數(shù)控銃工（高級）職業(yè)技能鑒定考試題庫大全-下（填空題匯總）

填空題

1.在形位誤差的測量中常用坐標(biāo)測量機(jī)或其他坐標(biāo)測量裝置對被測實(shí)際要素測

出一系列坐標(biāo)值再經(jīng)數(shù)據(jù)處理獲得形位誤差值。這種測量原則稱為測量（）原則。

答案：坐標(biāo)值

2.與正面平行的平面，與其它兩個投影面0這樣的平面稱為0。它的0投影反映

實(shí)形。

答案：垂直I正平面I正

3.0是指材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力。

答案：強(qiáng)度

4.照其結(jié)構(gòu)和用途不同，百分表可分為百分表、（）、（）等。

答案：杠桿式百分表|內(nèi)徑百分表

5.在生產(chǎn)過程中，（）是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)

文件。

答案：裝配圖

6.同類機(jī)床按工作精度可分為普通精度機(jī)床、（）和（）。

答案：精密機(jī)床I高精度機(jī)床

7.熱處理工藝性主要指金屬的0、變形開裂傾向、回火脆性傾向、氧化脫碳傾向

和冷脆性等。

答案：淬透性

8.加工零件時，應(yīng)首先考慮（）基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。

答案：設(shè)計

9.積屑瘤對加工的影響是()、形狀和()。

答案：尺寸精度I表面質(zhì)量

10.為了使數(shù)控機(jī)床能根據(jù)零件加工的要求進(jìn)行動作，必須將這些要求以機(jī)床數(shù)

控系統(tǒng)能識別的指令形土告知數(shù)控系統(tǒng),這種數(shù)控系統(tǒng)可以識別的指令稱為程序,

制作程序的過程稱為0。

答案：數(shù)控編程

11.夾緊力的三要素是指夾緊力的大小，()和()。

答案：夾緊力的方向I夾緊力的作用點(diǎn)

12.箱體類零件加工通常采用“一面兩銷”定位，其限制的自由度數(shù)為。個。

答案：五

13.數(shù)控銃床/加工中心的刀具補(bǔ)償主要為()，()。

答案：Z向長度補(bǔ)償|刀具半徑補(bǔ)償

14.數(shù)控機(jī)床主軸傳動方式有變速齒輪傳動、()傳動和()傳動三種方式。

答案：柔性帶|調(diào)速電動機(jī)直接驅(qū)動

15.M98PxxxxLxxxx；其中地址P后而的四位數(shù)字為()序號，地址L的數(shù)字表示重

復(fù)調(diào)用的次數(shù)。

答案：子程序

16.切削油的主要成分是()(機(jī)械油、輕柴油、煤油等)、()(豆油、菜油、豬

油等)、動植物混合油，適用于一些特定的加工場合。

答案：礦物油I動植物油

17.()是液壓傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置,

一般用來實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動。應(yīng)用最普遍的液壓缸是活塞式液壓缸。

答案：液壓缸

18.數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)()清除積塵，以免溫度過高產(chǎn)生故障。

答案：每周

19.目前，在數(shù)控機(jī)床上直接編程時，通常使用的編程方法有。和()。

答案：G代碼手工編程|二維軌跡圖形編程

20.用外徑千分尺測量外徑，此測量方法屬于()。

答案：直接測量

21.自動編程軟件中將刀位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)可執(zhí)行的數(shù)控程序的過程稱

為0。

答案：后置處理

22.()開關(guān)(SINGLEBLOCK)：將此開關(guān)置于“0N”位置，機(jī)床在自動運(yùn)行過程中,

使程序分段執(zhí)行。

答案：單程序段

23.選擇視圖時應(yīng)以表示零件信息量()的那個視圖作為主視圖。

答案：最大

24.圓弧插補(bǔ)G02、G03的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)

方向看去，順時針方向?yàn)?,逆時針方向?yàn)?。

答案：G02|G03

25.機(jī)床直角坐標(biāo)系遵循0法則，對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)可由()法確定正方向。

答案：右手笛卡爾|右手螺旋定則

26.員工在本單位內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時，應(yīng)當(dāng)重新接受車

間(處室)和班組(崗位)級的0培訓(xùn)。

答案：安全生產(chǎn)

27.液壓元件易于實(shí)現(xiàn)()、()、通用化，便于設(shè)計、制造，有利于推廣應(yīng)用。

答案：系列化I標(biāo)準(zhǔn)化

28.在數(shù)控加工誤差中，與數(shù)控編程直接相關(guān)的有兩個主要部分()和()。

答案：刀軌的插補(bǔ)誤差|殘余高度

29.子程序結(jié)束有專用的結(jié)束標(biāo)記，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)中用()來表示子程序結(jié)束后返回

主程序。

答案：M99

30.發(fā)現(xiàn)游標(biāo)卡尺受到損傷后應(yīng)及時送()修理，不得自行拆修。

答案：計量部門

31.在SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)中,CYCLE86表示()循環(huán)。

