(jī)抽樣1袋，樣品量不少于3000g；當(dāng)抽樣檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)為不合格時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行一次抽樣復(fù)檢。當(dāng)仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。水玻璃類、樹脂類材料制成品的取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)施工前需要檢測(cè)時(shí)，水玻璃、樹脂、粉料的取樣數(shù)量按本規(guī)范第5.1.4條規(guī)定執(zhí)行，并按確定的施工配合比制樣，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后檢測(cè)；當(dāng)需要對(duì)已配制材料進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽樣3個(gè)配料批次，每個(gè)批次的同種樣塊不應(yīng)少于3個(gè)。水玻璃應(yīng)在初凝前制樣完畢。材料經(jīng)養(yǎng)護(hù)后檢測(cè)；當(dāng)檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)為不合格時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行一次抽樣復(fù)檢。當(dāng)仍有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。原材料和制成品的質(zhì)量要求耐酸磚、耐酸耐溫磚、鑄石板、防腐蝕炭磚等塊材的品種、規(guī)格和等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鈉水玻璃、鉀水玻璃等水玻璃類原材料、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂等樹脂類原材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填料應(yīng)潔凈、干燥，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水玻璃膠泥的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水玻璃類材料和樹脂類材料的施工配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后確定。膠泥襯砌塊材膠泥襯砌的塊材結(jié)合層應(yīng)飽滿密實(shí)、粘結(jié)牢固、固化完全。平面塊材砌體無(wú)滑移，立面塊材砌體無(wú)變形。灰縫應(yīng)擠嚴(yán)、飽滿，表面應(yīng)平滑，應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔。檢驗(yàn)方法：面層檢查采用敲擊法檢查；灰縫檢查采用尺量檢查和檢查施工記錄；裂縫檢查采用5倍～10倍的放大鏡檢查；樹脂固化度采用白棉花球蘸丙酮擦拭方法檢查。膠泥塊材襯里襯砌完畢后，當(dāng)進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度應(yīng)均勻，局部不得受熱。熱處理溫度應(yīng)大于介質(zhì)的使用溫度。水玻璃膠泥襯砌的塊材襯里工程養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)采用濃度為30％～40％的硫酸進(jìn)行表面酸化處理，酸化處理至無(wú)白色結(jié)晶鹽析出時(shí)為止。酸化處理次數(shù)不宜少于4次。每次的間隔時(shí)間，鈉水玻璃膠泥不應(yīng)少于8h；鉀水玻璃膠泥不應(yīng)少于4h。每次處理前應(yīng)清除表面的白色析出物。塊材襯里面層相鄰塊材高差和表面平整度應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰磚板之間的高差不得大于1mm；塊材襯里表面平整度的允許空隙不得大于4mm。塊材襯里面層坡度的允許偏差為坡長(zhǎng)的±0.2％。纖維增強(qiáng)塑料襯里樹脂類原材料和制成品的取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：纖維增強(qiáng)材料應(yīng)從每批號(hào)中，隨機(jī)抽樣3卷，每卷不少于1.0m2；當(dāng)該批號(hào)小于或等于3卷時(shí)，可隨機(jī)抽樣1卷，樣品量不少于3.0m2。原材料和制成品的質(zhì)量要求纖維增強(qiáng)材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。纖維增強(qiáng)塑料材料的施工配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后確定。襯里纖維增強(qiáng)塑料襯里的玻璃纖維布的含膠量不應(yīng)小于45％，玻璃纖維短切氈的含膠量不應(yīng)小于70％，玻璃纖維表面氈的含膠量不應(yīng)小于85％。襯里層的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：襯里表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為3mm；每平方米直徑不大于3mm的氣泡應(yīng)少于3個(gè)。