20.1說明 1 420.2.1范圍 420.2.2一般要求 420.2.3工藝要求 620.2.4管道安裝 720.3鋼管 720.4鋼筋混凝土管 20.4.1范圍 20.4.2技術(shù)要求 20.4.3質(zhì)量檢查和驗收 20.5管溝開挖 20.6管道敷設(shè)及回填 20.7質(zhì)量檢查和驗收 20.8計量和支付 排水管道、閥門井連接管道、單元內(nèi)管、表所有工程管道，以及上述項目的購買、預(yù)處(2)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)本工程全部管道的制作和安裝，包括(3)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)本工程管道附屬構(gòu)筑物的砌筑，閥門(5)承包人應(yīng)保證鋼管在運輸、安裝、回填過程中內(nèi)外(2)鋼管防腐層各種原材料出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告(1)《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB5001(2)《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB5001(3)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026平均外徑（mm）平均外徑（mm平均外徑（mm）+1.00+1.2+1.00+1.20dn110dn315dn160dn400+0.5dn160dn400dn200dn500+0.6dn200dn500公稱外徑（dn）最小配合深度（mm）公稱外徑（dn）dn110dn315dn160dn400dn200dn500公稱管徑壁厚任意點允許偏差+0.50+0.60+0.80+1.20+1.50+1.90平均壁厚允許偏差+0.50+0.60+0.70+1.00+1.20+1.50+2.40+1.80管壁厚度管壁厚度(mm)5.0(管件6.3)6.3(管件7.1)管道公稱直徑DN200DN500DN600DN1000DN1200DN1500試驗壓力(MPa)工作壓力(MPa)管道外徑(mm)219.1碳素鋼碳素鋼Q235B焊條埋弧自動焊焊劑牌號符合國相當(dāng)于鋼絲牌焊劑牌號相當(dāng)于相當(dāng)于AWS型號F6AZ-EL12號E6016E6015E4316E4315符合國HJ401號H08AJ426J427HJ4313裂紋，夾渣5對接焊縫加強高度(Δh-加強高)6焊縫寬度允許缺陷尺寸（mm）不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)不大于0.2×壁厚，且不大于2不允許咬邊深度不大于0.5，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于Δh=1.0~2.0蓋過每邊坡口2~3并平緩過渡一類焊縫：不允許有氣孔二類焊縫：每米不多于3個其間距不小于20(1)在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等1)在開始生產(chǎn)時，先用試驗管段在生產(chǎn)4)采用磁性測厚儀測量鋼管圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度，結(jié)果符合規(guī)范規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗。加②雙層聚丙烯膠帶熱收縮套(帶)應(yīng)按管徑選應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔，無氣泡、無疵點、③采用環(huán)氧樹脂/雙層聚丙烯膠帶熱收縮套(帶)2)修補時，先除去損傷部位的污物，并將該處的防腐層打毛。然①補傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整2）鋼管安裝中心的偏差和管口圓度應(yīng)遵守DL5017—93表5.1.2條和第5.1.34）明管支座位置誤差應(yīng)按施工圖紙規(guī)定，最大不得超過5mm；與鋼管設(shè)計）；焊前，應(yīng)對主要部件的組裝進行檢查，有偏差時位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，由承包人公稱內(nèi)徑2000~11000~31500~2(2)槽底不得受水浸泡或受凍，地下水位如高于設(shè)計管(4)施工當(dāng)中遇到特殊地層或邊坡不能滿足穩(wěn)定要求時(7)溝底不得有塊（卵）石等硬物。溝底出現(xiàn)局部超挖(2)管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，禁止單側(cè)回填。每次回填厚管公稱直徑（mm）最大粒徑DN≤300DN≤300300<DN≤60015600<DN≤100020DNDN≥100025壓實工具木夯、鐵夯蛙式夯、火力夯壓路機振動壓路機虛鋪厚度≤200200~250200~300≤400①根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運③管道與基礎(chǔ)之間的管腋區(qū)應(yīng)注意充分填實④采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯(7)管道溝槽回填土，當(dāng)原土含水量高且不具備降低含度時，可與建設(shè)單位、設(shè)計單位等共同協(xié)