一、教學目的

通過本章學習，達到以下教學目的：

1、了解生產(chǎn)管理所涉及的主要內(nèi)容及生產(chǎn)管理過程、生產(chǎn)管理在工廠管理中的地位與

作用；

2、了解幾種典型的生產(chǎn)管理類型，掌握不同類型組織方式的管理重點；

3、認識生產(chǎn)管理在贏得和鞏固企業(yè)競爭優(yōu)勢的重要作用；

4、了解生產(chǎn)管理的發(fā)展過程及最新發(fā)展趨勢，尤其是技術創(chuàng)新在生產(chǎn)管理中的重要性。

二、教學要求

了解：生產(chǎn)管理的演變史，現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要特征。

掌握：生產(chǎn)管理的含義及其實質(zhì)，各個時期有關生產(chǎn)管理的重要理論、特征，三種主要

的生產(chǎn)類型的特點。

應用：運用一些有代表性的理論分析企業(yè)生產(chǎn)實踐中的具體問題，通過生產(chǎn)管理贏得企

業(yè)競爭優(yōu)勢。

三、教學內(nèi)容

1生產(chǎn)過程及其管理

1.I生產(chǎn)過程

生產(chǎn)過程是一個“投入-轉換?產(chǎn)出”的過程，即投入一定的資源，經(jīng)過一系列的轉換,

最后以某種形式的產(chǎn)出提供給社會的過程。為確保實現(xiàn)預期的產(chǎn)出，需在轉換過程的各個階

段實施監(jiān)測，并把執(zhí)行結果與事先制定的標準進行比較，以決定是否采取糾正措施，此即反

饋機制。

轉換過程中發(fā)生價值增值反映了投入成本與產(chǎn)出價值或價格之間存在的差異。產(chǎn)出的

價值由顧客愿意為該組織的產(chǎn)品或服務所支付的價格來衡量。其增值部分越大，說明其運作

效率越高。

歸納起來，生產(chǎn)系統(tǒng)有如下特征：集合性；關聯(lián)性；目的性；環(huán)境適應性。

I.2生產(chǎn)管理及其實質(zhì)

典型的企業(yè)組織有三個基本職能；財務、營銷和生產(chǎn)。其中，生產(chǎn)職能是核心。這三

個職能和其他輔助職能分別完成不同但又相互聯(lián)系的功能。這些功能對組織的經(jīng)營來說都是

必不可少的。這些職能須相互配合才能實現(xiàn)組織的目標，并且每個職能都起著重要作用。

生產(chǎn)管理就是對生產(chǎn)運作過程進行規(guī)劃、設計、組織與控制。從這一定義可以看出生

產(chǎn)管理的對象是生產(chǎn)運作過程。

過去生產(chǎn)管理領域幾乎全部集中在制造業(yè)，強調(diào)的是工廠使用的各種方法和技術，所

以，一提到“生產(chǎn)”這個詞總會使人想到工廠、機器和裝配線。近年來，生產(chǎn)管理的范圍大

大拓寬了。生產(chǎn)的概念及方法被應用到制造業(yè)以外的許多其它活動中，如醫(yī)療、飲食、娛樂、

銀行、酒店管理、零售、教育、運輸及政府等服務諸領域。為適應這一變化，有時采用生產(chǎn)

運作管理，或更簡單地用運作管理這一術語。

生產(chǎn)管理的重要性表現(xiàn)在以下三個方面：第一，生產(chǎn)管理活動在所有的企業(yè)組織中居

核心地位；第二，企業(yè)組織的顧客服務、質(zhì)量保證、生產(chǎn)計劃控制、進度安排、工作設計、

庫存管理等均與生產(chǎn)管理直接相關；第三，企業(yè)組織其他所有活動，如財務、會計、人力資

源、后勤供應、營銷、采購等等都與生產(chǎn)管理活動相互聯(lián)系。

生產(chǎn)管理的目標集中體現(xiàn)在達到顧客滿意和實現(xiàn)經(jīng)濟效益兩個方面。事實上，這兩個

方面相輔相成。顧客滿意是前提，而最終目的是實現(xiàn)經(jīng)濟效益。

生產(chǎn)管理的實質(zhì)可概括為三句話，即：對有增值轉換過程的有效管理；技術可行，經(jīng)

濟合理基礎上的資源高度集成；滿足顧客對產(chǎn)品和服務特定的需求。

生產(chǎn)管理的內(nèi)容主要有：生產(chǎn)系統(tǒng)的設計，具體包括新產(chǎn)品/服務的開發(fā)、系統(tǒng)運營能

力的確定、設施選擇、工作部門及設備的布置和崗位設計和工作定額的確定等。這些決策通

常要從長計議；生產(chǎn)運作系統(tǒng)的控制，具體包括人力資源管理、庫存計劃控制、進度安排、

項目管理和質(zhì)量保證等。

2生產(chǎn)類型

由于企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品/服務品種多少、結構復雜程度、制造工藝特點和產(chǎn)量大小都不相

同。因此，不同企業(yè)之間形成各具特色的生產(chǎn)運作系統(tǒng)。為了對眾多的企業(yè)進行分類研究,

抓住其事有本質(zhì)特性，也易于借鑒和推廣經(jīng)驗，采用相應有效的生產(chǎn)組織、技術措施和管理

方法，因此必須劃分生產(chǎn)類型。其中尤以生產(chǎn)活動重復性是最重要的特征，據(jù)此企業(yè)的生產(chǎn)

系統(tǒng)可劃分為三種基本類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

2.1生產(chǎn)運作類型的特點

單件生產(chǎn)：特點是產(chǎn)品不穩(wěn)定、品種多，每一品種的產(chǎn)量很小，經(jīng)常生產(chǎn)一件或幾件,

不重復生產(chǎn)或偶爾重復生產(chǎn)。由丁一品種變換頻繁，要求生產(chǎn)運作系統(tǒng)有最大的適應性。因此，

單件生產(chǎn)多數(shù)采用通用或富于柔性的設備，設備是按照工藝專業(yè)化布置的，要求工人有較高

的技術水平。

成批生產(chǎn)：特點是產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定，品種稍多，每一品種的產(chǎn)量較大，工作地是成

批和定期輪番生產(chǎn)若干種產(chǎn)品或零件，工作地專業(yè)化程度不高，當一批產(chǎn)品（零、部件）制

造完畢改制另一批產(chǎn)品（零、部件）時，往往需要重新調(diào)整設備和工藝裝備，成批生產(chǎn)又可

分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。大批生產(chǎn)的特點接近大量生產(chǎn)，小批生產(chǎn)的特點接近

單件生產(chǎn)。

大量生產(chǎn)：特點是產(chǎn)品穩(wěn)定，品種少，產(chǎn)量大，每個工作地固定執(zhí)行一道工序或少數(shù)

幾道工序，工作地專業(yè)化程度高，普遍采用高效率的專用設備和專用工具，有利于實行流水

生產(chǎn)。

2.2確定生產(chǎn)類型的主要標志

要確定企業(yè)的生產(chǎn)類型，首先要看生產(chǎn)系統(tǒng)的最基本環(huán)節(jié)一一工作地的加工工序的重

復程度，因為它能綜合地反映出企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品品種的多少、產(chǎn)品結構的復雜程度、加工工藝

的復雜程度與產(chǎn)量的大小。確定工作地生產(chǎn)類型的主要標志是在一定時間內(nèi)固定于工作地上

的工序數(shù)目多少，也可通過計算工序占用工作地系數(shù)（即工序單件時間定額與節(jié)拍的比值,

或固定工作地上的工序數(shù)目的倒數(shù)）來確定。一旦工作地生產(chǎn)運作類型確定后，就可以按由

下而上，優(yōu)勢原則分別確定工段、車間、分廠直至企業(yè)的生產(chǎn)運作類型。當產(chǎn)品品種、規(guī)格

和加工工藝方法相同時，產(chǎn)品產(chǎn)量的大小可作為判別生產(chǎn)運作類型的主要依據(jù)。

2.3各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特征

不同生產(chǎn)類型企業(yè)在生產(chǎn)管理上有著不同特征：

單件小批生產(chǎn)一般按訂單組織產(chǎn)品的設計和制造。提高企業(yè)競爭力主要取決于：（1）

強大的產(chǎn)品開發(fā)能力；（2）縮短產(chǎn)品設計和制造周期：（3）良好的售后服務（包括對產(chǎn)品正

確使用與維護的培訓、備件供應、產(chǎn)品安裝調(diào)試等）。生產(chǎn)管理的重點是：（1）及時了解企

業(yè)設計、制造能力，掌握生產(chǎn)成本的基本數(shù)據(jù)，對隨機到達的訂單能估算交貨進度與報價:

（2）隨著訂單增加，分析計劃期中資源的不平衡及瓶頸所在，采取相應措施；（3）重點抓

訂單中的關鍵零、部件，落實生產(chǎn)進度與物流平衡；（4）抓產(chǎn)品配套保證按合同如期交貨。

成批生產(chǎn)中一般可劃分為小批、中批與大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)以匚單作為制訂生產(chǎn)計劃

