無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性研究報(bào)告1.2項(xiàng)目名稱及承辦單位1.1.1項(xiàng)目名稱工程名稱：某玻璃纖維制品有限公司項(xiàng)目名稱：年產(chǎn)60000噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目工程代號(hào)：某項(xiàng)目性質(zhì)：新建1.1.2項(xiàng)目擬建地點(diǎn)：本項(xiàng)目擬建某省某市某工業(yè)經(jīng)濟(jì)區(qū)某開(kāi)發(fā)區(qū)，1.1.3可行性研究報(bào)告編制單位編制單位：某項(xiàng)目管理集團(tuán)有限責(zé)任公司編號(hào)：工咨甲1.2項(xiàng)目背景1.2.2項(xiàng)目的提出領(lǐng)域轉(zhuǎn)移。進(jìn)入二十一世紀(jì)，我國(guó)玻纖行業(yè)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，近3年的年平均增長(zhǎng)率達(dá)到30%以上，2010年總產(chǎn)量達(dá)到了195萬(wàn)噸，已成為世界玻纖第二大生產(chǎn)國(guó)，行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也趨于國(guó)際化并具有自己特色。預(yù)計(jì)在3~5年內(nèi)，中國(guó)將成為世界第一玻纖生產(chǎn)國(guó)。隨著玻纖制品加工生產(chǎn)能力的快速增長(zhǎng)，所需的各種規(guī)格的玻璃纖維紗的用量也大幅度增加，玻璃纖維紗的供應(yīng)矛盾日益特出，已成為制約企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸：(1)目前國(guó)內(nèi)池窯拉絲企業(yè)尚未形成工業(yè)織物用紗系列，定貨周期較長(zhǎng)、費(fèi)用高，在玻纖紗供不應(yīng)求的情況下，一些批量少的特殊產(chǎn)品基本定不到貨。墻體網(wǎng)布用紗的品種規(guī)格很多，且根據(jù)定單要求，往往要頻繁地調(diào)整。目前，在玻璃纖維紗供應(yīng)不穩(wěn)定的情況下，對(duì)于交貨周期短的定單只能放棄。(2)華中、華南地區(qū)是中國(guó)最大的玻璃鋼復(fù)合材料加工、生產(chǎn)地區(qū)。2009年全國(guó)玻璃鋼產(chǎn)量140萬(wàn)噸。超過(guò)50%產(chǎn)品是在這個(gè)區(qū)域生產(chǎn)的。玻璃纖維的消耗量超過(guò)25萬(wàn)噸。主要是玻璃纖維無(wú)捻粗紗、短切氈、無(wú)捻粗紗布等高質(zhì)量的玻璃纖維池窯法生產(chǎn)的產(chǎn)品。其中的18萬(wàn)噸需從某、某、浙江等工廠運(yùn)入。路途遠(yuǎn)運(yùn)費(fèi)高。而且有時(shí)因出口任務(wù)還不能滿足需要國(guó)內(nèi)要求?；谝陨显?，企業(yè)提出了“年產(chǎn)60000噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線”技改項(xiàng)目，主要目的就是保證企業(yè)現(xiàn)有制品加工生產(chǎn)線的玻纖紗供應(yīng)，降低生產(chǎn)成本。提高企業(yè)的產(chǎn)品檔次。抓住臨近下游市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)和出口渠道眾多，迅速擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和豐富產(chǎn)品的種類。由于企業(yè)的玻璃纖維制品已具有一定的規(guī)模和市場(chǎng)，市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)較小。通過(guò)本項(xiàng)目的建設(shè)，將形成工業(yè)織物用紗、無(wú)捻粗紗、短切氈系列玻纖產(chǎn)品的規(guī)?；?、系列化生產(chǎn)。項(xiàng)目符合國(guó)家發(fā)展玻璃纖維工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)政策，并且達(dá)到國(guó)家要求的高環(huán)保、低碳、節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)。某省政府及某經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)有關(guān)部門為本項(xiàng)目提供了寬松的投資環(huán)境，給予了很多優(yōu)惠政策，不僅降低了本項(xiàng)目的一次性投資，而且在長(zhǎng)期運(yùn)行成本上也具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。綜上所述，該項(xiàng)目的提出是適時(shí)的，且具備了有利的條件。1.3可行性研究的依據(jù)和原則1.3.1可行性研究的依據(jù)(1)某省某經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)××××玻璃纖維有限公司年產(chǎn)60000噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線編制可行性報(bào)告合同委托書(shū)1.3.2可行性研究的依據(jù)和原則(2)項(xiàng)目的產(chǎn)品規(guī)劃考慮與某**玻璃玻纖制品有限公司相應(yīng)的制品加工生產(chǎn)線配套發(fā)展。際運(yùn)行數(shù)據(jù)，充分借鑒、采用國(guó)內(nèi)外已實(shí)際運(yùn)行的先進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)指標(biāo)，重視技術(shù)參數(shù)的先進(jìn)性和合理性。項(xiàng)目的總體技術(shù)達(dá)到當(dāng)前國(guó)內(nèi)先進(jìn)水(4)一次規(guī)劃建設(shè)兩條3萬(wàn)噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。第一期(一條)3萬(wàn)噸、第二期(一條)3萬(wàn)噸，共計(jì)二條國(guó)最內(nèi)先進(jìn)的3萬(wàn)噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線。國(guó)內(nèi)目前尚無(wú)法解決的一些關(guān)鍵設(shè)備、材料擬引進(jìn)解決。其他設(shè)備、材料，在安全、可靠的情況下，盡量選用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備，降低項(xiàng)目投資。 (5)生產(chǎn)線工藝流暢，兩條生產(chǎn)線有機(jī)銜接。配套公用工程系統(tǒng)兩條生產(chǎn)線可一期次建成。(6)生產(chǎn)所需原、燃材料供應(yīng)，充分利用原有的供貨渠道。(7)高度重視節(jié)省單耗、節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。(8)對(duì)項(xiàng)目新增的少量的污染源及污染物，采取國(guó)內(nèi)專利最有效措施與設(shè)備進(jìn)行治理，符合并達(dá)到國(guó)家及地區(qū)相關(guān)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。(9)注意職業(yè)安全衛(wèi)生,進(jìn)一步創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,達(dá)到安全文明生產(chǎn)?？尚行匝芯恐貙?duì)項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝技術(shù)、輔助生產(chǎn)設(shè)施、新建生產(chǎn)線與產(chǎn)品方案、產(chǎn)品銷售市場(chǎng)及項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)等方面進(jìn)行研究。本項(xiàng)目工程全部集中在某省某經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)1.4項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及技術(shù)方案1.4.1項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容一條3萬(wàn)噸及另一條3萬(wàn)噸無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線的玻璃纖維的工廠。子項(xiàng)號(hào)子項(xiàng)名稱子項(xiàng)內(nèi)容 00總圖運(yùn)輸包括道路、堆場(chǎng)、綠化等02池窯拉絲車間包括玻璃熔制、纖維成型、浸潤(rùn)劑配制、車間變電 01原料車間02池窯拉絲車間包括玻璃熔制、纖維成型、浸潤(rùn)劑配制、車間變電所、制冷站、空調(diào)間、車間輔房等玻纖制品車間總降變電站液化氣轉(zhuǎn)換站煤氣、天燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組機(jī)修車間循環(huán)水站包括軟水、去離子水制備、凈化設(shè)備壓縮空氣站廢絲處理站鍋爐房利用池窯余熱供應(yīng)廠區(qū)取暖污水處理站JQ型污水處理設(shè)備(國(guó)家專利)廢氣處理站氣熱分離設(shè)備、空氣凈化設(shè)備綜合倉(cāng)庫(kù)門衛(wèi)與地磅廠區(qū)管網(wǎng)1.4.2技術(shù)方案玻璃纖維企業(yè)中產(chǎn)能較大的單條池窯拉絲生產(chǎn)線；在池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)項(xiàng)目采用國(guó)際通用的E玻璃纖維成分，大部分玻璃原料采用合格粉單元窯熔化能力分別為91噸和152噸玻璃/日，通過(guò)綜合采用輔助電熔和鼓泡技術(shù)，提高熱效率和玻璃液質(zhì)量。成型通路采用“H”型通路，共設(shè)置64和106塊纖維成型漏板。在制品加工方面，采用先進(jìn)的絡(luò)紗、短切原絲氈、捻線等生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃纖維制品1.4.3產(chǎn)品方案本項(xiàng)目年產(chǎn)各種增強(qiáng)型玻璃纖維制品60000噸，具體產(chǎn)能如下：產(chǎn)品名稱產(chǎn)能(噸/年)直接無(wú)捻粗紗短切原絲氈紡織纖維紗無(wú)捻粗紗合計(jì)1.5項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1主要原材料需用量：玻璃原料部分進(jìn)口化工原料部分進(jìn)口2主要燃料、動(dòng)力消耗：100#重油液化氣電水煤3全廠定員人其中：生產(chǎn)人員人4總占地面積合90畝建筑面積5運(yùn)輸量噸其中運(yùn)入161450噸6項(xiàng)目總投資萬(wàn)元其中：固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元7注冊(cè)資本萬(wàn)元8銀行貸款萬(wàn)元9財(cái)務(wù)效益：年平均銷售收入萬(wàn)元年平均總成本萬(wàn)元年平均稅金及附加萬(wàn)元年平均利潤(rùn)總額萬(wàn)元年平均稅后利潤(rùn)萬(wàn)元全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率噸/人.年全員產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)元/人.年財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)：投資利潤(rùn)率%投資利稅率%投資回收期年財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%盈虧平衡點(diǎn)(生產(chǎn)能力利用率)%(銷售價(jià)格)%1.6綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論玻纖工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整起到積極的推動(dòng)作用。主導(dǎo)，在已占得市場(chǎng)先機(jī)的情況下，建設(shè)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先池窯拉絲生產(chǎn)線，為制品加工作配套并就近占領(lǐng)周遍地區(qū)的市場(chǎng)。產(chǎn)品目標(biāo)明確，市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)小，將大大提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，為保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。