火力發(fā)電廠機(jī)組A級(jí)檢修修前技術(shù)分析

某熱電有限責(zé)任公司6號(hào)機(jī)組三大主機(jī)分別采用東方鍋

爐廠、哈爾濱汽輪機(jī)廠、哈爾濱電機(jī)廠。鍋爐為東方鍋爐廠

設(shè)計(jì)制造型號(hào)DG1060/18.2-H4型的320MW亞臨界、中間再

熱、自然循環(huán)汽包爐、四角切圓燃燒、單爐膛口型露天布置,

燃用煙煤，一次中間再熱，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣爐，額定蒸

發(fā)量1060t/h,過熱蒸汽壓力17.4Mpa,過熱蒸汽溫度540℃,

再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力3.83/3.66Mpa,再熱蒸汽出口溫度

540℃o

汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司制造，型號(hào)

CN320/200-16.7/537/537單軸、雙缸、雙排汽凝汽式汽輪機(jī),

容量320MW,進(jìn)汽壓力16.7MPa,進(jìn)汽溫度537℃。

發(fā)電機(jī)制造廠為哈爾濱電機(jī)廠股份有限公司，型號(hào)

QFSN-320-2；冷卻方式水氫氫,容量320MW,額定功率因

數(shù)0.85,額定電壓20kV；

主變壓器制造廠家為廣州維奧伊林變壓器有限公司，型

號(hào)SFP10—370000/220,額定電壓242kV,接線組YN,dll

（減極性），高壓套管3只，低壓套管3只，冷卻方式0DAF,

無勵(lì)磁調(diào)壓。發(fā)變組采用擴(kuò)大單元接線5、6號(hào)機(jī)出一回220kV

線路至牡丹變。

機(jī)組控制系統(tǒng)型式HIACS-5000M,制造廠北京日立公

司。

本次檢修在2020年8月開始準(zhǔn)備，組織設(shè)備部、發(fā)電

部、維修部專業(yè)技術(shù)人員開展了設(shè)備修前分析分析，對(duì)存在

突出問題制定了處理措施，并結(jié)合技術(shù)監(jiān)督、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、迎

峰度夏、隱患排查等工作要求開展了分析，以通過檢修消除

隱患和缺陷，提高設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。

6號(hào)機(jī)組距機(jī)組2013年10月機(jī)組第一次A級(jí)檢修結(jié)束

至2021年1月10日，累計(jì)運(yùn)行45969.93小時(shí)，備用15413.1

小時(shí)。自2005年12月29日投產(chǎn)至2021年1月10日累計(jì)

運(yùn)行103352.95小時(shí),備用22754.34小時(shí)。至此次A修開

工時(shí)間2021年3月20日，預(yù)計(jì)將運(yùn)行104936.95小時(shí)。投

運(yùn)后共進(jìn)行了A級(jí)檢修1次，C級(jí)檢修9次。

各專業(yè)分析如下：

汽機(jī)專業(yè)

（一）汽機(jī)設(shè)備概況

某熱電有限責(zé)任公司6號(hào)機(jī)組為320MW單抽供熱式汽輪

發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)為哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的

C250/N320-16.67/537/537/0.4型亞臨界、一次中間再熱、

雙缸雙排汽、單抽供熱式汽輪機(jī)。主蒸汽流量926t/h,再熱

蒸汽壓力3.49MPa,再熱溫度537℃。機(jī)組熱力系統(tǒng)采用單

元制方式，三級(jí)高壓加熱器（內(nèi)置蒸冷卻段和疏水冷卻段）,

一級(jí)除氧器和四級(jí)低壓加熱器組成八級(jí)回?zé)嵯到y(tǒng)，各級(jí)加熱

器疏水逐級(jí)自流。汽輪機(jī)第四級(jí)抽汽用于加熱除氧器和供汽

動(dòng)給水泵動(dòng)力汽源。供熱抽汽進(jìn)入熱網(wǎng)加熱器，其疏水通過

疏水泵進(jìn)入除氧器。2018年改造在熱再抽出部分抽汽經(jīng)減溫

減壓后外供生產(chǎn)抽汽用，最大供汽量100T/H。

(二)運(yùn)行分析

1、熱耗率分析：

THA工況下試驗(yàn)熱耗率為8643.54kJ/kWh,參數(shù)修正后

熱耗率為8248.91kJ/kWh,比設(shè)計(jì)熱耗率7958.00kJ/kWh高

290.91kJ/kWho75%THA工況下試驗(yàn)熱耗率為8559.41

kJ/kWh,參數(shù)修正后熱耗率為8326.72kJ/kWho50%THA工

況下試驗(yàn)熱耗率為8673.23kJ/kWh,參數(shù)修正后熱耗率為

8619.89kJ/kWho

從試驗(yàn)結(jié)果來看，機(jī)組存在高、中壓缸效率偏低等問題;

在經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行方面，存在過熱減溫水流量偏大、部分加熱器

端差超標(biāo)等問題。以THA工況為例對(duì)機(jī)組進(jìn)行熱經(jīng)濟(jì)性分析,

本次試驗(yàn)熱耗率為8643.54kJ/kWh,比設(shè)計(jì)熱耗率7958.00

kJ/kWh高685.54kJ/kWh,分析各因素影響熱耗率數(shù)值。

2、汽輪機(jī)缸效分析：

(l)THA工況下，高壓缸效率為83.24%,比設(shè)計(jì)值低

3.33%,計(jì)算影響機(jī)組熱耗率50.92kJ/kWhoTHA工況下,

中壓缸效率為92.28%,比設(shè)計(jì)值低0.83%,計(jì)算影響機(jī)組

熱耗率9.05kJ/kWho

(2)THA工況下，一段抽汽溫度為382.3℃,比設(shè)計(jì)值

低10.9C；四段抽汽溫度為341.5℃,比設(shè)計(jì)值高10.1℃；

二段抽汽溫度為314.9℃,比設(shè)計(jì)值低15.4℃o50%THA工況

下，主汽溫度為537.8℃,比設(shè)計(jì)值高0.8℃；再熱汽溫度

為533.8℃,比設(shè)計(jì)值低3.2℃o建議檢修中重點(diǎn)檢查通流

部分間隙、隔板汽封以及葉頂汽封，重點(diǎn)對(duì)通流部分各級(jí)動(dòng)

靜葉片是否存在損傷或結(jié)垢情況進(jìn)行檢查；對(duì)缸內(nèi)可能存在

漏汽的部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查并處理。

缸效率及各段抽汽溫度匯總表

參數(shù)名稱單位THA設(shè)計(jì)值THA75%THA50%THA

高壓缸效率%86.5783.2480.2178.51

中用缶T效率%92.2891.4491.4289.24

豐蒸汽溫度℃537.0535.3535.9537.8

一段抽汽溫℃393.23S2.3369.0372.2

一段林汽溫℃330.3314.9303.830S.2

二段抽汽溫℃434.8434.7431.9431.S

四段抽汽潟℃331.4341.5341.0343.6

方段抽汽潟℃276.6277.4274.7275.9

六號(hào)輔汽溫℃182.0206.9205.9210.1

3、回?zé)嵯到y(tǒng)性能影響分析

回?zé)嵯到y(tǒng)性能分析以THA試驗(yàn)工況為例，從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可

