機械制圖第八章

零件圖§8—1零件圖概述一

、零件圖的作用任何機器或部件，都是由許多形狀不同、大小不一的零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求

裝配起來的，如圖8-1(a)所示機用虎鉗。零件圖用來表示零件的結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求

等，是生產(chǎn)中主要的技術(shù)文件，也是制造和檢驗零件的依據(jù)，不能有絲毫的差錯，因此要求

我們要有精益求精的工匠精神。如：胡雙錢一位數(shù)控機加車間鉗工組組長，在30年的航空

技術(shù)制造工作中，他經(jīng)手的零件上千萬，沒有出過一次質(zhì)量差錯。如圖8-1(b)所示活動

鉗身零件圖。二

、零件圖的內(nèi)容(1)圖形。用恰當數(shù)量的視圖、剖視圖、斷面圖等把零件的各部分結(jié)構(gòu)形狀完整、正

確、清晰地表達出來。(2)尺寸。用一組尺寸把零件各部分的大小和位置正確、完整、清晰、合理地標注出來。(3)技術(shù)要求。說明零件在制造和檢驗時應(yīng)達到的技術(shù)指標。例如：零件的表面結(jié)構(gòu)、

尺寸公差、形狀與位置公差、材料及熱處理等。(4)標題欄。說明零件的名稱、材料、數(shù)量、圖號、比例及制圖、校核等有關(guān)責任人的

簽名和日期等?！?—2零件視圖的選擇

零件的視圖選擇應(yīng)比組合體視圖選擇考慮更多的實際因素，除考慮形狀特征外還必須綜

合考慮零件的加工方法、工作位置等，以便更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

零件視圖選擇總的原則是：恰當、靈活地運用各種表達方法，結(jié)合考慮零件的功用和工

藝過程，用最少數(shù)目的圖形將零件的結(jié)構(gòu)形狀正確、清晰、完整地表達出來，并使看圖方

便、繪圖簡便。一、主視圖的選擇形狀特征原則主視圖應(yīng)最能清楚地顯示出零件的形狀特征，這是選擇主視圖時的首要考慮因素，它直接影響到其他視圖的投影和圖幅的合理利用。加工位置原則主視圖應(yīng)符合零件主要加工工序位置，便于加工時看圖，減少差錯。例如，軸類和盤類零件在車床上加工時通常軸線水平放置，而板類、箱體類零件在加工中心加工時底面水平放置。工作位置原則主視圖應(yīng)與零件在機器中的工作位置一致，這有助于讀圖時將零件與機器聯(lián)系起來，想象出零件的安裝和工作情況。特殊情況下的綜合分析在實際選擇主視圖時，由于零件在機器中工作位置可能不固定或制造過程中工序繁多，需要對具體零件進行具體分析。通常在滿足形狀特征原則的前提下，考慮其他原則，并兼顧其他視圖投影的方便及圖幅的合理布局。圖例參考表8-1提供了幾個選擇主視圖的圖例，供參考，以幫助理解如何根據(jù)上述原則選擇合適的主視圖。二、其他視圖的選擇在確定主視圖后，需深入分析零件的結(jié)構(gòu)特點，以確保所有關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)細節(jié)都能被清晰表達。分析零件結(jié)構(gòu)特點根據(jù)零件內(nèi)外形狀的復(fù)雜程度，決定是否需要增加剖視圖、斷面圖或局部放大圖等其他視圖。確定內(nèi)外形狀復(fù)雜度在選擇視圖表達方案時，應(yīng)始終以服務(wù)生產(chǎn)為宗旨，確保所選方案能夠滿足生產(chǎn)需求。樹立生產(chǎn)服務(wù)思想分析和比較各種可能的視圖表達方案，權(quán)衡其優(yōu)缺點，以選出最合適的表達方式。比較不同表達方案綜合考慮零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的完整性和清晰度，以及讀圖、畫圖的便利性，選擇最佳的視圖表達方案。選擇最佳表達方案在選擇視圖時，要確保所有細節(jié)都被表達，同時避免不必要的重復(fù)，確保圖紙的高效和精確。避免遺漏與重復(fù)§8—3零件圖的尺寸標注