(4)本項(xiàng)目建成后，年平均銷售收入72977.14萬(wàn)元，利稅26666.02萬(wàn)元，具有較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)，各項(xiàng)投資指標(biāo)均高于建材行業(yè)的規(guī)定。綜上所述，本項(xiàng)目在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上是可行的，建議項(xiàng)目盡快實(shí)施。第二章市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與建設(shè)規(guī)模2.1市場(chǎng)需求現(xiàn)狀2.1.1世界玻璃纖維行業(yè)現(xiàn)狀2008年全球玻纖生產(chǎn)總量約310萬(wàn)噸左右。1995年至2001年的平均增長(zhǎng)率為4.8%,計(jì)2008年至2010年的平均增長(zhǎng)率為15%。材的地域市場(chǎng)分布如下：歐洲北美亞洲南美其他地區(qū)(中東)2010年全球玻纖市場(chǎng)的平均增長(zhǎng)率約12%,其中發(fā)展最快的地區(qū)是亞洲的中國(guó)和印度，增長(zhǎng)率在35%以上，中東地區(qū)發(fā)展也較快，增長(zhǎng)率在6%以上；而美國(guó)和歐洲增長(zhǎng)速度較慢，僅1.5%和0.5%。世界上主要的三大玻纖公司美國(guó)歐文斯康寧(OC)、法國(guó)圣哥本集團(tuán)Vertrotex公司、美國(guó)PPG公司，其產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的50%以上，另一方面這些國(guó)際性的公司也正在向南美洲、東歐國(guó)家和亞洲國(guó)家(包括中國(guó))轉(zhuǎn)移生產(chǎn)力，以降低生產(chǎn)成本?？梢哉f(shuō)，玻璃纖維的生產(chǎn)重交通、建筑和電子電氣行業(yè)是玻璃纖維的主要應(yīng)用市場(chǎng)，占50%以上。2010年，玻璃纖維市場(chǎng)分布情況如下表：按應(yīng)用領(lǐng)域劃分交通工具建筑工程電子電氣基礎(chǔ)設(shè)施工業(yè)用品消費(fèi)品造船其他按玻纖的使用工藝過(guò)程劃分紡織用增強(qiáng)熱塑性敞模成型等拉擠纏繞板材其他玻璃纖維的紡織應(yīng)用量中，電子工業(yè)用細(xì)紗約占65%,用于織造電量的35%,其應(yīng)用領(lǐng)域很廣，產(chǎn)品品種繁多，其中建筑用的紡織玻纖紗約占工業(yè)織物用紗的44%,其它特種用途(窗紗、光纜加強(qiáng)芯、繃帶等)約占56%。從2008年起紡織用紗市場(chǎng)發(fā)生了兩大變化，一是由于IT行業(yè)的不景氣，歐美等國(guó)玻纖紡織細(xì)紗產(chǎn)量持續(xù)下降，而亞洲地區(qū)2008年后電子工業(yè)用紗盡管亦受到?jīng)_擊，但產(chǎn)量下降不大。從2008年下半年起，隨著第二個(gè)變化是工業(yè)用和建筑用玻纖網(wǎng)布市場(chǎng)有了很大發(fā)展，這給我國(guó)中小玻纖紡織企業(yè)帶來(lái)很大機(jī)遇我國(guó)已成為建筑捻線墻體用玻纖網(wǎng)布的2.1.2國(guó)內(nèi)玻璃纖維產(chǎn)銷現(xiàn)狀當(dāng)前我國(guó)玻纖行業(yè)，呈現(xiàn)供需兩旺狀況。2008年全國(guó)玻纖生產(chǎn)總量125萬(wàn)噸，其中池窯玻璃纖維產(chǎn)量95余萬(wàn)噸，占總量的80%。玻纖產(chǎn)品(1)增強(qiáng)基材：總量約60.5萬(wàn)噸，其中(單位：萬(wàn)噸):無(wú)捻粗紗短切氈短切纖維無(wú)捻粗紗布噴射紗濕法氈等55(2)紡織產(chǎn)品：總量約34.5萬(wàn)噸，其中(單位：萬(wàn)噸):網(wǎng)布絕緣布魚(yú)桿布過(guò)濾布絕熱布導(dǎo)風(fēng)筒布其它另外在統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以外，我國(guó)還存在約6~8萬(wàn)噸左右的國(guó)家明令禁止的劣質(zhì)的高堿玻璃纖維，嚴(yán)重干擾了玻纖、玻璃鋼市場(chǎng)。2010年，國(guó)內(nèi)共有49座玻纖池窯生產(chǎn)，擬建和在建的玻纖池窯15座。生產(chǎn)能力11萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2011年全行業(yè)利用池窯法生產(chǎn)的玻纖占總產(chǎn)量的80%。用玻纖池窯拉絲生產(chǎn)玻璃纖維已成為我國(guó)玻纖工業(yè)的主旋建材產(chǎn)品的需求將保持穩(wěn)定增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求的旺盛，帶動(dòng)了玻纖工業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展。65%左右(美國(guó)約70%、日本和歐洲達(dá)到80%以上、我國(guó)比例約60%)。生產(chǎn)1噸玻璃鋼制品，平均需要0.3~0.4噸玻纖制品。率高速發(fā)展。①FRSP(熱固性玻璃鋼)2010年中國(guó)FRSP產(chǎn)量190萬(wàn)噸，較上年增長(zhǎng)11%。出口量也較上年增長(zhǎng)45.8%FRSP市場(chǎng)比例為：建筑40%;管、罐、化工防腐24%、陸上車輛與地面輔助設(shè)施6%、船艇4%、工業(yè)器材12%、其他14%。另外，2010年我國(guó)玻纖基覆銅板的產(chǎn)量約22.4萬(wàn)噸，較上年增長(zhǎng)②FRTP(熱塑性玻璃鋼)2010年產(chǎn)量42萬(wàn)噸，較上年增長(zhǎng)29%。產(chǎn)品以其基體種類分，產(chǎn)量自大至小依次為：PA、PP、PBT、ABS、POM、PC。多以擠出與注射法生產(chǎn)制品。熱塑性塑料數(shù)量大，它占整個(gè)塑料的70%以上。熱塑性塑料品種多，23.3%(FRP增長(zhǎng)率為16.6%),2010年產(chǎn)量已達(dá)到152萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)今后幾年的增長(zhǎng)速度仍大于10%。廣東省在電器上大量使用FRTP,年產(chǎn)值已近80億元，浙江省也發(fā)展很猛。預(yù)測(cè)今后十年熱塑性塑料的增長(zhǎng)速度2010年上半年，玻璃鋼行業(yè)的產(chǎn)銷總量達(dá)到190萬(wàn)噸，產(chǎn)量與產(chǎn)值增率均超過(guò)30%.工防腐、漁船、陸地車輛、能源。而我國(guó)在這些領(lǐng)域的應(yīng)用還處于起步階段。如美國(guó)每輛轎車玻纖增強(qiáng)塑料的使用量30-40公斤，我國(guó)僅幾公斤；日本、臺(tái)灣90%以上的漁船為玻璃鋼船，我國(guó)90多萬(wàn)艘漁船中，玻璃鋼只有100多艘。美國(guó)為3.6公斤，日本為2.2公斤，我國(guó)僅為0.57公斤左右。由此可以隨著信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，我國(guó)玻璃布基覆銅板亦快速增長(zhǎng)，前三年的平均增長(zhǎng)率為17.9%。2010年玻璃布基覆銅板產(chǎn)量為5720萬(wàn)平方米(用電子布3.43億米),比2009年增長(zhǎng)44.44%。2008年繼續(xù)以40%的增長(zhǎng)率高速增長(zhǎng)，上半年產(chǎn)量約4000萬(wàn)平方米,進(jìn)出口逆差還有1000萬(wàn)平方米。也就是說(shuō)，國(guó)內(nèi)玻璃布基覆銅板的市場(chǎng)需求量為1億平方米，需要電子布6.2億平方米，折玻纖電子紗18.6萬(wàn)噸。而我國(guó)2007年玻纖電子紗產(chǎn)量約8萬(wàn)噸、電子布3億米，產(chǎn)需矛盾較大。用坩堝法生產(chǎn)的低質(zhì)7628布規(guī)模也已達(dá)5000萬(wàn)平方米，但仍滿足不了需求。因?yàn)槿笨谳^大，7628布的售價(jià)由2005年底的0.55美元/米升至0.85美元/米。G75紗的售價(jià)也從0.95萬(wàn)元/噸升到目前的1.4萬(wàn)元/噸。高溫、防水透氣性以及無(wú)有害物質(zhì)的優(yōu)勢(shì)，建筑墻體增強(qiáng)織物(網(wǎng)布、不2.2.3屋面防水用玻纖材料美國(guó)八十年代開(kāi)始使用玻纖胎代替纖維素紙?zhí)ブ圃鞛r青卷氈和板材，推動(dòng)了玻纖工業(yè)的大發(fā)展，至今80%以上屋面防水材料均采用了玻纖胎(歐洲約50%)。全世界用于屋面防水用材料的玻璃纖維約為40萬(wàn)噸，主要是各種玻纖氈產(chǎn)品。在我國(guó)，玻纖胎僅占防水氈材料的5%以下。國(guó)內(nèi)新型防水材料的應(yīng)用量已由1999年占總量的30%上升到2002年占總量的38%。以玻璃纖維為基胎的防水卷材在各類防水工程中總體總體應(yīng)用量中所占比例分別為4.7%和1.71%。而改性瀝青防水卷材在屋展SBS改性瀝青防水卷材，積極創(chuàng)造條件推動(dòng)APP改性瀝青防水卷材的發(fā)展，要求到2005年改性瀝青防水卷材在全國(guó)防水工程市場(chǎng)的占有率達(dá)到23%,年用量約為1億平方米。據(jù)悉，2005年和2010年新型防水材料需求將有大幅度的增長(zhǎng)，其中SBS和APP改性瀝青卷材2005年的需求量將達(dá)1.2億平方米2010年需求量將達(dá)3.0億平方米。由此可見(jiàn)，玻纖胎防水卷材市場(chǎng)大有可為，2.2.4玻璃纖維市場(chǎng)總量預(yù)測(cè)據(jù)有關(guān)部門預(yù)測(cè)，到2010年，各主要應(yīng)用市場(chǎng)(不包括出口量)的材料6萬(wàn)噸；建筑領(lǐng)域8萬(wàn)噸；土工材料5萬(wàn)噸；代替石棉材料3~5萬(wàn)噸。如包括50%的出口量，玻璃纖維市場(chǎng)總量將達(dá)到150萬(wàn)噸。2.3建設(shè)規(guī)模根據(jù)國(guó)內(nèi)外玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展情況，本項(xiàng)目擬建設(shè)兩條年產(chǎn)3萬(wàn)體產(chǎn)品方案如下：產(chǎn)品名稱產(chǎn)能(噸/年)無(wú)捻粗紗短切原絲氈紡織纖維紗直接無(wú)捻粗紗合計(jì)本項(xiàng)目的產(chǎn)品都是符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的高檔無(wú)堿玻纖制品，根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，產(chǎn)品內(nèi)銷與外銷比例定為5:5。2.4產(chǎn)品用途直接無(wú)捻粗紗：用多排多孔漏板直接拉制并卷繞成紗筒，因省短切原絲氈：玻璃纖維短切原絲氈(CSM)是連續(xù)玻璃纖維工業(yè)中一項(xiàng)大宗產(chǎn)品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無(wú)紡氈制品。CSM是各類熱固性樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂良好的增強(qiáng)基材，它除可用于手糊成型FRP間粘結(jié)性。無(wú)捻粗紗：主要有纏繞紗、噴射紗、片狀模塑料用紗，用1600孔漏紡織加工企業(yè)生產(chǎn)G75、G150、G37和各種規(guī)格的合股并捻紗。3.1廠址通十分便利，水力、天燃?xì)?、電力供?yīng)充足，并配置污水處理管網(wǎng)。3.1.2氣象及地質(zhì)條件地震裂度6度以下。園區(qū)。含水層巖以粗砂為主，亦爽有卵石、礫、巨礫等地下水資源較豐富。園區(qū)含水層底板埋深80m有余。土層地基載力超過(guò)15t/m2,在附加范圍內(nèi)絕大部分是砂礫石層。地下水水質(zhì)陽(yáng)離子為鈣離子，陰離子為重鈣酸根離子，對(duì)砌石功混凝土基礎(chǔ)無(wú)侵害作用。3.2建設(shè)條件3.2.1主要原材料供應(yīng)本項(xiàng)目玻璃原料年用量108000噸，其來(lái)源均嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行選擇采購(gòu)，運(yùn)輸主要委托當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門承擔(dān)。主要玻璃原料的品種、規(guī)模表原料名稱年用量(噸/年)產(chǎn)地運(yùn)輸方式石英砂某省汽車石灰石某省汽車硼鈣石土耳其海運(yùn)、汽車螢石金華火車芒硝某火車其它助劑。本項(xiàng)目浸潤(rùn)劑(水劑)年用量共計(jì)32200噸，年消耗化工原料約2254。噸(干基)。短切氈所用浸潤(rùn)劑的配方和部分化工原料從國(guó)外(2)短切氈用粘結(jié)劑為聚酯型，年用量約為1350噸，從國(guó)外引進(jìn)。