通防平安學問培訓(xùn)教案

培訓(xùn)內(nèi)容綱要

一、一通三防管理是煤礦平安管理的“重中之重〃

1.一通三防管理的內(nèi)容及要求

2.一通三防管理的重要性

3.一通三防事故的危害性

4.現(xiàn)場如何做好一通三防平安管理工作

二、礦井通風管理

1.地面空氣及井下空氣成分的區(qū)分。

2.礦井通風的任務(wù)（或目的、作用）。

3.礦井通風方式及通風方法。

4,礦井通風系統(tǒng)。

5.采區(qū)通風系統(tǒng)。

6.?煤礦平安規(guī)程?對礦井通風管理的規(guī)定。

7.礦井通風管理的內(nèi)容及要求。

8.礦井通風事故應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急措施

三、礦井瓦斯管理

1.礦井瓦斯的性質(zhì)及危害。

2.礦井瓦斯治理的主要方法及措施。

3.回采工作面瓦斯管理。

4.掘進（開拓）工作面瓦斯管理。

5.煤礦瓦斯抽放。

6.煤礦瓦斯監(jiān)測及監(jiān)控。

四、礦井防滅火管理

L礦井火災(zāi)及其分類。

2.煤層自燃原理。

3.煤層自燃傾向性及自燃等級。

4.礦井自然火災(zāi)的危害。

5.預(yù)防煤層自然發(fā)火主要措施。

6.礦井自然發(fā)火主要治理措施。

7.防治煤層自然發(fā)火新技術(shù)、新工藝。

8.礦井自燃火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

五、礦井防塵管理

1.煤礦粉塵的性質(zhì)、危害及分類。

2.礦井粉塵濃度的表示及測定方法。

3,礦井綜合防塵措施。

4.回采工作面主要防塵措施。

5.掘進工作面主要防塵措施。

6.礦井綜合防塵質(zhì)量標準。

7.煤塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案。

培訓(xùn)教案

一、一通三防管理是煤礦平安管理的“重中之重”

1.煤礦一通三防管理的內(nèi)容。

一通三防管理的內(nèi)容包括：礦井通風管理、防治瓦斯管理、防治

煤塵管理和防治自然發(fā)火管理。

2.一通三防管理的重要性。

一通三防管理是煤礦企業(yè)平安管理的重點和難點。它干脆：

關(guān)系到廣袤煤礦職工的身體安康和生命平安；關(guān)系到煤礦企業(yè)的生存

及開展；關(guān)系到社會穩(wěn)定及和諧社會的建立；關(guān)系到國家在全世界的

聲譽。

種類

一通三防事故主要有：瓦斯爆炸事故、煤塵爆炸事故、瓦斯煤塵

爆炸事故、礦井火災(zāi)事故、礦井主扇停風事故、瓦斯超限及積存事故、

井下爆破事故等等。

4.一通三防管理的緊迫性。

國內(nèi)、外煤礦事故統(tǒng)計：2004—2005年全國煤礦事故統(tǒng)計

2004年，全國煤礦事故3639起，死亡6027人；

2005年，全國煤礦事故死亡5986人，其中10人以上特大事故

49起，死亡1325人；其中6起特殊重大事故(577人)分別為：

2月14日遼寧阜新孫家灣煤礦特殊重大瓦斯爆炸事故，死亡215

人；

3月19日山西朔州細水煤礦瓦斯爆炸，死亡72人；

5月19日河北承德暖兒河礦業(yè)公司煤礦瓦斯爆炸，死亡50人；

7月2日山西忻州寧武縣賈家堡煤礦瓦斯爆炸，死亡36人；

7月11日新疆阜康市神龍煤礦瓦斯爆炸，死亡83人；

8月7日廣東梅州興寧市大興煤礦透水，死亡121人。

由上可知：我國的煤礦平安管理工作及世界中等興盛國家相比，

還有較大差距，尤其是一通三防管理工作任重而道遠，還須要國家煤

礦平安管理部門和我們每位管理人員高度重視，抑制畏難心情，經(jīng)過

長期的艱辛努力，逐步縮小差距，迎頭趕上。

5.現(xiàn)場如何做好一通三防平安管理工作

(1)一通三防管理必需符合我國煤礦平安消費的法律、法規(guī)、規(guī)

定、行業(yè)標準等要求。如？中華人民共和國平安消費法?、？煤礦平安規(guī)

程？、？國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦消費平安事故的特殊規(guī)定？、？開灤(集團)

有限責任公司一通三防管理制度？、？礦井通風質(zhì)量標準化標準?及局、

礦有關(guān)一通三防平安管理規(guī)定等等。

(2)全礦上下必需牢固樹立“大通防〃意識，一通三防管理不單

是一通三防職能科室和業(yè)務(wù)部門的事情，又是全礦各消費及協(xié)助單位

的事情，也是全礦廣袤員工尤其是井下全體員工的事情。因此，人人

都應(yīng)負起責任，時刻不忘一通三防平安管理。

(3)加強日常學習，駕馭一通三防管理根底學問，不斷進步業(yè)務(wù)

管理程度，在現(xiàn)場工作中嚴格落實執(zhí)行。

二、礦井通風管理

1.地面空氣及井下空氣成分的區(qū)分。

地面空氣成分：氧氣(20.96%)、氮氣(79%)和二氧化碳(0.04%)