一

、零件圖上尺寸標注要求

零件圖上的尺寸是零件加工、檢驗的重要依據(jù)。在標注尺寸時，除了要符合組合體尺寸

標注所要求的正確、完整、清晰之外，還要結(jié)合零件實際，盡量標注得合理。

尺寸標注是否合理，是指所注尺寸能否達到設(shè)計要求，同時又便于加工和測量。為了做

到真正合理，還需要了解零件的功用及加工過程，結(jié)合具體情況合理地選擇尺寸基準。二、尺寸基準設(shè)計基準與工藝基準的區(qū)別設(shè)計基準是根據(jù)機器構(gòu)造特點和零件設(shè)計要求選定的基準，而工藝基準是根據(jù)零件加工、測量、安裝時的要求選定的基準。兩者在實際應(yīng)用中可能不同，但最佳實踐是將設(shè)計基準與工藝基準統(tǒng)一，以同時滿足設(shè)計和工藝要求。設(shè)計基準和工藝基準的統(tǒng)一原則在標注尺寸時，應(yīng)優(yōu)先考慮將設(shè)計基準與工藝基準統(tǒng)一起來，以確保既符合設(shè)計要求又能滿足工藝過程的需求。如果兩者難以統(tǒng)一，應(yīng)首先保證滿足設(shè)計要求。尺寸基準的定義尺寸基準是指標注尺寸的起點，是零件在長、寬、高三個方向上尺寸標注的參考點或線，圖上的平面、軸線和點都可作為尺寸基準。尺寸基準的幾何要素在零件圖中，尺寸基準的幾何要素包括平面、軸線和點。例如，軸的右端面可作為軸向尺寸基準，軸線作為徑向尺寸基準；軸承座的高度尺寸基準是支撐面底面，長度方向基準是對稱面；凸輪的尺寸基準則是圓心。三、尺寸的合理標注原則按加工順序標注零件圖上除重要尺寸應(yīng)直接注出外，其他尺寸一般盡量按加工順序進行標注，每一加工步驟，均可由圖中直接看出所需尺寸，也便于測量時減少差錯?？紤]測量的方便性標注尺寸時必須考慮到測量的方便與可能，盡量做到使用常見普通的測量儀器，減少專用量具的使用和制造以降低產(chǎn)品成本。重要尺寸直接注出零件上的重要尺寸應(yīng)直接注出，避免換算，以保證加工時直接達到尺寸要求，確保加工精度。避免封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈會給加工帶來困難，因為尺寸鏈中任一環(huán)的尺寸誤差是其他各環(huán)尺寸誤差之和，這種標注方法往往不能保證設(shè)計要求，正確的做法是選擇不太重要的一段不注尺寸。四

、零件上常見孔的尺寸標注(表8-3)一、機械加工工藝結(jié)構(gòu)倒角和倒圓的定義及標注在軸和孔的端部加工倒角以去除毛刺、銳邊，便于裝配；倒圓則用于避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋，通常在不等徑圓柱或圓錐軸肩處采用圓角過渡。倒角的標注方式根據(jù)角度不同而有所區(qū)別，45°倒角可用“C1”表示，而非45°倒角則需詳細標注角度大小，如“6×45°”。不同角度倒角的標注方法當?shù)菇墙嵌葹?5°時，可以使用簡化符號“C”后跟數(shù)字表示，例如“C1”代表1×45°的倒角。對于非45°的倒角，標注方式需明確角度大小，如“6×30°”表示槽寬為6mm，倒角為30°。退刀槽和砂輪越程槽的作用與標注退刀槽和砂輪越程槽用于加工內(nèi)、外圓柱面和螺紋時，方便刀具退出或砂輪越過加工表面。退刀槽的標注通常采用“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式，如“6×φ16”或“6×2.5”。鉆孔結(jié)構(gòu)特點及鉆孔深度標注鉆孔結(jié)構(gòu)中，鉆頭在鉆不通孔或階梯孔時會在底部留下120°的鉆尖角，畫圖時應(yīng)按此角度繪制但不需標注尺寸。鉆孔深度不包括圓錐部分，標注時應(yīng)明確指出鉆孔深度，如“25”和“18”。斜面鉆孔時的孔口端面處理方法在斜面上鉆孔時，為了使鉆頭受力均勻，應(yīng)在孔口端面設(shè)置凸臺或凹坑，以確保鉆孔質(zhì)量?！?—4零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

絕大部分零件，都要通過鑄造和機械加工來制成。因此，所繪制的零件圖既要符合設(shè)計

要求，又要符合鑄造工藝和機械加工工藝的要求，以免造成廢品和使制造工藝復(fù)雜化。下面

介紹鑄造工藝和機械加工工藝方面的一些基本常識。二、鑄造工藝結(jié)構(gòu)鑄造圓角的作用與表示鑄造圓角是為了防止?jié)沧㈣F水時損壞砂型或避免冷卻收縮時產(chǎn)生裂紋和縮孔，在鑄件表面相交處做成的圓角。其半徑一般為3～5mm，并在技術(shù)要求中統(tǒng)一說明。拔模斜度的設(shè)計與應(yīng)用拔模斜度是為了使木模能順利從砂型中取出，在木模表面沿拔模方向做成3°~6°的斜度。這個斜度會留在鑄件上，制作木模時需考慮，但圖樣上可不畫出。鑄件壁厚均勻性的重要性壁厚均勻的鑄件能避免因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。設(shè)計零件時應(yīng)盡量使壁厚均勻，以確保鑄件質(zhì)量。過渡線的繪制規(guī)則當零件上兩相交表面以圓角光滑過渡時，為了看圖時容易分清形體，國標規(guī)定在分界處仍按沒有圓角的情況畫出交線，但兩端畫至理論交點處止而不與圓角接觸?！?—5技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法