的依據(jù)，而大批生產(chǎn)則以市場預測為主，中批生產(chǎn)則需兼顧兩方面的情況而定。提高企業(yè)競

爭力的關鍵是適應市場需求不斷地開發(fā)新產(chǎn)品，在主導產(chǎn)品系列上能做到生產(chǎn)一代、試制一

代、預研一代、構思一代，并不斷的提高質(zhì)量.降低成本。生產(chǎn)管理的重點是：（1）優(yōu)化產(chǎn)品

組合，各項產(chǎn)品之間生命周期上的銜接，在滿足市場與用戶需求前提下,充分利用生產(chǎn)資源，

尋求最佳經(jīng)濟效益；（2）確定合理的期量標準，科學地組織各項產(chǎn)品的投入與產(chǎn)出；（3）設

計合理的空間與時間組織方式，簡化和改善生產(chǎn)管理工作；（4）抓關鍵零、部件的生產(chǎn)，組

織好配套工作。

大量生產(chǎn)一般要根據(jù)市場預測制訂生產(chǎn)計劃，合理地設置各階段的庫存以應付外部市

場需求的波動性。提高企業(yè)競爭力的關鍵是：優(yōu)良與穩(wěn)定的質(zhì)量，低廉的價格，充足的備件

供應，方便顧客的維修及售后服務。生產(chǎn)管理的重點是：（1）既要縮短生產(chǎn)周期和加快流動

資金的周轉，又要保證原材料、動力不間斷的供應；（2）強化設備維修，保證生產(chǎn)過程不出

故障，尤其是對連續(xù)型的生產(chǎn)過程更需要嚴格要求；（3）實行對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，保證

均衡按節(jié)拍進行生產(chǎn)；（4）集中統(tǒng)一地進行計劃與控制，推行經(jīng)過優(yōu)化的適合大量生產(chǎn)的標

準計劃；（5）不斷降低消耗和產(chǎn)品成本，反映出大量生產(chǎn)中節(jié)約效應。

3企業(yè)競爭力、戰(zhàn)略與生產(chǎn)率

3.1企業(yè)競爭力與競爭策略

競爭力是企業(yè)在自由和公平的市場條件下生產(chǎn)經(jīng)得起市場考驗的產(chǎn)品和提供優(yōu)質(zhì)服務,

創(chuàng)造附加價值，從而維持和增加企業(yè)實際收入的能力。企業(yè)競爭力決定企業(yè)成敗的關鍵因素。

企業(yè)之間的競爭體現(xiàn)在很多方面，如價格、質(zhì)量、產(chǎn)品或勞務差異性或個性、柔性和交貨期。

訂單資格要素與訂單贏得要素

企業(yè)經(jīng)營者從生產(chǎn)運作與營捎兩個不同的角度去理解市場非常重要。為了描述營銷對

于競爭的重要意義，倫敦商學院的TerryHill教授首先提出了訂單資格要素和訂單贏得要素

的概念。訂單資格要素是指組織的產(chǎn)品或服務值得購買所必須具備的基本因素。而訂單贏得

要素是指組織的產(chǎn)品或服務優(yōu)于其競爭對手，從而贏得訂單所需具備的因素。

3.2戰(zhàn)略

一個組織的戰(zhàn)略對該組織具有深遠的影響。戰(zhàn)略對組織的競爭力影響極大；若是非盈

利性組織，戰(zhàn)略將在很大程度上影響到其意圖的實現(xiàn)。一個組織有關系到整個組織的整體戰(zhàn)

略即組織戰(zhàn)略，同時又有涉及組織內(nèi)各職能部門的職能戰(zhàn)略。正如戰(zhàn)略應同該組織的目標和

使命相匹配一樣，職能戰(zhàn)略應與整體戰(zhàn)略一致。

策略是用來完成戰(zhàn)略的方法和措施。策略與戰(zhàn)略相比更具體，它為實際運作的實施提

供指導和方向。

3.3生產(chǎn)率

企業(yè)管理者的主要職責之一是做到有效地利用企業(yè)的資源。生產(chǎn)率這一概念通常用來

反映產(chǎn)出（產(chǎn)品和服務）與生產(chǎn)過程中的投入（勞動、材料、能量及其他資源）之間的關系，

是一個相對指標。它常表示成產(chǎn)出與投入之比。

生產(chǎn)率可按單一投入、兩種以上的投入或者全部投入來度量。與這三種度量方法相對

應，有三種生產(chǎn)率，即單要素生產(chǎn)率、多要素生產(chǎn)率和總生產(chǎn)率。實際中具體選擇哪?度量

法主要視度量的目的而定。如果目的是為了提高勞動生產(chǎn)率，那么顯然就采用勞動這一投入

來度量。在生產(chǎn)管理實踐中，常采用單要素生產(chǎn)率度量法。

生產(chǎn)率度量可用于很多方面。對單個部門或企業(yè)而言，生產(chǎn)率度量可用來評定一定時

期的業(yè)績。這使得管理者可對業(yè)績做出評價，并就哪些地方有待改進做出決策。例如，如果

某些領域的生產(chǎn)率下滑了，運營部門人員可以檢查用來計算生產(chǎn)率的因素，以確定發(fā)生這一

變化的原因，從而設法提高今后的生產(chǎn)率。

通過測量生產(chǎn)率，可對一個行業(yè)的業(yè)績或者一個國家作為一個整體的（國民）生產(chǎn)率

做出評價。這些生產(chǎn)率屬于綜合的生產(chǎn)率，是由各個企業(yè)或行業(yè)的生產(chǎn)率共同決定的。

從本質(zhì)上講，生產(chǎn)率反映出資源的有效利用程度。企業(yè)管理者關心生產(chǎn)率是因為它直

接影響到企業(yè)的競爭力。如果兩家企業(yè)有同等的產(chǎn)出量，但其中一家曰于生產(chǎn)率較高而投入

的較少，那么這家企業(yè)就能夠按較低的價格銷售自己的產(chǎn)品，從而提高其市場份額。若這家

企業(yè)選擇原價銷售的辦法，結果會獲得較多的利潤。

影響生產(chǎn)率的因素有很多，通常包括方法、資本、質(zhì)量、技術和管理。一個普遍的錯

誤觀點認為工人是生產(chǎn)率的主要戾定因素。照此觀點，讓工人更賣力二作是提高生產(chǎn)率的途

徑。然而，事實上，過去很多生產(chǎn)率的提高是由于技術的改進。

然而，技術本身并不能保證生產(chǎn)率的提高；它必須被精心地利用。事實上，沒有周密

的計劃，技術反而會減少生產(chǎn)率。在技術導致應變能力差、成本高或操作不配套的情況下尤

其如此。另一個致使生產(chǎn)率下降的原因是雇工利用計算機做一些與工作無關的活動，在操作

人員學習操作新設備或執(zhí)行新的程序過程中，必然出現(xiàn)生產(chǎn)率下降。一旦此學習階段結束,

就會帶來生產(chǎn)率的提高。

4生產(chǎn)管理的發(fā)展歷程

4.1產(chǎn)業(yè)革命

產(chǎn)業(yè)革命開始于18世紀70年代的英國，19世紀又擴展到歐洲其他國家和美國。此前，

產(chǎn)品是由手工藝人和他們的徒弟在作坊里生產(chǎn)山東的。

接著，許多發(fā)明創(chuàng)造從此改變了生產(chǎn)的面貌，機器代替了人力。其中，意義最重大的

是蒸汽機的發(fā)明，因為它為工廠里機器的運轉提供了動力。珍尼紡紗機和電動織布機使紡織

業(yè)發(fā)生了革命。

促使產(chǎn)業(yè)革命加快發(fā)展的一個重大變化是標準度量制的產(chǎn)生。它大大減少了對定制品的

需求。工廠開始迅猛發(fā)展，大量農(nóng)業(yè)人員被吸引到工廠去工作。

4.2科學管理

科學管理的創(chuàng)建給工廠管理帶來了巨大變化。效率工程師、發(fā)明家泰勒(Frederick

WinslowTaylor)是其創(chuàng)始人。泰勒被稱為科學管理之父。泰勒依據(jù)對工作方法的觀測、分析

和改進以及經(jīng)濟刺激，將管理建立在科學之上。他通過對工作方法進行詳細地研究來確定做

每一項工作的最佳方法。泰勒還認為管理部門應負責制訂計劃、認真挑選和培訓工人、找出

完成每一工作的最佳方法、實現(xiàn)管理部門與工人的合作以及將管理活動從工作活動中分離出

來。

泰勒的方法強調(diào)的是產(chǎn)出極大化。這些方法并不總是得到工人們的歡迎，因為他們認

為采用這些方法后產(chǎn)出增加了，而他們的勞動報酬并未得到相應地提高。的確存在有些企業(yè)

