鍋爐給水泵

技術(shù)規(guī)范書

1總則

1.1本技術(shù)規(guī)范合用于熱電有限公司工程的鍋爐給水泵設(shè)備,它提出了設(shè)備的

功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.2本規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求做出詳細

規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準及規(guī)范的條文。賣方應(yīng)保證提供符合本規(guī)范書

和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

13如賣方?jīng)]有對本規(guī)范書提出書面異議，買方則可認為賣方提供的產(chǎn)品完

全滿足本規(guī)范書的要求。

1.4本規(guī)范書所引用的標(biāo)準若與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準發(fā)生矛盾時，按較嚴格的

標(biāo)準執(zhí)行。

1.5本規(guī)范書經(jīng)供、需雙方共同確認和簽字后作為定貨合同的技術(shù)附件，與

定貨合同正文具有同等效力。

2設(shè)計和運行條件

2.1睡

工程名稱：

電廠位置：

設(shè)計單位：

工程簡介：本期工程熱源廠建設(shè)220t/h高溫高壓蒸汽鍋爐，設(shè)計一臺汽

動給水泵，一臺電動調(diào)速給水泵。

2.2工作條!牛

2.2.1安裝地點：新建汽機房內(nèi)零米層。

2.2.2輸送介質(zhì)特性

輸送介質(zhì)：鍋爐給水

1

冷卻介質(zhì)：給水泵如果存在密封水問題，買方提供除鹽水；軸承為油冷

卻。水泵潤滑油站油冷卻器使用工業(yè)水冷卻。

工業(yè)水溫度：設(shè)計27。。最高33℃,冷卻水壓：0.2?0.4MPa(g)e

廠用電源電壓：高壓10.5kV，低壓380V

2.2.3除氧器條件

(1)除氧器運行方式：定壓運行。

(2)除氧器運行參數(shù)

除氧器正常運行壓力：0.588MPa(a)

除氧器正常運行水溫：158℃

除氧水箱中心標(biāo)高：約17.00m

2.2.5削要求

單臺給水泵運行參數(shù)見下表：

泵使用工況點計算工況最大工況

單(鍋爐BMCR工(選型工

項目

位況)況)

泵組進水溫度℃158158

Mpa

泵組進水壓力0.680.68

(a)

泵組進水密度Kg/m3909909

泵組進水流量Vh225250

Mpa

泵組出水壓力13^11325

(a)

2

泵組效率%

3設(shè)備規(guī)范

設(shè)備名稱：鍋爐給水泵

設(shè)備用途：向鍋爐連續(xù)供水和向熱力系統(tǒng)提供減溫水。配1臺100%容量電動

調(diào)速給水泵，1臺100%容量汽機拖^給水泵，鍋爐給水采用母管制運行。通

過轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)給水泵出口流量。正常工況汽動泵運行，電動泵備用，如果運行

中的一臺故障，備用泵即將啟動。給水泵均不設(shè)前置泵，投標(biāo)方考慮有效措

施防止汽蝕。汽機拖動給水泵的組合圖由汽輪機廠提供，水泵廠提供水泵接

口資模等格侖機廠。

3.1給水泵流量要求

（1）給水最大工況：作為給水泵組的設(shè)計工況點即最大流量工況點。

⑵鍋爐BMCR工況：給水泵運行時間概率最長的給水量在該區(qū)域內(nèi)運行,

效率予保證。選定該區(qū)域的一個工作點作為給水泵經(jīng)濟運行工況點，以此工

況點作為給水泵效率考核工況點。

⑶給水泵最小流量：泵最小流量不超過額定流量的30%。

3.2性能參數(shù)

3.2.1給水泵參數(shù)（空白部份賣方填寫）

運行工況點

序

項目單位經(jīng)濟運行工最小流量工

號最大工）兄

況況

MPa

1進口水壓力0.680.680.7

(a)

2進、出口水溫度℃1581581S8

3流量t/h250225

4揚程M

3

運行工況點

序

項目單位經(jīng)濟運行工最小流量工

a最大工況

況況

5保證效率%

6必需汽蝕余量mHO

轉(zhuǎn)速（定速泵/調(diào)速

7r/min

泵）

MPa

8出口總壓力

(a)

9泵出口閥關(guān)閉揚程m

10密封型式

11密封水流量_________t/h

12密封水壓力MPa

13密封水質(zhì)

14密封水溫度要求℃

15軸功率kW

16進口/出口管徑mm

17級數(shù)

