齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司

氣瓶檢驗站

質(zhì)量手冊

ZHILIANGSHOUCE

編制人：尹弘

審核人：任慶峰

批準(zhǔn)人：張菊生

控制狀態(tài)：□受控本口非受控本

-JLZ-—J-

刖s.......................4

一、基本情況......8

二、質(zhì)管體系機(jī)構(gòu)19

三、管理承諾…..…20

四、責(zé)任人員職責(zé)20

2

1.站長.............................................20

2.技術(shù)負(fù)責(zé)人.......................................21

3.檢驗責(zé)任人.......................................21

4.水壓、氣密性試驗責(zé)任人...........................22

5.設(shè)備安全責(zé)任人...................................22

五、崗位責(zé)任制.........................................23

1.檢驗準(zhǔn)備崗位.....................................23

2.檢驗崗位.........................................23

3.水壓、氣密性試驗崗位.............................24

4.瓶閥檢驗.........................................24

5.鋼印漆色崗位.....................................25

6.氣瓶技術(shù)鑒定小組職責(zé).............................25

六、技術(shù)質(zhì)量管理......................................26

1.檢驗工作質(zhì)量保證制度.............................26

3

2.重大技術(shù)質(zhì)量問題處理制度.........................26

3.檢驗工作質(zhì)量信息反饋管理制度.....................27

4.人員培訓(xùn)考核制度.................................28

5.計量管理制度.....................................28

6.技術(shù)資料和技術(shù)檔案管理制度.......................29

7.水壓試驗系統(tǒng)裝置管理制度.........................29

8.氣瓶報（判）廢制度...............................30

9.氣瓶安全附件管理制度.............................31

七、安全管理制度.......................................31

1.一般規(guī)定..........................................31

2.安全檢驗規(guī)定.....................................32

八、檢驗工藝及操作規(guī)程...............................34

1、檢驗工藝..........................................34

2、檢驗前準(zhǔn)備........................................36

4

3、外觀檢查與評定...................................37

4、音響檢驗.........................................38

5、內(nèi)部檢驗.........................................38

6、瓶口螺紋檢驗.....................................39

7、重量、容積測定...................................39

8、壁厚檢驗.........................................40

9、瓶閥檢驗.........................................40

10、水壓試驗.........................................41

11、氣瓶干燥.........................................41

12、氣密性試驗.......................................42

13、鋼印、漆色操作..................................43

5

一、前言

編制說明

公司各部門：

為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行《鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站管理規(guī)定》，我公司對機(jī)構(gòu)、人員、質(zhì)保體系和管理制度等方面

進(jìn)行了認(rèn)真的研究，在總結(jié)本公司經(jīng)驗并學(xué)習(xí)其他檢驗站好的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司氣體檢驗的實際情

況，我們編制了這本《鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站質(zhì)量安全保證體系手冊》。

本“手冊”中所列的各項技術(shù)要求均依據(jù)有關(guān)國家法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。如有不符之處，均以國家

規(guī)定為準(zhǔn)。

本“手冊”對氣瓶檢驗的質(zhì)量安全保證體系和安全質(zhì)量技術(shù)管理做了詳細(xì)的規(guī)定和說明，為我單位氣

瓶檢驗的操作、安全質(zhì)量技術(shù)管理提供了操作依據(jù)。公司各級人員在工作中嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的同時，嚴(yán)格

7

執(zhí)行本“手冊”規(guī)定的內(nèi)容，保證生產(chǎn)質(zhì)量及安全。在執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)問題，請及時提出，以便進(jìn)行修改

和充實，使其日臻完善。

齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司

2013年01月01日

一、基本情況

齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司隸屬于哈爾濱黎明氣體集團(tuán)，它的前身是齊齊哈爾鐵路氧氣廠，齊齊哈爾氣體有限

公司位于齊齊哈爾鐵鋒區(qū)北八里二胡同四號，占地面積1.7萬平方米，建筑面積0.267萬平方米。現(xiàn)有員工33人，

其中干部6人，工人27人，中專以上學(xué)歷7人，占現(xiàn)有員工比例21%,共有生產(chǎn)設(shè)備36臺（套），固定資產(chǎn)原值

305.97萬元，凈值211.85萬元。先后獲得“信用等級最佳單位AAA”、“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化三級單位”。設(shè)有站長、技

術(shù)負(fù)責(zé)人、檢驗員、安全員、操作工及修理工，其中專業(yè)技術(shù)人員4人。能夠嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)規(guī)定，按檢驗站制定的

8

質(zhì)量保證體系進(jìn)行作業(yè)管理，確保檢驗質(zhì)量。

在鋼質(zhì)無縫氣瓶的定期檢驗的基礎(chǔ)上，我站又購進(jìn)了水壓試驗裝置、氣密試驗裝置、旋轉(zhuǎn)式瓶閥試驗機(jī)等焊接

氣瓶定期檢驗設(shè)備，并對檢驗工進(jìn)行了系統(tǒng)培訓(xùn)。

檢驗站設(shè)備齊全，管理制度完善，并建立健全了先進(jìn)的質(zhì)量保證體系，經(jīng)過兒年的運作，效果良好，完全勝任

鋼質(zhì)無縫氣瓶、焊接氣瓶的檢驗工作。

檢驗站本著信譽第一、保證質(zhì)量、遵守法律、熱情服務(wù)的宗旨，竭誠為廣大用戶服務(wù)。并保證做到公平、公正、

客觀地檢驗，協(xié)助質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門做好各類氣瓶的管理工作并接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督與檢查。

齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司文件

齊鐵字[2013]1號

----------------★-------

關(guān)于印發(fā)《鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站

9

質(zhì)量安全保證體系手冊》的通知

公司各部門：

為了確保鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗的安全規(guī)范操作，根據(jù)站內(nèi)具體的氣瓶檢驗?zāi)芰Γ夹g(shù)力量和設(shè)備狀況，公司特制

定《鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站質(zhì)量安全保證體系手冊》，該“手冊”是貫徹執(zhí)行國家及省質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的條例，規(guī)

程或技術(shù)文件的執(zhí)行本?，F(xiàn)予以公布，自2013年01月01日起執(zhí)行。本站從事鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗的全過程受此管

理規(guī)定的嚴(yán)格控制。

齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司（蓋章）

法人或負(fù)責(zé)人（簽名）:

2013年1月1日

10

編制說明

公司各部門:

為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行《鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站管理規(guī)定》，我公司對機(jī)構(gòu)、人員、質(zhì)保體系和管理制度等方面

進(jìn)行了認(rèn)真的研究，在總結(jié)本公司經(jīng)驗并學(xué)習(xí)其他檢驗站好的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司氣體檢驗的實際情

況，我們編制了這本《鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗站質(zhì)量安全保證體系手冊》。

本“手冊”中所列的各項技術(shù)要求均依據(jù)有關(guān)國家法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。如有不符之處，均以國家

規(guī)定為準(zhǔn)。

本“手冊”對氣瓶檢驗的質(zhì)量安全保證體系和安全質(zhì)量技術(shù)管理做了詳細(xì)的規(guī)定和說明，為我單位氣

瓶檢驗的操作、安全質(zhì)量技術(shù)管理提供了操作依據(jù)。公司各級人員在工作中嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的同時，嚴(yán)格

執(zhí)行本“手冊”規(guī)定的內(nèi)容，保證生產(chǎn)質(zhì)量及安全。在執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)問題，請及時提出，以便進(jìn)行修改

和充實，使其日臻完善。

11

齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司

2013年01月01日

齊齊哈爾齊鐵氣有限公司

齊鐵字[2013]2號

簽發(fā)：張菊生

—---------★-------

關(guān)于對任慶峰同志任職的決定

公司所屬各部門:

根據(jù)工作需要，經(jīng)研究決定:

12

任命:

任慶峰同志為齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司經(jīng)理。本任命自下發(fā)之日起執(zhí)行。

其主要負(fù)責(zé)：公司生產(chǎn)、經(jīng)營、安全等全面工作。

法定代表人：

2013年2月5日

主題詞：聘任通知

主送：氣瓶檢驗站抄送：各部門

審核：張菊生打字：羅佳

2013年2月5日印發(fā)存檔1份（共印5份）

齊齊哈爾齊鐵氣有限公司

13

齊鐵字[2013]5號

簽發(fā)：張菊生

關(guān)于對尹弘同志任職的決定

公司所屬各部門：

根據(jù)工作需要，經(jīng)研究決定：

任命：

尹弘同志為齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理。本任命自下發(fā)之日起執(zhí)行。

其主要負(fù)責(zé)：公司生產(chǎn)、技術(shù)、安全等生產(chǎn)有關(guān)的全面工作。

法定代表人：

2013年5月5日

主題詞：聘任通知

14

主送：氣瓶檢驗站抄送：各部門

審核：張菊生打字：羅佳

2013年5月5日印發(fā)存檔1份（共印5份）

齊齊哈爾齊鐵氣有限公司

齊鐵字[2013]3號

-----------------------------★-------

關(guān)于對任慶峰、尹弘等同志聘任職務(wù)的通知

公司所屬各部門：

為了加氣瓶檢驗的安全管理、質(zhì)量管理與監(jiān)督，以保證充裝工作安全有效地為工業(yè)服務(wù)。由經(jīng)理辦公會

研究決定，聘任：

任慶峰同志為氣瓶檢驗站站長及技術(shù)負(fù)責(zé)人，主管并負(fù)責(zé)檢驗站的全面工作、技術(shù)工作；

15

尹弘同志為安全負(fù)責(zé)人，主管并負(fù)責(zé)檢驗站的安全工作；

任慶峰同志為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，主管并負(fù)責(zé)檢驗站質(zhì)量工作；

陳愛杰同志為質(zhì)量檢驗部部長，主管并負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗工作。

本任命自下發(fā)之日起執(zhí)行。

齊齊哈爾齊鐵氣體有限公司

法人或負(fù)責(zé)人：

主題詞：聘任通知

主送：氣瓶檢驗站抄送：各部門

審核：任慶峰打字：羅佳

2013年3月1日印發(fā)存檔1份（共印10份）

關(guān)于氣瓶檢驗站站的管理

16

為保證鋼制無縫氣瓶檢驗站的工作質(zhì)量，依據(jù)國家安全技術(shù)法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并結(jié)合自身實際情況，氣瓶檢