以得出：主給溫度偏低，比設(shè)計(jì)值低1L7℃；2號(hào)加熱器溫

升不足，比設(shè)計(jì)值低6.6℃；2號(hào)加熱器下端差比設(shè)計(jì)高

4.4ro建議重點(diǎn)對(duì)2號(hào)高壓加熱器水室分程隔板及疏水冷

卻段包殼密封情況進(jìn)行檢查，徹底消除內(nèi)漏；并合理調(diào)整疏

水液位。

THA工況回?zé)嵯到y(tǒng)運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)值對(duì)比

參數(shù)名稱單位

設(shè)計(jì)值THA工況本次試驗(yàn)偏

主給水溫度℃278.6266.9-11.7

1號(hào)加熱器溫升℃29.833.84.0

1號(hào)加熱器上端℃-1.60.92.5

2號(hào)加熱器溫升℃43.236.6-6.6

2號(hào)加熱器上端℃03.53.5

2號(hào)加熱器下端℃5.59.94.4

3號(hào)加熱器溫升℃30.424.3-6.1

3號(hào)加熱器上端℃0.16-0.22-0.4

5號(hào)加熱器溫升℃31.733.21.5

5號(hào)加熱器上端℃2.8-2.9-5.7

6號(hào)加熱器溫升℃33.632.3-1.3

6號(hào)加熱器上端℃2.7-0.5-3.2

4、冷端系統(tǒng)性能分析

該機(jī)組冷端系統(tǒng)主要參數(shù)如表9-7所示。從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來

看，該機(jī)組冷端系統(tǒng)整體性能良好。

冷端系統(tǒng)主要參數(shù)匯總表

單75%THA工50%THA工

參數(shù)THA工況

位況況

排汽壓力kPa9.2947.8605.818

排汽壓力對(duì)應(yīng)飽和

℃44.441.235.6

溫度

循環(huán)水入口溫度℃32.732.028.0

循環(huán)水出口溫度℃43.440.535.2

循環(huán)水溫升℃10.78.57.2

凝汽器端差℃2.41.61.0

熱井溫度℃45.241.736.0

過冷度℃0.20.40.6

5、減溫水流量分析

THA工況下，機(jī)組過熱減溫水流量為11.215t/h,影

響機(jī)組熱耗率3.04kJ/kWh；再熱減溫水流量為3.370t/h,

影響機(jī)組熱耗率8.69kJ/kWh,建議改善鍋爐燃燒，加強(qiáng)運(yùn)

行調(diào)整。

6、重大和頻發(fā)的設(shè)備缺陷；

6號(hào)機(jī)冷再供輔汽調(diào)整門在較大開度（40%以上），通流

量較大時(shí)發(fā)生閥門突然關(guān)閉現(xiàn)象，影響輔汽供汽安全。初步

分析當(dāng)輔汽大流量時(shí)，輔汽管路振動(dòng)造成閥門門芯脫落所

致。建議對(duì)輔汽閥門進(jìn)行檢修。

6號(hào)機(jī)3號(hào)凝泵，頻率45Hz以下，振動(dòng)5mm/s以下，45Hz

以上，振動(dòng)變大。建議對(duì)6號(hào)機(jī)3號(hào)凝結(jié)水泵振動(dòng)配重處理,

消除45Hz以上振動(dòng)偏大問題。

頻率振動(dòng)

(Hz)(mm/s)

455.5

45.49

4612

4712.2

4812

48.311

4910

49.79.7

508.9

50.68.7

6號(hào)機(jī)1號(hào)循環(huán)水泵振動(dòng)偏大，設(shè)備可靠性差，影響對(duì)

循環(huán)水泵的經(jīng)濟(jì)調(diào)度。建議開展對(duì)6號(hào)機(jī)1號(hào)循環(huán)水泵檢修,

消除振動(dòng)提高設(shè)備可靠性。

6號(hào)機(jī)低壓旁路關(guān)閉狀態(tài)下存在內(nèi)漏，門后溫度

51..9℃,對(duì)應(yīng)汽輪機(jī)低壓缸排汽溫度40℃,高于集團(tuán)公司

低旁后溫度與排汽溫度偏差不超過5℃的標(biāo)準(zhǔn)。建議對(duì)6號(hào)

機(jī)低旁檢查研磨，A級(jí)檢修中對(duì)內(nèi)漏閥門重點(diǎn)處理。

6號(hào)機(jī)汽輪機(jī)本體保溫較差，機(jī)組停運(yùn)后，高中壓缸溫

差偏大建議對(duì)6號(hào)機(jī)本體保溫修復(fù)，重點(diǎn)修復(fù)下缸保溫。

7、設(shè)備的試驗(yàn)狀況及設(shè)備健康水平。

6號(hào)機(jī)運(yùn)行中包括設(shè)備定期切換、危急保安器噴油不停

機(jī)試驗(yàn)、抽汽逆止門活動(dòng)試驗(yàn)、真空嚴(yán)密性試驗(yàn)開展情況正

常，除中壓主汽門不具備局部行程活動(dòng)試驗(yàn)外，其余汽門活

動(dòng)試驗(yàn)滿足試驗(yàn)要求，正常開展試驗(yàn)。

存在問題1：6號(hào)機(jī)組存在四抽、六抽溫度偏高現(xiàn)象。

分析原因低壓汽缸有熱變形，低壓內(nèi)缸中分面出現(xiàn)張口。

處理措施：檢查隔板汽封、葉頂汽封及高中壓缸過橋汽

封是否存在磨損情況；調(diào)整通流間隙至合格范圍內(nèi)，不要超

標(biāo)；檢查通流部分各級(jí)動(dòng)靜葉片是否存在損傷或結(jié)垢情況；

對(duì)缸內(nèi)可能存在漏汽的部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

對(duì)可能存在泄漏的部位，如隔板與汽缸聯(lián)結(jié)處的環(huán)形間

隙、各隔板套上下半的水平結(jié)合面（尤其是各段抽汽口附近

的水平結(jié)合面）以及隔板和動(dòng)葉的環(huán)形汽封間隙進(jìn)行檢查調(diào)

