安全生產(chǎn)風險分級管控體系資料

2019年10月1日

目錄

1、安全生產(chǎn)風險分級管控制度................................3

2、設(shè)備設(shè)施及作業(yè)活動清單.................................13

2.1設(shè)備設(shè)施清單...........................................14

2.2作業(yè)活動清單..........................................14

3、風險辨識、分析評價記錄.................................15

3.1安全檢查表分析及評價記錄（生產(chǎn)設(shè)備）..................15

3.2安全檢查表分析及評價記錄（公輔設(shè)施及建筑物）.........18

3.3作業(yè)危害分析及評價記錄（生產(chǎn)作業(yè)）....................22

3.4作業(yè)危害分析及評價記錄（檢維修作業(yè)）..................25

4、風險點分級管控臺賬.....................................29

4.1安全風險分級管控臺賬（設(shè)備設(shè)施）......................29

4.2安全風險分級管控臺賬（作業(yè)活動）.....................35

5、風險點統(tǒng)計表...........................................42

5.1風險點統(tǒng)計表（設(shè)備設(shè)施）..............................42

5.2風險點統(tǒng)計表（作業(yè)活動）..............................46

1、安全生產(chǎn)風險分級管控制度

1目的

為明確本公司危害識別和風險評價的標準方法和過程，組織好危

害識別和風險評價工作，全面識別我站生產(chǎn)經(jīng)營等活動中的危險、有

害因素和風險，制定切實可行的糾正及預防控制措施，將我站開采加

工生產(chǎn)經(jīng)營等活動中的危險、有害因素和風險進行有效的控制，減少

各種危害的發(fā)生，從根本上降低或消除危險、有害因素和風險，特制

定本制度。

2適用范圍

適用本公司范圍內(nèi)的所有生產(chǎn)活動、產(chǎn)品和服務(wù)過程中的風險評

價與控制。

3定義

3.1危險源

可能導致人身傷害和（或）健康損害和（或）財產(chǎn)損失的根源

、狀態(tài)或行為，或它們的組合。

3.2危險源辨識

識別危險源的存在并確定其分布和特性的過程。。

3.3風險點

風險伴隨的設(shè)施、部位、場所和區(qū)域，以及在設(shè)施、部位、場

所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S風險的作業(yè)活動，或以上兩者的組合。

3.4風險評價

依照現(xiàn)有的專業(yè)經(jīng)驗、評價標準和準則，評價風險程度并確定其

全過程是否在可接受的范圍。

3

1）設(shè)施、部位、場所、區(qū)域

風險點劃分遵循“大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、

范圍清晰”的原則，風險點可按照按照設(shè)備設(shè)施、部位、場所、區(qū)域

等等進行劃分。

2）操作及作業(yè)活動

對操作及作業(yè)活動等風險點的劃分，應(yīng)當涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營仝過程所

有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的作業(yè)活動，風險等級高、可能導致嚴重后果的

作業(yè)活動應(yīng)進行重點管控。

2、風險點排查

1）風險點排查的內(nèi)容

按照風險點劃分原則，在生產(chǎn)活動區(qū)域內(nèi)對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進行