驗站自2013年1月1日起開始執(zhí)行新的《鋼制無縫氣瓶檢驗站工作質(zhì)量手冊》。

氣瓶檢驗站責(zé)任人員任命：

檢驗站站長：任慶峰

安全、設(shè)備員：王長春

技術(shù)負(fù)責(zé)人：任慶峰

檢驗責(zé)任人：尹弘

水壓、氣密性責(zé)任人：孟廣新

設(shè)備安全責(zé)任人：尹弘

法人代表：張菊生

17

2013年1月1日

18

二、質(zhì)管體系機(jī)構(gòu)

站長

技術(shù)負(fù)責(zé)人

檢

備

設(shè)

全

水壓、安

驗

氣密性

責(zé)

責(zé)

責(zé)

任

任

任

人

人

人

19

三、管理承諾

1.在檢驗站內(nèi)傳達(dá)嚴(yán)格遵守國家有在的特種設(shè)備法律、法規(guī)、規(guī)章安全技術(shù)規(guī)范，認(rèn)真履行特種設(shè)備法律、法規(guī)

所賦予的職責(zé)，滿足政府與客戶要求的重要性。

2.完成政府質(zhì)檢部門下達(dá)的各項法定檢驗任務(wù)，并且自覺接受政府質(zhì)檢部門的監(jiān)督和管理。

3.檢驗站依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗工作，并且對檢驗結(jié)果承擔(dān)法律責(zé)

任。

四、責(zé)任人員職責(zé)

1.站長

1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級部門的有關(guān)條例、規(guī)程、法令、標(biāo)準(zhǔn)和文件規(guī)定。

1.2領(lǐng)導(dǎo)全站職工，按標(biāo)準(zhǔn)要求準(zhǔn)確公正地開展檢驗工作，按標(biāo)準(zhǔn)收費，搞好職工的安全防護(hù)工作。

1.3負(fù)責(zé)對外業(yè)務(wù)的聯(lián)系管理工作。

1.4負(fù)責(zé)安全、保衛(wèi)、消防和文明衛(wèi)生管理。

1.5負(fù)責(zé)對全站職工的工作質(zhì)量和工作成績的考核，領(lǐng)導(dǎo)全站職工加強(qiáng)學(xué)習(xí)，嚴(yán)守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程，不斷提高

職工的檢驗技術(shù)水平。

20

1.6定期向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報檢驗站的工作。

2.技術(shù)負(fù)責(zé)人

2.1認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國家和上級部門有關(guān)條例、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和文件規(guī)定。

2.2負(fù)責(zé)制定和完善檢驗工藝及操作規(guī)程、技術(shù)管理制度、并對規(guī)程和制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

2.3負(fù)責(zé)審核檢驗報告，做好檢驗報告的考證工作。

2.4負(fù)責(zé)指導(dǎo)檢查檢驗安全、計量、設(shè)備和檔案管理等各責(zé)任人的日常工作，促使質(zhì)管體系的正常運轉(zhuǎn)。

2.5負(fù)責(zé)處理技術(shù)檢驗中有爭議的各種問題，主持解決重大技術(shù)問題收集，檢驗質(zhì)量反饋信息、。

2.6負(fù)責(zé)檢驗、技術(shù)管理人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，及時貫徹新標(biāo)準(zhǔn)、新技術(shù)、定期開展檢驗技術(shù)交流活動。

2.7主持水壓試驗裝置的“B”值測定工作。

3.檢驗責(zé)任人

3.1負(fù)責(zé)氣瓶從查收到水壓試驗前的各工藝的技術(shù)處理工作。

3.2指導(dǎo)檢驗員對氣瓶進(jìn)行內(nèi)外觀、音響、瓶口螺紋和容積重量的檢驗工作，并負(fù)責(zé)檢查瓶閥的檢驗工作。

3.3熟練掌握、了解檢測設(shè)備、儀器和工具的使用方法。

3.4協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人對檢驗工作質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督。

21

3.5做好管轄設(shè)備和工具的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

3.6負(fù)責(zé)核對和防止水壓試驗前各項檢驗項目的遺漏或錯誤。

4.水壓、氣密性試驗責(zé)任人

4.1熟悉水壓設(shè)備的使用，并對水壓及氣密性試驗進(jìn)行指導(dǎo)。

4.2配合技術(shù)負(fù)責(zé)人做好“B”值測定工作。

4.3負(fù)責(zé)安排對檢驗過后的氣瓶進(jìn)行噴涂漆色及做好鋼印標(biāo)志。

4.4對氣瓶水壓試驗過程出現(xiàn)的問題予以解決并匯報技術(shù)負(fù)責(zé)人或站長。

5.設(shè)備安全責(zé)任人

5.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全法規(guī)，對全站的安全工作情況進(jìn)行檢查和考核工作。