整。責(zé)任人：某

存在問題2：6號(hào)機(jī)低壓旁路關(guān)閉狀態(tài)下存在內(nèi)漏，門

后溫度51..9C,對(duì)應(yīng)汽輪機(jī)低壓缸排汽溫度40C,高于集

團(tuán)公司低旁后溫度與排汽溫度偏差不超過5C的標(biāo)準(zhǔn)。

處理措施：對(duì)6號(hào)機(jī)低旁檢查，消除內(nèi)漏。責(zé)任人：李

康

存在問題3：6號(hào)機(jī)冷再供輔汽調(diào)整門在較大開度（40%

以上），通流量較大時(shí)發(fā)生閥門突然關(guān)閉現(xiàn)象，影響輔汽供

汽安全。

處理措施：解體檢查冷再供輔汽調(diào)整門。責(zé)任人：某

存在問題4：6號(hào)機(jī)汽輪機(jī)本體保溫較差，機(jī)組停運(yùn)后,

高中壓缸溫差偏大。

處理措施：對(duì)6號(hào)機(jī)本體保溫修復(fù)，重點(diǎn)修復(fù)下缸保溫。

責(zé)任人：某

存在問題5：6號(hào)機(jī)3號(hào)凝泵，頻率45Hz以下,振動(dòng)5mm/s

以下，45Hz以上，振動(dòng)變大，最大為47Hz時(shí)，振速12mm/so

處理措施:對(duì)6號(hào)機(jī)3號(hào)凝結(jié)水泵檢修后振動(dòng)配重處理,

消除45Hz以上振動(dòng)偏大問題。責(zé)任人：某

存在問題6：6號(hào)機(jī)1、2、3號(hào)高加上端差偏離標(biāo)準(zhǔn)值,

6號(hào)機(jī)3號(hào)高加下端差偏大，并經(jīng)水位調(diào)整試驗(yàn)無效，具體

數(shù)值及標(biāo)準(zhǔn)見下表

上端上端差下端差下端差

1號(hào)局加4-1.4.35.6

2號(hào)高加204.25.6

3號(hào)高加2010.5.6

處理措施：利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)檢查蒸汽冷卻段及疏水冷

卻段包殼的完整性。對(duì)高加水室隔板檢查，消除泄漏。檢查

是否存在換熱面臟污現(xiàn)象。責(zé)任人：某

存在問題7：6號(hào)機(jī)汽動(dòng)給水泵性能下降，對(duì)比同樣給

水流量時(shí)，6號(hào)機(jī)汽泵轉(zhuǎn)速同歷史數(shù)據(jù)偏高100-200r/min,

處理措施：對(duì)6號(hào)機(jī)汽動(dòng)給水泵檢修，恢復(fù)給水泵性能。

責(zé)任人：某

存在問題8：6號(hào)機(jī)工業(yè)抽汽出口電動(dòng)門旁路門內(nèi)漏關(guān)

閉不嚴(yán)，檢修措施隔離困難，疏水系統(tǒng)不合理。

處理措施：6號(hào)機(jī)工業(yè)抽汽出口電動(dòng)門旁路及疏水系統(tǒng)

優(yōu)化責(zé)任人：李康

（三）點(diǎn)檢分析

主機(jī)點(diǎn)檢分析：

存在問題1：6號(hào)機(jī)汽輪機(jī)振動(dòng)，各瓦振動(dòng)良好，最大

瓦振為4瓦在30um左右，其它各軸瓦瓦振都低于30um,各

軸承軸振都低于80um,軸承溫度和汽缸膨脹量均符合規(guī)程規(guī)

定。

處理措施：結(jié)合汽輪機(jī)本體A修對(duì)各瓦進(jìn)行例行檢查，

如果有缺陷，予以消除。測(cè)量軸瓦各配合間隙（緊力）不符

合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行調(diào)整。責(zé)任人：某

存在問題2：汽輪機(jī)熱耗及缸效偏低。

處理措施：

（1）將汽、軸封間隙按照間隙標(biāo)準(zhǔn)下限值調(diào)整；

（2）更換磨損嚴(yán)重間隙超標(biāo)的圍帶汽封，

（3）兩個(gè)低壓內(nèi)缸中分面研磨，消除低壓內(nèi)缸張口大

缺陷；

（4）研磨處理隔板中分面，確保中分面無間隙，貼合

吃線良好；

（5）汽輪機(jī)本體轉(zhuǎn)子葉片、隔板葉片噴砂除垢；

（6）檢查處理隔板級(jí)間密封不良竄汽情況，減少級(jí)間

漏汽及抽汽溫度超溫。

責(zé)任人：某

存在問題3：盤車只在機(jī)組啟停時(shí)運(yùn)行，目前工作正常,

軸承、齒輪潤(rùn)滑良好無異音。

處理措施：在盤車解體后，測(cè)量各齒輪嚙合間隙，檢查

齒面磨損情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行調(diào)整修理。責(zé)任人：某

存在問題4：EH油系統(tǒng)，包括：EH油泵、EH油箱、溢

流閥、EH再生裝置、蓄能器、油動(dòng)機(jī)及系統(tǒng)閥門。系統(tǒng)運(yùn)行

正常，油壓正常，無內(nèi)外漏。

處理措施：EH油系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修，油動(dòng)機(jī)、控制

塊、蓄能器、外委檢修。各部位濾芯進(jìn)行更換。清掃EH油

箱。油泵對(duì)輪緩沖墊檢查，有老化破損的予以更換。

責(zé)任人：某

存在問題5：潤(rùn)滑油系統(tǒng)，包括：潤(rùn)滑油箱、交流潤(rùn)滑

油泵、直流潤(rùn)滑油泵、附屬閥門等。系統(tǒng)運(yùn)行正常，油壓正

常、油質(zhì)合格，無內(nèi)外漏。1號(hào)排煙風(fēng)機(jī)振動(dòng)偏大，殼體有

滲油現(xiàn)象。

處理措施：潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修油箱清掃、

冷油器清掃、濾網(wǎng)清掃、油泵解體檢查、射油器檢查、1號(hào)

排煙風(fēng)機(jī)解體后檢查軸徑磨損情況和軸彎曲情況，消除振動(dòng)

和滲漏油。責(zé)任人：某

存在問題6：頂軸油系統(tǒng)，包括：頂軸油泵、濾網(wǎng)、管

道、分配調(diào)整裝置等。系統(tǒng)運(yùn)行正常，油壓正常、油質(zhì)合格,

無內(nèi)外漏。

頂軸油系統(tǒng)自投運(yùn)以來一直存在著流量偏小，在運(yùn)行時(shí)

工況不穩(wěn)定，經(jīng)常會(huì)造成出口油壓波動(dòng)，系統(tǒng)壓力下降，影

響正常頂軸和盤車，入口濾網(wǎng)采用纏繞鋼絲網(wǎng)型，因?yàn)V網(wǎng)濾

油后油質(zhì)顆粒度大導(dǎo)致油泵頻繁損壞。同時(shí)現(xiàn)用分油器組件

零部件不夠集成，布局不合理、外觀很不美觀，而且操作和

維護(hù)不方便。去軸瓦的頂軸油壓力調(diào)節(jié)截止閥精確度和靈

敏度不夠高，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不夠穩(wěn)定，壓力波動(dòng)大，重復(fù)精

度很差，工作人員需頻繁調(diào)整。

處理措施：在本次大修中，進(jìn)行技術(shù)改造，更換頂軸油

裝置。責(zé)任人：李康

存在問題7：密封油系統(tǒng)，包括：交流密封油泵、直流

密封油泵、差壓閥、密封油箱、附屬閥門等。系統(tǒng)運(yùn)行正常,

油壓正常、油質(zhì)合格，氫側(cè)交流油泵機(jī)械密封有滲漏油現(xiàn)象。

油泵出現(xiàn)過對(duì)輪墊老化破損現(xiàn)象。

處理措施：在本次大修中，檢查更換氫側(cè)交流油泵機(jī)械

密封，檢查更換各油泵對(duì)輪緩沖墊。責(zé)任人：某

存在問題8：高壓調(diào)速汽門6號(hào)機(jī)高調(diào)門出現(xiàn)過連桿斷

裂現(xiàn)象。

處理措施：宏觀檢查以及聯(lián)系金相人員檢查高調(diào)門連桿

有無缺陷，必要時(shí)進(jìn)行更換。

責(zé)任人：某

輔機(jī)點(diǎn)檢分析：

存在問題1：小汽輪機(jī)本體檢修及小機(jī)調(diào)速汽門油動(dòng)機(jī)

門桿漏油返廠進(jìn)行恢復(fù)性檢修工作。汽動(dòng)給水泵前軸承溫度

偏高，對(duì)汽泵進(jìn)行芯包檢修。對(duì)汽泵前置泵進(jìn)行解體A修，

更換軸套、軸承、機(jī)封。

采取措施：

1、應(yīng)結(jié)合小汽輪機(jī)本體A修及給水泵小機(jī)油動(dòng)機(jī)門桿

漏油返廠進(jìn)行恢復(fù)性A修工作。對(duì)汽前泵進(jìn)行解體A修，更

換軸套、軸承、機(jī)封，保證前置泵安全運(yùn)行。對(duì)小汽輪機(jī)進(jìn)