答案：鋒孔

32.CAM的銃削模塊主要用來加工()，()平面類零件。

答案：曲面類I箱體類

33.一個完整的尺寸應(yīng)由尺寸界線、尺寸線、尺寸線終端和尺寸()4個要素組成。

答案：數(shù)字

34.()原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。

答案：工序集中

35.數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺主要有數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和()回轉(zhuǎn)工作臺兩種。

答案：分度

36.DNC指利用()直接控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控加工在加工過程中根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)

出的請求傳送相應(yīng)的程序程序段在數(shù)控系統(tǒng)中不保存執(zhí)行過的程序馬上刪除。

答案：計算機(jī)

37.材料的力學(xué)性能也分為0、()、硬度、沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度等。

答案：強(qiáng)度I塑性

38.加工原理誤差是指采用了近似0,()進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。

答案：成形運(yùn)動I刀刃輪廓

39.與三個投影面都傾斜的直線稱為()。

答案：一般位置直線

40.G04暫停指令可使刀具作短時間無進(jìn)給加工或機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，從而()工件的表

面粗糙度值。

答案：降低

41.絲錐的種類按不同的用途和結(jié)構(gòu)可分為七種：()、()、螺母絲錐、內(nèi)容屑絲

錐、錐形螺紋絲錐、擠壓絲錐和拉削絲錐。

答案：手用絲錐|機(jī)用絲錐

42.對于薄壁件，如果必須在工件剛性較差的部位裝夾時，應(yīng)采用()或使()，以

減小工件的夾緊變形。

答案：多點(diǎn)夾緊I夾緊力均勻分布

43.()是指單一實(shí)際平面所允許的變動全量。

答案：平面度

44.在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋的0。常用的牙型有

三角形、梯形、鋸齒形、矩形等。

答案：牙型

45.自動編程軟件中提供的常見下刀方式有斜線下刀和()。

答案：螺旋下刀

46.根據(jù)工件的加工要求并不需要完全定位，這種沒有全部限制工件六個自由度

的定位，稱為0。

答案：不完全定位

47.在SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)中,CYCLE81表示中心()循環(huán)。

答案：點(diǎn)孔

48.電梯轎廂內(nèi)緊急報警裝置應(yīng)有0,且應(yīng)答及時、聲音清晰。

答案：中文標(biāo)識

49.數(shù)控機(jī)床夾具按其作用和功能通常可由定位元件、()、安裝聯(lián)接元件和夾具

體等幾個部分組成。

答案：夾緊裝置

50.平面圖形中確定各線段之間()位置的尺寸稱為定位尺寸，如確定圓或圓弧的

圓心位置、直線段位置的尺寸等。

答案：相對

51.利用CAM軟件編制一個零件的加工程序，需要進(jìn)行()設(shè)置，刀具設(shè)置，材料

設(shè)置和其他參數(shù)設(shè)置。

答案：工件

52.CIMS是指()FMS是指柔性制造系統(tǒng)。

答案：計算機(jī)集成制作系統(tǒng)

53.加工中心高級工應(yīng)能夠完成尺寸公差等級為()表面粗糙度為Ra3.2孔系的鉆、

擴(kuò)、錢切削加工。

答案：IT8

54.檢驗(yàn)工件是否垂直，一般可用()量測。

答案：直角規(guī)

55.進(jìn)退刀控制方法主要分()方式和()方式兩種。|

答案：垂直方向進(jìn)退刀|水平方向進(jìn)退刀

56.()指令G27、G28、G29。

答案：返回機(jī)床參考點(diǎn)

57.企業(yè)應(yīng)使用取得()并經(jīng)檢驗(yàn)合格的特種設(shè)備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)

報廢的特種設(shè)備。

答案：許可生產(chǎn)

58.作為加工中心的操作人員，應(yīng)把齒輪箱體、減速器殼體或閥體這樣的零件安

排在0上加工。

答案：臥式加工中心

59.具有爆炸性氣體的環(huán)境，禁止選用()電氣設(shè)備。

答案：非防爆

60.機(jī)床液壓用油類型的選擇，通常要考慮油的黏度、()和。這三項(xiàng)主要因素。

油的黏度是選用油的一個重要指標(biāo)。

答案：工作的環(huán)境溫度|系統(tǒng)工作壓力

61.()是指使工件表面迅速加熱到淬火溫度，而不等熱量傳到中心就迅速冷卻。

答案：表面淬火

62.刀具（）補(bǔ)償指令有G41、G42、G40。

答案：半徑

63.以工件的外圓柱表面作定位基準(zhǔn)時，定位元件可以用圓柱孔、（）、V型塊和

自動定心等方式定位。

答案：半圓柱孔

64.鍛件毛坯有兩種：一種是（）鍛件，另一種是模鍛件。

答案：自由鍛造

65.在液壓傳動系統(tǒng)中，用來對液流的方向、壓力和流雖進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)的液壓