為追求效率讓工人過度勞動這一問題。最終，國會在公眾呼聲下就此事舉行了聽證會。

4.3人際關系學說的發(fā)展

科學管理十分強調(diào)工作設計的技術方面，而人際關系學說則強調(diào)在工作設計中人這一

因素的重要性。莉蓮?吉爾布雷思(LillianGilbrcth),一位心理學家，她和她的丈夫弗蘭克?吉

爾布雷思一起著重研究了工作中的人力要素。他們在20世紀20年代的研究大多是有關工人

疲勞方面的問題。隨后的幾十年里，將研究重點轉向動機問題。在20世紀的30年代，埃爾

頓?梅奧(EltonMayo)在西方電氣公司的霍桑工廠進行研究。他的研究表明：除了工作的實

物和技術條件外,工人動機對提高生產(chǎn)率是至關重要的。20世紀的40年代，馬斯洛(Abraham

Maslow)提出了激勵理論，50年代赫茨伯格(FrederickHertzberg)又使激勵理論得到進一步

發(fā)展。麥格雷戈(DouglasMcgregor)于60年代提出X理論和Y理論。這兩個理論闡述了雇

員如何看待工作的兩個極端的態(tài)度。X理論堅持消極的一面，門假定工人都不喜歡工作，必

須經(jīng)過管制一一獎與罰一一才能使他們干好工作。這一看法起初在汽主業(yè)及其他一些行業(yè)相

當普遍，后來全球競爭威脅的加大迫使他們不得不重新考慮這一看法。Y理論，與X理論

的觀點正好相反，假定工人很樂怠工作，認為工作使他們身心得到發(fā)展。堅持X理論這一

看法將造成敵對的氣氛，而Y理論會促使工人有自主性,具有合作精神。到了70年代威廉?烏

奇(WilliamOuchi)提出了Z理論。該理論集中了日本的諸如終生雇用、關心雇員及協(xié)同一致

的觀點和西方的諸如短期雇用、專門人才以及個人決策與職責的傳統(tǒng)觀點。

4.4決策模型與管理科學

一些定量方法的提出和運用推動了工廠的發(fā)展。F.W.哈里斯(F.W.Harris)于1915□年提

出了第一個模型：庫存管理的數(shù)學模型。20世紀30年代，在貝爾電話實驗室(BellTelephone

Labs)工作的三個同事H.F.道奇(H.F.Dodge)、H.G.羅米格(H.G.Romig)和W.休哈特(W.Shewhart)

提出了抽樣和質(zhì)量控制的統(tǒng)計程序。1935年，L.H.C.蒂皮特(L.HC.Tippett)進行的研究為統(tǒng)

計抽樣理論提供了基礎工作。

4.5日本制造商的貢獻

許多日本制造商推行或改進了一些管理作法，使得它們的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。

這使得它們極具競爭力，引起了國外企業(yè)的極大興趣。這些新方法強調(diào)質(zhì)量的持續(xù)的改進、

工人小組和授權，以及讓顧客滿意。值得稱道的是，日本制造商是目前正在工業(yè)化國家發(fā)生

的“質(zhì)量革命”的發(fā)起者。

日本本制造商的另一個重要貢獻是它們在運作管理中成功地采用了基于時間的戰(zhàn)略，

即JIT。

日本對美國制造業(yè)及服務業(yè)的影響是巨大的，這種影響在可預見的將來還會繼續(xù)下去。

5現(xiàn)代生產(chǎn)管理的新發(fā)展

現(xiàn)代生產(chǎn)管理的新發(fā)展體現(xiàn)在以下幾個方面：市場全球化；生產(chǎn)戰(zhàn)略受到重視；全面

質(zhì)量管理(TQC)正被越來越多地應用到經(jīng)營管理中去；顧客需求我多樣性對生產(chǎn)柔性提出了

更高的要求；交貨時間日趨縮短；技術進步與技術創(chuàng)新日益重要；在日常生產(chǎn)管理中授權越

來越普遍；一些公司正采取有效的措施提高其經(jīng)營業(yè)績；企業(yè)更加關注環(huán)境問題；企業(yè)社會

責任；供應鏈管理；大規(guī)模定制。

四、教學手段與方式

課堂講授為主，輔以視頻。

五、學時安排

本章4學時。

六、課外作業(yè)

1、教科后面的作業(yè)。

2、學生分組，組建虛擬制造企業(yè)，起草使命書。

3、現(xiàn)場參觀快餐店，如MacDonald0繪制其流程圖，并提出流程優(yōu)化方案。

一、教學目的

通過本章學習，達到以下教學日的：

1、掌握新產(chǎn)品的概念；

2、認識到新產(chǎn)品開發(fā)的必要性；

3、了解新產(chǎn)品研究與開發(fā)的程序；

4、了解新產(chǎn)品開發(fā)的兩種動力模式；

5、掌握一些新產(chǎn)品研究與開發(fā)的實用技術；

6、掌握QFD的技術路線與方法；

7、了解工藝類型及P-P矩陣；

8、掌握工藝或設備選擇的盈虧平衡分析方法。

二、教學要求

了解：新產(chǎn)品開發(fā)的必要性、兩種動力模式，服務型企業(yè)流程與制造企業(yè)流程選擇的區(qū)

別，服務型企業(yè)流程設計技術。

掌握：產(chǎn)品生命周期原理及其在新產(chǎn)品開發(fā)中的應用，并行工程、QFD等新產(chǎn)品開發(fā)的原

理和實用技術，P-P矩陣及其在生產(chǎn)流程選擇中的應用，生產(chǎn)流程選擇的決策方法和技術。

應用：運用QFD等技術開發(fā)新產(chǎn)品原型，運用定量決策技術、結合產(chǎn)品工藝矩陣進行生產(chǎn)

流程選擇。

三、教學內(nèi)容

1新產(chǎn)品研究與開發(fā)管理

1.1新產(chǎn)品的概念

從不同角度出發(fā)，可對新產(chǎn)品的概念作出不同的描述。一般來說，新產(chǎn)品是指在產(chǎn)品

特性、材料性能和技術性能等方面（或僅一方面）具有先進性或獨創(chuàng)性的產(chǎn)品。所謂先進性，

是指由新技術、新材料產(chǎn)生的先正性，或由原有技術、經(jīng)驗技術和改進技術綜合產(chǎn)生的先進

性。所謂獨創(chuàng)性，一般是指產(chǎn)品由于采用新技術、新材料或引進技術所產(chǎn)生的全新產(chǎn)品。

新產(chǎn)品可以分為以下三種：合新產(chǎn)品；改進新產(chǎn)品；換代新產(chǎn)品。

在當今的環(huán)境下，市場競爭日益激烈，顧客需要日益多樣化，企業(yè)在選擇新產(chǎn)品發(fā)展

方向時必須有更多的考慮。企業(yè)可以從以下幾個方面考慮新產(chǎn)品的發(fā)展方向：高效、多能化：

復合化；小型化、輕便化；智能億、知識化；藝術化、品味化。

1.2新產(chǎn)品開發(fā)的必要性

產(chǎn)品壽命周期規(guī)律、科學技術的長足發(fā)展和社會需求的快速多變以及企業(yè)生存和發(fā)展

等這些最基本的要求加速了產(chǎn)品的更新?lián)Q代。

1）產(chǎn)品壽命周期規(guī)律的必然反映

產(chǎn)品像生物體一樣，有其存在的壽命周期，此即產(chǎn)品壽命周期。當一種產(chǎn)品首次推向

市場，它被當作新生事物對待，由于顧客對它并不了解，并且顧客認為這種產(chǎn)品還不完善,

或者認為在投入期后產(chǎn)品價格會下降，所以，此時它的需求通常很低；進入成長階段后，生

產(chǎn)和設計的改善使得產(chǎn)品更加可靠，成本更低：而在成熟階段，設計很少有變化，需求停止

增長；最后，在衰退階段，市場達到飽和，需求開始呈下降趨勢，產(chǎn)品生產(chǎn)者停止這種產(chǎn)品

的生產(chǎn)，壽命的終結多半是該產(chǎn)品被其他產(chǎn)品所取代。產(chǎn)品壽命周期規(guī)律可用產(chǎn)品壽命周期

曲線表示。

美國營銷專家韋斯提出國際產(chǎn)品壽命周期曲線，對企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品有一定借鑒意義。

涉外企業(yè)必須清楚地了解本企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品在不同贖上所處的周期階段，以便根據(jù)國際