18進口/出口管壓力MPa

19暖泵水流量t/h

20泵本體分量kg

21旋向（從機電向給水泵看）

22軸承型式

23泵臨界轉(zhuǎn)速r/min

N/N

24入口許用力/力矩

m

N/N

25出口許用力/力矩

m

油站油冷卻器換熱面

26

積

潤滑油冷卻器水量

27

（削、t/h

注：表中（g）系指表壓，（a）系指絕壓。

4

3.2.2電動機參數(shù)（賣方填寫）

型號

額定功率kW

額定電壓kV10

觸r/min

頻率HZ50

主效率%

要功率因數(shù)

特增轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩

性堵轉(zhuǎn)電流

最大轉(zhuǎn)矩

絕緣等級F

重量kg

防護等級IP44

冷卻方式空水

冷卻水量T/h

旋轉(zhuǎn)川可時針（從給水泵向機電看）

生產(chǎn)廠家

3.3材料

33.1給水泵材料（賣方填寫,不彳氐于以下要求）

序號項目材料名稱標(biāo)準代號

1吸入段ZG270-450GB11352-89

2吐出段ZG270-450GB11352-89

3導(dǎo)葉ZG2Crl3GB2100-80

4葉輪ZG2Crl3GB2100-80

5軸35CrMoAGB3077-88

62Crl3GB1220-84

7平衡套3Crl3GB1220-84

8中間襯套2Crl3GB1220-84

5

9穿杠40CrGB3077-88

10軸承支架ZG270-450GB11352-89

11中段ZG2Crl3GB2100-80

12密封環(huán)2Crl3GB1220-84

13導(dǎo)葉襯套2Crl3GB1220-84

4技術(shù)要求

4.1設(shè)備性能要求

4.1.1給水泵組的流量與揚程的關(guān)系曲線應(yīng)是無駝峰的運行穩(wěn)定曲線，從額定

流量到零流量的揚程是上升的,升高值不超過額定流量的20%。

4.1.2給水泵在最大工況下長期連續(xù)運行，同時又滿足鍋爐各種運行工況下給

水的需量。給水泵在設(shè)計工況下的各項參數(shù)予保證，在最大工況下流量及揚

程賦予保證。

4.13泵在各種運行工況下應(yīng)保證葉輪不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。。

4.1.4泵的臨界轉(zhuǎn)速

對于剛性轉(zhuǎn)子,泵的第一臨界轉(zhuǎn)速于最大工作轉(zhuǎn)^的125%。

4.1.5泵的轉(zhuǎn)子及其主要的旋轉(zhuǎn)部件都應(yīng)進行靜平衡和動平衡試3僉。靜平衡精

度不低于GB9239中的G63級，動平衡精度不低于GB9239中的G2.5級。

4.1.6不應(yīng)在正常運行范圍內(nèi)的任何轉(zhuǎn)速下發(fā)生異常振動。

4.1.7給水泵與機電的組成圖設(shè)計由賣方負責(zé)，并向買方提供完整的泵組資

料（汽動給水泵組成圖由汽輪機廠家提供，給水泵廠家向給水泵廠家提供給

水泵相關(guān)接口呼氏）O

4.1.8給水泵進出水口可承受管道有可能產(chǎn)生的應(yīng)力而不變形。賣方提供電廠

管道作用于泵接口的推力和力矩的允許范圍。如電廠布置受到限制而不能滿

足要求時，賣方應(yīng)與設(shè)計院根據(jù)具體情況共同商定。

6

4.1.9設(shè)有推力軸承用于承受給水泵啟停或者工況變化時產(chǎn)生的軸向力。泵轉(zhuǎn)

子

6

由泵兩端滑動軸承支撐，軸承采用強制潤滑。

41.10給水泵的進口裝設(shè)可拆卸的抽屜型濾網(wǎng)，可進行反沖洗。

4.1.11給水泵組潤滑油系統(tǒng)要求

4.1.11.1給水泵組的潤滑油系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)完善、可靠，能向水泵、機電軸承提供

充足的潤滑油（汽輪機潤滑暫定采用甩油環(huán)潤滑）。

4.1.11.每臺給水泵組設(shè),包周雌（含液位計及出口閥門）、油冷卻

器、濾油器、齒輪潤滑油泵（2臺油泵，一運一備）及其有關(guān)監(jiān)測儀表和潤滑

油站電控箱。汽動給水泵潤滑油站由汽輪機配供。

4.1.113當(dāng)處于運行中的潤滑油泵故障或者潤滑油壓過低時，備用潤滑油泵可

自

啟動，向所有軸承提供足夠的潤滑油。油泵的運行可在主控室內(nèi)控制。。

4.1.12.底座

4.1.12.1給水泵、機電、工業(yè)汽輪機、聯(lián)軸器等采用單獨底座。機電配有

可拆卸底座。

4.1.12.2底座能承受水、各自部件分量及傳遞的力量。

4.1.13自動再循環(huán)系統(tǒng)

