第一章施工方案

一、工程慨況

1、工程概述

潮宗御苑小區(qū)工程位于位于長沙市開福區(qū)湘江大道與營盤路交匯

處的東南角。擬建潮宗御苑小區(qū)共分為三棟商住樓和一棟公寓樓，編

號分別為A、B、C、D棟。地面總建筑面積：128977m2,其中商住樓

為A、B、C棟，地上38層、地下3層，±0.000相對標高為黃海高

程35.80m,A棟建筑面積24292.8m2,B棟建筑面積24236.Om2,C

棟建筑面積24236.(W,建筑物高度為116.75m,框架剪力墻結構；D

棟為公寓樓，地上28層、地下2層，D棟建筑面積19963.7m2,±0.000

相對標高為黃海高程35.80m,建筑物高度為87.45m、框剪結構。

1.1工程名稱：潮宗御苑小區(qū)工程

1.2建設單位：湖南東建房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

1.3設計單位：長沙市華銀建筑設計公司

1.4施工單位：湖南東方建設股份有限公司

1.5監(jiān)理單位：湖南湖大建設監(jiān)理有限公司

1.6質檢單位:長沙市建筑工程質量監(jiān)督站

1.7安監(jiān)單位:長沙市建筑工程安全監(jiān)督站

1.8工程地址：長沙市湘江大道與營盤路交匯處東南角。

1.9建筑功能：住宅、公寓、車庫、商業(yè)用房。

1.10施工范圍：

該工程項目基礎工程，主體工程，室內(nèi)外裝修工程，水電安裝工

程等施工內(nèi)容。

2、設計概況說明：

建筑防火一級，結構設計使用年限為50年，安全等級為二級。屋

面防水等級均為二級，防水層耐久年限為15年,地震基本烈度為六度,

場地土類別為n類。

項目內(nèi)容

規(guī)模與概述：

本工程為潮宗御苑A、B、C.D棟及地下室建安工程，包括ABC棟地下室及裙房部分、ABC棟住宅

部分、D棟公寓部分。

ABC棟地上裙房部分建筑面積15899.8平方米，一至四層為商業(yè)(一層4.8m,2-4層3.9m),建筑

高度為16.75米。ABC棟整體地下室有三層，建筑面積為21834.9平方米，停車位為321個。

A棟:5至38層為住宅，總面積為24292.8m,,層高均為2.9m,建筑高度：116.75米，為136戶。

B棟：5至38層為住宅，總面積為24236.(W,層高均為2.9m,建筑高度：116.75米，為136戶。

C棟：5至38層為住宅，總面積為24236.0nA層高均為2.9m,建筑高度：116.75米，為136戶。

D棟住宅地下室三層，地上28層，總建筑面積為19963.7平方米，建筑高度87.45米。

外墻裝飾：淺灰色干掛鋁板、原木色干掛鋁板、銀灰色干掛鋁板、原木色金屬百頁、鋁合金窗。

內(nèi)裝飾：

內(nèi)墻面：①門廳、大堂、商場、樓梯間、門面、庫房、公寓、餐廳均為水泥砂漿打底，面刷白

色8部仿瓷涂料三遍；②臥室、客廳、衛(wèi)生間、廚房、入戶花園均為水泥砂漿墻面.

踢腳：①A、B、C棟門廳均為100高磨光花崗石踢腳；②地下室部分：配電間、水泵房、及機房、

車庫、樓梯間及前室為水泥砂漿；③ABC棟裙房部分：門廳、大堂、商場、樓梯間、門面、庫房均

為水泥砂漿；④ABC棟臥室、客廳、樓梯間、廚房、入戶花園均為水泥砂漿。⑤D棟的門廳、大堂、

建商場、公寓、樓梯間、廚房、餐廳均為水泥砂漿。

筑頂棚：①ABC棟裙房部分：門廳、大堂、商場、庫房均為水泥砂漿打底，面刷白色888仿瓷涂料

概三遍；樓梯間、門面、衛(wèi)生間均為水泥砂漿；②ABC棟地下室部分：配電間、水泵房、風機房、樓

梯間、前室均為水泥砂漿打底，面刷白色8觀仿瓷涂料三遍；③ABC棟住宅部分：門廳、臥室、客廳、

況

樓梯間均為水泥砂漿打底，面刷白色888仿瓷涂料三遍；陽臺、衛(wèi)生間為水泥砂漿；廚房、入戶花

園為水泥砂漿打底，面刷白色墻漆；④D棟：門廳、大堂、商場、公寓、餐廳均為水泥砂漿打底，

面刷白色888仿瓷涂料三遍；樓梯間、衛(wèi)生間、廚房均為水泥砂漿。

樓地面工程：①ABC棟裙房部分均為水泥砂漿；②ABC棟地下室：配電間、水泵房、風機房均為

水泥砂漿；樓梯間、前室為陶瓷地磚地面；③ABC棟住宅部分：門廳為花崗巖樓面；臥室、客廳、

陽臺、樓梯間、衛(wèi)生間、廚房、入戶花園均為水泥砂漿；電梯大廳為面帶；④D棟地下室：樓梯間、

前室為陶瓷地磚地面；D棟主體：所有樓地面均為水泥砂漿。

屋面工程：防水等級為n級，上人屋面。

上人屋面具體做法為：鋼筋建屋面板一憎水型珍珠巖板20厚一水泥砂漿找平層20厚一卷材防水

層4厚一擠塑聚苯板40厚水泥砂漿找平層20厚一細石鋼筋於40厚。

建筑節(jié)能：

外墻保溫：做內(nèi)保溫，水泥砂漿20燒結多孔磚一混合砂漿20厚一厚專用粘結石膏(3厚)一擠塑

聚苯板35厚一粉刷石膏10厚。

屋頂保溫采用40厚擠塑聚苯板。窗：塑鋼普通單框中空玻璃窗5+6A+5,傳熱系數(shù)3.00W/(mlk);

2

鋁合金普通單框中空玻璃窗5+6A+5,傳熱系數(shù)4.20W/(m.k)o

地下室防水等級為一級，采用卷材防水。

本工程根據(jù)中國有色金屬工業(yè)長沙勘測設計研究院提供的《潮宗御苑小區(qū)巖土工程詳細勘察報

告》，采用鋼筋於人工挖孔樁，施工時部分改為旋挖鉆孔灌注樁，樁底持力層為中風化板巖⑧；持

力層樁端阻力承載力特征值為3500Kpa,樁長要求不應小于8米，樁端伸入持力層深度不小于0.6米,

對抗拔樁，樁身入巖深度除注明外不應小于4.5米；樁端持力層宜在同一水平面上，當存在高低差時,

應控制相鄰樁端高差不大于樁凈距的0.5倍。

結構形式：鋼筋於框剪結構。A、B、C棟整體地下室三層，全現(xiàn)澆框架剪力墻結構。

於強度等級：①.樁身及護壁：C35,承臺：C50,②.地下室：柱、墻、梁、板均為C50;樓梯

為C45。ABC棟±0.000以上於如下表:

標高柱、墻梁板

±0.000-41.100C50C40C40

41.100-61.400C45C40C40

61.400-81.700C40C35C35

81.700-102.00C35C30C30

102.00以上C30C25C25

D棟齡如下表:

標高柱、墻梁板

結

+0.000以下-19.500C50C45C45

構

19.500-37.200C45C40C40

概

37.200-46.050C40C35C35

況

46.050-63.750C35C30C30

63.750以上C30C25C25

鋼筋：采用HPB235、HRB335、HRB400級，鋼筋接頭連接方式：直徑》22的鋼筋均應采用等強對

接焊或機械連接(I級)，其余的可采用搭接接頭。鋼筋焊接接頭的類型和質量應符合國家現(xiàn)行標準

《於結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)的要求。

校保護層：①.基礎梁及地下室底板：下部鋼筋底面有墊層40,無墊層70;上部鋼筋25。②.地

下室外墻及水池池壁：外側迎水面50,內(nèi)側25。③.框架柱：30;框架梁25。④.地下室頂板及其他

於墻20。⑤.梁、板中預埋管的於保護層厚度應》30。

於防水及抗裂：地下室底板、外墻、水池底板、側板均采用抗?jié)B建，建抗等級：標高-7.20米

以下所有墻、底板為P10,其它為P8,地下室外墻、底板及各層樓面梁、板齡內(nèi)要求摻入HC-CSA型

於抗裂防水劑和聚丙烯纖維，膨脹劑的摻量為水泥重量的10%,后澆帶及膨脹帶內(nèi)的膨脹劑的摻量

為水泥重量的14%。聚丙烯纖維的摻量為0.9kg/nr’役。

墻體：墻體砌筑質量等級為B級，①.ABC棟地下室內(nèi)隔墻：墻厚240,MU10燒結粘土多孔磚，M10

水泥砂漿。②.ABC棟±0.000以上砌體:a.外圍護墻240厚，MU10燒結多孔粘土磚，M5混合砂漿。b.

分戶墻200厚,MU3.5加氣於砌塊，M5混合砂漿。c.內(nèi)隔墻120厚，MU3.5加氣於砌塊，M5混合砂漿。

d.e.一至四層內(nèi)隔墻200厚，MU3.5加氣齡砌塊，M5混合砂漿。f.一至四層衛(wèi)生間隔墻，墻厚120/240,

MU10燒結粘土多孔磚，M5混合砂漿。③.D棟：a.外圍護墻240厚，MU10燒結多孔粘土磚，M5混合砂

漿。b.分戶墻240厚，MU3.5加氣腔砌塊，M5混合砂漿。c.內(nèi)隔墻120厚,MU3.5加氣於砌塊，M5混合

砂漿。d.衛(wèi)生間隔墻120厚，MU10燒結多孔粘土磚，M5混合砂漿。

本工程設有生活給排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、滅火器的布置等。

給水系統(tǒng)：ABC棟給水系統(tǒng)分四個區(qū)：地下室至裙房四層為一層，由小區(qū)市政管網(wǎng)直接供水；

五至十八層住宅為二區(qū)，由二區(qū)變頻調速泵組供水管供水；十九至三十二層住宅為三區(qū)，由三區(qū)變

頻調速泵組供水管供水；三十三層至三十八層住宅為四區(qū)，由地下室定頻水泵與屋頂水箱聯(lián)合供水。

地下室負三層設容積為80ms和87n?的住宅生活水箱各一座，容積為270n?的消防水池兩座，A、C棟機

房頂設容積為6m：生活水箱一座，B棟機房頂設容積為30nls水箱一座。

D棟給水系統(tǒng)分三個區(qū)：一至四層為一區(qū)，由小區(qū)市政管網(wǎng)直接供水；五至十八層住宅為二區(qū)，

由二區(qū)變頻調速泵組供水管供水；十九至二十八層住宅為三區(qū)，由三區(qū)變頻調速泵組供水管供水。

住宅每戶設一個L*S25水表，公共衛(wèi)生間和空調系統(tǒng)補充水均單獨設置水表。

戶內(nèi)采用給水PPR管，熱熔連接；泵房及給水主管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，采用焊接法蘭式

給

連接，管件采用內(nèi)搪瓷法蘭配件。室外埋地給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架增強復合管，電熱熔連接。除給

排

水水入戶橫支管暗覆在找平層中，給水單元主管暗覆在水表井內(nèi)以外，其余管道均明設。給水支管穿

概剪力墻處預留鋼套管，穿磚墻處預留PVC套管。

排水系統(tǒng)：本工程污、廢水采用合流制。污水經(jīng)化糞池處理后，先排入小區(qū)污水管網(wǎng)，后排入

況

市政污水管。主樓住宅廚房及衛(wèi)生間污水管及通氣管、陽臺、露臺排水管及主樓雨水立管采用柔性

接口卡箍式排水鑄鐵管，接口型式采用w型接口。裙房衛(wèi)生間、露臺排水管采用排水UPVC管。

消火栓給水系統(tǒng)：本工程為兩路供水，能滿足室外消防用水要求。室內(nèi)設專用消火栓給水管網(wǎng)，

豎向分為一區(qū)和二區(qū)。地下一層設270nls水池兩座，加壓水泵四臺。B棟屋頂消防水箱一座30nli

自動噴水滅火系統(tǒng)：本工程按高規(guī)自動噴水滅火系統(tǒng)，地下室車庫、裙房按中危險級II級設計，

地下室負三層設二臺自動噴水泵，一用一備，互為備用。自動噴水系統(tǒng)為三個供水區(qū)，負三層至十

三層為一區(qū)，十四層至三十層為二區(qū)，三十至三十八層為三區(qū)。

消防給水管道：室內(nèi)消火栓給水管材：消火栓水泵出水管至一區(qū)減壓閥之前的管道、二區(qū)30層

以下至消火栓水泵之間的管道、屋頂水箱消火栓系統(tǒng)出水管30層以下的管道采用熱浸鍍鋅無縫鋼

管，卡箍連接，其余的消火栓管道采用熱浸鍍鋅鋼管，卡箍連接。

本工程包括照明配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng).