零件在加工過程中存在尺寸誤差、形狀和位置誤差，為保證零件的使用要求，除了對零

件的尺寸、形狀和位置給出公差要求外，還要根據(jù)產(chǎn)品功能需要對零件的表面結(jié)構(gòu)給出要

求，表面結(jié)構(gòu)包括表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀。GB/T131—2006中對技術(shù)產(chǎn)品圖樣中表面結(jié)構(gòu)的表示法作了具體規(guī)定，下面主要介紹表面

結(jié)構(gòu)中常用的表面粗糙度表示法。一、基本概念參數(shù)表面粗糙度是指在機械加工過程中，由于刀具或砂輪切削、塑性變形以及機床震動等原因，在被加工零件表面形成的微小峰谷和凹凸不平的微觀幾何形狀。表面粗糙度的定義01影響表面粗糙度的因素包括刀具或砂輪的切削作用、切屑分離時產(chǎn)生的塑性變形、以及機床的震動等。表面粗糙度的影響因素02零件表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)包括輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參數(shù)，其中輪廓參數(shù)是機械圖樣中常用的評定參數(shù)。輪廓參數(shù)概述03輪廓算術(shù)平均偏差Ra是在取樣長度內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值，是評定零件表面質(zhì)量的重要參數(shù)之一。Ra和Rz參數(shù)介紹04表面粗糙度對零件的使用性能、外觀以及加工成本都有顯著影響，是評定零件表面質(zhì)量的一項重要技術(shù)指標。表面粗糙度與零件功能05表面結(jié)構(gòu)評定對于滿足零件表面不同的功能要求至關(guān)重要，國家標準根據(jù)表面微觀幾何形狀的高度、間距和形狀等特征，規(guī)定了相應(yīng)的評定參數(shù)。表面結(jié)構(gòu)評定的重要性06二、標注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號基本圖形符號的定義與應(yīng)用基本圖形符號用于未指定工藝方法的表面，通過注釋解釋其含義，如圖8-17(a)所示。擴展圖形符號的定義與應(yīng)用擴展圖形符號表示用去除材料方法獲得的表面，僅當其含義是“被加工表面”時可單獨使用，如圖8-17(b)所示；而用不去除材料的方法獲得的表面，如圖8-17(c)所示，可用于表示保持上道工序形成的表面。完整圖形符號的定義與應(yīng)用完整圖形符號用于標注表面結(jié)構(gòu)特征的補充信息，需在基本圖形符號的長邊上加一橫線，如圖8-18所示。圖形符號的注寫位置及要求為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時應(yīng)標注補充要求，包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向和加工余量等，這些要求在圖形符號中的注寫位置如圖8-21所示。在“a”“b”“c”和“e”區(qū)域中的所有字母高度應(yīng)該等于h，在“c”區(qū)域中的字體可以是大寫字母、小寫字母或漢字，這個區(qū)域的高度可以大于h，以便能夠?qū)懗鲂懽帜傅奈膊俊６?、標注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號三、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣和其他技術(shù)產(chǎn)品文件中的注法表面結(jié)構(gòu)的一般標注原則表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中一般只標注一次，應(yīng)盡可能地注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上，除非有特別說明，這些標注代表了完工零件表面的要求。表面結(jié)構(gòu)注寫方向與尺寸一致根據(jù)GB/T4458.4的規(guī)定，表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向保持一致，確保標注的清晰和統(tǒng)一。表面結(jié)構(gòu)符號的標注位置表面結(jié)構(gòu)要求通常標注在輪廓線上，符號從材料外指向接觸表面。必要時，可使用帶箭頭或黑點的指引線引出標注，以避免歧義。表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法當工件的多數(shù)或全部表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時，可以將這些要求統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。如果并非全部表面要求相同，則在圓括號內(nèi)給出不同的要求。多個表面共同要求的簡化注法對于多個表面具有相同表面結(jié)構(gòu)要求的情況，可以使用帶字母的完整符號進行簡化標注，以等式的形式在圖形標題欄附近進行說明。不同工藝獲得同一表面的注法當同一表面由幾種不同的工藝方法獲得，并且需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時，應(yīng)按照特定的標注方式進行，如圖8-31所示。五、表面結(jié)構(gòu)要求圖樣標注的演變表面結(jié)構(gòu)要求圖樣標注GB/T131演變到現(xiàn)在，已是第三版，見表8-7?！?—6極限與配合及其標注方法一