4.1.13.1每臺給水泵應(yīng)設(shè)一套最小流量系統(tǒng)（自動再循環(huán)系統(tǒng)），當(dāng)給水泵啟

動及低負荷時，可滿足將給水泵額定流量的30%直接打進除氧器。并提供多級

節(jié)流裝置。

4.1.13.2自動再循環(huán)系統(tǒng)包括最小流量調(diào)節(jié)閥、再循環(huán)減壓裝置、傳送裝置等。

4.1.13.3再循環(huán)調(diào)節(jié)閥可在主控室控制，并可根據(jù)給水泵出口流量自動調(diào)節(jié)。

調(diào)節(jié)閥在較大壓差下不會損壞。

4.1.14給水泵組暖泵系統(tǒng)要求：

水泵設(shè)必要的暖泵水接口，滿足在冷啟動及備用狀態(tài)時正暖和倒暖的要求，

供方提供詳細的暖泵系統(tǒng)說明。暖泵所需的閥門等附件由賣方提供。

注：1,表中（g）系指表壓。

7

2.冷油器水側(cè)設(shè)計壓力應(yīng)按高壓冷卻水設(shè)計。

4.2電氣部份的要求

4.2.1普通要求

4.2.1.1給水泵電動機應(yīng)選用交流鼠籠式感應(yīng)電動機，它的型式應(yīng)符合所傳動

機械的性能要求，電動機的防護型式應(yīng)考慮到周圍環(huán)境對電動機的影響，避

免灰塵、水汽及腐蝕氣體對絕緣造成的損壞。

4.2.1.2電動機的額定電壓等級采用10kV。潤滑油泵電動機電壓等級為380V。

4.2.13電動機的額定容量,應(yīng)大于拖動設(shè)備選型工況軸功率的115%,且應(yīng)

考慮電動機應(yīng)有L10的運行系數(shù)。

4.2.2電動機主要技術(shù)條件

4.2.2.1電動機窟定頃率為50Hz,電壓變化范圍為±10%,頻率變化范圍為土

5%o

42.2.2電動機適合于全電壓起動，為確保電動機在欠電壓下自動起動，允許

高壓電動機自動起動電壓為65%~70%的額定電壓，低壓自起動電壓為55%~

60%的瞬電壓。

4.2.23電動機的冷卻方式：空-水冷。

422.4電動機的絕緣等級為F級，以B級溫升考核。

42.25電動機的夕卜殼防護等級:IP44

422.6電動機的堵轉(zhuǎn)電流應(yīng)經(jīng)完善的技術(shù)經(jīng)濟上蹴而確定，使設(shè)計具有最低

值。除特殊要求外，在額定電壓下，電動機的堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保

8

證值應(yīng)不超過7倍。

4.227在額定電壓下,最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值為1.6倍。

422.8在額定功率、電壓頻率時，功率因數(shù)的保證值在0.8以上;頻率的保

證借590%以匕

422.9電動機能連續(xù)進行下列啟動：冷態(tài)啟動2次；熱態(tài)啟動1次。

4.2.2.10在額定電壓下，電動機的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合電動機的有關(guān)標(biāo)準。

4.2.2.11在額定電壓下，電動機起動過程中最低轉(zhuǎn)矩的保證值應(yīng)不低于0.5

倍堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的保證值。

4.2.2.12電動機的起動轉(zhuǎn)矩由承包商根據(jù)機械特性商定。

4.2.3電動機的輔助設(shè)備

4.23.1防結(jié)露加熱器，當(dāng)功率小于或者等于2.2kW時，用交流220V。當(dāng)功

率

大于2.2kW時，用交流380V。

4.23.2電動機應(yīng)有二個接地端子，應(yīng)在相反兩側(cè)接地并應(yīng)具有指示接地的

明顯標(biāo)志。此標(biāo)志應(yīng)保證在電動機使用期間不易脫落、磨滅。

4.2.33電動機的出線端子盒應(yīng)按功能獨立裝設(shè)，包括主出線端子盒、空間加

熱器出線端子盒、溫度探測器（RTD）和/或者金屬熱電偶出線端子盒等。并

能

按設(shè)計院要求擺布側(cè)任意裝設(shè)。

4.23.4電動機的端子盒宜采用三側(cè)能拆卸的開口盒蓋0

4.3自動控制部份的要求：

4.3.1給水泵組正常運行和事故保護（報警及停泵保護）所需的就地測量儀表

9

（包括檢測元件，就地指示表及表架，儀表閥門等附件）；最小流量閥控制裝

置；及從檢測元件到本體接線盒之間的接線和就地接線盒隨給水泵成套供貨。

9

4.3.2泵組軸承及電動機線圈應(yīng)設(shè)置測溫元件，并單獨引線至本體接線盒。測

溫元件采用雙支箱熱電阻（分度號：PtlOO）或者E分度雙支熱電偶。防護等級:

IP65

4.3.3最小流量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)配供一體化電動執(zhí)行機構(gòu)，并能接受DCS輸出的

4~20mA指令信號、發(fā)出4?20mA位置反饋信號。

43.4賣方需懸共潤滑油控制柜，防護等級IP54,并能接受DCS發(fā)出的潤滑油

系統(tǒng)啟停指令（無源、短脈沖信號），并能發(fā)出各種油泵的狀態(tài)反饋信號和油系統(tǒng)

的各種報警信號（無源信號）。

4.3.5賣方將提供給水泵和其配套部件在啟動、住手、運行和事故處理過程中

的檢測、控制、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的全部內(nèi)容，配供的測控設(shè)備系統(tǒng)

的特性、功能、原理、安裝、調(diào)試和使用注意事項的詳細說明。供方應(yīng)設(shè)計

出泵組系統(tǒng)（若采用）啟、停過程的順控框圖，編寫順控要求，供需方使用。

4.3.6用于保護、控制聯(lián)鎖與報警的儀表，應(yīng)選用質(zhì)量好、動作準確與可靠的

開關(guān)量儀表，如溫度、壓力、流量、壓差及液位開關(guān)等。開關(guān)量儀表的接點

信號應(yīng)為無源干接點，其接點數(shù)量滿足控制要求，接點容量為220VAC3A或

者

24VDC1Ao

4.3.7隨機提供的指示表、開關(guān)量儀表、測溫元件必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準，應(yīng)

選擇符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求的成熟產(chǎn)品，用于保護的開關(guān)量儀表應(yīng)采用獨

立的DPDT接點開關(guān)。對采用的進口產(chǎn)品應(yīng)在投標(biāo)書中予以注明。無論什么

情況下，均不應(yīng)配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。

10

4.3.8配供的壓力、壓差、液位、流量等儀表必須配供測量與維修所需的一、

二次門、排污門及管接頭等全套儀表閥門及附件，設(shè)備應(yīng)符合〃火力發(fā)電廠熱

10

工自動化就地設(shè)備安裝、管路及電纜設(shè)計技術(shù)規(guī)定D"T5182-2004〃的有關(guān)規(guī)

定。酉跨提供的差壓開關(guān)必須帶三閥組及安裝附件。所有取壓導(dǎo)管、一次門、

二次門、排污門和管接頭均為全不銹鋼材質(zhì)。

4.4材料要求

4.4.1材料的選擇

賣方應(yīng)合理地選擇泵體及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。對

重要零、部件的材料應(yīng)向買方提供化驗分析報告的副本。

4.4.2鑄件

4.4.2.1鑄件應(yīng)符合JB/T6880.1~JB/T6880.3標(biāo)準的規(guī)定。鑄件表面應(yīng)用噴丸、

酸洗或者其它方法清理干凈。

4422泵的葉輪和導(dǎo)葉鑄造尺寸公差應(yīng)符合JB/T6879的規(guī)定。

4.4.3鍛件應(yīng)規(guī)定適當(dāng)?shù)腻懺毂?鍛后應(yīng)進行熱處理，不允許存在影響使用

糠陷。

4.5焊接要求

對需要焊接的部套，賣方應(yīng)按相應(yīng)的部頒標(biāo)準或者國家標(biāo)準進行焊接，

賣

方應(yīng)向買方提供焊接程序及檢查方法。

4.6其它要求

4.6.1設(shè)備清潔

(1)出廠之前，設(shè)備內(nèi)外進行清理。

(2)所有的雜物，如金屬碎片或者鐵屑、焊渣、碎布和一切其他異物，都從

11

各部件內(nèi)清除掉。一切氧化皮、銹、油、粉筆或音由漆標(biāo)記及其他有害物質(zhì)