襯里表面應(yīng)平整光滑，并不得出現(xiàn)發(fā)白處；襯里層與基體的粘結(jié)應(yīng)牢固，并應(yīng)無(wú)分層、脫層、纖維裸露、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。襯里層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差應(yīng)為-0.2mm。襯里層應(yīng)進(jìn)行針孔檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，襯里層應(yīng)無(wú)擊穿現(xiàn)象。測(cè)試電壓和探頭行走速度應(yīng)根據(jù)不同膜厚經(jīng)試驗(yàn)確定。固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：樹脂應(yīng)固化完全，表面應(yīng)無(wú)粘絲或流淌等現(xiàn)象。樹脂固化度不應(yīng)小于85％或應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。纖維增強(qiáng)塑料襯里熱處理時(shí)，應(yīng)按程序升溫，并應(yīng)嚴(yán)格控制升降溫度的速度。熱處理溫度應(yīng)大于介質(zhì)的使用溫度。橡膠襯里一般規(guī)定襯膠的設(shè)備、管道及管件應(yīng)符合下列規(guī)定：本體硫化的襯膠設(shè)備，強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在襯里施工前應(yīng)出具壓力試驗(yàn)合格證。襯膠前應(yīng)選定進(jìn)汽（氣）管、溫度計(jì)、壓力表及排空管接口。底部應(yīng)設(shè)置冷凝水排放口；需襯里的設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件，應(yīng)符合襯膠工藝的要求。焊縫應(yīng)滿焊，不得有氣孔、砂眼、夾渣和大于1mm的咬邊；管件的制作除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：襯里管道宜采用無(wú)縫管。當(dāng)采用鑄鐵管時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，并應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、溝槽或重皮等缺陷；襯里管道不得使用褶皺彎管；法蘭密封面不得車制密封溝槽。檢驗(yàn)方法：檢查壓力試驗(yàn)合格證、觀察檢查、尺量檢查、放大鏡檢查、檢查襯膠設(shè)備和構(gòu)件的交接記錄。下列襯膠制品的膠層和金屬表面不得有脫層現(xiàn)象：真空和受壓設(shè)備、管道及管件；設(shè)計(jì)溫度高于60℃的設(shè)備、管道及管件；需切削加工的襯膠制品；運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件；氣流、液流直接沖擊的部位和陰角部位；法蘭的邊緣。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備襯膠中間檢查記錄和檢查施工記錄。施工環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于80％。當(dāng)施工環(huán)境溫度較低、濕度較高時(shí)，應(yīng)采取加熱和除濕措施。槽罐類設(shè)備襯里的施工，宜按先罐壁、再罐頂、后罐底的順序進(jìn)行。橡膠襯里襯膠的設(shè)備、管道及管件應(yīng)符合下列規(guī)定：本體硫化的襯膠設(shè)備，強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在襯里施工前應(yīng)出具壓力試驗(yàn)合格證。襯膠前應(yīng)選定進(jìn)汽（氣）管、溫度計(jì)、壓力表及排空管接口。底部應(yīng)設(shè)置冷凝水排放口；需襯里的設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件，應(yīng)符合襯膠工藝的要求。焊縫應(yīng)滿焊，不得有氣孔、砂眼、夾渣和大于1mm的咬邊；管件的制作除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：襯里管道宜采用無(wú)縫管。當(dāng)采用鑄鐵管時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，并應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、溝槽或重皮等缺陷；襯里管道不得使用褶皺彎管；法蘭密封面不得車制密封溝槽。下列襯膠制品的膠層和金屬表面不得有脫層現(xiàn)象：真空和受壓設(shè)備、管道及管件；設(shè)計(jì)溫度高于60℃的設(shè)備、管道及管件；需切削加工的襯膠制品；運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部件；氣流、液流直接沖擊的部位和陰角部位；法蘭的邊緣。施工環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于80％。當(dāng)施工環(huán)境溫度較低、濕度較高時(shí)，應(yīng)采取加熱和除濕措施。槽罐類設(shè)備襯里的施工，宜按先罐壁、再罐頂、后罐底的順序進(jìn)行。