、極限與配合的概念零件的互換性零件的互換性是指按規(guī)定要求制造的成批零件，在裝配時無需挑選即可互相替換，保證裝配后達到使用要求。互換性不僅簡化了裝配和維修流程，而且為大量生產(chǎn)和流水作業(yè)提供了可能，有效縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益?；境叽缍x基本尺寸是設(shè)計時給定的尺寸，它作為零件尺寸的基準值，例如圖8-32中的φ40。實際尺寸與測量誤差實際尺寸是通過測量得到的尺寸，由于測量誤差的存在，實際尺寸并不完全等同于尺寸的真值。極限尺寸及意義極限尺寸是零件尺寸允許變化的兩個界限值，包括最大極限尺寸和最小極限尺寸。例如，圖8-32中的最大極限尺寸為φ40.10，最小極限尺寸為φ39.85，它們決定了零件尺寸的允許范圍。尺寸偏差與極限偏差尺寸偏差是某一尺寸與基本尺寸的代數(shù)差，分為上偏差和下偏差。上偏差是最大極限尺寸減去基本尺寸的結(jié)果，下偏差是最小極限尺寸減去基本尺寸的結(jié)果。極限偏差包括上、下偏差，實際尺寸減去基本尺寸得到的是實際偏差，偏差可以是正、負或零值。尺寸公差的計算與意義尺寸公差是最大極限尺寸與最小極限尺寸之間的代數(shù)差的絕對值，表示尺寸允許的最大變動量。例如，圖8-32中的公差為0.25，它無正負之分，也不能為零，是保證零件制造精度和經(jīng)濟性的重要參數(shù)。零線、公差帶和公差帶圖解零線是公差帶圖中的基準直線，代表零偏差，通常與基本尺寸相對應(yīng)。公差帶是圍繞零線的區(qū)域，表示尺寸允許的變動范圍。通過公差帶圖可以直觀地展示尺寸偏差和公差的關(guān)系，便于理解和應(yīng)用。一

、極限與配合的概念

3.配合間隙配合指的是孔和軸結(jié)合時存在間隙的配合，包括最小間隙為零的情況，孔的公差帶位置位于軸的公差帶之上，如圖8-34所示。間隙配合定義及圖示01過盈配合是指孔和軸結(jié)合時存在過盈的配合，包括最小過盈為零的情況，孔的公差帶位置位于軸的公差帶之下，如圖8-35所示。過盈配合定義及圖示02過渡配合是孔和軸結(jié)合時可能具有間隙或過盈，但間隙或過盈量較小的配合，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，如圖8-36所示。過渡配合定義及圖示03不同的配合部位在機器上起著不同的作用，因此配合的松緊程度也有所不同，以適應(yīng)不同的工作條件和要求。配合的松緊程度與作用04國家標準將配合分為間隙配合、過盈配合和過渡配合三種，以滿足不同機械設(shè)計和裝配需求。國家標準對配合的分類05配合的類型由孔和軸的公差帶相對位置決定，間隙配合孔在上，過盈配合孔在下，過渡配合則是兩者的公差帶交疊。配合公差帶的相對位置06二、標準公差和基本偏差標準公差是用于限制公差帶大小的標準化要素，其等級分為20級，用IT01至IT18表示，數(shù)字越小表示公差等級越高，尺寸精確程度越高。標準公差的定義和等級01基本偏差是確定公差帶相對于零線位置的要素，用拉丁字母表示，孔用大寫，軸用小寫，孔和軸各有28個偏差代號?；酒畹亩x和代號02標準公差和基本偏差是兩個獨立的要素，基本偏差通過其數(shù)值和正負號確定公差帶相對于零線的位置，而標準公差則限制公差帶的大小。標準公差與基本偏差的相互關(guān)系03標準公差數(shù)值與基本尺寸分段和公差等級有關(guān)，同一基本尺寸段內(nèi)，公差等級越低，公差值越大，加工越容易；而公差等級相同時，基本尺寸越大，公差值也越大。標準公差數(shù)值的確定方法04基本偏差系列圖表示公差帶靠近零線一端的位置，另一端的位置由各級標準公差的大小決定，通過基本偏差和標準公差的結(jié)合，可以計算出孔、軸的兩個極限偏差。基本偏差系列的應(yīng)用05在實際工作中，根據(jù)孔、軸的基本偏差和標準公差，可以查出孔、軸的兩個極限偏差值，而國標中優(yōu)先選用的極限偏差表簡化了這一計算過程。實際工作中公差帶的計算與應(yīng)用06三、配合制度基孔制配合定義基孔制配合是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。在這種制度下，孔作為基準，基本偏差代號為H，其下偏差為零?；字婆浜匣酒畲栐诨字婆浜现校酒畲枮镠，表示孔的公差帶，其下偏差為零，這是基孔制配合的一個重要特征。基孔制配合的配合類型基孔制配合包括三種類型：間隙配合（a～h）、過渡配合（j～n）和過盈配合（p～zc），每種類型對應(yīng)不同的配合要求和應(yīng)用場合?；S制配合定義基軸制配合是另一種配合制度，其基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合。在這種制度下，軸作為基準，基本偏差代號為h，其上偏差為零?；S制配合基本偏差代號在基軸制配合中，基本偏差代號為h，表示軸的公差帶，其上偏差為零，這是基軸制配合的一個重要特征?；S制配合的配合類型基軸制配合同樣包括三種類型：間隙配合（A～H）、過渡配合（J～N）和過盈配合（P～ZC），每種類型對應(yīng)不同的配合要求和應(yīng)用場合。四、極限與配合的標注及查表方法