本項目電源由小區(qū)各配電間低壓(380V/220V)線路引來，電力線路均沿防火電纜橋架或電纜光

溝或穿鍍鋅鋼管敷設，電纜埋深0.7米，電源PE線在進戶處作重復接地.消防配電線路應穿金屬管

保護，暗敷在非燃燒體結構內(nèi)，其保護層厚度不應小于3cm。當必須明敷時，應在金屬管上或在封

閉式金屬線槽上采取防火保護措施。

導線及敷設方式：采用放射式與樹干式相接合的供電方式.電纜沿防火電纜橋架在頂棚下、豎

電井內(nèi)明敷設，分支線穿鋼管暗敷設.選用銅芯電纜或電線。消防線路的導線選擇及其敷設，應滿足

氣火災時連續(xù)供電或傳輸信號的要求。所有消防線路，應為銅芯導線或電纜。消防設備供電干線及分

概

支干線，應采用礦物絕緣電纜。絕緣導體應符合工作電壓的要求，室內(nèi)敷設塑料絕緣電線不應低于

況0.45/0.75KV,電力電纜不應低于0.6/1KV。室內(nèi)導線采用BV型塑料絕緣銅芯線，干線穿鋼管敷設；

支線穿鋼管或硬質阻燃管PVC敷設，支線中未標線數(shù)者：燈回路為2根，插座回路為3根；未標線截

面者：16A燈回路為2*2.5mm2;16A插座、空調插座回路為3*2.5mm，20A插座、空調插座回路為3*4

『3根線穿中20管，4根及以上穿中25管。

建筑物防雷、接地系統(tǒng)：本建筑年預計雷擊次數(shù)大于0.3,屬第一類防雷建筑物。

接閃器：在屋頂采用中12鍍鋅圓鋼作避雷帶，避雷帶應裝設在建筑物易受雷擊的屋角、屋脊、

女兒墻及屋檐等部位，并應在整個屋面上裝設不大于5m*5m或6m*4m的網(wǎng)格。

引下線：利用建筑物鋼筋於柱中或剪力墻內(nèi)兩根中16主筋通長焊接作引下線，引下線間距不大

于12米。

為防止側向雷擊，從30米起每隔不大于6米沿建筑物四周設水平避雷帶，并與該層外墻上的所

有金屬窗、構件、引下線連接；玻璃幕墻或外掛石材的預埋件及龍骨的上下端均應與防雷引下線焊

接。水平避雷帶利用圈梁內(nèi)兩根中16以上主筋通長焊接、綁扎形成.

接地極：接地極為建筑物樁基、基礎底梁上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋通長焊接形成的基礎

接地網(wǎng)。引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接.

本工程防雷接地、電氣設備的保護接地、電梯機房、消防設備、弱電設備等的接地共用統(tǒng)一接

地極，要求接地電阻不大于1歐姆，實測不滿足要求時，增設人工接地極。配電系統(tǒng)接地型式為TN-S

系統(tǒng)，三相五線制供電，所有設備外殼、穿線鋼管、單相三孔插座均應該接好保護線.

二、執(zhí)行標準、技術標準

本工程采用現(xiàn)行的國家頒布的施工質量驗收規(guī)范及有關技術規(guī)

范、規(guī)程：質量驗收規(guī)范

(1)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準.....GB50300-2001

(2)砌體工程施工質量驗收規(guī)范.........GB50203-2002

(3)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范……GB50204-2002

(4)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范.......GB50205-2001

(5)屋面工程質量驗收規(guī)范.............GB50207-2002

(6)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范.....GB50209-2002

(7)建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范.....GB50210-2001

施工技術規(guī)范、規(guī)程

(1)工程測量規(guī)范.....................GB50026-2007

(2)建筑變形測量規(guī)程.................JGJ8-2007

(3)混凝土泵送施工技術規(guī)程..............JGJ/0-95

(4)鋼筋焊接及驗收規(guī)程..................JGJ18-96

(5)門窗安裝及驗收規(guī)程..................JGJ102-2003

(6)外墻涂料工程應用技術規(guī)程..........DG/TJ08-2000

(7)外墻面磚工程技術及驗收規(guī)范........JGJ126-2000

(8)建設工程施工現(xiàn)場供用電安全技術規(guī)范…GB50194-93

(10)建筑機械使用安全技術規(guī)程................JGJ33-2001

(11)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范..........JGJ46-2005

(12)建筑施工安全檢查標準.....................JGJ59-99

(13)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程............JGJ80-91

(14)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范…JGJ130-2001

(15)《工程建設標準強制性條文》(房屋建筑部分)建設部建標

[2002]219

三、施工部署

本工程按項目法組織施工，按IS09001-2000質量體系進行質量

管理。遵循“確保施工質量，按時完成工期，穿插管線安裝，合理搭

接工序，建成優(yōu)質工程”的原則。施工部署就是針對本工程的特點，

結合我公司的資金、技術及機械裝備、勞動力資源等情況，對項目施

工準備計劃、管理機構設置、施工區(qū)段劃分、施工流程、工序穿插銜

接、施工主要工藝方法選擇等進行確定，理清思路，為施工的全面順

利展開確立總體綱要，使能夠較好地實施有效管理。充分發(fā)揮各職能

部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量

體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理

經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質量目標，現(xiàn)場管理創(chuàng)長沙市文明