以及微量惰性氣體組成。

礦井空氣及地面空氣相比存在很多差異，但其主要成分仍舊是

氧氣、氮氣和二氧化碳。但地面空氣進入礦井后，其成分和性質(zhì)發(fā)生

一些變更，主要有：［1)氧氣濃度削減。12)混入各種有害氣體和爆

炸性氣體。(3)混入了煤塵、巖塵等固體微粒。［4)空氣的溫度、濕

度和壓力發(fā)生變更。

礦井空氣中常見有害氣體

主要有4、2、、HzS、2、2、3和慶等，其各自來源、性質(zhì)、危害、中

毒病癥、急救措施和平安允許濃度詳見表2。

燃燒爆炸

氣體色、昧、【嗅相對密度水溶性毒理來源

性

氧無微無無大氣

氮無微無無大氣、爆破

二氧化碳微酸臭易刺激無氧化、燃燒、涌出

甲烷無微無有煤巖涌出

一氧化碳無微劇毒有爆破、燃燒、爆炸

二氧化氮紅褐色易劇毒無爆破

硫化氫*臭雞蛋易劇毒有老空、涌出

二氧化硫*硫磺味易劇毒無涌出、含硫礦氧化、燃燒

氫氣無微溶無有火區(qū)、充電

氨氣*氨水味易劇毒無火災(zāi)、爆炸

2.礦井通風的任務(wù)(或目的、作用)。

礦井通風就是把地面空氣不斷送入井下，同時把污濁空氣排出井

外的過程。其任務(wù)是：

(1)連綿不斷地向井下用風地點供應(yīng)足夠的簇新空氣；

(2)稀釋、解除井下各種有害氣體及礦塵；

(3)創(chuàng)建良好的溫度、濕度和風速等氣候條件，保證井下人員的

平安安康和正常消費，增加礦井的抗災(zāi)實力。，保證空氣的清潔程度和

防止瓦斯、煤塵爆炸事故。

3.礦井通風方式及通風方法。

礦井通風方式：主要進回風井在井田內(nèi)的相對位置。分為：中央

式、對角式、分區(qū)式和混合式。

礦井通風方法：礦井主要通風機的工作方法。分為壓入式、抽出

式和混合式。

4.礦井通風系統(tǒng)。

礦井通風系統(tǒng)是向礦井各作業(yè)地點供應(yīng)簇新空氣、排出污濁空氣

的巷道布置方式，主要通風機的工作方法，通風網(wǎng)絡(luò)和風流限制設(shè)施

的總稱。

根據(jù)進、回風井在井田內(nèi)的位置不同，礦井通風系統(tǒng)可分為中央

式、對角式、區(qū)域式和混合式。

我礦為單翼對角混合式通風系統(tǒng)。

5.采區(qū)通風系統(tǒng)。

指采區(qū)進、回風系統(tǒng)的巷道布置方式、通風方法、通風網(wǎng)絡(luò)和風

流限制設(shè)施的總稱。主要有U、Z、Y、W、H、E、型等。

AI進風巷

切工作面

割

眼

底

邊

眼

A-A剖面圖進風巷

A進風巷

聯(lián)絡(luò)眼

輔助回風巷

回風巷

A-A剖面圖進風巷

6.礦井通風構(gòu)筑物

為保證井下風流按消費須要流淌而設(shè)置的隔斷、引導(dǎo)和限制風流

的設(shè)施和裝置統(tǒng)

稱為通風構(gòu)筑物。

礦井通風構(gòu)筑物主要有：風門、風橋、密閉墻（擋風墻），臨時

設(shè)置的風障和導(dǎo)

風筒和礦井反風設(shè)施等。

及部分通風。

全風壓通風：井下利用礦井主要通風機所造成的風壓進展的通風

的方法。

部分通風：向井下部分地點進展通風的方法。

按通風動力形式不同，分為：部分通風機通風、礦井全風壓通風

和引射器通風。

一般多用部分通風機通風。

8.獨立通風及串聯(lián)通風。

獨立通風：采區(qū)或采掘工作面的回風流干脆進入回風巷而不再進

入其它采掘工作

面或用風地點的通風系統(tǒng)，稱為獨立通風系統(tǒng)或分區(qū)通風系統(tǒng)。

優(yōu)點：（1）風路短、阻力小、漏風小，經(jīng)濟合理。（2〕各用風地

點能保持簇新風流，作業(yè)環(huán)境好。（3）當一個采區(qū)、工作面或帽室發(fā)

生災(zāi)變時，不至于影響或涉及其它地點，較為平安牢靠。

?規(guī)程?規(guī)定，“每一消費程度和每一采區(qū)，都必需布置回風巷，

實行分區(qū)通風〃。還規(guī)定“采煤工作面和掘進工作面都應(yīng)采納獨立通

風〃。

串聯(lián)通風：采掘工作面的回風在進入其它采掘工作面的通風方式,

稱為串聯(lián)通風。

害處是：（1）被串工作面的空氣質(zhì)量無法保證，有毒有害氣體和

礦塵濃度會增加。（2）串聯(lián)通風的阻力等于串聯(lián)巷道阻力之和，風量

不變，因此增加通風難度和通風阻力。（3）一旦前一工作面發(fā)生火災(zāi)、

瓦斯、煤塵爆炸及瓦斯突出事故，會干脆危害被串工作面，擴大災(zāi)難

范圍。

?煤礦平安規(guī)程?規(guī)定：

同一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上下相連的2個同一風路中的采煤工作

面、采煤工作面及其相連接的掘進工作面、相鄰的2個掘進工作面，

布置獨立通風有困難時，在制定措施后，可采納串聯(lián)通風，但串聯(lián)通

風的次數(shù)不得超過1次。

串聯(lián)通風，必需在進入被串工作面的風流中按設(shè)甲烷斷電儀，且

瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其它有害氣體濃度不超過?規(guī)

程?規(guī)定。

開采有瓦斯噴出或有煤（巖）及瓦斯（二氧化碳）突出危急的煤

層時，嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)。

9.局扇通風及循環(huán)風。

局扇通風概念：利用局扇作動力，通過導(dǎo)風筒導(dǎo)風的通風方法

稱為局扇通風。

局扇通風有三種方式：壓入式、抽出式、混合式。

壓入式通風安裝局扇要做到：

（1）必需安裝在進風流中，距回風口不小于10米。

（2）安裝專用臺架上或進展吊掛，離地高度不小于0.3米。

（3）要掛牌管理。

循環(huán)風概念：部分通風機的回風，部分或全部再回入同一部局

部通風機的進風流中。

循環(huán)風害處：掘進工作面的乏風反復(fù)返回掘進工作面，有毒有害

氣體和粉塵濃度會越來越大，不僅使作業(yè)環(huán)境惡化，更嚴峻的是，由

于風流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾樱斊溥M入部分通風機時，極易引起瓦斯

爆炸事故。

循環(huán)風推斷方法：推斷部分通風機是否發(fā)生循環(huán)風的簡潔方法是,

站在部分通風機的風筒一側(cè)，用手將粉筆沫捻下，視察粉筆沫飄動方

向，假如飄向部分通風機吸風側(cè)，那么說明發(fā)生了循環(huán)風。

10.擴散通風。

擴散通風概念：利用礦井中空氣的自然運動而對掘進工作面或

帽室進展通風的方法叫擴散通風。

擴散通風運用條件：

米而無瓦斯用出時，可采納擴散通風。

?規(guī)程?規(guī)定，掘進巷道應(yīng)采納礦井全風壓通風或部分通風機通風,

嚴禁采納擴散通風。

1L局扇運用管理規(guī)定。

(1)必需指定專人負責管理，任何人不得隨意停開。

(2)無論工作或交接班時，都不得停風，因停電、檢修、解除

故障等緣由停風時，必需撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄；復(fù)原通風

前，必需檢查瓦斯。

(3)局扇旁邊10米以內(nèi)，風流中瓦斯含量不超過0.5%時，放

可人工啟動局扇。

(4)不得拉循環(huán)風，全風壓供應(yīng)當處的風量必需大于部分通風

機的吸入風量，部分通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速

不低于0.15o

(5)局扇及電器設(shè)備必需裝有風電閉鎖裝置，高突工作面必需

運用三專兩閉鎖。

(6)一臺風機只能供一個工作面運用。

(7)嚴禁運用3臺以上(含3臺)的部分通風機同時向1個掘

進工作面供風。不得運用通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。

12.局扇通風的三專兩閉鎖怎樣檢查兩閉鎖是否有效

三專指：專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)。兩閉鎖指：風電閉

鎖、瓦斯電閉鎖。

檢查方法：停局扇后，風電閉鎖裝置動作，切斷局扇供風巷道全

部非本質(zhì)平安型電器設(shè)備電源，說明風電閉鎖起作用。

掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時，瓦斯電閉鎖裝置動作，切斷局扇供風巷

道全部非本質(zhì)平安型電器設(shè)備電源，說明瓦斯電閉鎖起作用。

13.井下巷道類別及盲巷管理

進風巷：進風風流所經(jīng)過的巷道。為全礦井或礦井一翼進風用的

巷道叫總進風巷；為幾個采區(qū)進風用的巷道叫主進風巷；為一個采區(qū)