1.極限與配合在零件圖上的標注大批量生產(chǎn)的標注規(guī)則在大批量生產(chǎn)的零件圖上，通常只注公差帶代號，代號應(yīng)位于基本尺寸的右邊，如圖8-39(a)所示。中小批量生產(chǎn)的標注差異對于中、小批量生產(chǎn)的零件圖，一般只注極限偏差，上偏差位于基本尺寸的右上方，下偏差與基本尺寸注在同一底線上，如圖8-39(b)所示。極限偏差的標注細節(jié)當標注極限偏差時，上、下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)也必須相同，如圖8-39(b)所示。上下偏差的對齊與標注當上偏差或下偏差為“零”時，用數(shù)字“0”標出并與下偏差或上偏差的小數(shù)點前的個位數(shù)對齊，如圖8-39(b)所示。公差值對稱配置的標注方式當公差值相對于基本尺寸對稱地配置，即兩個偏差相同時，偏差只需注寫一次，并應(yīng)在偏差與基本尺寸之間注出符號“士”，且兩者數(shù)字高度相同，如圖8-40所示。公差代號與極限偏差的聯(lián)合標注當要求同時標注公差代號和相應(yīng)的極限偏差時，應(yīng)按照圖8-39(c)所示的方式進行標注。四、極限與配合的標注及查表方法

2.極限與配合在裝配圖中的標注配合代號的分數(shù)形式標注在裝配圖中標注線性尺寸的配合代號時，應(yīng)采用分數(shù)形式，其中分子代表孔的公差帶代號，分母代表軸的公差帶代號，如圖8-41(a)所示?？着c軸公差帶代號的表示當標注配合代號時，孔的公差帶代號作為分子，軸的公差帶代號作為分母，必要時可參照圖8-41(b)或圖8-41(c)的形式進行標注。相配零件極限偏差的標注位置在裝配圖中，相配零件的極限偏差通常按圖8-42(a)所示的形式標注，孔的基本尺寸和極限偏差位于尺寸線上方，軸的基本尺寸和極限偏差位于尺寸線下方，也可采用圖8-42(b)所示的標注方式。標準件與外購件的配合代號標注標注標準件、外購件與零件（軸或孔）的配合代號時，可以簡化為僅標注相配合零件的公差帶代號，如圖8-43所示。圖例說明標注方法通過圖例（如圖8-41(a),圖8-41(b),圖8-41(c),圖8-42(a),圖8-42(b),圖8-43）詳細說明了各種標注方法的具體形式。標注的可選形式與實例裝配圖中的標注不僅限于一種形式，例如配合代號的分數(shù)形式標注、極限偏差的標注位置等，都有可選的標注形式，并提供了圖8-41至圖8-43的實例?！?—5技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法

零件在加工過程中存在尺寸誤差、形狀和位置誤差，為保證零件的使用要求，除了對零

件的尺寸、形狀和位置給出公差要求外，還要根據(jù)產(chǎn)品功能需要對零件的表面結(jié)構(gòu)給出要

求，表面結(jié)構(gòu)包括表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀。GB/T131—2006中對技術(shù)產(chǎn)品圖樣中表面結(jié)構(gòu)的表示法作了具體規(guī)定，下面主要介紹表面

結(jié)構(gòu)中常用的表面粗糙度表示法?！?—5技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法