安全工地。

1、施工準備計劃

做好施工前的準備工作，對整個施工具有深遠的意義。針對本工

程的特點，施工準備主要從技術準備、現(xiàn)場準備、材料、勞動力準備

及其它準備等方面著手。

1.1組織準備

1）組建項目部：本工程作為我公司重點工程，實施項目法規(guī)范施

工，成立潮宗御苑小區(qū)工程項目經(jīng)理部，全面履行合約，貫徹國家和

地方有關法律、法規(guī)和政策，對工程施工全過程進行組織、指揮、管

理、協(xié)調和控制。項目經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結構合理的

原則，選配具有改革開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、服務態(tài)度良好、勤奮

實干的工程技術和管理干部組成。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、技術負責

人組成項目領導班子，下設施工科、技術科、質量科、安全科、設備

材料科、生活后勤、財務統(tǒng)計等職能部門。

2）配置項目管理力量：針對本工程特點，成立以王池東同志為

項目經(jīng)理，粟金生同志為項目副經(jīng)理，唐承卓同志為技術負責人，林

鐵石、肖盛海、王國奇、劉楠楠、蔣保國五位同志為A、B、C、D棟

土建施工員，嚴海峰、黃科平同志為水電施工員，伍文凱、曾迪勛、

歐新其三位同志為質檢員，石衛(wèi)國、雷學鋒、劉僉h銀凱四位同志為

安全員，曾浩洋同志為預算員，唐建榮、羅千香、高健三位同志為材

料員，王偉同志為資料員，雷勇為測量工程師、曾史潔為測量員，袁

世寶同志為試驗工程師的施工現(xiàn)場管理機構。

3）組織項目勞動力：本項目施工的鋼筋、模板、混凝土的勞動

班組，都是長年在公司工作施工多年合同工，技術高超，能把先進工

藝帶入到本工程施工。

1.2技術準備

1）項目部將以技術先行，再進行有關工程施工的一切技術準備工

作，認真會審施工圖紙和有關設計文件，虛心聽取設計人員的設計意

圖和技術交底，領會設計意圖，了解各專業(yè)、各工種之間相互配合的

關鍵所在，為指導以后施工做好技術上的準備。

2）在圖紙會審的基礎上，做好以下幾項主要工作：

（1）編制施工組織設計，確定施工工藝要求。

（2）根據(jù)施工進度計劃，進行基礎地下室階段的鋼筋翻樣、模板

翻樣工作；

（3）編制項目質量保證計劃；

（4）編制項目文明施工及安全保證計劃；

1.3現(xiàn)場準備

進場后做好施工現(xiàn)場的準備工作，根據(jù)施工平面布置圖，做好臨

時設施的搭設及施工道路的硬化工作。做好施工現(xiàn)場臨時用水、用電

管路的鋪設及現(xiàn)場場地排水系統(tǒng)的施工。

2、工程目標

2.1工程質量目標：

實現(xiàn)對業(yè)主的質量承諾，以領先行業(yè)水平為目標，嚴格按照合同

條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%,

分部工程優(yōu)良率達到85%以上。觀感質量得分率90%以上。確保工程

質量為“省優(yōu)良工程，爭創(chuàng)芙蓉獎或魯班獎”。

2.2安全目標

1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；

2）無火災事故；

3）無嚴重污染擾民；

4）無重大交通行車事故。

2.3文明施工目標

對工程實行封閉施工，對職工進行文明施工教育，統(tǒng)一著裝，胸

前統(tǒng)一掛標識，嚴格現(xiàn)埸的環(huán)境衛(wèi)生與場容場貌標準，搞好周邊臨街

的環(huán)境衛(wèi)生，確保長沙市“文明工地”的目標。

2.4工期目標

本工程總工期目標為900天（具體施工計劃見施工網(wǎng)絡圖）。

3、施工階段劃分

本工程施工依次分為以下幾個階段：

3.1施工準備階段

1）技術準備：圖紙會審，工程量計算及預算編制，施工組織設

計編制，鋼筋翻樣，木工翻樣，

2）現(xiàn)場準備：工程定位放線，現(xiàn)場臨時設施平面布置，施工用

電用水管路布置。

3）生產(chǎn)資源準備：勞動力需用計劃及組織進場，工程材料需用

計劃及組織進場；周轉材料需用計劃，機具設備需用計劃及組織進場。

4）其它準備：建立各級人員崗位責任制；簽訂內(nèi)部管理人員目

標責任制；建立安全、質量、文明施工管理制度；成本、材料、勞動

力、機具管理制度；工人進場安全三級教育等。

3.2基礎地下室施工階段

土方開挖、基坑支護、旋挖鉆孔灌注樁施工，基礎處理及墊層施

工，地下室墻柱板施工、土方回填。

3.3結構施工階段：

鋼筋混凝土框剪結構工程施工及砌體施工，屋面屋架施工，結構

后期裝修工程的提前插入施工。

4、施工程序

本工程施工時，既要滿足在施工總工期內(nèi)完成工程建設的全部工

作量，又要考慮本工程施工的機械設備、勞動力及周轉材料的合理使

用和布置安排。

4.1總體施工流程

分四個施工段平行施工，每個施工段之間組織流水作業(yè)。

測量放線一地下室一主體結構工程一屋面工程一室內(nèi)外裝飾工

程一室外總體配套工程一竣工驗收。

在結構施工過程中，應及時穿插安裝工程的施工。

4.2地下室工程施工流程

機械土方一邊坡支護一地基處理一旋挖鉆孔灌注樁施工一墊層

混凝土施工一墻板柱鋼筋一底板梁板混凝土一墻柱模板一墻柱混凝

土一頂板模板一頂板鋼筋一頂板混凝土一地下室防水施工一地下室

驗收、回填。

4.3主體結構層施工流程

測量放線一扎框架柱、剪力墻板鋼筋一支框架柱、剪力墻板模板

一承重架搭設一支現(xiàn)澆板、梁模板一梁鋼筋綁扎一現(xiàn)澆板下層鋼筋綁

扎一水電安裝管線預埋一現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎一梁、板、柱、墻碎澆

筑。

4.4裝飾施工流程

室內(nèi)裝修：墻面貼灰餅一門窗框安裝一墻面抹灰一公共部位裝修

一樓地面施工一木裝修、內(nèi)門窗扇安裝一天棚、內(nèi)墻面涂料（按設計

要求）一油漆修補一清理退場。

外墻裝修：墻面抹灰一外墻面層施工一拆外架子一外墻勒腳、散

水、臺階施工一清理掃尾。

四、工程測量方案

該工程為3棟商住樓和一棟公寓棟建筑，為保證施工質量我項目

編制專項測量施工方案，同時重點介紹我項目部采取以下施工措施：