3.3燃料供應(yīng)方案本項(xiàng)目所用的燃料動(dòng)力為發(fā)生爐煤氣、水、電，消耗量見(jiàn)下表：燃料和動(dòng)力消耗量估算表表1-10燃料和動(dòng)力名稱年消耗量單位發(fā)生爐煤氣立方水噸電其中燃?xì)獍l(fā)生爐來(lái)自開(kāi)發(fā)區(qū)天燃?xì)庹荆婇_(kāi)發(fā)區(qū)變電所供應(yīng)，水源3.4動(dòng)力供應(yīng)方案3.4.1供電本項(xiàng)目用電屬一級(jí)負(fù)荷，要求具備雙回路電源。新建廠區(qū)擬建一座供一路出線，兩路電源供電。另在變配電站設(shè)二套800千瓦應(yīng)急柴油發(fā)電本項(xiàng)目設(shè)備裝機(jī)容量約15664千瓦，計(jì)算負(fù)荷約8295千瓦，年耗電量約5226×10?千瓦.時(shí)。3.4.2供熱本項(xiàng)目采用池窯余熱供熱，蒸汽最大負(fù)荷為18.6噸/時(shí)，所需蒸汽自本項(xiàng)目壓縮空氣負(fù)荷174米3/分，兩條生產(chǎn)線負(fù)荷共128米3/分。空壓站有43.5米3/分空氣壓縮機(jī)四臺(tái)。3.4.4制冷與空調(diào)3.5供排水本工程最大日用水量3440.5米3/日。其中生活用水90米3/日，生產(chǎn)用水2465.2米3/日。生產(chǎn)用水中軟化水1570米3/日，純水68米3/本工程最大日排水量136.4米3/日。其中生活污水90米3/日，生產(chǎn)4.1概述4.1.1項(xiàng)目組成本項(xiàng)目工程全部集中在某省某經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)××××玻璃纖維有限公司新廠區(qū)內(nèi)的二條玻璃纖維池窯生產(chǎn)用地上本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容及子項(xiàng)劃分參見(jiàn)第一章。4.1.2主要工藝技術(shù)及設(shè)備來(lái)源(1)南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司已掌握的池窯工程的設(shè)計(jì)技術(shù)、南京玻纖院“八五”科技攻關(guān)成果；(2)對(duì)所采用的主要工藝設(shè)備、材料，凡是國(guó)質(zhì)量可靠并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)考核的均立足于國(guó)內(nèi)供應(yīng)。(3)適當(dāng)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和裝備如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術(shù)和裝備、部分拉絲機(jī)設(shè)備等。中材科技有限責(zé)任公司通過(guò)參與多個(gè)池窯拉絲生產(chǎn)線的部分技術(shù)和裝備的引進(jìn)工作，熟悉國(guó)外主要技術(shù)和裝備的來(lái)源。4.1.3生產(chǎn)組織主生產(chǎn)線分設(shè)池窯拉絲車間(包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤(rùn)劑配制工段、烘干工段、余熱利用等);玻纖制品車間(包括短切原絲氈工段、無(wú)捻粗紗絡(luò)紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段)。池窯拉絲生產(chǎn)按三班運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)，全年連續(xù)生產(chǎn)計(jì)量。扣除一個(gè)窯期(7年)的窯爐冷修時(shí)間，項(xiàng)目設(shè)計(jì)年平均工作日為350日。4.1.4總工藝流程及物料平衡本項(xiàng)目采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)增強(qiáng)型及紡織型玻璃纖維。其工藝過(guò)程是合格微粉原料,氣力輸送至配料倉(cāng)根據(jù)無(wú)堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉(cāng)；用螺旋給料機(jī)將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。為了延長(zhǎng)窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優(yōu)質(zhì)玻璃液從熔化部流到主通路后，經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內(nèi)，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。再經(jīng)冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤(rùn)劑后，被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)拉制卷繞成原絲餅或直接無(wú)捻粗紗紗筒。直接無(wú)捻粗紗紗筒經(jīng)烘干后，可直接包裝為成品，增強(qiáng)型原絲餅烘干后，經(jīng)絡(luò)紗機(jī)絡(luò)紗制成無(wú)捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。紡織用絲并經(jīng)捻線機(jī)加工成紡織管紗。工藝流程見(jiàn)圖4-1。生產(chǎn)線工藝流程框圖玻璃熔制纖維成型捻線捻線(2)物料平衡以3萬(wàn)噸玻璃纖維生產(chǎn)線為例葉臘石石英砂石灰石硼鈣石螢石芒硝↓損耗1%↓紡織紗本項(xiàng)目年產(chǎn)玻璃纖維制品60000噸。4.2玻璃配合料微粉原料是其重要特點(diǎn)。本項(xiàng)目所用各種玻璃原料均有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，入料斗中，然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉(cāng)。各自料倉(cāng)下的螺旋給料機(jī)喂入電子秤，其中小料喂入單獨(dú)的小電子秤。稱4.2.1原料質(zhì)量指標(biāo)外觀：接近白色的微粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)?；瘜W(xué)成分(%):水份(%):≤0.5粒度：200目全通過(guò)，325目篩余<1%包裝：噸袋裝(內(nèi)襯塑)外觀：白色的微粉，不結(jié)塊、無(wú)雜質(zhì)?；瘜W(xué)成分(%):水份(%):≤0.5粒度：200目全通過(guò)，325目篩余<2.5%包裝：噸裝袋(內(nèi)襯塑)外觀：白色細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)?；瘜W(xué)成分(%):水份(%):≤0.5粒度：30目全通過(guò)，50目篩余<1%,200目篩余<40%。包裝：噸袋裝(內(nèi)襯塑)(4)硬硼鈣石(進(jìn)口)化學(xué)成分(%):水份(%):≤1.0粒度：30目全通過(guò)，50目篩余<1%,200目篩余<40%。包裝：噸袋裝(內(nèi)襯塑)化學(xué)成分(%):水份(%):<0.5粒度：50目全通過(guò)，200目篩余40%。包裝：噸袋裝(內(nèi)襯塑)(6)芒硝(元明粉)(化工產(chǎn)品)化學(xué)成分(%):Na?SO?≥98水份(%):≤0.5%粒度：30目篩余<1%,100目篩余<40%。包裝：50千克裝編織袋(內(nèi)襯塑)。4.2.2玻璃成分玻璃成分采用國(guó)際通用的無(wú)鎂“E”玻璃配方。含硼原料采用進(jìn)口硬玻璃成分表(%)F一*B?O?、F一為玻璃中含量，已扣除揮發(fā)部分。**其它部分為TiO?、SO?等。4.2.3配料工藝技術(shù)方案及主要設(shè)備選型池窯拉絲用"E"玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產(chǎn)生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。配料間共設(shè)2條配料生產(chǎn)控制系統(tǒng)、粉塵處理等組成。①上料系統(tǒng)各種原料均以合格的袋裝微粉原料進(jìn)廠。每條配料線設(shè)兩臺(tái)40立方英尺發(fā)送罐，原料經(jīng)人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應(yīng)的配料倉(cāng)中。兩臺(tái)發(fā)送罐可互為備用。若化工原料因季節(jié)原因結(jié)塊而無(wú)法使用氣力輸送每條配料系統(tǒng)各設(shè)11個(gè)配料倉(cāng)，2個(gè)窯頭料倉(cāng)，兩個(gè)配料系統(tǒng)共用一個(gè)廢料倉(cāng)，各倉(cāng)容量見(jiàn)下表：名稱葉臘石石灰石石英砂硼鈣石螢石芒硝備用窯頭料倉(cāng)倉(cāng)數(shù)量(個(gè))32121112單倉(cāng)容積(米3)每個(gè)大料倉(cāng)設(shè)有高、低兩個(gè)料位計(jì)，每個(gè)小料倉(cāng)只設(shè)一個(gè)低料位計(jì)。倉(cāng)滿、倉(cāng)空信號(hào)作為上料系統(tǒng)的動(dòng)作起停聯(lián)鎖控制點(diǎn)。料倉(cāng)按"Jenike"方法進(jìn)行整體流形式設(shè)計(jì)，每個(gè)料倉(cāng)下設(shè)有一臺(tái)氣力助流錐，以確保物料下料的順暢和料流的穩(wěn)定性。②電子稱量系統(tǒng)每個(gè)倉(cāng)下設(shè)置一臺(tái)變頻調(diào)速螺旋給料機(jī)，給料機(jī)出口設(shè)有氣動(dòng)蝶閥，控制物料的過(guò)送量，保證系統(tǒng)稱量精度。根據(jù)微機(jī)指令，螺旋給料機(jī)將各種原料分別加入到電子秤中累計(jì)稱量。系統(tǒng)設(shè)三臺(tái)三傳感器電子秤，大秤稱葉臘石，量程為1500千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料，量程為1000千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為100千克。三臺(tái)秤的靜態(tài)精度均為1/2000。為防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗設(shè)有氣力吹掃裝置，保證卸料干凈。同時(shí)為防止化工原料的腐蝕，小料秤及備用料、芒硝的螺旋給料機(jī)均采用不銹鋼材料。③氣力混合/輸送系統(tǒng)各種原料經(jīng)電子秤按料單值稱好后，卸入到氣力混合罐中，混合罐按系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)下進(jìn)行氣力混合混合好后的合格配合料由混合罐自身的輸送系統(tǒng)以密相、脈沖、栓流形式氣力輸送到窯頭，經(jīng)雙向分配器將配合料分別送入到兩個(gè)窯頭料倉(cāng)中。若發(fā)生錯(cuò)配或有不合格粉料，則通過(guò)雙向分配器自動(dòng)接通廢料管路，送入到廢料倉(cāng)中另行處理。④粉塵處理配合料各揚(yáng)塵點(diǎn)，均采用單元收塵方法。袋裝粉料拆包處由拆包機(jī)自身收塵系統(tǒng)完成。每個(gè)料倉(cāng)進(jìn)料口處各設(shè)置一臺(tái)插入式收塵器進(jìn)行單元收也不影響配合料的成份。通過(guò)處理后，操作區(qū)粉塵濃度小于2毫克/立方米，滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。生產(chǎn)能力：160噸/班靜態(tài)稱量精度：1/2000;動(dòng)態(tài)稱量精度：1/1000配合料均勻度：均方差0.3(B?O?)①氣力發(fā)送罐主要性能容量輸送能力輸送距離輸送壓力錐角②氣力混合/輸送系統(tǒng)氣力混合輸送罐是集混合、輸送為一體的設(shè)備，用它制備配合料具有質(zhì)量高、速度快、配料周期短、工藝流程簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，并大大降低了廠房高度。其主要性能指標(biāo)見(jiàn)下表：容量噴嘴混合時(shí)間混合壓力填充系數(shù)輸送距離錐角6只4.3玻璃熔制系統(tǒng)二條線池窯拉絲車間面積130×50米，車間內(nèi)設(shè)置一座年產(chǎn)30000噸級(jí)E玻璃單元窯和一座年產(chǎn)30000噸級(jí)E玻璃單元窯。設(shè)計(jì)以單元窯為核心將窯體設(shè)置在池窯拉絲車間縱向軸線上窯底設(shè)置了二排鼓泡器，在窯底玻璃液熱點(diǎn)區(qū)及配合料熔化區(qū)設(shè)置了電熔電極池窯兩側(cè)對(duì)稱布置面上，在一層地面上設(shè)有電助熔用變配電間以及中間油泵房(內(nèi)有重油過(guò)濾、供油泵及油壓穩(wěn)壓，重油加熱等裝置。另外還有鼓泡用備用氣源，二樓樓面(4.400)窯爐一側(cè)布置有燃?xì)庀到y(tǒng)安全防爆裝置，燃?xì)庀禉C(jī)，給單元窯連續(xù)投料。在二樓上方設(shè)有一臺(tái)2噸的電葫蘆，在進(jìn)門處力輸送管線發(fā)生故障時(shí)能臨時(shí)運(yùn)送配合料在窯爐施工安裝時(shí)也可用來(lái)吊二條生產(chǎn)線的輸油、輸氣(液化氣、蒸氣、壓縮空氣)管線相互分開(kāi)，4.3.2窯爐熱風(fēng)溫度可以達(dá)到650℃以上。