產(chǎn)品壽命周期在不同市場上采取相應的策略。

2）科技進步和社會需求變化的要求

科學技術的長足發(fā)展和社會需求的快速多變，為新產(chǎn)品研究和開發(fā)提供了物質(zhì)基礎和

前提條件，同時也對產(chǎn)品的更新?lián)Q代提出了要求。據(jù)統(tǒng)計，一種重大的、全新的工業(yè)產(chǎn)品，

從構思、設計、試制到投入商業(yè)性生產(chǎn)，其周期越來越短：19世紀為70多年，20世紀兩次

世界大戰(zhàn)期間又縮短到40年，二次大戰(zhàn)后到60年代中期又縮短到20年，進入70年代又縮

短到10年，最快只要5年，而到了80年代、90年代更縮短到5年之內(nèi)，有的只有2?3年，

到了本世紀，這一周期則以月計。與這種發(fā)展趨勢相適應,產(chǎn)品更新的速度也隨之大大加快。

現(xiàn)在的產(chǎn)品從推向上市到退出市場的時間，不再像過去那樣可以維持20?25年，僅能維持

8-10年,有的則縮短到3-5年，甚至一年以內(nèi)。

產(chǎn)品更新速度的加快，不僅反映了科學技術進步和社會需求多樣性的變化，同時又促

使了國民經(jīng)濟的發(fā)展。日本在二次大戰(zhàn)后，在一片廢墟上很快地實現(xiàn)了經(jīng)濟騰飛，主要是采

取了技術引進綜合開發(fā)的辦法。從1950年到1973年共用了43億6千美元引進了2萬多項

國外技術。他們不是簡單的引進仿制，而是組織聯(lián)合研究機構，進行消化吸收、綜合創(chuàng)新、

獨立研制，以此開發(fā)了很多新產(chǎn)品，遠銷世界各國，在國際市場上占有很高的份額。

中國已加入WTO,其經(jīng)濟已經(jīng)納入到世界經(jīng)濟發(fā)展的大循環(huán)，為使中國在全球競爭中

保持不敗并取得發(fā)展，最終實現(xiàn)中國的經(jīng)濟崛起，就要運用新技術、新材料、新工藝、新產(chǎn)

品，靠科技進步，使各行各業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營都轉移到先進技術基礎上來，以高效、低耗、優(yōu)

質(zhì)的生產(chǎn)和服務來滿足社會和顧客的需求。

大力開展開發(fā)新產(chǎn)品可以起到增加社會財富，降低社會消耗，擴大對外貿(mào)易，提高企

業(yè)經(jīng)濟效益和人民生活水平等重要作用。

3）企業(yè)生存和發(fā)展的基本要求

具體表現(xiàn)在以下幾個方面：競爭地位的維持；增加營業(yè)額和提高利潤；法令法規(guī)的約

束。

1.3新產(chǎn)品研究與開發(fā)的程序

眾所周知，即使一個很好的新產(chǎn)品方案，也有可能由于開發(fā)過程管理上的不到位而削

弱甚至喪失其競爭力。所以，熟悉這些內(nèi)容可以加強對新產(chǎn)品研究和開發(fā)的管理，盡可能地

縮短開發(fā)過程，避免開發(fā)過程中無謂的反亞和浪費。

新產(chǎn)品開發(fā)的程序就是指新產(chǎn)品從構思到投產(chǎn)所經(jīng)歷的主要過程及相互關系，可概括

為“構想及方案的產(chǎn)生f方案選擇f開發(fā)f設計f生產(chǎn)二

1）新產(chǎn)品構想及方案的產(chǎn)生

新產(chǎn)品構想及方案的產(chǎn)生主要是通過有目的的創(chuàng)造活動以及調(diào)查研究和技術預測提出

可供發(fā)展的新產(chǎn)品方案（可能不止一個），并提出相關的新原理、新結構、新工藝等的探索

試驗工作任務。新產(chǎn)品構想的來源有多種，來自企業(yè)內(nèi)部的有：企業(yè)管理部門，生產(chǎn)現(xiàn)場,

研究開發(fā)部門等；來自企業(yè)外部的有：同行、上下游企業(yè)、發(fā)明家的產(chǎn)品或新公布專利等。

以不斷開發(fā)新產(chǎn)品著稱的杜邦公司，其三分之二的新產(chǎn)品方案來自外部。

2）新產(chǎn)品的開發(fā)與設計

產(chǎn)品構想及方案確定以后，進入新產(chǎn)品開發(fā)階段。在這一階段，首先要對新產(chǎn)品的原

理、構造、材料、工藝過程以及新產(chǎn)品的性能指標、功能、用途等多方面作仔細的研究，然

后對其中的關鍵技術課題進行研究和試制，進一步確認和修訂技術構思。對擬定發(fā)展的新產(chǎn)

品，就設計規(guī)范、技術參數(shù)、主要零部件結構、性能、材料、工藝進行試驗，提出科學依據(jù)

并進行技術經(jīng)濟評價，從而為具體設計打下堅實基礎。這一階段主要是做好技術儲備，一旦

市場需要，就能迅速將這些技術儲備用于產(chǎn)品設計，保證新產(chǎn)品的開發(fā)速度和質(zhì)量。

3）新產(chǎn)品的生產(chǎn)準備及生產(chǎn)

這一階段首先要對開發(fā)設計階段的結果進行評價，決定投產(chǎn)后著手生產(chǎn)準備工作，進

行工藝設計、工夾具設計和技術文件準備等。必要時進行樣品試制或批量試生產(chǎn)以及市場試

銷，對某些化工、醫(yī)藥等產(chǎn)品則需進行小試和中試，最后進入規(guī)?；笊a(chǎn)。

新產(chǎn)品研究和開發(fā)的各階段是相互聯(lián)系的，新產(chǎn)品投產(chǎn)也并非其研制已經(jīng)全部結束。

新產(chǎn)品經(jīng)過實際使用階段的考驗，又會發(fā)現(xiàn)新問題，進而提出改進設計的新課題。當然，新

產(chǎn)品開發(fā)是否成功，百分之八十取決于前兩個階段工作的成就，因而對新產(chǎn)品構想和方案的

提出、新產(chǎn)品的開發(fā)與設計階段的工作應特別加以重視。

2新產(chǎn)品/服務開發(fā)技術

2.1新產(chǎn)品/服務開發(fā)的動力模式

新產(chǎn)品/服務開發(fā)有兩種動力模式：技術導向型和市場導向型。所謂技術導向型，是指

按照被稱為SeedTheory的方式進行新產(chǎn)品/服務開發(fā)。即從最初的科學探索出發(fā)開發(fā)新產(chǎn)品,

以供給的變化帶動需求的產(chǎn)生和變化。例如，盤尼西林就是首先在進行結核菌的培養(yǎng)過程中

發(fā)現(xiàn)，進而開發(fā)成產(chǎn)品的。晶體管也是典型的例子。20世紀20年代呂現(xiàn)的福特汽車公司的

T型車和今天的個人計算機都是典型的技術導向型產(chǎn)品。風靡全球的納米、微納米材料也是

典型的技術導向型產(chǎn)品，這些產(chǎn)品進而被廣泛應用于軍事裝備、家電、計量儀器等。技術導

向型的產(chǎn)品是以“市場f生產(chǎn)一市場”的模式出現(xiàn)，即將研究結果推向市場。

市場導向型是按照所謂的NeedTheory方式進行新產(chǎn)品/服務開發(fā)。也就是說，首先通

過市場調(diào)查來了解市場需要什么樣的新產(chǎn)品，然后對其作為商品來說在生產(chǎn)技術、價格、性

能等方面的特性進行研究，進而再通過該新產(chǎn)品/服務商品化后的銷包預測來決定是否開發(fā)

這種產(chǎn)品/服務。而當今發(fā)展迅速的模糊控制洗衣機、電飯煲、空調(diào)等家用電器產(chǎn)品，是典

型的市場導向型產(chǎn)品。市場導向型的產(chǎn)品則是以市場f研究與開發(fā)T生產(chǎn)f市場的模式出現(xiàn),

即根據(jù)市場需求進行產(chǎn)品研發(fā)。

2.2幾種常用的產(chǎn)品設計技術

以下給出產(chǎn)品設計的幾種常用技術，包括健全設計、并行工程、計算機輔助設計和模

塊化設計四種。

1）健全設計

注意到，某些產(chǎn)品只有在非常嚴格的條件下才能發(fā)揮其設計功能；而有些產(chǎn)品則不然，

對使用環(huán)境的要求就低得多，即在惡劣的環(huán)境下仍能實現(xiàn)其設計功能，相對前者來說，后者

的設計就是健全設計。日本工程師（GenichiTaguchi）提出的著名的日口方法就基于健全設

計的。其基本假設是，設計一種在使用或制造中對噪聲（環(huán)境因素）都不敏感的產(chǎn)品通常要

比控制噪聲容易得多。據(jù)此，他提出三階段設計的思路，即系統(tǒng)設計、參數(shù)設計和公差設計。

2）并行工程

傳統(tǒng)上，產(chǎn)品設計的做法是，設計者在沒有從制造部門獲得任何信息的情況下就開發(fā)