風險點排查，確定包括風險點名稱、類型、區(qū)域位置、可能發(fā)生的事

故類型及后果等內(nèi)容的基本信息，建立風險點統(tǒng)計表。

2）風險點排查的方法

風險點排查應(yīng)按生產(chǎn)（工作）流程的階段、場所、裝置、設(shè)施、

作業(yè)活動或上述幾種方法的結(jié)合等進行。

5.2危險源辨識

1、辨識方法

1）生產(chǎn)過程中的危險源辨識采用工作危害分析法（JHA）。即：

針對每個作業(yè)活動中的每個作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容，識別出與此步驟或

內(nèi)容有關(guān)的危險源，建立作業(yè)活動清單，工作危害分析評價記錄表。

2）針對設(shè)備設(shè)施筆采用安全檢查表法（SCL法）進行危險源辨識,

建立設(shè)備設(shè)施清單，安全檢查分析記錄表。

2、辨識范圍

危險源的辨識范圍應(yīng)覆蓋所有的作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施，包括：

5

1）常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動；

2）事故及潛在的緊急情況；

3）所有進入作業(yè)場所的人員活動；

4）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；

5）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

6）工藝、設(shè)備、管理、人員等變更；

7）地質(zhì)、氣候及環(huán)境影響等。

3、危險源辨識

1）本公司對全體員工進行危險源辨識方法的培訓，按照確定的

辨識范圍組織全員有序地開展危險源辨識。

2）辨識時應(yīng)依據(jù)GB/T13861的規(guī)定充分考慮四種不安全因素：

人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素。

3）運用工作危害分析法（JHA）對作業(yè)活動開展危險源辨識時，

在對作業(yè)活動劃分為作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地辨識危險

源。在作業(yè)活動劃分時，本單位采用生產(chǎn)（工藝、工作）流程的階段

劃分的方法。

4）運用安全檢查表法（SCL）對場所、設(shè)備或設(shè)施等進行危險源

辨識，將設(shè)備設(shè)施按功能或結(jié)構(gòu)劃分為若干檢查項目，針對每一檢查

項目，列出檢查標準，對照檢查標準逐項檢查并確定不符合標準的情

況和后果。

5.3風險評價

1、風險評價方法

本單位選擇風險矩陣分析法（LS）o對風險進行定性、定量評價,

根據(jù)評價結(jié)果按從嚴從高的原則判定評價級別。

2、風險評價準則

6

結(jié)合自身可接受風險實際，制定事故（事件）發(fā)生的可能性、嚴

重性、風險值的取值標準和評價級別，進行風險評價。風險判定準則

的制定應(yīng)充分考慮以下要求：

1）有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章；

2）技術(shù)標準的強制性條款；

3）設(shè)計文件；

4）自身的安全管理、技術(shù)標準及對風險的承受能力。

3、風險評價與分級

根據(jù)確定的評價方法與風險判定準則進行風險評價，判定風險等

級。風險等級判定遵循從嚴從高的原則，將各評價級別劃分為重大風

險、較大風險、一般風險和低風險等風險級別，分別用“紅橙黃藍”

