（崗位職責）SMT崗位操

作規(guī)范

20XX年XX月

SMT物料員操作規(guī)范

L定單查見

物料員接到定單后，需詳細有見定單內(nèi)容，特殊是附注說明。向PC了解排程情況，向

倉庫了解備料情況，對于欠料部份要特殊注意，做好記錄且向主管報備。

2、瓣斗

做到規(guī)格正確、數(shù)量準確、領(lǐng)料及時。所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。替代料要見工程書面

文件，不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。

3、粉斗

對于IC等A級物料做到發(fā)放及時、數(shù)量準確，特殊是對于夜班的物料放發(fā)工作，需查見

清晰夜班生產(chǎn)排程，再發(fā)放物料。對于物料的使用注意事項應交待清晰（如替代料、

欠料、IC的數(shù)量如何分布等）。

4、物料房管制

所有物料擺放到物料架上，且分類清晰，對于庫存數(shù)量要及時掌控，特殊是對于欠料部

分要及時追問.套料用膠框放置，目標識清晰.物料房應做好防盜T作，隨時鎖門.下

班時鑰匙交夜班拉長管制。

5、補料

對于操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料壹般每

周五補壹次料。對于機器損耗部份，應及時掌握損耗數(shù)量及時補料。

6、AJ?

所有PCBA入庫時應分類清晰，標識清晰數(shù)量，特殊是ROHS產(chǎn)品。每次入庫完成后及

時做臺帳，以便清晰掌控。壹股每天上午10點及晚上下班前更新倆次。所有入庫單據(jù)需

保存完好。

7、盤點

每月底和倉庫同時進行物料盤點工作

8、做臺ft

對于物料的進出需有詳細的臺帳記錄，分定單、分機種記錄。包括領(lǐng)料、發(fā)料、補料、

入庫等。

二、SMT中檢人員操作規(guī)范

1、首件械

對于每班開始或者產(chǎn)品切換后的第壹片板，中檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為

參考標準，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多,

錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問題及時方案給拉長，首檢無誤后送IPQC確認。

2、手擺零件

于拉長的安排下進行手擺件動作。對于手擺件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須

經(jīng)IPQC確認清晰后才開始手擺件。且填寫《尹盤報表》。所有手擺件必須自檢0K

后才可過爐。

3、缺件板處理

原則上缺件的板不允許過爐,需得到拉長的允許后才可過爐,且填寫《缺件板過爐記

錄》。特殊是IC等A級物料缺件。且于板上相應位置做好標記，告知爐后檢查人員,

缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。

4、W

為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。

另取板動作應輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或者錫盲。

5、PCB檢查

PCB貼好零件后，中檢人員應子細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，

錫多，錫少，連錫等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應及時反映給操機員或者拉長。

對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應牢記，以提升工作效率。

6、游

檢查0K的板過爐時應注意放板間隔30CM擺布，以此防止不熔錫，另對于雙面

板或者有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需和板配合，不可過大或者過小，

防止于爐內(nèi)被風吹掉。另必須等到回流爐溫度足夠時才可過爐。

7、打叉

對于打叉板生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應及

時反映給拉長和操機員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過

爐，貼好的零件需取下待用。

三、SMT爐后目檢人員操懶范

1、首件確認

對于每班開始或者產(chǎn)品切換后的第壹片板，爐后目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板

作為參考標準，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫

多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊,發(fā)現(xiàn)問題及時方案給拉長，首檢無誤后送IPQC

確認。

2、撿板

為防止掉板或者撞掉零件.爐后目檢人員應及時查見回流爐出板情況，及時捻板。

3、PCBA擺放

爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆會，插板必須整齊擺放于規(guī)定的區(qū)域內(nèi)。0K品