的基礎(chǔ)上增設(shè)電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產(chǎn)量提高20%左右。因此本設(shè)計(jì)采用電助熔這一先進(jìn)技術(shù)，在火焰窯熔化率1.2噸/米2.日的基礎(chǔ)上熔化率提高到1.40~1.65噸/米2.日，同時(shí)滿足3萬(wàn)噸/年和3萬(wàn)噸/3萬(wàn)噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于玻合料熔化區(qū)。加快配合料的熔化能力。兩區(qū)輸入的總功率為600KW?？梢蕴岣叩?0%左右的產(chǎn)量。為保證運(yùn)行可靠，根據(jù)國(guó)內(nèi)池窯拉絲工廠的窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有8對(duì)高壓復(fù)合式燃?xì)鉄祝瑖姌尦式徊娌贾?，避熔制好的玻璃液?jīng)流液洞流向主通路及"H"型成型通路。成型通路呈“H”型，共有4條，共設(shè)置64塊漏板，通路加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。在通路胸墻兩側(cè)，以300毫米間距密排燃?xì)鈬娮?，另?萬(wàn)噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。電助熔分成兩區(qū)，一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。加快配合料的熔化能力。兩區(qū)輸入的總功率為1000KW?？梢蕴岣叩?0%左右的產(chǎn)量。為保證運(yùn)行可靠，根據(jù)國(guó)內(nèi)池窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有10對(duì)高壓3復(fù)合式3燃?xì)鉄?噴槍呈交叉布置，況。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及"H"型成型通路。成型通路呈"H"型，共有4條，共設(shè)置106塊漏板，通路加熱采加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。在通路胸墻兩側(cè)，以300毫米間距密排4.3.3池壁冷卻風(fēng)系統(tǒng)在一層地面3萬(wàn)噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺(tái)(5-54-01,N211F)風(fēng)機(jī)，5萬(wàn)噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺(tái)(5-54-01,N913F)風(fēng)機(jī)每側(cè)設(shè)置2臺(tái)，池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風(fēng)嘴每個(gè)風(fēng)嘴的冷卻風(fēng)量根據(jù)窯爐池底兩排鼓泡器下，也設(shè)置冷卻風(fēng)嘴，對(duì)鼓泡器四周進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，4.3.4垂直煙道冷卻風(fēng)系統(tǒng)為減少垂直煙道頂"L"型磚的侵蝕，并控制煙氣進(jìn)入金屬換熱器的機(jī)型號(hào)：4-72-No4.5A和4-72-No6.5A4.3.5阻尼風(fēng)系統(tǒng)變頻器控制風(fēng)量調(diào)節(jié)窯壓。阻尼風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26No4.5A11kw,1用14.3.6鼓泡系統(tǒng)4.3.7通路燃燒系統(tǒng)通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣-空氣預(yù)混燃燒。通路共分10和14個(gè)獨(dú)立合氣的流量，溫度波動(dòng)可控制在±1℃。整個(gè)系統(tǒng)還設(shè)置多種安全保護(hù)裝置：快速切斷閥，安全防爆裝置，在每個(gè)溫控制區(qū)設(shè)有阻火器。另外，管線上還設(shè)置壓力控制器，監(jiān)測(cè)氣管壓力，確保安全運(yùn)行。4.3.8窯爐燃燒系統(tǒng)玻璃窯爐使用的燃料重油。二條池窯生產(chǎn)線窯路采用重油燃燒，窯用重油由廠區(qū)油站油泵供油，送到設(shè)有二條生產(chǎn)線池窯拉絲車間的中間油罐，經(jīng)供油泵加壓、過(guò)濾、蒸汽加熱器，電加熱器加熱、粘度在線檢測(cè)、流量計(jì)量后送到各燃油噴槍，供玻璃熔窯燃燒。燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調(diào)節(jié)油壓。噴槍后不設(shè)回油背壓調(diào)節(jié)重油采用二級(jí)加熱，一級(jí)為蒸汽加熱器加熱、二級(jí)為電加熱器加熱。蒸汽加熱器出口油溫由氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽壓力來(lái)控制。電加熱器出口油溫由自動(dòng)控制儀控制，控制精度±2℃。重油霧化采用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。由空壓站提供的壓縮空氣經(jīng)氣水分離、過(guò)濾、穩(wěn)壓后再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，霧化空氣流量與總油量實(shí)行比助燃風(fēng)系統(tǒng)由消聲器、助燃風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、金屬換熱器、熱風(fēng)管道等組成。最后熱風(fēng)經(jīng)助燃風(fēng)套與噴入窯內(nèi)的重油油霧混合燃燒。換熱器出口窯爐助燃風(fēng)量為進(jìn)風(fēng)量和放空量之差，它與總油量實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。窯溫的調(diào)節(jié)：3萬(wàn)噸窯設(shè)有8對(duì)噴槍，3萬(wàn)噸窯設(shè)有10對(duì)噴槍。兩側(cè)的噴槍交叉排列。窯的總耗油量根據(jù)設(shè)定的窯溫值由設(shè)在每個(gè)窯的總管4.3.9主要技術(shù)指標(biāo)3萬(wàn)噸窯爐熔化能力91噸玻璃液/日熔化率1.4噸玻璃液/日.米2熔化部能耗2650大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波動(dòng)窯壓波動(dòng)通路玻璃液溫度波動(dòng)窯齡7年3萬(wàn)噸窯爐熔化能力152噸玻璃液/日熔化率1.65噸玻璃液/日.米2熔化部能耗2600大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波動(dòng)窯壓波動(dòng)通路玻璃液溫度波動(dòng)窯齡7年4.4玻璃纖維成型4.4.1概述玻璃纖維成型的主要任務(wù)是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲。玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出，通過(guò)冷卻器對(duì)絲根進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并被拉絲機(jī)高速牽伸成型為纖維。成型后的單絲經(jīng)單絲涂油器涂覆浸潤(rùn)劑后集束為原絲束，再通過(guò)拉絲機(jī)排線裝置有序地卷繞在拉絲機(jī)機(jī)頭繞絲筒上，形成原絲餅或直接無(wú)捻粗紗紗筒，經(jīng)繞絲筒輸送鏈輸送至原絲檢驗(yàn)間進(jìn)行檢驗(yàn)、稱量，合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后，一部分直接包裝入庫(kù)，另一部分送至制品加工車間加工成各種玻纖制品。4.4.2工藝布置方案纖維成型采用雙層長(zhǎng)作業(yè)線工藝布置方案。拉絲作業(yè)區(qū)共分三層，上層為纖維成型區(qū)，設(shè)置冷卻器、噴霧器、單絲涂油器以集束器，纖維成型裝置離該層樓面約2.1米；下層為拉絲卷繞區(qū)，安裝拉絲機(jī)及繞絲筒輸送鏈，該層空間高2.7米，上下兩層通過(guò)漏板下方的相應(yīng)位置開(kāi)洞相通；拉絲卷繞區(qū)的下方設(shè)有地下室，供收集廢絲、廢水和回風(fēng)之用。整個(gè)拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結(jié)構(gòu)，上層空間設(shè)有氣流組織和空調(diào)環(huán)境，通過(guò)地下室抽風(fēng)，形成一個(gè)上送風(fēng)、下回風(fēng)的氣流環(huán)境，以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周圍的溫度場(chǎng)和氣流速度場(chǎng)，從而穩(wěn)定拉絲作業(yè)。3萬(wàn)噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu)，共四條作業(yè)通路。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置16塊，,總數(shù)為64塊，另加一臺(tái)放料裝置。另外3萬(wàn)噸池窯生產(chǎn)線通路采用"H"型結(jié)構(gòu)，共四條作業(yè)通路。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置25塊或26塊，,總數(shù)為106塊，另加一臺(tái)放料裝置。根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品品種的多樣性，每個(gè)窯的1#、2#作業(yè)通路成型裝置紗用原絲等。3#、4#作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路平行的布置方案，這種布置方案在國(guó)外大漏板生產(chǎn)中普遍采用其特點(diǎn)是對(duì)于不分槽產(chǎn)品集生產(chǎn)直接無(wú)捻粗紗等。成型裝置間距均為1100mm,作業(yè)通路中心線間距為6000mm。兩條生產(chǎn)線的原絲筒卸筒區(qū)位于同一區(qū)域從繞絲筒輸送線上取下原間絲庫(kù)。劑在纖維表面形成一層樹(shù)脂保護(hù)膜，以利于后道加工和制品特殊性能要求。由于本項(xiàng)目原絲烘干數(shù)量較大，設(shè)置9臺(tái)隧道式原絲烘干爐和6臺(tái)單元式原絲烘干爐主要烘干直接無(wú)捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡(luò)紗的合短切氈車間設(shè)6臺(tái)年產(chǎn)5000噸的短切氈生產(chǎn)線。可以生產(chǎn)3萬(wàn)噸的短切氈。后拈線加工。捻線車間安裝退解捻線機(jī)24臺(tái)。合股并捻機(jī)2臺(tái)。4.4.3設(shè)備選型目前國(guó)內(nèi)池窯拉絲生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)品的不同，所用成型裝置一般為1200~4000孔。先進(jìn)的池窯拉絲生產(chǎn)線已大量用4000孔及以上成型裝實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，擬選用1200孔、1600孔及4000孔鉑銠合金成型裝置。由料裝置2塊。成型裝置所需鉑銠合金共計(jì)841.6kg(含周轉(zhuǎn)量43.2kg)。漏板孔數(shù)項(xiàng)目名稱1600孔2000孔備注單底板雙底板單底板雙底板鉑銠合金用量(千克)成型裝置加工及運(yùn)保費(fèi)(美元)國(guó)外加工鉑銠合金使用損耗(克/噸原絲)原絲臺(tái)日產(chǎn)量(噸)噸原絲鉑銠合金占用量(千克/噸原絲)表中說(shuō)明單底板與雙底板成型裝置的加工費(fèi)及運(yùn)保費(fèi)價(jià)格相差不大，而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項(xiàng)目固定資產(chǎn)的投資。對(duì)大型池窯生產(chǎn)線而言，使用單底板成型裝置，其單臺(tái)產(chǎn)量較低，勢(shì)必增加設(shè)備數(shù)也即增加通路的長(zhǎng)度，而每增加通路長(zhǎng)度1米，其耗能增加2.35米3/時(shí)的液化氣(9500大卡/米3),增加了運(yùn)行成本；而且，每增加一個(gè)爐位，設(shè)備投資須增加120萬(wàn)；同時(shí)需要廠房有足夠?qū)挾?。?jīng)綜合纖維成型工藝附件包括水包、冷卻器、單絲涂油器、集束器、噴霧器絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置，它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種縱向通水冷卻器占用面積大,故鉑銠合金用量較多，而插片冷卻器正好與之相反，并對(duì)穩(wěn)定絲根區(qū)域內(nèi)氣流有較好的作用，因此本項(xiàng)目擬采用插片冷卻器，冷卻片為導(dǎo)熱性較好的銀片和鍍鎳銅片。