進風用的巷道叫采區(qū)進風巷；為一個工作面進風用的巷道叫工作面進

風巷。

回風巷：回風風流所經(jīng)過的巷道。為全礦井或礦井一翼回風用的

巷道叫總回風巷；為幾個采區(qū)回風用的巷道叫主回風巷；為一個采區(qū)

回風用的巷道叫采區(qū)回風巷；為一個工作面回風用的巷道叫工作面回

風巷。

盲巷：指長度超過6米而又不通風或通風不良的獨頭巷道。

盲巷內(nèi)往往積存大量高濃度瓦斯或其它有害氣體，是導(dǎo)致人員窒

息、瓦斯燃爆事故的重大隱患。

盲巷的管理要求：

(1)井下應(yīng)盡量防止出現(xiàn)任何形式的盲巷。

(2)及消費無關(guān)的廢巷、舊巷，必需剛好封閉。

(3)臨時或長期停工的獨頭巷道必需設(shè)置柵欄，提示警標，制止

人員入內(nèi)。當瓦斯或其它有害氣體濃度超過?規(guī)程?規(guī)定時，必需在24

小時內(nèi)封閉完畢。

(4)要對密閉堅持每周至少一次的定期檢查。

三、礦井瓦斯管理

概念及性質(zhì)危害。

概念：瓦斯是指煤礦消費過程中，從煤巖內(nèi)涌出的以甲烷為主的

各種有害氣體的總稱。通常指甲烷。

瓦斯(通常指甲烷)是一種無色、無味、無臭氣體。相對密度為

0.554,比空氣輕將進一半。由于瓦斯輕，故常積存在巷道頂部、上山

掘進面積頂板冒落空洞中。

瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸。

危害：礦井瓦斯是一種有害氣體。當井下空氣中瓦斯?jié)舛容^高時,

會相對降低空氣中的氧氣含量，使人窒息。另外，當瓦斯及空氣混合

到達肯定濃度時，遇火就能燃燒或爆炸，嚴峻影響和威逼礦井消費平

安。

2.礦井瓦斯涌出形式及危害。

涌出形式有：一般涌出和特殊涌出兩種。

一般涌出：礦井在開采過程中，瓦斯長時間地、持續(xù)地從四周煤

〔巖）層以及采空區(qū)內(nèi)釋放出來的現(xiàn)象。（指一般涌出）

瓦斯噴出：大量承壓狀態(tài)的瓦斯從煤、巖裂隙中快速噴出的現(xiàn)象。

特點：時間短，空間集中、突然性、涌出量大、風流中的瓦斯?jié)?/p>

度突然上升。

危害：窒息、爆炸危急、有時產(chǎn)生動力效應(yīng)。

預(yù)兆：風流中的瓦斯?jié)舛仍黾樱蚝龃蠛鲂。凰坏膰姵雎暎?/p>

底板來壓的轟鳴聲，煤層變濕變軟等。

煤及瓦斯突出：煤礦地下采掘過程中，在極短的時間內(nèi)（幾秒到

幾分），從煤巖層內(nèi)以極快的速度向采掘空間內(nèi)噴出煤（巖）和瓦斯（4、

2）的現(xiàn)象。

特點：突然、礦井集中、量極大、動力現(xiàn)象猛烈。

危害：窒息、毀壞巷道設(shè)備、破壞通風系統(tǒng)、爆炸危急。

四位一體防突措施：突出危急性預(yù)料、防治突出措施；防突措施

效果檢驗和平安防護措施。

涌出量的表示和計算方法有兩種：

（1）肯定瓦斯涌出量。單位時間內(nèi)涌入采掘空間的瓦斯數(shù)量。用

m3、m3、m3表示。

（2）相對瓦斯涌出量。在礦井正常消費條件下，月平均日產(chǎn)1噸

煤所涌出的瓦斯數(shù)量。用m3表示。

3.礦井瓦斯等級。

一個礦井中只要有一個煤（巖）層發(fā)覺瓦斯，該礦井即為瓦斯礦

井。瓦斯礦井必需按照礦井瓦斯等級進展管理。

礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對涌出量、礦井肯定涌出量和瓦斯涌

出形式化分為：

（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3且礦井

肯定瓦斯涌出量小于或等于40nl3。

（2）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3或礦井肯定瓦

斯涌出量大于40m3o

（3）煤（巖）及瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

4.瓦斯爆炸。

概念：肯定濃度的甲烷和空氣中的氧氣在高溫熱源的作用下發(fā)生

猛烈氧化反響的過程（連鎖反響）。最終的化學反響式：

4+202=2+2H20

在02缺乏的狀況下：

24+302=24-4H20

條件：瓦斯爆炸必需具備三個根本條件，缺一不行。［1)、空氣中

瓦斯?jié)舛鹊竭_516%o⑵、有650℃-750℃以上的引爆火源(0.28)。

13)、空氣中氧氣含量不低于12%。

瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，當受到工作環(huán)境變更及其它可

染氣體摻入等狀況，瓦斯爆炸下限會降低。

瓦斯爆炸威力最強的瓦斯?jié)舛仁?.5%o

危害：產(chǎn)生高溫(2150—2600℃)、高壓(幾十到上百個大氣壓)

和有毒有害氣體(、2)；損害巷道、設(shè)備；破壞通風系統(tǒng)，造成風流

紊亂。

影響因素：

(1)可燃氣體的混入。當瓦斯和空氣的混合氣體中混入可燃性氣

體，不僅增加爆炸氣體的總濃度，而且會是瓦斯爆炸下限降低。

(2)爆炸性煤塵的混入。在瓦斯和空氣的混合氣體中，假如混入

有爆炸性煤塵時，能是瓦斯爆炸下限降低。

(3)惰性氣體的混入。在瓦斯和空氣的混合氣體中，混入惰性氣

體回使氧氣濃度削減，可以縮小瓦斯爆炸界限。

(4)混合氣體的初始溫度。除使溫度越高，瓦斯爆炸界限九越大。

(5)瓦斯?jié)舛燃耙饻囟?。當瓦斯?jié)舛仍?%?8%時，其引火溫

度最低。

(6)混合氣體的壓力。壓力越大，所需引火溫度越低。

主要引爆火源：

(1)電火花。由于對井下照明和機械設(shè)備的電源及電器裝置的管

理或操作不當，如礦燈失爆、電鉆失爆、帶電作業(yè)、電纜漏電或短路、

電纜明頭或抽線、電器開關(guān)失爆、電機車架線出火及雜散電流等而產(chǎn)