原材料的質(zhì)量要求膠板和膠粘劑的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠襯里第1部分設(shè)備防腐襯里》GB18241.1的有關(guān)規(guī)定。膠板出現(xiàn)早期硫化變質(zhì)等現(xiàn)象，不得使用。超過保質(zhì)期的膠板應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格的膠板不得使用。膠粘劑不得發(fā)生早期交聯(lián)等現(xiàn)象。襯里橡膠襯里的接縫，應(yīng)采用搭接。搭接方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向—致。膠板厚度為2mm時(shí)，搭接寬度應(yīng)為20mm～25mm；膠板厚度為3mm時(shí)，搭接寬度應(yīng)為25mm～30mm；膠板厚度大于或等于4mm時(shí)，搭接寬度應(yīng)為35mm。設(shè)備轉(zhuǎn)角處的搭接寬度應(yīng)為50mm。多層膠板襯里時(shí)，上下層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于100mm。接頭應(yīng)采用丁字縫。丁字縫錯(cuò)縫距離應(yīng)大于200mm，不得有通縫。膠板貼襯后，不得漏壓或漏刮，并應(yīng)排凈粘合面間的空氣。膠板搭接縫應(yīng)壓合嚴(yán)實(shí)，邊沿應(yīng)圓滑過渡，不得有翹起、脫層、空鼓等現(xiàn)象。襯至法蘭密封面上的膠板應(yīng)平整，并不得有徑向溝槽或大于1mm的凸起。本體硫化設(shè)備的法蘭襯膠應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按法蘭外徑尺寸下料，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比法蘭孔大30mm～60mm，并應(yīng)切成30°坡口；法蘭面襯貼的已硫化膠板應(yīng)全部壓合密實(shí)。法蘭管內(nèi)襯的未硫化膠板，應(yīng)翻至法蘭面上已硫化膠板的坡口上邊，并應(yīng)壓合密實(shí)。搭接處應(yīng)與底層膠板粘結(jié)牢固，并應(yīng)圓滑，不得有翹邊、毛刺、空鼓或離層等現(xiàn)象。貼襯工序完成后，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行中間檢查：襯膠各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；檢查膠層不得有氣泡、空鼓等現(xiàn)象；總體檢查前應(yīng)出示施工單位中間檢查合格記錄；總體檢查合格后，方可進(jìn)行膠板的硫化。橡膠襯里層應(yīng)進(jìn)行針孔檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)，襯里層應(yīng)無(wú)擊穿現(xiàn)象。橡膠襯里層厚度的允許偏差應(yīng)為＋15％～-10％。硫化膠板的硬度除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠襯里第1部分設(shè)備防腐襯里》GB18241.1的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：硬度測(cè)點(diǎn)數(shù)：硫化罐硫化，每罐不得少于5點(diǎn)，應(yīng)取算術(shù)平均值；本體硫化的設(shè)備，每個(gè)襯膠面不得少于2處，每處測(cè)點(diǎn)應(yīng)為3個(gè)，應(yīng)取算術(shù)平均值。熱水硫化和自然硫化的設(shè)備，可在與設(shè)備—起硫化的試板上進(jìn)行，每個(gè)襯膠面試板不得少于2塊，每塊試板的測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)，應(yīng)取算術(shù)平均值。上述測(cè)點(diǎn)的算術(shù)平均值，均應(yīng)在膠板制造廠提供的硬度值范圍內(nèi)；測(cè)點(diǎn)處表面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有機(jī)械損傷及雜質(zhì)等現(xiàn)象；測(cè)定點(diǎn)的環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》GB/T2941的有關(guān)規(guī)定。膠板制造廠應(yīng)提供不同溫度下和標(biāo)準(zhǔn)溫度下該種膠板硬度換算表。膠板的削邊應(yīng)平直，寬窄應(yīng)一致，其削邊寬度應(yīng)為10mm～15mm，其斜面與底平面夾角不應(yīng)大于30°。塑料襯里一般規(guī)定塑料襯里工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括軟聚氯乙烯板襯里設(shè)備、氟塑料襯里設(shè)備和塑料襯里管道。軟聚氯乙烯板襯里設(shè)備的檢查數(shù)量，每5m2襯里面積應(yīng)抽查1處，每處測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)；當(dāng)不足5m2時(shí)，按5m2計(jì)。氟塑料襯里設(shè)備，每臺(tái)設(shè)備襯里應(yīng)全部檢查。塑料襯里管道的檢查數(shù)量，應(yīng)按管道襯里的數(shù)量抽查10％。