零件在加工過程中存在尺寸誤差、形狀和位置誤差，為保證零件的使用要求，除了對零

件的尺寸、形狀和位置給出公差要求外，還要根據(jù)產(chǎn)品功能需要對零件的表面結(jié)構(gòu)給出要

求，表面結(jié)構(gòu)包括表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀。GB/T131—2006中對技術(shù)產(chǎn)品圖樣中表面結(jié)構(gòu)的表示法作了具體規(guī)定，下面主要介紹表面

結(jié)構(gòu)中常用的表面粗糙度表示法?！?—7幾何公差

一、幾何公差概述形狀誤差的定義與影響形狀誤差是指在加工過程中，零件實際形狀與理想形狀之間的偏差，如圓柱銷中間粗、兩頭細的情況。這種誤差對零件的加工質(zhì)量及在機器上的作用影響很大。位置誤差的定義與影響位置誤差是指零件各部分相對位置的偏差，例如階梯軸各段圓柱軸線不在同一直線上的情況。位置誤差同樣對機器的工作質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。幾何公差的重要性對于精度要求較高的零件，形狀和位置誤差的控制至關(guān)重要。幾何公差的標注能夠確保零件滿足技術(shù)要求，從而保證機器的工作質(zhì)量。幾何公差在技術(shù)圖樣中的表示方法幾何公差在技術(shù)圖樣中應(yīng)采用代號標注，以確保精確和標準化。當代號標注不可行時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。形狀和位置公差的標注規(guī)則零件圖樣中形狀和位置公差的標注規(guī)則要求明確最大允許范圍，以指導(dǎo)加工過程，確保零件符合設(shè)計要求。幾何公差的文字說明與代號標注在技術(shù)圖樣中，幾何公差的標注可以采用代號或文字說明兩種方式。代號標注更為精確和標準化，而文字說明則在代號無法表達時使用，以確保信息的完整傳達。二

、幾何公差的種類、名稱及符號(見表8-8)表8-8

幾何公差的種類及符號

公差項

目符號有無基準公差項

目符號有無基準

形狀直線度

無位

置

定向平行度

有垂直度

有平面度

無傾斜度

有圓度O無

定位位置度

有或無圓柱度

無同軸度◎有

形狀或位置線輪廓度

有或無對稱度二有跳動圓跳動

有面輪廓度O有或無全跳動

有三、幾何公差代號及基準代號幾何公差代號由框格和帶箭頭的指引線組成，框格用細實線繪出，水平或垂直放置，并由兩格或多格組成。框格中的內(nèi)容從左到右依次填寫幾何公差符號、公差數(shù)值、基準要素的代號及有關(guān)符號。幾何公差代號的組成基準代號由基準符號（等腰三角形）、正方形框格、連線和字母組成?；鶞史栍眉殞嵕€與正方形框格連接，連線一端垂直于基準符號底邊，另一端垂直框格一邊且過其中點。基準代號的組成框格的高為圖紙中數(shù)字高度的二倍(2h)，而框格中字母和數(shù)字的高度應(yīng)為h。繪制時需確保內(nèi)容的正確順序和尺寸比例，以確保信息的準確傳達。幾何公差代號的繪制規(guī)則基準符號在圖例上應(yīng)靠近基準要素，且無論基準要素的方向如何，正方形框格內(nèi)字母都應(yīng)水平書寫。繪制基準代號時，需注意符號的準確位置和方向，以確?；鶞市畔⒌那逦磉_。基準代號的繪制規(guī)則五、幾何公差在圖上的標注示例代號標注與文字說明在圖樣中，幾何公差一般采用代號標注，以確保精確和標準化。當無法采用代號標注時，技術(shù)要求中允許使用文字說明來表達幾何公差的具體要求。1基準要素的符號標注基準要素或被測要素為輪廓線或表面時，基準符號應(yīng)緊鄰該基準要素，箭頭應(yīng)指向相應(yīng)的被測要素輪廓線或引出線，并且應(yīng)明顯地與尺寸線錯開，以避免混淆。2中心要素的符號標注當基準或被測要素為軸線、球心或中心平面等中心要素時，基準符號連線及框格指引線箭頭應(yīng)與相應(yīng)要素的尺寸線對齊，確保標注的清晰和準確。3多項幾何公差的標注同一要素有多項幾何公差要求或多個被測要素有相同幾何公差要求時，應(yīng)采用特定的標注方法，如圖8-50所示，以清晰表達所有的公差要求。4局部表面的標注方法當被測或基準范圍僅為局部表面時，應(yīng)使用尺寸和尺寸線將此段長度與其他部分區(qū)分開來，如圖8-51所示，以明確標注局部表面的幾何公差。5§8—8常見典型零件的圖例分析