生的電火花，是引起瓦斯爆炸的主要火源之一。

(2)放炮火花。主要是炮泥裝填不滿、最小反抗線不夠和放明炮、

放糊炮、接線不良、炸藥不合要求等引起的。

(3)撞擊、摩擦火花。機械設(shè)備之間的撞擊、截齒及堅硬夾石之

間的摩擦、堅硬頂板冒落時的撞擊、金屬外表之間的摩擦等。

(4)明火。井下明火的來源主要有煤炭自然發(fā)火及形成的火區(qū)、

井下燒焊、吸煙等。

5.預(yù)防瓦斯爆炸措施。

(1)防止瓦斯積聚：搞好通風；剛好處理部分積存的瓦斯；抽放;

加強檢查。

(2)防止瓦斯引燃：杜絕產(chǎn)生引爆火源、防爆電氣設(shè)備、瓦斯閉

鎖、按規(guī)程要求爆破等。

(3)防止災(zāi)難事故擴大：編制預(yù)防和處理方案并貫徹；獨立通風,

防止串聯(lián)；分

區(qū)通風；防爆門(井蓋)；隔爆設(shè)施

6.瓦斯治理主要措施。

(1)建立合理牢靠的通風系統(tǒng)(包括礦井、采區(qū)、工作面)；

(2)合理配風;

(3)瓦斯泄放;

(4)瓦斯抽放：(永久抽放和挪動抽放；鉆孔抽放和埋管抽放；

本煤層抽放及鄰近層抽放等等)

(5)限產(chǎn)措施(被動措施)。

7.局扇停電停風處理措施。

斷電撤人匯報：如臨時停電或其它緣由局扇停頓運轉(zhuǎn)，風電閉鎖

裝置馬上切斷局扇供風巷道中一切非本質(zhì)平安型電器設(shè)備的電源，并

實行以下措施：

(1)巷道中人員全部撤至全風壓通風的進風流中，獨頭巷道口設(shè)

置柵欄，并掛明顯的警標，嚴禁人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。

(2)對停風的獨頭巷道，瓦斯檢查員每班在柵欄處至少檢查一次

瓦斯,如發(fā)覺柵欄內(nèi)1米處4超過3%或其它有害氣體超過允許濃度時,

必需在24小時內(nèi)采納木板密閉予以封閉。

排放瓦斯：按以下措施執(zhí)行：

(1)排放前，首先檢杳局扇及開關(guān)旁邊10米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)?/p>

度小于0.5隊且局扇無循環(huán)風現(xiàn)象。

(2)排放瓦斯時，嚴禁采納“一風吹〃實行由下向上，由外及里

循環(huán)排放瓦斯。

(3)排放瓦斯時，要限制好送風量，保證在全風壓第一集合處瓦

斯和二氧化碳含量不超過1.5%

(4)排放瓦斯時，回風系統(tǒng)內(nèi)必需切斷全部電器設(shè)備的電源(本

質(zhì)平安型探頭可不停電)，撤出人員；并由礦山救援隊在現(xiàn)場值班，發(fā)

覺異樣剛好處理。

(5)排放瓦斯后，檢查證明整個巷道內(nèi)風流中瓦斯不超過1%,

二氧化碳不超過1.5%,氧氣不低于20%,穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葻o

變更，方可人工復(fù)原供電。

(6)復(fù)原供電后，由電工對巷道中的電氣設(shè)備進展檢查，證明設(shè)

備完好時，方可復(fù)原巷道中一切電器設(shè)備的電源。

排放瓦斯需留意的事項：

(1)參與排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的瓦斯檢定器等，要符合

防爆要求。

[2)如需進入停風區(qū)內(nèi)檢查瓦斯，必需由瓦斯員、消費班組長或

平安員兩人進展，檢查時，兩人前后相距5米，并攜帶氧氣濃度計和

瓦斯檢定器等氣體檢定器具，當氧氣濃度低于18%或瓦斯、二氧化碳

濃度到達3%時，或是其它有害氣體濃度超過?煤礦平安規(guī)程?規(guī)定時，

要停頓檢查并馬上退出停風區(qū)。

(3)被高濃度沉沒(指3%及其以上)瓦斯沉沒區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備,

排放瓦斯完畢后，要把電氣設(shè)備開關(guān)蓋翻開，解除內(nèi)部積聚的瓦斯后，

方可人工復(fù)電。

(4)排放瓦斯完畢后，要經(jīng)通風瓦斯檢查員檢查，證明確無危急

后，方可通知礦調(diào)度室和消費單位復(fù)原工作。

8.井下各地點瓦斯?jié)舛扔泻我?guī)定？應(yīng)實行什么措施？

(1)礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過

0.75%時，必需馬上查明緣由，進展處理。

(2)采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%

或二氧化碳濃度超過1.5%時，必需停頓工作，撤出人員，實行措施，

進展處理。

(3)采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0%時，必

需先停頓用電鉆打眼：爆破地點旁邊20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_

1.0%時,嚴禁爆破。

(4)采掘工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地

點旁邊20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需停頓工作，切斷

電源，撤出人員，進展處理。

(5)采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)?/p>

度到達2.0%時，旁邊20nl內(nèi)必需停頓工作，撤出人員，切斷電源，進

展處理。

附一：唐山礦業(yè)公司掘進工作面排放瓦斯應(yīng)急預(yù)案

我礦為高瓦斯礦井，掘進工作面部分通風機一旦出現(xiàn)無方案停電

停風后，如不剛好處理，很可能造成瓦斯超限積存事故。為進一步加

強瓦斯管理，現(xiàn)場可以剛好組織、堅決正確處理停電停風和瓦斯超限

積存事故，及早消退事故隱患，防止發(fā)生重大瓦斯事故，確保礦井平

安消費，特制定掘進工作面排放瓦斯應(yīng)急預(yù)案。

一、事故可能發(fā)生的地點和可能造成的后果

（一）掘進工作面停電停風緣由分析

1.地面電站或中央變電所故障；

2.采區(qū)變電所故障；

3.掘進工作面局扇或?qū)эL筒故障；

（二）可能造成的后果

1.井下大面積停電，使全礦井或多個采區(qū)的掘進工作面停電停風,

造成大范圍瓦斯超限積存事故；

2.采區(qū)內(nèi)大面積停電，使采區(qū)內(nèi)掘進工作面停電停風，造成瓦斯

超限積存事故；

3.掘進工作面停電停風，造本錢工作面瓦斯超限積存事故；

二、事故應(yīng)急處理的組織機構(gòu)、人員及職責分工

（一）組織機構(gòu)

公司成立停電停風和瓦斯超限積存事故應(yīng)急處理指揮中心。指揮

部設(shè)在公司調(diào)度

室（：23552、23562、23503）。

（二）組成人員

總指揮：總工程師

副總指揮：平安副總、機電副總、消費副總

成員：安管部主任工程師、調(diào)度室主任、通風區(qū)區(qū)長、救援

隊隊長、機電科

科長、通訊科科長、井運區(qū)區(qū)長及相關(guān)基層單位的行政正職。

（三）職責分工

L總工程師：

總工程師是處理停電停風和瓦斯超限積存事故的總指揮，是處理

事故的具體負責人，在平安副總、機電副總和消費副總的幫助下，制

定停電停風和瓦斯超限積存事故的處理方案措施，并根據(jù)處理措施，

負責組織處理事故所必需的人員，并指定相關(guān)人員根據(jù)應(yīng)急處理方案、

步驟，進展處理。

副總工程師是處理停電停風和瓦斯超限積存事故的副總指揮，是

總T程師處理瓦斯事故的第一助手，在總T程師指導(dǎo)下組織制定復(fù)原

供電和處理瓦斯事故工作。

3.應(yīng)急處理指揮中心成員：

應(yīng)急處理指揮中心成員接到出動吩咐后，剛好趕赴事故現(xiàn)場，根

據(jù)處理事故的方案措施剛好組織處理，協(xié)作總指揮和副總指揮做好復(fù)