抽查的管道應(yīng)有直管、管件、最大公稱尺寸或最大長(zhǎng)度尺寸的管道。進(jìn)行壓力試驗(yàn)的襯里設(shè)備及管道應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)壓力容器的塑料襯里，液壓試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，保壓時(shí)間30min，不得產(chǎn)生泄漏及破裂現(xiàn)象；對(duì)壓力管道的塑料襯里，液壓試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間10min，不得產(chǎn)生泄漏及破裂現(xiàn)象；所有壓力試驗(yàn)的壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。軟聚氯乙烯襯里設(shè)備襯里前，應(yīng)在設(shè)備底部和其他位置設(shè)置檢漏孔。進(jìn)行24h的注水試驗(yàn)，檢漏孔內(nèi)應(yīng)無(wú)水滲出。襯里應(yīng)完好無(wú)針孔。進(jìn)行針孔檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)電壓和探頭行走速度應(yīng)符合規(guī)定。襯里層應(yīng)無(wú)擊穿現(xiàn)象。襯里的外觀質(zhì)量應(yīng)光滑平整，并應(yīng)無(wú)可見的油污或碳化黑點(diǎn)。塑料襯里與外殼貼合應(yīng)緊密，不得有明顯的夾層或空隙。原材料的質(zhì)量要求軟聚氯乙烯板和焊條、氟塑料板（聚四氟乙烯板、乙烯-四氟乙烯共聚物板、聚偏氟乙烯板）和焊條的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。氯丁膠粘劑、聚異氰酸酯材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用于壓力容器的襯里板材應(yīng)進(jìn)行針孔檢測(cè)和拉伸強(qiáng)度復(fù)驗(yàn)。聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯管材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。軟聚氯乙烯板襯里軟聚氯乙烯板粘貼前，應(yīng)用酒精或丙酮進(jìn)行去污脫脂處理，粘貼面應(yīng)打毛至無(wú)反光。采用滿涂膠粘劑法時(shí)，3mm厚板材脫落處不得大于200mm2，0.5mm～1mm厚板材脫落處不得大于100mm2，各脫膠處間距不得小于500mm。襯里與外殼貼合應(yīng)緊密，不得有脫開、空層等現(xiàn)象。軟聚氯乙烯塑料板施工放線和下料應(yīng)準(zhǔn)確；在焊接或粘貼前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼。軟聚氯乙烯板搭接縫處應(yīng)采用熱熔法焊接。焊接時(shí)，在上、下兩板搭接內(nèi)縫處每200mm處先點(diǎn)焊固定，再采用熱風(fēng)槍熔融本體加壓焊接，搭接縫處應(yīng)用焊條滿焊封縫。軟聚氯乙烯塑料板采用空鋪法和壓條螺釘固定法施工，設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，并應(yīng)無(wú)凸瘤凹坑等現(xiàn)象。施工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。氟塑料板襯里設(shè)備乙烯-四氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯板熱風(fēng)焊和聚四氟乙烯板材熱壓焊的焊縫強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)無(wú)針孔。乙烯-四氟乙烯共聚物和聚偏氟乙烯板的焊接坡口應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接速度和焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。聚四氟乙烯板材熱壓焊的焊刀材料幾何結(jié)構(gòu)和焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。塑料襯里管道塑料襯里管道圓弧、角焊焊縫、鋼管和法蘭的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。翻邊應(yīng)平整，不宜有波浪面，翻邊外圓最大直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。玻璃鱗片襯里一般規(guī)定襯里施工前的基體表面外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：表面與內(nèi)外支撐件之間的焊接、鉚接、螺接應(yīng)完成；襯里側(cè)的焊縫應(yīng)滿焊；襯里側(cè)焊縫、焊瘤、弧坑、焊渣應(yīng)打磨平整，表面應(yīng)光滑。焊縫高度不得超過1mm；邊角和邊緣應(yīng)打磨至大于或等于2mm的圓角。當(dāng)采用乙烯基酯樹脂類、雙酚A型不飽和聚酯樹脂類時(shí)，施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃；當(dāng)采用環(huán)氧樹脂類時(shí)，宜為10℃～30℃。施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于80％。