工程測量：高層建筑的測量工程工作相當重要，我項目部決定主

要從下兩方面入手：①.高層建筑對建筑物垂直度的控制要求較高，

也是高層建筑施工測量的重點和難點，我司采用天頂準直法（仰視法）

和吊垂線法兩種方法相結合，進行豎向投測和校對。②.高層建筑的

沉降、位移、傾斜、裂縫等變形觀測相當重要，嚴格按相應的規(guī)范標

準執(zhí)行。

本工程沉降觀測是重中之重，必須放在首位，沉降觀測點埋設位

置：應在房屋四角轉角處以及中間每隔10m-20nl的軸線上可觀測到的

墻、柱上設置。

本工程施工階段應專人定期觀測，每施工一層做一次沉降觀測，

施工完畢后當年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起

每年一次直至沉降穩(wěn)定為止。

本工程測量其它施工措施及方法見專項測量施工方案有詳細說

明。

五、地下室施工方案

1、地下室工程施工流程

機械土方一邊坡支護一地基處理一大口徑碎灌注樁和混凝土澆

筑一墊層混凝土施工一基礎底板梁板鋼筋一梁板碎施工一墻柱鋼筋

f墻柱模板f墻柱混凝土一頂板模板f頂板鋼筋f頂板混凝土f地

下室防水施工一地下室驗收、回填。

2、土方開挖及基坑支護

該工程的土方開挖及基坑支護工程量相當大，是影響整個工程進

度的一個重要工序，A、B、C棟商住樓，地下室深度11.50m和16.50m,

基坑支護深度為10.70?13.30m,基坑周長570.5m,基坑安全等級

為一級，重要性系數(shù)為1.10。本基坑為臨時性支護結構，設計使用

年限為1年。

根據(jù)中國有色金屬工業(yè)長沙勘察設計研究院提供的“湖南東建房

地產(chǎn)開發(fā)有限公司潮宗御苑小區(qū)基坑支護設計”設計圖紙及2009年

12月2日“設計更通知單”（設字第01號），由于本場地地下水位高,

人工填層及中粗砂、圓礫層滲透性強。且周邊道路、建筑物密集，為

防止基坑降水對周邊環(huán)境的不利影響，基坑四周采用了三重管壓旋噴

和局部擺噴灌漿方法進行基坑帷幕隔水，并將基坑分為AB、BC、CD、

DE.EF.FA共七段，其中北側（AB段）采用擺噴注漿，其它段（BC、

CD、DE、EF、FA段）均采用旋噴注漿，場地周邊均采用機械旋挖灌

注樁結合噴錨（索）支護。我公司將嚴格要求按施工圖紙及施工規(guī)范

分段分層開挖進行施工，確保施工安全可靠。

土方開挖和基坑支護具體施工施工方法詳見專項施工方案。

3、大口徑碎灌注樁

本工程三棟A、B、C商住樓和一棟公寓棟樁基原設計為人工挖孔

樁，基坑為臨時性支護結構，設計使用年限為1年，為確保安全，加

快工程進度，經(jīng)設計院同意變更為大口徑旋挖鉆孔灌注樁，樁身采用

C35碎，鋼筋籠保護層厚度：60mm,鋼筋：HPB235級HRB335級，大

口徑碎樁共404根，深度大約在15米左右，直徑：800?2200m。局

部有橢圓形樁。

大口徑碎灌注樁具體施工施工方法詳見專項施工方案。

4、碎墊層施工：

土方開挖到位后，進行人工平整，清理浮土、松散土，會同有關

人員驗收簽證。超挖部分采用砂礫級配換填處理，為保證墊層表面平

整，標高準確，在坑內(nèi)做塌餅，碎用塔吊運輸，人工鋪平后，再用平

板振動器振實抹平壓光。

5、基礎底板防水施工：

改性瀝青防水卷材施工采用熱熔法鋪貼。

(1).工藝流程：基層清理一涂刷基層處理劑一定位彈線一熱熔鋪

貼卷材一搭接縫粘結一檢查驗收。

(2).施工方法：

①.涂刷基層處理劑之前，必須將基層表面的突起物、砂漿疙瘩

等異物鏟除，并把塵土雜物徹底清掃干凈。找平層應基本干燥，其含

水率以小于9%為宜。

檢查含水率的簡易方法：在基層表面上鋪設1000X1000的卷材，

靜置3h左右，掀開后，如果基層表面及卷材表面均無水印，即可視為

含水率小于9%。

基層干燥后，做好后澆帶等部位的增強處理。再按卷材的鋪貼布

置在找平層上彈出定位基準線。

②.氣溫須在5℃-35℃間施工為宜，下雨或將要下雨以及下雨以

后尚未干燥、大風、霧天、下雪等天氣時，都不能進行施工。

③.基層處理劑溶劑型改性瀝青防水涂料，涂刷時保證厚薄一致,

無空白處。

④.卷材的施工嚴格按照設計和施工規(guī)范的要求進行。

⑤.相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300mm以上，搭接寬度為

80mm（滿鋪法）或100mm（空鋪法點粘條粘法）。

⑥.鋪貼方法：用火焰噴槍對準卷材與基層的結合面，加熱卷材

與基層至瀝青溶化，卷材底有光澤并發(fā)黑時，用膠皮壓輻滾壓密實。

⑦.搭接縫粘接：搭接縫粘結前，先用火焰噴槍熔燒下層卷材上

表面搭接寬度內(nèi)的防粘隔離層，然后進行接縫粘結。接縫粘結方法與

卷材和基層的粘結相同。

⑧?卷材施工完后，注意成品的保護，嚴禁施工人員踩踏，經(jīng)驗

收合格后及時澆搗細石碎保護層。

6、地下室結構工程

6.1地下室結構層施工流程：

測量放線一基礎底板梁板鋼筋綁扎、墻柱鋼筋預埋一接地及避雷

焊接一后澆帶和外墻鋼板預埋等一隱蔽驗收一支墻梁模板一澆碎一

鋼管排架搭設一柱、墻鋼筋綁扎一安裝管線預埋一隱蔽工程驗收一

柱、墻模板安裝一柱墻模板復核驗收一梁底模安裝、校正一平臺模板

鋪設一梁鋼筋及梁側模一板鋼筋及安裝預埋一隱蔽工程驗收一澆結

構層混凝土一養(yǎng)護。

6.2鋼筋工程：

鋼筋加工箍筋在現(xiàn)場進行機械成型，塔吊運至施工地點，人工綁

扎。

1）施工工藝：

T出具合格的質量證明文件及材料復試合格報告

I鋼筋機具準備作業(yè)人員準備

施工準備!制訂質量保證措施一

I編制、審核鋼筋配料表一

1

H檢查作業(yè)現(xiàn)場的條件并彈鋼筋墨線一

「工藝流程、施工方法、工藝標準

采取的技術措施、方法

檢驗的標準

1

H關鍵的控制點

r按配筋表標準的尺寸下料、成型一

?按構件、鋼筋規(guī)格、型號掛牌分類堆放

自檢成型的鋼筋是否符合設計要求

T焊接接頭的檢驗、取樣、試驗合格

—按工藝流程、操作規(guī)程、標準進行綁扎

自檢綁扎的接頭位置、搭接長度、彎起筋的起點位置等項目

」綁扎后墊塊放置位置

「保證模板穩(wěn)固、不偏移

I禁止人員在綁扎完的鋼筋上走動，鋪設架板做施工便道。

?其他工種交叉施工時注意已成型鋼筋骨架保護，防止鋼筋偏標

7防止污染鋼筋

I—不合格返工______________________________________________

U執(zhí)行工程質量檢驗評定標準一