原供電和處理瓦斯超限積存工作。

4.行政正職：

是發(fā)惹事故單位處理事故的具體負責人，事故后，組織人員在非

危急場所進展處理，組織人員撤離危急區(qū)域至平安地點，協(xié)作應(yīng)急處

理指揮中心根據(jù)應(yīng)急方案措施組織處理。

5.技術(shù)副職：

根據(jù)本單位行政正職的吩咐，負責協(xié)作應(yīng)急處理指揮中心做好處

理事故的技術(shù)工作。

6.調(diào)度室：

接到匯報后，負責剛好通知總工程師、平安副總工程師、公司值

班指導(dǎo)以及通風區(qū)、機電科等相關(guān)單位及人員，傳達主管指導(dǎo)的指示,

協(xié)調(diào)調(diào)度事故處理，保持信息聯(lián)絡(luò)反響，并做好記錄工作。

7.技術(shù)部：

負責技術(shù)指導(dǎo)工作，并根據(jù)事故性質(zhì)，幫助主管指導(dǎo)制定處理方

案和平安技術(shù)措施。

8.安監(jiān)部：

負責監(jiān)視檢查方案措施的實行和現(xiàn)場平安管理工作。

9.通風區(qū)：

負責組織人員根據(jù)方案措施進展排放瓦斯，復(fù)原供風工作。

10.機電科：

負責查找停電緣由、處理供電事故、盡快復(fù)原采區(qū)變電所的供電

工作。

1L事故單位：

根據(jù)處理瓦斯方案措施，負責斷電、撤人、打柵欄，幫助通風區(qū)

現(xiàn)場人員進展排放瓦斯工作，排放瓦斯完畢后，按規(guī)定剛好復(fù)原掘進

工作面的供電工作。

三、應(yīng)急處理程序

（一）掘進工作面處理程序

部分通風工作面，一旦發(fā)生停電停風和瓦斯積存事故后，消費單

位現(xiàn)場負責人必需馬上組織停頓工作、撤出人員、切斷掘進巷道內(nèi)全

部非本安型電氣設(shè)備的電源，找瓦斯檢查員檢查處理。

馬上向公司調(diào)度室、平安管理部和通風區(qū)調(diào)度室匯報請示，并由

公司調(diào)度室通知主管指導(dǎo)（總工程師、平安副總、機電副總、消費副

總和值班指導(dǎo)），然后根據(jù)公司主管指導(dǎo)的指示和排放瓦斯應(yīng)急措施組

織處理。

（二）復(fù)原供電處理程序

1.確定停電影響范圍；

2.查清停電故障緣由，盡快復(fù)原采區(qū)變電所專供變壓器電源；

3.復(fù)原專供風機電源；

4.復(fù)原動力變壓器電源。

四、排放瓦斯

（-）排放瓦斯人員及職責

L參與排放瓦斯人員：現(xiàn)場瓦斯檢查員、消費單位現(xiàn)場負責人〔現(xiàn)

場盯崗人員或班隊長）、平安員、兼職局扇司機和機電人員。

2.瓦斯檢查員：負責排放瓦斯的統(tǒng)一指揮工作，負責排放瓦斯和

限制濃度；并根據(jù)排放瓦斯路途指定斷電、閘撤人地點和范圍。

3.消費單位現(xiàn)場負責人：

（1）組織瓦斯超限積存和受排放瓦斯影響地點的閘撤人、停頓作

業(yè)等工作。

[2）指定專人切斷工作面及排放瓦斯影響區(qū)域全部非本安型電氣

設(shè)備的電源，并在變電恫室（或總開關(guān)處）設(shè)專人看管。

（3）指定專人在通往排放瓦斯流經(jīng)路途的巷道穿插口處設(shè)置柵

欄、提示警標或設(shè)專人戒備（專人戒備位置要在簇新風流中），制止及

處理瓦斯無關(guān)人員入內(nèi)。

（4）在排放瓦斯風流及全風壓風流集合處回風側(cè)5m處巷道上頂

懸掛便攜式瓦斯報警儀，報警瓦斯?jié)舛葹?%。

4.局扇司機和機電維護：負責現(xiàn)場看護局扇、檢查電器設(shè)備完好

狀況、保證局扇正常運轉(zhuǎn)和以及排放瓦斯完畢后的復(fù)原供電工作。

（二）排放瓦斯程序及平安技術(shù)措施

當掘進工作面通風機復(fù)原供電后，根據(jù)以下程序及措施組織排放:

（一）排放前的打算

1.指揮排放瓦斯人員必需熟識排放瓦斯流經(jīng)的路途、風流限制設(shè)

施的位置以及通風系統(tǒng)和通風設(shè)施的完好狀況，否那么制止指揮排放

瓦斯工作。

2.按上述規(guī)定做好切斷電源、閘撤人、設(shè)置柵欄、掛便攜式瓦斯

報警儀等打算工作，并進展確認。

3.檢查獨頭巷道內(nèi)的瓦斯狀況。如瓦斯傳感器完好正常，可通過

監(jiān)測主機（即瓦斯監(jiān)控儀）干脆視察傳感器的監(jiān)測數(shù)值，否那么，須

要由外向里逐步檢查。檢查瓦斯時，由瓦檢員及消費班隊長（或平安

員）兩人一同檢查，兩人前后相距5m,瓦斯檢查員在前。當氧氣濃度

低于18%或瓦斯、二氧化碳濃度到達3%時，或其它有害氣體超過?

煤礦平安規(guī)程?規(guī)定時，要停頓檢查并馬上撤出停風區(qū)域。并在巷道的

入口處打好柵欄，提示警標，制止人員入內(nèi)。剛好向公司調(diào)度室匯報

請示。

10m以內(nèi)風流中的瓦斯和二氧化碳濃度均不超過0.5%,確保局扇

不發(fā)生循環(huán)風時，才可進展排放瓦斯。

5.當獨頭巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時，根據(jù)本措施組織排放；當

瓦斯?jié)舛鹊竭_3%以上時，必需馬上向公司調(diào)度室匯報請示，然后根

據(jù)公司主管指導(dǎo)探討制定的專項措施組織排放。

（二）排放方法

采納部分通風機送風排放。

屬于臨時停電、停風的掘進工作面、在導(dǎo)風筒已接好的狀況下，

進展瓦斯排放時，先在獨頭巷道口的全風壓風流混合處新風側(cè)斷開一

節(jié)導(dǎo)風筒，然后開啟部分通風機，通過調(diào)整斷開的導(dǎo)風筒的位置來限

制排放瓦斯量。

當排放瓦斯路途不影響其它采掘工作面或地點時，使排出的風流

及全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳的濃度均不超過1.5%；當排

放瓦斯路途影響其它采掘工作面或地點時，使排出的風流及全風壓風

流混合處的瓦斯和二氧化碳的濃度均不超過0.5%,嚴禁“一風吹〃

或“大處理〃。

當掘進巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊竭_3%以上且排放瓦斯路途影響其它采

據(jù)工作面或其它地點時，必需馬上向公司調(diào)度室匯報請示，然后根據(jù)