一種新產(chǎn)品，然后將該設計方案送到制造部門，接下來，制造部門為這種新產(chǎn)品設計和配置

相應的生產(chǎn)系統(tǒng)。這種“隔墻”方式給制造部門帶來了巨大的挑戰(zhàn)，使得成功地生產(chǎn)一種新

產(chǎn)品所需的時間大為增加。同時，滋生了“我們?nèi)绾?，他們?nèi)绾巍边@樣的狹隘利益思想。正

是由于這些原因，并行工程方法在產(chǎn)品設計過程中產(chǎn)生了巨大的吸引力。

并行工程技術的主要優(yōu)點有：制造部門的人員對企業(yè)的生產(chǎn)能力非常明了；能夠及早

地進行關鍵裝備的設計或采購，以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，此乃企業(yè)重要的競爭優(yōu)勢；能較早考

慮某種特殊設計或設計中某一關鍵技術的可行性，以避免生產(chǎn)可能遇到的問題；可以把將重

點放在解決問題而不是解決矛盾上。

3）計算機輔助設計

計算機在產(chǎn)品設計中的應用日益增加。計算機輔助設計（CAD）一般是由設計人員構

思，再由計算機對有關產(chǎn)品的大量資料進行檢索，根據(jù)性能要求及有關數(shù)據(jù)、公式進行計算

和優(yōu)化之后，將圖形顯示出來，設計人員通過交互式圖形顯示系統(tǒng)對設計方案或圖形作必要

的干預和修改，設計結果以圖紙及數(shù)據(jù)形式輸出的過程。

4）模塊化設計

模塊化設計是標準化的另一種形式。模塊指將一組零件組合為組件，直到各個單個零

件失去它們的特性為止。模塊化設計的一個大家都熟悉的例子是帶有遙控頻道的電視機。計

算機也有模塊組件，因此能在組件有缺陷時進行更換。通過對不同規(guī)格組件的排列組合，人

們可以得到能力不同的計算機。模塊化設計也適用于建筑業(yè)。紐約羅切斯特的一家公司在其

工廠里生產(chǎn)預制旅館房間以及電線、鉛管制品、甚至房間裝飾品，然后將全部房間部件通過

鐵路運往建筑工地，在那兒將它們組裝成整體結構。

與非模塊化設計相比，模塊化設計具有以下突出優(yōu)點：由于所需檢查的零件減少，設

備故障更容易被診斷出來并被排除掉；維修和更換變得更加容易：可以很方便地把有缺陷的

組件拆卸下來，并用一個好的組件更換；模塊組件的制造和裝配比較簡潔，一條生產(chǎn)線上的

零件種類很少，生產(chǎn)過程更加容易組織；采購和存貨控制變得更加條理化；技術和操作培訓

費用大為減少。

2.3服務設計

1）服務設計的概念

在某些情況下，產(chǎn)品設計和服務設計是同時進行的，其原因在于出售商品和提供服務

有時是同時進行的。例如，為一輛車更換機油包括了提供服務（抽干殘油，注入新油）和出

售商品（新油）。類似地，鋪裝新地毯包括了提供服務（鋪裝）和出售產(chǎn)品（地毯）。在某些

情況下，顧客所接受的確實是單純的服務，如理發(fā)或平整草地。但是，在大多數(shù)情況下，兩

者兼而有之，只不過與出售商品相比，提供服務的份額可能相對較低。但即使在制造業(yè)，也

有如機器維修、員工培訓、安全檢查之類的服務。由于商品和服務交錯攙雜，為了有效地進

行管理，管理人員對商品和相關的服務都要有充分的了解。

服務設計決定于服務策略選擇的，服務策略決定了服務的性質(zhì)和重點及其目標市場。

這就要求管理人員要評估一種特殊服務的潛在市場和盈利能力，以及組織提供該服務的能力。

一旦組織確定了服務的重點和目標市場，就應確定目標市場顧客的要求和期望。接下來，服

務設計者根據(jù)這些信息設計服務傳遞系統(tǒng)（即工具、流程、提供服務所需的全體工作人員）。

服務傳遞系統(tǒng)的例子有郵政、電話、信息服務（電腦網(wǎng)絡、傳真）及面對面的接觸。

服務設計的兩個關鍵點是服務要求的變化程度以及顧客接觸服務系統(tǒng)并滲透到傳遞系

統(tǒng)的程度。這會影響到服務的標準化或必須定制的程度。顧客接觸程度和服務要求的變化程

度越低，服務能達到的標淮化程度就越高。沒有接觸及很少或沒有流程變化的服務設計與產(chǎn)

品設計極其類似。相反，高可變性及高顧客接觸程度通常意味著服務必須是高度定制的。

在進行服務設計時，要考慮的一個相關因素是銷售機會：顧客接觸的程度越大，銷售

的機會就越大。

2）服務設計指導原則

服務系統(tǒng)的開發(fā)需在某些原則指導下進行，以下是其中的一些主要原則：以一個統(tǒng)一

而又容易理解的標準進行設計，如便利性或速度；確保服務系統(tǒng)能夠提供所有可能預料到的

服務項目；檢查和考核指標，并進行檢查以確保服務是可靠和一貫優(yōu)質(zhì)的；系統(tǒng)設計要方便

顧客，這對自我伺服系統(tǒng)來說更加重要。

3）服務藍圖

服務藍圖是服務設計中一種常用的工具。利用這種工具可以描述并且分析一種現(xiàn)有的

或正在設計中的服務。服務藍圖的關鍵要素是服務流程圖。

4）服務系統(tǒng)設計的一般方法

服務設計有兩種基本方法：生產(chǎn)線方法；把顧客作為服務主體進行產(chǎn)品設計。

2.4質(zhì)量功能展開

QFD（QualityFunctionDeployment）首創(chuàng)于日本。1972年，日本三菱重工有限公司的

神戶造船廠首次使用了“質(zhì)量表”,QFD系統(tǒng)地把用戶的需求轉化為實現(xiàn)用戶需要的種種設

計質(zhì)量。在QFD過程中，通過對用戶需要的分析，建立質(zhì)量屋（包括關系矩陣、相關矩陣

等等），通過一系列加權評分技術，確定要采取的關鍵措施，為產(chǎn)品在市場競爭中提供一項

有效的決策工具。

QFD通常通過以下3個步驟實現(xiàn)：用戶質(zhì)量要求確定；要求質(zhì)量的重要度劃分；質(zhì)量

屋構建。

3生產(chǎn)流程設計與工藝選擇

3.I工藝類型

一般地，有三種基本工藝類理：轉化工藝；制造工藝；裝配工藝。

3.2工藝流程與P-P矩陣

1）工藝流程

工藝流程是指一個企業(yè)如何利用上述一個或多個工藝技術來組織物料的加工或轉換。

一般地，可分為五種工藝流程：即項目、單件車間、批量生產(chǎn)、裝配線和流程型生產(chǎn)。顯然，

隨著工藝流程從流程型生產(chǎn)到項目，單位可變成本呈現(xiàn)增加趨勢。

2）P-P矩陣

作為項目，產(chǎn)量極低，品種繁多，如建造大樓或橋梁：流程型生產(chǎn)則正好相反，產(chǎn)量

極高，但產(chǎn)品品種單一。單件車間、批量生產(chǎn)和裝配線則介于中間。更是這些特點，我們可

借助P-P（產(chǎn)品-工藝））矩陣來確定工藝流程的類型。

3.3工藝或設備選擇的盈虧平衡分析方法

在選擇工藝或設備時，我們常用盈虧平衡分析方法。當然，這種選擇有賴于對需求的

預測。當工藝或設備占用大量初始投資和不變成本時，并且可變成本與生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量比率合

理時，采用這種方法最為適宜。在選擇工藝方案時，除了要考慮其經(jīng)濟可行性外，還要考慮

技術、工藝等的可行性。

四、教學手段與方式

1、課堂講授。

2、視頻講評。

3、案例分析；設計新產(chǎn)品或服務項目。

五、學時安排

本章4學時。

六、課外作業(yè)