都

11

從所有內(nèi)外表面除掉。

（3）不銹鋼表面用不含鹵化物的溶劑，并用砂布進行清洗。用來清洗碳鋼

或者鑄鐵的材料不用于清洗不銹鋼表面。

4.6.2表面處理和涂層

4.6.2.1賣方選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運輸、儲存期間不被腐

蝕。

4.622設(shè)備出廠前應(yīng)噴涂防銹漆（經(jīng)過相關(guān)廠內(nèi)質(zhì)量驗收后才進行噴涂等）。

4.6.23賣方提供內(nèi)部防腐的完整說明,包括清湖口涂層工藝及所用涂料的特

性說明

4.6.2.4油漆顏色設(shè)備供貨前2個月提供。

4.63泵組標(biāo)記

4.63.1每臺泵組均應(yīng)有固定銘牌及轉(zhuǎn)向標(biāo)志。銘牌應(yīng)耐腐蝕，并堅固地安裝

在泵體明顯的位置上。

銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備名稱，型號，泵的主要參數(shù)（流量、揚程、必

需汽蝕余量、轉(zhuǎn)速、軸功率、分量）,泵的出廠編號，泵的出廠日期，創(chuàng)造廠

名稱。設(shè)備銘牌，標(biāo)識等均應(yīng)為中文。

4.6.2.2泵組的涂漆應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。

4.6.4保溫

4.6.4.1賣方負責(zé)泵本體的保溫設(shè)計，當(dāng)環(huán)境溫度為2CTC時，夕漾面溫度控制

在5（rc以內(nèi)，并提供保溫材料的特性要求、保溫詳圖及材料用量。

464.2主保溫材料由買方負責(zé)，保護層、保溫結(jié)構(gòu)件均由賣方供貨。

12

5質(zhì)量保證及考核試驗

5.1設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計、創(chuàng)造應(yīng)遵照但不限于的規(guī)范和標(biāo)準如下表:

標(biāo)準代號名稱

JB/T8059-2022高壓鍋爐給水泵技術(shù)條件

DL/T839-2003大型鍋爐給水泵性能現(xiàn)場實驗方法

GB/T13007-1991離心泵效率

GB1220-2022不銹鋼棒

GB2100-2002不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件

GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB3216-2005離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法

GB3323-2005鋼溶化焊對接接頭射線照像和質(zhì)量分級

GB5677-2022鑄鋼件1寸線照像及底片等級分類方法

GB7021-86離心泵名詞術(shù)語

GB7233-87鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法

GB9113-88整體鋼制管法蘭

GB9115-88對焊鋼制管法蘭

GB9239-2022鋼性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡的確定

GB9439-88灰鑄蜴牛

JB/T8097-99泵的振動測量與評價方法

JB/T8098-99泵的噪聲測量與評價方法

GB11352-89普通工程用鑄造碳鋼件

13

標(biāo)準代號名稱

JB/T9218無損檢測滲透檢測

JB/T4297-2022泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件

GB/T13384-92機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB3963-85壓力容器鍛件超聲波探傷

GB755旋轉(zhuǎn)機電基本技術(shù)要求

GB997機電結(jié)構(gòu)及安裝型式代號

GB1993旋轉(zhuǎn)機電冷卻方法

GB4942機電外殼保護等級

GB/T13957-92大型三相異步電動機和基本系列技術(shù)條件

5.1.1地震標(biāo)準：

設(shè)備符合相應(yīng)的工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準。

5.1.2上述標(biāo)準和規(guī)定僅提出了基本的技術(shù)要求。如果賣方提出了更經(jīng)濟合

理的設(shè)計、材料、創(chuàng)造工藝等；同時又能使賣方提供的設(shè)備達到本技術(shù)規(guī)范

之要求，并確保安全持續(xù)運行，在征得買方允許后，賣方可以不全部使用上

述標(biāo)準和規(guī)定。

5.1.3從定貨之日起至賣方開始投料創(chuàng)造之前的時間內(nèi)，如果因標(biāo)準、規(guī)程

發(fā)生修改或者變化，買方有權(quán)提出補充要求，賣方滿足并遵守這些要求。

5.1.4賣方在開始投料創(chuàng)造之前，向買方提供一份執(zhí)行GB/T19000或者

IS09000系列標(biāo)準的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證書以及準備正式使用的有關(guān)規(guī)范與

標(biāo)準的目

14

錄^青單。

14

5.2設(shè)備性能保證

521賣方有措施確保產(chǎn)品和服務(wù)工作符合本技術(shù)規(guī)范，包括轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)品