行揭缸A修工作。責(zé)任人：某

未列入此次檢修標(biāo)準(zhǔn)A修項(xiàng)目及其原因說明：2、3號(hào)電

動(dòng)給水泵主泵：該泵經(jīng)檢測(cè)振動(dòng)、出力、電流均正常。機(jī)組

2012年7月A修以來，只是定期試運(yùn)，運(yùn)行時(shí)間短達(dá)不到A

修周期。以上項(xiàng)目降級(jí)檢修。

電泵及液力耦合器：6號(hào)機(jī)組電泵液力耦合器運(yùn)行正常,

電動(dòng)給水泵各軸瓦、電機(jī)軸瓦、液藕軸瓦振動(dòng)均處于優(yōu)良值,

且長(zhǎng)期處于備用狀態(tài)，因此本次A修中只對(duì)電動(dòng)給水泵進(jìn)行

C修。

存在問題2：6號(hào)機(jī)2號(hào)高加上端差大，原因可能是加

熱器水室隔板漏泄；2高加疏水端差大，原因可能是疏冷段

漏泄。機(jī)組運(yùn)行期間回?zé)峒訜崞魅客度脒\(yùn)行，投入率100%,

各工況下給水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值。

6號(hào)機(jī)組320MW高壓加熱器運(yùn)行參數(shù)表

余;翔T幺禾欠單待偏若

曷■改給永潟府27R22710-22

1縣高力口潟升2aQRRA?7

1同高加卜謐差-17-0Qoa

1母高加下謐差F；RR1-0F；

9號(hào)高加潟升494N?—4R

?昌喜力n卜端若℃00RRRR

9號(hào)?高加/謐差F；?711F；

R曇高加潟升*?Qa94R—RR

R縣高力口卜端差009??a

R母高加下湍子℃FiRFiR00

S號(hào)?何加潟升*R1RR47R4

R同仲力n卜度差?a99—0A

A同儕加不湍若RR?094

A號(hào)儕加潟升℃RR1R12-1Q

A昌仲力n卜潟差?aAQ41

?縣任力口不謐差RRR0-0R

7縣儕加潟升℃2441?R—fi1

7號(hào)儕加卜潟差97401R

7曇儕加/湍差5R——

采取的措施:

在機(jī)組檢修中，排查水室隔板是否有泄漏，更換水室隔

板墊子；

在機(jī)組檢修中，制定2號(hào)高加疏水包殼沖刷孔洞、焊縫開裂

等疏水包殼漏泄缺陷處理方案，本次A修中予以實(shí)施。重點(diǎn)

檢查1、2、3號(hào)高壓加熱器水室分程隔板是否變形，連接和

密封是否良好，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)消除；責(zé)任人：某

存在問題3：凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備包括：凝結(jié)水泵、軸封加

熱器、5-8號(hào)低加、出口調(diào)門、附屬閥門等。凝結(jié)水系統(tǒng)無

泄漏情況，泵出、入口門關(guān)閉嚴(yán)密。

1、2、3號(hào)凝結(jié)水泵運(yùn)行參數(shù)

設(shè)備名稱1號(hào)凝結(jié)水泵2號(hào)凝結(jié)水泵3號(hào)凝結(jié)水泵

實(shí)測(cè)

泵體振動(dòng)u報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值報(bào)警值實(shí)測(cè)值

值

m

603060506070

實(shí)測(cè)

推力軸承溫報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值報(bào)警值實(shí)測(cè)值

值

度℃

905290459043

機(jī)械密封無泄漏無泄漏

目前6號(hào)機(jī)組1、2號(hào)凝結(jié)水泵運(yùn)行時(shí)泵的振動(dòng)優(yōu)良、軸

承溫度、聲音均無異常，電機(jī)電流正常，本次A級(jí)檢修進(jìn)行

常規(guī)解體檢修。6號(hào)機(jī)3號(hào)凝泵，頻率45Hz以下，振動(dòng)5mm/s

以下，45Hz以上，振動(dòng)變大，最大為47Hz時(shí)，振速12mm/so

采取措施:對(duì)6號(hào)機(jī)3號(hào)凝結(jié)水泵檢修后振動(dòng)配重處理,

消除45Hz以上振動(dòng)偏大問題。6號(hào)機(jī)3號(hào)凝結(jié)水泵：該泵經(jīng)

檢測(cè)振動(dòng)、出力、電流均正常。機(jī)組2017年5月檢修過，

只在機(jī)組大負(fù)荷啟動(dòng)、達(dá)不到A修周期。2號(hào)機(jī)凝結(jié)水泵：

該泵經(jīng)檢測(cè)振動(dòng)、出力、電流均正常，只在機(jī)組大負(fù)荷下變

頻水泵檢修啟動(dòng)、達(dá)不到A修周期。3號(hào)凝結(jié)水泵推力瓦冷

卻器運(yùn)行周期長(zhǎng)，冷凝管堵塞嚴(yán)重，更換冷卻器。

責(zé)任人：某

存在問題4：小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)

小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主要包括：交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油

泵、附屬閥門等，6號(hào)機(jī)1/2號(hào)交流油泵機(jī)封漏油，現(xiàn)場(chǎng)每

天進(jìn)行保潔。

采取措施：對(duì)小機(jī)油系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修，對(duì)1/2號(hào)

交流油泵的機(jī)封進(jìn)行更換。

責(zé)任人某

存在問題5：真空系統(tǒng)包括：真空泵、真空泵入口閥門、

氣動(dòng)蝶閥、逆止門等。

自由端軸承振

221715<70

動(dòng)口m

驅(qū)動(dòng)端軸承溫

43℃45℃42℃<85

度

自由端軸承溫

41℃39℃37℃<85

度

6號(hào)2號(hào)真空泵運(yùn)行中有異音，本次安排常規(guī)檢修

責(zé)任人：梁建偉

1、2號(hào)真空泵運(yùn)行參數(shù)

設(shè)備名稱A真空泵B真空泵標(biāo)準(zhǔn)值

驅(qū)動(dòng)端軸承振

1920<70

動(dòng)口m

存在問題6：定冷水系統(tǒng)

定冷水系統(tǒng)設(shè)備包括：定冷水泵、定冷水箱、冷卻器、

樹脂交換器、附屬閥門等。

系統(tǒng)設(shè)備無外漏情況，附屬閥門關(guān)閉嚴(yán)密。水泵振動(dòng)、

溫度、電流等參數(shù)均正常，運(yùn)轉(zhuǎn)無異音。

定冷水泵運(yùn)行參數(shù)

設(shè)備名稱項(xiàng)目單位實(shí)際值標(biāo)準(zhǔn)值

垂直振動(dòng)um17<50

水平振動(dòng)um15<50

1號(hào)定冷

軸承室表面

水泵℃47<75

溫度

電流A71<84

垂直振動(dòng)um19<50

2號(hào)定冷水平振動(dòng)Um21<50

水泵軸承室表面

℃53<75

溫度

結(jié)論：結(jié)論：設(shè)備正常，本次A修開展標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修。。