零件的結(jié)構(gòu)形狀雖然多種多樣，但按其結(jié)構(gòu)特點，可將其分為軸套類、輪盤類、叉架類

和箱體類等四大類。同一類型的零件在工藝結(jié)構(gòu)、視圖表達和尺寸標注等方面有一些共性，

也有各自的個性。下面就根據(jù)零件的分類來分析它們的個性、找出共性。

減速器輸出軸系如圖8-53所示一、軸套類零件結(jié)構(gòu)特征概述軸套類零件通常由多段不同直徑的圓柱或圓錐組成，其上多有鍵槽、銷孔、退刀槽、砂輪越程槽、倒角及螺紋等結(jié)構(gòu)。表達方法要點一般只用一個基本視圖來表示軸上各段長度及各軸段間的軸向位置，軸的軸線放成水平位置，便于操作工人看圖。軸上的孔和鍵槽等，用局部視圖、斷面圖、局部剖視和局部放大等來表示，以便于表示其形狀和標注尺寸。軸套類結(jié)構(gòu)可用全剖視圖或半剖視圖表示。尺寸標注分析軸套類零件通常以某一軸肩或端面為軸向基準(即長度方向基準),以軸線為徑向基準(即寬、高度方向的基準)。技術(shù)要求說明軸套類零件視圖上一般有以下技術(shù)要求：各表面的表面結(jié)構(gòu)；有配合要求的表面的尺寸公差和幾何公差；軸頸和重要端面的幾何公差等。凡有配合要求的表面，其表面結(jié)構(gòu)要求較高，如φ32k6和φ30js6段，因要與其他零件配合，所以表面結(jié)構(gòu)為：MRRRa1.6、Ra0.8。此外，軸套類零件還常有熱處理和表面處理方面的要求，如“表面滲碳、淬火回火后硬度56～62HRW”。二、盤蓋類零件盤蓋類零件包括手輪、皮帶輪、端蓋、盤座等，主要用于傳遞扭矩、連接、支撐和密封。零件種類及作用12回轉(zhuǎn)體盤蓋類零件的尺寸標注以徑向尺寸和軸向尺寸為主，基準為軸線和加工端面；非回轉(zhuǎn)體則注出長、寬、高外形尺寸及結(jié)構(gòu)定形和定位尺寸。尺寸標注分析34盤蓋類零件通常用兩個基本視圖表達，主視圖取軸線水平橫放位置，反映厚度方向，采用全剖或旋轉(zhuǎn)剖表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另一視圖表達外形，突出肋、孔、輪輻等結(jié)構(gòu)。表達方法與視圖選擇精度要求高的盤蓋類零件需標注幾何公差，表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值較小，常為鑄造件，技術(shù)要求中統(tǒng)一標注鑄造圓角等工藝結(jié)構(gòu)。技術(shù)要求與精度標準三、叉架類零件01定義與分類叉架類零件包括撥叉、連桿和各種支架等，在機器的操縱系統(tǒng)及變速系統(tǒng)中起重要作用。02結(jié)構(gòu)特征叉架類零件通常由支撐部分、工作部分和連接部分組成，如調(diào)速杠桿由叉口、圓筒、肋板等構(gòu)成，結(jié)構(gòu)不規(guī)則且加工位置多變。03表達方法通常需要兩個以上的視圖來表達叉架類零件，主視圖反映主要結(jié)構(gòu)特征，輔以斜視圖或局部視圖，用剖視圖和斷面圖來展示內(nèi)部結(jié)構(gòu)和連接支撐部分。04尺寸標注分析尺寸基準常為零件的主要軸線、對稱平面等，標注時采用形體分析法，鑄件特征如鑄造圓角、拔模斜度等可不單獨標注。05技術(shù)要求除特定表面外，叉架類零件大部分表面沒有特殊加工要求，表面結(jié)構(gòu)、尺寸及幾何公差根據(jù)使用需求標注。四、箱殼類零件箱殼類零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常需要三個以上的視圖來全面表達其外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。主視圖的選擇應(yīng)符合工作位置或主要加工工序，如圖8-63所示的減速器箱體零件圖，使用了三個基本視圖，主視圖采用局部剖視圖，俯視圖和左視圖分別采用全剖視圖和半剖視圖，以清晰展示箱體的結(jié)構(gòu)特征。表達方法與視圖選擇箱殼類零件的加工表面和尺寸精度應(yīng)根據(jù)使用要求確定，重要的軸線間常有幾何公差要求。例如，減速箱體的結(jié)合面、孔的配合面表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值要求較高。此外，作為鑄件的箱體，還需滿足特定的鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝要求，這些要求通常以文字形式標注在技術(shù)要求部分。技術(shù)要求與加工細節(jié)箱殼類零件作為機器或部件的主體，承擔著容納、支撐和保護運動零件或其他零件的重要角色，同時起到定位和密封的作用，例如減速器的箱體和蝸輪殼體。結(jié)構(gòu)特征與功能鑒于箱殼類零件形狀復(fù)雜和尺寸眾多，尺寸標注通常采用形體分析法。以減速器箱體零件圖為例，選擇主要孔的軸線作為長度方向的尺寸基準，結(jié)合面為高度方向的尺寸基準，對稱平面作為寬度方向的尺寸基準，并直接標注孔與孔之間、孔與加工面之間的尺寸。尺寸標注的策略§8—9讀零件圖