和服務(wù)工作。

5.2.2對設(shè)備或者材料有影響的一切創(chuàng)造、生產(chǎn)、試驗及檢查操作，都要接

受

買方的監(jiān)督。

5.2.3生產(chǎn)前賣方提供買方一份排產(chǎn)計劃，以便買方確定檢查點。賣方至少

在試驗進行前十天通知買方，以便買方?jīng)Q定是否參加本項試驗。

5.2.4賣方提供下列文件給買方存檔：

(1)說明供應(yīng)的所有設(shè)備和材料徹底符合本技術(shù)規(guī)范書

(2)買賣雙方■強通過的〃變更〃合格證書及麋受的文件

(3)材料試驗報告及材料鑒定合格證

(4)非破壞性試驗

(5)水壓試驗結(jié)果

(6)產(chǎn)品合格證

53郵

53.1出廠試驗要求

賣方在泵出廠前應(yīng)進行工廠檢驗，以檢查其是否符合技術(shù)規(guī)范要求，至

少要包括水壓試驗、汽蝕試臉、性能試驗、振動測量、噪聲測量、軸承溫度

測量、軸封泄漏測量。工廠檢驗程度應(yīng)經(jīng)買方認可后方可進行。

賣方應(yīng)提供材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)，以證實符合規(guī)范書和合同的要

15

求。對于一些重要的檢查和試驗項目，買方有權(quán)派代表參加，賣方應(yīng)在試驗

15

前規(guī)定的時間內(nèi)通知買方。

53.1.1水壓試驗：在泵殼側(cè)和本體所有管路進行流體靜力學(xué)的試驗，以設(shè)計

壓力的1.5倍為試驗壓力，時間不小于30分鐘。

53.1.2性能I胡僉：賣方應(yīng)按照GB3216標(biāo)準行出廠試驗，1臺泵應(yīng)從最小

流量到最大流量間進行常溫清水試驗。如用戶有特殊要求，應(yīng)進行摹擬現(xiàn)場

條件的試驗。

53.1.5試3僉寸艮告

經(jīng)證明的試驗報告應(yīng)提供買方。報告應(yīng)包括試驗安排、儀表及標(biāo)定數(shù)據(jù)，

試驗過程、試驗數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)結(jié)果計算。

性能試驗結(jié)果應(yīng)繪成曲線。包括總壓頭、效率、功率及入口凈正吸水頭，

保證性能點、最大運行點及試驗水溫應(yīng)標(biāo)在曲線上。

5.3.2現(xiàn)場試驗要求參照有關(guān)規(guī)定。

5.3.3水泵作高速試驗時，其振動值必須在國家標(biāo)準合格的范圍內(nèi)，泵組軸

承在各方向的振動值應(yīng)符合JB/T8097的規(guī)定。

53.4由于熱膨脹等原因，水泵找平要求由賣方在說明書中詳細闡明。

54賣方應(yīng)按本規(guī)范的要求，保證泵組的下列性能：

5.4.1在設(shè)計轉(zhuǎn)數(shù)下的流量和揚程；

5.4.2在額定運行點的總揚程；

5.4.3在規(guī)定的入口壓力和溫度下,設(shè)計點必需的最大凈正吸水頭；

5.4.4設(shè)計點的效率；

5.4.5具有單泵運行到系統(tǒng)壓力曲線和泵揚程——流量曲線相交點的能力。

16

5.4.6泵組的各項振動值應(yīng)符合JB/T8097的有關(guān)規(guī)定。

5.4.7設(shè)備的噪聲水平符合"口13業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準〃的規(guī)定，即距設(shè)備外殼1

米處的噪聲不得大于85分貝（A）。

5.5水泵的壽命：

產(chǎn)品的質(zhì)保期定為機組經(jīng)168小時試運行移交生產(chǎn)后兩年，整機壽命30

年，易損件壽命8000小時以上連續(xù)運行25000小時以上。

6供貨范圍

賣方確保供貨范圍完整，以滿足用戶安裝、運行要求為原則，若在安裝、

調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項（屬賣方供貨范圍）由賣方補充。

6.1設(shè)備本體包括:電動給水泵、地腳螺栓、螺母及墊片，水泵基礎(chǔ)范圍內(nèi)的管

道及閥門（含反法蘭及連接件），水泵與機電間的聯(lián)軸器、B付件、滕由鋼護罩、

吊耳，泵進出口法蘭、反法蘭及附件、泵組潤滑油站、油站與泵組之間油管

道、潤滑油站本體油管道及閥門、泵組基座。

6.2給水泵的油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)進行統(tǒng)一規(guī)劃和布置,系統(tǒng)中各設(shè)備、閥