和NG品分開擺放于不同的插板上。不同機種的板分開擺放于不同的插板上。

4、缺件（報廢）板處理

爐后如發(fā)現(xiàn)有缺件的板，應及時反映給拉長同時記錄于《爐后缺件/報廢板記錄表》。對于修

理報廢板，或者打叉板貼件或者好板漏貼件，應及時反映給拉長，同時記錄于《爐后缺

件/報廢iB錄表》。

5、PCB3

過爐后的PCBA,中檢人員應子細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，鋸多，

錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應及時反映給拉長。對

于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應牢記，以提升工作效率。

6、爐后檢笥g表

所有不良品應清晰真實記錄于《生產(chǎn)檢查報表》上。

7、出僉

原則上對于目視0K的板，作業(yè)人員應湊齊壹插板或者壹個整數(shù)進行送檢。對于急單

則以50片送檢，送檢時應標識清晰所需內(nèi)容（標示卡）。好板和打叉板應分開不同插

板進行送檢。

四、SMT操機員操娥范

1、首次上料和機種切換

操機員根據(jù)生產(chǎn)程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序，料站表三者壹致。接

到轉(zhuǎn)拉通知，操機員應提前準備好物料且裝好FEEDER,原則上不可等到上壹機種生產(chǎn)

完后再裝料，特殊情況除外。

2、拗斗

操機員應隨時查見機器物料的使用情況，當物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前

上好料放于壹旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者壹致。換好料之后

填寫《換料記錄表》，且通知IPQC確認。

對于管裝或者托盤裝物料，上料時應注意方向，上料前要全檢方向，不清晰時叫技術(shù)人

員

3、FEEDER蛹

FEEDER屬于貴重配件，不可堆疊,只能夠放到FEEDER車上，且且料帶前蓋要隨時關(guān)

閉。無論FEEDER裝到車上或者機器上,均必須安裝到位，特殊是裝到機器上時，應先

清除臺面上的雜料，雜物后才可裝上。

此外應根據(jù)料帶的寬度來選用FEEDER型號，對于12MM、16MM的應根據(jù)料帶的間

距來調(diào)節(jié)送料距離。詳細使用方法參照《設(shè)備操作指引》。

4、對料

對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時,下午上班時，晚上交班時（尾檢）。

對料方法：做到物料（盤），機器程序，料站三者壹致。

5、機器安全操作

SMT設(shè)備屬于貴重設(shè)備，需安全操作，同時操作人員也應注意自身安全，詳細操作方法

參照《設(shè)備操作指引》，

6、物*'領(lǐng)雌制

操機員應嚴格控制物料損耗，特殊是A級物料損耗。當機器拋料嚴重時，應及時通知技

術(shù)人中解決。原則上拋料超過5只即通知技術(shù)員調(diào)機。每日下班時或者機種切換前應詳

細記錄機器拋料數(shù)。

7、A級前斗管制

對于帶裝物料的使用，操機員應熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對于管裝

或者托盤裝物料，須放置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。A級物料如有丟失，應詳細真實地

記錄于〈貴重物料交接表〉上。下班B寸提前做好物料清點工作，準備交接。

8、蜥

操機員放板時如不清晰放板方向，應及時叫技術(shù)人員處理。放板時需確認好方向后才可

放板，板子放于皮帶上不可過多，且必須有壹定的距離，防止同時進倆塊板。

9、打叉板貼膠紙

對于打叉板，操機員應注意膠紙貼的位置，不清晰時問技術(shù)員。不允許有漏貼或者貼錯

位置的情況。如機器識別有誤，應及時通知技術(shù)員史理。

10、產(chǎn)量統(tǒng)計

將每小時產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計表格上，將停機時間記錄于統(tǒng)計表格上，將每倆小時產(chǎn)量記錄于見

板上。有IC的以IC使用數(shù)記為產(chǎn)量，無IC的以實際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)量。

五、SMT錫膏印刷工作規(guī)范

1、印刷制

印刷工應對所印板的品質(zhì)負責，對于連錫、少錫、多踢的板不能下拉。

2、鋼網(wǎng)保護

印刷工于使用及安裝鋼網(wǎng)的時候應小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網(wǎng)上，以防止刮刀下