元件稱為控制閥，又稱0。

答案：液壓閥

66.化學(xué)合成液是一種較新型的高性能切削液，其中高速磨削冷卻液具有良好的

（）、（）、清洗和防銹性能，對提高生產(chǎn)率、砂輪耐用度和磨削表面質(zhì)量有顯著的

效果。

答案：冷卻I潤滑

67.行程開關(guān)的結(jié)構(gòu)形式種類很多，按結(jié)構(gòu)可分為：（）（直動式）、（）（滾輪式）

和微動式三種。

答案：按鈕式I旋轉(zhuǎn)式

68.內(nèi)螺紋銃削時，加工右旋內(nèi)螺紋的走刀路線是G02螺旋插補(bǔ)，-Z方向進(jìn)給和

G03螺旋插補(bǔ)（）。

答案：+Z方向進(jìn)給

69.在機(jī)床上使工件占有正確的加工位置并使其在加工過程中始終保持不變的工

藝裝備稱為0。

答案：機(jī)床夾具

70.一個完整的程序通常至少由0,(),()組成。

答案：程序結(jié)束I程序內(nèi)容I程序名

71.定位誤差由()誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差組成。

答案：基準(zhǔn)不重合

72.保護(hù)電器的作用就是在線路發(fā)生故障或者設(shè)備的工作狀態(tài)超過一定的允許范

圍時，及時0,保證人身安全，保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備。

答案：斷開電路

73.在機(jī)械傳動中傳動效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、功率和速度適用范圍最廣的是()。

答案：齒輪機(jī)構(gòu)

74.在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是()機(jī)構(gòu)，動作最快的是()機(jī)構(gòu)。

答案：螺旋I圓偏心

75.用“測量。原則”檢測形位誤差就是通過被測要素上具有代表性的參數(shù)來評

定形位誤差值。

答案：特征參數(shù)

76.H7/m6是基孔制()配合，數(shù)字6、7代表公差等級代號。

答案：過渡

77.圓弧加工指令G02/G03中IJ值用于指定起點(diǎn)相對于()的位置。

答案：圓心

78.車刀按用途分：()、()、切斷車刀、螺紋車刀及內(nèi)孔車刀等。按結(jié)構(gòu)分：整

體式車刀、焊接式車刀、機(jī)夾式車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。

答案：外圓車刀I端面車刀

79.繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸分別是0,(),()。

答案：“A”|"B”|"C”

80.在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是()。

答案：P0S

81.刀具切削性能的好壞，取決于刀具切削部分的材料、()和()。

答案：幾何形狀|刀具結(jié)構(gòu)

82.刀具壽命是指刀具耐用度與()的乘積。

答案：刀具總?cè)心ゴ螖?shù)

83.零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為()誤差。

答案：加工

84.刀具軌跡與零件輪廓的切點(diǎn)軌跡是一行一行的且與工件定位方向成一定角度

該加工方法稱為()。

答案：行切法

85.利用自動編程中的0可以避免加工中產(chǎn)生的過切、碰撞等問題。

答案：干涉檢查

86.常見的開機(jī)默認(rèn)指令有0、G17、G40、G49、G54、G80、G90、G94、G97等。

答案：G00

87.G43、G44為模態(tài)指令，可以在程序中保持連續(xù)有效。G43、G44的撤消可以使

用。指令或選擇H00(“刀具偏置值”H00規(guī)定為0)進(jìn)行。

答案：G49

88.利用()編制一個零件的加工程序，需要進(jìn)行工件設(shè)置，刀具設(shè)置，材料設(shè)置

和其他參數(shù)設(shè)置。

答案：CAM軟件

89.在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是0。

答案：OFFSET

90.能消除工件6個自由度的定位方式，稱為()定位。

答案：完全

91.進(jìn)入易燃易爆作業(yè)場所時應(yīng)著。工作服。

答案：防靜電

92.刀具斷屑槽的形狀有()型和()型。

答案："A”|B

93.ROT/AROT命令可以使工件坐標(biāo)系在選定的G17~G19平面內(nèi)繞著橫坐標(biāo)軸()一

個角度；也可以使工件坐標(biāo)系繞著指定的幾何軸X、丫或Z作空間旋轉(zhuǎn)。

答案：旋轉(zhuǎn)

94.機(jī)床的幾個主要組成部分是：()、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、()、傳動系統(tǒng)

答案：動力源I控制系統(tǒng)

95.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，用于中心鉆孔固定循環(huán)的指令是()。

答案：G81

96.V帶傳動的優(yōu)點(diǎn)有0,()。

答案：傳動平穩(wěn)I過載打滑

97.工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)()。

答案：減少

98.同類機(jī)床按工作精度可分為()、()和()。

答案：普通精度機(jī)床I精密機(jī)床I高精度機(jī)床

99.數(shù)控銃床常用的通用夾具0,(),()。

答案：三爪自定心卡盤|壓板和墊塊|機(jī)用平口鉗

100.螺旋傳動是利用螺旋副來傳遞運(yùn)動和(或)動力的一種機(jī)械傳動，可以方便

地把主動件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)閺膭蛹?)。

答案：直線運(yùn)動

101.按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于0。

答案：輪廓控制

102.尺寸鏈的兩個特征是封閉性和()。

答案：相關(guān)性

103.0是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力。

答案：塑性

104.切削溫度超過相變溫度，刀具材料的金相組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，硬度顯著下降，從