1、教科后面的作業(yè)。

2、針對日常生活中問眶最多的產(chǎn)品，調(diào)查顧客需求，利用QFD提出產(chǎn)品改進方案。

一、教學目的

通過本章學習，達到以下教學日的：

1、認識到選址規(guī)劃的必要性；

2、了解影響選址規(guī)劃的因素；

3、掌握選址規(guī)劃的方法；

4、掌握工藝專業(yè)化與產(chǎn)品專業(yè)化兩種基本布置的特點及管理重點；

5、了解成組技術的優(yōu)越性；

6、掌握工藝專業(yè)化布置的三種基本方法；

7、了解計算機輔助布置；

8、了解流水生產(chǎn)組織的基本特征、形式；

9、掌握單一及多品種流水生產(chǎn)的設計方法；

10、了解非制造業(yè)的設施布置。

二、教學要求

了解：廠址詵擇的必要性及影響因素，設施布者的基本類型，流水生產(chǎn)線的基本特征和

形式，辦公室、超市、倉庫等非制造業(yè)設施布置。

掌握：量-本-利分析法、因素評分法、重心法、數(shù)學規(guī)劃法等選址規(guī)劃的定量技術，工

藝專業(yè)化布置方法，流水生產(chǎn)線的組織與設計。

應用：利用選址規(guī)劃的方法進行廠址的選擇，利用工藝專業(yè)化布置方法進行設施布置,

結合實際生產(chǎn)線進行流水生產(chǎn)線的初步設計，結合實際工作或生活環(huán)境進行非制造業(yè)設施或

空間優(yōu)化布置。

三、教學內(nèi)容

1選址規(guī)劃

1.1選址規(guī)劃的必要性及影響因素

當一個組織即使擴充現(xiàn)有地點也不能滿足產(chǎn)品和服務需求的增長時也會出現(xiàn)同樣的情

況。為完善現(xiàn)有系統(tǒng)而增加新地點通常是一個現(xiàn)實的選擇方法。

一些企業(yè)由于基本投入的消耗而面對選址決策。例如，漁業(yè)和伐木業(yè)運作中，經(jīng)常會

由于原有區(qū)域資源的暫時耗盡而需要重新選址。采礦和石油業(yè)也會面臨著同樣的情況，盡管

這個問題通常在更長時間后才會顯現(xiàn)出來。

對其他企業(yè)而言，市場的變動，或者某一特定地區(qū)的經(jīng)營費用很高從而使得別的地區(qū)

開始更具吸引力時會導致他們考慮重新選址。

選址規(guī)劃通常有以下四種選擇方案：擴展現(xiàn)有的工廠；選擇是保持現(xiàn)有的地點并增加

新地點，零售業(yè)經(jīng)常這么運作；放棄現(xiàn)有地點而遷至新地點；什么都不做，如果通過對備選

地點的細致分析不能確定上述三種選擇中的哪一種更具吸引力，那么訂能會決定至少在目前

仍保持原有的狀態(tài)不變。

2）影響選址決策的因素

許多因素會影響選址決策，但是，經(jīng)常只有一個或幾個最重要的因素對該決策起決定

作用。運輸成本可能成為一個重要因素。在服務行業(yè)，潛在的決定因素則與市場有關，包括

交通方式、便利性、競爭者所處的位置及與市場的鄰近程度。

綜合起來，影響選址規(guī)劃的因素有：區(qū)域因素，如原材料的位置、市場的位置、勞動

力的成本和可得性、一個地區(qū)的薪資水平、勞動力的生產(chǎn)率及其對待工作的態(tài)度、工會的態(tài)

度及氣候和稅收；社區(qū)因素；與具體地址有關的因素，如土地、交通、區(qū)域或其他限制因素。

1.2選址規(guī)劃的方法

1）囚素賦值法（factorraiing）

選址涉及多方面因素，很多因素難以量化，且各因素影響的重要程度不同。為綜合考慮

各影響因素及其重要度，可對各因素及重要度賦值，計算各方案總分，選擇分值最高者為最

優(yōu)方案。具體步驟為：列出影響選址的影響因素，即備選方案；賦予每個因素以權重，以反

映它在目前選址中的相對重要程度；確定每個因素打分的取值范圍；請有關專家對每個候選

廠址評分；計算每個方案得分；選擇總分數(shù)最高者為最優(yōu)方案。

2）選址盈虧平衡分析法

將盈虧平衡分析法應用在選址中，是假設可供選擇的各個方案均能滿足廠址選擇的基

本要求，但投資額及投產(chǎn)后的原材料、燃料等變動成本不同，繪制總成本線，找出每個備選

地點產(chǎn)出的最優(yōu)區(qū)間及盈利區(qū)間，確定在要求產(chǎn)量下總成本最小的方案為最佳選址方案。

3）線性規(guī)劃法

對于一些大型企業(yè)，如啤酒公司、食品公司、運輸公司和石油化學公司等，通常擁有

多個生產(chǎn)廠、多個倉儲地點和銷售地點，其選址決策屬于多點布局問題，通常采用線性規(guī)劃

法解決。其原則是追求總生產(chǎn)成本和運輸成本最低。

4）重心法

重心法是一種布置單個設施的方法，這種方法要考慮現(xiàn)有設施之間的距離和要運輸?shù)?/p>

貨物量。它經(jīng)常用于中間倉庫或分銷倉庫的選擇。它假設運入和運出成本相等，不考慮在不

滿載情況下增加的特殊運輸費用。

重心法首先要在坐標中標出各個地點的位置，目的在于確定各點的相對距離。在國際

選址中，采用經(jīng)度和緯度建立坐標。然后，求出運輸成本最低的位置坐標X和K對照地圖

找出相應位置。

2設施布置的基本類型

2.1工藝專業(yè)化布置

工藝專業(yè)化原則布置是按生產(chǎn)工藝特征安排生產(chǎn)單位或設備的布置方式。在這種布置

方式下，相似的生產(chǎn)單位或設備被放在一起。例如，機械制造廠將車床、銃床、磨床等設備

分別放置，形成車工車間（或工段）、銃車工車間（或工段）、磨工車間（或工段）；醫(yī)院按

提供特定服務功能進行布置，形成內(nèi)科、外科等部門。這種布置方法對產(chǎn)品品種變換的適應

性較強，設備的利用率也較高；但產(chǎn)品的物流比較復雜，生產(chǎn)過程連續(xù)性差，在制品庫存量

也較高，整個生產(chǎn)周期較長。它特別適合于小批量、多品種生產(chǎn)。在這種布置下，主要考慮

采用何種方法布置各個不同生產(chǎn)單位或設備，使物流合理，達到預期的目標要求。有關方法

問題將在第四節(jié)中介紹。

2.2產(chǎn)品專業(yè)化布置

產(chǎn)品專業(yè)化原則布置是按產(chǎn)品（或服務）制造（或提供）的工藝流程安排生產(chǎn)單位或設

備的布置方式。在這種布置下，生產(chǎn)單位或設備是按照某一種或某幾種（但這幾種產(chǎn)品的加

工路線基本類似）產(chǎn)品的加工路線或加工順序順次排列的。典型的這種設備布置是流水線或

生產(chǎn)線。例如，汽車廠的裝配線的布置。

2.3成組技術

1）成組技術的概念和主要內(nèi)容

由于成組技術擴大了零件生產(chǎn)批量，這就為在單件、中小批生產(chǎn)企業(yè)采用先進的工藝

方法，高效率的自動機床和數(shù)控機床，以及為采用成組生產(chǎn)單元和成組流水線等先進的生產(chǎn)

組織形式創(chuàng)造了重要條件。

成組技術是建立在工藝工序相似性原理的基礎上，合理組織生產(chǎn)技術準備和生產(chǎn)過程

的方法。

2）成組技術的技術經(jīng)濟效果

成組技術的推廣和應用，實踐證明它可以促進企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，并取得以下技術經(jīng)濟

效果：簡化了生產(chǎn)技術準備的內(nèi)容。設計新產(chǎn)品的零件多數(shù)可直接選用已有零件的設計圖紙,

只有少數(shù)零件才需要進行局部修改和重新設計；增加生產(chǎn)同類零件的生產(chǎn)批量，有利于采用

先進的加工方法;可縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,為按期交貨提供有利條件;簡化了生產(chǎn)管理工作。

3工藝專業(yè)化布置方法

為最優(yōu)化工藝專業(yè)化布置，需采用科學的方法。常用的方法有物料運量圖法、活動關系

圖法、從-至表法和計算機輔助布置等。

3.I物料運量圖法

物料運量圖法就是根據(jù)各車間（倉庫/站場）的物料運量大小來進行工廠總平面布置。

相互間運量大的車間靠近，反之應安排得遠些。

3.2活動關系圖

活動關系圖法是通過圖解，判明組織各組成部分之間關系，然后根據(jù)關系的密切程度加

以布置，從而得出較優(yōu)的總平面布置方案。組織各組成部分之間的關系密切程度用A、E、

I、O、U、X（實際上是一叉號，為方便記憶以X代表）六個英文字母表示，并給出相應的

分值。

3.3從-至表法

從-至表法是一種試驗性的用于設備單行布置的方法。具體地是根據(jù)各零件在生產(chǎn)線上

各工作地和設備加工的順序，編制零件從某一工作地至另一個工作地移動次數(shù)的從-至表，

經(jīng)有限次數(shù)試驗和改進，求得近似最優(yōu)的單行布置方案。

3.4計算機輔助布置

隨計算機在企業(yè)管理中的應用，在較大型的設施布置問題中，還可以來用計算機輔助

布置方法,常用的計算機輔助設施布置軟件，如計算機輔助規(guī)劃技術（computerizedrelative

allocationoffacilitiestechnique,CRAFT）。它是是美國人開發(fā)的一種常月的計算機輔助生產(chǎn)和

服務設施布置的工具。它以物料的總運輸費用最低為原則,逐次對初始的布置方案進行改進,

以尋求最優(yōu)的布置方案，是一種啟發(fā)式方法。

4流水生產(chǎn)線組織

4.1流水生產(chǎn)線的基本特征、形式

1）流水生產(chǎn)線的特征

流水生產(chǎn)線是一種先進的生產(chǎn)組織形式。它是按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排