基體表面溫度應(yīng)高于環(huán)境露點(diǎn)溫度3℃。當(dāng)?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火直接加熱。襯里玻璃鱗片襯里層的表面應(yīng)平整，顏色應(yīng)均勻，并應(yīng)無(wú)明顯凹凸、漏涂、流淌、氣泡或裂紋。面層與基層粘結(jié)應(yīng)牢固，并應(yīng)無(wú)起殼或脫層等現(xiàn)象。玻璃鱗片襯里層表面應(yīng)固化完全，應(yīng)無(wú)發(fā)粘現(xiàn)象。硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或大于供貨廠家提供指標(biāo)的90％。玻璃鱗片襯里層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其允許偏差為-0.2mm。玻璃鱗片襯里層應(yīng)進(jìn)行針孔檢測(cè)，檢測(cè)電壓不宜小于3000V/mm，探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s，襯里層應(yīng)無(wú)擊穿現(xiàn)象。鉛襯里原材料的質(zhì)量要求鉛板的化學(xué)成分及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鉛及鉛銻合金板》GB/T1470的有關(guān)規(guī)定。焊條材質(zhì)應(yīng)與焊件材質(zhì)相同，也可采用母材制作的焊條。鉛板及搪鉛母材表面應(yīng)光滑清潔，不得有污物、泥砂和油脂，且無(wú)砂眼、裂縫或厚薄不均勻等缺陷。焊條表面應(yīng)干凈、無(wú)氧化膜和其他污物。襯鉛襯鉛應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)和厚度進(jìn)行施工。鉛板焊接前，應(yīng)用刮刀將焊縫區(qū)域刮凈，使其露出金屬光澤。應(yīng)隨焊隨刮，刮凈的焊口應(yīng)在3h內(nèi)焊完。多層焊時(shí)，每焊完—層，應(yīng)刮凈后再焊下一層。襯鉛的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：厚度在7mm以下的焊件，應(yīng)采用搭接焊，搭接尺寸宜為25mm～40mm。焊縫應(yīng)錯(cuò)開，不得十字交叉，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm。各固定法的固定點(diǎn)間距宜為250mm～900mm，應(yīng)呈等邊三角形排列。設(shè)備頂部可適當(dāng)增加固定點(diǎn)，平底設(shè)備的底部可不設(shè)固定點(diǎn)。鉛板與設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)緊密貼合，不得凸凹不平。襯鉛板表面不得有機(jī)械損傷、凹陷或減薄。焊縫應(yīng)平整均勻，并應(yīng)無(wú)漏焊、虛焊、縮孔、錯(cuò)口或咬肉等現(xiàn)象；焊縫內(nèi)部不得有夾層、氣孔或未焊透等現(xiàn)象。搪鉛搪鉛應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)和厚度進(jìn)行施工。搪鉛的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：直接搪鉛法施工，每次搪鉛的厚度宜為2mm～4mm，搪道寬度宜為15mm～25mm；間接搪鉛法施工，掛錫層應(yīng)薄而均勻，掛錫厚度應(yīng)為15μm～20μm；搪鉛層與基體表面應(yīng)結(jié)合緊密，并應(yīng)無(wú)脫層或起殼等現(xiàn)象；搪鉛層應(yīng)厚薄一致，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚度偏差無(wú)規(guī)定時(shí)，厚度允許偏差為0～25％；搪鉛層的表面應(yīng)平整均勻，并應(yīng)無(wú)微孔、裂紋、縮孔、夾渣、鼓包、氣孔、焊瘤等缺陷。搪鉛層中應(yīng)無(wú)夾層、夾渣和氧化物等雜質(zhì)。噴涂聚脲襯里噴涂聚脲襯里涂層的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)襯里涂層面積小于或等于50m2時(shí)，應(yīng)抽查3處；當(dāng)涂層面積大于50m2時(shí)，每增加20m2，應(yīng)多抽查1處；重要部位、難維修部位應(yīng)按面積抽查30％，每處測(cè)點(diǎn)不得少于5個(gè)；對(duì)質(zhì)量有嚴(yán)重影響的部位，有異議時(shí)可進(jìn)行破壞性檢查。噴涂聚脲襯里材料品種、規(guī)格和性能的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)從每次批量到貨的材料中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求按不同品種進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。樣品大小可由施工單位與供貨廠家雙方協(xié)商確定；測(cè)試方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《噴涂聚脲防護(hù)材料》HG/T3831的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)抽樣檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)主要指標(biāo)為不合格時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行一次抽樣復(fù)檢。