5.2做好安全防護(hù)用品的發(fā)放，使用和管理工作。

5.3負(fù)責(zé)對新購的計量器具進(jìn)行接收認(rèn)可，對到期的計量器具負(fù)責(zé)及時送檢。

5.4負(fù)責(zé)建立設(shè)備臺帳，工具登記發(fā)放和保管工作。

5.5負(fù)責(zé)并編制設(shè)備維修計劃。

5.6檢查各崗位安全操作規(guī)程。

22

五、崗位責(zé)任制

1.檢驗準(zhǔn)備崗位

1.1負(fù)責(zé)待檢瓶的接收登記和技術(shù)資料審查，對不符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶登記后不予檢驗按報廢處

理。

1.2負(fù)責(zé)余氣（液）的回收處理和表面污物、銹蝕物的清理、保證適合站檢驗的要求。

1.3嚴(yán)格遵守安全管理制度、杜絕煙火，對本崗位的安全負(fù)責(zé)。

1.4嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證氣瓶，設(shè)備安全，不同產(chǎn)權(quán)單位的氣瓶分別堆放。并將合格的瓶送至下道工序。

1.5保持環(huán)境衛(wèi)生，做好管轄設(shè)備和工器具的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

1.6做好可燃介質(zhì)氣瓶的外表面清理時的安全工作。

2.檢驗崗位

2.1認(rèn)真遵守檢驗操作規(guī)程和工藝紀(jì)律。

2.2負(fù)責(zé)對逐只氣瓶進(jìn)行內(nèi)外觀、音響、瓶口螺紋和容積重量檢驗，并對其檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.3熟練掌握、了解檢測設(shè)備、儀器和工具的使用性能和使用方法、精心使用、定期保養(yǎng)。

23

2.4認(rèn)真填寫檢驗原始記錄，并對其正確性負(fù)責(zé)，記錄表文字要清晰，結(jié)論要正確。

2.5檢驗中應(yīng)注意有關(guān)安全事項，確保不漏檢、不誤檢、做到安全檢驗。

2.6對技術(shù)精益求精，不斷提高業(yè)務(wù)水平，實事求是。

3.水壓、氣密性試驗崗位

3.1嚴(yán)格遵守水壓試驗，氣瓶干燥，氣密性試驗的操作規(guī)程，并做好安全防護(hù)工作，按規(guī)定對同一鋼瓶作重復(fù)試驗。

3.2熟悉設(shè)備的使用性能、做好設(shè)備、工器具的維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.3認(rèn)真填寫操作記錄、不誤檢、不漏檢，要求文字清晰，結(jié)論準(zhǔn)確。

3.4做好檢驗場地的清潔衛(wèi)生工作，做到文明檢驗，不人為碰傷瓶體。

3.5配合技術(shù)負(fù)責(zé)人做好“B”值測定工作。

4.瓶閥檢驗

4.1認(rèn)真遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)律。

4.2負(fù)責(zé)對鋼瓶瓶閥逐只進(jìn)行檢驗，對瓶閥檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.3對瓶閥應(yīng)逐只解體修理檢驗、對磨損、損壞的零部件包括密封圈（墊）應(yīng)作更換。

4.4對盛裝可燃性介質(zhì)醫(yī)用介質(zhì)的氣瓶閥應(yīng)在公稱工作壓力下進(jìn)行氣密性試驗，嚴(yán)格把好檢驗關(guān)。

24

4.5認(rèn)真做好檢驗記錄，要求文字清晰，結(jié)論正確。

4.6做好設(shè)備和工具的維護(hù)保養(yǎng)工作，并做好場地的清潔工作，做到文明檢驗。

5.鋼印漆色崗位

5.1遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，正確打上鋼印標(biāo)志和檢驗色標(biāo)。

5.2嚴(yán)格按照GB7144-1999《氣瓶顏色標(biāo)志》規(guī)定調(diào)整好標(biāo)準(zhǔn)漆色，并噴漆瓶色、字色、字樣和色環(huán)。

5.3嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、不碰傷瓶體。在調(diào)配油漆和噴漆時嚴(yán)禁火種接近，確保安全。

5.4做好噴漆設(shè)備的保養(yǎng)及鋼字模、油漆等物料的保管。

6.氣瓶技術(shù)鑒定小組職責(zé)

6.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)條例、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和文件的規(guī)定。

6.2定期負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對耐壓試驗裝置的管道總成進(jìn)行“B”值測定、并對測定方法和結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。

6.3負(fù)責(zé)解決檢驗中每一道程序出現(xiàn)的無法判定疑難問題。

6.4負(fù)責(zé)對氣瓶的報（判）廢作出結(jié)論，監(jiān)督氣瓶，報廢的破壞性處理。

6.5負(fù)責(zé)“B”值測定方法的制訂與修改。

25

六、技術(shù)質(zhì)量管理

1.檢驗工作質(zhì)量保證制度

1.1凡獨立從事檢驗、檢測工作的人員必須按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)資格檢定考核合格，并取得相應(yīng)資格證書，方能上崗操

作。

1.2用于檢測的設(shè)備儀器必須是定檢結(jié)論為“合格”或“準(zhǔn)用”的設(shè)備儀器。

1.3中間過程的質(zhì)量控制由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)具體情況在檢驗的重要環(huán)節(jié)抽查其執(zhí)行情況，其檢查結(jié)果作為質(zhì)量考核