而使刀具迅速磨損稱為0。

答案：相變磨損

105.接觸器是一種用于接通和斷開交直流主電路及大容量控制電路的自動切換

電器。其主要控制對象是()。

答案：電動機(jī)

106.把原材料轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的全過程稱為()。

答案：生產(chǎn)過程

107.時效處理的主要作用是()，()，()。

答案：消除殘余應(yīng)力I穩(wěn)定鋼材組織和尺寸I穩(wěn)定尺寸

108.建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃?)的執(zhí)行過程中完成的。

答案：運(yùn)動指令

109.()坐標(biāo)系的三個互相垂直的軸X、Y、Z,兩兩組合分別構(gòu)成三個平面，即XY

平面、XZ平面和YZ平面。

答案：右手直角笛卡爾

110.一旦發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即采取()措施。

答案：切斷電源

111.砂輪選擇的主要依據(jù)是()、要求達(dá)到的工件表面粗糙度和金屬磨除率。

答案：被磨材料的性質(zhì)

112.()配合是指孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，即具有過盈的配合(包括最

小過盈等于零的配合)。

答案：過盈

113.()直接影響到機(jī)床液壓系統(tǒng)的效率、靈敏性和可靠性。

答案：黏度

114.屬于()螺紋的有梯形螺紋、方牙螺紋、鋸齒形螺紋、蝸桿和多頭螺紋。

答案：傳動

115.在圖紙的尺寸標(biāo)注中()表示均布。

答案：EQS

116.不銹鋼具有抵抗空氣、7K、酸、堿等0的能力。

答案：腐蝕作用

117.積屑瘤對加工的影響是尺寸精度、()和表面質(zhì)量。

答案：形狀

118.齒輪、螺紋類零件一般應(yīng)用專用儀器進(jìn)行檢測，常用的測量儀器有()、螺紋

千分尺、齒厚卡尺、公法線千分尺、齒距檢查儀、齒輪跳動檢查儀、齒輪徑向綜

合誤差檢查儀、萬能測齒儀等。

答案：螺紋塞規(guī)

119.CNC系統(tǒng)診斷技術(shù)的應(yīng)用主要有三種方式啟動診斷、()、離線診斷。

答案：在線診斷

120.按照測量在工藝過程中所起到的作用分類為：()，()。

答案：主動測量|被動測量

121.幾何公差包括()、()、位置、跳動公差。形狀公差和位置公差簡稱形位公差，

它是針對構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的形狀和位置誤差所規(guī)定的公差。

答案：形狀I(lǐng)方向

122.()是指工件的定位和夾緊的過程。

答案：裝夾

123.()配合是指孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合(包括最

小間隙等于零的配合)。

答案：間隙

124.根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)盡量選擇主要加工表面的()作為精基準(zhǔn)。

答案：裝配基準(zhǔn)

125.刀具切削性能的好壞，取決于0—、幾何形狀和刀具結(jié)構(gòu)。

答案：刀具切削部分的材料

126.()原則就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很

少。

答案：工序分散

127.在刀具的幾何角度中，()和0越小，刀尖強(qiáng)度越大，工件加工后的表面粗糙

度值越小。

答案：主偏角|副偏角

128.()_工作原則是以最大限度減少人員傷亡為目標(biāo)，采取有效應(yīng)急處置措施防

止事故或涉險事件的擴(kuò)大。

答案：應(yīng)急處置與救援

129.屬于傳動螺紋的有()螺紋、方牙螺紋、鋸齒形螺紋、蝸桿和多頭螺紋。

答案：梯形

130.一個完整的尺寸應(yīng)由0、()、尺寸線終端和尺寸數(shù)字4個要素組成。

答案：尺寸界線|尺寸線

131.曲面加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)()，以避免加工中的過切與欠切現(xiàn)象。

答案：降低切削速度

132.()加工中常用的切削液有兩大類：水溶液切削液和油溶液切削液。

答案：金屬切削

133.在孔加工中，一般固定循環(huán)由()、()軸定位。

答案：X|Y

134.極限尺寸是尺寸要素允許的尺寸的兩個極端，分為()和0。

答案：上極限尺寸|下極限尺寸

135.工業(yè)毒物進(jìn)入人體的途徑有3個，即()、()、消化道。

答案：呼吸道I皮膚

136.在數(shù)控機(jī)床的操作中，方式選擇主要有：()、()、()、回零、手輪等。

答案：手動I自動卜快速

137.工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為0。

答案：過定位

138.銃削中主運(yùn)動的()稱為銃削速度。

答案：線速度

139.銃削加工時，使工件在機(jī)床上或夾具中有一個正確位置的過程稱為()。

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答案：7E位

140.刀具副偏角的大小主要根據(jù)()的要求選取。

答案：表面粗糙度

141.FANUC0i系統(tǒng)中，刀具壽命管理可用使用0,()指定刀具壽命。

答案：次數(shù)I時間

142.()原則：在所有或盡可能多的加工工序中，選擇同一組定位基準(zhǔn)的原則，可

以提高各加工表面的相互位置精度。

答案：基準(zhǔn)統(tǒng)一

143.螺紋有5大要素：牙型、直徑、()、螺距、導(dǎo)程和旋向

答案：線數(shù)