公司主管指導(dǎo)組織探討制定的專項措施進展排放，不行冒然排放C

（三）復(fù)原供電

L排放完畢后，只有經(jīng)過瓦斯檢查員檢查證明，復(fù)原通風的巷道

中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%,氧氣濃度不低

于20%,其它有毒有害氣體濃度符合?煤礦平安規(guī)程?第100條規(guī)定時,

并穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葻o變更，并由消費單位專職電工對原瓦斯

沉沒區(qū)域的電氣開關(guān)內(nèi)的瓦斯處理完畢后，方可指定專人，人工向巷

道中的電氣設(shè)備復(fù)電。

2.排放完畢后，消費單位剛好撤除各處柵欄和警標，并由通風瓦斯

檢查人員檢查，證明確無危急后，方可通知公司調(diào)度室和消費單位復(fù)

原工作。

3.其它未盡事宜按?煤礦平安規(guī)程？、一通三防管理制度和局礦有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、適用范圍

本措施只適用于臨時無方案停電停風所造成的瓦斯超限積存濃度

小于3%狀況下的應(yīng)急排放瓦斯工作。

除此之外，需根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，根據(jù)公司主管指導(dǎo)組織探討制

定的排放瓦斯專項措施執(zhí)行。

附二：礦井抽排局扇的安裝及運用

第一節(jié)概述

瓦斯爆炸事故是煤礦持有的災(zāi)難，常常造成大量的人員傷亡，嚴

峻破壞井下設(shè)施，其危害性居各種重大、惡性和突發(fā)性事故之首。

一、我國煤礦瓦斯事故概況（1981—2005年底）

1、1981—2005年全國煤礦事故死亡118708人，其中瓦斯事故死

亡人數(shù)41752人，占35%。

2.1981-2005年全國煤礦共計發(fā)生一次死亡3人以上重特大事

故8474起，死亡58103人，其中瓦斯事故5414起，死亡41579人，

分別占全部事故起數(shù)、死亡人數(shù)的64%和72%。

3.1981-2005年全國煤礦共發(fā)生一次死亡10人以上特大事故

1271起，死亡25760人，其中瓦斯事故994起、死亡20660人，分別

占全部事故起數(shù)、死亡人數(shù)的78.26%和80.2%。

二、簡潔發(fā)生瓦斯事故的地點

分析上述瓦斯事故，幾乎絕大多數(shù)爆炸事故發(fā)生在回采、掘進區(qū)

域。特殊是由于采空區(qū)瓦斯涌出量大，風流流淌和瓦斯運動過程特別

困難，簡潔在工作面上隅角發(fā)生瓦斯積聚，導(dǎo)致瓦斯爆炸。因此，治

理工作面上隅角瓦斯是礦井平安消費的重要工作之一。

三、工作面上隅角治理措施

1、工作面上角打風帳；2、運用挪動泵站對工作面進展埋管或進

展高位孔抽放；3、調(diào)整回采工作面和其他相關(guān)區(qū)域通風壓力關(guān)系，使

工作面的瓦斯向其他區(qū)域流淌；4、運用礦用液壓風機稀釋工作面上隅

角的瓦斯；5、運用抽排局扇抽放上隅角瓦斯。

第二節(jié)抽排局扇

抽排局扇具有高風壓（正壓）、大流量、效率高等特點?？筛鶕?jù)不

同的通風要求，既可對旋運用，又可單機運用，是目前礦井抽排的瓦

斯超限的一種通風設(shè)備。

一、適用范圍

適用于煤礦井下含爆炸性物質(zhì)（瓦斯和煤塵）的環(huán)境中，作抽出

式部分通風用。目前在井下主要用于抽放工作面上隅角瓦斯和掘進工

作面部分地點冒高處的瓦斯。

二、抽排局扇的型號

1、型號的組成及代表意義

2、幾種常見抽排局扇根本參數(shù)(見表1)

序號型號規(guī)格功率()風量(m3)靜壓。電壓(V)

15/5.5X25.5X2200-120220-2672

2X211X2310-186350-3850

3X215X2395-250400-4100380/660

4X222X2510-310400-4900

5X230X2600-260688-5246

三、抽排局扇構(gòu)造

該通風機由集風器、機殼、電動機、葉輪、擴散筒、風筒接頭等

部分組成(見圖1)。

1集風器2前機殼3I級電動機4I級葉輪

5II級電動機6II級葉輪7擴散器8風筒接口

四、工作原理

通風機采納對旋式構(gòu)造，風壓(正壓)高、效率高。在葉輪的作

用下，氣體由正壓進風口吸入，經(jīng)兩級葉輪加壓后送入負壓風筒，最

終排入?yún)^(qū)域回風巷或總回風巷，在通風機流道中乏風不接觸電動機。

五、抽排局扇的安裝

對工作面上隅角施行抽排的抽排局扇一般吊掛在工作面風道行人

側(cè)處，抽排局扇進風側(cè)安裝鋼性風筒、配風裝置和監(jiān)測探頭，出風側(cè)