的依據(jù)。

1.4接受各級鍋爐壓力容器安全機(jī)構(gòu)監(jiān)督，檢驗情況和統(tǒng)計報表要按時上報。

1.5每季度至少召開一次質(zhì)量分析會，檢查上次會議決議執(zhí)行情況，分析和解決檢驗質(zhì)量問題。

1.6為了確保檢驗工作質(zhì)量，對采購來的與檢驗有關(guān)的零部件等物資時，應(yīng)經(jīng)設(shè)備責(zé)任人認(rèn)可，保證其質(zhì)量后再使

用。

2.重大技術(shù)質(zhì)量問題處理制度

2.1在檢驗過程中，檢驗員用常規(guī)檢驗技術(shù)不能完成檢驗任務(wù)時，應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，并填寫《重大技術(shù)質(zhì)

量問題請示報告單》。

26

2.2下列情況作為重大技術(shù)質(zhì)量問題：

①.檢驗技術(shù)管理制度及其引用的現(xiàn)行規(guī)范中未明確規(guī)定者。

②.難以作出明確結(jié)論者。

③.對檢驗結(jié)論有異議者。

④.檢驗人員之間對處理受檢鋼瓶問題有較大分歧意見，不能統(tǒng)一者。

2.3重大技術(shù)問題處理：

重大問題用《重大技術(shù)質(zhì)量問題請示報告單》處理。由承辦人填寫《重大技術(shù)質(zhì)量問題請示報告單》一式三份。

《重大技術(shù)質(zhì)量總是請示報告單》交技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見，一份留存，一份交還承辦人，一份歸檔案。

3.檢驗工作質(zhì)量信息反饋管理制度

3.1質(zhì)量信息的來源

在檢驗準(zhǔn)備工作中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題在檢驗工作過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題；

有關(guān)會議和信息反饋的技術(shù)質(zhì)量問題。

用戶反映的技術(shù)質(zhì)量問題。

3.2信息的分類

27

根據(jù)信息的性質(zhì)，分為工作質(zhì)量信息和技術(shù)問題信息。

根據(jù)信息的來源，分為站技術(shù)質(zhì)量信息和站外質(zhì)量信息。

根據(jù)信息的重要程度，可分重大和一般技術(shù)質(zhì)量問題信息。

3.3信息處理、傳遞

各種來源的檢驗工作質(zhì)量信息、都要填寫《信息反饋單》

重大技術(shù)質(zhì)量信息問題，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查處理，一般技術(shù)信息由各責(zé)任人處理。

各責(zé)任人對于分管范圍內(nèi)的有關(guān)信息，要及時處理，并作出書面報告，定期向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，對重大技術(shù)質(zhì)

量信息應(yīng)及時匯報。

4.人員培訓(xùn)考核制度

4.1凡是新調(diào)入和錄用的從事專業(yè)檢驗的工作人員必須經(jīng)培訓(xùn)I,取得資格認(rèn)可后，才能獨立從事檢驗技術(shù)工作。

4.2每年編制培訓(xùn)考核計劃，培訓(xùn)以自由報名和領(lǐng)導(dǎo)安排相結(jié)合，培訓(xùn)計劃由站領(lǐng)導(dǎo)安排。

4.3由站領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員組成考核小組，對全站人員進(jìn)行技術(shù)考核。

4.4對積極參加培訓(xùn)考核，并取得好成績的同志，給予獎勵；對培訓(xùn)不好的同志進(jìn)行批評教育。

5.計量管理制度

28

5.1為了使檢驗站工作具有權(quán)威性，公正性，全站人員必須認(rèn)真執(zhí)行國家《計量法》及其他有關(guān)法規(guī)、文件。計量

部門，對出具的檢測技術(shù)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

5.2站設(shè)專人管理計量工作，具體負(fù)責(zé)定期送檢，檢定報告存檔，計量周檢統(tǒng)計等工作。

5.3檢驗用的計量器具，必須符合《計量法》的要求。采購的計量器具必須有計量認(rèn)可證。在用計量器具必須定期

檢定，確保正確完好。所有計量器具都必須有明顯的標(biāo)志，標(biāo)志分“合格”“禁用”“封存”三種，分別以綠、

紅、藍(lán)三種顏色表示。標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)有合格、檢定結(jié)論，檢定日期，下次檢定日期，檢定單位。

6.技術(shù)資料和技術(shù)檔案管理制度

6.1為了加強(qiáng)我站技術(shù)檔案的管理工作，站設(shè)專人管理技術(shù)檔案，具體負(fù)責(zé)收集，整理，保存技術(shù)檔案工作。

6.2各類技術(shù)檔案需要建立目錄、臺帳，并注意防蛀、防潮等。

6.3檢驗報告，檢驗原始記錄，操作記錄直接形成的資料，由檢驗員或操作者負(fù)責(zé)收集、整理，定期交設(shè)備負(fù)責(zé)人

歸檔，儀器設(shè)備等資料由設(shè)備員收集，整理后歸檔。

6.4定期處理超過保管期限的檔案、記錄表，但其保存期應(yīng)超過一個檢驗周期。銷毀時要辦理手續(xù)，填寫清單，經(jīng)