144.()是直接在毛坯或工件上劃線的工具。

答案：劃針

145.()分為主后刀面(主后面)和副后刀面(副后面)。

答案：后刀面

146.孔加工的方法有鉆削，擴(kuò)削，()，()。

答案：錢削|鋒削

147.以鋅為主要合金元素的銅合金有0,()。

答案：特殊黃銅I普通黃銅

148.()是刀具在整個加工工序中相對于工件的運(yùn)動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)

容，而且也反映出工步的順序。

答案：走刀路線。

149.機(jī)床斷電后，G54坐標(biāo)系能夠恢復(fù)()坐標(biāo)系。

答案：工件

150.起重機(jī)械明顯部位標(biāo)注的()或者額定起重力矩標(biāo)識應(yīng)清晰。

答案：額定起重量

151.共析鋼的過冷奧氏體在一A1-550°C_的溫度范圍內(nèi)等溫轉(zhuǎn)變，其產(chǎn)物為()

答案：珠光體。

152.數(shù)控機(jī)床在開機(jī)后，須進(jìn)行()操作，使X、Y、Z各坐標(biāo)軸運(yùn)動回到()。

答案：回零I機(jī)床參考點(diǎn)

153.增大后角能0,(),刃口鋒利等。

答案：減少刀具磨損I減小表面粗糙度值

154.()是指把鋼件加熱到臨界點(diǎn)附近的某一溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻

(一般隨爐冷卻)，這一工藝過程稱為()。

答案：退火I退火

155.表面粗糙度值是指零件加工表面所有的較小間距和()的()幾何形狀不平度。

答案：宏觀I微觀

156.刀具的表面成型運(yùn)動通常分0和0。

答案：主運(yùn)動|進(jìn)給運(yùn)動

157.()是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的

符合程度。

答案：加工精度

158.高速切削一般采用小的徑向和軸向切削深度、()和()。

答案：較快的進(jìn)給速度I高的切削速度

159.單程序段開關(guān)(SINGLEBLOCK)：將此開關(guān)置于“ON”位置,機(jī)床在自動運(yùn)行

過程中，使程序0。

答案：分段執(zhí)行

160.自動編程軟件主要有UG,Proe,(),()□

答案：Mastercam|CAXA

161.用來表達(dá)部件或機(jī)器的圖樣叫做()圖。

答案：裝配

162.動火、進(jìn)入受限空間、臨時用電、高處作業(yè)等危險作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格履行危險作業(yè)

0o

答案：審批制度。

163.定軸輪系的傳動比等于組成該輪系的所有主動齒輪齒數(shù)的乘積與所有從動

齒輪齒數(shù)的乘積()。

答案：之比

164.錐度與圓錐半角的數(shù)學(xué)表達(dá)式為C=()o

答案：2tana/2

165.軸類零件常用的加工方法為車削和磨削，當(dāng)表面質(zhì)量要求很高時，還應(yīng)增加

()加工。

答案：光整

166.獲得CAD模型的方法通常有()和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

答案：直接造型

167.刀具選擇總的原則是()、()和()。

答案：適用I安全I(xiàn)經(jīng)濟(jì)

168.通常在命名或編程時,不論何種機(jī)床,都一律假定工件靜止刀具移動。同時，

Z向運(yùn)動的正方向是增大()和()之間距離的方向。

答案：工件|刀具

169.WHILE［條件式］DOm(m=l、2、3、???);ENDm；當(dāng)條件式滿足時，就循

環(huán)執(zhí)行WHILE與END之間的程序段。次，當(dāng)條件不滿足時，就執(zhí)行ENDm；的下

一?"1^程序段。

答案：m

170.工件()是指使工件在加工過程中保持定位獲得的位置不變的措施。

答案：夾緊

171.加工誤差主要分為()、()、位置誤差和表而粗糙度等。

答案：尺寸誤差I(lǐng)形狀誤差

172.銃削加工時，為了減小工件的表面粗糙度，應(yīng)采用()。

答案：順銃

173.刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個合理的磨損限度，即

為()。

答案：磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

174.規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，稱為0o

答案：工藝規(guī)程

175.準(zhǔn)備功能（G功能）是用來指令機(jī)床進(jìn)行加工和補(bǔ)償方式的功能,G代碼為;

0和非模態(tài)代碼兩種。

答案：模態(tài)代碼

176.鋼常用的回火方法有0、中溫和低溫等。

答案：高溫

177.常用的螺旋傳動有（）、差動螺旋傳動和滾珠螺旋傳動等

答案：普通螺旋傳動

178.機(jī)床的幾個主要組成部分是：動力源、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、（）、（）。