門、管道及有關(guān)部件的供貨界線。

63儀器及儀表測量元件

泵組、潤滑油站測量、監(jiān)視、保護用的各種溫度、壓力等測點調(diào)節(jié)元件、

就地儀表等。詳見儀器儀表及控制裝置清單。一次表記后的一次閥門材質(zhì)采

用不銹鋼制作。

6.4控制電纜、

潤滑油站控制箱至設(shè)備本體儀表所需的控制電纜，由賣方供貨。買方提

供電纜長度。

17

6.5給水泵組供貨范圍（兩臺給水泵所需）（不限于下表，賣方補充）

序數(shù)單

項目名稱設(shè)備型號位生產(chǎn)廠家備注

口量

1主給水泵2臺含基座

2變頻電動機1臺

配反法蘭

3出口止回閥2件及其連接

附件

聯(lián)軸器及護罩（泵-電

4套

機）1

稀油站（含換熱器、

52套

油箱、油泵等）

6可拆卸式濾網(wǎng)2套

節(jié)流裝置（泉冉循環(huán)

72件

用）

最小流量閥及執(zhí)行機

82套

構(gòu)

泵本體水、油管路、冷卻水進、

9套

閥門及管件2出閥門

潤滑油站本體閥門及

10套

管件2

泵體保溫的外保護層

11套

及保溫結(jié)構(gòu)件2

進、出口反法蘭及螺

12栓、螺母、墊片等連2套

接附件

泵組安裝用基座、地

13套

腳螺栓、螺母、墊片2

14墊鐵2套

15潤滑油站控制柜2套

水泵本體及潤滑油站

16套詳見清單列出清單

測量用的一次元件2

6.5備品備件（賣方需提供易損備品備件和專用工具及清單。同時，提供2年

18

備品備件清單及價格（不包括在供貨范圍內(nèi)））。

隨機備件（含在合同范圍內(nèi)）

一

單

數(shù)生產(chǎn)廠家

位

序號名稱型號量備注

1

專用工具（不在合同范圍內(nèi)）

數(shù)聿生產(chǎn)廠家

序號名稱型號備注

胃[V

1

2年備品備件清單（不在合同范圍內(nèi)）

數(shù)舉生產(chǎn)廠家

序號名稱型號備注

量

1

19

7包裝及運輸

7.1鰻

7.1.1賣方所供設(shè)備部件，均遵照國家標(biāo)準和有關(guān)包裝的技術(shù)條件執(zhí)行，并

根據(jù)不同貨物的特性和要求，采取措施。如對設(shè)備進行適當(dāng)?shù)难a油漆或者進

行其它子細的防腐處理，以適應(yīng)遠途水上和陸上運輸條件和多次的吊裝、

卸貨以及長期露天堆放，防止雨雪、受潮、生銹、受震以及機械和化學(xué)引

起的損

壞等。

7.1.2賣方所供技術(shù)文件妥善地包裝，能承受遠途運輸和多次搬運，并防止

潮氣和雨水的浸蝕。每一個技術(shù)文件郵包裝有詳細目錄清單。

7.1.3為防止設(shè)備器材丟失或者受腐蝕，未征得買方允許，不得采用敞開的

板

條箱和類似包裝。

7.1.4每一個包裝件有與該包裝件相符的裝箱單1份（另1份郵寄）放置于

該

件恰當(dāng)位置，并采用防潮密封包裝。

7.2

7.2.1包裝件符合運輸作業(yè)的規(guī)定，避免在運輸和裝卸時包裝件內(nèi)的部件產(chǎn)

生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。

7.2.2包裝件上有以下標(biāo)志：

運輸作業(yè)標(biāo)志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定

部位等）；

發(fā)貨標(biāo)志：出廠編號、箱號、發(fā)貨站、到貨站，體積（長X寬X高），設(shè)備名稱，

毛重（公斤），發(fā)貨單位，收貨單位；設(shè)備存放和保管要求等級。所有標(biāo)志均

為中文。

7.2.3由賣方按照像應(yīng)的規(guī)定安全運到施工現(xiàn)場，買方負責(zé)卸車。

7.2.4發(fā)貨前一周文字通知買方，便于協(xié)調(diào)接貨。

8技術(shù)資料

8.1WS要求

8.1.1賣方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。其中

提供的圖紙須同時提1共AUTOCAD電子文本。汽動給水泵組裝圖，由汽輪機

廠提供，水泵廠提供水泵資料給汽輪機廠。

8.1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰完

整，滿足工程要求。

8.13賣方資料的提交及時、充分，滿足工程進度要求。

8.1.4賣方提供的技術(shù)資料普通可分為投標(biāo)階段，配合設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造檢

驗、施工調(diào)試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。賣方滿足以上四

個方面的具體要求。

8.1.5對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，是工程所必需文件和資料，一經(jīng)