銀片使用壽命約1個(gè)月，可重新回爐熔煉后反復(fù)使用。鍍鎳銅片操作簡(jiǎn)便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達(dá)3個(gè)月以上，但一般不能重復(fù)使用。本項(xiàng)目根據(jù)成型裝置情況，雙底板采用鍍鎳銅片，單底板采用銀片。為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型裝置下方設(shè)有單絲涂油器其主要任務(wù)是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤(rùn)劑。增強(qiáng)型紗普遍采用輥式涂油器，它的特點(diǎn)是單絲涂覆均勻，浸潤(rùn)劑損耗少。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點(diǎn)(3)拉絲機(jī)濟(jì)為原則，擬采用中材科技股份有限責(zé)任公司GS0306型自動(dòng)換筒絲餅拉絲機(jī)94臺(tái)；GSO307型自動(dòng)換筒直接無(wú)捻粗紗拉絲機(jī)42臺(tái)。GS0309型自動(dòng)換筒三分拉拉絲機(jī)GS0306型拉絲機(jī)是“八五”攻關(guān)的成果，該機(jī)型已大量應(yīng)用在國(guó)內(nèi)多家玻纖池窯企業(yè)，占有國(guó)產(chǎn)設(shè)備的95%的市場(chǎng)份額。其技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類機(jī)型水平。GS0307、GS0309機(jī)型是中材科技股份有限責(zé)任公司新研發(fā)出的產(chǎn)品，已通過(guò)第一輪的生產(chǎn)考核，質(zhì)量較好。型號(hào)形式雙機(jī)頭二分拉雙機(jī)頭二分拉雙機(jī)頭三分拉機(jī)頭尺寸機(jī)頭轉(zhuǎn)速調(diào)速方式變頻調(diào)速變頻調(diào)速變頻調(diào)速卷裝量來(lái)源中國(guó)南京中國(guó)南京中國(guó)南京(4)烘干爐本項(xiàng)目需烘干的原絲量約71000噸/年，在項(xiàng)目投產(chǎn)初期，部分漏板也是拉直接無(wú)捻粗紗，增加的烘干能力約5000噸/年(計(jì)算量),因此本項(xiàng)目烘干設(shè)計(jì)能力取76000噸/年。本項(xiàng)目采用9臺(tái)隧道式原絲烘干爐，年烘干能力為9100噸/臺(tái)，另采用6臺(tái)單元式烘干爐。隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風(fēng)(占總熱量50%),生產(chǎn)效規(guī)模在4500噸~9000噸/年間。本項(xiàng)目選用年烘干為9000噸的隧道式烘干爐9臺(tái)，該烘干能力大，熱效率高，占地面積少。另外，單元式烘干爐可滿足一些產(chǎn)量小、烘干制度特殊的產(chǎn)品要求，其熱源為電。4.4.4纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)纖維直徑μ纖維根數(shù)根原絲參數(shù)漏板開(kāi)臺(tái)數(shù)(臺(tái))量t短切氈用原絲短切纖維用原絲無(wú)捻粗紗SMC紗用原絲直接無(wú)捻粗紗用原絲紡織商品紗用原絲9成型裝置孔數(shù)(孔)單纖維直徑(μm)9單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量(kg/d)綜合拉絲成品率(%)4.5浸潤(rùn)劑配制4.5.1浸潤(rùn)劑配方選用原則浸潤(rùn)劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護(hù)纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進(jìn)一步加工和應(yīng)用所需的特潤(rùn)劑配方及浸潤(rùn)劑所用各種化工原材料選用原則如下：(1)為保證本項(xiàng)目各種玻纖產(chǎn)品達(dá)到前國(guó)外同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)浸潤(rùn)劑所用的各種化工原材料在堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下,優(yōu)先選用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，對(duì)于部分能夠提供浸潤(rùn)劑優(yōu)良性能、且國(guó)內(nèi)尚無(wú)能力穩(wěn)定批量生產(chǎn)的原品種配方來(lái)源短切原絲氈無(wú)捻粗紗、直接無(wú)捻粗紗中材科技股份有限公司商品原絲浸潤(rùn)劑短切纖維中材科技股份有限公司SMC浸潤(rùn)劑引進(jìn)4.5.2浸潤(rùn)劑主要原料與消耗量本項(xiàng)目淀粉浸潤(rùn)劑的消耗量(水劑)為12噸/日，增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑的消耗量為(水劑)80噸/日。增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤(rùn)劑(水劑)年用量共計(jì)4200噸，采用引進(jìn)配方配制。年消耗化工原料約294噸，全部進(jìn)口。電劑等。本項(xiàng)目浸潤(rùn)劑(水劑)年用量共計(jì)28000噸，年消耗化工原料約1960噸。部分化工原料(95噸)從國(guó)外引進(jìn)，其余均采用國(guó)內(nèi)配方及國(guó)內(nèi)原料。4.5.3浸潤(rùn)劑配制輸送與循環(huán)方案淀粉浸潤(rùn)劑的配制過(guò)程為：將淀粉常溫分散，經(jīng)淀粉蒸煮器蒸煮后加入配制罐中，將氫化植物油等乳化后加入配制罐，其它原料加熱水預(yù)分散后加入配制罐中。按一定比例加入的浸潤(rùn)劑原料，在配制罐中在一定溫度下經(jīng)攪拌器攪拌，配制成浸潤(rùn)劑，輸送至儲(chǔ)罐中。增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑的配制過(guò)程為預(yù)先將各組份分別配制成具有一定穩(wěn)定度的水溶液或乳狀液，將粘結(jié)劑等主要浸潤(rùn)劑組份配制成均勻的混合液，調(diào)節(jié)PH值與偶聯(lián)劑的PH值相當(dāng)，然后加入偶聯(lián)劑溶液，最后加入其它添加劑，配制好的浸潤(rùn)劑輸入至儲(chǔ)罐中。浸潤(rùn)劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。浸潤(rùn)劑在配制釜內(nèi)配制好后，輸入儲(chǔ)罐，再由儲(chǔ)罐輸入循環(huán)罐。當(dāng)循環(huán)罐中浸潤(rùn)劑低于規(guī)定量時(shí)，由液面控制儀啟動(dòng)電磁閥，從管道中放一定量浸潤(rùn)劑至循環(huán)罐，多余浸潤(rùn)劑回貯罐，此為大循環(huán)；小循環(huán)為循環(huán)罐輸送浸潤(rùn)劑至各爐臺(tái)的單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤(rùn)劑回收后，經(jīng)過(guò)濾返回循環(huán)罐。浸潤(rùn)劑小循環(huán)系統(tǒng)也是通過(guò)液面控制儀、電磁閥、乳液泵對(duì)循環(huán)過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，以保證單絲涂油器中浸潤(rùn)劑流量的穩(wěn)定。由于浸潤(rùn)劑在乳流狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤(rùn)劑性能的穩(wěn)定。本項(xiàng)目擬選用單螺桿泵，該泵具有無(wú)攪動(dòng)、無(wú)脈動(dòng)、平衡輸送介質(zhì)的特點(diǎn)。淀粉型浸潤(rùn)劑的使用過(guò)程中需維持55℃的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型4.5.4浸潤(rùn)劑配制主要技術(shù)指標(biāo)品名技術(shù)性能穩(wěn)定性PH值固含量短切原絲氈浸潤(rùn)劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，短切率≥90%,滿足制氈工藝要求。放置24小時(shí)不沉淀商品紗浸潤(rùn)劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足退介要求放置24小時(shí)不沉淀直接無(wú)捻粗紗浸潤(rùn)劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗放置24小時(shí)不沉淀無(wú)捻粗紗浸潤(rùn)劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線硬挺耐磨，經(jīng)噴槍能均勻切割分散，復(fù)合材料制品表面平整，浸透快，浸透后清晰透明。放置24小時(shí)不沉淀放置24小時(shí)不沉淀4.5.5設(shè)備選型為滿足多品種玻纖生產(chǎn)，同時(shí)考慮到工藝布置等因素，選用預(yù)配釜12套，4000升的配制釜6套，帶有攪拌和液位報(bào)警系統(tǒng)的4000升貯罐24套，帶有攪拌循環(huán)罐32套，選用進(jìn)口淀粉蒸煮系統(tǒng)1套。輸送介質(zhì)的特點(diǎn)。保溫措施，其循環(huán)流程圖如下：貯罐涂油器本項(xiàng)目在池窯拉絲車間設(shè)置10套小循環(huán)系統(tǒng)，其中1#和2#通路設(shè)6套小循環(huán)系統(tǒng)，3#和4#通路設(shè)4套小循環(huán)系統(tǒng)，每?jī)蓷l支路備用一套小循環(huán)系統(tǒng)，浸潤(rùn)劑大循環(huán)管線可同時(shí)使用7種不同的浸潤(rùn)劑品種。4.6玻璃纖維制品加工4.6.1制品種類及生產(chǎn)能力：本項(xiàng)目年產(chǎn)60000噸各種無(wú)堿玻璃纖維制品，其中玻璃纖維加工制品年產(chǎn)量為63700噸，具體制品方案和規(guī)格列表如下：制品名稱規(guī)格年產(chǎn)量(噸)直接無(wú)捻粗紗合股無(wú)捻粗紗短切原絲氈200~900g/m2,幅寬1040mm商品紗4.6.2玻璃纖維制品加工工藝玻璃纖維短切原絲氈(CSM)是連續(xù)玻璃纖維中一項(xiàng)大宗產(chǎn)品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無(wú)紡氈制品。CSM是各類熱固性樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂良好的增強(qiáng)基材，它除可用于手糊成型FRP外，還可被用于機(jī)本制品年產(chǎn)量為30000噸，采用1600孔漏板二分拉、8分束拉制的單纖維直徑11微米、198tex一束的原絲作為原料，氈片烘干熱源采用天然氣，需用粘結(jié)劑(乳液樹(shù)脂)1350噸/年。技術(shù)指標(biāo)如下：生產(chǎn)能力：30000噸/年氈片寬度：1250、1350、2700、3120毫米產(chǎn)品規(guī)格：200、300、450、600、900克/米2氈機(jī)速度：3.5-20米/分短切速度：100-250米/分短切氈生產(chǎn)線工藝布置總原則是滿足主機(jī)裝備和配套裝置等各項(xiàng)技短切原絲氈生產(chǎn)工藝流程：原絲經(jīng)烘干后被放置在供絲房的紗架上，人工引出絲束，經(jīng)短切機(jī)短切成50毫米長(zhǎng)的原絲，灑入沉降室，均勻鋪展在網(wǎng)上形成氈坯，然后進(jìn)入灑膠段，定量噴灑上有機(jī)粘結(jié)劑，再進(jìn)入烘干段，進(jìn)行干燥與固化，最后送入整理段，經(jīng)加壓冷卻、縱切、橫切與卷取制成氈卷，經(jīng)稱量檢驗(yàn)后，包裝、入庫(kù)。短切原絲氈生產(chǎn)裝備特點(diǎn)為雙沉降室短切氈機(jī)組，在沉降室內(nèi)短切原絲由一定壓力的空氣氣流吹散，均勻沉降在下部抽風(fēng)的網(wǎng)上，形成氈坯，該成型段是整條機(jī)組核心區(qū)。主機(jī)組共分四大段，除上述成型外，還有灑膠、烘干與整理三段。灑膠段是乳液粘結(jié)劑噴灑系統(tǒng)；烘干段能源采用液化石油氣，分成若干個(gè)溫度區(qū)，以合理的干燥溫度脫去氈片水分；整理段包括加壓冷卻、縱切、橫切以及卷取裝置。每條主機(jī)裝備長(zhǎng)達(dá)45米。共安裝6條短切氈機(jī)生產(chǎn)線。和主機(jī)相配套的輔助裝備有粘結(jié)劑配置與輸送、回風(fēng)、自來(lái)水、軟水與冷水系統(tǒng)、液化氣及壓縮空氣系統(tǒng)等。4.6.2.2無(wú)捻粗紗本項(xiàng)目無(wú)捻粗紗產(chǎn)品主要分為合股無(wú)捻粗紗和直接無(wú)捻粗紗。合股紗是將烘干后的原絲餅放置在無(wú)捻粗紗機(jī)紗架上,按照產(chǎn)品要求的粗細(xì)號(hào)數(shù)，根據(jù)原絲軟硬質(zhì)不同，分別采取內(nèi)、外退方式引出原絲并集束，經(jīng)張力架，由無(wú)捻粗紗絡(luò)紗機(jī)卷繞成一定直徑的無(wú)捻粗紗筒(約16千克/紗筒),經(jīng)熱塑包裝后成為成品。