答案：控制系統(tǒng)I傳動系統(tǒng)

179.應(yīng)用最普遍的液壓缸是0。

答案：活塞式液壓缸

180.數(shù)控系統(tǒng)最核心的控制是位置控制，最重要的運(yùn)算是插補(bǔ)運(yùn)算，最主要的數(shù)

據(jù)處理是（）。

答案：刀具補(bǔ)償

181.數(shù)控機(jī)床由程序載體、人機(jī)交互裝置、（）、（）和機(jī)床主體組成。

答案：數(shù)控裝置I伺服系統(tǒng)

182.在SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)中，CYCLE84表示剛性（）循環(huán)。

答案：攻螺紋

183.（）指令命令刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在點(diǎn)快速移動到下一個目標(biāo)位置。

答案：G00

184.0支撐的工作特點(diǎn)是支撐點(diǎn)的位置能隨著工件定位基面位置的變動而自動

調(diào)整。

答案：浮動

185.下列常用夾具中0,(),其基準(zhǔn)位移誤差等于零。

答案：彈簧夾頭|三爪自定心卡盤

186.卡盤的種類有：自定心卡盤、單動卡盤、()和0。

答案：動力卡盤I電動卡盤

187.()夾緊機(jī)構(gòu)的定位和夾緊一般為同一元件。

答案：自動定心

188.澆注切削液能沖走在切削過程中留下的細(xì)屑或磨粒，從而能起到0、()加工

表面和機(jī)床導(dǎo)軌面的作用。

答案：清洗|防止刮傷

189.設(shè)計夾緊方案時最基本的要求是必須保證()不被破壞。

答案：工件定位

190.夾具中常用的各類夾緊機(jī)構(gòu)中，主要的有斜楔、螺旋、偏心等機(jī)構(gòu)，它們都

是利用機(jī)械摩擦的斜楔()原理。

答案：自鎖

191.()是指一直線(或平面)相對于另一直線(或平面)的傾斜程度，其大小用該兩

直線(或兩平面)間夾角的正切值來表示。

答案：斜度

192.精加工時根據(jù)工件表面粗糙度和尺寸精度等工藝要求來制定刀具的磨鈍標(biāo)

準(zhǔn)為0。

答案：工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

193.機(jī)床的運(yùn)動按其功用可分為0與輔助運(yùn)動兩大類。

答案：成型運(yùn)動

194.用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)圓弧的工作節(jié)拍是()、()、偏差計算、終點(diǎn)判別。

答案：偏差判別I坐標(biāo)進(jìn)給

195.()是表達(dá)單個零件形狀、大小和特征的圖樣，也是在制造和檢驗(yàn)機(jī)器零件時

所用的圖樣。

答案：零件圖

196.加工時，從批量生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，一般選取較大的0和進(jìn)給量千，而切削

速度v并不是很高。

答案：切削深度ap

197.()是指涉及生命安全、危險性較大的危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、

壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施和場(廠)內(nèi)專用機(jī)動車

輛。

答案：特種設(shè)備

198.攻螺紋時，Z軸的每分鐘進(jìn)給速度［mm/min］由。()決定。

答案：主軸轉(zhuǎn)速|(zhì)絲錐螺距

199.程序段由程序段號、程序段內(nèi)容和()三部分組成。

答案：程序段結(jié)束

200.摩擦式棘輪機(jī)構(gòu)是一種無棘齒的棘輪棘輪是通過與所謂棘爪的摩擦塊之間

的()而工作的。

答案：磨損

201.空間平面按其對三個投影面的相對位置不同，可分（）、（）、（）。

答案：投影面的平行面I投影面的垂直面I一般位置平面

202.在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是0。

答案：PR0G

203.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，當(dāng)按下功能鍵POS和軟鍵ALL時，顯示器顯示的是（）