發(fā)現(xiàn)，賣方及時免費提供。

8.1.6賣方要及時提供與合同設(shè)備設(shè)計創(chuàng)造有關(guān)的資料。

8.2賣方在技術(shù)規(guī)范簽訂后7日內(nèi)提供1E式圖紙文件資料，最終圖紙注明定貨

合同號并有明顯的最終版標(biāo)記,語言為中文。提供文件的份數(shù)為10份，同時提

供給設(shè)計院和業(yè)主電子文件各T分。滿足施工圖設(shè)計需要，并加蓋〃青島新源

熱電有限公司工程專用正式資料〃

8.2.1提供的圖紙資料：

821.1給水泵組、油站的外形尺寸、安裝尺寸圖

21

8.2.1.2主給水泵控制、聯(lián)鎖、保護要求、邏輯圖、保護定值；儀表、閥門原

理安裝接線圖及設(shè)備安裝圖、安裝使用說明書；

8.2.1.3電動給水泵組接口尺寸、許用力和力矩圖；

8.2.1.4供貨范圍系統(tǒng)圖；

82.1.5基礎(chǔ)載荷圖（最終數(shù)值）；

8.2.1.6給水泵運行性能曲線；

8.2.1.7帶測點工藝流程（P&I）圖。包括:冷卻水系統(tǒng)油系統(tǒng)、工作水系統(tǒng)

、測點明細表。

821.8與有關(guān)設(shè)備配合接口圖，管道連接圖，濾網(wǎng)，法蘭和焊接接口尺寸，

密封水、油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng),重要部件的組裝圖。

8.2.1.9設(shè)備部件明細表（含規(guī)范、數(shù)量、分量和材料）。

8.2.1.10備件及專用工具清單

8.2.1.11進口設(shè)備及部件清單

8.2.1.12控制柜安裝接線圖及端子排出線圖。

8.2.1.13各種調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、截止閥和最小流量閥的圖紙（包括樣

枸渚i兌明書）；

8.2.1.14潤滑油泵控制聯(lián)鎖接線圖以及操作箱外形尺寸圖

8.2.2設(shè)備監(jiān)造檢驗所需要的技術(shù)資料

賣方提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術(shù)資料。

8.23施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術(shù)資料。

8.23.1提供設(shè)備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)

資料。

8.23.2安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術(shù)文件，包括設(shè)備總圖、

部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。

8.2.33設(shè)備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序

22

和工藝要求、起動調(diào)試要領(lǐng)。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說

明等。

8.23.4賣方提供備品、配件總清單和易損零件圖。

8.2.4賣方提供的其它技術(shù)資料（買方提出具體清單，賣方細化，買方確認）。

8.2.4.1檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。

8.2A2賣方提供在設(shè)計、創(chuàng)造時所遵循的規(guī)范、標(biāo)準和規(guī)定清單。

8.2.43設(shè)備和備品管理資料文件，包括設(shè)備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料（各

種清單），設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求，運輸超重和超大件的明細表和外形

圖。

8.2.4.4詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理，加工質(zhì)量,

外形尺寸。水壓試驗和性能檢驗等的證明。

9監(jiān)造.檢驗和性能驗收試驗

9.1.臃

9.1.1本附件用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）

進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設(shè)備符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定

的要求。

9.1.2賣方在本合同生效后15天內(nèi),向買方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、

檢驗、性能驗收試驗標(biāo)準。

9.2工廠檢驗

9.2.1工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部份。賣方嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)

節(jié)的檢驗和試驗。賣方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報

告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部份。

23

9.2.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝等，動平衡

試驗。

9.2.3賣方檢驗的結(jié)果要滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求,如有不符之處或者達不到

標(biāo)

準要求，賣方采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。

賣方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知買方。

9.2.4工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。

9.3設(shè)備監(jiān)造

93.1■磁

根據(jù)本合同和電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦(1995)37號《大型電力

設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備創(chuàng)造廠總代表組工作條例》的

期定，以及國家有關(guān)規(guī)定。

93.2

文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容

完成后,賣方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。賣方復(fù)印3份，交

監(jiān)造代表或者定貨方1份。

93.3監(jiān)造內(nèi)容

監(jiān)造的具體內(nèi)容和方式由買方確定。

監(jiān)造項目及方式表

24

序監(jiān)造方式

監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容

aHWR主

主要零件（軸、葉

材料化學(xué)成份、機械性能

1輪、導(dǎo)葉等）V

2葉輪、導(dǎo)葉鑄造質(zhì)量V

24

3轉(zhuǎn)子部件零件的主要尺寸V

4轉(zhuǎn)子裝配裝配后各部件徑向及端面V