責(zé)任人：某

存在問題7：開式水系統(tǒng)設(shè)備主要包括：開式冷卻水泵、

開式水濾網(wǎng)及附屬閥門。

開式冷卻水泵

出口壓力

設(shè)備名稱軸承振動(dòng)Rm

MPa

1號(hào)開式報(bào)警值實(shí)測(cè)值

0.40

冷卻水泵5026

2號(hào)開式報(bào)警值實(shí)測(cè)值

0.41

冷卻水泵5023

系統(tǒng)設(shè)備無外漏情況，附屬閥門關(guān)閉嚴(yán)密。開式冷卻水

泵振動(dòng)、溫度、電流等參數(shù)均正常，運(yùn)轉(zhuǎn)無異音。開式水系

統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)項(xiàng)目A修項(xiàng)目。

責(zé)任人：梁建偉

閉式水泵

驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)出口壓力

設(shè)備名稱驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)Um

umMPa

1號(hào)閉式報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值實(shí)測(cè)值

0.17

水泵50215023

2號(hào)閉式報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值實(shí)測(cè)值

0.165

水泵50195027

閉式水泵：設(shè)備正常，本次A修開展標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢修。

存在問題8：循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備主要包括：凝汽器、凝汽

器出、入口蝶閥、膠球清洗系統(tǒng)、循環(huán)水泵、循環(huán)水冷卻塔

等。

循環(huán)水泵

出口壓力

設(shè)備名稱軸承振動(dòng)Um推力軸承溫度℃

MPa

1號(hào)循環(huán)報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值實(shí)測(cè)值

0.24

水泵502110050

2號(hào)循環(huán)報(bào)警值實(shí)測(cè)值報(bào)警值實(shí)測(cè)值

0.24

水泵501910040

設(shè)備可靠性：6號(hào)機(jī)1號(hào)循環(huán)水泵2021年1月份進(jìn)行

解體大修，不列入本次A修計(jì)劃，本次將部分填料全部更換,

更換破損托架及冷卻塔附件；疏通噴頭，使其通水正常；清

理配水槽淤泥，增加水量。其他項(xiàng)目按常規(guī)項(xiàng)目檢修。

（四）缺陷分析

存在問題L主汽1號(hào)管疏水氣動(dòng)門旁路二道門內(nèi)漏。

處理措施：解體研磨

責(zé)任人：某

存在問題2：6號(hào)機(jī)軸封母管疏水排大氣門手輪斷裂。

處理措施：更換閥門

責(zé)任人：某

存在問題3：高溫輔汽母管聯(lián)絡(luò)門6號(hào)機(jī)側(cè)放水一二

道門內(nèi)漏，管道焊縫處滲漏。

處理措施：更換閥門、補(bǔ)焊焊縫泄漏處。

責(zé)任人：某

存在問題4：6號(hào)機(jī)1/4號(hào)導(dǎo)管疏水手動(dòng)門輕微內(nèi)漏。

處理措施：解體研磨

責(zé)任人：某

存在問題5：主油箱1號(hào)排煙風(fēng)機(jī)振動(dòng)大，外殼滲油。

處理措施：解體檢查處理

責(zé)任人：某

存在問題6：6號(hào)機(jī)連通管漏汽

處理措施：連通管外修

責(zé)任人：李康

存在問題7：6號(hào)2號(hào)真空泵運(yùn)行中有異音.

處理措施：1）清掃冷卻器；2）檢查泵體放水門；3）

檢查軸承和蛇形卡子。

責(zé)任人：梁建偉

存在問題8：6號(hào)機(jī)6段抽汽逆止后疏水汽動(dòng)閥內(nèi)漏：

處理措施：本次檢修更換新閥門。

工作負(fù)責(zé)人：某

存在問題9：小機(jī)調(diào)速汽門油動(dòng)機(jī)門桿漏油：

處理措施：本次將油動(dòng)機(jī)進(jìn)行外委修理，更換軸套，密

封等部件，消除泄漏。

存在問題10：冷卻塔填料老化損壞、淋水不均。

處理措施：本次將部分填料全部更換，更換破損托架及

冷卻塔附件；疏通噴頭，使其通水正常；清理配水槽淤泥,

增加水量。

責(zé)任人：某

（五）技術(shù)監(jiān)控、重大危險(xiǎn)源、兩防分析

存在問題1：哈汽13項(xiàng)問題第3項(xiàng)葉片、葉冠存在斷

裂的隱患排查及吸取許昌4A低壓轉(zhuǎn)子末二級(jí)葉根存在

裂紋缺陷問題。

處理措施：結(jié)合本次A修對(duì)高中壓轉(zhuǎn)子末1級(jí)，低壓

轉(zhuǎn)子末1-3級(jí)葉片、葉根進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：李康

存在問題2：哈汽13項(xiàng)問題第4、7、10項(xiàng)缸體、隔

板、閥座存在缺陷隱患排查及吸取許昌4A#4中調(diào)門閥體

變截面存在裂紋問題。

處理措施：對(duì)汽缸噴嘴室、隔板焊縫、閥門閥組進(jìn)行

隱患排查和對(duì)中調(diào)門變截面位置進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人:

某

存在問題3：吸取信陽1號(hào)機(jī)高中壓外缸螺栓斷裂技

術(shù)通報(bào)。

處理措施：對(duì)受監(jiān)緊固件螺栓進(jìn)行相關(guān)探傷檢測(cè)，材

質(zhì)20CrlMolVTiB高溫螺栓進(jìn)行20%金相組織檢查。責(zé)任

人：某

存在問題4：汲取許昌公司3號(hào)機(jī)組1號(hào)高導(dǎo)管焊

口泄漏事件教訓(xùn)。

處理措施：對(duì)6號(hào)機(jī)組2處高調(diào)門與彎頭直接相連的焊

縫進(jìn)行隱患排查。

責(zé)任人：某

存在問題5：吸取安陽公司主汽管溫度測(cè)點(diǎn)飛出事故

問題。

處理措施：對(duì)高壓管道的溫度測(cè)點(diǎn)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)

任人：梁建偉

存在問題6：吸取信陽3號(hào)機(jī)高中壓上缸平衡管插

接焊縫裂紋和高調(diào)門、高主門門蓋漏氣管角焊縫裂紋問

題。

處理措施：對(duì)平衡管插接焊縫和高調(diào)門、高主門門

蓋漏氣管角焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。責(zé)任人：某

存在問題7：汲取某汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子裂紋事故教訓(xùn)，防

止汽輪機(jī)大軸損壞反事故措施補(bǔ)充重點(diǎn)要求。

處理措施：對(duì)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大軸進(jìn)行探傷檢測(cè)。

責(zé)任人：某

存在問題8：汲取溫度管座內(nèi)壁沖刷教訓(xùn)，加強(qiáng)溫

度管座排查的重點(diǎn)要求。

處理措施：對(duì)溫度測(cè)點(diǎn)管座焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，對(duì)

溫度測(cè)點(diǎn)套筒進(jìn)行壁厚減薄情況排查。責(zé)任人：梁建偉

存在問題9：汲取主蒸汽管道焊縫及三通開裂教訓(xùn)

加強(qiáng)四大管道排查的重點(diǎn)要求。

處理措施：對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽管道焊縫和三

通進(jìn)行探傷檢測(cè)，開展隱患排查。。責(zé)任人：梁建偉

（六）可靠性分析：

存在問題1:金屬監(jiān)督四大管道及汽輪機(jī)部件未發(fā)生金

屬方面故障，金屬監(jiān)督工作總體可控在控。6號(hào)機(jī)組已運(yùn)行

15年，檢測(cè)中主門門蓋螺栓由部分硬度超標(biāo)。

處理措施：結(jié)合A級(jí)檢修時(shí)機(jī)對(duì)20CrlMolVNbTiB材質(zhì)