壓時損壞鋼網(wǎng)及刮刀。對于頂針的擺放應特殊注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼

網(wǎng)下。

3、鋼網(wǎng)清潔及存放

每次使用完鋼網(wǎng)時，應子細清潔鋼網(wǎng)的表面、側(cè)面、鋼網(wǎng)孔，特殊是鋼網(wǎng)孔仍需用牙刷

清潔，以防止被錫膏阻塞，影響下錫。鋼網(wǎng)應存放于鋼網(wǎng)架上，日有標識壹側(cè)應對于外

面，方便找尋。

4、錫盲使用

錫官的使用應嚴格遵循錫宮使用指引，壹次只能放三分之壹瓶于鋼網(wǎng)上。印刷4小時后

即要重新回收攪拌。錫青瓶應刮干凈，防止浪費。鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時也要注意

回收徹底。

5、誤乘清先

對于誤印板的清洗，首先應用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止

刮傷PCB,之后再用布或者紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。然后用風槍吹干PCB。

對于有金手指的PCB,特殊注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或者紙沾洗板水擦拭,

且不能擦拭金手指部份。金手指更加不能粘有錫膏。

6、印新幾清潔

印刷工應隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特殊不能到處粘有錫冒或者印跡。

7、鋼網(wǎng)安裝

對于鋼網(wǎng)安裝，印刷工應注意壹次性安裝到位，且掌握安裝技巧和方法，特殊是PCB

的固定，壹定的要固定好，增加印刷的重復精度。

8、設(shè)備安全操作

印刷機的使用及安全操作請參照《設(shè)備操作指引》，如浮現(xiàn)異常情況，應即將按下緊急

開關(guān)，防止機器傷人事故。特殊是刮刀鋒利，操作過程中動作應輕緩，清潔鋼網(wǎng)時注意

不要被刮刀割傷以及被壓傷。

六、SMT修理工操作規(guī)范

1、每日檢查烙鐵溫度,溫度范圍：320±20℃之間

2、嚴格區(qū)分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前問詢拉長，使用哪種烙鐵返修PCBA.

3、若不良品為缺件、錯件、標示不良等，需重新更換元件時，檢修人員根據(jù)位置圖所標示

之元件規(guī)格，到料架或者機器上請操機人員協(xié)助尋取所需元件，經(jīng)當班拉長/IPQC確認后

方可使用。

4、烙鐵接觸各零件所停時間規(guī)定為不可連續(xù)停留5秒之上。

5、壹般對同壹位置的返修不可超過3次。

、修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及

6PCB0

7、修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風槍高溫部份觸碰人體。

8、修理工離崗時特殊注意應將烙鐵及熱風槍歸好位，防止燒壞其它物品。

9、修理工下班時應記住關(guān)掉烙鐵及熱風槍電源，防止火災發(fā)生。

10、關(guān)熱風槍時應先關(guān)加熱開關(guān)，10分鐘后再關(guān)吹風開關(guān)，防止熱風槍內(nèi)部損壞。

七、SMT技術(shù)員操作規(guī)范

1、設(shè)備繩燈呆養(yǎng)

技術(shù)員負責車間所有設(shè)備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時監(jiān)督員工進行日常清潔工作。

2、設(shè)備操作

技術(shù)員應隨時對設(shè)備進行調(diào)整，以保證設(shè)備正常運行。

3、轆

對于編程，技術(shù)員應確保壹次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序

達到最優(yōu)化，以提升效率。對于修改程序，壹定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不

能直接于擴展程序上改動，防止后面出錯。

4、機器蝌控制

技術(shù)員應隨時觀察機器的拋料情況，對于連續(xù)拋料的,要及時調(diào)整機器，減少物料損耗。

5、操機員培訓及管理

技術(shù)員負