讀零件圖是在讀組合體視圖的基礎(chǔ)上進行的，因為組合體正是為了研究形體投影特點而

暫時地將零件上的若干工藝結(jié)構(gòu)(如倒角、倒圓、退刀槽、鑄造圓角、過渡線等)去掉后的

一種特殊形體。所以讀零件圖是在組合體讀圖基本方法——形體分析法、線面分析法的基礎(chǔ)

上，根據(jù)零件的功用和加工情況，配合所注尺寸、技術(shù)要求等，進一步對零件進行結(jié)構(gòu)分

析，從而全面了解零件的過程?！?—9讀零件圖

讀零件圖是在讀組合體視圖的基礎(chǔ)上進行的，因為組合體正是為了研究形體投影特點而

暫時地將零件上的若干工藝結(jié)構(gòu)(如倒角、倒圓、退刀槽、鑄造圓角、過渡線等)去掉后的

一種特殊形體。所以讀零件圖是在組合體讀圖基本方法——形體分析法、線面分析法的基礎(chǔ)

上，根據(jù)零件的功用和加工情況，配合所注尺寸、技術(shù)要求等，進一步對零件進行結(jié)構(gòu)分

析，從而全面了解零件的過程。讀零件圖的基本要求，方法和步驟了解零件的名稱、用途、材料和圖形比例在讀圖時，首先要了解零件的名稱、用途、材料和圖形比例，這些基礎(chǔ)信息是理解零件功能和構(gòu)造的前提。分析視圖表達方案，想象結(jié)構(gòu)形狀分析視圖表達方案，弄清各圖形的表達重點，通過這些信息可以想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，為深入理解零件打下基礎(chǔ)。分析尺寸及技術(shù)要求，了解結(jié)構(gòu)特點通過分析尺寸和技術(shù)要求，可以進一步了解零件的結(jié)構(gòu)特點，尺寸和技術(shù)要求是決定零件功能和性能的關(guān)鍵因素。綜合歸納，認識零件的空間形狀綜合歸納所獲得的信息，可以全面了解和認識零件，通過想象出零件的空間形狀，對零件有一個立體的認識。讀圖方法：標題欄信息解讀首先看標題欄，從標題欄中可以了解零件的名稱、材料、畫圖比例等基本信息，這是讀圖的第一步。讀圖方法：圖形分析與空間想象分析圖形，按照組合體讀圖時的“初步瀏覽，仔細分析，綜合想象”的基本步驟，讀懂零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀，這是理解零件結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵步驟。讀圖方法：尺寸基準和技術(shù)要求分析分析長、寬、高各個方向的尺寸基準，有助于進一步認識零件的結(jié)構(gòu)特點；弄清各部分的大小能進一步想象出零件的空間狀態(tài)。同時，技術(shù)要求反映了哪些部位的要求較高，從而有助于進一步認清和了解零件的功用。讀圖方法：綜合歸納與信息匯總通過全面分析，將所得信息進行匯總、歸納，零件的總體情況便更加清晰了。在看圖的過程中，不但要注意提高自己的分析能力，還應(yīng)注意吸收別人表達方案中的可取之處，以進一步提高自己表達零件形狀的能力和技巧。三

、讀圖舉例標題欄閱讀要點從標題欄中可以得知，減速器端蓋的材料為HT150，繪圖比例為2:1，且該端蓋在減速器中只有一件。圖形分析與結(jié)構(gòu)想象通過分析圖形，可以想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀。本零件僅用一個視圖表達，采用全剖視圖，表明這是一個內(nèi)形復(fù)雜而外形簡單的零件。端蓋的作用是保證減速器內(nèi)運動件的密封環(huán)境，需要有一個與箱體箱蓋良好接觸的結(jié)合面，并確保傳動軸能伸出來且不影響轉(zhuǎn)動，即軸與蓋孔之間應(yīng)有適當間隙。為防止油液外泄，軸和蓋之間需要加密封圈。尺寸基準與分析作為盤蓋類零件，以回轉(zhuǎn)體為主，因此以回轉(zhuǎn)軸線為徑向尺寸基準，軸向