坐標(biāo)系當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。

答案：綜合

204.尺寸偏差：有上極限偏差和下極限偏差之分。（）尺寸與公稱尺寸的代數(shù)差稱

為上極限偏差，最小極限尺寸與公稱尺寸的代數(shù)差稱為下極限偏差。

答案：最大極限

205.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，用于旋轉(zhuǎn)功能取消的指令是（）。

答案：G69

206.加工平面輪廓中的溝槽時,可采用（），（），（）。

答案：銃床|鋒床|刨床

207.衡量切削變形的方法有變形系數(shù)與滑移系數(shù)兩種，當(dāng)切削速度提高時，（）

減少。

答案：切削變形

208.為實(shí)現(xiàn)自動換刀加工中心在主軸停止時應(yīng)控制其停于固定的位置。加工中心

的這一功能稱為0。

答案：主軸準(zhǔn)停功能（或主軸定位功能）

209.普通螺紋的大徑是指與外螺紋（）或內(nèi)螺紋（）相切的假想圓柱的直徑。內(nèi)螺紋

的大徑用代號D表示，外螺紋的大徑用代號d表示

答案：牙頂I牙底

210.數(shù)控機(jī)床由四個基本部分組成0、伺服機(jī)構(gòu)、輔助裝置和機(jī)床機(jī)械部分。

答案：數(shù)控裝置

211.平面圖形中確定各線段形狀大小的尺寸稱為()尺寸，如直線線段的長度、圓

和圓弧的直徑或半徑等。

答案：定形

212.刀具在使用一定時間后，()逐漸磨鈍，導(dǎo)致工件表面粗糙度值提高，精度,

下降，切削溫度提高，切削力增加，切屑形狀和顏色發(fā)生較大變化，甚至使切削

過程產(chǎn)生振動和異常聲響，這種情況下必須重磨或更換新刀。

答案：切削刃

213.在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能0使主軸0。

答案：M03|正轉(zhuǎn)

214.坐標(biāo)位置鍵(POSITION)此鍵用于顯示當(dāng)前軸的()。

答案：位置

215.在SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)中,CYCLE83表示深度()循環(huán)。

答案：鉆孔

216.切削溫度超過相變溫度刀具材料的()發(fā)生轉(zhuǎn)變,硬度顯著下降從而使刀具迅

速磨損稱為相變磨損。

答案：金相組織

217.()支撐每次定位都要對其調(diào)整，主要用于毛坯工件。

答案：可調(diào)

218.夾緊力的三要素是指()，夾緊力的方向和0o

答案：夾緊力的大小I夾緊力的作用點(diǎn)

219.柔性制造系統(tǒng)由加工子系統(tǒng)、（）、（）三部分組成。

答案：物流子系統(tǒng)I信息流子系統(tǒng)

220.（）是將鋼加熱到工藝規(guī)定的某一溫度，使鋼的組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，經(jīng)保

溫一段時間后，在空氣中冷卻到室溫的工藝方法。

答案：正火

221.CAD/CAM軟件常用的建模方法有線框建模、實(shí)體建模、（）。

答案：曲面建模

222.產(chǎn)生變值系統(tǒng)性誤差的因素有（），（）等。

答案：工藝系統(tǒng)熱變形|刀具磨損

223.螺紋M10-7H-L標(biāo)注中L是表示該螺紋的（）。

答案：旋合長度

224.0是指在某加工工序中用來確定其他點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。

答案：工序基準(zhǔn)

225.銃刀的分類方法很多，若按銃刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為0、（）和0銃刀。

答案：整體式I機(jī)夾式I鑲嵌式

226.特種設(shè)備及其安全附件應(yīng)進(jìn)行0,并在有效期內(nèi)使用。特種作業(yè)人員必須定

期參加復(fù)審，特種作業(yè)人員的復(fù)審周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，有效期屆滿未經(jīng)復(fù)

審或復(fù)審不合格的視同無證上崗。

答案：定期檢測

227.機(jī)床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：（）、（）和（）。

答案：主軸回轉(zhuǎn)誤差|導(dǎo)軌誤差|傳動鏈誤差

228.安全閥屬于()的安全裝置。

答案：超限保險

229.根據(jù)用途和工作特點(diǎn)的不同，控制閥分為三大類：()，包括單向閥、換向閥、

伺服閥等。

答案：方向控制閥

230.所謂切屑控制，又稱切屑處理是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂魄行?/p>

的0、()與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。

答案：卷曲I流出

231.()一般采用小的徑向和軸向切削深度、較快的進(jìn)給速度和高的切削速度。

答案：高速切削

232.()定位是指工件定位不足，必須限制的不定度沒有被全被限制的定位。

答案：欠

233.常用的CAD/CAM數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)有IGES、()。

答案：STEP

234.()在摩擦表面形成一層油膜，使兩個接觸面上的凸起處不致產(chǎn)生撞擊，并減

小相互間的摩擦阻力。

答案：潤滑劑

235.精加工時，應(yīng)選擇較()背吃刀量、進(jìn)給量，較0的切削速度。

答案：小|大

236.機(jī)械加工時，工件表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有()，()。

答案：金相組織變化I塑性變形

237.一張裝配圖要表示部件的工作原理,結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及()連接關(guān)系。

答案：裝配

238.攻螺紋是用絲錐切削()螺紋的一種方法，套螺紋是用板牙切削()螺紋的一種

方法。

答案：內(nèi)I外

239.利用絲錐攻制M10X1.5之螺紋時，宜選用的底孔鉆頭直徑為。毫米

答案：8.5

240.車刀按用途分：外圓車刀、端面車刀、切斷車刀、螺紋車刀及內(nèi)孔車刀等。

按結(jié)構(gòu)分：()、()、機(jī)夾式車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。

答案：整體式車刀I焊接式車刀

241.()是指在零件圖上用來確定其他點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。

答案：設(shè)計基準(zhǔn)