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

7.水壓試驗系統(tǒng)裝置管理制度

29

7.1水壓試驗系統(tǒng)裝置必須設(shè)有禁油和非禁油兩套，并用醒目的標(biāo)記或編號區(qū)分，嚴(yán)禁混用。

7.2水壓試驗裝置應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維護(hù)管理和操作、嚴(yán)禁他人運用。

7.3水壓試驗裝置的管路系統(tǒng)布置應(yīng)符合GB9251—1997《氣瓶水壓試驗方法》要求，并定期對管路系統(tǒng)進(jìn)行“B”

值測定。

7.4進(jìn)入試驗裝置的氣瓶、水質(zhì)、水溫以及供水方式也應(yīng)符合GB9251—1997《氣瓶水壓試驗方法》的標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.氣瓶報（判）廢制度

8.1氣瓶在進(jìn)行技術(shù)檢驗的項目中，根據(jù)檢驗的結(jié)果發(fā)現(xiàn)它是屬于報廢的氣瓶不能進(jìn)行改裝，也不能進(jìn)行降壓使用。

8.2氣瓶報廢應(yīng)按國家及上級有關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)和文件的規(guī)定進(jìn)行。

8.3氣瓶報廢必須由兩名以上持證檢驗員認(rèn)可，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字，技術(shù)鑒定小組作鑒定后，發(fā)出報廢通知

書并在通知書上蓋上檢驗專用章。

8.4氣瓶產(chǎn)權(quán)單位若對報廢結(jié)論有異議，則應(yīng)請上級主管部門和質(zhì)監(jiān)部門仲裁解決。

8.5報廢通知書一式兩份，第一聯(lián)存檔，第二聯(lián)交給氣瓶產(chǎn)權(quán)單位。

8.6報廢的氣瓶應(yīng)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的監(jiān)督下逐只進(jìn)行破壞性處理，即從帶有鋼印的瓶肩以上部分割下留檔，其余的歸

還給產(chǎn)權(quán)單位。

30

9.氣瓶安全附件管理制度

9.1送檢的氣瓶應(yīng)逐只檢查氣瓶安全附件是否齊全，包括瓶帽、防震圈、安全泄壓裝置。

9.2對安全附件不齊全的氣瓶應(yīng)在接收登記表中注明附件不齊情況，并在總檢前給予配齊。

9.3安全附件的采購驗收必須符合外購件的驗收程序。

9.4氣瓶的安全附件應(yīng)由專人保管，分門別類整齊堆放。

9.5保管員應(yīng)對附件發(fā)放的正確性負(fù)責(zé)。

七、安全管理制度

1.一般規(guī)定

1.1檢驗工作應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全，消防的法規(guī)，樹立“預(yù)防為主，安全第一”的思想必須加強(qiáng)安全管理

工作。

1.2檢驗人員或操作人員必須遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，為加強(qiáng)安全管理，鋼瓶檢驗站領(lǐng)導(dǎo)要對管轄范圍內(nèi)的

安全工作負(fù)責(zé)，并設(shè)安全責(zé)任人，具體負(fù)責(zé)安全工作。

1.3站領(lǐng)導(dǎo)及安全員必須定期或不定期地對檢驗人員進(jìn)行安全教育，新進(jìn)站人員操作前必須進(jìn)行安全教育后方能上

31

崗進(jìn)行操作。

2.安全檢驗規(guī)定

2.1任何人進(jìn)入檢驗或操作現(xiàn)場，必須穿戴防護(hù)用品，檢驗可燃介質(zhì)氣瓶時，嚴(yán)禁夾戴火種等危險品。

2.2嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行操作檢驗，嚴(yán)禁跳躍操作或跳躍檢驗，各檢驗或操作工序工作由專人負(fù)責(zé)，不得委托他人

承擔(dān)。堅持文明檢驗或操作，保持檢驗和操作程序，嚴(yán)防漏檢，誤檢。

2.3可燃有毒介質(zhì)氣瓶在檢驗準(zhǔn)備階段，清理外表面時，應(yīng)使用不發(fā)火工具，置換殘氣（液）后，濃度不大于爆炸

下限值的1/5o

2.4氣密性試驗時，操作人員要須有可靠的防護(hù)裝置，并密切注視壓力的變化。

2.5現(xiàn)場動火，需開動火證，并做好相應(yīng)的安全防范措施。

2.6設(shè)備、人身事故處理：作業(yè)時如發(fā)生設(shè)備、人身事故時，應(yīng)及時搶救受傷人員，采取措施制止事故擴(kuò)大，保護(hù)

現(xiàn)場并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。發(fā)生事故后，要執(zhí)行“四不放過”的原則。

2.7發(fā)生事故要及時查明原因，由當(dāng)事人向有關(guān)部門定出書面意見，按事故處理有關(guān)規(guī)定處理。

32

E

八、檢驗工藝及操作規(guī)程

1、檢驗工藝

34

例：U=)——主要工序內(nèi)容;UD—階段始末端;。一檢測結(jié)果；()——有選擇的檢臉項目:，一氣瓶容積殘余變形率;