當(dāng)仍有一項(xiàng)主要指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)加倍進(jìn)行抽檢，若仍不合格，應(yīng)判定該產(chǎn)品質(zhì)量為不合格。噴涂聚脲襯里原材料和涂層的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。聚脲襯里涂層的厚度應(yīng)均勻一致，涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。噴涂聚脲襯里表面應(yīng)進(jìn)行針孔檢測(cè)。涂層厚度為1.0mm時(shí)，檢測(cè)電壓應(yīng)大于或等于3000V；涂層厚度為1.5mm時(shí)，檢測(cè)電壓應(yīng)大于或等于4500V；涂層厚度為2.0mm時(shí)，檢測(cè)電壓應(yīng)大于或等于6000V。探頭行走速度應(yīng)小于或等于0.3m/s，襯里層應(yīng)無(wú)擊穿現(xiàn)象。襯里的附著力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，與基體的附著力（拉開法）不應(yīng)小于3.5MPa。襯里涂層表面應(yīng)平整、色澤應(yīng)一致，并應(yīng)無(wú)明顯尖銳凸出物、龜裂和尖口劃傷等缺陷。允許襯里層表面有少量涂料凝膠粒子、少量局部過噴現(xiàn)象或每平方米面積內(nèi)長(zhǎng)度小于200mm的殼層或鼓泡數(shù)量不得大于2個(gè)。噴涂聚脲襯里的涂裝施工條件、涂裝配套系統(tǒng)、施工工藝和涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。氯丁膠乳水泥砂漿襯里一般規(guī)定氯丁膠乳水泥砂漿防腐蝕工程檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)設(shè)備面積每50m2或不足50m2；管道長(zhǎng)度每50m或不足50m時(shí)，均應(yīng)抽查3處；設(shè)備每處檢查面積應(yīng)為0.5m2，設(shè)備及管道每處檢查布點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。當(dāng)設(shè)備的面積超過500m2或管道的長(zhǎng)度超過500m時(shí)，取樣檢查處的間距可適當(dāng)增大。每檢查處以檢查布點(diǎn)的平均值代表其施工質(zhì)量；當(dāng)質(zhì)量檢查中有1處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1處不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。氯丁膠乳水泥砂漿主要原材料和制成品的取樣數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。原材料和制成品的質(zhì)量要求氯丁膠乳水泥砂漿防腐工程所用的陽(yáng)離子氯丁膠乳、硅酸鹽水泥和細(xì)骨料等原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。氯丁膠乳水泥砂漿制成品經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。襯里氯丁膠乳水泥砂漿整體面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，并應(yīng)無(wú)脫層和起殼等現(xiàn)象。氯丁膠乳水泥砂漿整體面層的表面應(yīng)平整，并應(yīng)無(wú)明顯裂縫、脫皮、起砂和麻面等現(xiàn)象。氯丁膠乳水泥砂漿鋪抹的整體襯里面層與轉(zhuǎn)角處、結(jié)構(gòu)件、預(yù)留孔、管道出入口應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密、粘結(jié)牢固、接縫平整，應(yīng)無(wú)滲漏和空鼓。氯丁膠乳水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。整體面層表面平整度的允許偏差不應(yīng)大于5mm。氯丁膠乳水泥砂漿鋪砌整體面層坡度檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定。氯丁膠乳水泥砂漿抹面后，表面干至不粘手時(shí)應(yīng)潮濕養(yǎng)護(hù)7d，再自然養(yǎng)護(hù)21d后，方可使用。涂料涂層涂料類品種、規(guī)格和性能的檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)從每次批量到貨的材料中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求按不同品種進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。樣品大小可由施工單位與供貨廠家雙方協(xié)商確定；當(dāng)抽樣檢測(cè)結(jié)果有一項(xiàng)為不合格時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行一次抽樣復(fù)