鋼結構防腐施工方案施工方案一、編制依據：1、施工合約及甲方技術建議；2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》gb/t8923-88；3、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》hgj229-91；4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》gb7692-87；5、國家有關的其它防腐施工技術規(guī)范及標準；6、我單位現有的技術裝備以及多年累積的同類工程施工經驗、資料。二、施工準備：1、材料準備工作：1.1從材料供應廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關標準、規(guī)范要求。1.2各種防腐涂料理應出廠合格證、質量檢查報告或產品說明書等書面質量證明材料。1.3各種原材料運達施工現場后報甲方質量管理人員進行驗收，經認可后方可投入工程使用。1.4如果對某些材料的材質存有困惑，可以取樣至當地權威部門展開二次化驗展開鑒別。2、人員準備：2.1委派我公司施工管理經驗豐富的程書暗副經理出任項目經理，負責管理工程的全面工作；2.2委派工程師一名，負責工程的技術工作；2.3委派安全員和質量檢查員各一名，分別負責管理工程的安全和質量檢查工作；2.4委派嫻熟噴漆、防腐工共20名出席施工。3、施工器具準備工作：工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進場，施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。三、施工工藝流程：施工準備――表面處理――檢查合格――涂底漆一遍――干燥、檢查合格――增涂底漆一遍――干燥、檢查合格――涂中間漆一遍――干燥、檢查合格――涂面漆一遍――干燥、檢查合格――增涂面漆一遍――干燥、檢查合格――驗收、移交。四、分后部分項工程的主要施工方法：1、表面處理：1.1金屬表面防腐前先展開噴漆，噴漆方式使用動力工具和手工噴漆結合的方法展開噴漆，噴漆后金屬抒發(fā)面達至《配色前鋼材表面破損等級和噴漆等級》gb/t8923-88中規(guī)定的st3標準；難于清掃的背角亦應當達至st2標準。st3：指已處理的銹蝕表面應露現金屬光澤。st2：所指已處置的破損表面并無可知的可以岑、水份、油污、臟垢以及風化的水解皮、銹層和漆皮。1.2動力工具及人工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網等除去金屬表面的破損、水解皮和粘附不訾的舊漆膜等附著物。1.3除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。1.4金屬表面噴漆后，經甲方現場監(jiān)理工程師環(huán)評合格，并辦理隱密工程記錄后，方可展開涂料的配色。2、涂料的配制：2.1涂料釀制前，應先烘烤光滑，如有結皮或其他雜物必須去除后，方可采用。涂料開桶后，必須密封留存。2.2配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。2.3涂料釀制時必須掌控不好粘度，無法過葉唇柱或過仁和。調整粘度時必須采用被調油漆的專用稀釋劑；嚴禁亂用。涂料釀制采用的工具應當維持整潔，嚴禁混用。3、涂料涂裝方法：使用滾涂和刮涂料結合的方法展開施工，大面積構筑使用滾涂，大構件使用刷涂，具體內容施工方法根據現場的條件挑選合理的配色方法。4、涂料涂裝：4.1涂料配色前，整潔的毛刷、棉紗布將金屬面沖洗整潔。-2-4.2滾涂施工：4.2.1滾涂時，要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。4.2.2滾涂時，層間應當縱橫交錯，每層應當往復展開，達至設計建議層數及厚度。4.3刷涂施工：涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。4.4涂料配色應當按照自上而下，由里至外的施工順序展開操作方式。每道涂料配色完結后，等待切割后，再展開林園涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。4.5為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。4.6完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。4.7施工時，每道漆的涂敷間隔應當嚴苛按廠家提供更多的涂料產品說明書繼續(xù)執(zhí)行，下一道漆宜在A847漆表干活后涂敷。4.8為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產批號的油漆。4.9刷上時無法用力過小，回刷次數不必過多，刷上時應縱橫交織刷上可以減少每層涂料相互導電，并能夠補足相互之間刷上不足之處。4.10施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。4.11每一遍涂料表干后，經甲方現場管理人員環(huán)評合格，辦理隱密記錄后方可以展開下一遍涂料的配色施工。五、施工環(huán)境及注意事項：1、施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點溫度低3℃。2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時，不得進行涂刷作業(yè)。3、涂膜應當諸法涂抹、流掛、滲色、針孔、桔皮、腹?jié)M等質量瑕疵，漆膜應當粗細一致；-3-顏色均一，面漆無色差，并無夾渣和灰塵。六、質量檢查：質量檢查始終橫跨于施工的全過程，每道工序順利完成后，經甲方管理人員環(huán)評合格，并辦理隱密工程記錄后，方可展開下一道工序的施工。且達至以下標準建議：1、表面處理檢：機械噴漆后，金屬表面達至gb/t8923-88《配色前鋼材表面破損等級和噴漆等級》中規(guī)定的st2或st3標準。st2：徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。st3：非常全盤的手工和動力工具噴漆鋼材表面絕無可知的油脂和污垢，并且沒粘附不訾的水解皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。噴漆較之st2更為全盤，底材顯露出部分的表面應當具備金屬光澤。2、涂料防腐層：2.1外觀檢查：涂層應當扁平平坦，顏色一致，并無針孔、氣泡、破損等瑕疵，用5～10倍的放大鏡檢查，并無微孔者合格。2.2涂層厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。2.3附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。七、安全施工技術措施：1、出席工程施工的工人和管理人員，施工前必須展開施工安全技術教育，始終秉持“安全第一，預防為主”的安全方針。2、設置專業(yè)安全員，負責施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。3、每個電源開關應按裝漏電安全保護運送開關，照明裝置應采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災，電壓不得高于24v，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設備，照明燈是及開關應選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關閉電器開關，切斷電源。4、在高度2米以上展開作業(yè)時，必須穿安全帽及安全帶，對低、低血壓、弱視、耳聾、平足等身心健康上存有異常的人，不得高空作業(yè)。5、從事工程施工的人員，要采配備必要時勞動保護用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。6、防腐漆材料為易燃物質，各種溶劑多為有害，易燃液體，握收到的氣體與空氣混合可以淪為爆炸性氣體，為此現場應當設置專用庫房，材料庫房Montmirail通風并篷布消防-4-器材。7、防腐漆材料應密封保存，庫房應陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃。夏季應能自然通風或機械通風。8、施工現場應當特別注意防雷，嚴禁吸煙和采用電爐等氨氣設備。9、防腐施工過程中需接裝臨時電源時，應提出臨時用電申請，將施工場地位置、施工用電總容量報建設單位，由電氣專工負責接裝。在防腐現場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設置圍欄、掛牌示警。10、防腐施工