破一準(zhǔn)備階段;⑥——構(gòu)驗階段；?)——理定階段;份一處理階段；w：mm損失率；N：否；丫：是

圖5-8鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗工藝流程圖

2、檢驗前準(zhǔn)備

2.1逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。登記內(nèi)容包括國別、制造廠名稱代號、出廠編號、出廠年、月、公稱

工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期。

2.2未經(jīng)勞動部門認(rèn)可的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合GB5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)

志模糊不清或關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢

處理。

2.3對使用年限超過30年的氣瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。

2.4屬于擬改裝的氣瓶，根據(jù)LD96確定能否改裝。不宜改裝的應(yīng)退回；宜于改裝的作好記號，另存放在指定場所。

2.5對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。

2.6確認(rèn)瓶內(nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方

法將氣體排出。對于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶內(nèi)解毒處理。

2.7確認(rèn)瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機(jī)和防震圈裝卸機(jī)卸下瓶閥和防震圈。

2.8用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的

36

疏松漆膜清除干凈。

3、外觀檢查與評定

3.1瓶體外觀檢查

應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)行目測檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐

蝕、熱損傷等缺陷。

3.1.1瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報廢。

3.1.2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢。對未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線

性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計壁厚的90%。

3.1.3瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報廢。

3.1.4瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于3.1.2條或3.1.3條的規(guī)定;或其缺陷深度雖小于

3.1.2條或3.1.3條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.5mm或凹陷深度大于

凹陷短徑的1/35,則該氣瓶應(yīng)報廢。

3.1.5瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報廢。

3.1.6瓶體上孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚2/3的氣瓶應(yīng)報廢。

37

3.1.7瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚90%的氣瓶應(yīng)判廢。

3.1.8頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)報廢。

3.1.9底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報廢。

3.1.10有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報廢：

a）筒體圓度超過2.0;

b）筒體直線度允差超過瓶體長度千分之四，且彎曲深度大于5nim;

c）瓶體垂直度允差超過瓶體長度千分之八。

4、音響檢驗

4.1外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。

4.2氣瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆

有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項檢驗合格。

4.3音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報廢。

5^內(nèi)部檢驗

5.1應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。

38

5.2對盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶內(nèi)有無被油脂沽污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，必須進(jìn)行脫脂處理。

5.3內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報廢。

5.4內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時，參照3.1.6,3.1.7條評定。

6、瓶口螺紋檢驗

6.1用目測或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。

6.2瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對高壓氣瓶允許有不超過2牙的缺口；

對低壓氣瓶容許有不超過3牙的缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過牙高的1/3。

6.3瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢

驗，檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應(yīng)報廢。

7、重量、容積測定

7.1氣瓶必須逐只進(jìn)行重量與容積測定。

7.2重量與容積測定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的L5-3.0倍。衡器的校驗周期不得超過

三個月。

7.3氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%時，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚。除點腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計壁厚90%

39

的氣瓶應(yīng)報廢。

7.4對重量測定合格的氣瓶，規(guī)定的方法測定現(xiàn)容積。

7.5現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶,必須根據(jù)容積測定記錄將原制造標(biāo)志容積值

改打為現(xiàn)容積值?，F(xiàn)容積值大于制造標(biāo)志容積值10%的氣瓶應(yīng)報廢

8、壁厚檢驗

8.1先檢查超聲波測厚儀的電源，再校正測厚儀的零位，在選定適合的探頭后，注意探頭的接線方式。

8.2對逐只鋼瓶進(jìn)行壁厚測定。

8.3檢驗的一般部位是筒體，根據(jù)氣瓶實際情況可測4—12點，同一截面不同方位測3—4點。

8.4增加檢測有嚴(yán)重腐蝕及懷疑的部位。

8.5選擇合乎使用的藕合劑涂在被測部位和探頭上，探頭內(nèi)的中線應(yīng)與被測部位的軸線平行。

8.6測厚后做好記錄，并在記錄表的氣瓶示意圖注上測厚位置，位置方位必須注明尺寸。

9、瓶閥檢驗

9.1應(yīng)逐只對瓶閥進(jìn)行解體檢驗、清洗和更換損壞的零部件，保證開閉自如、不泄漏。

9.2閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷。

40

9.3更換瓶閥或密封材料時，必須根據(jù)盛裝介質(zhì)的性質(zhì)選用合適的瓶閥或材料。在裝配瓶閥之前，必須對瓶閥進(jìn)行

氣密性試驗。

9.4瓶閥應(yīng)裝配牢固并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1一2牙。

10、水壓試驗

10.1氣瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗裝置、方法和安全措施應(yīng)符合GB/T9251的要求。

10.2氣瓶在試驗壓力下的保壓時間：試驗壓力等于或大于12MPa的高壓無縫氣瓶不少于2min;試驗壓力等于或小于

7.5MPa低壓無縫氣瓶不少于3min。

10.3水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報廢

10.4高壓氣瓶在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其

最小壁厚不得小于設(shè)計壁厚的90%。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)報廢。

10.5在高壓氣瓶進(jìn)行水壓試驗過程中，當(dāng)壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進(jìn)行試驗應(yīng)按GB/T