無(wú)捻粗紗機(jī)采用XL-901型，絡(luò)紗速度最大可達(dá)400米/分，卷繞重量最大可達(dá)40千克，是國(guó)內(nèi)眾多池窯拉絲工廠普遍采用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。設(shè)備數(shù)量42臺(tái)。產(chǎn)品規(guī)格：1200～2400tex,18千克/紗筒絡(luò)紗速度：320米/分(最大)含水率：不大于0.1%直接無(wú)捻粗紗主要生產(chǎn)纏繞和拉擠產(chǎn)品，也可作為無(wú)捻粗紗布的原料。其生產(chǎn)工藝是將2000孔或4000孔成型裝置引出的絲束由直接無(wú)捻粗紗機(jī)卷繞成圓柱型的絲筒，烘干后經(jīng)檢驗(yàn)、熱塑包裝制成。另外，本項(xiàng)目自用部分直接無(wú)捻粗紗，用于無(wú)捻粗紗布的生產(chǎn)。4.6.2.3商品紗G75商品紗是生產(chǎn)工業(yè)織物和電絕緣基布的原料紗，原絲束用淀粉型浸潤(rùn)劑涂覆，經(jīng)一定時(shí)間存放后在捻線機(jī)上加捻而成的。加捻工藝采用積極退解式捻線機(jī)，對(duì)紗線的磨損小，提高了紗線的強(qiáng)力利用系數(shù)和內(nèi)在品質(zhì)。加工G75紗的捻線機(jī)采用全程單錐成型方式。每個(gè)紗管繞紗長(zhǎng)度達(dá)7萬(wàn)米，重5千克。捻線加工過(guò)程采用集中熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，由中央空調(diào)機(jī)集中送風(fēng)到每臺(tái)捻線機(jī)。每臺(tái)捻線機(jī)絲餅、錠子部分由鋁合金框架和有機(jī)玻璃板封閉起來(lái)，在熱風(fēng)環(huán)境中完成捻線加工過(guò)程。熱風(fēng)采用上送地生產(chǎn)G75紗的捻線機(jī)采用宜昌紡機(jī)廠制造的CGKV555型捻線機(jī)。該機(jī)為雙面環(huán)錠，每臺(tái)128錠。錠子采用錠帶傳動(dòng)方式，紗架采用龍帶傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑165毫米，可以卷繞最大6千克的管紗，是國(guó)內(nèi)眾多玻纖廠使用的標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備。安裝捻線機(jī)25臺(tái)。主要技術(shù)指標(biāo)：錠速：5000轉(zhuǎn)/分捻度：68~136tex錠子采用電錠傳動(dòng)方式，紗架采用龍帶傳動(dòng)。傳動(dòng)平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑216毫米，可以卷繞最大8.7千克的管紗，是國(guó)內(nèi)外眾多玻纖廠使用的標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備。安裝并捻線機(jī)4臺(tái)主要技術(shù)指標(biāo)：錠速：4000轉(zhuǎn)/分捻度：68~450tex最大合股數(shù)8股4.6.3工藝布置本項(xiàng)目是在兩條線同時(shí)先后建設(shè)。設(shè)捻線、無(wú)捻粗紗絡(luò)紗、直接無(wú)捻粗紗去皮包裝、短切氈生產(chǎn)工段。短切氈生產(chǎn)工段短切氈機(jī)組合理布置生產(chǎn)線，紗架室為二層平臺(tái)。采用鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，短切氈紗架室下面設(shè)空調(diào)間。30000噸短切生產(chǎn)能力。捻線車間按10000噸生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)，由中間絲庫(kù)和捻線加工區(qū)組成，占地約40×45米，車間右側(cè)為冷、熱風(fēng)空調(diào)附房，供捻線車間溫濕度調(diào)4.7自動(dòng)控制系統(tǒng)方案本項(xiàng)目的自控方案是在保證控制指標(biāo)的情況下除個(gè)別儀表引進(jìn)外，立足于國(guó)產(chǎn)儀表(或國(guó)內(nèi)合資生產(chǎn)的儀表)與控制系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)需要，合理分配資源，在提高控制精度和系統(tǒng)抗干擾能力的前提下，簡(jiǎn)化控制系統(tǒng)的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟(jì)效益。每條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)相互獨(dú)立。4.7.1配合料工段采用已有成熟技術(shù)的配料生產(chǎn)線，由傳感受器、PLC、加PC構(gòu)成順序控制系統(tǒng)，并與每條生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐ㄐ胚B接。4.7.2單元窯熔制工段從投料到各成型裝置溫度的整個(gè)熱工過(guò)程采用DCS與FCS控制系統(tǒng)，由于國(guó)產(chǎn)DCS在國(guó)內(nèi)各主要工業(yè)系統(tǒng)中應(yīng)用已趨于成熟，所以可選用國(guó)產(chǎn)的DCS為主的控制系統(tǒng)如MACS,也可選用國(guó)外知名廠商新開(kāi)發(fā)的中小型DCS系統(tǒng)如霍尼韋爾的Plantscape系統(tǒng)。最主要的是所有拉絲機(jī)和成型裝置均用PROFIBUS—DP總線形式的FCS控制形式提高管理控制能力。自動(dòng)控制由以下列部分組成：整個(gè)控制系統(tǒng)緊跟國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。(1)DCS具有和配合料PLC通訊的功能。(4)CCTV:火焰燃燒采用內(nèi)窺式工業(yè)電視，用于監(jiān)視爐內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)與玻璃熔制狀態(tài)。具有后備氣源自動(dòng)切入裝置。(6)H型通路溫度控制：采用空間溫度與玻璃液溫度串級(jí)控制系統(tǒng)，保證通路玻璃液溫度長(zhǎng)期穩(wěn)定不變。(9)原絲輸送：自動(dòng)稱量和統(tǒng)計(jì)。浸潤(rùn)劑配制的過(guò)程變量，通過(guò)以太網(wǎng)或PROFIBUS-DP/AP總線形式納入DCS的范疇，進(jìn)行過(guò)程控制與管理。(1)余熱利用與廢氣處理不考慮納入DCS控制系統(tǒng)，自成一體。(12)DCS:每個(gè)窯爐控制系統(tǒng)的整個(gè)DCS系統(tǒng)由4臺(tái)操作站、3~4個(gè)第三級(jí)管理留有余地。訊均設(shè)計(jì)成1:1冗余。4.7.3成型裝置溫度控制與拉絲機(jī)控制通路漏板各點(diǎn)的熱工過(guò)程均采用DCS與FCS控制系統(tǒng)，帶有PROFIBUS—DP總線形式的溫度變送器由DCS直接采樣控制，保證控制精度±0.5℃。為保證原絲的線密度穩(wěn)定，在軟件上采用停車升溫程序控制。無(wú)障礙管理。加強(qiáng)成型裝置控制系統(tǒng)的抗干擾能力，在精度不變的情況下，簡(jiǎn)化軟硬件，以節(jié)約投資。同時(shí)注意電助熔對(duì)窯溫測(cè)量的干擾處理。4.7.4玻纖制品加工玻纖制品的單機(jī)控制一般由主機(jī)一并帶入或單獨(dú)設(shè)計(jì)，包括原絲烘4.7.5自動(dòng)控制主要技術(shù)指標(biāo)±2帕(3)窯爐玻璃液面±0.2毫米(6)成型裝置溫度4.8質(zhì)量檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量控制由質(zhì)量管理體系予以保證，專職質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)及質(zhì)量檢測(cè)人員負(fù)責(zé)實(shí)施。每個(gè)窯爐控制系統(tǒng)的大華玻纖有限公司已建立和完善了質(zhì)量管理體系ISO14001認(rèn)證，并參照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)和日本JIS標(biāo)準(zhǔn)及建立了嚴(yán)格的玻璃纖維制品企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立了專職質(zhì)量管理人員，建立了與生產(chǎn)相適應(yīng)的產(chǎn)品檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室。本項(xiàng)目建設(shè)僅需在廠中心實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增添部分檢測(cè)設(shè)備及采樣設(shè)備。4.8.1化學(xué)實(shí)驗(yàn)室本實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)玻璃原材料的化學(xué)組分、粒度、水份測(cè)定；配合料均勻度和原料的COD值的測(cè)定；燃油、燃?xì)馄焚|(zhì)的分析；玻璃化學(xué)分析。采用的分析手段有常用容量分析和儀器分析。粒度振篩機(jī)；(4)測(cè)油用恩氏粘度計(jì)；(皮的不銹鋼坩堝鉗各6付；(6)全套玻璃分析用玻璃器皿(如燒杯、滴定管及化學(xué)試劑，實(shí)驗(yàn)臺(tái)、試劑柜等);(7)萬(wàn)分之一分析天平、直讀式分析天平；(8)原子吸收分光光度計(jì)；(9)722型分光光度計(jì)；(10)火焰光度計(jì)；4.8.2物理實(shí)驗(yàn)室本實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)玻璃質(zhì)量及玻璃熔制小試驗(yàn)。點(diǎn)儀；(4)二硅化鉬高溫電爐；(5)玻璃均勻性(條紋消失距離測(cè)定法)測(cè)定4.8.3性能實(shí)驗(yàn)室本實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)制品性能的日常測(cè)試與評(píng)價(jià)。根據(jù)測(cè)試結(jié)果跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，并提交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)室已擁有萬(wàn)能電子強(qiáng)力機(jī)、微波爐、馬弗爐、縷紗測(cè)長(zhǎng)儀、分析天平、烘箱、實(shí)驗(yàn)臺(tái)等完備的檢測(cè)儀器和實(shí)驗(yàn)條件,能夠滿足本項(xiàng)目池窯生產(chǎn)線所生產(chǎn)的制品性能測(cè)試。本項(xiàng)目?jī)H需在車間內(nèi)增添日常生產(chǎn)測(cè)試所需的天平、縷紗測(cè)長(zhǎng)儀、烘箱即可滿足需要。4.9總平面布置4.9.1設(shè)計(jì)原則產(chǎn)特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝要求，并滿足企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，布置廠區(qū)總平面圖。運(yùn)輸，既考慮生產(chǎn)需要，又利于消防安全、衛(wèi)生等要求。點(diǎn)、超前性，必須符合奉新馮田開(kāi)發(fā)區(qū)的總體規(guī)劃要求。4.9.2總平面布置本項(xiàng)目位于某省某經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)新建廠區(qū)，在力求布置緊湊，流程合理的前提下，合理規(guī)劃。廠區(qū)平面布置上主要分三大區(qū)，即廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)中心地帶是廠區(qū)的建筑主體,主要有原料庫(kù)房(含配合料制備、塔庫(kù))、聯(lián)合車間(包括池窯拉絲車間、原絲烘干、中間絲庫(kù)、制品加工車間及成品倉(cāng)庫(kù)等),在聯(lián)合車間輔房中，設(shè)有制冷、空調(diào)間、車間變電、浸潤(rùn)劑配制等。油氣站。為主(入口布置有地磅房)。廠區(qū)設(shè)有8米寬主干道環(huán)形布置，貫穿全廠4.9.3豎向布置及排除雨水要求。室外地面標(biāo)高為66.5米，車間室內(nèi)地坪標(biāo)高為66.84.9.4廠區(qū)綠化廠區(qū)的綠化環(huán)境設(shè)計(jì)著重于"點(diǎn)、線、片"相結(jié)合，著重于廠前區(qū)重4.9.5運(yùn)輸本項(xiàng)目全年新增運(yùn)輸量為269350噸，其中運(yùn)出101900噸，輸入167450噸，詳見(jiàn)表4-20。廠外運(yùn)輸由當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門承擔(dān)。