的螺栓進(jìn)行金相組織抽查和抽樣送檢進(jìn)行解剖試驗(yàn)；抗燃高

壓油管道焊縫進(jìn)行檢查處缺；抽汽系統(tǒng)管道、彎頭、疏水管

道、彎頭、管座沖刷減薄金相檢查，不合格的更換。

責(zé)任人：梁建偉

存在問題2：頂軸油系統(tǒng)自投運(yùn)以來一直存在著流量偏

小，在運(yùn)行時(shí)工況不穩(wěn)定，經(jīng)常會(huì)造成出口油壓波動(dòng)，系統(tǒng)

壓力下降，影響正常頂軸和盤車，入口濾網(wǎng)采用纏繞鋼絲網(wǎng)

型，因?yàn)V網(wǎng)濾油后油質(zhì)顆粒度大導(dǎo)致油泵頻繁損壞。同時(shí)現(xiàn)

用分油器組件零部件不夠集成，布局不合理、外觀很不美觀,

而且操作和維護(hù)不方便。去軸瓦的頂軸油壓力調(diào)節(jié)截止閥

精確度和靈敏度不夠高，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不夠穩(wěn)定，壓力波動(dòng)

大，重復(fù)精度很差，工作人員需頻繁調(diào)整。

處理措施：在本次大修中，進(jìn)行技術(shù)改造，更換頂軸油

裝置。

責(zé)任人：李康

存在問題3：因?yàn)樵O(shè)計(jì)不合理和運(yùn)行中的振動(dòng)，6號(hào)

機(jī)高調(diào)門出現(xiàn)過連桿斷裂現(xiàn)象。

處理措施：與廠家溝通，改進(jìn)設(shè)計(jì)，避免應(yīng)力集中。

本次大修宏觀檢查以及聯(lián)系金相人員檢查高調(diào)門連桿有

無缺陷，必要時(shí)進(jìn)行更換。

責(zé)任人：某

存在問題4：膠球系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，投入率100%,1號(hào)膠

球泵收球95%以上；膠球泵振動(dòng)、溫度、電流等參數(shù)均正常,

運(yùn)轉(zhuǎn)無異音。2號(hào)膠球泵由于循環(huán)水冷卻塔淋水板老化，碎

片進(jìn)入凝汽器冷凝管堵塞管道，膠球卡澀在冷凝管內(nèi)，收球

率不合格。

處理措施：循環(huán)水冷卻塔回水濾網(wǎng)底部加裝兜網(wǎng)，減少

冷凝管堵塞。

責(zé)任人：某

存在問題5：6號(hào)機(jī)組1、2循環(huán)水泵運(yùn)行參數(shù)正常，推

力瓦振動(dòng)、溫度均運(yùn)行正常。

處理措施：1號(hào)泵在2021年1月已進(jìn)行大修，本次對(duì)2

循環(huán)水泵進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢修。

責(zé)任人：某

存在問題6：循環(huán)水冷卻塔水塔填料老化失效，2013年

7月A修以來，陸續(xù)對(duì)填料、噴濺裝置進(jìn)行整體優(yōu)化設(shè)計(jì)，

更換新型填料、噴組組及損壞托架、除水器、配水管等。為

防止冬季運(yùn)行結(jié)冰而造成填料的損壞，防腐防凍管系統(tǒng)。

采取措施：本次對(duì)水塔部分填料全部更換、噴嘴、托架

等個(gè)別損壞部分進(jìn)行更換、補(bǔ)充。

責(zé)任人：某

(七)經(jīng)濟(jì)性分析

汽輪機(jī)主機(jī)熱耗偏高：

THA工況下試驗(yàn)熱耗率為8643.54kJ/kWh,參數(shù)修正后

熱耗率為8248.91kJ/kWh,比設(shè)計(jì)熱耗率7958.00kJ/kWh高

290.91kJ/kWho75%THA工況下試驗(yàn)熱耗率為8559.41

kJ/kWh,參數(shù)修正后熱耗率為8326.72kJ/kWho50%THA工

況下試驗(yàn)熱耗率為8673.23kJ/kWh,參數(shù)修正后熱耗率為

8619.89kJ/kWho

從試驗(yàn)結(jié)果來看，機(jī)組存在高、中壓缸效率偏低等問題;

在經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行方面，存在過熱減溫水流量偏大、部分加熱器

端差超標(biāo)等問題。以THA工況為例對(duì)機(jī)組進(jìn)行熱經(jīng)濟(jì)性分析,

本次試驗(yàn)熱耗率為8643.54kJ/kWh,比設(shè)計(jì)熱耗率7958.00

kJ/kWh高685.54kJ/kWh,分析各因素影響熱耗率數(shù)值。

機(jī)組缸效率低采取的措施：

(1)將汽軸封間隙按照間隙標(biāo)準(zhǔn)下限值調(diào)整;

（2）更換磨損嚴(yán)重間隙超標(biāo)的圍帶汽封，

（3）兩個(gè)低壓內(nèi)缸中分面研磨，消除低壓內(nèi)缸張口大缺

陷；

（4）研磨處理隔板中分面，確保中分面無間隙，貼合吃

線良好；

（5）汽輪機(jī)本體轉(zhuǎn)子葉片、隔板葉片噴砂除垢；

（6）檢查處理隔板級(jí)間密封不良竄汽情況，減少級(jí)間漏

汽及抽汽溫度超溫；

責(zé)任人：某

（八）其他專項(xiàng)分析

存在問題1：6號(hào)機(jī)組20CrlMolVNbTiB材質(zhì)的螺栓未完

成20%的抽查比例進(jìn)行金相組織檢查和蠕變變形測(cè)量；

處理措施：結(jié)合檢修時(shí)機(jī)完成相關(guān)檢查工作，對(duì)6號(hào)機(jī)

材質(zhì)為20CrlMolVNbTiB材質(zhì)的螺栓進(jìn)行金相組織抽查和抽

樣送檢進(jìn)行解剖試驗(yàn)。

責(zé)任人：某

存在問題2：河南公司生產(chǎn)難題攻關(guān)計(jì)劃“大型鑄鍛件

裂紋研究治理”項(xiàng)目對(duì)洛陽公司的要求：“（三）洛陽：已對(duì)

雙源機(jī)組存在裂紋缺陷的閥門進(jìn)行了更換，需要擴(kuò)大排查范

圍”，

處理措施：河南公司生產(chǎn)難題攻關(guān)計(jì)劃“大型鑄鍛件裂

紋研究治理”項(xiàng)目對(duì)洛陽公司的要求：“（三）洛陽：已對(duì)雙

源機(jī)組存在裂紋缺陷的閥門進(jìn)行了更換，需要擴(kuò)大排查范

圍”，責(zé)任人：某

鍋爐專業(yè)