9251的規(guī)定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進(jìn)行試驗。

11、氣瓶干燥

11.1經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部一般干燥。對盛裝介質(zhì)露點有特殊要求的氣瓶，充裝單位應(yīng)在檢驗

41

站進(jìn)行一般干燥的基礎(chǔ)上，根據(jù)充裝介質(zhì)對露點的具體要求再對氣瓶進(jìn)行特殊干燥。

11.2氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用內(nèi)加溫或外加溫方法進(jìn)行內(nèi)部

一般干燥。

11.3內(nèi)部一般干燥的溫度通常控制在70-80。C;干燥時間不得少于20mino

11.4從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況。如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。

12、氣密性試驗

12.1氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進(jìn)行氣密性試驗。試驗裝置和方法應(yīng)符合GB/T12137的要求，試驗壓力應(yīng)等于

氣瓶公稱工作壓力。

12.2盛裝可燃?xì)怏w或毒性氣體的氣瓶以及盛裝高純或混合氣體的氣瓶，應(yīng)用浸水法進(jìn)行氣密性試驗。氣瓶浸水保

壓時間不少于2min,保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。

12.3盛裝其他氣體的氣瓶可在定期檢驗后首次充裝結(jié)束時，用涂液法進(jìn)行氣密性試驗。氣瓶帶液保壓時間不少于1

min,不允許有氣泡連續(xù)逸出。

12.4氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。

12.5試驗過程中若試驗裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。

42

13、鋼印、漆色操作

13.1定期檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄的規(guī)定打檢驗鋼印。

13.2檢驗鋼印應(yīng)清晰，字體高度及刻印深度應(yīng)與制造鋼印大體一致。

13.3氣瓶因更換頸圈或底座，重量發(fā)生變化時，需將實測數(shù)據(jù)打在制造鋼印所示重量之止方或下方，并在原重量

值上打一條覆蓋線。實測重量數(shù)值應(yīng)為三位有效數(shù)字，第四位數(shù)字一律進(jìn)位。

13.4制造鋼印因磨損或腐蝕而不易辨認(rèn)時，應(yīng)根據(jù)氣瓶的檔案補打鋼印。

13.5漆色時，應(yīng)用人工或機(jī)械方法去除外表的氧化皮保持外表整潔與干燥后，涂涮調(diào)好的底漆。

13.6待底漆干燥后，將鋼瓶放置在噴漆機(jī)械上，噴上調(diào)好的色漆，噴漆時氣源壓力應(yīng)保持在0.2MPa-0.3MPa。

13.7涂漆要求涂層均勻，不應(yīng)有氣泡，流痕龜裂、剝落等缺陷。

13.8待噴上的色漆干燥后，再涂刷“XXXX”和“下次檢驗X年X月”的字樣，字體為60-80mm高度的仿宋體，并

按產(chǎn)權(quán)單位要求噴的其他標(biāo)記。

13.9刷漆工作結(jié)束后，應(yīng)切斷氣源并妥善保管好噴槍、油漆等物料。

13.10

43

公司主要設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號制造廠名購入日期

河北省南宮市宏運氣體設(shè)備有限公2011.7.14

1低溫液體泵BPO

司

2往復(fù)式低溫液體泵BPO南宮市制氧設(shè)備有限公司

3低溫液體儲罐10立中國四川空氣分離設(shè)備制造

4低溫液體儲罐CF-10000/8江西制氧機(jī)廠（五峰牌）2005.5

5低溫液體儲罐CFL-20/8北京金海鑫壓力容器制造有限公司1998.3.1

6空溫汽化器V300自制

7汽化器DEH-250自制

8汽化器300立自制

9高壓汽化器400立

10防爆引風(fēng)機(jī)1.5KW

11乙快發(fā)生器ZFS-111/10-60

12乙快安全器ZFS-111/10-60

13乙烘洗滌器ZFS-111/10-60

14乙快凈化器2001-33-4丹東化工機(jī)械有限公司制造2000.1

15中和塔2001-4-3丹東化工機(jī)械有限公司制造2001.7

16高壓干燥器ZFS-111/10-60丹東化工機(jī)械有限公司制造1991.4

17油水分離器ZFS-111/10-60丹東化工機(jī)械有限公司制造1991.1

18乙快活塞壓縮機(jī)W-1.0/25-89丹東化工機(jī)械有限公司制造2011.1

44

19瓶閥裝卸機(jī)乙快RJ-1/40杭州余杭?xì)馄吭噳簷C(jī)廠制造1997.8

20瓶閥裝卸機(jī)氧氣自制

21氣瓶鋼瓶干燥器JGZ-6

22鋼瓶除銹機(jī)CX-1/2-1哈爾濱鐵路局1993.1

23真空泵山東博山真空泵廠1984.3

24無縫氣瓶膠圈裝卸機(jī)SN-210B江蘇方華閥門充罐設(shè)備有限公司2011.9

25乙煥鋼瓶膠圈裝卸機(jī)SN-260江蘇方華閥門充罐設(shè)備有限公司2011.9

26醫(yī)用氧匯流排2x15頭

27工業(yè)氧匯流排2x13頭

28乙快匯流排8x25頭

29電熱恒溫干燥箱2014.4

30