四種顏色表示。

D級\4級'藍色'輕度危險：屬于低風險，班組、崗位管控。

C級\3級\黃色、顯著危險：屬于一般風險，車間級、班組、崗位

管控，需要控制整改。

B級\2級'橙色'高度危險：屬于較大風險，站級、車間、班組、

崗位管控，應(yīng)制定建議改進措施進行控制管理。

A級\1級'紅色'極其危險：屬于重大風險，站級、車間、班組、

鹵位管控，應(yīng)立即整改，視具體情況決定是否停產(chǎn)整改，需要停產(chǎn)整

改的，只有當風險降至可接受后，才能開始或繼續(xù)工作。

4、直判確定重大風險

按照雙體系標準規(guī)范及風險分析，對公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活

動可能涉及重大火災(zāi)、爆炸的風險點直判為重大風險。

5、風險點級別確定

按照風險點中各危險源評價出的最高風險級別作為該風險點的

7

級別。

5.4風險控制措施的制定與實施

1）制定風險控制措施時應(yīng)從工程技術(shù)措旅、管理措施、培訓教

育措施、個體防護措施、應(yīng)急處置措施這五類中進行選擇。

2）風險控制措施的選擇應(yīng)考慮可行性、可靠性、先進性、安全

性、經(jīng)濟合理性、經(jīng)營運行情況及可靠的技術(shù)保證和服務(wù)。

3）設(shè)備設(shè)施類危險源通常采用以下控制措施：安全屏護、報警、

聯(lián)鎖、限位、安全泄放等工藝設(shè)備本身固有的控制措施和檢查、檢測、

維保等常規(guī)的管理措施。

4）作業(yè)活動類危險源的控制措施通常從以下方面考慮：制度、

操作規(guī)程的完備性、管理流程合理性、作業(yè)環(huán)境可控性、作業(yè)對象完

好狀態(tài)及作業(yè)人員技術(shù)能力等方面。

5）不同級別的風險要結(jié)合實際采取一種或多種措施進行控制，

對于評價出的不可接受風險，應(yīng)制定補充建議措施并實施，直至風險

可以接受。

6）風險控制措施在實施前針對以下內(nèi)容評審：措施的可行性和

有效性：是否使風險降低到可以接受的程度：是否產(chǎn)生新的風險：是

否已選定了最佳的解決方案；是否會被應(yīng)用于實際工作中。

5.5風險分級管控

1、風險分級管控的要求

1）風險分級管控應(yīng)遵循風險越高管控層級越高的原則，上一級

負責管控的風險，下一級必須同時負責管控，并逐級落實具體措施。

對于操作難度大、技術(shù)含量高、風險等級高、可能導致嚴重后果的作

業(yè)活動應(yīng)重點進行管控。

2）根據(jù)風險分級管控的基本原則和企業(yè)組織機構(gòu)設(shè)置情況，合

8

理確定各級風險的管控層級，結(jié)合本單位組織機構(gòu)簡單的實際情況，

風險管控層級分為站級、車間級及班組級3級。

2、編制風險分級管控清單

在每一輪危險源辨識和風險評價后，編制包括全部風險點各類風

險信息的風險分級管控清單，并按規(guī)定及時更新。

3、風險告知

1）建立安全風險公告制度，分別在站顯著位置設(shè)置重要風險點

分級管控告知牌，各車間及區(qū)域設(shè)置本車間、區(qū)域的安全風險告知牌,

標明風險點、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應(yīng)急措

施及管控層級、責任人、報告方式等內(nèi)容。

2）根據(jù)風險分級管控清單將設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動及工藝操作過

程中存在的風險及應(yīng)采取的措施通過培訓方式告知各崗位人員及相

關(guān)方，使其掌握規(guī)避風險的措施并落實到位。

6文件管理

完整保存體現(xiàn)風險分級管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。

應(yīng)包括風險分級管控制度、風險點統(tǒng)計表、危險源辨識與風險評價記

錄，以及風險分級管控清單、危險源統(tǒng)計表等內(nèi)容的文件化成果：涉

及重大、較大風險時，其辨識、評價過程記錄，風險控制措施及其實

施和改進記錄等，應(yīng)單獨建檔管理。

7分級管控的效果

通過風險分級管控體系建設(shè)，在以下方面有所改進：

1）每一輪危險源辨識和風險評價后，應(yīng)使原有管控措施得到改

進，或者通過增加新的管控措施提高安全可靠性；

2）重大風險場所、部位的警示標識得到保持和完善；

3）涉及重大風險部位的作業(yè)、屬于重大風險的作業(yè)建立了專人

9

監(jiān)護制度；

4）員工對所從事崗位的風險有更充分的認識，安全技能和應(yīng)急

處置能力進一步提高；

5）保證風險控制措施持續(xù)有效的制度得到改進和完善，風險管

控能力得到加強；

6）根據(jù)改進的風險控制措施，完善隱患排查項目清單，使隱患

排查工作更有針對性。

8持續(xù)改進

1、評審

每年12月對風險分級管控體系進行一次系統(tǒng)性評審，并對評審

結(jié)果進行公示和公布。

2、更新

主動根據(jù)以下情況變化對風險管控的影響，及時針對變化范圍開

展風險分析，更新風險信息：

1）法規(guī)、標準等增減、修訂變化所引起風險程度的改變；

2）發(fā)生事故后，有對事故、事件或其他信息的新認識，對相關(guān)

危險源的再評價：

3）組織機構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整；

4）風險程度變化后，需要對風險控制措施的調(diào)整；

5）根據(jù)非常規(guī)作業(yè)活動、新增功能性區(qū)域、裝置或設(shè)施以及其

他變更情況等適時開展危險源辨識和風險評價。

9溝通

結(jié)合本公司安全生產(chǎn)會議、外來人員告知卡等形式，建立不同職

能和層級間的內(nèi)部溝通和用于與相關(guān)方的外部風險管控溝通機制，及

時有效傳遞風險信息，樹立內(nèi)外部風險管控信心，提高風險管控效果

10

和效率。重大風險信息更新后應(yīng)及時組織相關(guān)人員進行培訓I。

10風險評價方法

本單位風險評價方法采用風險矩陣分析法（LS）

風險矩陣分析法［簡稱LS）,R=LXS,其中R是風險值，事故發(fā)

生的可能性與事件后果的結(jié)合，L是事故發(fā)生的可能性；S是事故后果

嚴重性；R值越大，說明該系統(tǒng)危險性大、風險大。

表AT事故發(fā)生的可能性（L）判定準則

等級標準

在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有

5

監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。

危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場

4

有控制措施，但未右.效執(zhí)行或控制措施不當，或危害發(fā)生或預期情況下發(fā)生

沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序

3執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去

曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。

危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效

2

執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。

有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴

1

格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。

表A-2事件后果嚴重性（S）判定準則

11

法律、法規(guī)直接經(jīng)濟損

等級人員停工企業(yè)形象

及其他要求失

違反法律、法規(guī)和100萬元以部分裝置（＞2重大國際影

5死亡

標準上套）或設(shè)備響

潛在違反法規(guī)和標喪失勞動2套裝置停工、或行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)