242.齒輪、螺紋類零件一般應(yīng)用專用儀器進(jìn)行檢測，常用的測量儀器有螺紋塞規(guī)、

()千分尺、齒厚卡尺、公法線千分尺、齒距檢查儀、齒輪跳動檢查儀、齒輪徑向

綜合誤差檢查儀、萬能測齒儀等。

答案：螺紋

243.加工精度是零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度，符合

程度()則加工精度越高。

答案：越高

244.換向閥通過改變閥芯和閥體間的相對位置，控制油液()，接通或關(guān)閉油路,

從而改變液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)的方向。

答案：流動方向

245.()定位(過定位)是指某一不定度被二次以上限制的定位。

答案：重復(fù)

246.在夾具中，用一個平面對工件進(jìn)行定位，可限制工件的0自由度。

答案：三個

247.卡盤的種類有：()、()、氣壓卡盤和液壓卡盤。

答案：自定心卡盤I單動卡盤

248.G17、G18、G19三個指令分別為機(jī)床指定()、()、()平面上的加工。

答案：XY平面|XZ平面|YZ平面

249.數(shù)控加工刀具卡片是()，()的依據(jù)。

答案：組裝刀具I調(diào)整刀具

250.通常在命名或編程時，不論何種機(jī)床，都一律假定()靜止()移動。同時，Z

向運(yùn)動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。

答案：工件|刀具

251.錢孔時對孔的()精度的糾正能力較差。

答案：軸線偏移

252.機(jī)械加工中，軸類零件常用()或()作為定位基準(zhǔn)。

答案：外圓柱面|兩端頂尖孔

253.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用0判定，X、Y、Z各軸的回

轉(zhuǎn)運(yùn)動及其正方向+A、+B、+C分別用()判斷。

答案：右手定則|右手螺旋法則

254.()定位是指工件的六個不定度沒有全部消除，但能滿足加工要求的定位。

答案：不完全

255.機(jī)床夾具的三化是()，()，()。

答案：標(biāo)準(zhǔn)化I系統(tǒng)化I通用化

256.()的選擇原則是基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則。

答案：精基準(zhǔn)

257.切削用量中對刀具磨損影響最大的是()，最小的是()。

答案：切削速度I吃刀深度

258.常用的螺旋傳動有普通螺旋傳動、差動螺旋傳動和()等。

答案：滾珠螺旋傳動

259.金屬材料的()包括密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性等。由于機(jī)器零

件的用途不同，對于其物理性能的要求也有所不同。

答案：物理性能

260.數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)分兩部分包括控制主軸驅(qū)動系統(tǒng)和()。

答案：進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)

261.國產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具材料分為三大類，分別是()，()，()。

答案：YG|YT|YW

262.目前，加工中心組合夾具主要有0,()等類。

答案：槽系組合夾具|孔系組合夾具

263.程序段跳躍(BLOCKDELETE)()

答案：跳過

264.對工件加工精度影響較大的機(jī)床誤差主要是()、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差和傳動誤差。

答案：主軸回轉(zhuǎn)誤差

265.在鉆孔固定循環(huán)指令中，用G98指定刀具返回()；用G99指定刀具返回()。

答案：R平面|初始平面

266.采用()原則選用精基準(zhǔn)能用同一組基準(zhǔn)加工大多數(shù)表面，有利于保證各表面

的相互位置要求，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差，提高加工精度。

答案：基準(zhǔn)統(tǒng)一

267.加工中心的自動測量是指在加工中心上安裝一些測量裝置使其能按照程序

自動測出零件的尺寸及0。

答案：刀具尺寸

268.()是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù)。

答案：刀具卡片

269.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，當(dāng)按下功能鍵P0S和軟鍵REL時，顯示器顯示的是工

件0坐標(biāo)系。

答案：相對

270.研磨工具的材料應(yīng)比工件材料()。

答案：硬度要高

271.工序分散原則就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的()

很少。

答案：加工內(nèi)容

272.大多數(shù)數(shù)控機(jī)床，開機(jī)第一步總是先使機(jī)床返回參考點(diǎn)，其目的是為了建立

0坐標(biāo)系。

答案：機(jī)床

273.利用展成原理加工齒輪的方法有0、()、()、刨齒、磨齒和桁齒等。

答案：滾齒|插齒|剃齒

274.YT類硬質(zhì)合金主要由()、碳化鈦和鉆組成。

答案：碳化鴇

275.完全定位是指工件的()全部被消除的定位。

答案：六個不定度

276.絲錐的種類按不同的用途和結(jié)構(gòu)可分為七種：手用絲錐、機(jī)用絲錐、螺母絲

錐、內(nèi)容屑絲錐、錐形螺紋絲錐、()和()。

答案：擠壓絲錐|拉削絲錐

277.機(jī)床液壓用油類型的選擇，通常要考慮油的黏度、工作的環(huán)境溫度和系統(tǒng)工

作壓力這三項(xiàng)主要因素。油的()是選用油的一個重要指標(biāo)。

答案：黏度

278.在相同刀具直徑及行距下，殘留高度在曲面傾斜角為()度時最大，在0度、

90度時最小。

答案：45

279.在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，用于鋒孔固定循環(huán)的指令是()。

答案：G86

280.相比其