序號(hào)名稱運(yùn)輸方式運(yùn)入運(yùn)出1玻璃原料鐵路運(yùn)、海運(yùn)、汽車2化工原料汽車、鐵路運(yùn)3輔助材料汽車4機(jī)物料汽車5包裝材料汽車6玻纖制品海運(yùn)、汽車7廢絲及廢料汽車8煤8其他汽車9總計(jì)4.9.6技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)單位數(shù)量1工廠總占地面積合90畝2建、構(gòu)筑物占地面積3道路占地面積4綠化面積5建筑系數(shù)%6道路鋪砌系數(shù)%7綠化率%4.10建筑與結(jié)構(gòu)4.10.1建筑方案圈的結(jié)合部，具有承接其雙向輻射的先天優(yōu)勢(shì)。區(qū)域內(nèi)交通網(wǎng)絡(luò)四通八達(dá)，京滬鐵路、京滬高速鐵路、京滬客運(yùn)專線、京滬高速公路、104國(guó)道近在咫尺，京滬高速公路橫貫其中。距北京、南京各500公里，5小時(shí)車程。離濟(jì)南國(guó)際機(jī)場(chǎng)150公里，一個(gè)半小時(shí)車程。距青島港330公里，36-1油碼頭分別可?？?,000噸級(jí)貨輪和3萬(wàn)噸級(jí)油輪。建構(gòu)筑物一覽表如下：建筑功能名稱建筑面積結(jié)構(gòu)型式層數(shù)耐火等級(jí)主要特征原料庫(kù)原料庫(kù)門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級(jí)配合料工段鋼筋混凝土框架4二級(jí)聯(lián)合車間池窯拉絲車間門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級(jí)柱頂16.5m,高溫車間，屋頂開(kāi)天窗，金屬換熱器出屋面制品車間門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1柱頂標(biāo)高6.5m,室內(nèi)礦棉板吊頂池窯車間輔房鋼筋混凝土框架2制品車間輔房鋼筋混凝土框架1鋼筋混凝土框架1層高3.6m,含抽風(fēng)道成品庫(kù)門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1總降變電站鋼筋混凝土框架1二級(jí)空壓站鋼筋混凝土框架1二級(jí)油站油泵房磚混1一級(jí)液化石油氣站磚混1一級(jí)油、氣站值班室磚混1一級(jí)循環(huán)水站鋼筋混凝土框架1二級(jí)污水處理站鋼筋混凝土框架1二級(jí)廢絲處理站鋼結(jié)構(gòu)剛架1二級(jí)鍋爐房鋼筋混凝土框架1二級(jí)綜合倉(cāng)庫(kù)門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級(jí)機(jī)修車間門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級(jí)門衛(wèi)及地磅房磚混1二級(jí)辦公樓磚混3二級(jí)合計(jì)根據(jù)相關(guān)的工程地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土為沙礫土，建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類，地下水埋深約80米，可不考慮地下水對(duì)混凝土基礎(chǔ)的影響。填土厚度為1~9米，除填土外，其余各層均可作為建筑物的地基持力層，設(shè)計(jì)時(shí)按第二層粉質(zhì)粘土fk=160千帕，第三層粉質(zhì)粘土fk=170千帕，第四層粉土fk=190千帕取值。4.10.3結(jié)構(gòu)方案配合料車間位于聯(lián)合車間南側(cè)，為四層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)20米，寬15米，屋面高21.2米，內(nèi)有7個(gè)大料倉(cāng)及3個(gè)小料倉(cāng)，料倉(cāng)根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，取豎壁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，斜斗為鋼結(jié)構(gòu)。由于荷重較大，基礎(chǔ)采用樁基。聯(lián)合生產(chǎn)廠房位于廠區(qū)中心主體位置，按工藝流程順序，分別由池窯拉絲、原絲烘干、制品等車間及成品倉(cāng)庫(kù)所組成。①池窯拉絲車間內(nèi)有窯爐和拉絲通路，鋼筋砼窯爐平臺(tái)及拉絲鋼平臺(tái)(三層),屬于高溫車間。因此，建筑設(shè)計(jì)要求通風(fēng)條件良好，耐火等級(jí)高。采用予制門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高14.5米，跨度50米，上設(shè)弧形天窗，單層壓型鋼板屋面及墻面，獨(dú)立柱基。拉絲車間北面設(shè)二層輔房，采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),其柱基為獨(dú)立基礎(chǔ)。拉絲平臺(tái)下設(shè)地下室，標(biāo)高為3.6米，地下室采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)廢絲通道。窯爐及鋼平臺(tái)支承柱基均采用樁基。②原絲烘干、制品車間及成品庫(kù)采用門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高8.5米，4×50米連跨，復(fù)合保溫彩鋼瓦屋面。短切原絲氈工段局部設(shè)二層供絲房和排風(fēng)氣樓。③制冷站及聯(lián)合車間空調(diào)室位于拉絲輔房西側(cè)，制冷站內(nèi)局部設(shè)地下室，標(biāo)高為-4.00米，采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目變配電站、油站、液化石油氣站、廢水、廢氣、循環(huán)水站等，為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。廢絲處理站、倉(cāng)庫(kù)與機(jī)修車間采用門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高6.0米。4.10.4建筑防火根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)劃(GBJ16-87),池窯拉絲車間的池窯部位采用了可燃?xì)怏w和丙類液體，生產(chǎn)類別的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類屬丁類，要求達(dá)到二級(jí)耐火等級(jí)，因此鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁需噴涂防火隔熱涂料，(此防火涂料性能必須經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)叵啦块T鑒定),厚度須滿足二級(jí)耐火等級(jí)要求的耐火極限。拉絲車間輔房與制品車間之間的門均采用防火門，墻體為磚墻砌至梁底，將拉絲車間與制品區(qū)劃分為兩個(gè)防火分區(qū)。又因池窯拉絲車間屬高溫車間，使用上要求車間通風(fēng)條件良好，因此車間頂部設(shè)通風(fēng)天窗散熱降溫。其它新建的建筑物擬采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或輕鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板飾面，均可滿足防火規(guī)劃的要求。4.11給排水4.11.1水量本工程最大日用水量3440.5米3/日。其中生活用水90米3/日，生產(chǎn)用水2465.2米3/日。生產(chǎn)用水中軟化水1570米3/日，純水68米3/本工程最大日排水量136.4米3/日。其中生活污水90米3/日，生產(chǎn)污水1245.4米3/日。超標(biāo)生產(chǎn)污水處理達(dá)標(biāo)后供廢氣處理使用，廢氣處理出水達(dá)標(biāo)后排入開(kāi)發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。4.11.2給水系統(tǒng)本工程水源為兩口自備水井。供水壓力0.5兆帕，水質(zhì)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。另建一口建深水井和蓄水池作為備用水源。自備水井通過(guò)廠內(nèi)建成給水管網(wǎng)直接供生產(chǎn)、生活使用，建1500米3儲(chǔ)水池和兩個(gè)400米3生產(chǎn)、生活水塔處于高水位狀態(tài)。主要生產(chǎn)給水系統(tǒng)如下：①池窯拉絲車間冷卻水系統(tǒng)池窯拉絲車間冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)。循環(huán)水站一次建成。工程設(shè)冷卻塔、泵、至水塔泵、緊急供水泵、軟化水泵二臺(tái)，冷卻塔二座。②軟化水及純水制備供給系統(tǒng)本工程新建軟化及純水站制備軟化水，接管供池窯拉絲車間、制品車間、循環(huán)水站、空壓站、制冷站及浸潤(rùn)劑配制使用。4.11.3消防給水系統(tǒng)液化氣站和油站消防設(shè)施已一次建成，由1500米3儲(chǔ)水池及一期深井及浮法深井提供補(bǔ)水。本工程新建部分的室內(nèi)消防用水量10升/秒，室外消防用水量20升/秒，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2小時(shí)，一次滅火用水量216米3。該水存于建成的1500米3蓄水池和400噸的生活、生產(chǎn)水塔中，發(fā)生火災(zāi)時(shí)由水塔進(jìn)水。室內(nèi)外接規(guī)范設(shè)置消火栓和建筑滅火器。4.11.4排水系統(tǒng)本工程生活污水、生產(chǎn)污水與生產(chǎn)廢水、雨水采用分流排水體制。生活污水和生產(chǎn)污水進(jìn)入廠區(qū)建成的污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后用于廢氣處理使用。廢氣處理出水達(dá)標(biāo)后排入城市排水管網(wǎng)。4.12電氣4.12.1設(shè)計(jì)依據(jù)4.12.1.1國(guó)家和有關(guān)部門的設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-95《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ/T16-924.12.1.2工藝及有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)資料4.12.2供配電設(shè)計(jì)4.12.2.1電源12500KVA開(kāi)閉所，與本工程同步建成，建成后從兩段35kV母線上分經(jīng)過(guò)多條池窯拉絲生產(chǎn)線運(yùn)行，該方案安全可靠，滿足本工程用電要求。4.12.2.2負(fù)荷計(jì)算本工程總設(shè)備容量約15664千瓦計(jì)算負(fù)荷約8295千瓦選用變壓器4000X3千伏安單獨(dú)選用變壓器千伏安其中保安負(fù)荷約千瓦選用應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)年耗電量5226×104千瓦時(shí)功率因數(shù)在低壓側(cè)集中補(bǔ)償，補(bǔ)償后功率因數(shù)達(dá)到0.9。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)實(shí)際，負(fù)荷估算如下表：序號(hào)設(shè)備容量計(jì)算負(fù)荷變壓器選擇1窯爐2電助熔03纖維成型裝置74拉絲機(jī)5拉絲其它6浸潤(rùn)劑配制7配合料8烘干爐9短切氈制品廢氣處理空壓機(jī)2拉絲空調(diào)制品空調(diào)制冷站循環(huán)水站照明總計(jì)9乘以同期系數(shù)5電熔補(bǔ)償補(bǔ)償后53負(fù)荷率保安負(fù)荷計(jì)算如下表：序用電設(shè)備名稱設(shè)備計(jì)算負(fù)荷發(fā)電機(jī)號(hào)容量)1窯爐2空壓機(jī)3循環(huán)水站4照明5總計(jì)64.12.2.3低壓配電均發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)立即自動(dòng)起動(dòng)并在30秒內(nèi)供電，保證保4.12.2.4計(jì)量變壓器低壓側(cè)設(shè)電能消耗總計(jì)量,每路低壓出線均設(shè)計(jì)量以便生產(chǎn)考4.12.2.5變配電站設(shè)置中采用第二種方案，拉絲車間等變配電裝置設(shè)在一線變配電站預(yù)留房間4.12.3電力設(shè)計(jì)車間內(nèi)配電以放射式為主，樹(shù)干式為輔，15千瓦以上電機(jī)采用降壓各車間設(shè)有維修電源箱以方便維修用電。變配電站出線選用銅芯塑料電纜沿橋架和穿鋼管相結(jié)合敷設(shè)，控制箱出線采用銅芯塑料線穿鋼管埋地暗4.12.4照明設(shè)計(jì)高大車間照明采用金屬鹵化物工礦燈，制品車間照明采用熒光燈光帶，其它房間照明以熒光燈為主，地下廢絲通道采用防潮燈防潮開(kāi)關(guān)，滿足各工作點(diǎn)照度要求。導(dǎo)線采用銅芯塑料線穿管明敷或暗敷。