第一部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)篇1.精益思想

20世紀(jì)50年代日本豐田汽車公司創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式（TPS），經(jīng)過美國(guó)MIT（國(guó)際汽車計(jì)劃）為首的學(xué)術(shù)界在企業(yè)的效仿和發(fā)展，到90年代中期，已經(jīng)成為一種新的管理觀念——“精益思想Lean

Thinking”。精益思想在制造業(yè)中的應(yīng)用，即“精益生產(chǎn)Lean

manufacturing”極大地降低了制造成本，縮短了開發(fā)和制造的周期，顯著地增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。他是繼單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式之后人類現(xiàn)代生產(chǎn)方式的第3個(gè)里程碑。精益思想的應(yīng)用取得了飛躍性的發(fā)展，沖擊和再造了近百年來人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級(jí)管理的觀念，提高了人類各種社會(huì)活動(dòng)的效率，節(jié)省了資源，改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。

精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它將成為二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。2.什么是精益生產(chǎn)方式？3.精益生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化全員參與持續(xù)改進(jìn)流暢制造制造質(zhì)量安全質(zhì)量效率成本組織發(fā)展客戶熱忱文化宗旨目標(biāo)基礎(chǔ)精益系統(tǒng)架構(gòu)屋支柱4精益生產(chǎn)是一種經(jīng)營(yíng)思想，它激勵(lì)人們?cè)谒龅娜魏问虑樯舷速M(fèi)，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)對(duì)客戶需求作出反應(yīng)，從而使利潤(rùn)最大化。精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)介紹流暢制造定義以流動(dòng)的精益思想為指導(dǎo)，運(yùn)用價(jià)值流管理方法，轉(zhuǎn)變企業(yè)生產(chǎn)組織方式，創(chuàng)建無間斷（庫(kù)存）的流暢的生產(chǎn)制造過程，以拉動(dòng)生產(chǎn)方式快速響應(yīng)客戶的需求流暢制造管理思想從客戶角度定義價(jià)值；識(shí)別價(jià)值流；讓價(jià)值流動(dòng)起來；從客戶端拉動(dòng)價(jià)值流動(dòng)；使價(jià)值流盡善盡美制造質(zhì)量定義在制造工序中求質(zhì)量，將質(zhì)量方法引入到工序中，通過這些方法可以防止缺陷的出現(xiàn)，檢測(cè)到缺陷的存在，并實(shí)施對(duì)策防止同樣的缺陷再次出現(xiàn)制造質(zhì)量管理思想零缺陷，堅(jiān)持對(duì)缺陷不妥協(xié)的態(tài)度；差錯(cuò)預(yù)防，貫徹預(yù)防為主的原則，第一次就把事情做對(duì)；不接受、不傳遞、不制造缺陷標(biāo)準(zhǔn)化定義它是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，我們通過他來建立我們組織內(nèi)部的術(shù)語(yǔ)、原則、方法的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化管理思想以流暢制造過程為拉動(dòng)力，以現(xiàn)場(chǎng)為中心建立標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理方法。一切重復(fù)性工作應(yīng)將當(dāng)前最佳的方法形成成文的標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。通過長(zhǎng)期的努力，所有標(biāo)準(zhǔn)化的精益管理方法構(gòu)建成一個(gè)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。持續(xù)改進(jìn)定義是一個(gè)建立在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上的過程，它通過一系列小的改進(jìn)，不斷消除浪費(fèi)，從而獲得最終的改善持續(xù)改進(jìn)管理思想是一個(gè)建立在標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上的過程，它通過一系列小的改進(jìn)，從而獲得最終的改善。從客戶角度定義企業(yè)里的增值活動(dòng)，認(rèn)識(shí)和消除浪費(fèi)。對(duì)待問題的態(tài)度是：?jiǎn)栴}是改進(jìn)的機(jī)會(huì)。強(qiáng)調(diào)群眾性的解決問題和消除浪費(fèi)活動(dòng)。全員參與定義尊重員工和引導(dǎo)員工行為，激發(fā)員工主動(dòng)性和創(chuàng)造性，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)組織理念，建立現(xiàn)場(chǎng)基層自主管理團(tuán)隊(duì)，不斷解決問題和持續(xù)改進(jìn)，形成精益文化和學(xué)習(xí)型組織。全員參與管理思想尊重員工和引導(dǎo)員工行為，激發(fā)員工主動(dòng)性和創(chuàng)造性，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)組織理念，建立現(xiàn)場(chǎng)基層自主管理團(tuán)隊(duì)，充分重視基層團(tuán)隊(duì)建設(shè)和授權(quán)基層。以現(xiàn)場(chǎng)為中心，以現(xiàn)場(chǎng)基層團(tuán)隊(duì)為自主管理基本單元，所有人員支持現(xiàn)場(chǎng)基層團(tuán)隊(duì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。4.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)過量/早生產(chǎn)庫(kù)存浪費(fèi)多余動(dòng)作等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)過度加工不良品浪費(fèi)125.增值與非增值增值非增值136.正確地開始每一天每天早晨，一只非洲羚羊醒來后，它知道它必須跑得比最快的獅子更快，否則它就會(huì)被吃掉。每天早晨，一只非洲獅子醒來后，它知道它必須超過最慢的羚羊，否則它就得餓死。不管你是一只獅子還是一只羚羊，當(dāng)太陽(yáng)升起的時(shí)候，你都得更快地跑呀！第二部分精益理念篇精益生產(chǎn)本源1.精益生產(chǎn)本源理念（著眼于長(zhǎng)期的思想）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵(lì)他們、使他們成長(zhǎng)）流程（杜絕浪費(fèi)）解決問題（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）精益生產(chǎn)是一場(chǎng)長(zhǎng)期培養(yǎng)和塑造引導(dǎo)員工持續(xù)致力于改善變革人機(jī)制方法融入精益機(jī)制的2.龍潤(rùn)要流暢制造理想狀態(tài):客戶有足夠的耐心來等待現(xiàn)實(shí):客戶改變了主意,不愿等待No不要了,Thanks!謝謝!No沒問題Problem