450萬元以上

準能力設(shè)備停工影響

截肢、骨

不符合上級站或行

折、聽力1套裝置停工或

3業(yè)的安全方針、制1萬元以上地區(qū)影響

喪失、慢設(shè)備

度、規(guī)定等

性病

輕微受

不符合企業(yè)的安全受影響不大，幾站及周邊范

2傷、間歇1萬元以下

操作程序、規(guī)定乎不停工圍

不舒服

形象沒有受

1完全符合無傷亡無損失沒有停工

損

表A-3安全風險等級判定準則（R）及控制措施

風險值風險等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限

A/1極其危在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作

20-25立刻

級險業(yè)，對改進措施進行評估

B/2高度危采取緊急措施降低風險，建立運行控制

15-16立即或近期整改

級險程序，定期檢查、測量及評估

C/3顯著危可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強

9-122年內(nèi)治理

級險培訓及溝通

D/4輕度?？煽紤]建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需有條件、有經(jīng)費時

4-8

級險定期檢查治理

E/5稍有危

1-3無需采用控制措施需保存記錄

級險

表A-4風險矩陣表

5輕度危險顯著危險高度危險極其危險極其危險

后4輕度危險輕度危險顯著危險高度危險極其危險

果

3輕度危險輕度危險顯著危險顯著危險高度危險

等

稍有危險輕度危險輕度危險輕度危險顯著危險

級2

1稍有危險稍有危險輕度危險輕度危險輕度危險

12345

2、設(shè)備設(shè)施及作業(yè)活動清單

13

2.1設(shè)備設(shè)施清單

是否特

序號名稱類型區(qū)域/位置所在單位備注

種設(shè)備

1拌料機通用設(shè)備類生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間否3

2吹膜機通用設(shè)備類生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間否3

2風機通用設(shè)備類生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間否3

3空壓機動力類生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間否1

4行車起重運輸類生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間是2

電線電纜動力類

配電生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間否/

5

i殳施變配電柜（箱）動力類生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間否/

滅火器其他生產(chǎn)車間否

消防//

6

設(shè)施

消防通道其他/生產(chǎn)車間否/

生產(chǎn)車間其他生產(chǎn)車間否

7/1

庫房其他生產(chǎn)車間否

8/1

2.2作業(yè)活動清單

序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點實施單位

1拌料作業(yè)使用攪拌機進行拌料生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間

2吹膜作業(yè)上料、熱熔、吹膜，切割生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間

3吊裝作業(yè)使用行車進行產(chǎn)品吊運生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間

4裝卸作業(yè)使用行車進行產(chǎn)品吊運生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間

準備，停電，對設(shè)備進行檢維修，

5檢維修作業(yè)生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間

停止后清理

臨時用電線路的接線、敷設(shè)、拆除

6臨時用電作業(yè)生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間

等

準備，搭設(shè)平臺或腳手架，高處進

7高處作業(yè)生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間

行作業(yè)，停止后清理

8動火作業(yè)檢維修過程中，焊接與熱割作業(yè)生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間