4.12.5接地本工程采用TN-S系統(tǒng)配電，變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)直接接地并引出PE線，接地電阻小于4歐，車間設(shè)重復(fù)接地，接地電阻小于10歐。電氣設(shè)備非帶電金屬部分、電纜金屬外皮、電纜橋架、穿線鋼管均與PE線4.12.6防雷、防靜電本工程較高的建筑設(shè)避雷帶，接地電阻小于30歐，輸氣管，輸油管均設(shè)防靜電接地，接地電阻小于30歐。4.12.7通信廠內(nèi)建通信系統(tǒng)，全廠辦公室和車間設(shè)有電話分機(jī)。4.13燃料4.13.1液化石油氣液化石油氣作為通路氣源，安裝4個(gè)200噸氣罐和氣化器。設(shè)計(jì)規(guī)模能滿足要求。4.14暖通與空調(diào)4.14.1設(shè)計(jì)依據(jù)(1)工藝專業(yè)的要求。(2)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》以及國(guó)家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。(3)一期工程目前的使用情況。(1)池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。(2)玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。(3)短切氈氈機(jī)沉降室空調(diào)及軋輥冷卻水系統(tǒng)。(4)捻線機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。(5)制冷站制冷系統(tǒng)。(6)通風(fēng)。4.14.3室外氣象參數(shù)海拔46.7m夏季大氣壓力999.1hPa冬季大氣壓力1018.8hPa4.14.4設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介4.14.4.1池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)溫度為13℃,夏季送風(fēng)溫度為16℃,相對(duì)濕度為90～100%,由風(fēng)管送入拉絲成型區(qū)與操作區(qū)，在成型區(qū)由特制的噴口以8~12米/秒的速度本項(xiàng)目3萬(wàn)噸選用兩套風(fēng)量均為80000米3/時(shí)的組合式空調(diào)機(jī)組。冷站分氣缸，供汽壓力為0.3兆帕。凝結(jié)水回至制冷站凝結(jié)水箱。空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負(fù)荷為2400千瓦，冬季最大熱負(fù)荷為1870千瓦。另外3萬(wàn)噸選用兩套風(fēng)量均為80000米3/時(shí)的組合式空調(diào)機(jī)組。冷站分氣缸，供汽壓力為0.3兆帕。凝結(jié)水回至制冷站凝結(jié)水箱?？照{(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負(fù)荷為2400千瓦，冬季最大熱負(fù)荷為1870千瓦。4.14.4.2拉絲車間控制室空氣調(diào)節(jié)為20～25℃,新風(fēng)由成型操作區(qū)空調(diào)供給。4.14.4.3玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)捻線工段空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度20~28℃,相對(duì)濕度50±10%。室量均為60000米3/時(shí)的組合式空調(diào)機(jī)組。該空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負(fù)荷為510千瓦，冬季最大熱負(fù)荷為220千瓦。無(wú)捻粗紗工段空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度20~28℃,相對(duì)濕度65±10%。風(fēng)量為80000米3/時(shí)的組合式空調(diào)機(jī)組。該空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負(fù)荷為220千瓦，冬季最大熱負(fù)荷為180千瓦。短切氈紗架室、針剌氈紗架室空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度20~28℃,相對(duì)濕度70±10%。室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)混合后，經(jīng)空調(diào)機(jī)組處理，由散本設(shè)計(jì)選用兩套風(fēng)量均為60000米3/時(shí)的組合式空調(diào)機(jī)組。該空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負(fù)荷為210千瓦，冬季最大熱負(fù)荷為200千瓦。4.14.4.4短切氈氈機(jī)沉降室空調(diào)及軋混冷卻水系統(tǒng)根據(jù)工藝要求在短切氈氈機(jī)沉降室設(shè)有成型風(fēng)系統(tǒng)其空氣參數(shù)為：溫度20~28℃,相對(duì)濕度70±5%。該成型風(fēng)機(jī)組設(shè)有熱、濕處理裝置，為0.3兆帕。凝結(jié)水回至該制冷站凝結(jié)水箱?；厮疁囟确謩e為7℃、15℃。工藝生產(chǎn)為全年性使用。本項(xiàng)目選用6臺(tái)額定制冷量均為116千瓦的冷水機(jī)組，冷凍水供、回水溫度分別為5℃、10℃時(shí)，每臺(tái)冷水機(jī)組實(shí)際制冷量約為84千瓦。冷水機(jī)組的冷凍水采用由膨脹水箱定壓的閉式循環(huán)系統(tǒng)冷卻水來(lái)自循環(huán)水站。4.14.4.5捻線機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工藝要求，每臺(tái)捻線機(jī)內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)量為8400米3/時(shí)，共有25臺(tái)機(jī)位。本設(shè)計(jì)選用兩套風(fēng)量均為100000米3/時(shí)的組合式熱風(fēng)機(jī)組。捻線機(jī)內(nèi)部?；仫L(fēng)由設(shè)在捻線機(jī)機(jī)罩內(nèi)的地下回風(fēng)口經(jīng)地下回風(fēng)道回至熱風(fēng)機(jī)組，排風(fēng)由風(fēng)機(jī)排出室外。4.14.4.6制冷站制冷系統(tǒng)廠區(qū)制冷站設(shè)有額定制冷量均為1740千瓦的蒸汽型溴化鋰制冷機(jī)廠區(qū)熱網(wǎng)提供壓力為0.65兆帕的飽和蒸汽。供制冷機(jī)使用，凝結(jié)水式循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度7℃。冷卻水補(bǔ)水采用軟化水，冷凍水補(bǔ)水為自來(lái)4.14.4.7通風(fēng)4.15.1設(shè)計(jì)依據(jù)(1)工藝要求。(3)其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。4.15.2熱源汽量約5噸/時(shí).臺(tái)，并網(wǎng)運(yùn)行，由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應(yīng)。4.15.3供熱系統(tǒng)方案本項(xiàng)目最大用汽量約為30噸/時(shí)(夏季)考慮系熱爐可產(chǎn)值10t/h,鍋爐房設(shè)三臺(tái)10t/h,燃煤蒸汽鍋爐，2用1備，蒸汽管道架空敷設(shè)。蒸汽凝結(jié)水余壓回至制冷站凝結(jié)水箱內(nèi)，再用泵將凝結(jié)水送至鍋爐房的軟化水箱內(nèi)。4.16壓縮空氣技術(shù)方案本工程建壓縮空氣站一座，產(chǎn)生的壓縮空氣供原料車間拉絲生產(chǎn)線后加工車間等生產(chǎn)用氣。4.16.1設(shè)計(jì)依據(jù)(1)工藝要求。(3)其他有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.16.2壓縮空氣站供氣系統(tǒng)方案全廠壓縮空氣負(fù)荷約153米3/分，空壓站設(shè)43米3/分螺桿空氣壓縮機(jī)5臺(tái)，四用一備。氣經(jīng)冷凍干燥處理的量約40.5米3/分，擬增二臺(tái)冷凍干燥機(jī)，處理能力為40米3/分，一用一備。機(jī)組產(chǎn)生的壓縮空氣一部分經(jīng)儲(chǔ)氣罐直接供至窯爐霧化重油用其余5.1概述本項(xiàng)目采用國(guó)際上普遍使用的池窯拉絲生產(chǎn)工藝，將玻璃原料直接熔化后進(jìn)行拉絲。目前國(guó)內(nèi)池窯拉絲的技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比已無(wú)大的差距，其能耗指標(biāo)與國(guó)內(nèi)占大多數(shù)的坩堝法拉絲相比要低得多。以下將坩堝法拉絲與池窯拉絲的能耗指標(biāo)列表加以比較。無(wú)堿池窯拉絲與坩堝拉絲能耗對(duì)比表坩堝拉絲國(guó)內(nèi)10000噸池窯拉絲窯爐耗熱折標(biāo)準(zhǔn)煤(噸標(biāo)煤/噸絲)通路耗熱折標(biāo)準(zhǔn)煤(噸標(biāo)煤/噸絲)拉絲耗電、氣折標(biāo)準(zhǔn)煤(噸標(biāo)煤/噸絲)池窯拉絲比坩堝法能耗降低率(%)由表中可以看出池窯法生產(chǎn)玻璃纖維比坩堝法拉絲可節(jié)省大量能源，的能耗指標(biāo)，而且年產(chǎn)30000噸以上的池窯比目前國(guó)內(nèi)占大部分的10000~20000噸規(guī)模的池窯更具有規(guī)模經(jīng)濟(jì)性。此外本項(xiàng)目池窯具有足夠的玻璃液容量，玻璃液質(zhì)量好，可十臺(tái)雙底板成型裝置，作業(yè)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率大大提高，單位產(chǎn)品能耗也相應(yīng)降低。5.2節(jié)能措施蓄熱室的連續(xù)式橫火焰窯，煙氣溫度高達(dá)1400℃,僅熔化部廢氣帶走的熱量就占總能耗的30%左右。本項(xiàng)目采用高溫金屬換熱器，可將助燃空氣預(yù)熱到650~700℃,并能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。該設(shè)備可回收煙氣的能量40%左采用金屬換熱器來(lái)預(yù)熱助燃空氣，出換熱器的煙氣溫度仍高達(dá)850℃換熱器，回收部分煙氣熱量，加熱的空氣供給隧道式烘干爐烘干原絲。出余熱換熱器的煙氣溫度為650C左右，本項(xiàng)目再采用余熱鍋爐來(lái)回收這部分廢熱，每條窯爐可產(chǎn)生蒸汽量大約2~3噸/小時(shí)，這一部分蒸汽可和廠區(qū)內(nèi)熱力管網(wǎng)并聯(lián)，余熱裝置能連續(xù)運(yùn)行，不影響窯爐正常操作。本項(xiàng)目通過(guò)使用余熱換熱器和余熱鍋爐，煙氣溫度從850C降低到200C左右，煙氣的熱量大部分得到了回收，大大節(jié)約了能耗。本項(xiàng)目采用高效節(jié)能型燃燒器，小流量、二次高壓霧化，其產(chǎn)生的火助燃風(fēng)三者的比例，組織燃料合理燃燒，提高燃燒效率，不僅可以節(jié)約燃料消耗，減少燃燒空間，還可以降低污染，取得良好的節(jié)能效果。玻璃窯爐熱效率較低，除有部分熱量被廢氣帶走外，另有很大一部分從窯體表面散失掉，約占窯爐輸入總熱能的30%左右。所以本項(xiàng)目采用優(yōu)質(zhì)保溫材料對(duì)窯體進(jìn)行全保溫，從而提高熱效率，節(jié)約能源。窯體實(shí)行全保溫后，窯內(nèi)火焰溫度可提高20～30℃,可節(jié)約能耗10~20%。同時(shí)，玻璃液上下溫度梯度也有所降低，提高熔化率及熔化質(zhì)量，并且能降低環(huán)境溫度，改善工人操作環(huán)境。本項(xiàng)目在熔化部采用電助熔與鼓泡綜合技術(shù)，促進(jìn)玻璃液的熱交換，提高熔化率：采用先進(jìn)的拉絲工藝裝置.如雙底板大漏板、強(qiáng)制冷卻等，提高拉絲產(chǎn)量和拉絲作業(yè)穩(wěn)定性；采用合理的設(shè)備選型和設(shè)計(jì)，如標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中，盡量選用節(jié)能型產(chǎn)品，非標(biāo)設(shè)備中，盡量減輕設(shè)備自重，減少電機(jī)的拖動(dòng)負(fù)荷；生產(chǎn)設(shè)備的冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約水資源；加強(qiáng)室內(nèi)外熱力管網(wǎng)和空調(diào)管道的保溫，并選用優(yōu)質(zhì)礦棉或玻璃棉進(jìn)行保溫，這些措施從6.1本項(xiàng)目執(zhí)行的相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)6.2主要污染源與污染物6.2.1廢氣及粉塵3萬(wàn)噸窯爐廢氣主要污染源和污染物排放表序號(hào)排放點(diǎn)廢氣量h主要污染物排放速率或排放濃度排放標(biāo)準(zhǔn)高度處理前處理后1窯爐32原料車間36.2.