縮短制造周期173.龍潤(rùn)的質(zhì)量運(yùn)行原則缺陷不接受、不制造、不傳遞通過團(tuán)隊(duì)合作來解決問題!三不原則4.三現(xiàn)主義問題解決——

“三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”√×5.團(tuán)隊(duì)合作√×1）有共同的目標(biāo)2）相互支持3）不斷改進(jìn)以達(dá)到目標(biāo)6.持續(xù)改進(jìn)7.持續(xù)改進(jìn)與PDCA循環(huán)P計(jì)劃D執(zhí)行C檢查A行動(dòng)PCDA公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改進(jìn)PCDA8.精益生產(chǎn)變革模型精益生產(chǎn)方式變革管理搜尋接受否認(rèn)震驚無察覺中輟企業(yè)精益化行動(dòng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)變革模型第三部分精益方法篇1.“班組”共同的目標(biāo)我們“班組”共同的目標(biāo)：只要善于學(xué)習(xí)和實(shí)踐，我們就能做得到！基礎(chǔ)管理全員參與持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理精益人力資源體系改善提案單件流價(jià)值流全員參與持續(xù)改進(jìn)基礎(chǔ)管理價(jià)值流分析價(jià)值流QDC提升流暢制造制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)關(guān)注過程關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)思想業(yè)務(wù)2.經(jīng)營(yíng)管理：企業(yè)精益化以績(jī)效驅(qū)動(dòng)的精益生產(chǎn)推進(jìn)策略3.精益生產(chǎn)推進(jìn)方式：三條主線突破瓶頸夯實(shí)基礎(chǔ)精益布局5S質(zhì)量確認(rèn)站過程審核精益生產(chǎn)方法應(yīng)用過程認(rèn)證及質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化工作節(jié)拍管理業(yè)務(wù)管理項(xiàng)目管理機(jī)制績(jī)效激勵(lì)機(jī)制業(yè)務(wù)計(jì)劃執(zhí)行精益生產(chǎn)例會(huì)合理化建議管理專題改善稱職員工班組評(píng)估與激勵(lì)機(jī)制建設(shè)培訓(xùn)宣傳與溝通管理技能培訓(xùn)精益生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)知識(shí)宣傳