14

3、風險辨識、分析評價記錄

3.1安全檢查表分析及評價記錄（生產(chǎn)設(shè)備）

現(xiàn)有管控揖施3vm建議

評新增

序檢查不符合標準風險

名稱標準可能產(chǎn)?風險價（改備注

號項目情況及后果工程控的管理措施培訓段0r個體防護應(yīng)急處■等級

tt性值級進）措

別K

安裝車得,整體及機低風

1整體其他傷咎/1.立即停止作]225

構(gòu)部件無崩壞1.有安全捻在、設(shè)備如護險

業(yè)及設(shè)名運

控制系統(tǒng)正常，Ifi水1.集中自動任管理制度,并嚴格執(zhí)行.低風

2控刎其他傷害行,必要時,2364

位我又依.布砒加?公份拉鈾2.班就迎笈松套.公E為口

i,三級安全教ri培采取斷電措

電動機、就速機運轉(zhuǎn)2.集中控M.李度.車間每月檢查.旬配著網(wǎng)護HL

界朽iM.考核價格.2.進值.將受傷笠低風

3正常,無異常度功、機械傷害危的森位設(shè)貿(mào)半年進行設(shè)瞽及電氣?？诔械确雷o2361無

機行年度安全教育培格至安全區(qū)域險

送轉(zhuǎn)味在防護罩業(yè)檢杳.3.定期維護保用品

Uli.考核合格也仃把?我開求

攪揖正常..無邦常點3.集中控劑.界，雙速機等按規(guī)定加注低風

1機械傷容醫(yī).2.制定應(yīng)2361

動、噪音急停按初洞滑觸.4.現(xiàn)場設(shè)置了險

急ffl案，定期

電氣線路完好,無破??按規(guī)定進行“注意安全”谷警示標低風

5電氣觸電海煉2364

粉.裸寤等情況接地志.5.你班清掃歷全PJ

安裝車巴.整體及機1.三級安全敦付培配備防護聯(lián)、1.立即停止作低風

6整體其他傷害/1221

吹故構(gòu)篇件無損壞i.rr安全檢奄、設(shè)備維護調(diào),考核合格，2.5&口罩*耐得淑業(yè)及設(shè)名玷險

無

機控M裝控制系線正常.儀發(fā)1.采取了自由濤理制度.并嚴格執(zhí)行.行年度安全敷育培手套等防護行.2.制定應(yīng)低，4

7其他傷害2361

靈坡.涯確控制.芍故團2.班芾設(shè)備依代.公司幫ill.有一合格用品急預案,定期隆

1S

闌熱及熱控笠況正高溫炮員、檢測、溫控建季度，車間每月檢代,每洵嫁.3.小故低風

82301

其他傷害附及城急停H半年進行設(shè)備及電氣專發(fā)生時,將受收

熱熔）

擠出正常.加料裝KK＜有電壓.業(yè)檢套，3.定期建妒保傷轉(zhuǎn)移至安全

拉出低風

9置、料筒、螺桿、機其他傷害電流、溫度表.養(yǎng).確保R好.4.現(xiàn)場設(shè)區(qū)域進行搶找2361

險

頭和口稹正常2.危險卻也世笈廣“注面安全”、"病并憂IK,

傳動奉引正常,電機置防護卡或誄溫灼燙”等警示標志

低風

10傳動運轉(zhuǎn)正林,無啖音.機械傷杏護盅,2211

險

轉(zhuǎn)輕完好,運轉(zhuǎn)y機

愫st輸送裝雙正常，低風

11輸送其他傷苦2241

無一料除

電氣線路完好,無破低14

12電氣觸電2361

損'裸露等儕況除

水路、氣路通蜴.無低風

13其他八他傷害2361

泄國險

3.鋼睇及平臺

制梯及惘梯及平臺完好.無低風

M高處的落設(shè)置防護欄、236?!

平臺破損、餡獨及變形

踢腳板?

安裝車內(nèi)，整體及機1.有安全檢直、設(shè)符維護1.立即件止作低風

15整體其他傷書/2361

構(gòu)制件無損壞管理制度.并戶格執(zhí)行.業(yè)及設(shè)沒運險

控制系統(tǒng)正常，儀表1.采用集中把2.班沆設(shè)密檢代.公訶知1.三簸安全效育培配在防妒班.行,必要時.低風

16其他傷書2361

靈敢*準確W.有急件技季度.車間招”檢改.%調(diào).考核合格.2.進口革、瞅罩.采取斷電措隆

風也運轉(zhuǎn)無

風機運轉(zhuǎn),電機運轉(zhuǎn)鈕.放的部他半年進行設(shè)名及電氣專行年度安全段fi培防護手奏等健，將受傷料低風

17機械傷害2241

正常,無嗓音設(shè)置防護軍業(yè)檢杳.3.定期推護保iiil.考核合格防如用品移至安全區(qū)域隆

電氣理路完好，無破設(shè)”漏電保護年"技速機定期加油漏進行搶救并就低風

18電氣觸電22?11

粉、裸JS等情況裝置.進行了滑.4現(xiàn)場設(shè)置了“小心醫(yī).2.制定應(yīng)險

16

我地觸電”、"機械傷害”④總ffl案,定期

警示標志演嫁

本體及閥門完好.無

油氣分容器爆炸.設(shè)置壓力表.一鍛

19破授、變彩，無泄漏.25103

型話其他傷害安全腳風險

過這妙完好.

電機達轉(zhuǎn)正常.電1,皮帶輪等危

海.電壓指示正常.容器屬炸、險部位設(shè)置i一艘

2025103

油混在指定位也n共他傷書安全防護罩.1.行安全校喪、設(shè)備維護

].制定應(yīng)急預

氣壓力、溫段:正常..2.果川/集中管理制度.并嚴格執(zhí)行.1.三極安全教育培

慌去案,定期演練.

控制，布阻*2.班就設(shè)的檢代.公司每調(diào),考核介格，2,進

式中/2.發(fā)生事故.無

口壓力檢測,a季度,車間每月檢直.何行年度安全教育培

壓機立即停止作

電氣系統(tǒng)各元件完壓保護裝置半年進行設(shè)名及電氣專ill.考核合格

觸電、其他】??，，4支均低風

21好.電氣線路完好.W.3.設(shè)置澗疊檢杳.3.定期即護保養(yǎng)2481

傷再隆

無破損,褪落殍死記電保護,按處

定送仃靜電按

地

空氣管連接完好,無摘壞.低風

22共他怩苫/2361

路泄露