安裝至區(qū)域回風巷或總回風巷的柔性風筒，見圖2。排空口安裝柵欄

和監(jiān)測探頭布置圖，見圖3。

排空口安裝柵欄和監(jiān)測探頭布置圖，圖3、

六、上隅角瓦斯抽放方法

1、上角埋管式抽放

⑴方法：兩種方法

①埋入老塘內(nèi)的管路選用①400鐵風筒，入風口必需采納木垛愛

護，防止堵塞，埋入管管口加裝網(wǎng)罩。

②對上隅角進展掏窩，使上隅角有肯定空間，上隅角外口運用袋

子封閉上隅角，袋子上事先安設(shè)①400鐵風筒c

⑵適用條件

該方法主要由于采空區(qū)瓦斯涌出較大，上隅角瓦斯常常超限。

⑶優(yōu)缺點

優(yōu)點：可以進步抽放負壓，進步純瓦斯抽排量,

缺點：工作面對前推采，需剛好倒上角封閉，影響工作面消費。

2、吊掛式抽放

⑴方法：將負壓風筒提早懸掛好，入風口距切頂線的間隔一般在

0.2一為宜，在運用過程中可根據(jù)現(xiàn)場條件和抽排效果，剛好調(diào)整好風

筒入口距切頂線的位置做適當調(diào)整。

⑵適用條件

該方法主要由于采空區(qū)瓦斯涌出較小，上隅角瓦斯時常超限。

⑶優(yōu)缺點

優(yōu)點：影響工作面消費小。

缺點：抽放負壓低，而且抽排部分工作面新風，降低了采空區(qū)瓦

斯抽排量。

七、平安確認

1、抽排局扇安裝位置是否符合要求。

2、抽排局扇的供電狀況是否正常。

3、風機及風筒連接是否牢固牢靠，有無漏風。

4、瓦斯監(jiān)測斷電裝置是否齊全完好。

5、抽排局扇及其附屬裝置是否齊全。

6、排放口柵欄設(shè)置是否符合規(guī)定。

7、抽排局扇前后5m內(nèi)的巷道支護是否完好。

8、抽排局扇四周是否有物料和雜物。

9、抽排局扇運轉(zhuǎn)狀況是否正常。

10、其它須要確認的內(nèi)容。

八、操作步驟

1、開工前要細致檢查抽排局扇開關(guān)標明的正反位置。

2、啟動局扇前，首先檢查巷道風流瓦斯?jié)舛仍?.6%以下時，必

需在保證配風門全部翻開的狀況下，方可啟動局扇，啟動局扇的依次

是：首先啟動一級，待運轉(zhuǎn)正常后，在啟動第二級c當?shù)诙墕?5

分鐘一切正常后，方可逐步關(guān)小配風門，直至調(diào)整到局扇入風側(cè)瓦斯

濃度不超過2.0%時為止c

3、抽排局扇啟動后，假如發(fā)覺旋向不對，應(yīng)停頓運轉(zhuǎn)，待停穩(wěn)后

再將開關(guān)手柄搬向另一個方向，然后重新按上述程序啟動。

4、抽排局扇啟動后，發(fā)覺機體顫抖、異樣時，要剛好查清緣由，

進展處理。

5、局扇運轉(zhuǎn)過程中，當局扇進風瓦斯?jié)舛鹊竭_2.0%報警時，必

需馬上漸漸開大配風口，直至把瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下。

6、發(fā)覺瓦斯傳感器不亮或其他故障時，必需馬上停頓局扇運轉(zhuǎn)，

并通知機電檢修人員檢查線路。不能處理時，剛好向礦調(diào)度室匯報，

由調(diào)度室通知瓦斯監(jiān)測修理人員進展處理。

7、抽排局扇司機除了監(jiān)視抽排局扇運轉(zhuǎn)狀況和瓦斯傳感器及巡察

風筒外，不得擅離任守。

8、須要挪動抽排局扇時，必需在斷電的狀況下進展，不得帶電作

業(yè)。

九、操作時常見問題及其處理

1、抽排局扇運轉(zhuǎn)過程中，軸承發(fā)出“沙沙〃聲時，說明缺光滑油,

要剛好通知機電人員添加光滑油。

2、發(fā)覺抽排局扇外殼變形嚴峻，扇葉及內(nèi)套之間有摩擦刮碰現(xiàn)象

時，必需馬上停頓運轉(zhuǎn)，進展更換，然后上井檢修，制止擅自處理。

3、發(fā)覺局扇外殼或電纜溫度過高等異樣狀況，要剛好通知機電修

理人員檢查處理。

4、在抽排瓦斯時，如因抽出后的瓦斯?jié)舛冗^大，造成抽排局扇斷

電停機，重新啟動調(diào)控配風裝置不能奏效時，應(yīng)馬上通知現(xiàn)場瓦斯檢

查工進展檢查，同時向調(diào)度室及通風部門匯報，由通防部門探討解決。

5、抽排局扇發(fā)生故障后要馬上通知機電人員排查處理，并剛好向

調(diào)度室匯報，等待處理期間，司機不得擅自離崗。

十、抽排局扇管理規(guī)定

1、抽排局扇入井前必需按規(guī)定進展防爆檢查，合格前方可下井。

井下的安裝和維護保養(yǎng)必需按局扇運用說明書進展。局扇運用過程中

至少每三天進展一次電機絕緣檢查，阻值不得低于1兆歐，局扇每半

年上井檢查一次，局扇檢修或更換電機或需翻開電機外隔爆腔時，必

需按規(guī)定進展檢修或更換，并保證質(zhì)量。

2、抽排局扇安設(shè)地點風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^％,抽排局扇在

入風側(cè)管路10到20米范圍內(nèi)，必需設(shè)置配風裝置和閥門，配風門保

證敏捷好用。配風管和配風門的直徑不得小于400,配風門到局扇入

口管路直徑不得小于500o必需在配風管以后局扇的入口前安裝好過

濾金屬網(wǎng)，防止異物吸入損壞局扇。局扇的安裝按瓦斯抽放泵站防回

火的要求執(zhí)行。

3、抽排局扇出風側(cè)運用①600X10000阻燃抗靜電軟風筒，抽排局

扇的出口必需位于采區(qū)回風巷或總回風巷，入風側(cè)負壓風筒選用①600

義5000圈骨架可伸縮抗靜電阻燃風筒，并設(shè)專人管理維護，保證嚴密

不漏風。

4、抽排局扇要用于抽排上隅角采空區(qū)瓦斯，采納吊掛式抽放或埋

管式抽放，其入風口距切頂線的間隔一般在0.2—為宜，在運用過程

中可根據(jù)現(xiàn)場條件和抽排效果做適當調(diào)整。采納吊掛式抽放時，老塘

內(nèi)吊掛的伸縮風筒要隨工作面的推動，剛好調(diào)整好風筒入口距切頂線

的位置；采納埋管式抽放時，埋入老塘內(nèi)的管路選用中400鐵風筒，

入風口必需采納木垛愛護，防止堵塞，埋入管管口加裝網(wǎng)罩。工作面

在移支架時，嚴禁擠壓、損壞抽排瓦斯管路。工作面運料時必需把風

筒愛護好，防止刮碰損壞。

5、在出風口上風側(cè)前5m,下風側(cè)30m處各設(shè)置全斷面柵欄，除通

風瓦檢人員進入檢查外，其別人員嚴禁進入。其下風側(cè)柵欄外巷道內(nèi)