（一）鍋爐設(shè)備概況

6號(hào)機(jī)組鍋爐采用DG1060/18.2-4型鍋爐，亞臨界參數(shù)、

四角切圓燃燒、自然循環(huán)汽包鍋爐。單爐膛n型露天布置，

燃用煙煤，一次中間再熱，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣，全鋼架、

全懸吊結(jié)構(gòu)，爐頂帶金屬防雨罩。設(shè)計(jì)額定蒸發(fā)量1060t/h,

主蒸汽壓力17.5MPa,主蒸氣溫度540℃,再熱蒸汽溫度540℃

燃燒后的煙氣離開爐膛后，經(jīng)大屏、后屏、中溫再熱器、

高溫再熱器和高溫過熱器后進(jìn)入尾部煙井，流經(jīng)低溫段過熱

器和省煤器后，進(jìn)入兩臺(tái)并列的空氣預(yù)熱器，經(jīng)過兩臺(tái)電除

塵器，然后被引風(fēng)機(jī)輸送至煙氣脫硫裝置脫硫，最后經(jīng)240nl

高的煙囪排入大氣。在每一臺(tái)預(yù)熱器的進(jìn)口煙道內(nèi)設(shè)有煙氣

擋板，以便當(dāng)一側(cè)空氣預(yù)熱器故障時(shí)，關(guān)閉該煙道。

空預(yù)器采用LAP1032/833型容克式空氣預(yù)熱器，為三分

倉結(jié)構(gòu)，即空氣側(cè)分為了一次風(fēng)通道和二次風(fēng)通道。三分倉

方式的采用可讓鍋爐一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的選型更為合理,

降低廠用電率，提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

6號(hào)爐配置撈渣機(jī)為青島四洲公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)，型號(hào)為

GBL-12AX45型、水浸式下回鏈撈渣機(jī)，撈渣機(jī)上槽體水平

段底板、下槽體底板采用“青島四洲公司”專利襯砌技術(shù)的

抗沖擊、防破碎、防脫落玄武巖鑄石襯板。撈渣機(jī)上槽體斜

升段底板鑄石采用專用凹槽形結(jié)構(gòu)，凹槽按倒“V”字形鋪

設(shè)，以實(shí)現(xiàn)灰渣中脫出的水快速回流，提高撈渣機(jī)輸送過程

的脫水效率。

6號(hào)爐制粉系統(tǒng)為正壓冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)

鍋爐配備3臺(tái)沈陽重型機(jī)器廠制造的BBD4060B型雙進(jìn)雙出

磨煤機(jī)，雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)由磨煤機(jī)筒體、螺旋輸送裝置、主

軸承、密封風(fēng)系統(tǒng)、混料箱、分離器、大小齒輪主傳動(dòng)系統(tǒng),

主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，大齒輪噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)、壓差和噪聲測(cè)料位

系統(tǒng)和慢速傳動(dòng)裝置等組成同時(shí)還配以加球裝置、煤粉截止

閥、隔音罩等輔助裝置。

六大風(fēng)機(jī)為上海電氣鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的2008B/1034型離

心一次風(fēng)機(jī)、FAF20-9.5-1型動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、

SAF26-18-2型動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)。

6號(hào)機(jī)組2021年A級(jí)檢修為投產(chǎn)以來第二次A修，期間

進(jìn)行了低氮燃燒器改造、脫硝改造、空氣預(yù)熱器改造、磨煤

機(jī)分離器改造。

本次檢修主要通過開展技術(shù)監(jiān)督、設(shè)備日常點(diǎn)檢、缺陷

分析、運(yùn)行分析等對(duì)設(shè)備的可靠性和維護(hù)檢修性工作進(jìn)行梳

理，根據(jù)存在的問題相應(yīng)進(jìn)行技術(shù)改造、設(shè)備定期工作、技

術(shù)監(jiān)督問題治理、消缺工作等方面進(jìn)行匯總和分析，以確定

設(shè)備狀態(tài)檢修項(xiàng)目并制定A修計(jì)劃，確保計(jì)劃的準(zhǔn)確性、合

理性。

（二）運(yùn)行分析

2.1主要運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行方式的安全性、合理性和經(jīng)濟(jì)

性

6號(hào)爐在290MW、210MW、150MW負(fù)荷試驗(yàn)工況下鍋爐效

率修正后分別為91.n%、91.68%、92.00%o機(jī)組100%THA、

50%THA工況下設(shè)計(jì)效率分別為92.99%、90.75%,與設(shè)計(jì)值

相比，在290MW負(fù)荷工況下鍋爐效率比設(shè)計(jì)值低1.88%,

在150MW負(fù)荷工況下鍋爐效率比設(shè)計(jì)值高1.25%O290MW

負(fù)荷工況下鍋爐效率偏低主要原因是固體未完全燃燒熱損

失偏高。

鍋爐運(yùn)行期間，主、再熱汽溫基本能達(dá)設(shè)計(jì)值。鍋爐本

體和主要輔機(jī)整體運(yùn)行平穩(wěn)，無影響安全運(yùn)行的重大缺陷。

存在以下問題：

問題1：空預(yù)器漏風(fēng)試驗(yàn)結(jié)果為甲乙側(cè)空預(yù)器漏風(fēng)率分

別為7.08%、7.23%,建議對(duì)煙道漏風(fēng)、空預(yù)器密封片進(jìn)行全

面檢查。責(zé)任人：某

問題2：磨煤機(jī)分離器折向擋板長(zhǎng)期運(yùn)行后存在實(shí)際位

置與標(biāo)志位置不符且有卡澀現(xiàn)象，分離器內(nèi)錐、擋板存在部

分磨損情況，建議大修期間將制粉系統(tǒng)折向擋板調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)

行處理，對(duì)分離器內(nèi)錐、擋板進(jìn)行修復(fù)。責(zé)任人：某

問題3：6號(hào)爐甲乙側(cè)送風(fēng)量、二次風(fēng)量波動(dòng)大影響機(jī)

組經(jīng)濟(jì)性，建議對(duì)測(cè)量管路進(jìn)行堵漏、疏通，并對(duì)二次風(fēng)、

周界風(fēng)擋板進(jìn)行檢查對(duì)位。責(zé)任人：某、某

問題4：6號(hào)爐臨停期間檢查發(fā)現(xiàn)大部分燃燒器噴口存

在燒損情況，建議大修期間對(duì)燃燒器進(jìn)行全面檢查修復(fù)或更

換。責(zé)任人：某

問題5:在機(jī)組290MW負(fù)荷工況下，爐膛A、B側(cè)的氧

量與實(shí)測(cè)氧量的差值為-0.76%、-0.96%,A、B側(cè)爐膛氧量

測(cè)點(diǎn)指示值偏小。建議對(duì)氧量測(cè)點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)、標(biāo)定，以使表

盤顯示準(zhǔn)確。責(zé)任人：某

問題6:6號(hào)爐吹灰槍盤根有漏汽漏汽情況，建議對(duì)吹灰

系統(tǒng)進(jìn)行檢修。責(zé)任人：某

問題7:6號(hào)爐兩側(cè)煙溫、汽溫偏差調(diào)整困難，建議做空

氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，調(diào)整一次風(fēng)管縮孔，調(diào)整燃燒器擺角與實(shí)際