r鋼筋合格證、復試合格報告

?鋼筋代用單，經(jīng)設計批準

?焊接試驗報告

自檢記錄、交接檢記錄

施工記錄

［質量隱患處理記錄一

「隱蔽驗收記錄

2）原材料質量的控制：

每批鋼筋進場前必須有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面

或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，

檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并抽取試樣作力學性能試驗，合

格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力

學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專

項檢驗。

每一批鋼筋進場后，按照《工程建設標準強制性條文》（房屋建

筑部分）及試驗規(guī)范的要求進行抽檢，合格后方可使用，如不合格則

有見證退場，嚴禁使用。鋼筋按批檢查驗收，每驗收批由同一爐罐號、

同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。

每批鋼筋取兩根，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切筋，并將試樣送試驗

室復檢。經(jīng)復核合格后方可使用。如有一項試驗結果不符合要求，則

從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合

格，則該批鋼筋為不合格，并有見證退場。

3）鋼筋的加工制作：

鋼筋除銹：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)調直后才可使用，同

時也達到除銹目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。

編制配料單：鋼筋施工隊在下料前仔細看透圖紙，編制配料單即

進行鋼筋加工分析，在施工中須分層分批編制鋼筋配料單，以便于操

作。保證鋼筋下料尺寸的準確無誤，特別是一些特殊部位的處理。

制作料牌：為防止鋼筋半成品在工地上亂堆亂放，引起鋼筋混用

和鋼筋受污染，施工時必須對半成品進行規(guī)范堆放并具體標識，做法

是用架管扎一個250高的架子，將加工后的半成品鋼筋按層次、規(guī)格、

型號，分類堆放在架上，并掛牌編號，避免材料混用。

標識牌標識牌

鋼筋鋼筋

鋼筋半成品堆放架示意圖

彎曲成型：彎曲成型在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。工人必須熟

練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根

鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。

鋼筋加工原則和依據(jù)：

鋼筋接長方法：鋼筋的橫向連接采用單面焊焊接，焊接長度不少

于10D。當采用焊接接頭時，在任一35d且不小于500區(qū)段內(nèi)，有接頭

的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要

求：

接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量（％）受壓區(qū)接頭數(shù)量（％）

焊接連接50不限

綁扎連接2550

鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊

工必須持有焊工考試合格證。

4）直螺紋鋼筋連接施工方案

（1）概況：鋼筋型號為HPB235、HRB335、HRB400。

（2）鋼筋連接以下列原則施工：直徑大于等于18的鋼筋，水平

及豎直方向均采用直螺紋連接；直徑小于等于16的鋼筋，水平采用

電弧焊單面焊接（或閃光對焊）連接，豎直方向采用電渣壓力焊連接。

（3）焊接設備：

①設備：直螺紋連接在現(xiàn)場連接的施工方式，所有鋼筋絲頭的

加工均在鋼筋加工場地完成，這就要求設備擺放相對固定，設備安裝

位置要求有防雨設施及380V電源，設備電容量為4Kw,套，安裝時

滾絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致

②人員配置情況：正常情況下每臺班應配操作工作1人，持證

上崗。

③連接套筒及滾絲設備：凡采用剝肋滾軋直螺紋連接技術的工

程，所用的連接套筒必須有出廠合格證、材質證明書、資料齊全方可

使用；套筒進入現(xiàn)場后應妥善保管，不得造成銹蝕及損壞.

（4）施工工藝

鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程

工藝流程

①鋼筋下料：

a鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸齒、專用鋸片切割機等方法鋸斷，不宜用普

通切筋機或電焊方法切斷。

b鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調直。

c鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。

②鋼筋滾絲

a剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：①鋼筋切削剝肋；

②滾軋螺紋，兩道工序在同一臺設備上一次完成。

b螺紋剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按鋼筋規(guī)格相對應的剝

肋光圈尺寸調整到預定位置，用鎖緊螺母固定，并應在加工過程中經(jīng)

常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應及時糾正。

c螺紋滾軋工序：機頭中換上與加上規(guī)格相應的機盒及滾輪，直

徑尺寸須調整，CABR剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質量控制的核心是絲頭加

工質量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關重要，絲頭檢驗有四個要素:

①剝肋光圓尺寸②螺紋中徑尺寸③螺紋加工長度④螺紋牙型，每項檢

驗用的量具、檢驗方法及要求詳見表L

③對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進行目測檢查，并每加工

10個用檢具檢查一次；

檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求

剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑

不得通過

螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應能擰入，螺紋

環(huán)規(guī)⑵擰入不得超過3

扣。

螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰

到絲頭根部時，絲頭端部

應在螺母端部的公差標

記范圍內(nèi)。

螺紋牙形目測目測法觀測螺紋齒底不

得寬，不得整齒（螺紋齒頂

寬度＞0.6mm的累計長度

不得L5扣。

④合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護帽。

⑤鋼筋連接：

a連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽

取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。

b標準型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼

筋上，然后用長度大于40厘米的扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，連接

套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過1扣，鋼筋連接完畢，隨后立即

用油漆畫上標記。

c加鎖母型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰

在加長絲頭鋼筋一端，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回

到標準絲頭一邊，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒對應擺放

(正扣接正扣、反扣接反扣)一邊轉動套筒，鋼筋一邊沿軸向內(nèi)移動，

逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。

(5)現(xiàn)場質量檢驗

①現(xiàn)場接頭工藝檢驗:按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107

—2003)要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場的設備、鋼筋、套筒、量

具，按''剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”做工藝試驗，即

每種規(guī)格鋼筋做一組(3根)試件，使靜力拉伸試驗合格后方可大量加

工連接。

②現(xiàn)場接頭抽檢：現(xiàn)場鋼筋連接應分批進行檢驗，質檢員按每

一檢驗批規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進行接頭外觀檢查和抗拉強度檢驗。連

接套筒兩端的鋼筋絲扣外露部分不宜超過一個完整絲扣，如因套筒不

居中或因加工絲頭過長，引起外露絲扣超公差，則應調整套筒位置使

其居中。

③抗拉強度檢驗以每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。

每個試件均應滿足強度要求，如有一試件不滿足強度要求，則該驗收

批判為不合格。出現(xiàn)上述情況時必須查時原因，針對問題改進并與有

關部門共同研究這批接頭的處理方法。

(6)成品保護措施

①套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、遭

受機械損傷或丟失。

②鋼筋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類堆放

整齊。

③長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施，并采取覆蓋

保護措施。

④鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護避免雨淋、玷污、遭受機

械損傷。

⑤鋼筋加工成型后，要及時進行覆蓋保護措施，避免因溫度較低

造成鋼筋的損壞。

(7)安全措施

①安裝人員應穿戴好個人防護用品，并熟悉機械的性能，構造

原理，用途等。

②安裝前應先檢查各零件部件是否齊全，安全防護裝置是否齊

全有效。

③卷揚機應安裝在視線清楚，操作方便的地方。安裝前要先將

地面平整夯實，兩頭地錨必須做牢固，排水良好，并設置能防雨的防

護棚。

④卷揚機應安裝專用開關箱，內(nèi)有電磁啟動。切斷機，彎曲機

必須安裝末級開關箱，高度從箱底離地L3-1.5m,做好防雨水進入。

⑤彎曲機，切斷機安裝要平穩(wěn)牢固，不易晃動，排水良好，安

全防護裝置齊全有效。傳動部件應有防護罩。外殼必須接零保護。

⑥電源線距離地面1.8m,高度應設套管保護，絕緣要良好，接

頭螺絲要擰緊，不得松動。

⑦安裝完畢后運行正常，經(jīng)過現(xiàn)場有關人員驗收合格后方可投

入使用。

5）閃光對焊：鋼筋直徑較小時可采取連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較

大，端面比較平整，宜采用預熱閃光焊；端面不夠平整，宜采用閃光

一預熱一閃光焊。在鋼筋焊接過程中，各操作環(huán)節(jié)應密切配合，以保

證焊接質量。閃光對焊如圖所示。

i

▼

i

閃光對焊示意圖電渣壓力焊示意圖

梁、柱鋼筋的接頭都采取電弧焊單面焊接（或閃光對焊），根據(jù)設

計該工程主要采新ni級鋼筋，我們選用焊條的型號與主體金屬相適應

的焊條系列。接頭的搭接長度10d,且焊接接頭處應根據(jù)計算進行彎

折，保證兩根鋼筋的中心線在同一條直線上，同一構件內(nèi)的焊接接頭

相互錯開。在任一焊接中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不少于

500mm的同一區(qū)段內(nèi)（如下圖L所示），同一根鋼筋不得有二個接頭，

在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積不超過

50%o

對焊接頭

--------------：----主-----:-------------------

----------------------------；-------------------i-------------Sts--------------

-----------------------------------------------i------------------------------

------------------!-------------------------------

:T:

----------------

搭接焊接頭

注：圖中所示L區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積按兩根計。

焊接接頭按規(guī)范要求進行隨機取樣，合格后才能進行下一步工

序。

4）柱鋼筋連接：框架柱鋼筋采用電渣壓力焊焊接。電渣壓力焊

是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使

鋼筋焊合。焊接時應防止上下鋼筋錯位和夾具變形。

施工工藝：檢查設備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安

裝焊接夾具和鋼筋一安放焊劑灌、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊

接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質量檢查

焊接外觀質量要求：焊縫飽滿，較均勻，突出部分最少高出鋼筋

表面4nim；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角

不大于4°；接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于

2mmo外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。

焊接質量的保證措施：①、鋼筋端面力求平整，填裝焊劑盡量

均勻。②、清除鋼筋焊接部位的鐵銹。③、正確安裝夾具和鋼筋，夾

具盡量夾緊鋼筋。④、注意安裝與扶持上鋼筋，避免焊后過快卸夾具

和回收焊劑。

焊接接頭按規(guī)范要求進行隨機取樣，合格后才能進行下一步工

序。

6）鋼筋的綁扎：

①.柱箍筋綁扎：先按圖紙計算出箍筋的數(shù)量，接著將成形箍筋

套在主筋上，然后在主筋上按圖劃線、分格，定出箍筋的位置，再進

行綁扎。綁扎方法采用十字花扣法滿扎。

②.墻鋼筋綁扎：綁扎墻體鋼筋時，先按豎向鋼筋的間距制做一

個卡具，如下圖所示，依照卡具定位好豎向鋼筋，再拉線綁扎橫向鋼

筋,然后采用十字花扣法對豎筋和橫筋進行綁扎,保證鋼筋的垂直度、

間距、位置等符合規(guī)范和設計的要求。

鋼筋間距卡具示意圖

③?梁鋼筋綁扎：先穿主梁的下部縱筋，將箍筋按已畫好的間距

逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架

立筋；隔一定間距將上部縱筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間符

合設計要求，綁上部縱筋，再綁下部縱筋，主次梁同時配合進行。

梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重疊，往往造成局部樓板超厚,

此時可在交接處將主梁縱向面筋的高度適當下降，以解決主次梁交接

處縱筋的重疊問題。在轉角處，板筋和梁負彎矩筋交叉重疊，板往往

超厚，因此梁箍筋高度應適當?shù)販p小。

梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，雙排鋼筋之間設置直徑為25nlm

的短鋼筋，以保證雙排鋼筋最小間距。

④.板鋼筋綁扎：

板底鋼筋綁扎順序：在模板上分劃間距一布板短向或直徑較大的

鋼筋一布另一向鋼筋一綁扎。

樓面板鋼筋綁扎前，先在底板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼

筋，且通線進行綁扎，方向一致。

澆筑樓板硅前設活動鋼管操作架，隨工作面而移動，防止樓板負

筋被踩踏。

綁扎后的鋼筋進行全面檢查與驗收。在以后各道工序的操作中，

注意保護鋼筋，嚴禁直接踩踏鋼筋與堆放擺置施工材料。

⑤.樓梯鋼筋綁扎：

在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設計圖紙，先

綁主筋，后綁分布筋，每個交點均綁牢。板下部鋼筋保護層用砂漿墊

塊進行控制。

⑥.鋼筋保護層控制方法：

柱梁側：在主筋上綁扎50X50X25mm預制砂漿墊塊；

梁、板底筋墊設預制砂漿塊，按1m方格距布置；

板面筋用612鋼筋馬凳，高度按板厚度減去保護層和板面筋直

徑，間距為600X600mm布置。

6.3模板工程：模板工程設計和施工方法見專項施工方案。

本工程結構模板工程工程量大，在施工前應根據(jù)工程結構特點和

要求，對模板工程進行方案設計，對模板支撐系統(tǒng)進行受力計算，對

模板按原材料規(guī)格進行排列配模設計，對模板受到的混凝土側壓力按

工程狀況進行計算，從而確定縱橫龍骨間距、規(guī)格，柱箍的型式及間

距，明確模板節(jié)點的構造，繪制模板施工翻樣圖。墻模板采用木材與

膠合板組合制作成定形模板，模板及其支撐體系具有足夠的強度、剛

度、穩(wěn)定性。

為進一步提高硅的外觀質量，達到預期的質量目標，模板采用整

裝整拆法。墻模板以每兩個柱間距離為單位作出模板組合排列圖。然

后嚴格按模板的組合排列圖進行制作、組合和拼裝。模板的寬度盡量

統(tǒng)一，以便通用和不造成混淆。制作好的模板按安裝部位進行編號。

安裝就位：按模板的編號進行就位,測出水平標高標注在鋼筋上,

作為模板安裝的依據(jù)。用托線板測垂直度校正標高，使模板的垂直度、

水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓，并在模板內(nèi)外兩側采用

鋼架管進行支撐。在墻柱體模板合模前，必須檢查鋼筋、預埋管件、

各類直徑的洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否

牢固，是否削弱斷面過多等，并將側壁墻體模板內(nèi)的雜物清理干凈。

地下室外墻合模時采用上下錯開帶止水環(huán)的螺栓固定，模板安裝好后

要求其接口密實、剛度大、強度高、表面光滑。

拆模：拆模時沿硅結構邊緣將螺栓中心5cm范圍內(nèi)、鑿3cm深，用

氧割將螺栓從根部吹斷，再用摻有防水劑的膨脹水泥砂漿抹平。

6.4混凝土工程

本工程地下室硅和主體工程數(shù)量較大，均采用商品硅，加快進度。

1、商品硅的選購：

①.根據(jù)本工程所需碎的強度等級，及其他有關的要求，選擇有

實力、碎生產(chǎn)質量有保證的正規(guī)商品硅生產(chǎn)廠家。

②.碎取樣及養(yǎng)護：

同一工作班、同一配合比佐每100nl3為一取樣單位，每次澆筑量

超過lOOOn?,按200nl③為一取樣單位；每一取樣單位留置試塊四組，一

組為28天標準試塊、一組為同條件試塊，另兩組為拆模試塊和備用試

塊。

硅試塊制作：碎試塊制作時采用振動臺振搗密實成型后，按養(yǎng)護

條件的不同放置，對于同條件試塊，必須在現(xiàn)場制作，同條件養(yǎng)護。

現(xiàn)場攪拌的硅應隨即抽查砂的坍落度，確保達到使用要求。保證硅質

量達到規(guī)定技術指標。

碎試塊養(yǎng)護條件：施工現(xiàn)場設置標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護室溫度控制

在20±3度，相對濕度控制在90%以上，同條件養(yǎng)護即采用取樣結構

相同的條件進行養(yǎng)護，擬在施現(xiàn)場選擇合適的區(qū)域放置同條件試塊。

2、碎的運輸：

本工程采用佐輸送泵運輸。碎在運輸過程中，保持其勻質性，做

到不分層、不離析、不漏漿。

在碎泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與碎

接觸部分，檢查管路無異常后，再用水泥砂漿進行潤滑壓送。開始泵

送時，泵機處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500-550r/min。注意觀察泵的

壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油泵最大工作壓力

的1/3,能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。

泵送硅工作要連續(xù)進行，當硅供應不足或運轉不正常時，可放慢

壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完

畢的允許延續(xù)時間。當遇到碎壓閉塞困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生

振動時，不強行壓閉塞，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使

泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞

管段，將碎卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有

無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將

拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，注意料斗內(nèi)硅保持不能低

于料斗上口200mm,如遇吸入空氣，立即使泵反向運轉。將硅吸入料

斗排除空氣中后，再進行壓送，在泵送硅過程中，看泵送中斷時間超

過30min或遇壓送困難時，碎泵做間隔推動，每4-5min進行4個行程的

反轉，以防止碎離析或堵塞。為保證攪拌的硅質量，防止泵管堵塞，

喂料斗處設專人將大石塊及雜物及時檢出。

3、施工工藝：

|送試驗室，放置標樣間進行養(yǎng)廠

砂試塊-----------------------------------------------------

商品佐購買、運輸、澆搗一＞養(yǎng)護一?外觀檢測一「質量評定

[一

一鋼筋隱蔽驗收一下道工序

4、碎的澆搗：

1）施工縫的位置：

梁：主樓外框架梁、懸臂梁不留施工縫；裙樓部分必須留施

工縫，留在跨中1/3處；次梁、小梁的施工縫留在跨中的1/3處。

板：單向板施工縫可留在與主筋平行的任何位置，或在受力

主筋垂直方向的跨度的1/3處。

柱：施工縫留在梁底標高以下20-30mm或留在梁、板面標高處。

墻：施工縫留在門洞邊梁跨中1/3處或留在縱橫剪力墻的交接

處。

佐運輸、澆筑及間隙時間不得超過下表規(guī)定：

氣溫

磴強度等級

<25°225。

<C3012090

三C309060

當超過規(guī)定時必須設置施工縫。

2）碎的澆筑:

澆筑碎前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的

油污、等雜物，清理干凈。

木模板澆水潤濕，但不允許留有積水。

柱硅澆筑：通排柱的澆筑應從兩端同時開始，向中間推進，防止

澆筑時由于模板吸水膨脹產(chǎn)生側向壓力。

澆筑前先填以50-100mm厚與碎成分相同的水泥沙漿。

澆筑時，搭設臨時操作平臺，塔吊運至后，人工打鏟入模。碎自

由坍落高度不超過2m,在豎向結構中澆筑碎的高度超過3nl的，采用串

筒。

樓板硅澆筑：采用泵送碎，由遠及近進行，要求做到分段分層連

續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r，形成自然坡度，每個出料口的一個

坡度內(nèi)，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋

之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm,新舊混凝土

面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm,保證新舊碎粘結成一

個整體。澆筑時，嚴格注意先澆的硅在澆好后4h內(nèi)，必須有新澆碎

覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。樓板澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其

間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆

筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，

一般超過2h應按施工縫處理。

混凝土表面處理：根據(jù)事先做好的插筋上紅三角標高，拉麻線控

制底板面標高，長尺括平，用滾筒兩個方向來回滾壓數(shù)次，木蟹抹平,

表面收水時再抹平一次，減少混凝土的表面裂縫。派專人看模，看模

分平臺上下兩組。發(fā)現(xiàn)漏漿或跑模等馬上整改加固。

3）硅振搗：本工程插入式振動器ZX系列，平板式振動器采用

BH型，插入式振動器用于現(xiàn)澆梁、柱、梯