設(shè)置瓦斯監(jiān)測探頭，并安裝好報警斷電和瓦斯閉鎖裝置，其報警、斷

電濃度均為1.0%,當風流瓦斯?jié)舛瘸^L0%時，必需自動切斷抽排

局扇的電源，查找緣由，進展處理。

6、抽排局扇的出風側(cè)設(shè)置觀測瓦斯?jié)舛?、濃度等參?shù)的觀測口，

不運用時要堵嚴測口。

7、抽排局扇必需實現(xiàn)“三專兩閉鎖〃，局扇停抽時必需切斷工作

面電源，瓦斯探頭安設(shè)在抽排局扇的入風側(cè)管路內(nèi)，探頭的報警濃度

為2.0%,斷電濃度為2.5%,斷電范圍是抽排局扇的電源。如探頭的

斷電數(shù)值最大只能到2.0%,斷電濃度可按2.0%執(zhí)行。

8、抽排局扇和出入風側(cè)管路均按規(guī)定設(shè)置牢靠的接地板，以防止

靜電和雜散電流引發(fā)事故。

9、啟動局扇前，首先檢查巷道風流瓦斯?jié)舛仍?以下時，必需在

保證配風門全部翻開的狀況下，方可啟動局扇。啟動局扇的依次是：

首先啟動一級，待運轉(zhuǎn)正常后，在啟動第二級。當?shù)诙墕?5分鐘

一切正常后，方可逐步關(guān)小配風門，直至調(diào)整到局扇入風側(cè)瓦斯?jié)舛?/p>

不超過2.0%時為止。

10、抽排局扇旁邊必需掛有抽排局扇管理和參數(shù)測定牌板，抽排

局扇管理和參數(shù)測定牌板填有司機姓名、安裝時間、正壓風筒長度、

負壓風筒長度、風筒直徑、運用地點、風機型號、功率、主管單位、

進口瓦斯?jié)舛取⒊隹谕咚節(jié)舛?，抽排量等?nèi)容；具體格式見下表2。

表2抽排局扇管理和參數(shù)測定牌板

運用地點風機型號

安裝時間負壓風筒長度m

正壓風筒長度風筒直徑

抽放方法主管單位

風機風機

風機功率m3

額定風壓額定風量

10點班司機6點班司機2點班司機

n、抽排局扇必需裝備經(jīng)過培訓(xùn)的專人管理，發(fā)覺局扇運轉(zhuǎn)異樣

必需馬上停機、匯報處理。正常狀況下，局扇出入風側(cè)的壓力、瓦斯

濃度及參數(shù)每小時觀測一次，抽排管路每小時巡查一次；每如瓦斯變

更較大時，還應(yīng)加密觀測次數(shù)，并隨時通過調(diào)整配風門的開啟程度調(diào)

整局扇入風側(cè)的瓦斯?jié)舛炔怀^2.5%。

12、其它未盡事宜按?煤礦平安規(guī)程?和?一通三防十三項管理制度?

中的規(guī)定執(zhí)行。

十一、抽排局扇風量測定

抽排局扇抽出的風量是瓦斯治理工作中的一個重要參數(shù)，只有精

確測定，才能真實地反映排出的瓦斯涌出量。測定瓦斯流量的方法很

多，應(yīng)用條件也有所不同，下面介紹運用皮托管測定抽排局扇流量的

方法（平均流速點法）。

式中：平均流速點距管道中心的間隔，

管路半徑，

1、皮托管布置布置見以下圖4

根據(jù)圖4連接布置皮托管。

U形管壓差計為一固定在木板上的U形玻璃管，內(nèi)裝汞或水作為

工作液。壓差大時用汞，壓差小時用水。工作液的正常高度為U形玻

璃管高度的一半，刻度尺嵌在u形管中間。玻璃管的內(nèi)徑一般是5—6。

2、管道內(nèi)流速的計算

U型管兩側(cè)液面出現(xiàn)高差，其差值為管路的速壓V速。

V平二（2V速）1/2

V平-----管道平均流速，

P為混合瓦斯的密度（一般取3）。

3、管道內(nèi)流量的計算

V平XS

式中：Q-----管道內(nèi)流量（m3）

S-----管道內(nèi)面積［m2）

附三：采掘工作面甲烷傳感器的設(shè)置及報警、斷電、復(fù)電濃度。

乙R警濃度2,

《艮警濃度》，

報警濃度》,

斷電濃度mi.Oi斷電濃度＞L5?

斷電濃度21.54

復(fù)電濃度＜1.0.復(fù)電濃度＜1.0

復(fù)電濃度＜1.0,

斷電范圍：工作面及斷電范圍：「?作面及其

斷電范圍：工作面及

其回風巷內(nèi)全部非本回風巷內(nèi)全部非本質(zhì)平

其回風巷內(nèi)全部非本

質(zhì)平安型電氣設(shè)備安型電氣設(shè)備（便攜式）

質(zhì)平安型電氣設(shè)備

報警濃度20.5.

斷電濃度30.5i?

第電濃度＜0.5,

斷電范圍：進風巷內(nèi)全

Z1—

部非本版平安型電氣設(shè)

備（串聯(lián)通風被串工作

高瓦斯礦井中“u〃型通風方式的采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置

4警濃度乙艮警濃度當

（報警濃度2,

斷電濃度二1.0,斷電濃度21.5,

斷電濃度21.5,

復(fù)電濃度＜1.0,復(fù)電濃度＜1.0,

亞電濃度＜l,（h

斷電范囹：工作面及斷電范圍；工作面及其

斷電范用：工作面及

其回風巷內(nèi)全部非本回風巷內(nèi)全部非本垢平

其回風巷內(nèi)全部非本

施平安型電氣設(shè)備安型電氣設(shè)冬（便攜式）

質(zhì)平安型電氣設(shè)備y

「艮警濃度20.5,

斷電濃度＞0.5,?

匆電濃度＜0.5.

斷電范圍：進風巷內(nèi)全

部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)

備（申聯(lián)通風被串工作

高瓦斯礦井中“U+L〃型通風方式的采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)

置

掘進工作面甲烷傳感器的設(shè)置

煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出巖巷的掘進工作面甲烷傳感器必

需按圖4設(shè)置，并實現(xiàn)瓦斯風電閉鎖：在工作面混合風流處設(shè)置甲烷

傳感器「，在工作面回風流中設(shè)置甲烷傳感器丁2；采納串聯(lián)通風的掘

進工作面，必需在被串工作面部分通風機前設(shè)置掘進工作面進風流甲

烷傳感器T3O

（報警濃度21.0,

斷電濃度21.0,

慚電濃度-1.5,

復(fù)電濃度＜1.0,

欠電濃度＜1.0,

斷電范鬧：掘進巷道

斷電范圍：掘進巷遒

內(nèi)全部非本質(zhì)平安型

報警濃度30.5.

內(nèi)全部非本質(zhì)平安型

電氣設(shè)備

斷電濃度20.5,

電氣設(shè)備

復(fù)電濃度＜0.5.

斷電范國：被小掘進

巷道內(nèi)全部非本質(zhì)平

安型電氣設(shè)備

斷電濃度21.5

斷電范圍：包括部分

通風機在內(nèi)的被申報

進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)

3~5m

平安型電氣設(shè)備

掘進工作面甲烷傳感器的設(shè)置

高瓦斯和煤及瓦斯突出礦井采煤工作面的回風巷長度大于1000m

時，必需在回風巷中部增設(shè)甲烷傳感器。瓦斯報警濃度24,斷電濃度

2L0],復(fù)電濃度I.Oo斷電范圍為工作面及其向風巷內(nèi)全部非本質(zhì)

平安型電氣設(shè)備。

采煤機必需設(shè)置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。瓦

斯報警濃度2,斷電濃度21.54,復(fù)電濃度1.04,斷電范圍為采煤

機及工作面刮板輸送機電源。

非長壁式采煤工作面甲烷傳感器的設(shè)置參照上述規(guī)定執(zhí)行，即在

上隅角設(shè)置便攜式瓦斯檢測報警儀或甲烷傳感器T0,在工作面及其回

風巷各設(shè)置1個甲烷傳感器。

高瓦斯和煤及瓦斯突出礦井的掘進工作面長度大于1000m時，必

需在掘進巷道中部增設(shè)甲烷傳感器。報警濃度21.04，斷電濃度21.54,

復(fù)電濃度L0”斷電范圍為掘進機電源。

掘進機必需設(shè)置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。報

警濃度N1.04,斷電濃度21.0