顯示一致，調(diào)整燃盡風(fēng)反切角度。責(zé)任人：某

問題8:減溫水調(diào)門調(diào)節(jié)線性差，不能滿足自動(dòng)調(diào)節(jié)需

要，建議優(yōu)化邏輯、參數(shù)，改善調(diào)節(jié)品質(zhì)。責(zé)任人：某

問題9:6號(hào)爐磨煤機(jī)大瓦冷卻水管道存在不同程度堵

塞，夏季外界氣溫高時(shí)需開啟外排水，建議對(duì)磨煤機(jī)冷卻水

管道進(jìn)行檢查疏通，保證冷卻水管路暢通。責(zé)任人：某

問題10:6號(hào)爐磨煤機(jī)分離器內(nèi)錐磨損嚴(yán)重，影響磨煤

機(jī)出力，且無法保證煤粉細(xì)度，飛灰含碳量偏高，建議對(duì)磨

煤機(jī)分離器內(nèi)錐進(jìn)行修復(fù)。責(zé)任人：某

問題n：6號(hào)爐2、3號(hào)磨煤機(jī)料位不準(zhǔn)，影響制粉系

統(tǒng)運(yùn)行安全性和經(jīng)濟(jì)性，建議對(duì)磨煤機(jī)料位管進(jìn)行徹底檢查

修復(fù)，保證磨煤機(jī)料位測(cè)量準(zhǔn)確。責(zé)任人：某、某

2.2技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1.主蒸汽溫度℃539.2

設(shè)計(jì)值℃537

與設(shè)計(jì)值偏差℃2.2

2.再熱汽溫度。C535.03

設(shè)計(jì)值℃537

與設(shè)計(jì)值偏差℃-1.97

3.再熱器減溫水量t/h1.03

設(shè)計(jì)值t/h2.28

與設(shè)計(jì)值偏差t/h-1.25

4.鍋爐排煙溫度℃115.2

設(shè)計(jì)值℃129

與設(shè)計(jì)值偏差℃-13.8

5.飛灰含碳里％3.18

設(shè)件倩%7R

生錯(cuò)件值偏差%nRR

A型播察工若kPa1Rfi

設(shè)件倩kPanQ?

七號(hào)什倩偏差kPanfid

7一次風(fēng)和癢由索nZLfiR

崔田平的值%n

封建田偏蕓%-nis?

R引鳳和癢由索1

崔田平的值%1

封建田偏蕓%n

q淺風(fēng)知衽由索n八

隼團(tuán)平均值%nIR

4建團(tuán)偏蕓%nnq

(1)飛灰含碳量：飛灰含碳量比設(shè)計(jì)值高0.68%,大修

中需處理磨煤機(jī)分離器內(nèi)錐磨損嚴(yán)重問題、分離器折向擋板

實(shí)際位置與標(biāo)志位置不符問題、磨煤機(jī)料位不準(zhǔn)問題。責(zé)任

人：某某

(2)空預(yù)器壓差：滿負(fù)荷期間乙側(cè)空預(yù)器差壓1.67kPa,

較設(shè)計(jì)值0.92kPa高0.75kPa,大修中需進(jìn)行檢查空預(yù)器，

對(duì)空預(yù)器堵灰情況進(jìn)行處理。責(zé)任人：某

2.3由于設(shè)備異常引起的異常運(yùn)行情況

2.3.1重大設(shè)備缺陷:

1)撈渣機(jī)運(yùn)行期間出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，調(diào)速裝置易故障，

建議對(duì)撈渣機(jī)鏈條與刮板進(jìn)行檢查，并對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢

查，調(diào)整調(diào)速裝置。責(zé)任人：某

2)6號(hào)爐乙側(cè)引風(fēng)機(jī)入口擋板啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)無法正常開啟

問題，建議對(duì)引風(fēng)機(jī)入口擋板進(jìn)行檢查，對(duì)引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉零位

進(jìn)行校對(duì)。責(zé)任人：某某

2.3.2頻發(fā)設(shè)備缺陷：

1）磨煤機(jī)料位顯示異常，需對(duì)料位管徹底檢查處理，

消除管線及測(cè)量彎頭漏風(fēng)。責(zé)任人：某某

2）磨煤機(jī)落煤管、一次粉管漏粉，建議大修徹底檢查

處理。責(zé)任人：某

3）送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)量測(cè)量管堵塞，送風(fēng)量頻繁顯示不準(zhǔn),

吹掃效果不好，需對(duì)測(cè)量管路進(jìn)行徹底疏通。責(zé)任人：某

（三）點(diǎn)檢分析

3.1修前設(shè)備的主要運(yùn)行參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

3.1.1鍋爐四管超溫統(tǒng)計(jì)表

中再出口壁2020-02-1808:48:16-2分24

11.7℃

溫42020-02-1808:50:40秒

中再出口壁2020-02-1019:32:24-1分3

21.9℃

溫52020-02-1019:33:27秒

中再出口壁2020-06-1605:57:36-1分12

31.5℃

溫62020-06-1605:58:48秒

大屏出口壁2020-07-0815:24:15-1分27

42.1℃

溫12020-07-0815:25:42秒

大屏出口壁2020-08-0813:04:55-1分38

52.0℃

溫22020-08-0813:06:33秒

根據(jù)超溫記錄可以看出，超溫區(qū)域集中在中溫再熱器、

大屏出口部位。從時(shí)間段上看，出現(xiàn)在機(jī)組負(fù)荷變化及制粉

系統(tǒng)不穩(wěn)定的時(shí)間段，且為短時(shí)超溫，基本排除異物堵塞的

可能。

結(jié)合超溫測(cè)點(diǎn)位置分布圖，在機(jī)組大修時(shí)查出對(duì)應(yīng)超溫

管屏，在防磨防爆檢查時(shí)進(jìn)行蠕脹測(cè)量，必要時(shí)對(duì)超溫管進(jìn)

行割管取樣，進(jìn)行金相分析。

3.1.2鍋爐效率試驗(yàn)數(shù)據(jù)表

序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位工況一工況二工況三

1排煙熱損失42%5.7705.5855.731

2氣體未完全燃燒熱損失43%0.0590.0070.006

3固體未完全燃燒熱損失qa%2.8332.2441.342

4鍋爐散熱損失45%0.5060.6860.891

5灰渣物理顯熱損失46%0.2910.2780.373

6其他熱損失qoth%0.0000.0000.000

7外來熱量<7ex%1.5741.5931.052

8鍋爐效率%92.1292.7992.71

設(shè)計(jì)的空預(yù)器進(jìn)口空氣平均

9℃20.2820.2420.10

溫度（加權(quán)）?a.AH.en.m

9修正的排煙溫度，fg.AH.Iv.cr.a℃129.0116.9113.4

10修正的排煙熱損失<72.cr%5.1434.9565.236

11修正的灰渣物理顯熱損失q6.cr%0.2740.2630.358

12修正的外來熱量^cxcr%-0.073-0.166-0.172

13修正的鍋爐效率%91.1191.6892.00

使用試驗(yàn)煤種，習(xí)慣運(yùn)行方式，試驗(yàn)在290MW、210MW、

150MW負(fù)荷工況下，鍋爐效率修正前分別為92.12%、

92.79%、92.71%；修正后分別為91.11%>91.68%、92.00虬

機(jī)組ECR、50%THA工況下設(shè)計(jì)效率分別為92.99%、

90.75%O與設(shè)計(jì)值相比，在290MW負(fù)荷工況下鍋爐效率比

設(shè)計(jì)值低1.88%；在150MW負(fù)荷工況下鍋爐效率比設(shè)計(jì)值

高1.25%O造成290MW負(fù)荷工況下鍋爐效率偏低主要原因

是固體未完全燃燒熱損失偏高。

措施：（1）對(duì)磨煤機(jī)分離器進(jìn)行檢查，檢查分離器是否

堵塞，分離器擋板磨損情況，檢查分離器椎體磨損情況。

（2）對(duì)燃燒器進(jìn)行檢查，對(duì)磨損嚴(yán)重的燃燒器進(jìn)行更

換。

（3）蓄熱元件堵塞，波紋板結(jié)垢，造成傳熱系數(shù)降低,

熱阻變大。對(duì)空預(yù)器進(jìn)行水沖洗。

責(zé)任人：某、某

3.1.3