列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度，連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個工作地依次加工，

直到生產(chǎn)成品。這種生產(chǎn)組織形式一般具有以下特征：工作地專業(yè)化程度高；工藝過程是封

閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間作單向移動；每道二序的加工時間同各道

工序的工作地數(shù)量比例相一致；每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)。所謂節(jié)拍是指相鄰兩件

制品的出產(chǎn)時間間隔。

流水生產(chǎn)線的上述特征，決定了它有以下的優(yōu)點：整個生產(chǎn)過程平行連續(xù)，協(xié)調(diào)均衡；

有利于機器設備和人力的充分作用；最大限度地縮短生產(chǎn)周期；縮短運輸路線，工序間的在

制品數(shù)量很少；由于工作地專業(yè)化程度高，能采用專業(yè)設備、工具，有利于提高勞動生產(chǎn)率。

總之，流水生產(chǎn)線能滿足合理組織生產(chǎn)過程的要求，使企業(yè)許多技術經(jīng)濟指標得到改

善。

2）流水生產(chǎn)線的形式

流水生產(chǎn)線的具體形式多種多樣，可按不同標志予以分類。

3）組織流水生產(chǎn)線的條件

組織流水生產(chǎn)線的基本條件有：產(chǎn)品的結構和工藝應相對穩(wěn)定；制品要有足夠大的產(chǎn)

量，以保證流水生產(chǎn)線各工作地有充分的負荷；制品加工的各工序能細分或合并，各工序的

時間定額應與流水生產(chǎn)線節(jié)拍相等或成倍數(shù)關系，即同期化。

4.2單一流水生產(chǎn)線的組織設計

1）確定流水生產(chǎn)線的節(jié)拍

流水生產(chǎn)線的節(jié)拍是指流水生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。它是流水生

產(chǎn)線最重要的工作參數(shù)，是設計沆水生產(chǎn)線的基礎。

2）工序同期化

工序同期化是使流水生產(chǎn)線各工序的單件時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的整倍數(shù)。這是保證各

工序按節(jié)拍進行工作的重要因素。

3）計算設備（工作地）數(shù)量和設備負荷系數(shù)

為了保證制品的流水生產(chǎn)線上連續(xù)移動，每道工序的設備（工作地）數(shù)量應等于工序

時間與流水生產(chǎn)線節(jié)拍之比。而設備負荷系數(shù)是表明設備利用程度的指標。

4）計算工人人數(shù)

在以手工勞動為主的流水生產(chǎn)線上，工人人數(shù)可按下列計算：

Pi=SeiXgxW

整條流水生產(chǎn)線的工人人數(shù)是所有工序工人人數(shù)之和。

5）確定流水生產(chǎn)線節(jié)拍的性質(zhì)和運輸工具的選擇

流水生產(chǎn)線采用什么樣的節(jié)拍，主要根據(jù)工序同期化的程度和加工對象的重量、體積、

精度、工藝性等特征。當工序同期化程度很高，工藝性良好，制品的重量、精度和其他技術

條件要求容許嚴格地按節(jié)拍出產(chǎn)制品時，應采用強制節(jié)拍，否則就采用自由節(jié)拍。

6）流水生產(chǎn)線的平面布置

流水生產(chǎn)線的平面布置應當有利于工人操作，制品運輸路線最短，生產(chǎn)面積充分利用。

同時，要考慮流水生產(chǎn)線之間的相互銜接，盡可能做到零件加工完畢處，恰好是部件裝配開

始處，部件裝配完畢處，正是總裝開始處。從而使所有流水生產(chǎn)線的布置符合產(chǎn)品生產(chǎn)過程

的流程。

4.3多品種生產(chǎn)線的組織設計

隨著社會需求的個性化，多樣化，企業(yè)生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的品種規(guī)格與型號越來越多，

需要在同一條流水線上能夠生產(chǎn)多品種產(chǎn)品，由此產(chǎn)生了多品種流水生產(chǎn)線的組織設計問題。

1）可變流水線

可變流水線的基本特征是，在一條流水線上輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，當由一種產(chǎn)品轉產(chǎn)到

另一種產(chǎn)品時，流水線需要作小量的調(diào)整：輪番的時間間隔可大可小，小者可以數(shù)天，大者

可以跨月；當生產(chǎn)某種產(chǎn)品時，流水線如同單一對象流水線那樣工作。

2）混合流水線

混合流水線是在同一條流水線上按固定順序同時生產(chǎn)多種品種產(chǎn)品。由于是流水生產(chǎn)，

不允許頻繁調(diào)整設備，要求產(chǎn)品是結構與工藝特征相似的系列產(chǎn)品。混合流水線的問世，實

現(xiàn)了多品種小批量大規(guī)模生產(chǎn)的方式，保留了流水生產(chǎn)大規(guī)模高效率低成本的優(yōu)勢，提高了

多種品種生產(chǎn)的靈活性，能隨時滿足市場的多樣化需求，大大增強了企業(yè)的競爭能力。

5非制造業(yè)的設施布置

5.1倉庫布置

倉庫布置不同于工廠的布置。訂貨次數(shù)是布置要考慮的重要因素。頻繁訂貨的物品應放

在靠近倉庫的入口處，而訂購次數(shù)不多的貨品應放在倉庫的里面。而物品間的相關性也是十

分重要的因素。把兩類相關的物品靠近放置，將減少挑選這些物品的費用和時間。

5.2零售店布置

零售店布置的目的是要使店鋪的單位面積的凈收益達到最大。零售店布置應盡可能提供

給顧客更多的商品。展示率越高，銷售和投資回報率越高。一般零售店布置涉及兩個重要方

面：一是設計顧客行走路線。行走路線設計的目的就是要給顧客提供一條路徑，使他們能夠

盡可能多地看到商品，并沿著這個路徑按需要程度安排各項服務。行定路線設計包括決定通

道的數(shù)量和寬度，它們影響服務流的方向。另外，還可以布置一些吸引顧客注意力的標記,

使顧客沿設想的路線行走。二是商品陳列。

5.3辦公室布置

辦公室工作依賴于信息的傳遞。辦公室工作的處理對象主要是信息以及組織內(nèi)外的來訪

者，因此，信息的傳遞和交流方便與否，來訪者辦事是否方便、快捷，是主要的考慮因素。

信息的傳遞與交流既包括各種書面文件、電子信息的傳遞，也包括人與人之間的信息傳遞和

交流。對于需要跨越多個部門才能完成的工作，部門之間的相對地理位置也是一個重要問題。

辦公室布置中要考慮的另一個主要因素是辦公室人員的勞動生產(chǎn)率。辦公室布置，會在很大

程度上影響辦公室人員的勞動生產(chǎn)率。但必須根據(jù)工作性質(zhì)的不同、二作目標的不同來考慮

什么樣的布置更有利于生產(chǎn)率的提高。

5.4U型布置

盡管直的生產(chǎn)線可能看起來很美觀，但U型生產(chǎn)線有許多優(yōu)點值得考慮。長且直的生產(chǎn)

線的一個缺點是它不利于工人和車輛的往返移動。U型生產(chǎn)線更緊湊：它通常要求的長度約

為宜的生產(chǎn)線的一半。另外，由于U型生產(chǎn)線上工人是在一起的，所以有利于增進工人之

間的交流和協(xié)同工作。又由于工人不僅可操作就近的工作地，還可操作對面的工作地，因此

工作分派的彈性很大。再者，如果物料入廠與制成品離開的是同一個地點，U型生產(chǎn)線可使

物料運輸量減至最小限度。

四、教學手段與方式

課堂講授為主，輔以視頻。

五、學時安排

本章4學時。

六、課外作業(yè)

1、教科后面的作業(yè)。

2、觀察學生食堂的布置，提出優(yōu)化方案。

3、學生自己組織參觀寫字樓中公司的辦公室布置。

第4章綜合生產(chǎn)計劃

?教學目的與要求

通過本章學習使學生了解需求預測與營銷計劃、經(jīng)營計劃的關系，能力計劃的重要作用,

產(chǎn)生非均勻需求的原因及對策，非制造業(yè)綜合計劃的特點。掌握基本預測方法及預測精度評

價，能力計劃編制的方法與步驟，綜合計劃的編制程序及方法，綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃

的關系及各自的輸入與輸出，制定主生產(chǎn)計劃的程序與方法。能夠針對實際問題選擇合適的

預測技術并對預測結果進行分析，利用表上作業(yè)法編制綜合計劃，能夠根據(jù)綜合計劃和主生

產(chǎn)計劃的約束條件編制主生產(chǎn)計劃。

?教學內(nèi)容

4.1需求預測

預測是對未來可能發(fā)生的情況預計與推測。需求預測是考慮市場各種影響因素，對未來

的產(chǎn)品或服務需求進行估計與推測。一般需求預測的基本步驟為明確預測目的，搜集和審核

資料，選擇預測模型和方法進行預測，監(jiān)控、分析預測誤差，改進預測噢型，提出預測結果。

4.1.1需求預測方法

需求預測方法大體上可分為兩類：定性預測與定量預測。定性預測方法又稱主觀預測

方法，是依靠熟悉業(yè)務知識、具有豐富經(jīng)驗和綜合分析能力的人員與專家，根據(jù)已掌握的銷

售歷史資料和直觀材料，考慮各種影響需求的因素，對未來需求發(fā)展趨勢與變化做出性質(zhì)和

程度上的判斷，然后在通過一定的形式綜合各方面的意見與判斷，預測未來需求。常用的定

性預測方法有：德爾菲法、用戶調(diào)查法、部門主管討論法和銷售人員集中法等。

定量預測方法是利用統(tǒng)計資料和數(shù)學模型來進行預測。定量預測方法可分為因果關系

模型和時間序列模型兩類。

4.1.2定性預測方法

1.德爾菲法

它以預先詵定的專家作為征詢意見的對象，預測小組以匿名的方式給各位專家發(fā)放調(diào)

查問卷，函詢征求專家的意見，然后將收集到的專家意見匯總整理，在參考反饋意見的基礎

上，預測小組重新設計出新的調(diào)查問卷，再對每個專家進行調(diào)查，專家可以根據(jù)多次反饋的

信息做出判斷。如此多次反復，專家的意見逐步趨于一致，即得出預測結果。

德爾菲法預測的步驟如下：（1）設計調(diào)查問卷；（2）選擇調(diào)查專家；（3）征詢專家意見；

（4）綜合歸納分析結果，再反復進行調(diào)查；（5）提出預測結論。預測過程如圖4—1所示。

德爾菲法的特點：（1）匿名性。（2）反饋性。（3）統(tǒng)計性。

德爾菲法應用的原則：（1）問題要集中。（2）不能將調(diào)查小組的意見強加專家，防止誘

導。（3）避免組合事件。（4）考慮可能的偏差。德爾菲法通常用于采集數(shù)據(jù)成本太高或不

便于進行技術分析時采用，適用于長期趨勢和對新產(chǎn)品的預測。

2.用戶調(diào)查法

用戶調(diào)查法是通過信函、電話或訪問的方式對現(xiàn)實的或潛在的顧客購買意圖進行調(diào)查,

得到需求的預測結果。這種方法的優(yōu)點是:（1）預測直接來源于顧客購買意圖，較好地反映

了市場需求情況；（2）可以獲得豐富的信息，如顧客對產(chǎn)品優(yōu)缺點的看法，這有利于企業(yè)改

善產(chǎn)品，有利于開發(fā)新產(chǎn)品和有針對性地開展促銷活動。這種方法的缺點是:（1）在調(diào)查中

顧客有時不配合調(diào)查，影響調(diào)查結果的準確性；（2）顧客購買意圖容易隨著一些新的情況（如

辦展銷會）出現(xiàn)而發(fā)生變化；（3）調(diào)查時需耗費較多的人力和時間。一般使用這種方法對新

產(chǎn)品或缺乏銷售記錄的產(chǎn)品需求進行預測。

3.部門主管討論法

部門主管討論法是一些高層管理人員，如營銷部門、生產(chǎn)運作部門、財務部門等管理

人員，聚集在一起進行集體討論，對產(chǎn)品需求作出預測。這種方法的優(yōu)點是：（1）預測簡單、

經(jīng)濟易行；（2）不需要準備和統(tǒng)計歷史資料；（3）匯集了各主管的豐宓經(jīng)驗與聰明才智：（4）

如果市場情況發(fā)生變化，可以立即進行修正。不足之處是：（1）個別人（權威）的觀點可能

左右其他人發(fā)表意見；（2）預測的責任分散，會導致管理者發(fā)表的意見過于草率。這種方法

常用于制定長期規(guī)劃以及開發(fā)新產(chǎn)品預測。

4.銷售人員集中法

銷售人員集中法是根據(jù)每個銷售人員對需求預測的情況進行綜合得出預測結果。

4.1.3定量預測方法

定量預測方法可分為因果關系模型和時間序列模型兩類預測模型。因果預測模型是利用

變量（可以包括時間）之間的相關關系，通過一種變量的變化來預測另一種變量的未來變化。

常用的因果關系預測模型是回歸預測模型?；貧w預測方法包括線性回歸方法，非線性回歸方

法、一元回歸方法、多元回歸方法等，其中用途最為廣泛的一元線性回歸和多元線性回歸方

法。本章只介紹一元線性回歸預測法的應用。

時間序列就是按一定的時間間隔，某種觀測變量的歷史數(shù)據(jù)按時間先后順序排列起來

的數(shù)列。如每天、每周或每月的銷售量按時間的先后所構成的序列。時間序列模型預測方法

就是通過對時間序列本身及其影響因素的分析找出變化規(guī)律，建立數(shù)學模型進行預測。它是

以時間為獨立變量，利用過去需求隨時間變化的關系來估計未來的需求。它假定過去的數(shù)據(jù)

和未來相關。一個時間序列往往是在多種不同因素綜合作用下形成的，通?？梢园炎饔糜跁r

間序列的各種因素分為四類，即長期變動因素、季節(jié)變動因素、循環(huán)變動因素和不規(guī)則變動

因素。1）長期趨勢。2）季節(jié)變動。3）循環(huán)變動。4）隨機變動。本章介紹常用的移動平均、

加權移動平均和指數(shù)平滑法，主要說明這些預測方法在需求預測中如何應用。

1.一元線性回歸法

一元線性回歸方法也叫最小二乘法，是用來處理兩個變量之間具有線性關系的一種方法。

這種方法的應用步驟

（1）根據(jù)X,Y現(xiàn)有的實際數(shù)據(jù)和統(tǒng)計資料，把X,Y作為已知數(shù)，尋找合適的a,b回歸系

數(shù)

（2）根據(jù)回歸系數(shù)來確定回歸方程。

（3）利用己求出的回歸方程得出一條趨勢變動直線，并使此直線上的各點到實際資料的

對應點距離最小。從而使這條直線最能代表實際數(shù)據(jù)的變動，作為預測的依據(jù)。

設X,Y兩變量滿足趨勢變動直線方程:Y=a+bX

其中X為自變量，Y為因變量或預測量；a,b為回歸系數(shù)，現(xiàn)有數(shù)據(jù)資料

Xj瀉，i=l,2,3…

從原始數(shù)據(jù)組（七'X）（'=L2,…〃）估計參數(shù)b來確定方程，在幾何上等價于尋求擬合

散步點的曲線。而這種擬合過程通常是遵照使擬合誤差的平方和為最小的“最小二乘法”來

進行。

設有自變量X、因變量y的n組原始數(shù)據(jù)（七'乂）（'=1，2,???〃），其回歸方程式為

y=a+bx,設用回歸方程計算出的因變量y的預測值X?與實際值％的誤差為號，則

4=yf（i=l,2,…⑼

根據(jù)最小二乘法原理，需求出滿足使總方差*=>為最小的a,b值。令

Q（。力）==￡（乂一）'J

i=1i=i

將代入上式后根據(jù)微分學中求極值的方法，分別求二元函數(shù)對a、b的

偏導數(shù)并令其為零，從而解出要求的a、b估計值如下：

a=Y-bX式4-1

5

1〃nf1n

t^-nE蒼-容

&k〃i=i7式4-2

例4-1某快餐店在北京有10家連鎖店，10家連鎖店的銷售額和利潤如表4—1所示。試用

回歸的方法預測當銷售額達到120萬元時的利潤。

表4一1

銷售額（萬元）利潤（萬元）

898

11010

929

989

968

10010

10511

11011

758

605

解.：用變量Y表示利潤，X表示銷售額，現(xiàn)將數(shù)據(jù)描點，判斷是否可應用線性回歸模型預

測，然后可用式4—1、4一2計算a、b值。由于手工描點不準確，公式計算繁瑣，可直接

Excel或其他統(tǒng)計軟件求解，如SPSS軟件。散點圖如圖4―2所示，從散點圖可以看出其趨

勢可用一元回歸預測模型描述。一元回歸預測模型中a,b的計算，由式4—1,4—2計算為

a=-2.3,b=0.12,預測模型為：Y-2.3+0.12X,則銷售收入120萬時的利潤=12.1萬元

利潤（萬元）

12

圖4-2銷售收入與利潤之間關系

而自變量與因變量之間這種因果美系存在的程度可用相關系數(shù)（r）來檢驗,公式為

..二0孫一》

4〃2工2-（2。]51>2-（>）2]式「3

相關系數(shù)說明了因變量中總體